JP2007025347A - プロセスカートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】 感光体ドラムのアースを確実に行い、かつ簡易な方法でアース接点を保持する。
【解決手段】 クリーニング枠体に配置したドラム軸と本体側接点とを接続するための第二アース接点を、軸受カバーを用いてガタ無く保持する。
【選択図】 図１

Description

本発明は電子写真画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジに関するものである。

ここで、電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体（例えば、記録紙、ＯＨＰシート等）に画像を形成するものである。電子写真画像形成装置の例としては、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、レーザプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置、ワードプロセッサおよびこれらの複合機（マルチファンクションプリンタ等）が含まれる。

また、プロセスカートリッジ（以下、カートリッジと称す）とは、少なくとも現像手段（現像部材）と電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするものをいう。

従来、電子写真画像形成装置（以下「画像形成装置」と称す）においては、電子写真感光体ドラム（以下、「感光体ドラム」と称す）に形成した静電潜像を、現像装置によって現像剤を用いて現像する。

また、プロセスカートリッジを採用する画像形成装置においては、装置のメンテナンスを操作者自身が行うことができ、このカートリッジ方式は、格段に操作性を向上させることができる。

このようなプロセスカートリッジにあっては、感光体ドラムは両端部にフランジ部材を、そして前記フランジ部材を介して感光体ドラムを貫通する軸部材を取り付け、前記軸部材は軸受部材を介してプロセスカートリッジの枠体に回転可能に位置決めされる。

ここで前記軸受部材が枠体から外れるのを規制する部材として、プロセスカートリッジの把手を備えた部材が考案されている。（例えば、特許文献１参照）
また、画像形成を行う際には、画像形成装置からプロセスカートリッジに給電を行うため、プロセスカートリッジと画像形成装置本体との間には様々な電気的接続が成されている。
特開２００１−１６６６６８号公報（第１３頁、図６）

本発明は、前述の従来技術をさらに発展させたものである。

本発明の目的は、部品点数および組立工数の削減を実現したプロセスカートリッジを提供することにある。

上記目的を達成するため、本出願に係る第１の発明は、少なくとも電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラムの両端部を回転可能に支持する軸受部材と、前記軸受部材を介して前記電子写真感光体ドラムを支持する枠体と、前記軸受部材を覆って、前記枠体に取り付けられるカバー部材と、画像形成装置本体にプロセスカートリッジを装着した状態で、前記電子写真感光体を画像形成装置本体と電気的に接続するための電気接点を有するプロセスカートリッジにおいて、前記カバー部材は前記電気接点を前記枠体に押圧する押圧部を有することを特徴とする。

以上説明したように、本発明によれば、部品点数および組立工数の削減を実現したプロセスカートリッジの提供が可能となる。

以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を例示的に説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。また、以下の説明で一度説明した部材についての材質、形状などは、特に改めて記載しない限り初めの説明と同様のものである。

図２〜図５を参照して、本実施の形態に係るプロセスカートリッジおよび画像形成装置について説明する。

［画像形成装置の全体の説明］
まずカラー画像形成装置の全体構成について、図２を用いて説明する。図２は、本実施の形態に係る電子写真プロセスを利用した画像形成装置の一形態であるカラーレーザープリンタの概略断面図である。

図２に示すように、カラーレーザープリンタ（以下「プリンタ」と称す）１００は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）各色ごとに一定速度で回転する感光体ドラム１（１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ）を有するプロセスカートリッジ７（７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋ）を持つ画像形成部と、給送部から給送された記録媒体Ｐに画像形成部で現像された画像を多重転写する転写部と、カラー画像を転写された記録媒体Ｐに画像を定着する定着部、記録媒体Ｐを装置上面に排出する排出部からなる。なお、上記４色のプロセスカートリッジ７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋは、プリンタ本体１００に個別に着脱可能に構成されている。

感光体ドラム１の周囲には、その回転方向にしたがって順に、感光体ドラム１表面を均一に帯電する帯電部材としての帯電ローラ２（２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ）、画像情報に基づいてレーザービームを照射し、前記帯電ローラ２によって帯電された感光体ドラム１上に静電潜像を形成するスキャナユニット３（３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ）を有する。また、前記潜像を現像する現像ユニット４（４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ）を有する。そして、各感光体ドラム１上の現像剤像を、転写部Ｔで記録媒体Ｐに転写させる転写ローラ１２（１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ）を有する。また、転写後の感光体ドラム１表面に残った現像剤を除去するクリーニングブレード６０を有するクリーニングユニット６（６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ）が配置されている。尚、前記転写ローラ１２は、画像形成装置本体Ａに設けられている。また、画像形成装置本体Ａは、記録媒体Ｐを静電的に吸着して搬送する静電搬送ベルト５を有している。

