JP2007053031A - 端子接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】配線に連結された接続端子を導電接着剤により接続する端子接続構造に関し、端子接続の信頼性を向上できる端子接続構造を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、配線に連結された接続端子を導電接着剤により接続する端子接続構造であって、配線と前記接続端子との間に形成され、配線と接続端子とを接続する連結部を有し、連結部は導電接着剤から所定距離、前記配線の幅より広い幅となる形状とされたことを特徴とする。
【選択図】図５

Description

本発明は端子接続構造に係り、特に、配線に連結された接続端子を導電接着剤により接続する端子接続構造に関する。

図１は従来のタッチパネルの一例の分解斜視図、図２は従来のタッチパネルの一例の要部の分解斜視図を示す。

タッチパネル１は、下部基板１１、上部基板１２、接着層１３、ＦＰＣケーブル１４から構成されている。

下部基板１１は、ガラス基板２１上に透明導電膜２２、電極２３、２４、絶縁膜２５、配線２６〜２９、接続端子３０〜３５を形成した構成とされている。

透明導電膜２２は、ＩＴＯなどの透明導電材から構成されており、ガラス基板２１の矢印Ｚ1方向側の面の略全面に渡って形成されている。

電極２３は、銀などの低抵抗の導電材から構成されており、ガラス基板２１の矢印Ｘ２方向の端辺に隣接した位置で、かつ、端辺に平行、すなわち、矢印Ｙ１、Ｙ２方向に、透明導電膜２２に接触するように形成されている。電極２４は、銀などの低抵抗の導電材から構成されており、ガラス基板２１の矢印Ｘ２方向の端辺に隣接した位置で、かつ、端辺に平行、すなわち、矢印Ｙ１、Ｙ２方向に、透明導電膜２２に接触するように形成されている。

絶縁膜２５は、ガラス基板２１の周縁部分に形成されており、配線２６〜２９を透明導電膜２２から絶縁する。

配線２６は、銀ペースト印刷、焼成して形成されており、電極２３の矢印Ｙ２方向端部に一端が接続され、矢印Ｘ１方向に延長され、ガラス基板２１の矢印Ｘ１方向端部で接続端子３０を回避する経路を通って、矢印Ｙ１方向に折曲され、接続端子３２に接続されている。配線２７は、銀ペースト印刷、焼成して形成されており、電極２４から矢印Ｘ１方向に延出され、接続端子３３に接続されている。

配線２８は、銀ペースト印刷、焼成して形成されており、ガラス基板２１の矢印Ｘ１方向端部に矢印Ｙ１、Ｙ２方向に沿って形成されており、接続端子３０と接続端子３４とを接続する。配線２９は、銀ペースト印刷、焼成して形成されており、ガラス基板２１の矢印Ｘ１方向端部に矢印Ｙ１、Ｙ２方向に沿って形成されており、接続端子３１と接続端子３５とを接続する。

接続端子３０は、銀ペースト印刷、焼成して形成されており、ガラス基板２１の矢印Ｘ１方向端部、矢印Ｙ２方向端部に形成されており、上部基板１３との接続に用いられる。接続端子３１は、銀ペースト印刷、焼成して形成されており、ガラス基板２１の矢印Ｘ１方向端部、矢印Ｙ１方向端部に形成されており、上部基板１３との接続に用いられる。

接続端子３２は、配線２６を介して電極２３に接続されており、ＦＰＣケーブル１４に接続される。接続端子３３は、配線２８を介して接続端子３０に接続されており、ＦＰＣケーブル１４に接続される。

接続端子３４は、配線２７を介して電極２４に接続されており、ＦＰＣケーブル１４に接続される。接続端子３５は、配線２９を介して接続端子３１に接続されており、ＦＰＣケーブル１４に接続される。

上部基板１２は、ＰＥＴなどからなる樹脂フィルム基板４１上に透明導電膜４２、絶縁膜４３、電極４４、４５、配線４６、４７、接続端子４８、４９を形成した構成とされている。

