JP2005054896A - V-belt for high-load transmission - Google Patents

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敬三 野中
Sakae Umeda
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress wear of a projecting part 40 caused by a resin-contact of a bottom portion of a recessed part 30, to ensure a large bearing area of each block 20 to a pulley, to suppress an increase of the noise caused by the contact of the blocks 20 and 20 with each other, and to enhance the durability in a block belt in which a plurality of blocks 20, 20 ... with each surface layer portion on both sides in the belt longitudinal direction forming a resin part 25 are locked and fixed to tension bands 10 and 10 by press-fitting the tension bands 10 and 10 into fitting parts 24 and 24 on both sides of the belt of each block 20, and the positional deviation of each block 20 is regulated by engaging the recessed part 30 and the projecting part 40 provided on the resin parts 25 on both sides in the belt longitudinal direction of each block 20 with each other between the adjacent blocks 20 and 20. <P>SOLUTION: A metal part 31 to be brought into contact with the projecting part 40 in the recessed part 30 in the belt longitudinal direction is provided on a bottom part of the recessed part 30 of each block 20. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、ベルト式無段変速機などに使用され、複数のブロックが位置ずれしないように凹部に凸部を係入させて張力帯に係止固定されてなる高負荷伝動用Ｖベルトに関し、特に凸部の摩耗によるブロックの位置ずれを抑える対策に関する。   The present invention relates to a V-belt for high load transmission that is used in a belt-type continuously variable transmission or the like and has a convex portion engaged with a concave portion and locked to a tension band so that a plurality of blocks are not displaced. In particular, the present invention relates to a measure for suppressing the displacement of the block due to wear of the convex portion.

例えば、特許文献１に記載されているように、車両用の無段変速機（ＣＶＴ）として、プーリ径の可変な入力側プーリと出力側プーリとの間に、高負荷伝動用Ｖベルトを掛け渡すようにした乾式の無段変速機が知られている。   For example, as described in Patent Document 1, as a continuously variable transmission (CVT) for a vehicle, a high-load transmission V-belt is hung between an input-side pulley and an output-side pulley having a variable pulley diameter. A dry type continuously variable transmission that is handed over is known.

そして、上記の高負荷伝動用Ｖベルトとして、特許文献２には、複数のブロックのスリット状嵌合部に張力帯を嵌入してそれらブロックを張力帯に係止させるとともに、各ブロックに凹部および凸部を設け、相隣るブロック間で凹部に凸部を係入させて各ブロックが位置ずれしないようにしたものが記載されている。   And as said high load transmission V-belt, in patent document 2, while inserting a tension | tensile_strength into the slit-like fitting part of a some block, and locking these blocks to a tension | tensile_strength, a recessed part and each block A description is given in which convex portions are provided and the convex portions are engaged with the concave portions between adjacent blocks so that the blocks are not displaced.

また、特許文献３には、上記のブロックを樹脂製にするとともに、そのブロックの強度を高めるべく、補強部材を埋設することが記載されており、その場合に、特許文献４には、図７に示すように、ブロック１００の樹脂部１０１のみに凹部１０３および凸部１０４を設けて補強部材１０２への加工を不要にすることで、ブロック１００の強度を確保することが記載されている。   Patent Document 3 describes that the block is made of resin and a reinforcing member is embedded in order to increase the strength of the block. In this case, Patent Document 4 describes FIG. As shown in FIG. 4, it is described that the strength of the block 100 is ensured by providing the concave portion 103 and the convex portion 104 only in the resin portion 101 of the block 100 so that the processing to the reinforcing member 102 is unnecessary.

一方、特許文献５には、張力帯とブロックとの係合部分において、ブロックの嵌合部の隙間寸法Ｄｂを張力帯の厚さ寸法Ｄｔよりも小さくしてその嵌合部内に張力帯を圧入し、この圧入代（Ｄｔ−Ｄｂ）が締め代となることで、ブロックの張力帯への固定を、接着ではなく、物理的な係合状態（噛み合い状態）により行うようにすることが記載されている。
特開昭６０−４９１５７号公報（第１図，第１頁） 実開平３−６２２５１号全文（第５図，第１２頁） 実開昭６２−１６２４３１号全文（第１図，第５頁） 特開平１０−７３１４９号公報（図１，第４頁） 特開２０００−１２０７９５号公報（図１，第２〜３頁） On the other hand, in Patent Document 5, at the engagement portion between the tension band and the block, the gap dimension Db of the block fitting portion is made smaller than the thickness dimension Dt of the tension band, and the tension band is press-fitted into the fitting portion. In addition, it is described that the press-fitting allowance (Dt-Db) is used as a tightening allowance so that the block is fixed to the tension band not by adhesion but by physical engagement (engagement). ing.
JP-A-60-49157 (FIG. 1, page 1) The full text of Hei Kaihei 3-62251 (Fig. 5, page 12) Full text of Shokai 62-162431 (Fig. 1, page 5) Japanese Patent Laid-Open No. 10-73149 (FIG. 1, page 4) Japanese Patent Laid-Open No. 2000-12095 (FIG. 1, pages 2 to 3)

ところで、上記のような高負荷伝動用Ｖベルトでは、走行時間の経過に伴い、各ブロックと張力帯との間に、「がた」を生じることは禁じ得ず、そのような「がた」が生じると、相隣るブロック間で樹脂同士が摩擦し合って厚さが薄くなることになる。   By the way, in the high load transmission V-belt as described above, it is unavoidable that “rare” is generated between each block and the tension band as the running time elapses. When this occurs, the resin rubs between adjacent blocks and the thickness decreases.

そのような場合に、上記従来の高負荷伝動用Ｖベルトでは、ブロックの厚さが薄くなるのに応じて、凸部が摩耗しやすくなるという問題がある。   In such a case, the conventional high-load power transmission V-belt has a problem that the convex portion is easily worn as the thickness of the block decreases.

つまり、凸部の摩耗が激しくなると、ブロック同士の衝撃的な接触が激しくなり、その結果、ブロックの摩耗速度が速くなったり、騒音が著しく大きくなるのみならず、ブロックの破損をも招くようになる。   In other words, when the wear of the convex part becomes intense, the shock contact between the blocks becomes intense, and as a result, the wear speed of the block becomes faster and the noise becomes remarkably loud, as well as causing damage to the block. Become.

また、凸部の摩耗が激しいと、凸部が凹部から飛び出すという現象が起こり、ブロックがベルト厚さ方向に位置ずれして瞬時に破壊することとなる。   In addition, if the protrusion is severely worn, a phenomenon that the protrusion protrudes from the recess occurs, and the block is displaced in the belt thickness direction and instantaneously broken.