現像剤像が転写された記録媒体Ｐは、定着器８において現像剤像を定着される。そして、排出ローラ対２５によって装置上面の排出トレイ２６へ排出される。

カートリッジ７は、前述した感光体ドラム１、帯電部材２、現像ユニット４、クリーニングユニット６を有する。また、プリンタ１００は、静電搬送ベルト５と一体の開閉カバー１１（図３）を有する。そして、カートリッジ７はこの開閉カバー１１を開いた状態で、感光体ドラム１を手前にして、プリンタ１００への着脱を行う。

以下、感光体ドラム１から順に詳述する。

感光体ドラム１は、例えば直径２４ｍｍのアルミシリンダの外周面に有機光導伝体層（ＯＰＣ感光体）を塗布して構成したものである。感光体ドラム１は、その両端部を支持部材によって回転自在に支持されており、一方の端部に駆動モータ（不図示）からの駆動力が伝達されることにより、反時計回りに回転駆動される。

帯電装置２としては、接触帯電方式を用いた帯電部材として、ローラ状に形成された導電性の帯電ローラ２を用いる。そして、前記帯電ローラ２を感光体ドラム１表面に当接させるとともに、この帯電ローラ２に帯電バイアス電圧を印加することにより、感光体ドラム１表面を一様に帯電させるものである。

露光手段であるスキャナユニット３は、感光体ドラム１の略水平方向に配置され、レーザーダイオード（不図示）によって画像信号に対応する画像光が、スキャナモーター（不図示）によって高速回転されるポリゴンミラー９（９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋ）に照射される。ポリゴンミラー９に反射した画像光は、結像レンズ１０（１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ）を介して帯電済みの感光体ドラム１表面を選択的に露光して静電潜像を形成するように構成している。

現像ユニット４は、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナーを、収納した図４に示すような現像容器としてのトナー容器４１（４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋ）から構成され、トナー容器４１内のトナーをトナー搬送機構４２によってトナー供給ローラ４３へ送り込む。その後図示時計回りに回転するトナー供給ローラ４３及び現像剤担持体としての現像ローラ４０の外周に圧接された現像ブレード４４によって図示時計回りに回転する現像ローラ４０の外周にトナーを塗布し、且つトナーに電荷を付与する。そして前記静電潜像が形成された感光体ドラム１と対向した現像ローラ４０に現像バイアスを印加することにより、前記静電潜像に応じて感光体ドラム１上にトナー現像を行なうものである。

すべての感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋに対向し、接するように循環移動する静電搬送ベルト５が配設される。静電搬送ベルト５は所定の体積固有抵抗を持たせたフィルム状部材で構成される。静電搬送ベルト５は、垂直方向に４軸でローラに支持され、図中左側の外周面に記録媒体Ｐを静電吸着して上記感光体ドラム１に記録媒体Ｐを接触させるべく循環移動する。これにより、記録媒体Ｐは静電搬送ベルト５により転写位置まで搬送され、感光体ドラム１上のトナー像を転写される。

この静電搬送ベルト５の内側に当接し、４個の感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋに対向した位置に転写ローラ１２（１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ）が並設される。これら転写ローラ１２から正極性の電荷が静電搬送ベルト５を介して記録媒体Ｐに印加され、この電荷による電界により、感光体ドラム１に接触中の記録媒体Ｐに、感光体ドラム１上の負極性のトナー像が転写される。

給送部１６は、画像形成部に記録媒体Ｐを給送するものであり、複数枚の記録媒体Ｐが給送カセット１７に収納されている。画像形成時には給送ローラ１８（半月ローラ）、レジストローラ対２１が画像形成動作に応じて駆動回転し、給送カセット１７内の記録媒体Ｐを１枚毎に分離給送するとともに、記録媒体Ｐ先端はレジストローラ対２１に突き当たり一旦停止し、ループを形成した後静電搬送ベルト５の回転と画像書出し位置の同期をとって、レジストローラ対２１によって静電搬送ベルト５へと給送されていく。

