JP2011162284A - Guide roller - Google Patents
Guide roller Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011162284A JP2011162284A JP2010024950A JP2010024950A JP2011162284A JP 2011162284 A JP2011162284 A JP 2011162284A JP 2010024950 A JP2010024950 A JP 2010024950A JP 2010024950 A JP2010024950 A JP 2010024950A JP 2011162284 A JP2011162284 A JP 2011162284A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide roller
- guide
- guide rail
- elastic layer
- roller according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Landscapes
- Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)
Abstract
Description
本発明は、例えばエレベータのドア等を吊り下げてレール上を転動するガイドローラや、鉄道車輌、一般産業機械等の動力伝達、走行等に使用されるガイドローラに関するものである。 The present invention relates to a guide roller that rolls on a rail, for example, by hanging an elevator door or the like, and a guide roller that is used for power transmission, traveling, and the like of a railway vehicle, a general industrial machine, and the like.
従来のエレベータのガイドローラは、エレベータのかご枠の上端及び下端のそれぞれの端部に配置され、ガイドレールに沿って乗りかごを案内する。
これらのガイドローラは同一構成であるため、その一例について図４に基づき説明する。
かご枠１１に取り付けられるガイドローラ１０は、ベース１２に一端をピン支持された３個のレバー２、２、２のそれぞれにガイドローラ１０が設けられ、このガイドローラ１０は、ガイドレール１の正面及び側面にそれぞれ接触転動するようになっている。
A conventional elevator guide roller is disposed at each of the upper end and the lower end of the elevator car frame, and guides the car along the guide rail.
Since these guide rollers have the same configuration, an example thereof will be described with reference to FIG.
The
そして、このガイドローラとしては、図５に示す態様のものが使用されていた。
すなわち、ガイドレール１に沿ってガイドローラ１０を軸支しているレバー２に回転自在に保持されている軸受３０と、軸受３０の外周に保持されたハブ部材４０と、ハブ部材４０の外周側に配置された表面弾性層５０とより構成されている。
And the thing of the aspect shown in FIG. 5 was used as this guide roller.
That is, the bearing 30 rotatably held by the
しかし、かごの大きさ、エレベータの性能、用途等によりガイドレール１の幅が異なるため、ガイドレール１の幅に合わせた複数種類のガイドローラ１０を準備する必要があった。
そこで、ガイドレール１の最大幅に合わせたガイドローラ１０を、幅の小さなガイドレール１に使用すると、接触転動の両サイドで異常摩耗が進行し、滑らかなガイドが困難であった。
このため、どうしてもガイドレール１の幅に合わせた複数種類のガイドローラ１０を準備する必要があり、生産コストが嵩むとともに、製品管理も大変であった。
However, since the width of the
Therefore, when the
For this reason, it is necessary to prepare a plurality of types of
また、汎用タイプのエレベータでは、オーダーメイドのエレベータと違い、様々な建物に設置するため、建物に固定したガイドレール１と、エレベータ籠に固定したガイドローラ１０との間に、不可避的に傾きが発生する。
In addition, since a general-purpose type elevator is installed in various buildings, unlike a custom-made elevator, there is an inevitable inclination between the
この結果、図６に示す様に、ガイドレール１に対しガイドローラ１０の軸中心Ｘが傾斜するため、表面弾性層５０はガイドレール１に対し片当たりとなり、表面弾性層５０が偏摩耗する問題を生起した。
このため、ガイドレール１と表面弾性層５０との接触領域が極端に少なくなり、ガイドローラ１０のガイドする精度（グリップ力）が低下する問題を惹起した。
As a result, as shown in FIG. 6, since the shaft center X of the
For this reason, the contact area between the
本発明は上記したような事情に鑑みてなされたものであり、規格の異なる複数種類のガイドレールに一種類のガイドローラで対応できるため、低コストで、製品管理も容易なガイドローラを提供出来ると共に、ガイドレールに対しガイドローラの軸中心Ｘが傾斜したとしても、ガイドローラのガイドする精度（グリップ力）が低下することがないことを目的とする。 The present invention has been made in view of the circumstances as described above, and can support a plurality of types of guide rails having different standards with a single type of guide roller, so that it is possible to provide a guide roller that is low in cost and easy to manage products. In addition, even if the shaft center X of the guide roller is inclined with respect to the guide rail, it is an object that the accuracy (grip force) guided by the guide roller does not decrease.
上記目的を達成するために本発明に係るガイドローラにあっては、ガイドレールに沿ってガイドするガイドローラであって、前記ガイドレールに沿って前記ガイドローラを軸支しているレバーに回転自在に保持されている軸受と、前記軸受の外周に保持されたハブ部材と、前記ハブ部材の外周側に配置された表面弾性層とよりなるガイドローラにおいて、前記表面弾性層の外周面に軸方向に間隔を置いて設けられた少なくとも２本の環状溝を設けたことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the guide roller according to the present invention is a guide roller that guides along a guide rail, and is freely rotatable by a lever that pivotally supports the guide roller along the guide rail. A guide roller comprising: a bearing held on the outer periphery of the bearing; a hub member held on the outer periphery of the bearing; and a surface elastic layer disposed on the outer peripheral side of the hub member. And at least two annular grooves provided at intervals.