これに対しては、凹部および凸部以外の部位におけるブロック間の隙間寸法を大きくしてブロック同士の接触を避けるべく、ブロック厚さを薄くしてすることが考えられる。ところが、そのようにすると、プーリに対するブロックの受圧面積が減少し、プーリから受ける単位面積当りの面圧が上がってブロックの摩耗速度が速くなることから、伝達可能なトルクが制限されることとなる。   In order to avoid this, it is conceivable to reduce the thickness of the block in order to increase the gap between the blocks at portions other than the concave and convex portions to avoid contact between the blocks. However, in such a case, the pressure receiving area of the block with respect to the pulley decreases, the surface pressure per unit area received from the pulley increases, and the wear speed of the block increases, so that the transmittable torque is limited. .

本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、各ベルトの少なくとも表層部分が樹脂からなっていて、ベルト長さ方向に相隣る２つのブロックをベルト長さ方向に直交する方向にずれないように凹部と凸部との係合により連結するようにした高負荷伝動用Ｖベルトにおいて、ブロックの厚さを薄くすることなく、凸部の摩耗を抑制して、ブロック同士の接触による騒音の増大を抑えるとともに、耐久性の向上を図れるようにすることにある。   The present invention has been made in view of such various points, and its main object is to make at least a surface layer portion of each belt made of resin, and to dispose two blocks adjacent to each other in the belt length direction. In the high load transmission V-belt that is connected by engagement of the concave portion and the convex portion so as not to deviate in a direction orthogonal to the direction, the wear of the convex portion is suppressed without reducing the thickness of the block, An object of the present invention is to suppress an increase in noise due to contact between blocks and to improve durability.

上記の目的を達成すべく、本発明では、樹脂からなる凸部の先端部分が、樹脂からなる凹部の部分にベルト長さ方向において接触しないようにすることで、上記凸部の摩耗を抑えるようにした。   In order to achieve the above object, in the present invention, by preventing the tip portion of the convex portion made of resin from coming into contact with the concave portion made of resin in the belt length direction, wear of the convex portion is suppressed. I made it.

具体的には、請求項１の発明では、ベルト長さ方向に延びるように設けられた張力帯と、ベルト長さ方向に所定ピッチをおいて並ぶように配置されていて、各々、少なくともベルト長さ方向両側の表層部位が樹脂系材料からなる複数のブロックとを備えており、各ブロックは、上記張力帯の圧入可能な嵌合部と、ベルト長さ方向一側の表層部位に設けられた凹部と、ベルト長さ方向他側の表層部位に設けられていて、ベルト長さ方向に隣接するブロックの凹部内に係入可能な凸部とを有しており、上記張力帯に各ブロックが係止固定されるように各ブロックの嵌合部に張力帯が圧入されているとともに、上記各ブロックの位置ずれが規制されるようにベルト長さ方向に隣接するブロック間で凹部内に凸部が係入されている高負荷伝動用Ｖベルトを前提としている。   Specifically, in the first aspect of the present invention, the tension band provided so as to extend in the belt length direction and the belt are arranged so as to be arranged at a predetermined pitch in the belt length direction, and each of them is at least the belt length. The surface layer portions on both sides in the length direction include a plurality of blocks made of a resin material, and each block is provided in the fitting portion capable of press-fitting the tension band and the surface layer portion on one side in the belt length direction. A concave portion and a convex portion provided in a surface layer portion on the other side in the belt length direction and capable of being engaged in a concave portion of a block adjacent in the belt length direction. A tension band is press-fitted into the fitting portion of each block so as to be locked and fixed, and a convex portion is formed in the concave portion between the blocks adjacent to each other in the belt length direction so that the positional deviation of each block is regulated. V-bell for high-load transmission in which is engaged It is based on the premise.

そして、上記各ブロックの凹部の底部分には、該凹部内の凸部の先端部分にベルト長さ方向において接触可能な金属部が設けられているものとする。   And the metal part which can contact the front-end | tip part of the convex part in this recessed part in a belt length direction shall be provided in the bottom part of the recessed part of each said block.

上記の構成において、各ブロックの凹部内の凸部が、該凹部にベルト長さ方向において接触しようとする際に、その樹脂系材料からなる凸部の先端部分は、凹部における樹脂系材料からなる部分ではなく、該凹部の底部分の金属部に接触する。よって、凹部の底部分との接触による凸部の摩耗は、該底部分が樹脂系材料からなっている従来の場合に比べて、抑えられるので、その分だけ、そのような凸部の摩耗により各ブロックが位置ずれして破壊に到るという事態は抑制される。   In the above configuration, when the convex portion in the concave portion of each block tries to contact the concave portion in the belt length direction, the tip portion of the convex portion made of the resin-based material is made of the resin-based material in the concave portion. It contacts not the part but the metal part of the bottom part of this recessed part. Therefore, the wear of the convex portion due to the contact with the bottom portion of the concave portion can be suppressed as compared with the conventional case where the bottom portion is made of a resin-based material. The situation where each block is displaced and reaches destruction is suppressed.

請求項２の発明では、請求項１の発明において、各ブロックが、金属からなる補強部材を有しており、樹脂系材料が、その補強部材の少なくともベルト長さ方向両側面を覆うように設けられている場合に、上記各ブロックの凹部の底部分に上記補強部材が露出するように設けられており、金属部は、上記補強部材の露出部により構成されているものとする。   In the invention of claim 2, in the invention of claim 1, each block has a reinforcing member made of metal, and the resin material is provided so as to cover at least both side surfaces of the reinforcing member in the belt length direction. In this case, the reinforcing member is provided so as to be exposed at the bottom portion of the concave portion of each block, and the metal portion is constituted by the exposed portion of the reinforcing member.

上記の構成において、各凹部底部分の金属部は、各ブロックの有する金属製の補強部材により構成される。よって、専用の金属部材を用いずに金属部が得られるので、凹部の底部分に金属部を設けることに伴う部品点数の増大が抑えられる。   In said structure, the metal part of each recessed part bottom part is comprised by the metal reinforcement members which each block has. Therefore, since a metal part can be obtained without using a dedicated metal member, an increase in the number of parts accompanying the provision of the metal part at the bottom of the recess can be suppressed.

請求項３の発明では、請求項１の発明において、各ブロックの凹部の底部分に、金属部材が配置されているものとする。そして、金属部は、その金属部材により構成されているものとする。   According to a third aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, a metal member is arranged at the bottom of the concave portion of each block. And the metal part shall be comprised with the metal member.

