JP2007018226A - Touch panel sensor - Google Patents

Touch panel sensor Download PDF

Info

Publication number
JP2007018226A
JP2007018226A JP2005198695A JP2005198695A JP2007018226A JP 2007018226 A JP2007018226 A JP 2007018226A JP 2005198695 A JP2005198695 A JP 2005198695A JP 2005198695 A JP2005198695 A JP 2005198695A JP 2007018226 A JP2007018226 A JP 2007018226A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
touch panel
wiring
panel sensor
metal
transparent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2005198695A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Masao Takeda
正朗 武田
Koichiro Kawate
恒一郎 川手
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3M Innovative Properties Co
Original Assignee
3M Innovative Properties Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 3M Innovative Properties Co filed Critical 3M Innovative Properties Co
Priority to JP2005198695A priority Critical patent/JP2007018226A/en
Priority to PCT/US2006/026156 priority patent/WO2007008518A2/en
Priority to TW095124994A priority patent/TW200713337A/en
Publication of JP2007018226A publication Critical patent/JP2007018226A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • G06F3/044—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by capacitive means
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • G06F3/044—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by capacitive means
    • G06F3/0443—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by capacitive means using a single layer of sensing electrodes
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2203/00—Indexing scheme relating to G06F3/00 - G06F3/048
    • G06F2203/041—Indexing scheme relating to G06F3/041 - G06F3/045
    • G06F2203/04107—Shielding in digitiser, i.e. guard or shielding arrangements, mostly for capacitive touchscreens, e.g. driven shields, driven grounds

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a touch panel sensor which has high connection reliability, is easily manufactured, and can be applied to a multi-wiring touch panel. <P>SOLUTION: This touch panel sensor includes a transparent flexible substrate (a), a transparent conductive film formed on the transparent flexible substrate (b), wiring constituted of metal or metallic alloy (c) and an electrode constituted of conductive ink or paste for connecting the transparent conductive film (d) and the wiring (c). <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、タッチパネルセンサーに関する。より詳細には、金属配線を用いて異方導電性接着剤を用いないタッチパネルセンサーに関する。   The present invention relates to a touch panel sensor. More specifically, the present invention relates to a touch panel sensor that uses metal wiring and does not use an anisotropic conductive adhesive.

画像表示装置の前面に配置された、画像表示装置一体型の入力スイッチとしてタッチパネルはその使い勝手のよさから、広く使用されている。タッチパネルの方式には各種あり、光学式、超音波方式、抵抗膜方式、静電容量方式、圧電式などが挙げられる。なかでも、構造の単純さなどから抵抗膜方式が最も広く用いられている。この抵抗膜方式のタッチパネルは、たとえば、特許文献１（特開平１０−４８６２５号公報）のように、対向する二枚の透明基板に透明な導電膜であるＩＴＯ（インジウムスズオキシド）膜を設け、そのＩＴＯ膜が接触することを電気的に感知する抵抗膜方式がよく知られている。また、静電容量方式のタッチパネルとしては特許文献２（特開２００３−６６４１７号公報）、特許文献３（米国特許第５，６５０，５９７号明細書）及び特許文献４（米国特許第６，８１９，３１６号明細書）などが知られている。   A touch panel is widely used as an input switch integrated with an image display device disposed on the front surface of the image display device because of its ease of use. There are various types of touch panel methods, such as an optical method, an ultrasonic method, a resistive film method, a capacitance method, and a piezoelectric method. Among them, the resistive film method is most widely used because of its simple structure. This resistive film type touch panel is provided with an ITO (indium tin oxide) film, which is a transparent conductive film, on two transparent substrates facing each other, for example, as in Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 10-48625). A resistance film system that electrically senses contact of the ITO film is well known. Further, as a capacitive touch panel, Patent Document 2 (Japanese Patent Laid-Open No. 2003-66417), Patent Document 3 (US Pat. No. 5,650,597) and Patent Document 4 (US Pat. No. 6,819). , 316 specification) and the like.

通常、静電容量方式タッチパネルは画像表示装置の上（操作者側）に配置される。そのため、静電容量方式タッチパネルセンサーは、画像表示部分に透明なＩＴＯ膜を設けている。また、静電容量方式タッチパネルでは、タッチパネルを制御するコントローラと呼ばれる電子制御基板とタッチパネルセンサーを接続している。このコントローラは画像表示装置の裏面（操作者とは反対側）に配置される。   Usually, the capacitive touch panel is arranged on the image display device (operator side). Therefore, the capacitive touch panel sensor is provided with a transparent ITO film in the image display portion. In the capacitive touch panel, an electronic control board called a controller that controls the touch panel and a touch panel sensor are connected. This controller is disposed on the back surface of the image display device (the side opposite to the operator).

