JP2007038336A - カッター用アダプタ - Google Patents

Abstract

【課題】 カッター及びセンタードリルを、それぞれ迅速かつ簡単に、電動ドリルのチャックに着脱できるようにして、穿孔対象物の材質や孔径に応じてカッターやセンタードリルを頻繁に交換する必要があるときでも、効率的に穿孔作業を行えるようにすること。
【解決手段】 電動ドリルに連結される連結部材９に対してセンタードリル１１及びコア本体１０を別個に取着するためのカッター用アダプタ７であって、連結部材９、センタードリル１１及びコア本体１０に設けられている挿入部Ａ１５、Ｂ１５、Ｃ１５が挿入される挿入孔Ａを有する保持部Ａ１３、Ｂ１３、Ｃ１３と、各挿入孔に挿入された各挿入部Ａ１５等の引抜き方向の移動を係止する係止硬球Ａ２０、Ｂ２０、Ｃ２０と、アダプタ本体１２の軸方向に移動させることによって挿入部Ａ１５等に対する係止を解除する係止解除部Ａ２９、Ｂ２９、Ｃ２９とを備える。
【選択図】 図５

Description

本発明は、例えば携帯型電動ドリルの回転駆動部に取着される連結部材（シャンク）、孔開け用カッター及びセンタードリルをそれぞれ別々に着脱できるカッター用アダプタに関する。

従来より、例えば図７に示すように、電動ドリルやボール盤等のドリリング装置（図示せず）にアーバー１を取着して、この取着されたアーバー１に、カッター（コアドリル）２に設けられているシャンク３を簡単に着脱可能なシャンク取着構造４がある（例えば、特許文献１参照。）。このシャンク取着構造４によると、アーバー１の下部に形成された開口部１ａに対して、その下方からカッター２のシャンク３を挿入するだけでシャンク３をアーバー１に取着することができる。このアーバー１とシャンク３との取着は、両者に設けられた係止機構５によって行われる。
ＷＯ９８−３７９９９号公報

しかし、図７に示す従来のシャンク取着構造４では、例えばセンターピン６が損傷して、この損傷したセンターピン６を交換する場合、作業者が係止機構５を操作して、まず、シャンク（カッター２）３をアーバー１から取り外し、この取り外したカッター２の内孔２ａからセンターピン６を上方に持ち上げて取り外す。そして、交換しようとする別のセンターピンをカッター２の内孔２ａに装着して、このセンターピンが装着されたカッター２をアーバー１の開口部１ａに取着する必要がある。つまり、センターピン６をアーバー１から取り外すために、取り外す必要のないカッター２をアーバー１から取り外さなければならないし、別のセンターピンをカッター２に装着して、このセンターピンが装着されたカッター２をアーバー１に取着する必要があり、非常に手間と時間が掛かる。

また、同様に、例えば相違する寸法の孔を開けるために、カッター２を交換する場合、作業者が係止機構５を操作して、まず、カッター２をアーバー１から取り外し、この取り外したカッター２からセンターピン６を取り外す。そして、交換しようとする別のカッターに元のセンターピン６を装着する必要がある。つまり、カッター２をアーバー１から取り外すために、取り外す必要のないセンターピン６をアーバー１から取り外さなければならないし、別のカッターにセンターピン６を装着して、このセンターピン６が装着されたカッターをアーバー１に取着する必要があり、非常に手間と時間が掛かる。

例えば、建築現場や土木工事現場等において、コンクリート、木又は金属等の材質の異なる壁や部材（穿孔対象物）に対して、大きさの相違する多数の孔を開ける場合、穿孔対象物の材質や孔径に応じてカッターやセンタードリルを頻繁に交換する必要があるので、多くの手間と時間が掛かり、それが作業者の負担となっている。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、カッター及びセンタードリルを、それぞれ別々に迅速かつ簡単に、例えば電動ドリルのチャックに着脱できるようにして、穿孔対象物の材質や孔径に応じてカッターやセンタードリルを頻繁に交換する必要があるときでも、効率的に穿孔作業を行えるようにするカッター用アダプタを提供することを目的としている。

本発明は、回転駆動部に連結される連結部材に対して孔開け用カッター及びセンタードリルをそれぞれ別々に取着するためのカッター用アダプタにおいて、 前記連結部材が取着されるアダプタ本体と、前記連結部材、前記カッター及び前記センタードリルのそれぞれに設けられている挿入部と対応して前記アダプタ本体に設けられ、前記挿入部が挿入される挿入孔を有する保持部と、前記それぞれの保持部に対応して設けられ、前記挿入孔に挿入された前記各挿入部の引抜き方向の移動を係止する係止部と、前記それぞれの係止部に対応して前記アダプタ本体に設けられ、前記係止部による前記挿入部に対する係止を解除する係止解除部とを備え、前記ぞれぞれの挿入孔は、前記挿入部に対するトルク伝達のための断面に形成されていることを特徴とするものである。

この発明に係るカッター用アダプタを使用して、カッター及びセンタードリルを回転駆動部に取着するときは、例えばまず、連結部材、カッター及びセンタードリルのそれぞれに設けられている挿入部を、アダプタ本体に設けられている対応する各挿入孔に挿入する。連結部材、カッター及びセンタードリルは、所望の順番でアダプタに取着することが可能である。そして、連結部材を電動ドリルのチャックに取着する。このようにして、コア本体及びセンタードリルが取着されたアダプタを、連結部材を介して例えば電動ドリルのチャックに取着することができ、このアダプタに取着されているコア本体及びセンタードリルを使用して穿孔作業をすることができる。そして、アダプタ本体に取着されているカッター及びセンタードリルのうち所望のものを取り外すときは、取り外そうとするものと対応する係止解除部を操作すればよく、これによって、カッター及びセンタードリルのうち所望のものを、アダプタ本体から取り外すことができる。また、所定の係止解除部を操作することによって、アダプタ本体を連結部材から取り外すことができる。また、ぞれぞれの挿入孔は、挿入部に対するトルク伝達のための断面に形成されているので、両者は互いにトルク（回転）を伝達することができる。

なお、このカッター及びセンタードリルによると、センタードリルでセンター孔を先行して形成することができるし、孔開け中心の位置決めをすることができる。そして、カッターは、センタードリルと同心の大径孔を形成することができる。

そして、この発明に係るカッター用アダプタにおいて、前記カッターは、コアドリルを構成し、前記連結部材の挿入部が挿入される連結部材用保持部が前記アダプタ本体の一端に形成され、前記カッターの挿入部が挿入されるカッター用保持部が前記アダプタ本体の他端に形成され、センタードリル用保持部が前記カッター用保持部の中心又はその近傍に設けるとよい。このようにすると、連結部材、カッター及びセンタードリルのそれぞれの中心を、同一軸線上に一致させて取着するための構成が簡単なものとなり、このカッター用アダプタを比較的安価で製作することができる。

