JP2007021181A

JP2007021181A - 吸収体の製造方法

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Publication number: JP2007021181A
Application number: JP2006101355A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Araya; 昌彦新家
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2005-06-16
Filing date: 2006-04-03
Publication date: 2007-02-01
Anticipated expiration: 2026-04-03
Also published as: JP4817935B2

Abstract

【課題】薄型で柔軟な吸収体を連続的に製造することができる吸収体の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の吸収体の製造方法は、倦縮性を有する繊維のトウ１１Ａ、１１Ｂからなる層の間に吸収性ポリマー１２を含んでいる吸収体を製造する方法である。トウ１１の原反を長手方向に引き伸ばした状態で開繊する工程と、開繊したトウ１１を長手方向に沿って裁断する工程と、裁断された一方のトウ１１Ａの上に張力を緩めた状態で吸収性ポリマー１２を供給する工程と、一方のトウ１１Ａの上に裁断された他方のトウ１１Ｂを合流させてこれらを重ね合わせて複層体１３とする工程とを具備している。
【選択図】図１

Description

本発明は、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物品に用いられる吸収体の製造方法に関する。

本出願人は、捲縮性アセテート繊維等のトウを吸収体に用いる技術に関し、下記特許文献１に記載の技術を提案している。ところで、斯かるトウを複層化することで、吸収体の吸収性能が高め得ることが期待されるが、例えば、下記特許文献２に記載の技術のように、単にトウを折り曲げて複層化すると、トウ繊維に高い張力を加えた状態で折曲を行わなければならないため、トウを構成する繊維の倦縮性が損なわれてしまい、期待する吸収性能が得られなくなるおそれがある。

特開２００４−１５９７８６号公報特開平４−１５８７７６号公報

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、薄型で柔軟な吸収体を連続的に製造することができる吸収体の製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、倦縮性を有する繊維のトウからなる層の間に吸収性ポリマーを含んでいる吸収体の製造方法であって、前記トウを長手方向に引き伸ばした状態で開繊する工程と、開繊された該トウを長手方向に沿って裁断する工程と、裁断された一方のトウの上に張力を緩めた状態で前記吸収性ポリマーを供給する工程と、前記一方のトウの上に裁断された他方のトウを合流させてこれらを重ね合わせて複層体を形成する工程とを具備している吸収体の製造方法を提供することにより、前記目的を達成したものである。

本発明によれば、薄型で柔軟な吸収体を連続的に製造することができる吸収体の製造方法が提供される。

以下、本発明をその好ましい実施形態に基づいて、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の吸収体の製造方法の第１実施形態における製造工程を模式的に示したものであり、図１において符号１は製造装置を示している。

先ず、本実施形態の製造方法において用いられる製造装置１について説明する。図１に示すように、製造装置1は、トウ１１を搬送途中で順次開繊する開繊手段２と、開繊され
たトウ１１を長手方向に裁断する裁断手段３と、裁断手段３で二本に裁断されたトウ１１Ａ、１１Ｂの張力を緩和する張力緩和手段４と、一方のトウ１１Ａの上に吸収性ポリマー１２を供給するポリマー供給手段５と、一方のトウ１１Ａの下方に吸収性のラップシート１４を供給するラップシートの巻出手段６と、トウ１１Ａ、１１Ｂの層の間に吸収性ポリマー１２を含む複層体１３を包み込むようにラップシート１４を折り曲げる折曲手段７とを備えている。

開繊手段２は、搬送中のトウ１１を順次開繊する開繊機（バンディングジェット）２１〜２３を備えている。また、開繊手段２は、開繊機２１と２２との間にトウを一旦上方に送った後に降下させるためのガイド２４を備えているとともに、開繊機２２、２３の間に繰り出しロール２５及びブルミングロール２６を備え、さらに、開繊機２３の下流にデリバリーロール２７を備えている。開繊機２１〜２３は、エアーを吹き付けて搬送中のトウを開繊させてその幅を拡げる装置である。繰り出しロール２５は、開繊機２１で開繊されたトウ１１の原反をニップして所定の速度で繰り出す一対のロールを備えている。ブルミングロール２６は、軸回りに一定間隔の多数の円形溝を有する金属ロール２６０と表面がフラットなアンビルロール２６１とを備えており、張力がかけられた状態のトウ１１を延伸して開繊をし易くする。デリバリーロール２７は、開繊を終えたトウ１１の原反を所定の張力を維持して下流に供給する一対のロールを備えている。