透明導電膜４２は、ＩＴＯなどの透明導電材から構成されており、樹脂フィルム基板４１の矢印Ｚ２方向側の面の略全面に形成されている。

絶縁膜４３、樹脂フィルム基板４１の周縁部の全周に亘って形成されている。

電極４４は、樹脂フィルム基板４１の矢印Ｙ２方向側の端部に矢印Ｙ２方向側の辺に平行、すなわち、矢印Ｘ１、Ｘ２方向に、絶縁膜４３の内周側に透明導電膜４２上に接触するように形成されている。電極４５は、樹脂フィルム基板４１の矢印Ｙ１方向側の端部に矢印Ｙ１方向側の辺に平行、すなわち、矢印Ｘ１、Ｘ２方向に、絶縁膜４３の内周側に透明導電膜４２上に接触するように形成されている。

配線４６は、一端が電極４４の矢印Ｘ１方向側の端部に接続されて、絶縁膜４３の上部に透明導電膜４２とは絶縁されて形成されている。配線４６の他端は接続端子４８に接続されている。

配線４７は、一端が電極４５の矢印Ｘ１方向側の端部に接続されて、絶縁膜４３の上部に透明導電膜４２とは絶縁されて形成されている。配線４７の他端は、接続端子４９に接続されている。

接続端子４８は、樹脂フィルム基板４１の絶縁膜４３上の下部基板１１に形成された接続端子３０に対向する位置に設けられている。接続端子４９は、樹脂フィルム基板４１の絶縁膜４３上の下部基板１１に形成された接続端子３１に対向する位置に設けられている。

なお、電極４３、４４、及び、配線４６、４７、並びに、接続端子４８、４９は、例えば、銀ペーストを印刷、焼成することにより形成されており、形成されている。

接着層１３は、絶縁性の両面テープから構成されており、上部基板１２の全周を囲む形状に成形されている。接着層１３は、下部基板１１の接続端子３０と上部基板１２の接続端子４８とで挟まれる部分に貫通孔５１が形成されている。また、接着層１３は下部基板１１の接続端子３１と上部基板１２の接続端子４９とで挟まれる部分に貫通孔５２が形成されている。貫通孔５１は、図２に示すように接続端子３０及び接続端子４８の１辺の長さＬと略同じ直径の円形状に形成されている。また、貫通孔５２は、接続端子３１及び接続端子４９の１辺の長さＬと略同じ直径の円形状に形成されている。

貫通孔５１、５２には、図２に示すように銀ペースト６１が封入される。貫通孔５１、５２に封入された銀ペースト６１は、焼成されて、接続端子３０と接続端子４８、及び、接続端子３１と接続端子４９との各々を接続する。

ＦＰＣケーブル１４は、フレキシブルプリント配線板７１上に接続端子７２、配線７３をエッチングなどによって形成した構成とされており、タッチパネル１をインタフェース回路基板などの外部回路に接続する。接続端子７２は接続端子３２〜３５に対向して設けられており、異方性導電膜などによって、接続端子３２〜３５に接続される。配線７３は、一端が接続端子７２に接続されており、他端が外部回路に接続され、接続端子３２〜３５を夫々外部回路に接続する。

タッチパネル１は下部基板１１の電極２３と電極２４との間に所定の電圧を印加し、上部基板１２の電極４４又は電極４５の電圧を検出することによって、下部基板１１の透明導電膜２２と上部基板１２の透明導電膜４２との接触位置の矢印Ｘ１、Ｘ２方向の座標を検出し、上部基板１２の電極４４と電極４５との間に所定の電圧を印加し、下部基板１１の電極２３又は電極２４の電圧を検出することによって、下部基板１１の透明導電膜２２と上部基板１２の透明導電膜４２との接触位置の矢印Ｙ１、Ｙ２方向の座標を検出する。

なお、このようなタッチパネルにおいて、導電接続を行なう方法として、電極の接続部と引き出しパターンの接続部とが厚さ方向で重ならないようにして導電接続したタッチパネルが提案されている（特許文献１参照）。また、電極の先端に形成した引き込み部に引き回し電極の棒状先端部を挿入し、導電接着したタッチパネルが提案されている（特許文献２参照）。
特開２００３−３２３２６０号公報 特開２００４−１９９１１２号公報