上記の構成において、各凹部底部分の金属部は、専用の金属部材により構成される。よって、請求項１の発明での作用は、具体的に営まれる。   In said structure, the metal part of each recessed part bottom part is comprised by an exclusive metal member. Therefore, the operation of the invention of claim 1 is specifically performed.

請求項４の発明では、請求項１〜３の発明において、ベルト長さ方向に相隣るブロック間の凹部と凸部との間のベルト長さ方向の間隔寸法が、該ブロック間の凹部および凸部以外の部位におけるベルト長さ方向の間隔寸法よりも小さいものとする。   According to a fourth aspect of the present invention, in the first to third aspects of the present invention, the interval dimension in the belt length direction between the concave portions and the convex portions between the blocks adjacent to each other in the belt length direction is the concave portion between the blocks and It is assumed that it is smaller than the interval dimension in the belt length direction at a portion other than the convex portion.

上記の構成において、ベルト長さ方向に相隣るブロック間の凹部と凸部とは、該両ブロック間の上記凹部および凸部以外の部位におけるベルト長さ方向の間隔寸法よりも小さいことから、両ブロック間のベルト長さ方向における間隔を規制するスペーサの役目も果たす。これにより、両ブロック同士の凹部および凸部以外の部位における接触が抑制されるので、専用のスペーサを用いなくても、そのような接触に起因するブロックの摩耗および騒音の発生が抑えられる。   In the above configuration, the concave and convex portions between the blocks adjacent to each other in the belt length direction are smaller than the distance between the blocks in the belt length direction in the portion other than the concave and convex portions. It also serves as a spacer that regulates the distance between the blocks in the belt length direction. Thereby, since the contact in parts other than the recessed part and convex part of both blocks is suppressed, generation | occurrence | production of the block wear and noise resulting from such a contact can be suppressed without using a dedicated spacer.

以上説明したように、請求項１の発明によれば、ベルト長さ方向に延びる張力帯に、各々、少なくともベルト長さ方向両側の各表層部位が樹脂系材料からなる複数のブロックをその嵌合部に張力帯を圧入して該張力帯に係止固定し、かつブロックのベルト長さ方向両側にそれぞれ設けた凹部および凸部を隣接するブロック間で係合させることで、各ブロックの位置決めを行うようにした高負荷伝動用Ｖベルトにおいて、上記各ブロックの凹部の底部分に、該凹部内の凸部の先端部分にベルト長さ方向において接触可能な金属部を設けるようにしたので、凹部の底部分との樹脂同士の接触による凸部の摩耗を防止することができ、よって、プーリに対する各ブロックの受圧面積を大きく確保しつつ、ブロック同士の接触による騒音の増大を抑制するとともに、耐久性を向上させることができる。   As described above, according to the first aspect of the present invention, a plurality of blocks in which at least each surface layer portion on both sides in the belt length direction is made of a resin material are fitted into the tension band extending in the belt length direction. Each block is positioned by press-fitting a tension band into the section, locking and fixing to the tension band, and engaging the concave and convex portions provided on both sides of the block in the belt length direction between adjacent blocks. In the V-belt for high load transmission that is performed, a metal portion that can be contacted in a belt length direction is provided at the bottom portion of the concave portion of each block at the tip portion of the convex portion in the concave portion. It is possible to prevent the protrusions from being worn by the resin contact with the bottom part of the resin, and thus to suppress the increase in noise due to the contact between the blocks while ensuring a large pressure receiving area of each block against the pulley. Rutotomoni, it is possible to improve the durability.

請求項２の発明によれば、各ブロックが、金属からなる補強部材を有し、上記の樹脂系材料が、補強部材の少なくともベルト長さ方向両側面を覆うように設けられている場合に、上記各ブロックの凹部の底部分に上記補強部材を露出させて上記の金属部を構成するようにしたので、金属部を設けるための専用の金属部材を不要にすることができ、よって、部品点数の増大を招くことなく、請求項１の発明による効果を得ることができる。   According to the invention of claim 2, each block has a reinforcing member made of metal, and the resin material is provided so as to cover at least both side surfaces of the reinforcing member in the belt length direction. Since the reinforcing member is exposed at the bottom of the concave portion of each block to form the metal part, a dedicated metal member for providing the metal part can be dispensed with. The effect of the invention of claim 1 can be obtained without incurring an increase in.

請求項３の発明によれば、上記凹部の底部分に配置した金属部材により上記の金属部を構成するようにしたので、請求項１の発明による効果を具体的に得ることができる。   According to the invention of claim 3, since the metal part is constituted by the metal member arranged at the bottom portion of the recess, the effect of the invention of claim 1 can be specifically obtained.

請求項４の発明によれば、ベルト長さ方向に相隣るブロック間の凹部底部分と凸部先端部分との間のベルト長さ方向の間隔寸法を、該両ブロック間のベルト長さ方向の間隔寸法よりも小さくすることで、それら凹部および凸部をブロック間のスペーサに兼用することができるので、請求項１の発明による効果に加え、専用のスペーサを用いることなく、相隣るブロック間の樹脂同士の接触による摩耗および騒音を抑制することができる。   According to invention of Claim 4, the space | interval dimension of the belt length direction between the recessed part bottom part and convex part front-end | tip part between the blocks which adjoin in the belt length direction is the belt length direction between these blocks. By making the space dimension smaller than these, the concave and convex portions can also be used as spacers between the blocks. Therefore, in addition to the effect of the invention of claim 1, adjacent blocks without using a dedicated spacer. It is possible to suppress wear and noise due to the contact between the resins.

以下、本発明の実施例を、図面に基づいて説明する   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図２および図３は、本発明の実施例１に係るブロックベルトの全体構成を模式的に示しており、このブロックベルトは、ベルト式無段変速機の高負荷伝動用Ｖベルトとして使用される。   2 and 3 schematically show the overall configuration of the block belt according to the first embodiment of the present invention, and this block belt is used as a V-belt for high load transmission of a belt-type continuously variable transmission. .

このブロックベルトは、ベルト幅方向（図３の左右方向）に並ぶように配置された１対の張力帯１０，１０と、ベルト長さ方向（図２の左右方向）に所定ピッチをおいて配置されていて、ベルト幅方向両側部において両張力帯１０，１０に係止固定された複数のブロック２０，２０，…とからなっている。   This block belt is arranged with a pair of tension bands 10 and 10 arranged in the belt width direction (left and right direction in FIG. 3) and a predetermined pitch in the belt length direction (left and right direction in FIG. 2). And a plurality of blocks 20, 20,... Fixed to both tension bands 10, 10 on both sides in the belt width direction.