裁断手段３は、円盤状のロールスリッター３１とアンビルロール３２とを備えており、デリバリーロール２７から供給される開繊されたトウ１１を長手方向に沿って幅方向に略二等分されたトウ１１Ａ及び１１Ｂに裁断する。

張力緩和手段４は、バキュームボックス４１０を具備するバキュームコンベア４１と、裁断されたトウ１１Ａ及び１１Ｂをそれぞれバキュームコンベア４１に案内するガイドロール４２、４３とを備えている。

ポリマー供給手段５は、所定量の吸収性ポリマー１２をトウ１１Ａの表面に略均一に散布する装置である。

ラップシート１４の巻出手段６は、ラップシート１４の原反１３０が巻回されたロール６１と、ロール６１を駆動させる駆動装置（図示せず）とを備えており、当該ラップシート１４を一方のトウ１１Ａの下方に供給する。

折曲手段７は、ラップシート１４の幅を両側から狭めて、トウの層の間に吸収性ポリマーを含む複層体１３を包み込むようにラップシート１４を折り曲げるガイド７１と、ラップシート１４で包まれた複層体１３（吸収体１０の連続体）をニップして巻取手段８に繰り出すフィードロール７２とを備えている。

次に、製造装置１を使用した吸収体の製造方法について説明する。
本実施形態の吸収体の製造方法では、図２に示すように、倦縮性を有する繊維のトウ１１Ａ及び１１Ｂの二層の間に吸収性ポリマー１２を含む複層体１３がその外側をラップシート１４で包み込まれた吸収体１０を製造するものである。

本実施形態の吸収体の製造方法は、先ず、図１に示すように、トウ１１の原反を長手方向に引き伸ばした状態で、開繊手段２の開繊機２１〜２３によってトウ１１の幅を拡げるように開繊する。

また、トウ１１を構成する繊維には、捲縮しているものを用いる。該繊維はその捲縮率（ＪＩＳＬ０２０８）が１０〜９０％が好ましく、１０〜６０％がより好ましく、１０〜５０％がさらに好ましい。捲縮した繊維からトウの層を形成することで、該層中に吸収性ポリマーを安定的に且つ多量に埋没担持することが容易となる。捲縮を有さないか、又は捲縮の程度が小さい繊維のみからトウの層を構成し、これを吸収体として用いると、吸収性ポリマーを多量に用いた場合にその極端な移動や脱落が起こりやすい。逆に捲縮率が高すぎる繊維を用いると、繊維間に吸収性ポリマーを入り込ませるのが容易でなく、やはり吸収性ポリマーを多量に用いた場合にその極端な移動や脱落が起こりやすい。繊維を捲縮させる手段に特に制限はない。また、捲縮は二次元的でもよく或いは三次元的でもよい。捲縮率は、繊維を引き伸ばしたときの長さと、元の繊維の長さとの差の、伸ばしたときの長さに対する百分率で定義される。

トウ１１を構成する繊維の捲縮率は前述の通りであり、捲縮数は１ｃｍ当たり２〜２５個、特に４〜２０個、とりわけ１０〜２０個であることが好ましい。繊維の繊維径に特に制限はない。一般に１．０〜７．８ｄｔｅｘ、特に１．７〜５．６ｄｔｅｘの繊維を用いることで満足すべき結果が得られる。

本実施形態に用いられるトウには、親水性を有する連続繊維が好ましく用いられる。親水性を有する連続繊維としては、本来的に親水性を有する連続繊維、及び本来的には親水性を有さないが、親水化処理が施されることによって親水性が付与された連続繊維の双方が包含される。好ましい繊維は本来的に親水性を有するものであり、特にアセテートやレーヨンの連続繊維が好ましい。とりわけアセテートは湿潤しても嵩高性が保持されるので特に好ましい。

次に、開繊したトウ１１を裁断手段３のロールスリッター３１で長手方向に沿って裁断する。本実施形態では、二層のトウ１１Ａ、１１Ｂの間に吸収性ポリマー１２を含ませるので、トウ１１を略二等分に裁断する。

