JP2007048357A - Chucking plate retainer, cartridge case and disk cartridge - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a chucking plate retainer by which the mounting in the properly positioned state is possible without occurring the floating. <P>SOLUTION: In this chucking plate retainer 8 for restricting detachment of the chucking plate from an upper shell 4 (object for mounting) while allowing rotation of the chucking plate, a positioning hole 24 for restricting the mounting position of the chucking plate retainer 8 with respect to the upper shell 4 is communicated and formed over other faces from one face at the side of upper shell 4 on the chucking plate retainer 8, and the positioning hole 24 is formed so that a minimum diameter section 31 having the minimum inner diameter is formed at the one face side in the thickness direction from a center in the thickness direction of the chucking plate retainer 8, and also the inner diameter becomes gradually smaller as going to the minimum diameter section 31 from an opening edge section of the one face side. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、チャッキングプレートの回転を許容しつつ取付対象体からの離脱を規制するチャッキングプレート押さえ、そのチャッキングプレート押さえを備えてディスク状記録媒体を収容可能に構成されたカートリッジケース、およびそのカートリッジケース内にディスク状記録媒体が収容されたディスクカートリッジに関するものである。   The present invention relates to a chucking plate presser that allows the chucking plate to rotate while restricting separation from the mounting target, a cartridge case that includes the chucking plate presser and is configured to accommodate a disc-shaped recording medium, and The present invention relates to a disc cartridge in which a disc-shaped recording medium is accommodated in the cartridge case.

この種のチャッキングプレート押さえを備えたディスクカートリッジが特開２００３−９１９５５号公報に開示されている。このディスクカートリッジは、ディスク状記録媒体およびインナーロータ等がカートリッジ筐体（カートリッジ本体：下シェルおよび上シェル）内に収容されて構成されている。また、このディスクカートリッジでは、記録再生装置のディスク回転機構にディスク状記録媒体をチャッキングするための金属製のチャッキングプレートがチャッキングプレート押さえによって上シェルの内面側に回転自在に取り付けられている。この場合、チャッキングプレート押さえは、リング状の底面部と、円筒状の周壁部と、リング状の鍔状固定部とが樹脂材料によって一体成形されている。また、チャッキングプレート押さえにおける鍔状固定部には、上シェルの内面側に立設された位置決めピンを挿入可能な位置決めピン挿入孔が形成されている。   A disc cartridge provided with this kind of chucking plate press is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2003-91955. This disk cartridge is configured such that a disk-shaped recording medium, an inner rotor, and the like are accommodated in a cartridge housing (cartridge main body: lower shell and upper shell). Further, in this disc cartridge, a metal chucking plate for chucking a disc-shaped recording medium is rotatably attached to the inner surface side of the upper shell by a chucking plate press in the disc rotating mechanism of the recording / reproducing apparatus. . In this case, in the chucking plate presser, a ring-shaped bottom surface portion, a cylindrical peripheral wall portion, and a ring-shaped hook-shaped fixing portion are integrally formed of a resin material. A positioning pin insertion hole into which a positioning pin erected on the inner surface side of the upper shell can be inserted is formed in the hook-shaped fixing portion of the chucking plate presser.

この場合、この種のディスクカートリッジでは、図８に示すように、チャッキングプレート押さえ８ｘにおける位置決めピン挿入孔８ｅｘ，８ｆｘ（以下、「挿入孔８ｅｘ，８ｆｘ」ともいう）の最小径部３１ｘの内径と、上シェル２１ｘに形成された位置決めピン２１ｑｘ，２１ｒｘの外径とがほぼ等しい径となるようにチャッキングプレート押さえ８ｘおよび上シェル２１ｘが形成されている。また、挿入孔８ｅｘ，８ｆｘは、位置決めピン２１ｑｘ，２１ｒｘの挿入方向（同図における矢印Ｉの向き）における手前側（取付対象体である上シェル２１ｘ側：同図における下側）の口縁部から最小径部３１ｘに向かうに従ってその内径が徐々に小さくなるように斜面３２ｘが形成されている。さらに、挿入孔８ｅｘ，８ｆｘは、チャッキングプレート押さえ８ｘ（鍔状固定部８ｄｘ）の厚み方向における中心（同図に一点鎖線で示す部位）よりも位置決めピン２１ｑｘ，２１ｒｘの挿入方向における奥側に最小径部３１ｘが位置するように形成されている。したがって、上シェル２１ｘに対するチャッキングプレート押さえ８ｘの取り付けに際しては、位置決めピン２１ｑｘ，２１ｒｘの先端が斜面３２ｘに当接することよって挿入孔８ｅｘ，８ｆｘおよび位置決めピン２１ｑｘ，２１ｒｘの双方の中心が一致するように上シェル２１ｘに対してチャッキングプレート押さえ８ｘが案内される。これにより、位置決めピン２１ｑｘ，２１ｒｘにおける先端部側の周面に挿入孔８ｅｘ，８ｆｘの最小径部３１ｘおよび内壁面３３ｘが当接するようにしてチャッキングプレート押さえ８ｘが位置決めされる。この状態において、例えば超音波溶着法によって上シェル２１ｘにチャッキングプレート押さえ８ｘを固着させることにより、上シェル２１ｘに対して位置決めされた状態でチャッキングプレート押さえ８ｘが取り付けられる。
特開２００３−９１９５５号公報（第３−１２頁、図１−３３） In this case, in this type of disk cartridge, as shown in FIG. 8, the inner diameter of the minimum diameter portion 31x of the positioning pin insertion holes 8ex, 8fx (hereinafter also referred to as “insertion holes 8ex, 8fx”) in the chucking plate presser 8x. The chucking plate presser 8x and the upper shell 21x are formed so that the outer diameters of the positioning pins 21qx and 21rx formed on the upper shell 21x are substantially equal to each other. Further, the insertion holes 8ex and 8fx are the edge portions on the front side (the upper shell 21x side as the attachment target body: the lower side in the figure) in the insertion direction (the direction of the arrow I in the figure) of the positioning pins 21qx and 21rx. A slope 32x is formed so that the inner diameter gradually decreases from the first to the smallest diameter portion 31x. Further, the insertion holes 8ex and 8fx are located on the back side in the insertion direction of the positioning pins 21qx and 21rx from the center in the thickness direction of the chucking plate presser 8x (the hook-shaped fixing portion 8dx) (portion indicated by a one-dot chain line in the drawing). It is formed so that the minimum diameter portion 31x is located. Therefore, when the chucking plate presser 8x is attached to the upper shell 21x, the centers of both the insertion holes 8ex and 8fx and the positioning pins 21qx and 21rx are made coincident with each other by the tips of the positioning pins 21qx and 21rx coming into contact with the inclined surface 32x. The chucking plate presser 8x is guided to the upper shell 21x. As a result, the chucking plate presser 8x is positioned such that the minimum diameter portion 31x of the insertion holes 8ex and 8fx and the inner wall surface 33x come into contact with the peripheral surface on the distal end side of the positioning pins 21qx and 21rx. In this state, the chucking plate presser 8x is attached while being positioned with respect to the upper shell 21x by fixing the chucking plate presser 8x to the upper shell 21x by, for example, an ultrasonic welding method.
JP 2003-91955 A (page 3-12, FIG. 1-33)