上記の張力帯１０は、ベルト背面側（図２および図３の上側）に配置される上ゴム層１１と、ベルト内面側（同各図の下側）に配置される下ゴム層１２と、これら両ゴム層１１，１２間に略ベルト長さ方向に延びかつ軸方向に所定ピッチ間隔をおくようにスパイラル状に配置された心線１３とを有する。上ゴム層１１のベルト背面側には上帆布層１４が、また下ゴム層１２のベルト内面側には下帆布層１５がそれぞれ一体に設けられている。さらに、張力帯１０のベルト背面には、各々、ベルト幅方向に延びるように設けられた断面凹字状をなす複数の上溝１６，１６，…が、またベルト内面には、各々、同じくベルト幅方向に延びるように設けられた断面円弧状をなす複数の下溝１７，１７，…がそれぞれベルト長さ方向に所定ピッチ間隔をおいてかつベルト厚さ方向に対応するように配置されている。ここで、相対する上溝１６と下溝１７との間の部位は、対応するブロック２０との噛み合い部とされており、この噛み合い部のベルト厚さ方向の寸法は、ブロック２０との噛み合い厚さ寸法とされている。   The tension band 10 includes an upper rubber layer 11 disposed on the belt rear surface side (upper side in FIGS. 2 and 3), a lower rubber layer 12 disposed on the belt inner surface side (lower side in the drawings), Between these rubber layers 11, 12, there is a core wire 13 extending in a substantially belt length direction and arranged in a spiral shape so as to have a predetermined pitch interval in the axial direction. An upper canvas layer 14 is integrally provided on the belt back side of the upper rubber layer 11, and a lower canvas layer 15 is integrally provided on the belt inner surface side of the lower rubber layer 12. Further, a plurality of upper grooves 16, 16,... Each having a concave cross section provided so as to extend in the belt width direction are provided on the belt back surface of the tension band 10, and each belt inner surface has the same belt width. A plurality of lower grooves 17, 17,... Having a circular arc shape provided so as to extend in the direction are arranged at a predetermined pitch interval in the belt length direction and corresponding to the belt thickness direction. Here, the portion between the upper groove 16 and the lower groove 17 facing each other is a meshing portion with the corresponding block 20, and the dimension of the meshing portion in the belt thickness direction is the meshing thickness dimension with the block 20. It is said that.

上記の各ブロック２０は、ベルト幅方向に延びるように配置された上ビーム部２１と、この上ビーム部２１のベルト内面側にベルト幅方向に延びるように配置された下ビーム部２２と、これら上下ビーム部２１，２２間にベルト厚さ方向に延びるように配置されていて、該上下両ビーム部２１，２２をベルト幅方向中央において互いに連結するピラー部２３とからなっている。このとき、各ブロック２０のベルト幅方向両側部には、それぞれ、ベルト幅方向側方に開放されたスリット状をなす嵌合部２４，２４が上下ビーム部２１，２２およびピラー部２３により区画形成されていて、この嵌合部２４に張力帯１０の上溝１６と下溝１７との間の部位である噛み合い部が圧入されており、このことで、各ブロック２０は張力帯１０，１０に係止固定されている。ここで、嵌合部２４における上ビーム部２１側の縁部と下ビーム部２２側の縁部との間のベルト厚さ方向の最小寸法は、張力帯１０の噛み合い部に対する噛み合い隙間寸法とされている。   Each of the blocks 20 includes an upper beam portion 21 arranged to extend in the belt width direction, a lower beam portion 22 arranged to extend in the belt width direction on the belt inner surface side of the upper beam portion 21, and these The upper and lower beam portions 21 and 22 are disposed so as to extend in the belt thickness direction, and include a pillar portion 23 that connects the upper and lower beam portions 21 and 22 to each other at the center in the belt width direction. At this time, on both sides of each block 20 in the belt width direction, fitting portions 24 and 24 having slit shapes opened laterally in the belt width direction are formed by upper and lower beam portions 21 and 22 and pillar portions 23, respectively. The meshing portion, which is a portion between the upper groove 16 and the lower groove 17 of the tension band 10, is press-fitted into the fitting portion 24, whereby each block 20 is locked to the tension bands 10, 10. It is fixed. Here, the minimum dimension in the belt thickness direction between the edge part on the upper beam part 21 side and the edge part on the lower beam part 22 side in the fitting part 24 is the meshing gap dimension with respect to the meshing part of the tension band 10. ing.

さらに、略心線位置における各ブロック２０のベルト長さ方向両面には、それぞれ、凹部３０および凸部４０が形成されている。凹部３０は、断面略円形状をなしていて、内径が底面側に向かって漸次小さくなるテーパ状に形成されている。一方、凸部４０は、断面略円形状に形成されていて、外径が先端側に向かって漸次小さくなるテーパ状に形成されている。また、凸部４０の先端面におけるベルト内周側の略半分は、該凸部４０の基端側（凸部４０の先端とは反対の側）に漸次近接する状態の傾斜面に形成されている。そして、ベルト長さ方向に隣接するブロック間では、一方のブロック２０の凹部３０内に、他方のブロック２０の凸部４０が係入しており、このことで、各ブロック２０のベルト幅方向およびベルト厚さ方向への位置ずれが規制されるようになっている。   Further, a concave portion 30 and a convex portion 40 are respectively formed on both surfaces of each block 20 in the belt length direction at a substantially center line position. The concave portion 30 has a substantially circular cross section, and is formed in a tapered shape whose inner diameter gradually decreases toward the bottom surface. On the other hand, the convex part 40 is formed in a substantially circular shape in cross section, and is formed in a tapered shape whose outer diameter gradually decreases toward the tip side. In addition, approximately half of the inner peripheral side of the belt on the front end surface of the convex portion 40 is formed on an inclined surface that gradually approaches the base end side (the side opposite to the front end of the convex portion 40) of the convex portion 40. Yes. And between the blocks adjacent to each other in the belt length direction, the convex portion 40 of the other block 20 is engaged in the concave portion 30 of the one block 20, so that the belt width direction of each block 20 and The positional deviation in the belt thickness direction is regulated.