次に、裁断により得られた一方のトウ１１Ａの上に張力を緩めた状態で吸収性ポリマー１２を供給する。本実施形態では、吸収性ポリマー１２を直接散布して供給する。

本実施形態では、ガイドロール４２の周速度Ｖ４２をバキュームコンベア４１のベルトの周速度Ｖ４１を速くし、当該バキュームコンベア４１上でのトウ１１Ａの張力を緩めて倦縮性を発現させ、その上で吸収性ポリマー１２を散布する。これにより、所望の坪量の吸収性ポリマーを担持・埋没させることができる。ガイドロール４２とベルトの周速は１１：１０〜２０：１０、好ましくは１３：１０〜１８：１０である。

吸収性ポリマー１２としては、一般に粒子状のものが用いられるが、繊維状のものでも良い。粒子状の吸収性ポリマーを用いる場合、その形状が不定形タイプ、塊状タイプ又は俵状タイプである場合には、トウの層に対して同量以上、１０倍以下の坪量で埋没担持させることができる。また、球粒凝集タイプや球状タイプの場合には、トウの層に対して同量以上、５倍以下の坪量で埋没担持させることができる。これらの粒子形状は、特に高い吸収量と薄型化を両立させたい場合は前者を、風合い（吸収性ポリマーのしゃり感の低減）を重視する場合は後者を選択することが望ましい。吸収性ポリマー１２は、トウ１１Ａ、１１Ｂの層間に層状に散布することが好ましい。吸収性ポリマー１２は、その一部がトウの層中に埋没担持されている。吸収体１０の製造条件によっては吸収性ポリマー１２のほぼ全部がトウの層中に均一に埋没担持される場合もある。「均一」とは、吸収体１０の厚み方向あるいは幅方向において、吸収性ポリマーが完全に一様に配されている場合、及び吸収体１０の一部を取り出した時に、吸収性ポリマー１２の存在量のばらつきが、坪量で２倍以内の分布を持つ場合をいう。このようなばらつきは、吸収性物品を製造する上で、まれに吸収性ポリマーが過剰に供給され、部分的に散布量が極端に高い部分が生じることに起因して生ずるものである。つまり上記の「均一」は、不可避的にばらつきが生ずる場合を包含するものであり、意図的にばらつきが生じるように吸収性ポリマーを分布させた場合は含まれない。

吸収性ポリマー１２のほかに、他の粒子、例えば、活性炭やシリカ、アルミナ、酸化チタン、各種粘度鉱物（ゼオライト、セピオライト、ベントナイト、カンクリナイト等）等の有機、無機粒子（消臭剤や抗菌剤）を共存させることができる。無機粒子は一部金属サイトを置換したものを用いることができる。或いは、各種有機、無機緩衝剤、即ち、酢酸、リン酸、クエン酸、コハク酸、アジピン酸、リンゴ酸、乳酸又はこれらの塩を単独あるいは組み合わせて用いたり、各種アミノ酸を用いることができる。これら成分の働きは、吸収体に吸収された***物のにおいや素材由来のにおいを抑制することである。また、各種有機、無機緩衝剤は、***物、例えば尿の分解による発生するアンモニアを中和し、おむつを中性〜弱酸性に保つ効果があり、それによって、万一おむつから肌への***物の液戻りがあっても、肌への影響を少なくすることができる。或いは、トウの層にアセテート繊維など、分子構造内にエステルを有する繊維を用いても繊維のアルカリによる損傷を防ぐ効果が期待できる。

次に、前記一方のトウ１１Ａの上に張力を緩めた状態で吸収性ポリマー１２を供給し、さらに他方のトウ１１Ｂを合流させてこれらを重ね合わせて複層体１３を形成する。

吸収性ポリマー１２が散布されたトウ１１Ａの上にトウ１１Ｂを合流させて重ね併せる場合にも、トウ１１と同様に、ガイドロール４３の周速度Ｖ４３をバキュームコンベア４１のベルトの周速度Ｖ４１に比べて速くし、当該バキュームコンベア４１上でのトウ１１Ｂの張力を緩めて倦縮性を発現させる。これにより、所望の坪量の吸収性ポリマーを担持・埋没させることができる。ガイドロール４２とベルトの周速は１１：１０〜２０：１０、好ましくは１３：１０〜１８：１０である。

