JP2007051755A - Flat belt - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、駆動中の騒音抑制に有効な平ベルトに関する。 The present invention relates to a flat belt effective for noise suppression during driving.
一般に、動力伝達や物流搬送コンベア等に使用される平ベルトでは、ベルト長手方向への張力補強のために、スチール線、アラミド繊維若しくはガラス繊維等による複数本の抗張芯線をベルト幅方向に並べて埋没させている。平ベルトを押出成形、注型成形又はプレス成形(加硫成形)によって製造する場合、抗張芯線は特にベルト本体の厚さ方向への配置が不揃いにならないように、全ての所定位置に並ぶように注意が払われ、成形時の抗張芯線の配置の基準としてベルト長手方向に渡って一般に等間隔の溝を設けることが行われている。図9は、そうした溝を設けた従来からの平ベルトを内側から見た平面図を示している。即ち、この平ベルト51をプーリ(図示せず)の如き回転駆動体に巻回して用いる仕様の場合、ベルト本体52中の長手方向へ延びる抗張芯線が埋め込まれて一体化されており、ベルト本体52がプーリに接触する側の内面には、成形型車の作り勝手の点から、ベルト長手方向に対して直交するベルト幅B方向に直角溝54が形成されており、この直角溝54はベルト長手方向の全長に渡って一般に等間隔に設けられている。ところで、この従来例の平ベルト51の場合、直角溝54がベルト本体51の長手方向に対し、直交した90度のベルト幅B方向に形成されているため、駆動中プーリに直角溝54の上縁54aが当接し、その衝撃による打撃音が断続的に発生する現象が見られる。この打撃音は特に高速回転駆動中は無視できないレベルの騒音となるため、静粛性が望まれるような環境下での使用を制限されるといった不都合がある。
In general, in flat belts used for power transmission and physical distribution conveyors, multiple tensile core wires made of steel wire, aramid fiber, glass fiber, etc. are arranged in the belt width direction to reinforce the tension in the belt longitudinal direction. I am buried. When flat belts are manufactured by extrusion molding, cast molding or press molding (vulcanization molding), the tensile core wires should be aligned at all predetermined positions so that the belt body is not particularly unevenly arranged in the thickness direction. Attention is paid to this, and as a standard for arranging the tensile core wire at the time of molding, generally equidistant grooves are provided in the longitudinal direction of the belt. FIG. 9 shows a plan view of a conventional flat belt provided with such grooves as viewed from the inside. That is, in the case of a specification in which the
係る騒音発生という不具合を解消するため、特許文献1において、上記のような従来の直角方向への溝に代えて、プーリ回転軸線又は母線に対して所要の傾斜角度αを有する斜め溝を等間隔にベルト全長に渡って刻んだ平ベルトを提案し、実用機に供している。その結果、従来の直角方向に溝を設けた平ベルトよりも、傾斜角度αを有する斜め溝を設けた平ベルトの場合、プーリとの打撃による騒音低減に有効であることが確認されている。
しかし、傾斜角度αを有する直線状の斜め溝は、打撃音を分散することができず、より打撃音の小さいベルトが求められていた。 However, the linear slant groove having the inclination angle α cannot disperse the striking sound, and a belt with a smaller striking sound has been demanded.
本発明の目的は、特に静粛性が求められる環境下での使用に満足すべき性能が得られる平ベルトを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a flat belt that can obtain satisfactory performance for use in an environment where quietness is particularly required.
本願請求項1記載の発明は、円柱状又は円筒状のプーリ等による回転駆動体に巻き付けられて回転し、ベルト本体にベルト長手方向に延びる複数本の抗張芯線を埋設して一体化すると共に、抗張芯線をベルト本体中の所定位置に埋設するために、回転駆動体に接触する側のベルト本体の内面にベルト長手方向へ配置された多数の溝がベルト幅方向へ形成されている平ベルトにおいて、前記溝を回転駆動体の回転軸線又は母線に対して所定の傾斜角度を持つ直線状斜め溝として形成し、さらに該斜め溝が稲妻形状又はベルト幅方向中心線に対して対称形状である平ベルトである。 According to the first aspect of the present invention, a plurality of tensile core wires extending in the longitudinal direction of the belt are embedded and integrated in the belt main body and rotated around a rotary drive body such as a columnar or cylindrical pulley. In order to embed the tensile core wire at a predetermined position in the belt body, a plurality of grooves arranged in the belt longitudinal direction are formed in the belt width direction on the inner surface of the belt body on the side in contact with the rotary drive body. In the belt, the groove is formed as a linear oblique groove having a predetermined inclination angle with respect to the rotation axis or bus of the rotary drive body, and the oblique groove has a lightning bolt shape or a symmetrical shape with respect to the center line in the belt width direction. A flat belt.