定着器８は、記録媒体Ｐに転写された複数色のトナー画像を定着させるものであり、回転する加熱ローラ２３と、これに圧接して記録媒体Ｐに熱および圧力を与える加圧ローラ２４とからなる。すなわち、感光体ドラム１上のトナー像を転写した記録媒体Ｐは定着器８を通過する際に加熱ローラ２３、加圧ローラ２４で搬送されるとともに、熱及び圧力を与えられる。これによって複数色のトナー像が記録媒体Ｐ表面に定着される。

画像形成の動作としては、プロセスカートリッジ７が、印字タイミングに合わせて順次駆動され、その駆動に応じて感光体ドラム１が、反時計回りに回転駆動される。そして、各々のプロセスカートリッジ７に対応するスキャナユニット３が順次駆動される。この駆動により、帯電ローラ２は感光体ドラム１の周面に一様な電荷を付与し、スキャナユニット３は、その感光体ドラム１周面に画像信号に応じて露光を行って感光体ドラム１周面上に静電潜像を形成する。現像装置４内の現像ローラ40は、静電潜像の低電位部にトナーを転移させて感光体ドラム１周面上にトナー像を形成（現像）する。

最上流の感光体ドラム１（図中感光体ドラム１Ｙ）周面上のトナー像の先端が、静電搬送ベルト５との対向点に回転搬送されてくるタイミングで、その対向点に記録媒体Ｐの印字開始位置が一致するように、レジストローラ対２１が回転を開始して記録媒体Ｐを静電搬送ベルト５へ給送する。

記録媒体Ｐは、静電吸着ローラ２２と静電搬送ベルト５とによって挟み込むようにして静電搬送ベルト５の外周に圧接し、かつ静電搬送ベルト５と静電吸着ローラ２２との間に電圧を印加することにより、誘電体である記録媒体Ｐと静電搬送ベルト５の誘電体層に電荷を誘起し、記録媒体Ｐを静電搬送ベルト５の外周に静電吸着するように構成している。これにより、記録媒体Ｐは静電搬送ベルト５に安定して吸着され、最下流の転写部まで搬送される。このように搬送されながら記録媒体Ｐは、各感光体ドラム１と転写ローラ１２との間に形成される電界によって、各感光体ドラム１のトナー像を順次転写される。

４色のトナー像を転写された記録媒体Ｐは、ベルト駆動ローラ１４の曲率により静電搬送ベルト５から曲率分離され、定着器８に搬入される。記録媒体Ｐは、定着器８で上記トナー像を熱定着された後、排出ローラ対２５によって、排出トレイ２６から画像面を下にした状態で本体外に排出される。

［プロセスカートリッジの着脱］
次に、画像形成装置１００に対するカートリッジ７の着脱方法について図３を用いて説明する。

画像形成装置１００の開閉カバー１１は画像形成装置１００の正面下方側に回転中心を有している。開閉カバー１１に前述の静電搬送ベルト５が設けられている。そのため、開閉カバー１１を開くと、操作者がカートリッジ７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋへのアクセスが可能となる。カートリッジ７は画像形成装置１００の開閉カバー１１が開いた状態において、水平方向に抜き差しされる構成となっている。

［プロセスカートリッジの構成］
次にカートリッジ７の構成について図４乃至図５を用いて説明する。図４は現像剤ｔを収納したカートリッジ７の主断面、図５はその斜視図である。但し、図５は現像ユニット４とクリーニングユニット６とを分解した状態を図示している。

図３に示すように、カートリッジ７は、ドラム形状の電子写真感光体すなわち電子写真感光ドラム体１と、帯電ローラ２およびクリーニングブレード６０を備えたクリーニングユニット６と、感光体ドラム１上の静電潜像を現像する現像ローラ４０を有する現像ユニット４とに分かれている。

クリーニングユニット６には、感光体ドラム１が軸受部材（カートリッジ位置決め部材）３１を介して回転自在に取り付けられている。感光体ドラム１の周面には、感光体ドラム１の表面を一様に帯電させるための帯電ローラ２、および感光体ドラム１上に残った現像剤を除去するためのクリーニングブレード６０が配置されている。

クリーニングブレード６０によって感光体ドラム１表面から除去された現像剤は、現像剤送り機構６２によってドラムユニット枠体６１の後方に設けられた廃現像剤室６３に順次送られる。