ところが、従来のチャッキングプレート押さえ８ｘには、以下の問題点がある。すなわち、従来のチャッキングプレート押さえ８ｘでは、位置決めピン２１ｑｘ，２１ｒｘの挿入方向手前側に案内用の斜面３２ｘが形成されると共に、チャッキングプレート押さえ８ｘ（鍔状固定部８ｄｘ）の厚み方向における挿入方向奥側に最小径部３１ｘが位置するように挿入孔８ｅｘ，８ｆｘが形成されている。したがって、図８に示すように、従来のチャッキングプレート押さえ８ｘでは、案内用の斜面３２ｘにおけるチャッキングプレート押さえ８ｘの厚み方向に沿った長さＬ３ｘが比較的長くなっている。このため、図９に示すように、従来のチャッキングプレート押さえ８ｘでは、位置決めピン２１ｑｘ，２１ｒｘの先端部に斜面３２ｘが当接した状態（引っ掛かりが生じた状態）でチャッキングプレート押さえ８ｘが上シェル２１ｘに取り付けられる事態が生じ易くなっている。したがって、従来のチャッキングプレート押さえ８ｘには、上シェル２１ｘに対してチャッキングプレート押さえ８ｘを正しく位置決めすることができないという問題点があるだけではなく、上シェル２１ｘに対して浮きが生じた状態（鍔状固定部８ｄｘが上シェル２１ｘから離間した状態）でチャッキングプレート押さえ８ｘが取り付けられることがあるという問題点がある。   However, the conventional chucking plate presser 8x has the following problems. That is, in the conventional chucking plate presser 8x, the inclined surface 32x for guiding is formed on the front side in the insertion direction of the positioning pins 21qx and 21rx, and the chucking plate presser 8x (the hook-shaped fixing portion 8dx) is inserted in the thickness direction. Insertion holes 8ex and 8fx are formed so that the minimum diameter portion 31x is located on the far side in the direction. Therefore, as shown in FIG. 8, in the conventional chucking plate presser 8x, the length L3x along the thickness direction of the chucking plate presser 8x on the guiding inclined surface 32x is relatively long. For this reason, as shown in FIG. 9, in the conventional chucking plate presser 8x, the chucking plate presser 8x is in a state where the inclined surface 32x is in contact with the tip end portions of the positioning pins 21qx and 21rx (the state where the catch is generated). A situation of being attached to the shell 21x is likely to occur. Therefore, the conventional chucking plate presser 8x has not only a problem that the chucking plate presser 8x cannot be correctly positioned with respect to the upper shell 21x, but also a state in which the upper shell 21x is lifted. There is a problem that the chucking plate presser 8x may be attached in a state where the hook-shaped fixing portion 8dx is separated from the upper shell 21x.

また、上シェル２１ｘに対して浮きが生じた状態でチャッキングプレート押さえ８ｘが取り付けられたときには、カートリッジケース内で回転させられるディスク状記録媒体がチャッキングプレート押さえ８ｘに接触するおそれがあり、これに起因してディスク状記録媒体をスムーズに回転させるのが困難となるおそれがある。また、接触に起因してディスク状記録媒体およびチャッキングプレート押さえ８ｘの双方に傷付きが生じるおそれもある。さらに、上シェル２１ｘに対して浮きが生じた状態では、チャッキングプレート押さえ８ｘの超音波溶着に際して浮きが生じていない部位のみが上シェル２１ｘに溶着されることとなる。このため、浮きが生じた状態では、鍔状固定部８ｄｘの全域が正しく溶着されている状態と比較して、上シェル２１ｘから外れ易い状態となる。このように、従来のチャッキングプレート押さえ８ｘには、上シェル２１ｘに対して浮きが生じた事態で取り付けられることに起因して、ディスク状記録媒体の回転不良、ディスク状記録媒体およびチャッキングプレート押さえ８ｘの傷付き、およびチャッキングプレート押さえ８ｘの外れなどのトラブルが発生するという問題点が存在する。   Further, when the chucking plate presser 8x is attached in a state where the upper shell 21x is lifted, the disc-shaped recording medium rotated in the cartridge case may come into contact with the chucking plate presser 8x. Due to this, it may be difficult to smoothly rotate the disk-shaped recording medium. In addition, both the disc-shaped recording medium and the chucking plate presser 8x may be damaged due to the contact. Further, in a state where the float is generated with respect to the upper shell 21x, only a portion where the float is not generated during the ultrasonic welding of the chucking plate presser 8x is welded to the upper shell 21x. For this reason, in the state which floated, it will be in the state which is easy to remove | deviate from the upper shell 21x compared with the state in which the whole region of the hook-shaped fixing | fixed part 8dx was welded correctly. As described above, due to the fact that the conventional chucking plate presser 8x is attached to the upper shell 21x in a state where the upper shell 21x is lifted, the disk-shaped recording medium may not rotate properly, the disk-shaped recording medium, and the chucking plate. There is a problem that troubles such as damage to the presser 8x and detachment of the chucking plate presser 8x occur.

本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、浮きを生じさせることなく正しく位置決めした状態での取り付けが可能なチャッキングプレート押さえ、並びに、そのチャッキングプレート押さえを備えたカートリッジケースおよびディスクカートリッジを提供することを主目的とする。   The present invention has been made in view of such problems, a chucking plate presser that can be mounted in a correctly positioned state without causing a float, and a cartridge case including the chucking plate presser and The main purpose is to provide a disk cartridge.

上記目的を達成すべく本発明に係るチャッキングプレート押さえは、チャッキングプレートの回転を許容しつつ取付対象体からの当該チャッキングプレートの離脱を規制するチャッキングプレート押さえであって、前記取付対象体に対する当該チャッキングプレート押さえの取り付け位置を規制する位置決め用孔が当該チャッキングプレート押さえにおける当該取付対象体側の一面から他面にかけて連通形成され、当該位置決め用孔は、当該チャッキングプレート押さえの厚み方向における中心よりも当該厚み方向における前記一面側にその内径が最も小さい最小径部が形成されると共に当該一面側の口縁部から当該最小径部に向かうに従ってその内径が徐々に小さくなるように形成されている。   To achieve the above object, the chucking plate press according to the present invention is a chucking plate press that regulates the detachment of the chucking plate from the mounting target body while allowing the chucking plate to rotate. A positioning hole for restricting the mounting position of the chucking plate presser with respect to the body is formed in communication from one surface to the other surface of the chucking plate presser on the attachment target body side, and the positioning hole has a thickness of the chucking plate presser. The smallest diameter portion having the smallest inner diameter is formed on the one surface side in the thickness direction with respect to the center in the direction, and the inner diameter gradually decreases from the mouth portion on the one surface side toward the smallest diameter portion. Is formed.

また、本発明に係るチャッキングプレート押さえは、前記最小径部から前記他面側の口縁部に向かうに従ってその内径が徐々に大きくなるように前記位置決め用孔が形成されている。   Further, the chucking plate presser according to the present invention is formed with the positioning hole so that the inner diameter gradually increases from the minimum diameter part toward the mouth part on the other surface side.

また、本発明に係るカートリッジケースは、上記のいずれかのチャッキングプレート押さえと、前記チャッキングプレートと、前記位置決め用孔に挿入可能な位置決め用凸部が形成された前記取付対象体としてのカートリッジ本体とを備え、当該カートリッジ本体内にディスク状記録媒体を収容可能に構成されている。   In addition, a cartridge case according to the present invention is a cartridge as the mounting object in which any one of the above chucking plate presses, the chucking plate, and a positioning convex portion that can be inserted into the positioning hole are formed. And a main body. The cartridge main body is configured to accommodate a disc-shaped recording medium.

また、本発明に係るディスクカートリッジは、上記のカートリッジケース内に前記ディスク状記録媒体が収容されている。   In the disc cartridge according to the present invention, the disc-shaped recording medium is accommodated in the cartridge case.