また、本発明に係るガイドローラにあっては、前記２本の環状溝により区分された前記表面弾性層の３面のうち、前記２本の環状溝により挟まれた中心面は、前記ガイドローラの軸中心と略平行な面を呈しているのに対し、前記中心面の軸方向両側に位置する側面は、前記中心面に対して傾斜していることを特徴とする In the guide roller according to the present invention, of the three surfaces of the surface elastic layer divided by the two annular grooves, the center surface sandwiched by the two annular grooves is the guide roller. A side surface located on both sides in the axial direction of the center plane is inclined with respect to the center plane.
本発明は、以下に記載される効果を奏する。
請求項１記載の発明のガイドローラによれば、規格の異なる複数種類のガイドレールに一種類のガイドローラで対応できるため、低コストで生産することが出来る。
請求項２記載の発明のガイドローラによれば、狭い幅のガイドレールであっても、滑らかなガイドが出来る。
The present invention has the following effects.
According to the guide roller of the first aspect of the present invention, a single type of guide roller can handle a plurality of types of guide rails having different standards, so that it can be produced at low cost.
According to the guide roller of the second aspect of the invention, a smooth guide can be achieved even with a narrow guide rail.
請求項３記載の発明のガイドローラによれば、ガイドレールに対しガイドローラの軸中心Ｘが傾斜したとしても、ガイドローラのガイドする精度（グリップ力）が低下することがない。
請求項４記載の発明のガイドローラによれば、汎用タイプのエレベータ用ガイドローラとして、幅広く使用することが出来る。
According to the guide roller of the third aspect of the present invention, even when the shaft center X of the guide roller is inclined with respect to the guide rail, the guide roller guiding accuracy (grip force) does not decrease.
According to the guide roller of the invention described in claim 4, it can be widely used as a general-purpose type elevator guide roller.
請求項５記載の発明のガイドローラによれば、規格の異なる複数種類のガイドレールを精度よくガイド出来る。
請求項６記載の発明のガイドローラによれば、表面弾性層の寿命を低下させることがない。
According to the guide roller of the fifth aspect of the invention, it is possible to accurately guide a plurality of types of guide rails having different standards.
According to the guide roller of the sixth aspect of the invention, the life of the surface elastic layer is not reduced.
請求項７記載の発明のガイドローラによれば、環状溝から亀裂等が発生することが無い。
請求項８記載の発明のガイドローラによれば、エレベータ用のガイドローラとして最適であり、エレベータのかごを精度よく案内できる。
According to the guide roller of the seventh aspect of the present invention, no crack or the like is generated from the annular groove.
According to the guide roller of the eighth aspect of the invention, it is optimal as a guide roller for an elevator, and can accurately guide the elevator car.
請求項９記載の発明のガイドローラによれば、表面弾性層の靭性が強く、耐久性が良好である。
請求項１０記載の発明のガイドローラによれば、幅の異なるガイドレールに対応出来る。
According to the guide roller of the ninth aspect of the present invention, the surface elastic layer has high toughness and good durability.
According to the guide roller of the invention described in
以下、本発明を実施するための形態について説明する。
図１乃至図４を参照しながら、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
尚、図２は、図１の部分拡大図である。
Hereinafter, modes for carrying out the present invention will be described.
The best mode for carrying out the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 2 is a partially enlarged view of FIG.
本発明に係るガイドローラ１０は、ガイドレール１に沿ってガイドするガイドローラ１０であって、ガイドレール１に沿ってガイドローラ１０を軸支しているレバー２に回転自在に保持されている軸受３と、この軸受３の外周に保持されたハブ部材４と、このハブ部材４の外周側に配置された表面弾性層５とより構成されている．
A
そして、この表面弾性層５の外周面には、表面弾性層５の軸方向中心から等間隔に軸方向に間隔を置いて２本の環状溝６、６が設けられている。
また、この２本の環状溝６、６により区分された表面弾性層５の３面のうち、２本の環状溝６、６により挟まれた中心面５１は、ガイドローラ１０の軸中心Ｘと略平行な面を呈しているのに対し、図２に示す様に、中心面５１の軸方向両側に位置する側面５２、５２は、中心面５１に対して傾斜した構成としている。
Then, on the outer peripheral surface of the surface
Of the three surfaces of the surface
そして、側面５２、５２の、中心面５１に対する傾斜角αは、ガイドレール１に対し、ガイドローラ１０が傾く最大角度に略等しく設定されている。
このため、図３に示す様に、ガイドレール１に対しガイドローラ１０の軸中心Ｘが傾斜したとしても、一方の側面５２の全面が、ガイドローラ１に接してガイドするため、ガイドする精度（グリップ力）が低下することがない。
また、汎用タイプのエレベータ用ガイドローラとして、幅広く使用することが出来る。
The inclination angle α of the
For this reason, as shown in FIG. 3, even if the shaft center X of the
Moreover, it can be used widely as a general-purpose type elevator guide roller.