上述のように、トウ１１Ａ及び１１Ｂを構成する繊維は複層体１３を形成する際に倦縮性が発現されているので、粒子を保持し得る多数の空間を有している。その空間内に吸収性ポリマーが保持される。その結果、多量の吸収性ポリマーを散布してもその極端な移動や脱落が起こりにくくなる。また着用者が激しい動作を行っても複層体１３の構造が破壊されにくくなる。使用する吸収性ポリマーによって、捲縮率や使用する繊維の量を適宜調節する。

以上の構造を有する複層体１３は、薄型で柔軟なものとなる。複層体１３の厚さや坪量は、吸収性物品の具体的な用途に応じて適切な値が選択される。例えば乳幼児用の使い捨ておむつの吸収体に適用する場合には、各トウの層はその坪量が５〜２００ｇ／ｍ²、特に１０〜１００ｇ／ｍ²であることが好ましい。この場合、トウの層の坪量は同じでもよく或いは異なっていてもよい。一方、吸収性ポリマーの散布坪量は５０〜５００ｇ／ｍ²、特に１００〜３００ｇ／ｍ²であることが好ましい。

複層体１３を生理用ナプキンの吸収体に適用する場合には、各トウの層はその坪量が５〜１００ｇ／ｍ²、特に１０〜５０ｇ／ｍ²であることが好ましい。一方、吸収性ポリマーの散布坪量は１０〜２００ｇ／ｍ²、特に１５〜１００ｇ／ｍ²であることが好ましい。失禁パッドの吸収体に適用する場合には、各トウ層２はその坪量が５〜２００ｇ／ｍ²、特に１０〜１００ｇ／ｍ²であることが好ましい。一方、吸収性ポリマーの散布坪量は１０〜５００ｇ／ｍ²、特に１５〜３５０ｇ／ｍ²であることが好ましい。

複層体１３の各層の坪量の関係において、トウ１１Ａ及び１１Ｂの層の坪量が相対的に小さく、吸収性ポリマー１２の坪量が相対的に大きい場合には、吸収性ポリマー１２は、トウの層の厚さ方向全域に亘って埋没担持されることになる。その結果、吸収性ポリマーの層及びトウの層の区別が見かけ上つかなくなり、吸収体の厚さ方向全域に亘って吸収性ポリマーが分布している場合もある。

吸収性ポリマーは、捲縮した繊維によって形成される空間内に安定的に保持されるので、複層体１３は吸収性ポリマーを多量に保持することができる。従来の複層体（吸収体）においても繊維材料の量を多くすれば吸収性ポリマーを多量に保持することは可能であったが、その場合には吸収体の坪量及び厚みが大きくなってしまう。これに対して本発明においては、繊維材料の量に対して吸収性ポリマーの量が相対的に大きくなっている。具体的には、吸収体全体で見たとき、好ましくは吸収性ポリマーの坪量がトウの坪量（つまり、トウ層の坪量の合計量）以上、より好ましくは２倍以上、更に好ましくは３倍以上となっている。これによって複層体１３（吸収体１０）の薄型化及び低坪量化が図られている。トウの坪量に対する吸収性ポリマーの坪量の比率の上限値は、吸収性ポリマーの極端な移動や脱落防止の観点から決定される。繊維の捲縮の程度にもよるが、該上限値が１０倍程度であれば、着用者が激しい動作を行っても吸収性ポリマーの極端な移動や脱落は起こりにくい。

本実施形態に係る複層体１３におけるトウの層及び吸収性ポリマーの合計の坪量は、該複層体１３を例えば使い捨ておむつに適用する場合には、好ましくは１２０〜４００ｇ／ｍ²、特に１５０〜３００ｇ／ｍ²という値になる。生理用ナプキンに適用する場合には、好ましくは３５〜２００ｇ／ｍ²、特に５０〜１５０ｇ／ｍ²である。失禁パッドに適用する場合には、好ましくは３５〜５００ｇ／ｍ²、特に５０〜４００ｇ／ｍ²である。

複層体１３を使い捨ておむつに適用する場合には、該複層体１３の厚みは好ましくは１〜４ｍｍ、更に好ましくは１．５〜３ｍｍである。生理用ナプキンに適用する場合は、好ましくは０．５〜３ｍｍ、更に好ましくは１〜２ｍｍである。失禁パッドに適用する場合には、好ましくは０．５〜４ｍｍ、更に好ましくは１〜３ｍｍである。