また、この発明に係るカッター用アダプタにおいて、前記連結部材の挿入部を対応する前記挿入孔に挿入して取着した状態で、前記連結部材に設けた鍔状部が前記アダプタ本体と当接し、前記センタードリルの挿入部を対応する前記挿入孔に挿入して取着した状態で、前記センタードリルの挿入部先端が前記連結部材の挿入部先端と当接し、前記カッターの挿入部を対応する前記挿入孔に挿入して取着した状態で、前記カッターに形成された肩部が前記アダプタ本体と当接するようにするとよい。このようにすると、連結部材、カッター及びセンタードリルを、アダプタ本体に取着した状態で、それぞれの軸方向の端部どうしや、端部と鍔状部とが当接しているので、これらの剛性を大きくすることによって、穿孔作業の際に、カッター、センタードリル、連結部材及びアダプタ本体が、穿孔対象物及び電動ドリルから受ける軸方向の衝撃や抵抗を十分に受け止めることができ、効率よく穿孔作業をすることができる。また、この軸方向の衝撃や抵抗が係止部や係止解除部に掛からないようにできるので、それらの剛性を大きくする必要がないし、それらの故障も防止できる。

更に、この発明に係るカッター用アダプタにおいて、前記それぞれの係止部は、前記保持部の内面よりも内側に突出する突出位置とそれよりも外側に退避する退避位置とに移動自在であり、前記それぞれの係止部に対応して前記アダプタ本体に設けられ、前記係止部を退避位置で保持する待機位置と前記係止部が突出位置に移動を可能にする押込み位置とに移動可能な係止作動部と、前記それぞれの係止作動部を待機位置に付勢する待機用付勢部材と、前記それぞれの係止部に対応して前記アダプタ本体に設けられ、前記係止部を突出位置で保持する係止位置と前記係止部が退避位置に移動を可能にする係止解除位置とに移動可能な係止解除部と、前記それぞれの係止解除部を係止位置に付勢する係止用付勢部材とを備えるようにするとよい。

このようにすると、まず、保持部の挿入孔にカッター等の挿入部が挿入（取着）されていない非取着状態では、待機用付勢部材が係止作動部を付勢してこの係止作動部を待機位置に移動させている。この待機位置にある係止作動部は、係止部を退避位置に保持しているので、カッター等の挿入部を保持部の挿入孔に挿入可能（取着可能）な状態となっている。次に、この取着可能な状態で、挿入部を挿入孔に挿入していくと、挿入部が待機位置にある係止作動部を押し込んで押込み位置に移動させることができる。これによって、退避位置にある係止部が係止解除部及び係止用付勢部材によって突出位置に移動させられて、この突出位置となった係止部が挿入部に形成されている例えば係止溝に係合する。係止部が係止溝に係合すると、挿入部の引き抜き方向の移動を係止することができ、取着状態となる。

次に、取着状態にある挿入部を挿入孔から取り外すときは、作業者が係止解除部を係止用付勢部材の付勢力に抗してアダプタ本体の例えば軸方向に移動させる。このとき、待機用付勢部材の付勢力によって係止作動部が挿入部を引き抜き方向に移動させると共に、係止溝に係合する係止部が係止溝から外れて退避位置に移動し、更に、押込み位置にある係止作動部が待機位置に移動して、この係止作動部が退避位置にある係止部を保持することができる。これで、上記挿入可能な非取着状態に戻る。

そして、この発明に係るカッター用アダプタにおいて、前記連結部材用及び前記センタードリル用のそれぞれの係止作動部を付勢するための待機用付勢部材を共用し、前記連結部材用及び前記センタードリル用の係止解除部を付勢するための係止用付勢部材を共用するとよい。このようにすると、連結部材及びセンタードリルに対してそれぞれ設けられている係止作動部を付勢するための待機用付勢部材が１つで済み、全体としての部品点数を少なくすることができる。よって、材料費、その加工費、及び組立て費用を低減することができる。更に、このカッター用アダプタの嵩を小さくすることができるので、持ち運びに便利であり、穿孔作業をし易くすることができる。

そして、この発明に係るカッター用アダプタにおいて、前記それぞれの係止部が球体であり、前記それぞれの待機用付勢部材及び係止用付勢部材は、圧縮コイルばねであり、前記それぞれの待機用付勢部材による前記係止作動部の移動を前記待機位置で停止させるためのストッパを前記それぞれの挿入孔又は係止作動部に設けるとよい。

このように、係止部を球体とすると、係止部が退避位置と突出位置とに移動するときの係止部の姿勢（方向性）を規制する必要がないので、故障し難くすることができる。待機用付勢部材及び係止用付勢部材を圧縮コイルばねとすると、動力源が不要であり、構造が簡単である。また、係止作動部の移動を待機位置で停止させるためのストッパを設けることによって、係止作動部は、係止部を退避位置に確実に保持することができる。その結果、連結部材、カッター及びセンタードリルに設けられているそれぞれの挿入部を、係止部に邪魔されることなく、対応する各挿入孔に容易に挿入して取着することができる。

この発明に係るカッター用アダプタによると、連結部材、カッター及びセンタードリルを、アダプタ本体に対して、それぞれ別々に極めて迅速かつ簡単に取着することが可能であるし、対応する係止解除部を操作することによって、所望の連結部材、カッター又はセンタードリルを、それぞれ別々に極めて迅速かつ簡単にアダプタ本体から取り外す（切り離す）ことができる構成である。従って、穿孔対象物の材質や孔径に応じてカッターやセンタードリルを頻繁に交換する必要があるときでも、極めて迅速かつ簡単に交換できるので、効率的に穿孔作業を行うことができる。

また、例えば回転駆動部に連結部材を取着するための構造が回転駆動部ごとに相違している場合は、それぞれの連結部材を対応する回動駆動部に連結できるように、各連結部材の一端を形成すると共に、これら各連結部材の他端の挿入部を共通のアダプタに取着できるように形成する。これによって、カッター及びセンタードリルが取着された共通のアダプタ本体を、使用しようとする回動駆動部に使用できる連結部材を介して、極めて迅速かつ簡単に着脱することができる。これによっても、効率的に穿孔作業を行えるようにすることができる。

以下、本発明に係るカッター用アダプタ（以下、単に「アダプタ」と言うこともある。）の一実施形態を図１〜図５を参照して説明する。このカッター用アダプタ７は、図１に示すように、コアドリル８等を取着することができ、このコアドリル８が取着されたアダプタ７を連結部材９を介して例えば電動ドリル（インパクト電動ドリル等を含む回転駆動部）のチャック等に取着して使用することができる。図１は、このカッター用アダプタ７に対して、連結部材９及びコアドリル８を取着した状態を示す半断面図である。このコアドリル８は、孔開け用カッター（コア本体１０）及びセンタードリル１１を備えており、これらコア本体１０及びセンタードリル１１は、それぞれが別々にアダプタ７に取着されている。この連結部材９を着脱自在にアダプタ７に取着するものが連結部材用取着構造Ａ、センタードリル１１を着脱自在にアダプタ７に取着するものがセンタードリル用取着構造Ｂであり、コア本体１０を着脱自在にアダプタ７に取着するものがコア本体用取着構造Ｃである。