請求項2に記載の発明は、回転駆動体に接触する側のベルト本体の内面に凸状蛇行防止ガイドがベルト長手方向に設けられた請求項1に記載の平ベルトである。
The invention according to claim 2 is the flat belt according to
本発明の平ベルトでは、円柱状又は円筒状のプーリ等による回転駆動体に巻き付けられて回転し、ベルト本体にベルト長手方向に延びる複数本の抗張芯線を埋設して一体化すると共に、抗張芯線をベルト本体中の所定位置に埋設するために、回転駆動体に接触する側のベルト本体の内面にベルト長手方向へ配置された多数の溝がベルト幅方向へ形成されている平ベルトにおいて、前記溝を回転駆動体の回転軸線又は母線に対して所定の傾斜角度を持つ直線状斜め溝として形成し、さらに該斜め溝が稲妻形状又はベルト幅方向中心線に対して対称形状である平ベルトであることから、斜め溝は回転駆動体の回転軸線又は母線に対して所定の傾斜角度をもって接触し、従来からのように線によって接触する構造と比較して、回転駆動体と斜め溝との接触打撃音の発生を最小限に軽減もしくは抑止できることに加えて、打撃音を分散することができ、発生する打撃音は皆無に近く、発生しても無視できる程度で軽微となる。 In the flat belt of the present invention, a plurality of tensile core wires extending in the longitudinal direction of the belt are embedded and integrated in the belt main body and rotated around a rotary drive body such as a columnar or cylindrical pulley. In a flat belt in which a number of grooves arranged in the longitudinal direction of the belt are formed in the belt width direction on the inner surface of the belt body on the side in contact with the rotational drive body in order to embed the tension core wire at a predetermined position in the belt body. The groove is formed as a linear oblique groove having a predetermined inclination angle with respect to the rotational axis or bus of the rotary drive body, and the oblique groove is a lightning bolt shape or a flat shape that is symmetrical with respect to the center line in the belt width direction. Since the belt is a belt, the slant groove is in contact with the rotation axis or bus of the rotation drive body at a predetermined inclination angle, and compared with the conventional structure in which contact is made with a line, the rotation drive body and the slant groove are The occurrence of contact impact noise in addition to being able to reduce or suppress to a minimum, it is possible to disperse the impact sound, impact sound generated becomes insignificant in negligible none close, even if it occurs.
請求項2に記載の発明によると、回転駆動体に接触する側のベルト本体の内面に凸状蛇行防止ガイドがベルト長手方向に設けられた請求項1に記載の平ベルトであることから、ベルトは蛇行をすることなく、さらに静粛に走行することができる。 According to the second aspect of the present invention, since the convex meandering prevention guide is provided in the longitudinal direction of the belt on the inner surface of the belt main body on the side in contact with the rotary driving body, the belt is provided. Can run more quietly without meandering.