本発明に係るチャッキングプレート押さえによれば、その厚み方向における中心よりも厚み方向における一面側（取り付け対象体側の一面寄り）にその内径が最も小さい最小径部を形成すると共に一面側の口縁部から最小径部に向かうに従ってその内径が徐々に小さくなるように位置決め用孔を形成したことにより、従来のチャッキングプレート押さえ８ｘと比較して、挿入方向手前側の口縁部から最小径部までの厚み方向に沿った長さを十分に短くすることができるため、取付対象体に対するチャッキングプレート押さえの取り付け時に位置決め用凸部の先端部が位置決め用孔の内壁面に引っ掛かる事態を招くことなく、位置決め用凸部を位置決め用孔に十分に奥深くまでスムーズに挿入することができる。このため、チャッキングプレート押さえに浮きが生じた状態で固着されることなく、取付対象体に対して正しく位置決めした状態でチャッキングプレート押さえを確実かつ容易に取り付けることができる。したがって、本発明に係るカートリッジケースおよびディスクカートリッジによれば、チャッキングプレート押さえの浮きに起因するディスク状記録媒体およびチャッキングプレート押さえの傷付きを回避することができると共に、取付対象体からのチャッキングプレート押さえの外れに起因する各種トラブルを防止することができる。   According to the chucking plate holder according to the present invention, the smallest diameter portion having the smallest inner diameter is formed on one surface side in the thickness direction (closer to one surface on the attachment target body side) than the center in the thickness direction, and the mouth on the one surface side Compared with the conventional chucking plate presser 8x, the minimum diameter portion from the front edge of the insertion direction is formed by forming the positioning hole so that the inner diameter gradually decreases from the portion toward the minimum diameter portion. The length along the thickness direction can be shortened sufficiently, leading to a situation where the tip of the positioning convex portion is caught on the inner wall surface of the positioning hole when the chucking plate presser is attached to the attachment target body. The positioning convex portion can be smoothly inserted into the positioning hole sufficiently deeply. For this reason, the chucking plate presser can be reliably and easily attached in a state where the chucking plate presser is properly positioned without being fixed in a state where the chucking plate presser is lifted. Therefore, according to the cartridge case and the disc cartridge according to the present invention, it is possible to avoid the scratch of the disc-shaped recording medium and the chucking plate presser due to the floating of the chucking plate presser and to prevent the chucking from the attachment target body. Various troubles caused by detachment of the king plate presser can be prevented.

また、本発明に係るチャッキングプレート押さえによれば、最小径部から他面側の口縁部に向かうに従ってその内径が徐々に大きくなるように位置決め用孔を形成したことにより、射出成形時に位置決め用孔２４における一面側の内壁面、および位置決め用孔における他面側の内壁面の双方において成形品（チャッキングプレート押さえ）が金型に引っ掛かる事態を招くことなく、金型からスムーズに剥離することができる。   In addition, according to the chucking plate presser according to the present invention, the positioning hole is formed so that the inner diameter gradually increases from the smallest diameter part toward the mouth edge part on the other surface side. The molded product (chucking plate presser) is smoothly peeled off from the mold without causing a situation where the molded product (chucking plate presser) is caught on the mold on both the inner wall surface on one side of the hole 24 and the inner wall surface on the other side of the positioning hole. be able to.

以下、添付図面を参照して、本発明に係るチャッキングプレート押さえ、カートリッジケースおよびディスクカートリッジの最良の形態について説明する。   The best mode of a chucking plate presser, a cartridge case and a disc cartridge according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

図１，２に示すディスクカートリッジ１は、各種記録データの記録および再生が可能に構成された情報記録媒体であって、カートリッジ本体２、インナーロータ５、シャッタ部材６，６、チャッキングプレート７およびチャッキングプレート押さえ８等で構成されたカートリッジケース１ａ内に光ディスク９が収納されて構成されている。なお、図２では、本発明についての理解を容易とするために、その厚み方向におけるサイズを誇張して厚く図示している。この場合、光ディスク９は、一例として、片面仕様の書き換え型のディスク状記録媒体であって、図２に示すように、その中心部には、記録再生装置にチャッキング（クランプ）させるための直径１５ｍｍ程度の中心孔９ａが形成されている。この光ディスク９では、カートリッジ本体２内に配設されたチャッキングプレート７が記録再生装置におけるディスク回転機構（図示せず）によって下シェル３側に磁気的に引き寄せられる（吸引されて移動する）ことによってチャッキングプレート７とディスク回転機構との間に挟み込まれるようにしてチャッキングされる。   A disk cartridge 1 shown in FIGS. 1 and 2 is an information recording medium configured to be able to record and reproduce various types of recording data, and includes a cartridge body 2, an inner rotor 5, shutter members 6 and 6, a chucking plate 7, and the like. An optical disk 9 is housed in a cartridge case 1a composed of a chucking plate presser 8 and the like. In FIG. 2, in order to facilitate understanding of the present invention, the size in the thickness direction is exaggerated and thickly illustrated. In this case, as an example, the optical disc 9 is a rewritable disc-shaped recording medium with a single-sided specification, and has a diameter for chucking (clamping) the recording / reproducing apparatus at the center as shown in FIG. A central hole 9a of about 15 mm is formed. In this optical disk 9, the chucking plate 7 disposed in the cartridge body 2 is magnetically attracted (sucked and moved) to the lower shell 3 side by a disk rotation mechanism (not shown) in the recording / reproducing apparatus. Thus, chucking is performed so as to be sandwiched between the chucking plate 7 and the disk rotation mechanism.

一方、カートリッジ本体２は、互いに嵌合可能に、つまり重ね合わせが可能に樹脂材料で射出成形された下シェル３および上シェル４を備えている。下シェル３は、一対の下シェル本体３ａ，３ｂを備えて構成されている。具体的には、図１，２に示すように、下シェル３（下シェル本体３ａ，３ｂ）は、底板１１ａと、底板１１ａの外縁部に立設されてカートリッジ本体２の側面部分を構成する側壁１１ｂとを備えている。また、下シェル３は、上シェル４に嵌合させた状態（上シェル４と一体化させた状態）において、両下シェル本体３ａ，３ｂにおける底板１１ａ，１１ａの間にディスクアクセス用開口部（以下、「開口部」ともいう）１２が形成されるように構成されている。この場合、開口部１２は、記録データの記録再生時において、カートリッジケース１ａ内の光ディスク９に対するディスクアクセス（記録再生装置によるチャッキングや、光学ヘッドを介してのレーザービームの照射等）が可能となるようにその開口領域が規定され、一例として、下シェル３の一方の外縁部から中心部を挟んで対向する他方の外縁部に亘って形成されている。上シェル４は、本発明における取付対象体に相当し、図２に示すように、天板１５ａと、天板１５ａの外縁部に立設されて下シェル３の側壁１１ｂと相俟ってカートリッジ本体２の側面部分を構成する側壁１５ｂと、カートリッジ本体２内にディスク収容部を形成する隔壁とを備えている。また、上シェル４における天板１５ａの内面側には、上シェル４にチャッキングプレート押さえ８を取り付けるための位置決め用凸部１６，１６（図６参照）が形成されている。この場合、位置決め用凸部１６，１６は、その高さ（天板１５ａからの突出長）がチャッキングプレート押さえ８の厚みＴ（図４参照）よりも僅かに低い０．６５ｍｍで、その外径（直径）が２．０ｍｍとなるように形成されている。   On the other hand, the cartridge body 2 includes a lower shell 3 and an upper shell 4 that are injection-molded with a resin material so that they can be fitted to each other, that is, can be overlapped. The lower shell 3 includes a pair of lower shell bodies 3a and 3b. Specifically, as shown in FIGS. 1 and 2, the lower shell 3 (lower shell main bodies 3 a and 3 b) is erected on the bottom plate 11 a and the outer edge of the bottom plate 11 a to constitute the side surface portion of the cartridge main body 2. And a side wall 11b. Further, when the lower shell 3 is fitted to the upper shell 4 (integrated with the upper shell 4), a disk access opening (between the bottom plates 11a and 11a of the lower shell bodies 3a and 3b) (Hereinafter also referred to as “opening”) 12 is formed. In this case, the opening 12 enables disk access to the optical disk 9 in the cartridge case 1a (chucking by a recording / reproducing apparatus, irradiation of a laser beam through an optical head, etc.) during recording / reproducing of recording data. As an example, the opening area is defined from one outer edge portion of the lower shell 3 to the other outer edge portion facing the center portion. The upper shell 4 corresponds to a mounting object in the present invention. As shown in FIG. 2, the upper shell 4 is erected on the outer edge of the top plate 15a and the top plate 15a. A side wall 15b constituting a side surface portion of the main body 2 and a partition wall forming a disk accommodating portion in the cartridge main body 2 are provided. Further, on the inner surface side of the top plate 15 a in the upper shell 4, positioning convex portions 16 and 16 (see FIG. 6) for attaching the chucking plate presser 8 to the upper shell 4 are formed. In this case, the positioning protrusions 16 and 16 have a height (projection length from the top plate 15a) of 0.65 mm, which is slightly lower than the thickness T of the chucking plate presser 8 (see FIG. 4). The diameter (diameter) is 2.0 mm.