しかるに、従来のタッチパネルでは、導電接着剤の硬化時の収縮によるクラックの発生や端子の剥離などを考慮した構造とはなっていなかった。このため、端子の接続の信頼性が十分に保障されていなかった。

本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、端子接続の信頼性を向上できる端子接続構造を提供することを目的とする。

本発明は、配線に連結された接続端子を導電接着剤により接続する端子接続構造であって、配線と前記接続端子との間に形成され、配線と接続端子とを接続する連結部を有し、連結部は導電接着剤から所定距離、前記配線の幅より広い幅となる形状とされたことを特徴とする。

また、本発明は、配線に連結された接続端子を導電接着剤により接続する端子接続構造であって、導電接着剤はその外周形状が中心からの距離が異なる複数の部位を有するように形成されていることを特徴とする。

さらに、本発明は、配線に連結された接続端子を導電接着剤により接続する端子接続構造であって、接続端子は中心部に貫通孔部を有することを特徴とする。

また、本発明は、配線に連結された接続端子を導電接着剤により接続する端子接続構造であって、接続端子は配線から離れた位置で導電接着剤との接触面積を低減させたことを特徴とする。

本発明によれば、配線と接続端子とを接続する連結部を導電接着剤から所定距離、前記配線の幅より広い幅となる形状とすることにより、配線部分にクラックが発生し、配線と接続端子とが切断されることを防止でき、よって、端子接続の信頼性を向上できるなどの特長を有する。

また、本発明によれば、導電接着剤をその外周形状が中心からの距離が異なる複数の部位を有するように形状とすることにより、導電接着剤の収縮による接続端子への影響を低減できるため、クラックの発生を抑制でき、よって、端子接続の信頼性を向上できるなどの特長を有する。

さらに、本発明によれば、接続端子の中心部に貫通孔部を設けることにより、導電接着剤の収縮による接続端子への影響を低減できるため、接続端子の剥離を抑制でき、よって、端子接続の信頼性を向上できるなどの特長を有する。

また、本発明は、接続端子の配線から離れた位置で導電接着剤との接触面積を低減させたことにより、導電接着剤の収縮による接続端子への影響を低減できるため、接続端子の剥離を抑制でき、よって、端子接続の信頼性を向上できるなどの特長を有する。

〔第１実施例〕
図４は本発明の第１実施例の分解斜視図、図５は本発明の第１実施例の要部の断面図、図６は本発明の第１実施例の要部の分解斜視図を示す。同図中、図１、図２と同一構成部分には同一符号を付し、その説明は省略する。

本実施例では、電子装置の例として、タッチパネルについて説明を行なう。本実施例のタッチパネル１００は、下部基板１１１及び上部基板１１２の構成が図１とは相違している。本実施例の下部基板１１１及び上部基板１１２は接続端子３０、３１、４８、４９と配線２８、２９、４６、４７とが連結部１２１を介して連結されている。

本実施例の連結部１２１は導電接着剤６１が封入される貫通孔５１から所定距離Ｌ11にわたって設けられており、その幅Ｗ11は、配線２８の幅Ｗ12より広い幅、すなわち、Ｗ11＞Ｗ12となる形状とされている。なお、本実施例では、連結部１２１の幅Ｗ11は、接続端子１２１と略同じ幅Ｗ13に設定されている。

図７は本発明の第１実施例の動作説明図を示す。

本実施例によれば、接着層１３と下部基板１１１及び上部基板１１２との位置がずれた状態で、導電性接着剤６１が熱硬化によって収縮し、接着層１３に形成された貫通孔５１の外周部にクラック１３１が発生した場合であっても、連結部１２１によってクラック１３１が配線２８にかかることがなくなり、図７に二点鎖線で示すように配線２８と接続端子３０とを接続する経路が確保され、配線２８と接続端子３０とが完全に切断されることを防止できる。これによって、タッチパネル１００の信頼性を向上できる。なお、接続端子３１、４８、４９についても同様な作用効果を奏する。