これまでのタッチパネルは、ＩＴＯ膜を透明なガラス基板上にコーティングしているため、ＩＴＯ膜に銀などの高電気伝導率を持つ導電性ペーストを印刷し、ガラス基板上に導電性ペーストからなる配線を施している。その配線は、ガラス基板の端部で異方導電性接着剤を介してフレキシブル配線基板と接続され、そのフレキシブル配線基板はメカニカルコネクタなどを用いてコントローラに接続されている。通常、メカニカルコネクタとしてはＺＩＦ（ゼロインサーションフォース）タイプのコネクタが用いられている。また、一般に、タッチパネルに取り付けられるこのフレキシブル配線基板のことを「テール」と呼んでいる。しかし、このような構造のタッチパネルでは以下のような問題が生じる。第一に、異方導電性接着剤を用いているので、接続信頼性に劣るという点である。第二に、テールがポリイミドを支持体としたフレキシブル配線基板であり、高価であるという点である。第三に、ガラス基板上にＩＴＯ膜を形成する工程がバッチ工程であるため、生産速度が上がりにくい点である。   Conventional touch panels have an ITO film coated on a transparent glass substrate, so a conductive paste with high electrical conductivity such as silver is printed on the ITO film, and the wiring made of the conductive paste on the glass substrate. Has been given. The wiring is connected to the flexible wiring board via an anisotropic conductive adhesive at the end of the glass substrate, and the flexible wiring board is connected to the controller using a mechanical connector or the like. Usually, a ZIF (zero insertion force) type connector is used as the mechanical connector. In general, the flexible wiring board attached to the touch panel is called a “tail”. However, the touch panel having such a structure has the following problems. First, since an anisotropic conductive adhesive is used, connection reliability is poor. Second, the tail is a flexible wiring board using a polyimide as a support, and is expensive. Third, since the process of forming the ITO film on the glass substrate is a batch process, the production rate is difficult to increase.

特許文献４（米国特許第６，８１９，３１６号明細書）には、透明で柔軟性のある有機基板上にＩＴＯ膜を形成し、異方導電性接着剤を用いずに、ＩＴＯ膜と接続する銀ペーストなどで印刷された導電性ペーストからなる配線をコントローラと接続するセンサー（テール一体型センサー）が提案されている。このセンサーは異方導電性接着剤を用いていないことから、接続信頼性に優れている。このようなセンサーは、通常、ロールツーロール形式で生産され、所定の大きさにセンサーを切り取った後に、ガラスなどの透明な支持体に両面テープなどで貼り付けられている。ところが、通常のコントローラに用いられるＺＩＦタイプのコネクタは接続する際にフレキシブル基板上の配線材料の上にできた酸化膜を削り取るようにしてクランプするようになっている。   In Patent Document 4 (US Pat. No. 6,819,316), an ITO film is formed on a transparent and flexible organic substrate and connected to the ITO film without using an anisotropic conductive adhesive. There has been proposed a sensor (tail integrated sensor) for connecting a wiring made of a conductive paste printed with a silver paste or the like to a controller. Since this sensor does not use an anisotropic conductive adhesive, it has excellent connection reliability. Such a sensor is usually produced in a roll-to-roll format, and after the sensor is cut to a predetermined size, it is attached to a transparent support such as glass with a double-sided tape or the like. However, a ZIF type connector used in a normal controller is clamped by scraping off an oxide film formed on a wiring material on a flexible substrate when connecting.

そのため、特許文献４（米国特許第６，８１９，３１６号明細書）の技術を用いたタッチパネルは一般の民生用途の環境条件では十分であるが、非常に厳しい振動環境下で使用する場合、印刷された導電性ペーストからなる配線はＺＩＦタイプコネクタによって削り取られ、削り取られた配線から生じた粉が他の電子部品上に降りかかる危険性が高く、通常のフレキシブル配線基板を使用した場合に比べて誤動作を起こす危険性が高い。そのため、テール部分の接続信頼性が高いタッチパネルが望まれている。   For this reason, the touch panel using the technique of Patent Document 4 (US Pat. No. 6,819,316) is sufficient for general consumer use environmental conditions, but when used in a very severe vibration environment, printing is required. Wiring made of conductive paste is scraped off by a ZIF type connector, and there is a high risk that powder generated from the scraped wiring will fall on other electronic components, which is a malfunction compared to the case of using a normal flexible wiring board. There is a high risk of causing For this reason, a touch panel with high connection reliability at the tail portion is desired.