インナーロータ５は、図２に示すように、両下シェル本体３ａ，３ｂの間に形成される開口部１２とほぼ同じ幅の開口部５ａが形成された円板状の底板と、底板の外縁部に立設された側壁とで光ディスク９を載置可能な浅皿状に形成されて光ディスク９と共にカートリッジ本体２内に回動可能に収容されている。また、インナーロータ５の側壁には、記録再生装置におけるシャッタ開閉手段（図示せず）が噛合可能な噛合用歯部（図示せず）が形成されている。シャッタ部材６は、その一端部がインナーロータ５に軸支されると共に、その他端部側に下シェル３の凸部が挿通可能なスリット（図示せず）が形成されて、下シェル３とインナーロータ５との間に挟み込まれるようにしてカートリッジ本体２内に収容されている。このシャッタ部材６，６は、カートリッジ本体２に対してインナーロータ５が回動させられることによってインナーロータ５に対して回動させられて、開口部１２を閉塞する閉塞位置と、開口部１２を開口する開口位置との間をスライドさせられる。   As shown in FIG. 2, the inner rotor 5 includes a disc-shaped bottom plate in which an opening 5a having a width substantially the same as the opening 12 formed between the lower shell bodies 3a and 3b, and an outer edge of the bottom plate. It is formed in a shallow dish shape on which the optical disk 9 can be placed with a side wall erected on the part, and is rotatably accommodated in the cartridge body 2 together with the optical disk 9. Further, on the side wall of the inner rotor 5, a meshing tooth portion (not shown) capable of meshing with a shutter opening / closing means (not shown) in the recording / reproducing apparatus is formed. One end of the shutter member 6 is pivotally supported by the inner rotor 5, and a slit (not shown) through which the convex portion of the lower shell 3 can be inserted is formed on the other end side. It is accommodated in the cartridge body 2 so as to be sandwiched between the rotor 5. The shutter members 6 and 6 are rotated with respect to the inner rotor 5 when the inner rotor 5 is rotated with respect to the cartridge body 2, and the shutter member 6, 6 has a closed position for closing the opening 12 and the opening 12. It is slid between the opening positions that open.

チャッキングプレート７は、図２に示すように、磁性金属板（一例として、厚み０．３ｍｍ程度のステンレス板）をプレス加工することによって全体として鍔付き帽子状に形成されている。具体的には、チャッキングプレート７は、円板状の主板と、主板の外縁部に折り曲げ形成された円筒状の外側壁と、チャッキングプレート７をチャッキングプレート押さえ８によって上シェル４に取り付けるための鍔部とが一体形成されている。   As shown in FIG. 2, the chucking plate 7 is formed into a hat-like cap shape as a whole by pressing a magnetic metal plate (for example, a stainless steel plate having a thickness of about 0.3 mm). Specifically, the chucking plate 7 is attached to the upper shell 4 by a chucking plate presser 8 with a disk-shaped main plate, a cylindrical outer wall bent at the outer edge of the main plate, and the chucking plate 7. For this purpose, a flange portion is integrally formed.

チャッキングプレート押さえ８は、図２に示すように、薄板状に形成されて、上シェル４の天板１５ａにおける中央部の内面側にチャッキングプレート７を取り付けると共に、そのチャッキングプレート７に対して、その回転を許容しつつ上シェル４（取付対象体）からの離脱を規制する。また、チャッキングプレート押さえ８は、図３，４に示すように、取り付け用鍔部２１および離脱規制用鍔部２２が樹脂材料によって一体成形されている。この場合、取り付け用鍔部２１は、その厚みＴが一例として０．７ｍｍで、その内径Ｌ１がチャッキングプレート７の外径よりも若干大きいリング状に形成されている。また、取り付け用鍔部２１には、チャッキングプレート押さえ８の上シェル４に対する取り付け位置を規制するための位置決め用孔２４，２４が、チャッキングプレート押さえ８の中心を挟んで対向する位置に形成されると共に、チャッキングプレート押さえ８を上シェル４に固着させるための溶着用リブ２５，２５・・（図３参照）が、上シェル４に取り付けられる側の一面に形成されている。この場合、一方の位置決め用孔２４は丸孔状に形成され、他方の位置決め用孔２４は長孔状に形成されている。また、離脱規制用鍔部２２は、その内径Ｌ２がチャッキングプレート７の外径よりも小さい円形孔２３が形成されてリング状に形成されている。   As shown in FIG. 2, the chucking plate presser 8 is formed in a thin plate shape, and the chucking plate 7 is attached to the inner surface of the center portion of the top plate 15 a of the upper shell 4, and the chucking plate 7 is attached to the chucking plate 7. Thus, the separation from the upper shell 4 (attachment target body) is restricted while allowing the rotation. As shown in FIGS. 3 and 4, the chucking plate presser 8 is integrally formed of a resin material with an attaching flange 21 and a detachment restricting flange 22. In this case, the mounting flange 21 is formed in a ring shape having a thickness T of 0.7 mm as an example and an inner diameter L 1 slightly larger than the outer diameter of the chucking plate 7. In addition, positioning holes 24 and 24 for restricting the mounting position of the chucking plate presser 8 with respect to the upper shell 4 are formed in the mounting collar 21 at positions facing each other across the center of the chucking plate presser 8. At the same time, welding ribs 25, 25... (See FIG. 3) for fixing the chucking plate presser 8 to the upper shell 4 are formed on one side of the side to be attached to the upper shell 4. In this case, one positioning hole 24 is formed in a round hole shape, and the other positioning hole 24 is formed in a long hole shape. Further, the detachment restricting flange portion 22 is formed in a ring shape by forming a circular hole 23 whose inner diameter L2 is smaller than the outer diameter of the chucking plate 7.