上記のブロック２０は、樹脂系材料（例えば、フェノール樹脂をカーボンファイバおよびアラミド短繊維で補強したもの）により形成された樹脂部２５と、この樹脂部２５に埋設されるように配置された金属製（例えば、アルミニウム合金製）の補強部材２６とからなっている。具体的には、補強部材２６は、ブロック２０と略同じ輪郭形状をなしており、樹脂部２５は、その補強部材２６の略全表面を覆うように設けられている。その際に、心線位置を基準にして、そのベルト背面側では、各樹脂部２５の厚さは、ブロック２０の凹部３０側および凸部４０側においてそれぞれ一定にされており、ベルト内面側では、断面テーパ状になるように漸次小さくされている。このようなブロック２０は、補強部材２６がインサートされたブロック成形用金型のキャビティ内に上記の樹脂系材料を射出するようにしたインサート成形により得られる。   The block 20 includes a resin portion 25 formed of a resin-based material (for example, a phenol resin reinforced with carbon fibers and aramid short fibers), and a metal portion disposed so as to be embedded in the resin portion 25. The reinforcing member 26 is made of an aluminum alloy (for example, made of aluminum alloy). Specifically, the reinforcing member 26 has substantially the same contour shape as the block 20, and the resin portion 25 is provided so as to cover substantially the entire surface of the reinforcing member 26. At that time, with respect to the position of the core wire, the thickness of each resin portion 25 is made constant on the concave portion 30 side and the convex portion 40 side of the block 20 on the belt back surface side, and on the belt inner surface side. The cross section is gradually reduced to have a tapered shape. Such a block 20 is obtained by insert molding in which the resin material is injected into a cavity of a block molding die in which the reinforcing member 26 is inserted.

そして、本実施例では、図１に拡大して示すように、上記各ブロック２０の凹部３０の底部分は、該底部分に上記補強部材２６が露出するように該底部分の樹脂部２５が除去された状態に設けられており、その補強部材２６の露出部分により、上記凹部３０内の凸部４０の先端部分にベルト長さ方向（同図の左右方向）において接触可能な金属部３１が形成されている。   In this embodiment, as shown in an enlarged view in FIG. 1, the bottom portion of the recess 30 of each block 20 has a resin portion 25 at the bottom portion so that the reinforcing member 26 is exposed at the bottom portion. The metal portion 31 is provided in a removed state, and the exposed portion of the reinforcing member 26 can contact the tip portion of the convex portion 40 in the concave portion 30 in the belt length direction (left and right direction in the figure). Is formed.

また、相隣るブロック２０，２０間のベルト長さ方向の隙間における凹部３０と凸部４０との間のベルト長さ方向の隙間寸法Ｃ1 は、該ブロック２０，２０間の凹部３０および凸部４０以外の部位におけるベルト長さ方向の隙間寸法Ｃ2 よりも小さく（Ｃ1 ＜Ｃ2 ）なされている。 Further, the gap dimension C 1 in the belt length direction between the concave portion 30 and the convex portion 40 in the gap in the belt length direction between the adjacent blocks 20 and 20 is equal to the concave portion 30 and the convex between the blocks 20 and 20. It is smaller than the gap dimension C 2 in the belt length direction at a portion other than the portion 40 (C 1 <C 2 ).

具体的には、各ブロック２０におけるベルト長さ方向凹部側（図１の右側）では、樹脂部２５の厚さが小さくされて凹部３０の深さと同じ寸法にされており、その分だけ、各ブロック２０におけるベルト長さ方向凸部側（同図の左側）では、樹脂部２５の厚さが大きくされており、これらにより、各ブロック２０のベルト長さ方向寸法（厚さ寸法）は従来の場合と同じになっている。   Specifically, on the concave side of the belt length direction in each block 20 (on the right side in FIG. 1), the thickness of the resin portion 25 is reduced to the same dimension as the depth of the concave portion 30. On the convex side of the belt 20 in the belt length direction in the block 20 (the left side in the figure), the thickness of the resin portion 25 is increased, and the belt length direction dimension (thickness dimension) of each block 20 is thereby increased. It is the same as the case.

尚、上記のような凹部３０を有するブロック２０の形成方法としては、ブロック成形用金型として、金型がキャビティ内に補強部材２６をインサートされて閉じたときに、ブロック２０の凹部３０を形成する側の金型に上記補強部材２６が押し付けられるように該補強部材２６を押圧するようにした押圧ピンと、この押圧ピンをその押圧方向に向かって付勢するばねなどの付勢手段とを有するものを用い、補強部材２６が上記の押圧ピンにより押圧された状態で金型内に樹脂系材料を射出するようにすればよい。   In addition, as a method for forming the block 20 having the concave portion 30 as described above, the concave portion 30 of the block 20 is formed when the reinforcing member 26 is inserted into the cavity and closed as a block molding die. A pressing pin that presses the reinforcing member 26 so that the reinforcing member 26 is pressed against the mold on the side to be pressed, and a biasing means such as a spring that biases the pressing pin in the pressing direction. What is necessary is just to make it inject | pour a resin-type material in a metal mold | die in the state in which the reinforcement member 26 was pressed by said pressing pin.

したがって、本実施例によれば、ベルト長さ方向に延びる１対の張力帯１０，１０に、各々、樹脂部２５内に補強部材２６が埋設されてなる複数のブロック２０，２０，…をそのベルト幅方向両側の嵌合部２４，２４にそれぞれ張力帯１０，１０を圧入することで該張力帯１０，１０に係止固定し、かつ各ブロック２０のベルト長さ方向両面にそれぞれ設けた凹部３０および凸部４０を隣接するブロック２０，２０間で係合させることで、各ブロック２０の位置ずれを規制するようにしたブロックベルトにおいて、上記各ブロック２０の凹部３０の底部分に、該凹部３０内の凸部４０の先端部分にベルト長さ方向において接触可能な金属部３１を設けるようにしたので、凹部３０の底部分との樹脂同士の接触による凸部４０の摩耗を防止することができ、よって、プーリに対する各ブロック２０の受圧面積をできるだけ大きく確保しつつ、ブロック２０，２０同士の接触による騒音の増大を抑制するとともに、耐久性を向上させることができる。   Therefore, according to the present embodiment, a plurality of blocks 20, 20,... Each having a reinforcing member 26 embedded in the resin portion 25 is provided in a pair of tension bands 10, 10 extending in the belt length direction. The tension bands 10, 10 are press-fitted into the fitting sections 24, 24 on both sides in the belt width direction so as to be locked and fixed to the tension bands 10, 10, and are provided on both sides of the belt 20 in the belt length direction. In the block belt in which the positional deviation of each block 20 is regulated by engaging the 30 and the convex portion 40 between the adjacent blocks 20, 20, the concave portion is formed on the bottom portion of the concave portion 30 of each block 20. Since the metal part 31 that can be contacted in the belt length direction is provided at the tip part of the convex part 40 in the belt 30, wear of the convex part 40 due to the contact of the resin with the bottom part of the concave part 30 is prevented. Bets can be, therefore, while ensuring as large as possible pressure receiving area of each block 20 for the pulleys, as well as suppress an increase in noise due to contact between blocks 20, 20, it is possible to improve the durability.