連結部材用取着構造Ａは、図１に示すように、略短円筒形状のアダプタ本体１２の右側端部に設けられている。このアダプタ本体１２の短円筒形の右側端部が連結部材用保持部（以下、単に「保持部」と言うこともある。）Ａ１３である。この保持部Ａ１３に挿入孔Ａ１４が形成されており、この挿入孔Ａ１４は、連結部材９の一端に形成されている挿入部Ａ１５が挿入される形状に形成されている。そして、図３に示すように、この挿入孔Ａ１４を形成する保持部Ａ１３の内周面には、例えば３つのキー状凸部Ａ１６が形成されている。この３つのキー状凸部Ａ１６は、それぞれの断面形状が矩形であり、挿入孔Ａ１４の内周面を周方向に３等分した３つの各位置に設けられている。

そして、連結部材９は、図３に示すように、左端部に挿入部Ａ１５が形成され、右端部にシャンク１７が形成されている。そして、挿入部Ａ１５とシャンク１７との間に鍔状部Ａ１８が形成されている。挿入部Ａ１５は、略短円柱形であり、その中央部外周面に、環状の係止溝Ａ１９が形成されている。この係止溝Ａ１９は、断面形状が略半円形であり、後述する係止部（係止硬球Ａ２０）が係合することによって、挿入孔Ａ１４に挿入（取着）された挿入部Ａ１５がこの挿入孔Ａ１４から抜け出ないようにするものである。また、挿入部Ａ１５の外周面には、軸方向に沿って３つのキー溝Ａ２１が形成されている。この３つのキー溝Ａ２１は、挿入部Ａ１５を挿入孔Ａ１４に挿入したときに、３つの各キー状凸部Ａ１６と嵌合して、両者の間でがたつきがなく、トルクを伝達できるように形成されている。この実施形態では、各キー溝Ａ２１は、各キー状凸部Ａ１６と対応する矩形断面に形成されている。

鍔状部Ａ１８は、図３に示すように略円板状に形成されたものであり、挿入部Ａ１５を挿入孔Ａ１４に挿入した状態で、図１に示すように、保持部Ａ１３の先端縁と当接して、係止溝Ａ１９が後述する係止硬球Ａ２０と対向するように位置決めすることができるものである。更に、この鍔状部Ａ１８によって、コア本体１０及び電動ドリルからの振動や衝撃が、アダプタ本体１２と連結部材９との間で伝達されるようにすることができる。また、図１に示すように、挿入部Ａ１５の先端面中央には、突き当て部Ａ２２が形成されている。この突き当て部Ａ２２は、連結部材９及びセンタードリル１１がアダプタ７に装着された状態で、センタードリル１１の右端部と当接するものである。そして、この当接によって、センタードリル１１及び電動ドリルからの振動や衝撃が、連結部材９とセンタードリル１１との間で伝達されるようにすることができる。

シャンク１７は、棒状体であり、その基端部２３は断面形状が六角形の柱状部として形成されている。この基端部２３は、シャンク１７を電動ドリルのチャック（図示せず）に取着した状態で、基端部２３とチャック（図示せず）との間でがたつきがなく、トルクを伝達できるように形成されている。また、シャンク１７の中央部外周面には、環状の係止溝２４が形成されている。この係止溝２４は、断面形状が略半円形であり、例えば電動ドリルの回転部に装着されるアーバー（図示せず）に設けられている係止硬球が係合することによって、シャンク１７がこのアーバーから抜け出ないようにするためのものである。なお、シャンク１７に形成された断面六角形の基端部２３は、アーバーに形成された断面六角形の保持孔に嵌合できるように形成され、これによって、両者の間でがたつきがなく、トルクを伝達できるように形成されている。

また、図３に示すように、連結部材用保持部Ａ１３の内側（挿入孔Ａ１４）には、係止作動部Ａ２５が配置されている。係止作動部Ａ２５は、円環状のリングであり、挿入孔Ａ１４内でその孔方向に移動自在であり、待機位置に保持されている。そして、係止作動部Ａ２５は、待機位置にあるときに、係止硬球Ａ２０を退避位置に保持している。また、この保持部Ａ１３の内側（挿入孔Ａ１４）には、待機用付勢部材（圧縮コイルばね）Ａ２６が配置されており、この待機用付勢部材Ａ２６は、同図の右端部が係止作動部Ａ２５に当接して、この係止作動部Ａ２５を保持部（挿入孔Ａ１４）Ａ１３の開口部側に向かって付勢している。また、この保持部Ａ１３の内面に設けられている３つの各キー状凸部Ａ１６の内面には、係止ピンＡ２７が突設されている。各係止ピンＡ２７は、係止作動部Ａ２５が待機用付勢部材Ａ２６に付勢されて、保持部Ａ１３の開口部側方向に移動するときに、この係止作動部Ａ２５を待機位置（図３に示す状態）に位置決めすることができるものである。

係止硬球（係止部）Ａ２０は、図３に示すように、係止孔Ａ２８内に配置されている。係止孔Ａ２８は、円孔であり、連結部材用保持部Ａ１３に例えば３つ形成されている。この３つの係止孔Ａ２８は、保持部Ａ１３を周方向に３等分した３つの各位置に設けられ、各係止孔Ａ２８内に係止硬球Ａ２０が１つずつ配置されている。

この係止硬球Ａ２０は、図１に示すように、保持部Ａ１３の内面よりも内側に突出する突出位置と、図３に示すように、それよりも外側に退避する退避位置とに移動自在である。なお、各係止孔Ａ２８の内側開口部は、係止硬球Ａ２０が係止孔Ａ２８から内側に離脱しないように、係止硬球Ａ２０よりも少し小さい寸法に形成してある。

そして、係止作動部Ａ２５は、図３に示すように、待機位置にあるときに、各係止孔Ａ２８と対応する位置に位置決めされているので、係止硬球Ａ２０を退避位置に保持することができる。そして、図１に示すように、係止作動部Ａ２５が押込み位置にあるときは、係止硬球Ａ２０が突出位置に移動する。係止硬球Ａ２０は、突出位置にあるときに、連結部材９の挿入部Ａ１５に設けられている係止溝Ａ１９に係合する。また、係止作動部Ａ２５が押込み位置にあるときは、図１に示すように、この係止作動部Ａ２５の貫通孔Ａ２５ａに突き当て部Ａ２２が挿通して、この突き当て部Ａ２２が、アダプタ７に取着されたセンタードリル１１の挿入部Ｂ１５の端部と当接するようになっている。