〔第１変形例〕
図８は連結部１２１の第１変形例の分解斜視図、図９は連結部１２１の第１変形例の平面図を示す。

本変形例の連結部２１１は、配線２８と接続端子３０との間で、幅Ｗ21が配線２８の幅Ｗ12から接続端子３０の幅Ｗ13まで直線的に変化する形状とされている。本変形例によって第１実施例と同様な作用効果が得られる。

〔第２変形例〕
図１０は連結部１２１の第２変形例の分解斜視図、図１１は連結部１２１の第２変形例の平面図を示す。

本変形例の連結部３１１は、配線２８と接続端子３０との間で、幅Ｗ31が配線２８の幅Ｗ12から接続端子３０の幅Ｗ13まで略円状に変化する形状とされている。本変形例によって第１実施例と同様な作用効果が得られる。

〔第２実施例〕
図１２は本発明の第２実施例の分解斜視図、図１３は本発明の第２実施例の要部の分解斜視図を示す。同図中、図４、図５、図６と同一構成部分には同一符号を付し、その説明は省略する。

本実施例のタッチパネル４００は、下部基板４１１及び上部基板４１２の構成が図４とは相違している。

本実施例では、接続端子４２１、４２２、４３１、４３２の中央部に配線２８、２９、４６、４７が接続される構成とされており、接続端子４２１、４２２、４３１、４３２と配線２８、２９、４６、４７との間に連結部４４１が配置された構成とされている。

連結部４４１は、導電接着剤６１が封入される貫通孔５１から所定距離Ｌ11にわたって設けられており、配線２８、２９、４６、４７と接続端子４２１、４２２、４３１、４３２との間で幅Ｗ41が配線２８の幅Ｗ12から接続端子３０の幅Ｗ13まで直線的に変化する形状とされている。

図１４は本発明の第２実施例の動作説明図を示す。

本実施例によれば、導電性接着剤６１が熱硬化によって収縮したときに、接続端子４２１にクラックが発生した場合であっても、連結部４４１は配線２８の幅Ｗ12より広い幅Ｗ11に設定されているため、図１４に二点鎖線で示すように配線２８と接続端子４２１とを接続する経路が確保され、配線２８と接続端子４２１とが完全に切断されることを防止できる。これによって、タッチパネル２００の信頼性を向上できる。なお、接続端子４２２、４３１、４３２についても同様な作用効果を奏する。

〔変形例〕
図１５は連結部４４１の変形例の分解斜視図、図１６は連結部４４１の変形例の平面図を示す。

本変形例の連結部５１１は、配線２８と接続端子２１２との間で、幅Ｗ41が配線２８の幅Ｗ12から接続端子３０の幅Ｗ13まで略半円状に変化する形状とされている。本変形例によって第２実施例と同様な作用効果が得られる。

〔第３実施例〕
図１７は本発明の第３実施例の分解斜視図、図１８は本発明の第３実施例の要部の分解斜視図を示す。同図中、図４、図５、図６と同一構成部分には同一符号を付し、その説明は省略する。

本実施例のタッチパネル６００は、接着層６１１の貫通孔６１２の形状が第１実施例とは相違する。本実施例の貫通孔６１２は、外周形状が中心からの距離が異なる複数の部位を有する形状である星型に形成されている。

図１９は本発明の第２実施例の動作説明図を示す。

本実施例によれば、貫通孔６１２を星型に成形することにより、導電接着剤６１が硬化したときに、内周側ポイントＰ11での収縮力Ｆ11が外周側ポイントＰ12の収縮力Ｆ12に比べて小さくなる。導電接着剤６１に収縮が小さい部位が存在することにより、導電接着剤６１の収縮による力の貫通孔６１２の外周への集中が緩和されるため、導電接着剤６１の硬化により、導電接着剤６１と貫通孔６１２との間にクラックが発生し難くなる。また、このとき、外周ポイントＰ12を設けることにより、十分な接着力を確保できる。これによって、タッチパネル６００の信頼性を向上できる。