その際に、ベルト長さ方向に相隣るブロック２０，２０間の凹部３０と凸部４０との間のベルト長さ方向の隙間寸法Ｃ1 を、該両ブロック２０，２０間のベルト長さ方向の隙間寸法Ｃ2 よりも小さく（Ｃ1 ＜Ｃ2 ）することで、その凸部４０をブロック２０，２０間のスペーサに兼用するようにしたので、上記の効果に加えて、相隣るブロック２０，２０同士の接触による摩耗および騒音を抑制することもできる。 At that time, a gap dimension C 1 in the belt length direction between the concave portion 30 and the convex portion 40 between the blocks 20 and 20 adjacent to each other in the belt length direction is determined as the belt length between the blocks 20 and 20. Since the convex portion 40 is also used as a spacer between the blocks 20 and 20 by making it smaller than the gap size C 2 in the direction (C 1 <C 2 ), in addition to the above effects, they are adjacent to each other. Wear and noise due to contact between the blocks 20 and 20 can also be suppressed.

また、上記各ブロック２０の凹部３０の底部分に上記補強部材２６を露出させ、その露出部分により上記の金属部３１を構成するようにしたので、そのような金属部３１を得るための専用の金属部材を不要にすることができ、よって、部品点数の増大を招くことなく、上記の効果を得ることができる。   In addition, since the reinforcing member 26 is exposed at the bottom portion of the recess 30 of each block 20 and the metal portion 31 is configured by the exposed portion, the dedicated member for obtaining the metal portion 31 is used. A metal member can be made unnecessary, and thus the above effect can be obtained without increasing the number of parts.

尚、上記の実施例では、凹部３０および凸部４０の各断面形状を共に略円形とするようにしているが、断面形状については、必要に応じて任意に設計することができる。   In the above embodiment, the cross-sectional shapes of the concave portion 30 and the convex portion 40 are both substantially circular, but the cross-sectional shape can be arbitrarily designed as necessary.

図４は、本発明の実施例２に係るブロックベルトの要部の構成を模式的に示している。尚、実施例１の場合と同じ部分には同じ符号で示してある。   FIG. 4 schematically shows the configuration of the main part of the block belt according to the second embodiment of the present invention. The same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals.

本実施例では、各ブロック２０の凹部３０の底部分に、金属シート２７（例えば、ステンレス鋼板シート）が配置されており、この金属シート２７により、凹部３０の底部分が金属部３１になされている。   In the present embodiment, a metal sheet 27 (for example, a stainless steel plate sheet) is disposed at the bottom portion of the recess 30 of each block 20, and the bottom portion of the recess 30 is made into the metal portion 31 by the metal sheet 27. Yes.

具体的には、凹部３０は、該凹部３０の深さ寸法が所定寸法よりも大きく形成されており、この凹部３０の底部分に、該凹部３０の断面形状に打ち抜いた上記金属シート２７が配置されている。尚、その他の構成は実施例１の場合と同じであるので説明は省略する。   Specifically, the concave portion 30 is formed so that the depth dimension of the concave portion 30 is larger than a predetermined dimension, and the metal sheet 27 punched in the cross-sectional shape of the concave portion 30 is disposed at the bottom portion of the concave portion 30. Has been. Since other configurations are the same as those in the first embodiment, description thereof is omitted.

したがって、本実施例によれば、専用の金属部材としての金属シート２７が必要である他は、実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。   Therefore, according to the present embodiment, the same effects as those of the first embodiment can be obtained except that the metal sheet 27 as a dedicated metal member is necessary.

尚、上記の実施例では、ブロック２０を、補強部材２６が埋設されてなるものとするようにしているが、樹脂部２５の材料として高強度のものを用いる場合や、負荷の小さい用途の場合には、補強部材２６を省略することができる。   In the above-described embodiment, the block 20 is configured such that the reinforcing member 26 is embedded. However, when the high strength material is used as the material of the resin portion 25, or when the load is small, In this case, the reinforcing member 26 can be omitted.

−テスト−
ここで、２種類の発明例と、１種類の比較例とを用いて行った２つのテストについて説明する。 -Test-
Here, two tests performed using two types of invention examples and one type of comparative example will be described.

第１のテストでは、次表１に示すように、各ブロックの凹部底部分の材料として、ブロックの補強部材の材料であるＡｌ合金（２０２４Ｔ−８６１合金）と、ステンレス鋼板シート（ＳＵＳ３０４）と、ブロックの樹脂系材料との３種類を用い、それぞれ、発明例１（Ａｌ合金），発明例２（ステンレス鋼板），比較例（樹脂系材料）の３種類のブロックベルトを作製した。尚、張力帯のゴムには、メタクリル酸亜鉛強化水素添加ＮＢＲゴム中に、アラミド短繊維（「テクノーラ（登録商標）」帝人株式会社製）とナイロン繊維とを複合化させてなるものを用い、アラミド繊維からなる心線をベルト厚さ方向の略中央に配置し、そのベルト背面側および内面側をそれぞれ帆布で補強するようにした。   In the first test, as shown in Table 1 below, as the material of the bottom portion of the concave portion of each block, Al alloy (2024T-861 alloy) which is a material of the reinforcing member of the block, stainless steel sheet (SUS304), Three types of block belts of Invention Example 1 (Al alloy), Invention Example 2 (stainless steel plate), and Comparative Example (resin-based material) were prepared using three types of block resin-based materials, respectively. In addition, in the rubber of the tension band, in the zinc methacrylate reinforced hydrogenated NBR rubber, a composite of aramid short fiber (“Technora (registered trademark)” manufactured by Teijin Ltd.) and nylon fiber is used. A core wire made of aramid fibers was arranged at the approximate center in the belt thickness direction, and the back side and the inner side of the belt were each reinforced with canvas.