また、図１に示すように、連結部材用保持部Ａ１３の外周面には、係止解除部Ａ２９が装着されている。この係止解除部Ａ２９は、短円筒形状であり、内周面に円環状の突条Ａ２９ａが形成されており、保持部Ａ１３の軸方向に移動自在である。図１に示す係止解除部Ａ２９は、係止位置に保持されている。そして、係止解除部Ａ２９は、係止位置にあるときに、突条Ａ２９ａが係止硬球Ａ２０に当接し、係止硬球Ａ２０を係止位置に保持している。そして、この係止解除部Ａ２９の内周面と保持部Ａ１３の外周面との間には、係止用付勢部材（圧縮コイルばね）Ａ３０が配置されており、この係止用付勢部材Ａ３０は、同図の右端部が突条Ａ２９ａに当接して、この係止解除部Ａ２９を保持部Ａ１３の開口部側に向かって付勢している。また、係止解除部Ａ２９が係止用付勢部材Ａ３０に付勢されて、保持部Ａ１３の開口部側方向に移動するときに、この係止解除部Ａ２９は、軸用止め輪Ａ３１と当接して係止位置に位置決めされる。この軸用止め輪Ａ３１は、保持部Ａ１３の開口縁の外周面に着脱自在に装着されている。

そして、係止解除部Ａ２９は、図１に示すように、係止位置にあるときは、突条Ａ２９ａが各係止硬球Ａ２０と対応する位置に位置決めされているので、係止硬球Ａ２０を突出位置に保持することができ、各係止硬球Ａ２０が係止溝Ａ１９に係合している。この状態は、連結部材９の挿入部Ａ１５を連結部材用保持部Ａ１３の挿入孔Ａ１４に取着した取着状態であり、連結部材９が保持部Ａ１３から抜け出ることがないし、保持部Ａ１３に対して軸を中心に回動することもなく、トルクを伝達できる状態となっている。

また、図３に示すように、作業者が係止解除部Ａ２９をスライドさせて係止解除位置に移動させると、連結部材用係止解除部Ａ２９の端部が後述するセンタードリル用係止解除部Ｂ２９の端部と当接して、同方向の移動が止められる。係止解除部Ａ２９が係止解除位置にあるときは、突出位置にある係止硬球Ａ２０が退避位置に移動可能となり、図１に示す押込み位置にある係止作動部Ａ２５が待機用付勢部材Ａ２６に付勢されて、図３に示す待機位置に移動する。この係止作動部Ａ２５が待機位置に移動することによって、図１に示す突出位置にある係止硬球Ａ２０を、図３に示す退避位置に移動させることができる。このとき、係止硬球Ａ２０が係止溝Ａ１９から外れて係止が解除されるので、図３に示すように、保持部Ａ１３に取着されている連結部材９は、待機用付勢部材Ａ２６の付勢力によって、保持部Ａ１３から外れる方向に移動して外れた状態となる。このように、係止解除部Ａ２９が係止解除位置に移動して係止硬球Ａ２０が退避位置で保持される状態となると、係止硬球Ａ２０の一部が保持部Ａ１３の外周面から外側に突出し、この突出した部分に突条Ａ２９ａが係合して係止解除部Ａ２９が保持部Ａ１３の開口部方向への移動が係止される。

次に、図３に示すように、連結部材用保持部Ａ１３に連結部材９が取着されていない非取着状態で、連結部材９を取着するときは、連結部材９の挿入部Ａ１５を、待機用付勢部材Ａ２６の付勢力に抗して保持部Ａ１３の挿入孔Ａ１４に挿入すればよい。このとき、挿入部Ａ１５の先端が待機位置にある係止作動部Ａ２５を挿入孔Ａ１４の奥側に向かって押し進めて、図３に示す押込み位置に移動させることができる。この図３に示すように、挿入部Ａ１５及び係止作動部Ａ２５が押込み位置に移動すると、自動的に、退避位置にある係止硬球Ａ２０が突出位置に移動して挿入部Ａ１５の係止溝Ａ１９に係合し、係止解除位置にある係止解除部Ａ２９が係止位置に移動する。これによって、連結部材用保持部Ａ１３に連結部材９を取着することができる取着状態となる。

次に、図１〜図３を参照して、センタードリル用取着構造Ｂを説明する。センタードリル用取着構造Ｂは、図１に示すように、センタードリル用保持部（以下、単に「保持部」と言うこともある。）Ｂ１３を備えている。このセンタードリル用保持部Ｂ１３は、略短円筒形状のアダプタ本体１２の左側端部の中心部に設けられている内筒部Ｂ１３ａと、この内筒部Ｂ１３ａの右端部と結合するアダプタ本体１２の中央部Ｂ１３ｂとを備えている。アダプタ本体１２の中央部Ｂ１３ｂの内径は、内筒部Ｂ１３ａの内側寸法よりも大きく形成されている。この保持部（中央部Ｂ１３ｂ及び内筒部Ｂ１３ａ）Ｂ１３に挿入孔Ｂ１４が形成されており、この挿入孔Ｂ１４は、センタードリル１１の一端に形成されている挿入部Ｂ１５が挿入される形状に形成されている。そして、図２に示すように、この挿入孔Ｂ１４を形成する内筒部Ｂ１３ａの内周面は、断面形状が六角形に形成されている。

センタードリル１１は、図２に示すように、右端部に挿入部Ｂ１５が形成され、左端部に切刃部３２が形成されている。挿入部Ｂ１５は、断面形状が六角形の柱状体であり、その中央部外周面に、環状の係止溝Ｂ１９が形成されている。この係止溝Ｂ１９は、断面形状が略半円形であり、後述する係止部（係止硬球Ｂ２０）が係合することによって、挿入孔Ｂ１４に挿入された挿入部Ｂ１５がこの挿入孔Ｂ１４から抜け出ないようにするものである。なお、六角柱の挿入部Ｂ１５は、六角孔の挿入孔Ｂ１４に挿入したときに、両者の間でがたつきがなく、トルクを伝達できるように形成されている。

また、図１に示すように、アダプタ７にセンタードリル１１及び連結部材９が取着された状態で、センタードリル１１の挿入部Ｂ１５の右先端面と、連結部材９に設けられている突き当て部Ａ２２とが当接し、この当接によって、センタードリル１１及び電動ドリルからの振動や衝撃を、連結部材９とセンタードリル１１との間で伝達されるようにすることができる。