以下、本発明の実施例を添付図面に従って説明する。図1は、第1実施例の平ベルト10が例えば駆動側及び従動側の一対のプーリ20、20間に巻回されて回転駆動する形態の斜視図であり、図2は、第2実施例の平ベルト14が駆動側及び従動側の一対のプーリ20、20間に巻回されて回転駆動する形態の斜視図である。図3は、図1及び図2の側面図、図4及び図5は平ベルト10及び14単体をプーリ20との接触側内面から見た平面図をそれぞれ示している。ベルト本体11は、例えばウレタンゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴム等のゴム状弾性体から従来例でも示されたように押出成形、注型成形又はプレス成形(加硫成形)することができる。又、ベルト本体11中には、回転駆動時にベルト長手方向に作用する張力に対する補強材として、スチール線、アラミド繊維若しくはガラス繊維等による複数本の抗張心線12がベルト幅方向へ並べて埋め込まれている。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a perspective view of a configuration in which the
又、ベルト本体11のプーリ20に接触する側の内面で、ベルト長手方向の全長に渡って稲妻形状の斜め溝13又はベルト幅方向中心線に対して対称形状である斜め溝15が一般に等間隔に設けられている。稲妻形状の斜め溝13又は対称形状の斜め溝15はベルト幅Bの一方端側から他方端側へ全幅に切り込まれている。
Further, on the inner surface of the belt
又、より好ましくは図6又から図8に示す第5実施例、第6実施例のように、該稲妻形状の斜め溝13又は対称形状の斜め溝15がベルト幅Bの全幅一杯にベルト両端面に迄達しない溝長さに設定されているのが好ましい。そのようにすると、ベルト本体11の両端面17,19は平滑であり、稲妻形状の斜め溝13又は対称形状の斜め溝15がベルト全幅一杯に形成されているときと比べて該切り込みによる凹凸がなくなる。このことは、ベルト両端面17,19が、平滑な面で常時プーリ20の両端部フランジ23に接触でき、斜め溝両端とプーリフランジ側との当接がなくなる。
More preferably, as in the fifth and sixth embodiments shown in FIG. 6 or FIG. 8, the lightning-shaped
この第1実施例の平ベルト10では、回転駆動時ベルト本体11の内側がプーリ20に接触するが、その内側に設けた稲妻形状の斜め溝13又はベルト幅方向中心線に対して対称形状である斜め溝15は回転中のプーリ20の円筒面25の母線27にほぼ近い接点でもって接触するのみである。そのため、プーリ20の円筒面25と該稲妻形状の斜め溝13又は対称形状の斜め溝15の上縁29,31が当接しても、発生する打撃音を軽減することができる。さらに該斜め溝が稲妻形状又はベルト幅方向中心線に対して対称形状であることから、打撃音を分散することができ、発生する打撃音は皆無に近く、発生しても無視できる程度で軽微となる。
In the
ここで、図1及び図3で示された本発明の第1実施例の平ベルト10を試料A、第2実施例の平ベルト14を試料B、図8に示された従来例の直角溝4を有する平ベルト33を試料C、図9に示された第1比較例の直線状斜め溝35の溝角度α60°を有する平ベルトを試料Dとする。又、各試料A,B,C,Dを図10のように一対のプーリ20,20間に巻回し、その従動側のプーリ20において各試料ベルトが接触し始める箇所から例えば50mmの距離に騒音計30を設置して、各試料A,B,C,Dの発生する騒音の音圧レベルを測定して比較する。この際、従来例試料Cの直角溝αの溝角度を90°,第1比較例試料Dの直線状斜め溝18の溝角度αを60°とする。又、各試料A,B,C,Dの寸法仕様は共通で、第1実施例の図4及び図11を用いれば、図中符号Tで示すベルト厚さを5mm,符号Bで示すベルト幅を25mm、溝幅bを1.5mm、溝深さhを1.5mm、そして溝ピッチPを20mmとしたものを用いる。又、駆動条件として、駆動側プーリ20の毎分回転数Nを1500rpm、5000rpmとした場合で、ベルト張力Fを300〜400Nに設定する。
Here, the
得られた結果は、下記表1及び図13〜14のグラフに示される。 The obtained results are shown in the following Table 1 and the graphs of FIGS.
これらの結果から、本発明による第1実施例の試料Aの音圧レベルは、従来例の試料Cの音圧レベルよりも8dB〜16dB低くなることが明らかである。又、直線状の斜め溝を有した従来例であるDと比較しても、第1実施例の試料A及び第2実施例の試料Bは最大2dB低くなっている。 From these results, it is clear that the sound pressure level of the sample A of the first embodiment according to the present invention is 8 dB to 16 dB lower than the sound pressure level of the sample C of the conventional example. Also, compared with D, which is a conventional example having a linear oblique groove, the sample A of the first example and the sample B of the second example are 2 dB lower at the maximum.