そして、感光体ドラム１は画像形成装置本体Ａに設けられた駆動モータ（不図示）の駆動力を伝達されることによって、画像形成動作に応じて反時計回りに回転する。

現像ユニット４は、感光体ドラム１と接触して回転する（矢印Ｙ方向）現像ローラ４０、および現像剤が収納された現像剤収納部４１と現像容器４５とを有する。現像ローラ４０は、現像軸受４７、４８を介して回転自在に現像容器４５に支持されている。また現像ローラ４０の周面上には、現像ローラ４０と接触して回転する（矢印Ｚ方向）現像剤供給ローラ４３と現像ブレード４４がそれぞれ配置されている。さらに現像剤収納部４１内には収納された現像剤を撹拌するとともに、現像剤を現像剤供給ローラ４３に搬送するための現像剤搬送機構４２が設けられている。

そして図５に示すように、現像ユニット４は、現像ユニット４の両端に取り付けられた現像軸受４７、４８にそれぞれ設けられた支持穴４９を中心にして、ピン５０によって現像ユニット４全体がクリーニングユニット６に対して揺動自在に支持されている。

カートリッジ７は、単体（装置本体Ａに装着されていない）状態においては、支持軸５０を中心にして、回転モーメントにより現像ローラ４０が感光体ドラム１の方向へ付勢されるよう、加圧バネ６４によって現像ユニット４が常に付勢されている。

現像時、現像剤攪拌部材４２によって、収納された現像剤が現像剤供給ローラ４３へ搬送される。そして、回転する（矢印Ｚ方向）現像剤供給ローラ４３が、その現像剤を回転する（矢印Ｙ方向）現像ローラ４０との摺擦によって現像ローラ４０に供給する。そして現像剤を現像ローラ４０の周面に担持させる。現像ローラ４０上に担持された現像剤は、現像ローラ４０の回転に伴い現像ブレード４４に至る。そして、現像ブレード４４が現像剤に対して電荷を付与する。これによって、現像ローラ４０の周面に所定の現像剤薄層を形成し、現像剤が感光体ドラム１と現像ローラ４０とが接触した現像部に搬送される。現像部において、画像形成装置１００が有する電源（不図示）から現像・供給電気接点（不図示）を介して現像ローラ４０に印加した直流現像バイアスにより、現像剤は感光体ドラム１の表面に形成されている静電潜像に付着して潜像を現像する。

現像に寄与せずに現像ローラ４０の表面に残留した現像剤は、現像ローラ４０の回転にともない現像器内に戻される。そして、現像剤供給ローラ４３との摺擦部で現像ローラ４０から剥離、回収される。回収された現像剤は、現像剤攪拌機構４２により残りの現像剤と撹拌混合される。

［感光体ドラムの支持構成］
次に、プロセスカートリッジ７の感光体ドラム１の支持構成について図６および図７を用いて詳細に説明する。なお、以下の説明で左右同様な構成の場合符号末尾のａ、ｂを省略することがある。

図６は、本発明を適用した実施の形態における感光体ドラムの支持構成の正面図であり、図７は本発明を適用した実施の形態における軸受部材および本***置決め部周辺の側面図である。

図６に示すように感光体ドラム１は周面に感光層を形成したアルミニウム円筒部材１ａの両端にフランジ２００（２００ａ、２００ｂ）を接着あるいはカシメ等にの方法よって固着してある。フランジ２００ａ、２００ｂの中心穴には軸２０１が嵌合している。軸２０１は貫通軸であって、アルミニウム円筒部材１ａ中を挿通して感光体ドラム１の外方へ一端と他端が突出している。軸２０１はフランジ２００ａ、２００ｂと摺動しないように回転方向と軸方向の移動を止められている（不図示）。なお、軸２０１は導電性を有する金属棒である。

前記感光体ドラム１は、軸２０１の外周を軸受け部材３１ａ、３１ｂの内周と、さらに軸受部材３１ａ、３１ｂの外周をクリーニング枠体６１に設けられた凹部である軸受取り付け部２３１に嵌合させる。これにより、感光体ドラム１はクリーニング枠体６１に対して回転自在に位置決めされる。軸受部材３１には、例えばボールベアリングや焼結材料等の滑り軸受などを使用することができる。

さらに、軸受部材３１が軸受取り付け部２３１より脱落するのを防止するために、軸受カバー部材２０３（２０３ａ、２０３ｂ）が軸受部材３１ａ、ｂの外周、および外側側面を覆うようにクリーニング枠体６１に固定されている。ここで、軸受カバー部材２０３と軸受取り付け部２３１は軸受部材３１の外周面の一部が露出するように切り欠かれている。