また、図２に示すように、センタードリル用保持部Ｂ１３の中央部Ｂ１３ｂの内側（挿入孔Ｂ１４）には、係止作動部Ｂ２５が配置されている。係止作動部Ｂ２５は、短円筒状体であり、挿入孔Ｂ１４内でその孔方向に移動自在であり、待機位置に保持されている。そして、係止作動部Ｂ２５は、待機位置にあるときに、係止硬球Ｂ２０を退避位置に保持している。また、この保持部Ｂ１３の内側（挿入孔Ｂ１４）には、待機用付勢部材（圧縮コイルばね）Ａ２６が配置されており、この待機用付勢部材Ａ２６は、同図の左端部が係止作動部Ｂ２５の外周面に設けられている突条Ｂ２５ｂに当接して、この係止作動部Ｂ２５を内筒部（挿入孔Ｂ１４）Ｂ１３ａ側に向かって付勢している。このセンタードリル１１の待機用付勢部材Ａ２６は、連結部材９の待機用付勢部材であり共用されている。また、この係止作動部Ｂ２５の外周面に設けられている突条Ｂ２５ｂは、係止作動部Ｂ２５が待機用付勢部材Ａ２６に付勢されて、内筒部Ｂ１３ａ（保持部Ｂ１３）側方向に移動するときに、突出位置にある係止硬球Ｂ２０に係合して、この係止作動部Ｂ２５を待機位置に位置決めすることができるものである（図２参照）。

係止硬球（係止部）Ｂ２０は、図１に示すように、係止孔Ｂ２８内に配置されている。この係止硬球Ｂ２０及び係止孔Ｂ２８は、連結部材用保持部Ａ１３を構成する係止硬球Ａ２０及び係止孔Ａ２８と同等の構成であり、保持部Ｂ１３の中央部Ｂ１３ｂの内面よりも内側に突出する突出位置と、図２に示すように、それよりも外側に退避する退避位置とに移動自在である。

そして、係止作動部Ｂ２５は、図２に示すように、待機位置にあるときに、各係止硬球Ｂ２０と係合して、各係止硬球Ｂ２０を退避位置に保持することができる。そして、図１に示すように、係止作動部Ｂ２５が押込み位置にあるときは、係止硬球Ｂ２０が突出位置に移動する。係止硬球Ｂ２０は、突出位置にあるときに、センタードリル１１の挿入部Ｂ１５に設けられている係止溝Ｂ１９に係合する。また、係止作動部Ｂ２５が押込み位置にあるときは、図１に示すように、それぞれの係止作動部Ａ２５、Ｂ２５に形成されている貫通孔Ａ２５ａ、Ｂ２５ａに突き当て部Ａ２２が挿通して、この突き当て部Ａ２２がセンタードリル１１の挿入部Ｂ１５の端部と当接するようになっている。また、センタードリル１１の挿入部Ｂ１５を挿入孔Ｂ１４に挿入して、この挿入部Ｂ１５の先端で係止作動部Ｂ２５を奥側に向かって移動させることができるように、係止作動部Ｂ２５に屈曲部Ｂ２５ｃを形成してある。

また、図１に示すように、保持部Ｂ１３の中央部Ｂ１３ｂの外周面には、係止解除部Ｂ２９が装着されている。この係止解除部Ｂ２９は、短円筒形状であり、内周面に円環状の突条Ｂ２９ａが形成されており、保持部Ｂ１３の軸方向に移動自在である。図１に示す係止解除部Ｂ２９は、係止位置に保持されており、突条Ｂ２９ａが係止硬球Ｂ２０に当接し、係止硬球Ｂ２０を係止位置に保持している。そして、この係止解除部Ｂ２９の内周面と中央部Ｂ１３ｂの外周面との間には、係止用付勢部材Ａ３０が配置されており、この係止用付勢部材Ａ３０は、同図の左端部が突条Ｂ２９ａに当接して、この係止解除部Ｂ２９を内筒部Ｂ１３ａ側に向かって付勢している。このセンタードリル１１の係止用付勢部材Ａ３０は、連結部材９の係止用付勢部材であり共用されている。

更に、図１に示すように、アダプタ本体１２の左側開口端部に形成されているコア本体用保持部Ｃ１３が中央部Ｂ１３ｂよりも大径に形成され、コア本体用保持部Ｃ１３と中央部Ｂ１３ｂとの境界に段部Ｂ３３が形成されている。この段部Ｂ３３は、係止解除部Ｂ２９が係止用付勢部材Ａ３０に付勢されて、この段部Ｂ３３の方向に移動するときに、この係止解除部Ｂ２９と当接して係止解除部Ｂ２９を係止位置に位置決めすることができるものである。

そして、係止解除部Ｂ２９は、図１に示すように、係止位置にあるときは、突条Ｂ２９ａが各係止硬球Ｂ２０を突出位置に保持することができ、各係止硬球Ｂ２０が係止溝Ｂ１９に係合している。この状態は、センタードリル１１の挿入部Ｂ１５をセンタードリル用保持部Ｂ１３の挿入孔Ｂ１４に取着した取着状態であり、センタードリル１１が保持部Ｂ１３から抜け出ることがないし、保持部Ｂ１３に対して軸を中心に回動することもなく、トルクを伝達できる状態となっている。

また、図２に示すように、作業者が係止解除部Ｂ２９をスライドさせて係止解除位置に移動させると、センタードリル用係止解除部Ｂ２９の端部が連結部材用係止解除部Ｂ２９の端部と当接して、同方向の移動が止められる。係止解除部Ｂ２９がこの係止解除位置にあるときは、突出位置にある係止硬球Ｂ２０が退避位置に移動可能となり、図１に示す押込み位置にある係止作動部Ｂ２５が待機用付勢部材Ａ２６に付勢されて、図２に示す待機位置に移動する。この係止作動部Ｂ２５が待機位置に移動することによって、図１に示す突出位置にある係止硬球Ｂ２０を、図２に示す退避位置に移動させることができる。このとき、係止硬球Ｂ２０が係止溝Ｂ１９から外れて係止が解除されるので、図２に示すように、保持部Ｂ１３に取着されているセンタードリル１１は、待機用付勢部材Ａ２６の付勢力によって、保持部Ｂ１３から外れる方向に移動して外れた状態となる。このように、係止解除部Ｂ２９が係止解除位置に移動して係止硬球Ｂ２０が退避位置で保持される状態となると、係止硬球Ｂ２０の一部が保持部Ｂ１３の外周面から外側に突出し、この突出した部分に突条Ｂ２９ａが係合して係止解除部Ｂ２９が段部Ｂ３３方向への移動が係止されて、非取着状態となる。

次に、図２に示すように、センタードリル用保持部Ｂ１３にセンタードリル１１が取着されていない非取着状態で、センタードリル１１を保持部Ｂ１３に取着するときは、連結部材９を保持部Ｂ１３に取着するとき同等であるので詳細な説明を省略する。

次に、図１〜図３を参照して、コア本体用取着構造Ｃを説明する。コア本体用取着構造Ｃは、図１に示すように、コア本体用保持部（以下、単に「保持部」と言うこともある。）Ｃ１３を備えている。このコア本体用保持部Ｃ１３は、略短円筒形状のアダプタ本体１２の左側端部に設けられており、この保持部Ｃ１３に挿入孔Ｃ１４が形成され、この挿入孔Ｃ１４は、コア本体１０の一端に形成されている挿入部Ｃ１５が挿入される短円筒形状に形成されている。