この場合、図５に示すように、位置決め用孔２４は、チャッキングプレート押さえ８（取り付け用鍔部２１）における一面（同図における下面）から他面（同図における上面）にかけて連通形成され、チャッキングプレート押さえ８の厚み方向における中心（同図に一点鎖線で示す部位）よりも厚み方向における位置決め用凸部１６の挿入方向（同図に示す矢印Ｉの向き）における手前側（取付対象体としての上シェル４側の一面寄り：同図における下側）に、その内径が最も小さい最小径部３１が形成されている。具体的には、このチャッキングプレート押さえ８では、一例として、位置決め用凸部１６の挿入方向手前側の口縁部（同図における下側の口縁部）から最小径部３１までの厚み方向に沿った長さＬ３が０．３ｍｍ（厚みＴに対する３／７に相当する長さ）となるように形成されている。また、図６に示すように、最小径部３１は、上シェル４に形成された位置決め用凸部１６の外径（直径）とほぼ等しい内径（一例として、２．０ｍｍ）となるように形成されている。さらに、図５に示すように、位置決め用孔２４には、位置決め用凸部１６の挿入方向手前側における口縁部から最小径部３１に向かうに従ってその内径が徐々に小さくなるように第１斜面３２および第２斜面３３が形成されている。この場合、第１斜面３２は、チャッキングプレート押さえ８の厚み方向における中央部が位置決め用孔２４の内側に向かって突出する向きで断面円弧状となるように形成されている。また、第２斜面３３の傾斜角度θ１は、一例として、５°±１°に規定されている。さらに、位置決め用孔２４には、最小径部３１から位置決め用凸部１６の挿入方向奥側における口縁部に向かうに従ってその内径が徐々に大きくなるように第３斜面３４が形成されている。この第３斜面３４の傾斜角度θ２は、一例として、４５°±１°に規定されている。   In this case, as shown in FIG. 5, the positioning hole 24 is formed so as to communicate from one surface (the lower surface in the drawing) to the other surface (the upper surface in the drawing) of the chucking plate presser 8 (mounting flange 21). The front side (attachment object) in the insertion direction (direction of arrow I shown in the figure) of the positioning convex portion 16 in the thickness direction from the center in the thickness direction of the chucking plate presser 8 (part indicated by a one-dot chain line in the figure) A minimum diameter portion 31 having the smallest inner diameter is formed on one surface of the upper shell 4 side (lower side in the figure). Specifically, in the chucking plate presser 8, as an example, the thickness direction from the front edge (the lower edge in the figure) to the minimum diameter portion 31 in the insertion direction of the positioning convex portion 16. The length L3 along the line is 0.3 mm (a length corresponding to 3/7 with respect to the thickness T). As shown in FIG. 6, the minimum diameter portion 31 is formed to have an inner diameter (as an example, 2.0 mm) that is substantially equal to the outer diameter (diameter) of the positioning convex portion 16 formed on the upper shell 4. Has been. Further, as shown in FIG. 5, the positioning hole 24 has a first slope so that the inner diameter gradually decreases from the lip portion on the front side in the insertion direction of the positioning convex portion 16 toward the smallest diameter portion 31. 32 and a second slope 33 are formed. In this case, the first inclined surface 32 is formed such that the central portion in the thickness direction of the chucking plate presser 8 has a circular arc shape in a direction protruding toward the inside of the positioning hole 24. In addition, the inclination angle θ1 of the second inclined surface 33 is defined as 5 ° ± 1 ° as an example. Further, a third inclined surface 34 is formed in the positioning hole 24 so that the inner diameter gradually increases from the minimum diameter portion 31 toward the mouth edge portion on the back side in the insertion direction of the positioning convex portion 16. The inclination angle θ2 of the third inclined surface 34 is defined as 45 ° ± 1 ° as an example.

この場合、取り付け用鍔部２１の厚みＴが０．７ｍｍの場合、上記の長さＬ３が０．１ｍｍ未満（厚みＴに対する１／７未満の長さ）では、第１斜面３２および第２斜面３３（案内用の斜面）の厚み方向に沿った長さが短くなりすぎて、両斜面３２，３３によって位置決め用凸部１６の中心と位置決め用孔２４の中心とを一致させるようにチャッキングプレート押さえ８を案内するのが困難となるおそれがある。したがって、上記の長さＬ３が０．１ｍｍ以上（厚みＴに対する１／７以上の長さ）となるように最小径部３１を形成するのが好ましい。一方、取り付け用鍔部２１の厚みＴが０．７ｍｍの場合、上記の長さＬ３が０．３５ｍｍ以上（厚みＴの１／２以上の長さ）となっている状態では、チャッキングプレート押さえ８の取り付けに際して、従来のチャッキングプレート押さえ８ｘと同様にして浮きが生じるおそれがある。したがって、上記の長さＬ３が０．３５ｍｍ未満（厚みＴの１／２未満の長さ）となるように最小径部３１を形成するのが好ましい。   In this case, when the thickness T of the mounting flange 21 is 0.7 mm, the first slope 32 and the second slope are provided when the length L3 is less than 0.1 mm (less than 1/7 of the thickness T). Chucking plate 33 so that the length along the thickness direction of 33 (guide slope) becomes too short and the center of positioning convex portion 16 and the center of positioning hole 24 are made to coincide with both slopes 32 and 33. It may be difficult to guide the presser 8. Therefore, it is preferable to form the minimum diameter portion 31 so that the length L3 is 0.1 mm or more (a length of 1/7 or more with respect to the thickness T). On the other hand, when the thickness T of the mounting flange 21 is 0.7 mm, the chucking plate holder is pressed when the length L3 is 0.35 mm or more (1/2 or more of the thickness T). At the time of attaching 8, there is a possibility that floating occurs as in the case of the conventional chucking plate presser 8x. Therefore, it is preferable to form the minimum diameter portion 31 so that the length L3 is less than 0.35 mm (a length less than 1/2 of the thickness T).

また、第２斜面３３の傾斜角度θ１が３°未満のときには、射出成形時における金型からの剥離が困難となるおそれがある。したがって、上記の傾斜角度θ１が３°以上となるように第２斜面３３を形成するのが好ましい。一方、第２斜面３３の傾斜角度θ１が１０°を超えているときには、位置決め用孔２４の内側に向かって突出している最小径部３１の近傍が鋭利過ぎる状態で突出して破損し易くなる。したがって、上記の傾斜角度θ１が１０°以下となるように第２斜面３３を形成するのが好ましい。また、第３斜面３４の傾斜角度θ２が１０°未満のときには、射出成形時における金型からの剥離が困難となるおそれがある。したがって、上記の傾斜角度θ１が１０°以上となるように第３斜面３４を形成するのが好ましい。一方、第３斜面３４の傾斜角度θ２が６０°を超えているときには、位置決め用孔２４の内側に向かって突出している最小径部３１の近傍が鋭利過ぎる状態で突出して破損し易くなる。したがって、上記の傾斜角度θ１が６０°以下となるように第３斜面３４を形成するのが好ましい。   Further, when the inclination angle θ1 of the second inclined surface 33 is less than 3 °, there is a possibility that peeling from the mold at the time of injection molding becomes difficult. Therefore, it is preferable to form the second inclined surface 33 so that the inclination angle θ1 is 3 ° or more. On the other hand, when the inclination angle θ1 of the second inclined surface 33 exceeds 10 °, the vicinity of the minimum diameter portion 31 protruding toward the inside of the positioning hole 24 protrudes in an excessively sharp state and is easily damaged. Therefore, it is preferable to form the second inclined surface 33 so that the inclination angle θ1 is 10 ° or less. Further, when the inclination angle θ2 of the third inclined surface 34 is less than 10 °, there is a possibility that peeling from the mold at the time of injection molding becomes difficult. Therefore, it is preferable to form the third inclined surface 34 so that the inclination angle θ1 is 10 ° or more. On the other hand, when the inclination angle θ2 of the third inclined surface 34 exceeds 60 °, the vicinity of the minimum diameter portion 31 protruding toward the inside of the positioning hole 24 protrudes in an excessively sharp state and is easily damaged. Therefore, it is preferable to form the third inclined surface 34 so that the inclination angle θ1 is 60 ° or less.