そして、プロセスカートリッジ７を画像形成装置本体Ａに装着した際に、画像形成装置本体Ａに対する感光体ドラム１の支持は、クリーニング枠体６１および、外周面の一部が露出した軸受部材３１ａ、３１ｂの露出部が本***置決め部１０２（１０２ａ、１０２ｂ）に直接係合することによって行われる。なお、本***置決め部１０２は画像形成装置本体Ａの板金製フレーム１０１に直接設けられている。したがって、プロセスカートリッジ７は画像形成装置本体Ａに装着された際に、感光体ドラム１を中心にして画像形成装置本体Ａに対する位置決めが行われる。

このように、感光体ドラム１の軸２０１を支持している軸受部材３１を本***置決め部９６に対し直接位置決めしていることによって、画像形成装置本体Ａに対する感光体ドラム１の位置決め精度がより向上する。

また、画像形成装置本体Ａのカートリッジ押さえレバー２０４が、軸受部材３１がはめ込まれたクリーニング枠体６１の軸受取り付け部２３１の外周面であるカートリッジ加圧部２３２を加圧することによって、プロセスカートリッジ７を画像形成装置本体Ａの画像形成位置に確実に保持することができる。

［感光体ドラムのアース構成］
次に、感光体ドラム１のアース構成について図６乃至図９を用いて説明する。

まず、感光体ドラム１の内部には、フランジ２００ａ、２００ｂのいずれか一方にアルミニウム円筒部材１ａの内周面および軸２０１と接触する第一アース接点２０５が取り付けられる。さらに、軸２０１から画像形成装置本体Ａに導通をとるために、第二アース接点２０６がクリーニング枠体６１に配置される。本実施例においては、第一アース接点２０５および第二アース接点２０６は、どちらもりん青銅などの導電性金属薄板で構成されている。図８に示すように、第二アース接点２０６は一端側に軸２０１と接触する軸接点部２０６ａ、他端側に画像形成装置本体Ａ側の接点である本体接点部２０６ｂを有する。ここで、軸接点部２０６ａはバネ性を持った金属薄板が軸２０１と二点で接触するよう構成されており、接触圧の安定と導通安定性を向上させている。また、本体接点部２０６ｂはクリーニング枠体６１に組み込まれた状態で、前述したカートリッジ加圧部２３２に配置されるよう構成されている。そして、画像形成装置本体Ａのカートリッジ押さえレバー２０４には、カートリッジ加圧部２３２との接触面に、アースに接続された金属性線材であるアース電極線（不図示）が設けられており、カートリッジ押さえレバー２０４がカートリッジ７を加圧状態（図７）になると、アース電極線が第二アース接点２０６と接触し、これによって感光体ドラム１はアースと接続される。

次に、本発明に係るアース接点の保持構成について図１および図１０乃至図１３を用いて詳細に説明する。

ここで、図１は本発明を適用した実施の形態におけるプロセスカートリッジの第二アース接点周辺の斜視図であり、図１０および１１は本発明を適用した実施の形態における第二アース接点周辺の分解状態と組み付け状態を示す斜視図であり、図１２は本発明を適用した実施の形態における第二アース接点周辺の正面図である。

図１０に示すように、本実施例においては第二アース接点２０６は感光体ドラム１に駆動力を伝達する駆動力受け部材３０を有する、プロセスカートリッジ７の駆動側に配置したが、第二アース接点２０６はプロセスカートリッジ７の非駆動側に配置してあっても良い。

まず、第二アース接点２０６はクリーニング枠体６１の取り付け部に配置され、その後クリーニング枠体６の側面より、軸受カバー２０３ｂを取り付ける。本実施例においては、軸受カバー２０３はプロセスカートリッジ７を把持する際に用いる把手部２０３ｂ１を有している。軸受カバー２０３ｂは軸受保持部２０３ｂ２と接点保持部２０３ｂ３を有しており、図１１に示すようにビスなどで軸受カバー２０３ｂがクリーニング枠体６１に固定されると、それぞれが軸受部材３１と第二アース接点２０６を保持することが可能となる。また、軸受カバー２０３ｂがクリーニング枠体６１に固定されると、軸受カバー２０３ｂに設けられた窓からカートリッジ加圧部２３２と、そこに配置された第二アース接点２０６の本体接点部２０６ｂが露出され、アースの接続とクリーニング枠体６１を介したプロセスカートリッジ７の加圧保持が可能となる。そして、接点保持部２０３ｂ３は第二アース接点２０６の浮き上がりや変形を押さえて、安定して軸２０１との接触を保つことができる。