即ち、図1に示されたように、回転駆動中、第1実施例の平ベルト図1の場合、稲妻形状の斜め溝13の上縁29、31とプーリ20の円筒面母線27とが点にほぼ近い接点Xで接触し、この接点Xが連続して接触することにより、衝突による打撃音を低下させることができる。さらに、稲妻形状とすることにより、打撃音を分散することができる。
これに対して、従来例試料Cの平ベルト33の場合は、直角溝54がその上縁54a、54aとプーリ20の円筒面母線27に次々と線同士で断続的に接触することにより、衝突による打撃音が増大する。
That is, as shown in FIG. 1, during the rotation drive, in the case of the flat belt of FIG. 1, the
On the other hand, in the case of the
一方、図2は、本発明の第2実施例を示し、この場合は、ベルト本体11の幅方向中心線に対して対称形状である斜め溝が一般に等間隔に設けられている。これによっても上記第1実施例と同様な効果が得られる。又、図16及び図17は第3及び第4実施例を示し、この第3実施例では、ベルト本体11に上記第1実施例と同じ稲妻形状の斜め溝13を設け、さらに、これに加えて駆動中のベルト蛇行を防止するために、ベルト本体11の長手方向全長に延びる両側2本の蛇行防止ガイド16を凸状に設けた構造である。
On the other hand, FIG. 2 shows a second embodiment of the present invention. In this case, oblique grooves that are symmetrical with respect to the center line in the width direction of the
また、本例の変形例である稲妻形状の斜め溝13をベルト幅の全幅一杯にベルト両端面に迄達しない溝長さに設定した実施例の平ベルトをEとし、同様にベルト幅全体には達しない対称形状の斜め溝13を有する実施例の平ベルトをFとした。さらに、第2比較例として直線状斜め溝で、ベルト幅全体には達しない平ベルトをGとした。これら7種の試料A,B,C,D,E,F,Gについて騒音の音圧レベルを測定して比較する。
In addition, the flat belt of the embodiment in which the lightning-shaped
図15は、その比較結果を示すグラフである。7種の試料A,B,C,D,E,F,Gを駆動側と従動側のプーリ20間に捲回し、従動側のプーリ20において各試料A,B,C,D,E,F,Gが接触し始める箇所から例えば50mmの距離に騒音計を設置し、各試料A,B,C,D,E,F,Gの発生する騒音の音圧レベルを測定する。各試料A,B,C,D,E,F,Gの寸法仕様は共通であり、ベルト厚さ寸法tを5mm、ベルト幅B寸法を25mm、溝幅bを1.5mm、溝深さhを1.5mm、そして溝ピッチPを20mmとしたものを用いる。駆動条件としては、駆動側プーリ20の毎分回転数Nを1500rpmとした場合で、ベルト張力Fを30〜40kgfに設定する。
FIG. 15 is a graph showing the comparison results. Seven types of samples A, B, C, D, E, F, and G are wound between the driving side and the driven
そこで、本測定では、性能差をより明確にするために、あえてプーリアライメントを故意に狂わせた測定機に各試料A,B,C,D,E,F,Gを捲回して装着し、プーリ20の両端部フランジ23にベルト両端部が干渉するようにして走行試験を実施し、騒音を測定した。
Therefore, in this measurement, in order to clarify the difference in performance, each sample A, B, C, D, E, F, G is wound and mounted on a measuring machine that intentionally deviates the pulley alignment. A running test was conducted so that both end portions of the belt interfered with the
図15のグラフから明らかなように、得られた結果(発生騒音の音圧レベル)を比較すると、本発明に係る実施の形態の試料E及びFの音圧レベルは、従来例のベルト全幅長さの直線状斜め溝35を有する試料Dの音圧レベルよりも7〜8dB低く下げることができる。又、直角溝による従来例の試料Cと比較した場合、本実施の形態の試料E及びFは音圧レベルで約15〜20dB下げることができる。
As is apparent from the graph of FIG. 15, when the obtained results (sound pressure level of generated noise) are compared, the sound pressure levels of the samples E and F of the embodiment according to the present invention are the total belt length of the conventional example. The sound pressure level of the sample D having the straight
10 平ベルト
11 ベルト本体
12 抗張心線
13 稲妻形状の斜め溝
14 平ベルト
15 対称形状の斜め溝
16 蛇行防止ガイド
20 回転駆動体のプーリ
25 円筒面
27 円筒面の母線
29 上縁
31 上縁
35 圧縮ゴム用シート
DESCRIPTION OF
Claims (2)
前記溝を回転駆動体の回転軸線又は母線に対して所定の傾斜角度を持つ斜め溝として形成し、さらに該斜め溝が稲妻形状又はベルト幅方向中心線に対して対称形状であることを特徴とする平ベルト。 The belt is rotated by being wound around a rotary drive body such as a columnar or cylindrical pulley, and a plurality of tensile core wires extending in the belt longitudinal direction are embedded in the belt main body and integrated. In a flat belt in which a large number of grooves arranged in the belt longitudinal direction are formed in the belt longitudinal direction on the inner surface of the belt main body on the side in contact with the rotary drive body in order to be embedded in a predetermined position,
The groove is formed as an oblique groove having a predetermined inclination angle with respect to the rotation axis or bus line of the rotary driving body, and the oblique groove is lightning bolt shaped or symmetrical with respect to the belt width direction center line. Flat belt.
2. The flat belt according to claim 1, wherein a convex meandering prevention guide is provided in the longitudinal direction of the belt on the inner surface of the belt main body on the side in contact with the rotary driving body.
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102518747A (en) * | 2011-12-20 | 2012-06-27 | 优耐德电梯有限公司 | Transmission part for elevators |
JP2015152071A (en) * | 2014-02-13 | 2015-08-24 | Nok株式会社 | industrial belt |
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2005
- 2005-08-23 JP JP2005241442A patent/JP2007051755A/en active Pending
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