〔第１変形例〕
図２０は貫通孔６１２の第１変形例の分解斜視図、図２１は貫通孔６１２の第１変形例の平面図を示す。同図中、図１７、図１８と同一構成部分には同一符号を付し、その説明は省略する。

本変形例の貫通孔７１１は、外形状が円形部７２１と、円形部７２１から内周側に矩形状に切り欠かれた切欠部７２２とを有する形状とされている。本実施例によれば、切欠部７２２により第３実施例と同様な作用効果を奏することができる。

〔第２変形例〕
図２２は貫通孔６１２の第２変形例の分解斜視図、図２３は貫通孔６１２の第２変形例の平面図を示す。同図中、図２０、図２１と同一構成部分には同一符号を付し、その説明は省略する。

本変形例の貫通孔８１１は、外形状が円形部７２１と、円形部７２１から内周側に三角形状に切り欠かれた切欠部８２２とを有する形状とされている。本実施例によれば、切欠部８２２により第１変形例に比べて導電接着剤６１と接続端子３０との接触面積を大きくとることができる。

〔第４実施例〕
図２４は本発明の第４実施例の分解斜視図、図２５は本発明の第４実施例の要部の分解斜視図、図２６は本発明の第４実施例の要部の断面図を示す。同図中、図１７、図１８と同一構成部分には同一符号を付し、その説明は省略する。

本実施例のタッチパネル９００は、下部基板９１１の接続端子９２１、９２２及び上部基板９１２の接続端子９３１、９３２の形状が第３実施例とは相違する。

接続端子９２１、９２２、９３１、９３２には、その中心部に導電接着剤６１を絶縁膜４３に接触させる孔部９４１を有する。

本実施例によれば、導電接着剤６１がその中心部で、孔部９４１を介して下部基板９１１に形成された絶縁膜２５及び上部基板９１１に形成された絶縁膜４３に直接接触しているため、接続端子９２１、９２２、９３１、９３２と導電接着剤６１との接触面積を低減できる。これによって、接続端子９２１、９２２、９３１、９３２に働く導電接着剤６１による矢印Ｚ１、Ｚ２方向への収縮力を低減でき、接続端子９２１、９２２、９３１、９３２の剥離を抑制できる。

また、このとき、特に、導電接着剤６１は硬化時にその中心部で矢印Ｚ１、Ｚ２方向に大きく収縮する。このため、中心部に孔部９４１を形成することにより、接触面積の低減を最小限に留めつつ、接続端子９２１、９２２、９３１、９３２の剥離を抑制できる。これによって、タッチパネル９００の信頼性を向上できる。

〔第１変形例〕
図２７は接続端子９２１の変形例の分解斜視図、図２８は接続端子９２１の変形例の平面図を示す。同図中、図１７、図１８と同一構成部分には同一符号を付し、その説明は省略する。

本変形例の接続端子１０１１は、孔部９４１に代えて、配線２８、４６から離れた位置の角部を矩形状に切り欠くことによって、配線２８、４６から離れた位置で導電接着剤６１との接触面積を低減させた形状とされている。これによって、導電接着剤６１の収縮により、接続端子１０１１にクラックが生じることを防止できるとともに、接続端子１０１１が剥離することを防止できる。なお、このとき、導電接着剤６１と絶縁膜２５、４３との間に十分な接着力があるものとする。

本変形例によれば、連結部１２１及び貫通孔６１２の作用効果も合わせて奏することが可能となる。

〔その他〕
なお、上記実施例では、絶縁層４３を設けた構成のタッチパネルについて説明を行なったが、絶縁層４３がなくても絶縁されるため、絶縁層４３は必ずしも必要ではない。