このディスクカートリッジ１の製造に際しては、下シェル３（下シェル本体３ａ，３ｂ）、上シェル４、インナーロータ５、シャッタ部材６，６およびチャッキングプレート押さえ８等を射出成形する。この場合、チャッキングプレート押さえ８の成形に際しては、第１斜面３２から第３斜面３４までの各斜面３２〜３４を有する位置決め用孔２４を形成可能に構成された金型にチャッキングプレート押さえ８の厚み方向と平行な面（チャッキングプレート押さえ８の板面と直交する面）が存在しないため、キャビティ内に成形される成形品（チャッキングプレート押さえ８）が金型に引っ掛かることなくスムーズに剥離する。一方、ディスクカートリッジ１（カートリッジケース１ａ）の組み立てに際しては、まず、上シェル４にチャッキングプレート７を取り付ける。具体的には、上シェル４における天板１５ａの内面側中央部にチャッキングプレート７を載置する。次いで、天板１５ａに形成された位置決め用凸部１６，１６がチャッキングプレート押さえ８の位置決め用孔２４，２４に挿入され、かつ、天板１５ａ上のチャッキングプレート７における外縁部が離脱規制用鍔部２２によって覆われるように、チャッキングプレート押さえ８を天板１５ａの内面側中央部に載置する。   In manufacturing the disk cartridge 1, the lower shell 3 (lower shell bodies 3a and 3b), the upper shell 4, the inner rotor 5, the shutter members 6 and 6, the chucking plate presser 8 and the like are injection molded. In this case, when the chucking plate presser 8 is formed, the chucking plate presser 8 is formed in a mold that can form the positioning holes 24 having the respective slopes 32 to 34 from the first slope 32 to the third slope 34. Since there is no surface parallel to the thickness direction (surface orthogonal to the plate surface of the chucking plate presser 8), the molded product (chucking plate presser 8) molded in the cavity is smoothly caught without being caught by the mold. Peel off. On the other hand, when assembling the disk cartridge 1 (cartridge case 1 a), first, the chucking plate 7 is attached to the upper shell 4. Specifically, the chucking plate 7 is placed at the center on the inner surface side of the top plate 15 a in the upper shell 4. Next, the positioning convex portions 16 and 16 formed on the top plate 15a are inserted into the positioning holes 24 and 24 of the chucking plate presser 8, and the outer edge portion of the chucking plate 7 on the top plate 15a is separated. The chucking plate presser 8 is placed on the inner surface side central portion of the top plate 15a so as to be covered with the barb 22.

この際に、このディスクカートリッジ１では、位置決め用孔２４に対する位置決め用凸部１６の挿入方向手前側の口縁部から最小径部３１に向かうに従って位置決め用孔２４の内径が徐々に小さくなるように第１斜面３２および第２斜面３３が形成されている。したがって、位置決め用凸部１６の先端部１６ａが第１斜面３２および第２斜面３３に当接することよってチャッキングプレート押さえ８および位置決め用凸部１６の双方の中心が一致するようにして上シェル４に対してチャッキングプレート押さえ８が案内される。また、チャッキングプレート押さえ８に形成された位置決め用孔２４の最小径部３１がチャッキングプレート押さえ８の厚み方向における中心よりも挿入方向手前側に位置するように位置決め用孔２４が形成されて、挿入方向手前側の口縁部から最小径部３１までの厚み方向に沿った長さＬ３が０．３ｍｍと短く形成されている。したがって、図６に示すように、位置決め用凸部１６の先端部１６ａが第１斜面３２および第２斜面３３に引っ掛かる事態を招くことなく、最小径部３１が位置決め用凸部１６の周面１６ｂに当接するまで位置決め用凸部１６を位置決め用孔２４にスムーズに挿入することが可能となっている。   At this time, in the disk cartridge 1, the inner diameter of the positioning hole 24 gradually decreases from the edge portion on the near side in the insertion direction of the positioning convex portion 16 to the positioning hole 24 toward the minimum diameter portion 31. A first slope 32 and a second slope 33 are formed. Therefore, when the tip 16a of the positioning convex portion 16 abuts against the first inclined surface 32 and the second inclined surface 33, the centers of both the chucking plate presser 8 and the positioning convex portion 16 coincide with each other. In contrast, the chucking plate presser 8 is guided. Further, the positioning hole 24 is formed so that the minimum diameter portion 31 of the positioning hole 24 formed in the chucking plate presser 8 is located on the near side in the insertion direction from the center in the thickness direction of the chucking plate presser 8. The length L3 along the thickness direction from the lip portion on the near side in the insertion direction to the minimum diameter portion 31 is formed as short as 0.3 mm. Therefore, as shown in FIG. 6, the minimum diameter portion 31 is a peripheral surface 16 b of the positioning convex portion 16 without causing the tip 16 a of the positioning convex portion 16 to be caught by the first inclined surface 32 and the second inclined surface 33. The positioning convex portion 16 can be smoothly inserted into the positioning hole 24 until it comes into contact with the positioning hole 24.

次いで、超音波溶着機における円筒状の超音波ホーン（図示せず）の端面をチャッキングプレート押さえ８の取り付け用鍔部２１に当接させた状態で超音波を印加する。この際に、位置決め用凸部１６の高さがチャッキングプレート押さえ８（取り付け用鍔部２１）の厚みＴよりも低くなるように形成されているため、超音波ホーンの端面を取り付け用鍔部２１の表面に確実に接触させることができる。したがって、印加された超音波によって取り付け用鍔部２１と天板１５ａとの接触部位（溶着用リブ２５，２５・・）が溶融してチャッキングプレート押さえ８が上シェル４に取り付けられる。この際に、位置決め用凸部１６の先端部１６ａが第１斜面３２および第２斜面３３に引っ掛かることなく十分に奥深くまで位置決め用孔２４に挿入されてチャッキングプレート押さえ８に浮きが生じる事態が回避されている。したがって、取り付け用鍔部２１の全域において溶着用リブ２５，２５・・が溶融して、チャッキングプレート押さえ８が上シェル４に確実に固着される。続いて、光ディスク９、インナーロータ５およびシャッタ部材６，６等を上シェル４上の所定位置に載置した後に、下シェル３（下シェル本体３ａ，３ｂ）を上シェル４に重ね合わせてねじ止めする。これにより、図１，２に示すように、ディスクカートリッジ１（カートリッジケース１ａ）の組み立てが完了する。   Next, an ultrasonic wave is applied in a state where the end face of a cylindrical ultrasonic horn (not shown) in the ultrasonic welding machine is in contact with the mounting flange 21 of the chucking plate presser 8. At this time, since the height of the positioning convex portion 16 is formed to be lower than the thickness T of the chucking plate presser 8 (attachment flange 21), the end face of the ultrasonic horn is attached to the attachment flange. 21 can be reliably brought into contact with the surface. Therefore, the contact part (welding ribs 25, 25,...) Between the attaching flange 21 and the top plate 15a is melted by the applied ultrasonic wave, and the chucking plate presser 8 is attached to the upper shell 4. At this time, the tip 16a of the positioning convex portion 16 is inserted into the positioning hole 24 sufficiently deeply without being caught by the first inclined surface 32 and the second inclined surface 33, and the chucking plate presser 8 is lifted. It has been avoided. Therefore, the welding ribs 25, 25... Melt in the entire area of the attaching flange 21, and the chucking plate presser 8 is securely fixed to the upper shell 4. Subsequently, after the optical disk 9, the inner rotor 5, the shutter members 6, 6, and the like are placed at predetermined positions on the upper shell 4, the lower shell 3 (lower shell bodies 3 a, 3 b) is superimposed on the upper shell 4 and screwed Stop. Thereby, as shown in FIGS. 1 and 2, the assembly of the disk cartridge 1 (cartridge case 1a) is completed.