また、図５に示す各部位の寸法について説明すると、ブロック間のピッチＰはＰ＝３．００ｍｍ、ブロックの厚さ寸法ｔはｔ＝２．８５ｍｍ、凹部および凸部以外の部位におけるブロック間の隙間寸法Ｃ1 は、Ｃ1 ＝０．１５ｍｍ、凸部の高さ寸法ｈは、ｈ＝０．５０ｍｍ、凹部の深さ寸法ｄは、ｄ＝０．３２、凹部の底面と凸部の先端面との間の最小隙間寸法Ｃ2 は、Ｃ2 ＝０．０３ｍｍとした。 Further, the dimensions of each part shown in FIG. 5 will be described. The pitch P between blocks is P = 3.00 mm, the thickness dimension t of the block is t = 2.85 mm, and the distance between the blocks in parts other than the concave and convex parts. The gap dimension C 1 is C 1 = 0.15 mm, the height dimension h of the convex part is h = 0.50 mm, the depth dimension d of the concave part is d = 0.32, the bottom surface of the concave part and the tip of the convex part minimum gap dimension C 2 between the surface was the C 2 = 0.03 mm.

Figure 2005054896
Figure 2005054896

さらに、張力帯の噛み合い厚さからブロックの噛み合い隙間を減算した差値としての締め代は、０．０６ｍｍとし、ブロックの嵌合部からベルト幅方向外方への張力帯の出代は０．０６ｍｍとした。また、心線位置におけるブロックのベルト幅方向寸法は２５ｍｍ、ベルト長さ寸法は６１２ｍｍとした。   Further, the tightening allowance as a difference value obtained by subtracting the meshing gap of the block from the meshing thickness of the tension band is 0.06 mm, and the allowance of the tension band from the fitting portion of the block to the outside in the belt width direction is 0. It was set to 06 mm. Further, the dimension in the belt width direction of the block at the core line position was 25 mm, and the belt length dimension was 612 mm.

そして、図６に模式的に示ように、ボックス５０内に、プーリ径φがφ＝１３３．５ｍｍである駆動プーリ６０と、プーリ径φがφ＝６１．４ｍｍである従動プーリ７０とを配置し、これら駆動プーリ６０と従動プーリ７０との間に上記３種類のブロックベルト８０を巻き掛け、ボックス５０の内部温度を１０７℃に維持し、従動プーリ７０に２２５６ＮのＤＷ（デッドウエイト）を加えつつ、駆動プーリ６０を５０１６ｒｐｍの回転速度になるように６３．７Ｎ・ｍのトルクで駆動して各ベルト８０を高速走行させ、２００時間経過の後、各ベルト８０を分解し、それぞれ、凸部の高さ〔単位：ｍｍ〕および凹部の深さ〔単位：ｍｍ〕を測定した。   Then, as schematically shown in FIG. 6, a drive pulley 60 with a pulley diameter φ of φ = 133.5 mm and a driven pulley 70 with a pulley diameter φ of φ = 61.4 mm are arranged in the box 50. The three types of block belts 80 are wound between the driving pulley 60 and the driven pulley 70 to maintain the internal temperature of the box 50 at 107 ° C., and 2256 N DW (dead weight) is added to the driven pulley 70. Meanwhile, each belt 80 is driven at a high speed by driving the driving pulley 60 with a torque of 63.7 N · m so that the rotational speed is 5016 rpm, and after 200 hours, each belt 80 is disassembled, The height [unit: mm] and the depth of the recess [unit: mm] were measured.

また、各ベルト８０をそれぞれ破損するまで走行させ、その破損までに要した時間〔単位：ｈｒｓ〕を耐久寿命時間として評価するようにした。   Each belt 80 was run until it was broken, and the time [unit: hrs] required until the breakage was evaluated as the durable life time.

さらに、各ベルト８０について、走行初期時の騒音レベル〔単位：ｄＢ〕と、２００時間経過時の騒音レベルとをそれぞれ測定し、その変化量を求めるようにした。   Further, with respect to each belt 80, the noise level [unit: dB] at the initial stage of travel and the noise level after the elapse of 200 hours are measured, and the amount of change is obtained.

以上の結果を、次表２に併せて示す。   The above results are also shown in Table 2 below.

Figure 2005054896
Figure 2005054896

凹部の底部分が金属である発明例１および発明例２では、比較例と比べて、凸部の高さ変化量および凹部の深さ変化量が共に少なく、２００時間走行時点では、凸部高さの変化量と凹部深さの変化量との合計値が、それぞれ、ブロック間隙間（０．１５ｍｍ）よりも小さい“０．１２ｍｍ”および“０．０７ｍｍ”であり、ブロック間の干渉の少ない状態に保たれていることが判る。そして、耐久寿命時間については、比較例の場合に比べて、発明例１では１．９倍以上に、また、発明例２では２．１倍以上であった。これは、凸部と凹部との間の寸法関係が長時間に亘って維持される結果、耐久性が著しく向上する結果となったものと推測される。   In Invention Example 1 and Invention Example 2 in which the bottom portion of the concave portion is metal, both the height change amount of the convex portion and the depth variation amount of the concave portion are small compared to the comparative example. The total value of the change amount of the height and the change amount of the recess depth is “0.12 mm” and “0.07 mm” smaller than the inter-block gap (0.15 mm), respectively, and there is little interference between the blocks. It turns out that it is kept in a state. The durability life time was 1.9 times or more in Invention Example 1 and 2.1 times or more in Invention Example 2 as compared to the comparative example. This is presumed that the dimensional relationship between the convex portion and the concave portion is maintained for a long time, and as a result, the durability is remarkably improved.

また、騒音レベルの増加量についても、発明例１および発明例２では、比較例に比べて少なかった。これは、発明例１および発明例２では、凸部と凹部との接触以外の部位におけるブロック間の干渉がないからであると推測される。   Also, the amount of increase in the noise level was smaller in Invention Example 1 and Invention Example 2 than in the comparative example. This is presumed to be because, in Invention Example 1 and Invention Example 2, there is no interference between the blocks at portions other than the contact between the convex portion and the concave portion.

そこで、上記の推測を検証すべく、第２のテストとして、鈴木式摩擦摩耗試験機を用い、相手材がブロック用補強部材，ＳＵＳ３０４，ブロック用樹脂系材料である各場合について、それぞれ、摩擦係数と、摩耗量〔単位：１０-6ｍｍ3 ／Ｎｍ〕とを測定した。尚、テストの要領としては、ブロック用の樹脂系材料をリング状に形成し、これを相手材に２．９４ＭＰａの面圧で圧接させつつ１００℃の温度条件下で相手材を５０ｍｍ／分の線速度でもって回転させるようにした。以上の結果を、次表３に併せて示す。 Therefore, in order to verify the above estimation, as a second test, a friction friction coefficient tester is used for each case where the mating material is a reinforcing member for blocks, SUS304, and a resin material for blocks. And the amount of wear [unit: 10 −6 mm 3 / Nm] was measured. In addition, as a test procedure, a resin material for a block is formed in a ring shape, and the mating material is 50 mm / min under a temperature condition of 100 ° C. while being pressed against the mating material at a surface pressure of 2.94 MPa. It was made to rotate with linear velocity. The above results are also shown in Table 3 below.