また、第二アース接点２０６は軸受カバー２０３ｂの接点保持部２０３ｂ３とクリーニング枠体６１の間に挟まれる形で保持されることになるが、図９などにも示されているように、ドーム状の凸部２０６ｃを有している。第二アース接点２０６は前記凸部２０６ｃを介して、保持部２０３ｂ３とクリーニング枠体６１にすき間を持たずに保持されるため、ビスなどを使わずに低コストかつ簡易な方法で、振動や異音の発生を抑えることができる。

本発明の実施の形態に係るプロセスカートリッジの斜視図である。 電子写真プロセスを利用した画像形成装置の一形態であるカラーレーザプリンタの概略断面図である。 電子写真プロセスを利用した画像形成装置の一形態であるカラーレーザプリンタの概略断面図である。 プロセスカートリッジの概略構成を示す断面図である。 プロセスカートリッジの概略構成を示す分解斜視図である。 本発明の実施の形態に係る感光体ドラムの支持構成を示す正面図である。 本発明の実施の形態に係るプロセスカートリッジの軸受部材および本***置決め部を示す側面図である。 本発明の実施の形態に係る第二アース接点を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係る第二アース接点と軸との接触状態を示す側面図である。 本発明の実施の形態に係る第二アース接点周辺の分解斜視図である。 本発明の実施の形態に係る第二アース接点周辺の斜視図である。 本発明の実施の形態に係る第二アース接点周辺の正面図である。

符号の説明

１ 感光体ドラム
２ 帯電ローラ（帯電部材）
３ スキャナユニット
４ 現像ユニット
５ 静電搬送ベルト
６ クリーニングユニット
７ プロセスカートリッジ
８ 定着器
９ ポリゴンミラー
１０ 結像レンズ
１１ 開閉カバー
１２ 転写ローラ
１３ 従動ローラ
１４ 駆動ローラ
１６ テンションローラ
１７ 給送カセット
１８ 給送ローラ
１９ 分離パッド
２１ レジストローラ対
２２ 静電吸着ローラ
２３ 加熱ローラ
２４ 加圧ローラ
２５ 排出ローラ対
２６ 排出トレイ
３０ 駆動力受け部
３１ 軸受部材
４０ 現像ローラ（現像部材）
４１ 現像剤収納部
４２ 搬送部材
４３ 供給ローラ
４４ 現像ブレード
４５ 現像枠体
４６ はす歯ギア
４７ 現像軸受
４９ 支持穴
５０ 支持軸
５５ メモリユニット
５６ 通信ユニット
６０ クリーニングブレード
６１ クリーニング枠体
６２ 現像剤送り機構
６３ 収容室
６４ 加圧バネ
８１ カートリッジ回転規制部
９１ 帯電電気接点
９２ 現像・供給電気接点
９３ 現像ブレード電気接点
１００ 電子写真画像形成装置（プリンタ）
１０１ 本体フレーム
１０２ 本***置決め部
２００ フランジ
２０１ ドラム軸
２０３ 軸受カバー
２０４ カートリッジ押さえレバー
２０５ 第一アース接点
２０６ 第二アース接点
Ａ 電子写真画像形成装置本体
ｔ 現像剤

Claims (4)

1. 少なくとも電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラムの両端部を回転可能に支持する軸受部材と、前記軸受部材を介して前記電子写真感光体ドラムを支持する枠体と、前記軸受部材を覆って、前記枠体に取り付けられるカバー部材と、画像形成装置本体にプロセスカートリッジを装着した状態で、前記電子写真感光体を画像形成装置本体と電気的に接続するための電気接点を有するプロセスカートリッジにおいて、
   前記カバー部材は前記電気接点を前記枠体に押圧する押圧部を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
2. 前記カバー部材は前記枠体から突出したプロセスカートリッジの把持部を有することを特徴とする請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
3. 前記電子写真感光体ドラムの軸は前記電子写真感光体ドラムと別体に設けられ、電子写真感光体ドラムの中心軸上を貫通する金属軸であることを特徴とする請求項１乃至２に記載のプロセスカートリッジ。
4. 前記電子写真感光体ドラムを貫通する金属軸は前記電子写真感光体ドラムと同電位になるように電気的に接続され、前記電気接点は前記金属軸に接触して、前記電子写真感光体ドラムを画像形成装置本体と電気的に接続することを特徴とする請求項１乃至３に記載のプロセスカートリッジ。

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