先に述べた通り、繊維は捲縮を有するものであるから、粒子を保持し得る多数の空間を有している。その空間内に吸収性ポリマーが保持される。その結果、多量の吸収性ポリマーを散布してもその極端な移動や脱落が起こりにくくなる。また着用者が激しい動作を行っても複層体１３の構造が破壊されにくくなる。使用する吸収性ポリマーによって、捲縮率や使用する繊維の量を適宜調節する。

次に、複層体１３をさらにラップシート１４とともに折曲手段７のガイド７１内に通して複層体１３をその両側からラップシート１４で包み込み、図２に示す断面形態の吸収体１０の連続体を形成する。そして、フィードロール７２の間を通してラップシート１４の曲げ状態を安定化させた上で次行程へと搬送する。

ラップシート１４には、従来から吸収体（吸収性コア）を包み込むときに用いられている吸収性のラップシートを制限なく用いることができる。ラップシート１４には、ティッシュペーパー等のパルプシート、不織布等を用いることができる。

以上説明したように、本実施形態の吸収体の製造方法によれば、トウの倦縮性を損なうことなく複層化し、それらの間に吸収性ポリマー１２を供給できるので、薄型で及び柔軟な吸収体を連続的に製造することができる。

次に、本発明の第２、第３実施形態について説明する。
図３及び図４は、本発明の第２及び第３実施形態により製造される吸収体の断面を模式的に示したものである。これらの図において、図２と共通する部分については同一符号を付している。よって特に説明のない部分については、第１実施形態における説明が適宜適用される。

図３に示す吸収体１０は、開繊され、裁断されたトウ１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃの層間に吸収性ポリマー１２を含ませて複層体１３を形成し、それをラップシート１４で包み込んだものである。

図３に示す吸収体１０は、トウの裁断工程において、図５に示すように、開繊されたトウ１１を長手方向に沿って裁断手段３の二枚のロールスリッター３１で長手方向に沿って三本（１１Ａ〜１１Ｃ）に裁断し、裁断されたトウ（一方のトウ）１１Ａ、１１Ｂを張力緩和手段４のバキュームコンベア４１上に供給し、それらの張力を緩めた状態で吸収性ポリマー１２をトウ１１Ａ、１１Ｂのそれぞれの上にポリマー供給手段５で散布する。そして、これらの上にトウ（他方のトウ）１１Ｃを合流させ、重ね合わせて複層体１３を形成する。さらに、複層体１３をラップシート１４とともに折曲手段７のガイド７１内に通して複層体１３をその両側からラップシート１４で包み込み、図３に示す断面形態の吸収体１０の連続体を形成する。そして、フィードロール７２の間を通してラップシート１４の曲げ状態を安定化させた上で次行程へと搬送する。

第２実施形態の吸収体の製造方法によれば、トウの倦縮性を損なうことなく複層化し、それらの層の間に吸収性ポリマー１２を含んだ、薄型で及び柔軟な吸収体を連続的に製造することができる。

図４に示す吸収体１０は、開繊され、裁断されたトウ１１Ａ〜１１Ｃの層間に吸収性ポリマー１２と吸水シート１５とを別々に含ませて複層体１３を形成し、それをラップシート１４で包み込んだものである。吸水シート１５のシートの構成材料としては、前記トウを構成する繊維、パルプ繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成繊維、羊毛、絹、綿等の天然繊維、レーヨン等の半合成繊維等を用いることが好ましい。

図４に示す吸収体１０は、トウの裁断工程において、図６に示すように、開繊されたトウ１１を長手方向に沿って裁断手段３の二枚のロールスリッター３１で長手方向に沿って三本（１１Ａ〜１１Ｃ）に裁断し、裁断されたトウ（一方のトウ）１１Ａ、１１Ｂを張力緩和手段４のバキュームコンベア４１上に供給し、吸水シートの巻き出し手段９によってトウ１１Ａ及び１１Ｂの間に吸水シート１５をロール９１に巻回された原反１５０から供給する。そして、バキュームコンベア４１上においてトウ１１Ａ及び１１Ｂの張力を緩めた状態でトウ１１Ｂの上にのみ吸収性ポリマー１２を供給し、それらの上にトウ（他方のトウ）１１Ｃを合流させて重ね合わせて複層体１３を形成する。さらに、複層体１３をラップシート１４とともに折曲手段７のガイド７１内に通して複層体１３をその両側からラップシート１４で包み込み、図４に示す断面形態の吸収体１０の連続体を形成する。そして、フィードロール７２の間を通してラップシート１４の曲げ状態を安定化させた上で次行程へと搬送する。