コア本体１０は、図２に示すように、略短円筒形のコア部１０ａを有し、このコア部１０ａの一方の開口端縁に多数の切刃１０ｂが形成されている。そして、他方の開口端部には、外径がコア部１０ａと略同径の円環状の肩部材Ｃ１０ｃが溶接されている。そして、この肩部材Ｃ１０ｃの内孔に挿入部Ｃ１５を螺合して取り付けてある。このコア本体１０の肩部材Ｃ１０ｃは、図１に示す連結部材９の鍔状部Ａ１８と同等の機能を有するものである。つまり、図１に示すように、挿入部Ｃ１５を挿入孔Ｃ１４に挿入して取着した状態で、肩部材Ｃ１０ｃの端面がコア本体用保持部Ｃ１３の先端部と当接して、係止溝Ｃ１９が後述する係止硬球Ｃ２０と対向するように位置決めすることができ、この肩部材Ｃ１０ｃによって、コア本体１０及び電動ドリルからの振動や衝撃を、アダプタ本体１２と連結部材９との間で伝達されるようにすることができる。

そして、図１に示すように、待機用付勢部材Ｃ２６は、一端が係止作動部Ｃ２５の内縁部と係合し、他端が挿入孔Ｃ１４の底部（アダプタ本体１２）Ｃ１４ａと当接している。この底部Ｃ１４ａは、コア本体用保持部Ｃ１３と内筒部Ｂ１３ａとの間に円環状に形成されている。

また、図１に示すように、係止用付勢部材Ｃ３０は、一端が係止解除部Ｃ２９の内周面に形成されている突条Ｃ２９ａと係合し、他端が保持部Ｃ１３の外周面に着脱自在に装着されている軸用止め輪Ｃ３１に当接している。

更に、図１に示すように、保持部Ｃ１３の先端開口縁の外周面に突条Ｃ３４が形成されている。この突条Ｃ３４は、係止解除部Ｃ２９が係止用付勢部材Ｃ３０に付勢されて係止位置方向に移動するときに、この係止解除部Ｃ２９の端部と当接して、係止解除部Ｃ２９を係止位置に位置決めすることができるものである。

なお、これ以外のコア本体用取着構造Ｃの保持部Ｃ１３、挿入孔Ｃ１４、挿入部Ｃ１５、係止作動部Ｃ２５、待機用付勢部材Ｃ２６、係止硬球Ｃ２０、係止孔Ｃ２８、係止解除部Ｃ２９、及び係止用付勢部材Ｃ３０等の構成は、連結部材用取着構造Ａの対応するものと同等の構成であり、同様にコア本体１０を保持部Ｃ１３に取着することができるし、保持部Ｃ１３から取り外すことができるようになっている。よって、同等部分を対応する図面符号で示し、それらの詳細な説明を省略する。図４は、図１のＥ−Ｅ方向から見た断面図である。

次に、図１等に示すように構成されたカッター用アダプタ７を使用して、コア本体１０及びセンタードリル１１を電動ドリルに取着するときは、連結部材９、センタードリル１１及びコア本体１０のそれぞれに設けられている挿入部Ａ１５、Ｂ１５、Ｃ１５を、アダプタ本体１２に設けられている対応する各挿入孔Ａ１４、Ｂ１４、Ｃ１４に挿入する。連結部材９、センタードリル１１及びコア本体１０は、所望の順番でアダプタ７に取着することができる。そして、連結部材（シャンク１７）９を電動ドリルのチャックに取着する。このようにして、コア本体１０及びセンタードリル１１が取着されたアダプタ７を、連結部材９を介して電動ドリルのチャックに取着することができ、このアダプタ７に取着されているコア本体１０及びセンタードリル１１を使用して穿孔作業をすることができる。

そして、アダプタ７に取着されているセンタードリル１１及びコア本体１０のうち所望のものを取り外すときは、取り外そうとするものと対応する係止解除部Ｂ２９、Ｃ２９をアダプタ７の軸方向に移動させればよく、これによって、所望のセンタードリル１１及びコア本体１０をアダプタ７から取り外すことができる。つまり、図１では、コア本体１０及びセンタードリル１１がアダプタ７に取着されており、これらコア本体１０及びセンタードリル１１をアダプタ７から取り外すときは、作業者がコア本体１０用及びセンタードリル１１用のそれぞれの係止解除部Ｃ２９、Ｂ２９を、図１に示す係止位置から図２に示す係止解除位置に、アダプタ７の軸方向に移動させればよい。

また、図１では、連結部材９がアダプタ７に取着されており、この連結部材９をアダプタ７から取り外すときは、作業者が連結部材９用の係止解除部Ａ２９を、図１に示す係止位置から図３に示す係止解除位置に、アダプタ７の軸方向に移動させればよい。

また、ぞれぞれの挿入孔Ａ１４、Ｂ１４、Ｃ１４は、挿入部Ａ１５、Ｂ１５、Ｃ１５に対するトルク伝達のための断面（例えば挿入部Ａ１５に設けられたキー状凸部Ａ１６と、挿入孔Ａ１４に形成されたキー溝Ａ２１、及び断面六角形の挿入部Ｂ１５と、断面六角形の挿入孔Ｂ１４等）に形成されているので、両者は互いにトルク（回転）を伝達することができ、よって、電動ドリルの回転力をコア本体１０及びセンタードリル１１に伝達することができる。このコア本体１０及びセンタードリル１１によると、センタードリル１１でセンター孔を先行して形成することができるし、孔開け中心の位置決めをすることができる。そして、コア本体１０は、センタードリル１１と同心の大径孔を形成することができる。

このように、このカッター用アダプタ７によると、連結部材９、センタードリル１１及びコア本体１０を、アダプタ７に対して、それぞれ別々に極めて迅速かつ簡単に取着することができるし、対応する係止解除部Ａ２９、Ｂ２９、Ｃ２９をアダプタ７の軸方向に移動させることによって、所望の連結部材９、センタードリル１１及びコア本体１０を、それぞれ別々に極めて迅速かつ簡単にアダプタ７から取り外す（切り離す）ことができる。従って、図５に示すように、穿孔対象物の材質や孔径に応じてコア本体１０、３７や、センタードリル１１、３８を頻繁に交換する必要があるときでも、極めて迅速かつ簡単に交換できるので、効率的に穿孔作業を行うことができる。なお、コア本体３７及び１０は、切刃３７ａ及び１０ｂが超鋼チップであるものと、超硬チップでないものである。そして、センタードリル３８及び１１は、先端刃３８ａ及び１１ｂが超鋼チップであるものと、超硬チップでないものである。

