JP2007032452A

JP2007032452A - キャンドポンプ

Info

Publication number: JP2007032452A
Application number: JP2005218148A
Authority: JP
Inventors: Takenori Kawashima; 丈典川島
Original assignee: Nidec Shibaura Corp
Current assignee: Nidec Shibaura Corp
Priority date: 2005-07-28
Filing date: 2005-07-28
Publication date: 2007-02-08

Abstract

【課題】キャンドポンプの軸受部は、特に中枢軸が長い場合、従来の構造では２ピースに分けて形成されることが多いが、軸受部はやはり１ピースであることが同心度の観点からも望ましい。
【解決手段】電磁鋼板を積層してなるコア３に巻線４を施してモールド成形した固定子２と、プラスチックマグネット８とインペラを一体成形した回転子９と、流入口１１と流出口１２を備え該回転子９を挿入するために２個に分割したケーシング１０と、該ケーシング１０の中央に位置し該回転子９を支持する軸１３とを、備えたキャンドポンプ１において、該回転子９と一体形成された軸受１４の内径例の中央部に、凹形状の溝１５を設けるようにする。
【選択図】図１

Description

本発明はキャンドポンプに設けられた軸受に関するものである。

従来、モールド成形により防液加工した固定子と、回転運動を行う回転子と、該回転子を内部に搭載したハウジングとを組み合わせたキャンドポンプが公知となっている。たとえば、ハウジングが、流体の流入口部と流出口部とを有したポンプ室部と、モータ室部とを備え、ロータが略円板状の基部の表面側に突設されて、前記ポンプ室部側に配置されるインペラと、前記基部の裏面側から突設されて前記モータ室部側に配置される略円筒状の磁石部とを備えて、前記流体中に配設される構成とするとともに、前記磁石部の内周側に配置される前記モータ室部側のステータによって発生する回転磁界により回転駆動されて、前記流体を前記流入口部から流入させて前記流出口部から流出させる磁気結合ポンプであって、前記ステータの内周側に、前記ロータの磁石部の内周面側及び前記基部の裏面側と連通するように、前記流体の流入する流入凹部が配設されていることを特徴とする磁気結合ポンプ等が開示されている。
特開２００４−３４６７７４号公報

しかしながら従来は、図２に示すように、キャンドポンプのベアリングメタルと呼ばれる軸受１０１は、回転子を支持するための軸が特に長い場合、従来の構造のように２ピースに分けて形成されることが多かった。しかし、この構造だと部材が増える分コスト高となってしまう。また軸受の同心度の確保が困難となり、ポンプの雑音や過磨耗となるため、ポンプの寿命が短くなったり、故障しやすくなったりするという問題を有していた。

軸受はやはり１ピースであることが望ましいのであるが、１ピースの長軸であると、組み付け時に軸受部を冷却した際、ヒケや窪みが発生することが避けられなかった。

本発明は上記の問題に鑑み、ヒケの発生を極力抑え、低コストでポンプの寿命も長く、故障も少ないキャンドポンプの軸受を提供することを目的とする。

請求項１に係る発明は、電磁鋼板を積層してなるコアに巻線を施してモールド成形した固定子と、プラスチックマグネットとインペラを一体成形した回転子と、流入口と流出口を備え該回転子を挿入するために分割した２個のケーシングと、該ケーシングの中央に位置し前記２個のケーシングで保持され該回転子を支持する軸と、長円筒状の軸受とを、備えたキャンドポンプにおいて、該軸受は、回転子形成時に一体に保持され、かつ、この軸受の内径側の中央部に、凹形状の溝を設けたことを特徴とするキャンドポンプである。

請求項２に係る発明は、前記軸受の両端にスラストワッシャを組み付けてなることを特徴とした請求項１記載のキャンドポンプである。

本発明の請求項１に係る発明においては、軸受が従来の２ピースから１ピースに変えているため、成形方法が容易なものとなる。

また、１ピースにすることで、各部品の互いの同心度を取りやすくなり、ポンプの雑音や過磨耗を抑えることができ、結果、ポンプの寿命を長くすることができる。

また、軸受内径中央部を凹形状にし、軸受成形時に樹脂の冷却時間を均一にすることで、熱伝導を良くして、成形後樹脂冷却時のヒケや窪みの発生を防ぎ、寿命の長い軸受を提供できる。

本発明の請求項２に係る発明においては、軸受の端面磨耗が抑制され軸受の寿命の長いものを提供できる。

以下、本案の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明のキャンドポンプ１の一部断面側面図である。固定子２は、電磁鋼板を積層して形成されたコア３に巻線４を施し、モールド成形により防液加工している。シュラウド５とシュラウド受け部材６と前記部材５，６に挟み込まれてなるブレード７とでインペラ部分を形成し、このインペラとプラスチック製のマグネット８とが、組み付け用ピン（図示せず）で組み合わされて、回転子９が形成してなる。ケーシング１０は、流入口１１及び流出口１２を設けている上部と、前記固定子２と組み合わされる下部で形成されている。このケーシング１０の中央部には軸１３が設けられており、回転子９を支持している。

前記回転子９の中央部にはカーボン樹脂製の軸受１４が一体に成形されている。この軸受１４を成形する際、軸受１４の内径側の中央部には、凹形状のヒケ防止用溝１５を設けるようにする。溝１５を設けている部分は、細くなっているため樹脂の冷却時間が均一になり、成形時における冷却の際に発生するヒケや窪みの発生を抑えることができる。

軸１３の両端にスラストワッシャ１６を組み付けてもよい。これにより、軸受１４の端面磨耗が抑制される。

本発明のキャンドポンプは医療機器、家電製品等、キャンドポンプが必要とされるあらゆる分野のものに応用可能である。

本発明のキャンドポンプの一部断面側面図。従来のキャンドポンプの一部断面側面図。

符号の説明

１キャンドポンプ
２固定子
３コア
４巻線
５シュラウド
６シュラウド受け部材
７ブレード
８プラスチックマグネット
９回転子
１０ケーシング
１１流入口
１２流出口
１３軸
１４、１０１軸受
１５ヒケ防止用溝
１６スラストワッシャ

Claims

電磁鋼板を積層してなるコアに巻線を施してモールド成形した固定子と、プラスチックマグネットとインペラを一体成形した回転子と、流入口と流出口を備え該回転子を挿入するために分割した２個のケーシングと、該ケーシングの中央に位置し前記２個のケーシングで保持され該回転子を支持する軸と、長円筒状の軸受とを備えたキャンドポンプにおいて、該軸受は、回転子形成時に一体に保持され、かつ、この軸受の内径側の中央部に、凹形状の溝を設けたことを特徴とするキャンドポンプ。
前記軸受の両端にスラストワッシャを組み付けてなることを特徴とした請求項１記載のキャンドポンプ。