第３実施形態の吸収体の製造方法によれば、トウの倦縮性を損なうことなく複層化し、それらの層間に吸収性ポリマー１２及び吸水シート１５を別々に含んだ、薄型で及び柔軟な吸収体を連続的に製造することができる。

本発明は、前記実施形態に制限されない。

例えば、前記実施形態では、吸収性ポリマーを直接散布して供給したが、吸収性ポリマーを予めシートに含ませてから供給することもできるし、吸収性ポリマーの直接の散布とシートに含ませたものとを共にトウの層の間にそれぞれ供給してもよい。この場合、シートの構成材料としては、前記トウを構成する繊維、パルプ繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成繊維、羊毛、絹、綿等の天然繊維、レーヨン等の半合成繊維等を用いることが好ましい。

また、前記実施形態では、二層、三層のトウの層を有する吸収体の製造方法に基づいて説明したが、本発明の製造方法により製造される吸収体は、この構造に制限されるものではない。積層させるトウの層の数に合わせてトウの原反を裁断し、重ね合わせる際に前記実施形態におけると同様に張力を緩和させることによって、トウの層を四層以上含む吸収体を製造することもできる。

また、前記実施形態では、裁断したトウをバキュームコンベア上にガイドロールで導き、それらの間の周速度の差によって張力を緩和させるようにしたが、図６に示すように、バキュームコンベア４１とガイドロール４２、４３との間にバキュームボックス４４０、４５０を備えた別のバキュームコンベア４４、４５をそれぞれ介在させ、介在させた別のバキュームコンベア４４、４５とバキュームコンベア４１のベルトの周速度との差を設けてトウの張力を緩和させてもよい。

本発明の吸収体の製造方法の第１実施形態による工程を装置とともに模式的に示す斜視図である。本発明の吸収体の製造方法の第１実施形態により製造される吸収体の一形態を模式的に示す断面図である。本発明の吸収体の製造方法の第２実施形態により製造される吸収体の他の形態を模式的に示す断面図である。本発明の吸収体の製造方法の第３実施形態により製造される吸収体の一形態を模式的に示す断面図である。本発明の吸収体の製造方法の第２実施形態による工程を装置とともに模式的に示す斜視図である。本発明の吸収体の製造方法の第３実施形態による工程を装置とともに模式的に示す斜視図である。本発明の吸収体の製造方法の他の実施形態による工程を装置とともに模式的に示す斜視図である。

符号の説明

１吸収体の製造装置
２開繊手段
３裁断手段
４張力緩和手段
５ポリマー供給手段
６ラップシートの巻出手段
７折曲手段
８巻取手段
９吸水シートの巻出手段
１０吸収体
１１トウ
１１Ａ一のトウ
１１Ｂ他のトウ
１１Ｃ他のトウ
１２吸収性ポリマー
１３複層体
１４ラップシート
１５吸水シート

Claims

倦縮性を有する繊維のトウからなる層の間に吸収性ポリマーを含んでいる吸収体の製造方法であって、
前記トウを長手方向に引き伸ばした状態で開繊する工程と、開繊された該トウを長手方向に沿って裁断する工程と、裁断された一方のトウの上に張力を緩めた状態で前記吸収性ポリマーを供給する工程と、前記一方のトウの上に裁断された他方のトウを合流させてこれらを重ね合わせて複層体を形成する工程とを具備している吸収体の製造方法。
前記吸収性ポリマーを散布するか、シートに含ませて供給する請求項１記載の吸収体の製造方法。
裁断された前記トウの間に吸収性ポリマーを含まない吸水シートを供給して前記複層体に含ませる請求項１又は２に記載の吸収体の製造方法。
開繊された前記トウを三以上に裁断し、裁断された該トウの層間に前記吸収性ポリマーと前記吸水シートとを別に含ませる請求項３記載の吸収体の製造方法。
前記複層体をさらに吸収性のラップシートで包み込む工程を具備している請求項１〜４の何れかに記載の吸収体の製造方法。