また、例えば電動ドリルに連結部材９を取着するためのチャックやアーバー等の構造が電動ドリルごとに相違している場合は、図５に示すように、それぞれの連結部材９、３９、４０の各シャンク１７、４１、４２を、対応する電動ドリルに取着できるように形成すると共に、これら各連結部材９、３９、４０の他端の挿入部Ａ１５、Ａ１５、Ａ１５を共通のアダプタ７に取着できるように形成する。これによって、コア本体１０及びセンタードリル１１が取着された共通のアダプタ７を、所望の電動ドリルのチャックやアーバーに取着できる所望の連結部材９、３９又は４０を使用して、極めて迅速かつ簡単にチャック等に着脱することができる。これによっても、効率的に穿孔作業を行えるようにすることができる。

そして、図１に示すように、カッター用アダプタ７は、連結部材用保持部Ａ１３がアダプタ本体１２の右端部に形成され、センタードリル用保持部Ｂ１３及びコア本体用保持部Ｃ１３がアダプタ本体１２の左端部に形成され、センタードリル用保持部Ｂ１３がコア本体用保持部Ｃ１３の中心に設けられている構成となっている。このようにすると、連結部材９、コア本体１０及びセンタードリル１１のそれぞれの中心を、同一軸線上に一致させて取着するためのアダプタ７の構成が簡単なものとなり、このカッター用アダプタ７を比較的安価で製作することができる。

また、図１に示すように、このカッター用アダプタ７は、連結部材９の挿入部Ａ１５を対応する挿入孔Ａ１４に挿入して取着した状態で、連結部材９に設けた鍔状部Ａ１８がアダプタ本体１２の保持部Ａ１３の端部と当接する。そして、センタードリル１１の挿入部Ｂ１５を対応する挿入孔Ｂ１４に挿入して取着した状態で、センタードリル１１の挿入部Ｂ１５先端が連結部材９の挿入部Ａ１５先端（突き当て部Ａ２２）と当接する。また、コア本体１０の挿入部Ｃ１５を対応する挿入孔Ｃ１４に挿入して取着した状態で、コア本体１０に形成された肩部材Ｃ１０ｃがアダプタ本体１２の保持部Ｃ１３の端部と当接するそれぞれの構成となっている。

このようにすると、連結部材９、コア本体１０及びセンタードリル１１を、アダプタ本体１２に取着した状態で、それぞれの軸方向の端部どうしや、端部と鍔状部Ａ１８とが当接しているので、これらの剛性を大きくすることによって、穿孔作業の際に、コア本体１０、センタードリル１１、連結部材９、及びアダプタ本体１２が穿孔対象物や、電動ドリルから受ける軸方向の衝撃や抵抗を十分に受け止めることができ、効率よく穿孔作業をすることができる。また、この軸方向の衝撃や抵抗が係止硬球Ａ２０、Ｂ２０、Ｃ２０、係止作動部Ａ２５、Ｂ２５、Ｃ２５、及び係止解除部Ａ２９、Ｂ２９、Ｃ２９等に掛からないので、それらの剛性を大きくする必要がないし、それらの故障も防止できる。

更に、図１に示すように、このカッター用アダプタ７は、連結部材９用及びセンタードリル１１用のそれぞれの係止作動部Ａ２５、Ｂ２５を付勢するための待機用付勢部材Ａ２６が共用され、連結部材９用及びセンタードリル１１用の係止解除部Ａ２９、Ｂ２９を付勢するための係止用付勢部材Ａ３０が共用されている構成である。このようにすると、２つの係止作動部Ａ２５、Ｂ２５を１つの待機用付勢部材Ａ２６で付勢することができると共に、２つの係止解除部Ａ２９、Ｂ２９を１つの係止用付勢部材Ａ３０で付勢することができる。よって、全体としての部品点数を少なくすることができ、材料費、その加工費、及び組立て費用を低減することができる。更に、このカッター用アダプタ７の嵩を小さくすることができるので、持ち運びに便利であり、穿孔作業をし易くすることができる。

そして、図１に示すように、それぞれの係止硬球Ａ２０、Ｂ２０、Ｃ２０が球体であり、それぞれの待機用付勢部材Ａ２６、Ｃ２６及び係止用付勢部材Ａ３０、Ｃ３０は、圧縮コイルばねである。そして、それぞれの待機用付勢部材Ａ２６、Ｃ２６による係止作動部Ａ２５、Ｂ２５、Ｃ２５の移動を待機位置で停止させるための係止ピンＡ２７、Ｃ２７及び突条Ｂ２５ｂを、それぞれの挿入孔Ａ１４、Ｃ１４及び係止作動部Ｂ２５に設けた構成としてある。

このように、係止硬球Ａ２０、Ｂ２０、Ｃ２０を球体とすると、係止硬球Ａ２０等が退避位置と突出位置とに移動するときの係止硬球Ａ２０等の姿勢（方向性）を規制する必要がないので、故障し難くすることができる。そして、待機用付勢部材Ａ２６、Ｃ２６及び係止用付勢部材Ａ３０、Ｃ３０を圧縮コイルばねとすると、動力源が不要であり、構造が簡単である。また、係止作動部Ａ２５、Ｂ２５、Ｃ２５の移動を待機位置で停止させるための係止ピンＡ２７、Ｃ２７及び突条Ｂ２５ｂを設けることによって、係止作動部Ａ２５、Ｂ２５、Ｃ２５は、係止硬球Ａ２０、Ｂ２０、Ｃ２０を退避位置に確実に保持することができる。このように、係止硬球Ａ２０等を退避位置に確実に保持することができると、連結部材９、センタードリル１１、及びコア本体１０に設けられているそれぞれの挿入部Ａ１５、Ｂ１５、Ｃ１５を、各係止硬球Ａ２０等に邪魔されることなく、対応する各挿入孔Ａ１４、Ｂ１４、Ｃ１４に容易に挿入して取着することができる。

ただし、上記実施形態では、図１に示すように、連結部材９用及びセンタードリル１１用のそれぞれの係止作動部Ａ２５、Ｂ２５を付勢するための待機用付勢部材Ａ２６を共用する構成としたが、待機用付勢部材を、それぞれの係止作動部Ａ２５、Ｂ２５ごとに設けた構成としてもよい。

そして、上記実施形態の図１に示す連結部材９は、シャンク１７を電動ドリルのチャックに取着することを例に挙げて説明したが、シャンク１７をアーバーに取着して、このアーバーを例えば電動ドリルやボール盤のチャック（連結部）に取着するようにしてもよい。

また、上記実施形態では、カッターとしてコア本体１０を例に挙げて説明したが、コア本体１０以外の孔開け用の切削工具を取着してもよい。

更に、図６に示すように、上記実施形態のコア本体用挿入部Ｃ１５の基端部に、その内周面に沿って円環状の突起４３を設け、この突起４３の内周面でセンタードリル１１の円柱状部分１１ｂを保持するようにしてもよい。この突起４３は、回転するセンタードリル１１の振れ止めの機能を有している。そして、この突起４３の内径は、センタードリル１１の円柱状部分１１ｂ及び切刃部３２の直径よりも大きく形成されている。