Figure 2005054896
Figure 2005054896

上記の表３から判るように、比較例では、リング側および相手側共に大きな比摩耗量（０．８５，６．７０）を示している。これに対し、発明例１および発明例２では、比摩耗量が小さな値（０．４７，０．１０、および０．３１，０．０１）を示しており、第２テストの推測を裏付ける結果となっている。   As can be seen from Table 3 above, the comparative example shows a large specific wear amount (0.85, 6.70) on both the ring side and the counterpart side. On the other hand, in the invention example 1 and the invention example 2, the specific wear amount shows a small value (0.47, 0.10, and 0.31, 0.01), and the result confirming the guess of the second test It has become.

本発明の実施例１に係るブロックベルトの要部を拡大して示す縦断側面図である。It is a vertical side view which expands and shows the principal part of the block belt which concerns on Example 1 of this invention. ブロックベルトの全体構成を示す側面図である。It is a side view which shows the whole structure of a block belt. 図２のIII−III線断面図である。It is the III-III sectional view taken on the line of FIG. 本発明の実施例２に係るブロックベルトの要部を拡大して示す図１相当図である。FIG. 3 is an enlarged view corresponding to FIG. 1 illustrating an essential part of a block belt according to a second embodiment of the present invention. 第１のテストのためのブロックベルト作製時に所定寸法に定めた主要部位を模式的に示す側面図である。It is a side view which shows typically the main site | part set to the predetermined dimension at the time of block belt production for a 1st test. 第１のテストの要領を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the point of a 1st test. 従来のブロックベルトの要部を拡大して示す図１相当図である。FIG. 2 is an enlarged view of a main part of a conventional block belt, corresponding to FIG. 1.

符号の説明Explanation of symbols

１０ 張力帯
２０ ブロック
２４ 嵌合部
２５ 樹脂部
２６ 補強部材
２７ 金属シート（金属部材）
３０ 凹部
３１ 金属部
４０ 凸部
Ｃ1 凹部と凸部との間の隙間寸法
Ｃ2 凹部および凸部以外の部位における隙間寸法 10 Tension Band 20 Block 24 Fitting Portion 25 Resin Portion 26 Reinforcement Member 27 Metal Sheet (Metal Member)
30 Concave part 31 Metal part 40 Convex part C 1 Crevice dimension between concave part and convex part C 2 Crevice dimension in parts other than concave part and convex part

Claims (4)

ベルト長さ方向に延びるように設けられた張力帯と、
ベルト長さ方向に所定ピッチをおいて並ぶように配置され、各々、少なくともベルト長さ方向両側の表層部位が樹脂系材料からなる複数のブロックとを備え、
上記各ブロックは、上記張力帯の圧入可能な嵌合部と、ベルト長さ方向一側の表層部位に設けられた凹部と、ベルト長さ方向他側の表層部位に設けられ、ベルト長さ方向に隣接するブロックの上記凹部内に係入可能な凸部とを有し、
上記張力帯に上記各ブロックが係止固定されるように各ブロックの嵌合部に張力帯が圧入されているとともに、上記各ブロックの位置ずれが規制されるようにベルト長さ方向に隣接するブロック間で上記凹部内に上記凸部が係入されている高負荷伝動用Ｖベルトであって、
上記各ブロックの凹部の底部分に、該凹部内の凸部の先端部分にベルト長さ方向において接触可能な金属部が設けられている
ことを特徴とする高負荷伝動用Ｖベルト。 A tension band provided to extend in the belt length direction;
It is arranged so as to be arranged at a predetermined pitch in the belt length direction, each comprising a plurality of blocks in which at least surface layer portions on both sides in the belt length direction are made of a resin-based material,
Each of the blocks includes a fitting portion into which the tension band can be press-fitted, a recess provided in a surface layer portion on one side in the belt length direction, and a surface layer portion on the other side in the belt length direction. A convex portion that can be engaged in the concave portion of the block adjacent to
The tension bands are press-fitted into the fitting portions of the blocks so that the blocks are locked and fixed to the tension bands, and adjacent to the belt length direction so that the positional deviation of the blocks is regulated. A high load transmission V-belt in which the convex portion is engaged in the concave portion between blocks,
A V-belt for high load transmission, wherein a metal portion capable of contacting in a belt length direction is provided at a tip portion of a convex portion in the concave portion at a bottom portion of the concave portion of each block. 請求項１に記載の高負荷伝動用Ｖベルトにおいて、
各ブロックは、金属からなる補強部材を有し、樹脂系材料は、上記補強部材の少なくともベルト長さ方向両側面を覆うように設けられ、
上記各ブロックの凹部の底部分は、該底部分に上記補強部材が露出するように設けられ、
金属部は、上記補強部材の露出部により構成されている
ことを特徴とする高負荷伝動用Ｖベルト。 In the V belt for high load transmission according to claim 1,
Each block has a reinforcing member made of metal, and the resin material is provided so as to cover at least both sides of the reinforcing member in the belt length direction,
The bottom portion of the concave portion of each block is provided such that the reinforcing member is exposed at the bottom portion,
The metal part is comprised by the exposed part of the said reinforcement member. The V belt for high load transmission characterized by the above-mentioned. 請求項１に記載の高負荷伝動用Ｖベルトにおいて、
各ブロックの凹部の底部分に、金属部材が配置され、
金属部は、上記金属部材により構成されている
ことを特徴とする高負荷伝動用Ｖベルト。 In the V belt for high load transmission according to claim 1,
A metal member is disposed at the bottom of the recess of each block,
The metal part is composed of the above metal member. A high load transmission V-belt, wherein: 請求項１，２，３のうちの何れか１項に記載の高負荷伝動用Ｖベルトにおいて、
ベルト長さ方向に相隣るブロック間の凹部の底部分と凸部の先端部分との間のベルト長さ方向の間隔寸法が、該ブロック間の凹部および凸部以外の部位におけるベルト長さ方向の間隔寸法よりも小さい
ことを特徴とする高負荷伝動用Ｖベルト。 The high load transmission V-belt according to any one of claims 1, 2, and 3,
The distance in the belt length direction between the bottom part of the concave part between the blocks adjacent to each other in the belt length direction and the tip part of the convex part is the belt length direction in the part other than the concave part and convex part between the blocks. V-belt for high load transmission, characterized in that it is smaller than the gap dimension.
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