従来のタッチパネルの一例の分解斜視図である。 従来のタッチパネルの一例の要部の分解斜視図である。 従来のタッチパネルの一例の動作説明図である。 本発明の第１実施例の分解斜視図である。 本発明の第１実施例の要部の断面図である。 本発明の第１実施例の要部の分解斜視図である。 本発明の第１実施例の動作説明図である。 連結部１２１の第１変形例の分解斜視図である。 連結部１２１の第１変形例の平面図である。 連結部１２１の第２変形例の分解斜視図である。 連結部１２１の第２変形例の平面図である。 本発明の第２実施例の分解斜視図である。 本発明の第２実施例の要部の分解斜視図である。 本発明の第２実施例の動作説明図である。 連結部４４１の変形例の分解斜視図である。 連結部４４１の変形例の平面図である。 本発明の第３実施例の分解斜視図である。 本発明の第３実施例の要部の分解斜視図である。 本発明の第２実施例の動作説明図である。 貫通孔６１２の第１変形例の分解斜視図である。 貫通孔６１２の第１変形例の平面図である。 貫通孔６１２の第２変形例の分解斜視図である。 貫通孔６１２の第２変形例の平面図である。 本発明の第４実施例の分解斜視図である。 本発明の第４実施例の要部の分解斜視図である。 本発明の第４実施例の要部の断面図である。 接続端子９２１の変形例の分解斜視図である。 接続端子９２１の変形例の平面図である。

符号の説明

１００ タッチパネル
１１１ 下部基板、１１２ 上部基板、１１３、６１１ 接着層
１１４ ＦＰＣケーブル
３０、３１、４８、４９、９３１、１０１１ 接続端子
２８、２９、４６、４７ 配線
１２１、２１１、３１１、４１１、５１１ 連結部
６１２、７１１、８１１、 貫通孔部
９４１ 孔部

Claims (17)

1. 配線に連結された接続端子を導電接着剤により接続する端子接続構造であって、
   前記配線と前記接続端子との間に形成され、前記配線と前記接続端子とを接続する連結部を有し、
   前記連結部は、前記導電接着剤から所定距離、前記配線の幅より広い幅となる形状とされたことを特徴とする端子接続構造。
2. 前記連結部は、前記接続端子と略同じ幅であることを特徴とする請求項１記載の端子接続構造。
3. 前記連結部は、前記配線と接続端子との間で連続的に幅が変化することを特徴とする請求項１記載の端子接続構造。
4. 前記導電接着剤は、その外周形状が中心からの距離が異なる複数の部位を有するように形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項記載の端子接続構造。
5. 前記導電接着剤は、その外周形状が星型であることを特徴とする請求項４記載の端子接続構造。
6. 前記導電接着剤は、その外形状が円形部と、該円形部から内周側に切り欠かれた切欠部とを有することを特徴とする請求項４記載の端子接続構造。
7. 前記切欠部は、矩形状に切り欠かれたことを特徴とする請求項６記載の端子接続構造。
8. 前記切欠部は、三角形状に切り欠かれたことを特徴とする請求項６記載の端子接続構造。
9. 前記接続端子は、中心部に貫通孔部を有することを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項記載の端子接続構造。
10. 前記接続端子は、前記配線から離れた位置で前記導電接着剤との接触面積を低減させたことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項記載の端子接続構造。
11. 配線に連結された接続端子を導電接着剤により接続する端子接続構造であって、
    前記導電接着剤は、その外周形状が中心からの距離が異なる複数の部位を有するように形成されていることを特徴とする端子接続構造。
12. 前記導電接着剤は、その外周形状が星型であることを特徴とする請求項１１記載の端子接続構造。
13. 前記導電接着剤は、その外形状が円形部と、該円形部から内周側に切り欠かれた切欠部とを有することを特徴とする請求項１２記載の端子接続構造。
14. 前記切欠部は、矩形状に切り欠かれたことを特徴とする請求項１３記載の端子接続構造。
15. 前記切欠部は、三角形状に切り欠かれたことを特徴とする請求項１３記載の端子接続構造。
16. 配線に連結された接続端子を導電接着剤により接続する端子接続構造であって、
    前記接続端子は、中心部に貫通孔部を有することを特徴とする請求項１６記載の端子接続構造。
17. 配線に連結された接続端子を導電接着剤により接続する端子接続構造であって、
    前記接続端子は、前記配線から離れた位置で前記導電接着剤との接触面積を低減させたことを特徴とする端子接続構造。
    

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