そして、上記実施形態では、いずれかの係止解除部をアダプタ本体の軸方向に移動させることによって、所望の連結部材、カッター又はセンタードリルを、それぞれ別々にアダプタ本体から取り外す構成としたが、これに代えて、例えばいずれかの係止解除部をアダプタ本体の周方向に回動させることによって、所望のカッター又はセンタードリル等を、それぞれ別々にアダプタ本体から取り外す構成としてもよい。

以上のように、本発明に係るカッター用アダプタは、カッター及びセンタードリルを、それぞれ別々に迅速かつ簡単に、例えば電動ドリルのチャックに着脱できるようにして、穿孔対象物の材質や孔径に応じてカッターやセンタードリルを頻繁に交換する必要があるときでも、効率的に穿孔作業を行える優れた効果を有し、このようなカッター用アダプタ等に適用するのに適している。

この発明の実施形態に係るカッター用アダプタにコア本体等を取着した状態を示す半断面図である。 図１に示す同実施形態に係る同アダプタからコア本体及びセンタードリルを取り外した状態を示す半断面図である。 同実施形態に係る同アダプタからコア本体及び連結部材を取り外した状態を示す半断面図である。 図１に示す同実施形態に係る同アダプタのＥ−Ｅ断面図である。 同実施形態に係る同アダプタの使用方法を説明するための図である。 同実施形態に係る同アダプタに取着されるコア本体の他の例を示す半断面図である。 従来のシャンク取着構造を示す半断面図である。

符号の説明

７ カッター用アダプタ
８ コアドリル
９、３９、４０ 連結部材
１０、３７ コア本体
１０ａ コア部
１０ｂ、３７ａ 切刃
Ｃ１０ｃ 肩部材
１１、３８ センタードリル
１１ａ、３８ａ 先端刃
１１ｂ 円柱状部分
１２ アダプタ本体
Ａ 連結部材用取着構造
Ｂ センタードリル用取着構造
Ｃ コア本体用取着構造
Ａ１３、Ｂ１３、Ｃ１３ 保持部
Ｂ１３ａ 内筒部
Ｂ１３ｂ 中央部
Ａ１４、Ｂ１４、Ｃ１４ 挿入孔
Ｃ１４ａ 底部
Ａ１５、Ｂ１５、Ｃ１５ 挿入部
Ａ１６、Ｃ１６ キー状凸部
１７、４１、４２ シャンク
Ａ１８ 鍔状部
Ａ１９、Ｂ１９、Ｃ１９ 係止溝
Ａ２０、Ｂ２０、Ｃ２０ 係止硬球（係止部）
Ａ２１、Ｃ２１ キー溝
Ａ２２ 突き当て部
２３ 基端部
２４ 係止溝
Ａ２５、Ｂ２５、Ｃ２５ 係止作動部
Ａ２５ａ、Ｂ２５ａ 貫通孔
Ｂ２５ｂ 突条
Ｂ２５ｃ 屈曲部
Ａ２６、Ｃ２６ 待機用付勢部材
Ａ２７、Ｃ２７ 係止ピン
Ａ２８、Ｂ２８、Ｃ２８ 係止孔
Ａ２９、Ｂ２９、Ｃ２９ 係止解除部
Ａ２９ａ、Ｂ２９ａ、Ｃ２９ａ 突条
Ａ３０、Ｃ３０ 係止用付勢部材
Ａ３１、Ｃ３１ 軸用止め輪
３２ 切刃部
Ｂ３３ 段部
Ｃ３４ 突条
４３ 突起

Claims (6)

1. 回転駆動部に連結される連結部材に対して孔開け用カッター及びセンタードリルをそれぞれ別々に取着するためのカッター用アダプタにおいて、
   前記連結部材が取着されるアダプタ本体と、前記連結部材、前記カッター及び前記センタードリルのそれぞれに設けられている挿入部と対応して前記アダプタ本体に設けられ、前記挿入部が挿入される挿入孔を有する保持部と、前記それぞれの保持部に対応して設けられ、前記挿入孔に挿入された前記各挿入部の引抜き方向の移動を係止する係止部と、前記それぞれの係止部に対応して前記アダプタ本体に設けられ、前記係止部による前記挿入部に対する係止を解除する係止解除部とを備え、前記ぞれぞれの挿入孔は、前記挿入部に対するトルク伝達のための断面に形成されていることを特徴とするカッター用アダプタ。
2. 前記カッターは、コアドリルを構成し、前記連結部材の挿入部が挿入される連結部材用保持部が前記アダプタ本体の一端に形成され、前記カッターの挿入部が挿入されるカッター用保持部が前記アダプタ本体の他端に形成され、センタードリル用保持部が前記カッター用保持部の中心又はその近傍に設けられていることを特徴とする請求項１記載のカッター用アダプタ。
3. 前記連結部材の挿入部を対応する前記挿入孔に挿入して取着した状態で、前記連結部材に設けた鍔状部が前記アダプタ本体と当接し、前記センタードリルの挿入部を対応する前記挿入孔に挿入して取着した状態で、前記センタードリルの挿入部先端が前記連結部材の挿入部先端と当接し、前記カッターの挿入部を対応する前記挿入孔に挿入して取着した状態で、前記カッターに形成された肩部が前記アダプタ本体と当接することを特徴とする請求項１又は２記載のカッター用アダプタ。
4. 前記それぞれの係止部は、前記保持部の内面よりも内側に突出する突出位置とそれよりも外側に退避する退避位置とに移動自在であり、前記それぞれの係止部に対応して前記アダプタ本体に設けられ、前記係止部を退避位置で保持する待機位置と前記係止部が突出位置に移動を可能にする押込み位置とに移動可能な係止作動部と、前記それぞれの係止作動部を待機位置に付勢する待機用付勢部材と、前記それぞれの係止部に対応して前記アダプタ本体に設けられ、前記係止部を突出位置で保持する係止位置と前記係止部が退避位置に移動を可能にする係止解除位置とに移動可能な係止解除部と、前記それぞれの係止解除部を係止位置に付勢する係止用付勢部材とを備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のカッター用アダプタ。
5. 前記連結部材用及び前記センタードリル用のそれぞれの係止作動部を付勢するための待機用付勢部材が共用され、前記連結部材用及び前記センタードリル用の係止解除部を付勢するための係止用付勢部材が共用されていることを特徴とする請求項４記載のカッター用アダプタ。
6. 前記それぞれの係止部が球体であり、前記それぞれの待機用付勢部材及び係止用付勢部材は、圧縮コイルばねであり、前記それぞれの待機用付勢部材による前記係止作動部の移動を前記待機位置で停止させるためのストッパを前記それぞれの挿入孔又は係止作動部に設けたことを特徴とする請求項４又は５記載のカッター用アダプタ。

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