更に、この環状溝６の深さは、０．２ｍｍ〜０．８ｍｍ、好ましくは０．４ｍｍ〜０．６ｍｍの範囲である。
また、この環状溝６は、断面円弧状の溝となっている。
このことにより、過大な応力が表面弾性層５に作用しても、亀裂・割れが発生することが無い。
Furthermore, the depth of the
The
As a result, even if excessive stress acts on the surface
更に、２本の環状溝６、６の間隙は、ガイドローラ１０と接触するガイドレール１の3面のうち、幅の狭いガイドレール１面幅に合わせてある。
このため、ガイドローラ１に、ガイドローラ１の表面弾性層５の幅に比べ、幅の小さいガイドレール１を使用したとしても、ガイドローラ１が接触する両サイドに環状溝６，６が設けてある為、接触転動の両サイドで異常摩耗が進行することは無く、滑らかなガイドが可能である。
この種ガイドローラ１０は、通常、図４に示すエレベータ用ガイドローラとして用いられる。
Further, the gap between the two
For this reason, even when the
This type of
また、表面弾性層５の材質としては、ウレタンゴムを使用したが、シリコーンゴム等のゴム状弾性材や、熱可塑性樹脂が適宜選択して用いられる。
In addition, urethane rubber is used as the material of the surface
また、通常ガイドレール１の幅を変更する場合が多いいため、本発明のガイドローラ１０は、ガイドレール１の正面を接触転動するものに有効である。
尚、実施例では、二種類の幅のガイドレール１に対応すべく、２本の環状溝６，６を設ける態様としたが、二種類以上の幅のガイドレール１に対応させるためには、ガイドレール１の幅に合わせて、４本、６本と増加させれば、一種類のガイドローラ１０で複数種類の幅のガイドレール１に対応が可能である。
In addition, since the width of the
In the embodiment, two
１ ガイドレール
２ レバー
３ 軸受
４ ハブ部材
５ 表面弾性層
１０ ガイドローラ
５１ 中心面
５２ 側面
DESCRIPTION OF
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010024950A JP2011162284A (en) | 2010-02-08 | 2010-02-08 | Guide roller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010024950A JP2011162284A (en) | 2010-02-08 | 2010-02-08 | Guide roller |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2011162284A true JP2011162284A (en) | 2011-08-25 |
Family
ID=44593436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010024950A Withdrawn JP2011162284A (en) | 2010-02-08 | 2010-02-08 | Guide roller |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2011162284A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105129574A (en) * | 2015-08-31 | 2015-12-09 | 煤炭工业合肥设计研究院 | Novel roller for roller cage |
| WO2016068499A1 (en) * | 2014-10-27 | 2016-05-06 | 주식회사 프로비아 | Up/down movement guide roller for lift and method for manufacturing same |
-
2010
- 2010-02-08 JP JP2010024950A patent/JP2011162284A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016068499A1 (en) * | 2014-10-27 | 2016-05-06 | 주식회사 프로비아 | Up/down movement guide roller for lift and method for manufacturing same |
| CN105129574A (en) * | 2015-08-31 | 2015-12-09 | 煤炭工业合肥设计研究院 | Novel roller for roller cage |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101229031B1 (en) | An elevator load bearing member | |
| JP2007112629A5 (en) | ||
| JP2014502948A (en) | System and method for reducing belt noise | |
| JP2011162284A (en) | Guide roller | |
| WO2009129769A3 (en) | Antifriction bearing comprising curved contact surfaces | |
| WO2008023407A1 (en) | Guide rail for elevator, and rail surface processing device for elevator | |
| JP4814240B2 (en) | Turning pulley device | |
| JP2012001351A (en) | Driving sheave and elevator | |
| WO2011095400A3 (en) | Gas laser having radial and axial gas bearings | |
| KR101324487B1 (en) | Guide device | |
| US10308297B2 (en) | Elastic crawler drive mechanism | |
| JP3133056U (en) | Telescopic cover | |
| CN105947850A (en) | Elevator traction-bearing mechanism | |
| JP2009040604A (en) | Conveyor belt | |
| JP2017145932A (en) | Bearing device and roller device | |
| JP5918687B2 (en) | Vertical conveyor and disk pulley | |
| KR102540507B1 (en) | Guiding device of double roller for transfer of massage module | |
| KR20120019683A (en) | Needle roller bearing | |
| JP3190773U (en) | Wear degree diagnosis roller | |
| JP5866641B2 (en) | Passenger conveyor | |
| KR101685907B1 (en) | Strand guiding element | |
| CN102344096A (en) | Rope guide for grab bucket | |
| JP2012107434A (en) | Branching device | |
| CN105923502A (en) | Elevator traction hanging system | |
| JP2011068431A (en) | Footstep roller of passenger conveyor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20130507 |