このように、このチャッキングプレート押さえ８によれば、その厚み方向における中心よりも厚み方向における一面側（取り付け対象体である上シェル４側の一面寄り：厚み方向における位置決め用凸部１６の挿入方向手前側）にその内径が最も小さい最小径部３１を形成すると共に一面側の口縁部から最小径部３１に向かうに従ってその内径が徐々に小さくなるように第１斜面３２および第２斜面３３を形成して位置決め用孔２４を形成したことにより、従来のチャッキングプレート押さえ８ｘと比較して、挿入方向手前側の口縁部から最小径部３１までの厚み方向に沿った長さＬ３を十分に短くすることができるため、上シェル４に対するチャッキングプレート押さえ８の取り付け時に位置決め用凸部１６の先端部１６ａが位置決め用孔２４の内壁面（第１斜面３２および第２斜面３３）に引っ掛かる事態を招くことなく、位置決め用凸部１６を十分に奥深くまで位置決め用孔２４にスムーズに挿入することができる。このため、チャッキングプレート押さえ８に浮きを生じた状態で固着（超音波溶着）することなく、上シェル４に対して正しく位置決めした状態でチャッキングプレート押さえ８を確実かつ容易に取り付けることができる。したがって、このカートリッジケース１ａおよびディスクカートリッジ１によれば、チャッキングプレート押さえ８の浮きに起因する光ディスク９およびチャッキングプレート押さえ８の傷付きを回避することができると共に、上シェル４からのチャッキングプレート押さえ８の外れに起因する各種トラブルを防止することができる。   As described above, according to the chucking plate presser 8, one surface side in the thickness direction from the center in the thickness direction (closer to the one surface on the upper shell 4 side to be attached: insertion of the positioning convex portion 16 in the thickness direction) The first inclined surface 32 and the second inclined surface 33 are formed such that the smallest diameter portion 31 having the smallest inner diameter is formed on the front side in the direction, and the inner diameter gradually decreases from the edge portion on one side toward the smallest diameter portion 31. By forming the positioning hole 24, the length L3 along the thickness direction from the lip on the front side in the insertion direction to the minimum diameter portion 31 is compared with the conventional chucking plate presser 8x. Since it can be made sufficiently short, the tip end portion 16a of the positioning convex portion 16 is positioned at the positioning hole when the chucking plate presser 8 is attached to the upper shell 4. Without incurring the situation caught on the fourth inner wall surface (first inclined surface 32 and the second inclined surface 33) can be inserted smoothly into the positioning holes 24 a positioning protrusion 16 to a sufficiently deep. For this reason, the chucking plate presser 8 can be reliably and easily attached in a state of being correctly positioned with respect to the upper shell 4 without being fixed (ultrasonic welding) in a state where the chucking plate presser 8 is lifted. . Therefore, according to the cartridge case 1 a and the disc cartridge 1, it is possible to avoid scratching the optical disc 9 and the chucking plate presser 8 due to the floating of the chucking plate presser 8, and the chucking from the upper shell 4. Various troubles caused by the disengagement of the plate presser 8 can be prevented.

また、このチャッキングプレート押さえ８によれば、最小径部３１から他面側（上記の一面側の裏面側）の口縁部に向かうに従って、つまり、最小径部３１から位置決め用凸部１６の挿入方向奥側の口縁部に向かうに従ってその内径が徐々に大きくなるように第３斜面３４を形成して位置決め用孔２４を形成したことにより、射出成形時に位置決め用孔２４における一面側（位置決め用凸部１６の挿入方向手前側）の内壁面、および位置決め用孔２４における他面側（位置決め用凸部１６の挿入方向奥側）の内壁面の双方において成形品（チャッキングプレート押さえ８）が金型に引っ掛かる事態を招くことなく、金型からスムーズに剥離することができる。   Further, according to the chucking plate presser 8, as it goes from the minimum diameter portion 31 to the edge of the other surface side (the back side on the one surface side), that is, from the minimum diameter portion 31 to the positioning convex portion 16. By forming the third inclined surface 34 and forming the positioning hole 24 so that the inner diameter thereof gradually increases toward the mouth edge on the back side in the insertion direction, one surface side (positioning in the positioning hole 24 at the time of injection molding) The molded product (chucking plate presser 8) on both the inner wall surface on the front side of the convex portion 16 for insertion and the inner wall surface on the other side of the positioning hole 24 (the rear side in the insertion direction of the positioning convex portion 16). Can be smoothly peeled off from the mold without incurring a situation of being caught on the mold.

なお、本発明は、上記した構成に限定されない。例えば、上記のチャッキングプレート押さえ８では、最小径部３１から位置決め用凸部１６の挿入方向奥側の口縁部に向かってその内径が徐々に大きくなるように位置決め用孔２４を形成しているが、本発明はこれに限定されず、図７に示すチャッキングプレート押さえ８Ａのように、最小径部３１から位置決め用凸部１６の挿入方向奥側の口縁部までの間においてその内径が一定またはほぼ一定に形成した位置決め用孔４４を取り付け用鍔部２１に形成することもできる。なお、前述したチャッキングプレート押さえ８と同様の構成要素については、同一の符号を付して重複する説明を省略する。この構成においても、上記のチャッキングプレート押さえ８と同様にして上シェル４への取り付けに際してチャッキングプレート押さえ８Ａに浮きが生じる事態を回避することができる。また、前述したチャッキングプレート押さえ８では、位置決め用孔２４の内側に向かって突出する向きで断面円弧状となるように第１斜面３２が形成されているが、チャッキングプレート押さえ８Ａにおける位置決め用孔４４の第１斜面３２ａのように、その断面が直線状となるように形成することもできる。   The present invention is not limited to the configuration described above. For example, in the chucking plate presser 8 described above, the positioning hole 24 is formed so that the inner diameter gradually increases from the smallest diameter portion 31 toward the inner edge of the positioning convex portion 16 in the insertion direction. However, the present invention is not limited to this, and the inner diameter between the minimum diameter part 31 and the edge part on the back side in the insertion direction of the positioning convex part 16 as in the chucking plate presser 8A shown in FIG. It is also possible to form the positioning hole 44 formed in a constant or substantially constant shape in the mounting flange 21. In addition, about the component similar to the chucking plate presser 8 mentioned above, the same code | symbol is attached | subjected and the overlapping description is abbreviate | omitted. Even in this configuration, it is possible to avoid a situation in which the chucking plate presser 8 </ b> A is lifted when attached to the upper shell 4 in the same manner as the chucking plate presser 8 described above. Further, in the chucking plate presser 8 described above, the first inclined surface 32 is formed so as to have a circular arc shape in a direction protruding toward the inner side of the positioning hole 24, but for the positioning in the chucking plate presser 8A. The first slope 32a of the hole 44 may be formed so that its cross section is linear.

さらに、本発明におけるディスク状記録媒体としては、上記した書き換え型の光ディスク９に限定されず、再生専用タイプの光ディスクや追記型の光ディスクなどの各種の光ディスク、および光磁気ディスクや磁気ディスクも含まれる。また、前述したディスクカートリッジ１では、別個独立した下シェル本体３ａ，３ｂを有する下シェル３を備えてカートリッジ本体２が構成されているが、図示しない連結部を介して下シェル本体３ａ，３ｂを一体的に連結した下シェルを採用してカートリッジケースを構成することもできる。さらに、ディスクアクセス用開口部の開口形状は、上記の例のようにカートリッジケースの前後方向に長い長方形形状に限定されるものではなく、カートリッジケースの左右方向に長い長方形形状や、方形形状のカートリッジケースにおける対角線方向に長い長方形形状であってもよい。また、ディスクカートリッジとしては、２つの光学ヘッドを同時に用いた記録再生が可能なタイプに限定されず、単一の光学ヘッドを用いた記録再生が可能なディスクアクセス用開口部が形成された下シェル（図示せす）を有するカートリッジ本体を備えて構成されたカートリッジケース内にディスク状記録媒体が収容されたディスクカートリッジが含まれる。   Further, the disk-shaped recording medium in the present invention is not limited to the above-described rewritable optical disk 9, but also includes various optical disks such as a read-only optical disk and a write-once optical disk, and a magneto-optical disk and a magnetic disk. . Further, in the disk cartridge 1 described above, the cartridge main body 2 is configured by including the lower shell 3 having the independent and independent lower shell main bodies 3a and 3b. However, the lower shell main bodies 3a and 3b are connected via a connecting portion (not shown). The cartridge case can be configured by adopting a integrally connected lower shell. Further, the opening shape of the disk access opening is not limited to a rectangular shape that is long in the front-rear direction of the cartridge case as in the above example, but a rectangular shape or a rectangular cartridge that is long in the left-right direction of the cartridge case. The case may have a rectangular shape that is long in the diagonal direction in the case. Further, the disk cartridge is not limited to a type capable of recording / reproducing using two optical heads at the same time, and a lower shell having a disk access opening capable of recording / reproducing using a single optical head. A disc cartridge in which a disc-shaped recording medium is accommodated is included in a cartridge case configured to include a cartridge main body (not shown).

ディスクカートリッジ１の外観斜視図である。1 is an external perspective view of a disk cartridge 1. FIG. 図１におけるＡ−Ａ線断面図である。It is the sectional view on the AA line in FIG. チャッキングプレート押さえ８の平面図である。6 is a plan view of the chucking plate presser 8. FIG. 図３におけるＢ−Ｂ線断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line BB in FIG. 3. 位置決め用孔２４近傍のチャッキングプレート押さえ８の側面断面図である。6 is a side cross-sectional view of the chucking plate presser 8 in the vicinity of the positioning hole 24. FIG. 上シェル４に取り付けられた状態のチャッキングプレート押さえ８の側面断面図である。FIG. 6 is a side sectional view of the chucking plate presser 8 attached to the upper shell 4. 位置決め用孔４４近傍のチャッキングプレート押さえ８Ａの側面断面図である。It is side surface sectional drawing of the chucking plate holding | maintenance 8A of the positioning hole 44 vicinity. 上シェル２１ｘに取り付けられた状態の従来のチャッキングプレート押さえ８ｘの断面図である。It is sectional drawing of the conventional chucking plate press 8x of the state attached to the upper shell 21x. 浮きが生じた状態で上シェル２１ｘに取り付けられた状態の従来のチャッキングプレート押さえ８ｘの断面図である。It is sectional drawing of the conventional chucking plate holding | maintenance 8x of the state attached to the upper shell 21x in the state which floated.

符号の説明Explanation of symbols

１ ディスクカートリッジ
１ａ カートリッジケース
２ カートリッジ本体
４ 上シェル
７ チャッキングプレート
８，８Ａ チャッキングプレート押さえ
９ 光ディスク
１５ａ 天板
１６ 位置決め用凸部
１６ａ 先端部
１６ｂ 周面
２１ 取り付け用鍔部
２２ 離脱規制用鍔部
２３ 円形孔
２４，４４ 位置決め用孔
２５ 溶着用リブ
３１ 最小径部
３２，３２ａ 第１斜面
３３ 第２斜面
３４ 第３斜面
Ｉ 矢印
Ｌ３ 長さ
Ｔ 厚み
θ１，θ２ 傾斜角度 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Disc cartridge 1a Cartridge case 2 Cartridge main body 4 Upper shell 7 Chucking plate 8, 8A Chucking plate holding | maintenance 9 Optical disk 15a Top plate 16 Positioning convex part 16a Tip part 16b Peripheral surface 21 Attachment hook part 22 Detachment restriction hook part 23 circular holes 24, 44 positioning holes 25 welding ribs 31 minimum diameter portion 32, 32a first slope 33 second slope 34 third slope I arrow L3 length T thickness θ1, θ2 inclination angle

Claims (4)

チャッキングプレートの回転を許容しつつ取付対象体からの当該チャッキングプレートの離脱を規制するチャッキングプレート押さえであって、
前記取付対象体に対する当該チャッキングプレート押さえの取り付け位置を規制する位置決め用孔が当該チャッキングプレート押さえにおける当該取付対象体側の一面から他面にかけて連通形成され、
当該位置決め用孔は、当該チャッキングプレート押さえの厚み方向における中心よりも当該厚み方向における前記一面側にその内径が最も小さい最小径部が形成されると共に当該一面側の口縁部から当該最小径部に向かうに従ってその内径が徐々に小さくなるように形成されているチャッキングプレート押さえ。 A chucking plate presser that restricts detachment of the chucking plate from the mounting target body while allowing rotation of the chucking plate,
A positioning hole for restricting the mounting position of the chucking plate presser with respect to the mounting target body is formed in communication from one surface to the other surface of the mounting target body side in the chucking plate presser,
The positioning hole is formed with a minimum diameter portion having the smallest inner diameter on the one surface side in the thickness direction from the center in the thickness direction of the chucking plate presser and the minimum diameter from the edge portion on the one surface side. A chucking plate presser that is formed so that its inner diameter gradually decreases toward the part. 前記位置決め用孔は、前記最小径部から前記他面側の口縁部に向かうに従ってその内径が徐々に大きくなるように形成されている請求項１記載のチャッキングプレート押さえ。   The chucking plate press according to claim 1, wherein the positioning hole is formed such that an inner diameter thereof gradually increases from the minimum diameter part toward a mouth edge part on the other surface side. 請求項１または２記載のチャッキングプレート押さえと、前記チャッキングプレートと、前記位置決め用孔に挿入可能な位置決め用凸部が形成された前記取付対象体としてのカートリッジ本体とを備え、当該カートリッジ本体内にディスク状記録媒体を収容可能に構成されているカートリッジケース。   3. A cartridge main body comprising: the chucking plate presser according to claim 1; the chucking plate; and a cartridge main body as the attachment target body on which a positioning convex portion that can be inserted into the positioning hole is formed. A cartridge case configured to accommodate a disc-shaped recording medium therein. 請求項３記載のカートリッジケース内に前記ディスク状記録媒体が収容されているディスクカートリッジ。   A disc cartridge in which the disc-shaped recording medium is accommodated in the cartridge case according to claim 3.
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