透明基板上にＩＴＯ膜を設け、ＩＴＯ膜と配線を行なう手段として以下の手段が挙げられる。（１）透明基板上にＩＴＯ膜を設け、その上にＣｕなどの金属膜をスパッタリングやメッキ法でコーティングする技術が特許文献５（米国特許第４，８３８，６５６号明細書）及び特許文献６（特開平６−２８３２６１号公報）に記載されている。（２）透明基板上にＩＴＯ膜を設け、その上に金属箔を導電性接着剤で配置する技術が特許文献７（特開２００２−２７０８６３号公報）に記載されている。（３）透明基板上にＩＴＯ膜を設け、その上に、金属箔を接着剤で配置し、その金属箔とＩＴＯ膜を導電性インクで接続する技術が特許文献８（米国特許第５，６７９，１７６号明細書）、特許文献９（特開平５−１２７１５３号公報）、特許文献１０（特開平６−２６０２６５号公報）、特許文献１１（特開平１１−５２４０８号公報）に記載されている。   Examples of means for providing an ITO film on a transparent substrate and performing wiring with the ITO film include the following means. (1) A technique in which an ITO film is provided on a transparent substrate and a metal film such as Cu is coated thereon by sputtering or plating is disclosed in Patent Document 5 (US Pat. No. 4,838,656) and Patent Document 6 (Japanese Unexamined Patent Publication No. 6-283261). (2) Patent Document 7 (Japanese Patent Laid-Open No. 2002-270863) describes a technique in which an ITO film is provided on a transparent substrate and a metal foil is disposed thereon with a conductive adhesive. (3) A technique in which an ITO film is provided on a transparent substrate, a metal foil is disposed thereon with an adhesive, and the metal foil and the ITO film are connected with a conductive ink is disclosed in Patent Document 8 (US Pat. No. 5,679). No. 176), Patent Document 9 (Japanese Patent Laid-Open No. 5-127153), Patent Document 10 (Japanese Patent Laid-Open No. 6-260265), and Patent Document 11 (Japanese Patent Laid-Open No. 11-52408). .

しかし、上記の技術を静電容量方式などのタッチパネルに適用しようとすると、以下のような問題点がある。
特許文献５（米国特許第４，８３８，６５６号明細書）の場合、タッチパネルセンサーのテール部分は、通常、ＺＩＦタイプコネクタを介してコントローラに接続されるが、テール部分の金属配線の金属膜は薄すぎると、接続不良を生じることがあるので、その厚さは１ミクロン以上である必要がある。特許文献５の場合に、配線金属が１ミクロン以上であると、配線金属部分をエッチングする際に、同時にＩＴＯ膜もエッチングされてしまう危険性が非常に高く、十分なＩＴＯ膜を得ることができない可能性がある。また、薄い配線ではテール部分を折り曲げた際に割れて接続不良になる可能性が極めて高い。そのため、配線となる層を厚くコーティングする必要があるが、コーティング時間が長くなり、安価に製造できない。 However, if the above technique is applied to a capacitive touch panel, there are the following problems.
In the case of Patent Document 5 (US Pat. No. 4,838,656), the tail portion of the touch panel sensor is normally connected to the controller via a ZIF type connector, but the metal film of the metal wiring of the tail portion is If it is too thin, connection failure may occur, so the thickness needs to be 1 micron or more. In the case of Patent Document 5, if the wiring metal is 1 micron or more, there is a very high risk that the ITO film will be etched at the same time when the wiring metal portion is etched, and a sufficient ITO film cannot be obtained. there is a possibility. In addition, a thin wiring is very likely to break when the tail portion is bent, resulting in poor connection. For this reason, it is necessary to coat the wiring layer thickly, but the coating time becomes long and cannot be manufactured at low cost.

特許文献６（特開平６−２８３２６１号公報）の場合には、基材のフレキシブル基板
を曲げて、ガラスなどの透明支持体に貼り付ける際に、ＩＴＯ膜と金属配線部分との間の段差でクラックが生じやすく、ＩＴＯ膜との接続抵抗値が上がるおそれが高い。特許文献６では、パネルヒータ用途に用いる基板であるから、抵抗値の上昇は使用上問題がないが、タッチパネル用途では、ＩＴＯ膜との接続が局所的に高抵抗値になると、正しいタッチ情報が得られなくなる。 In the case of Patent Document 6 (Japanese Patent Laid-Open No. 6-283261), when a flexible substrate as a base material is bent and attached to a transparent support such as glass, a step between the ITO film and the metal wiring portion is caused. Cracks are likely to occur, and the connection resistance value with the ITO film is likely to increase. In patent document 6, since it is a board | substrate used for a panel heater use, there is no problem in use for an increase in resistance value. However, in a touch panel application, when the connection with the ITO film locally has a high resistance value, correct touch information is obtained. It can no longer be obtained.

特許文献７（特開２００２−２７０８６３号公報）では、配線金属を導電性接着剤を用いてＩＴＯ膜上に取り付けているが、特許文献３（米国特許第５，６５０，５９７号明細書）に記載されるような多配線のタッチパネルに適用するためには、その配線金属の接着位置を高精度にしなければならず、技術的にもコスト的にも困難である。   In Patent Document 7 (Japanese Patent Laid-Open No. 2002-270863), a wiring metal is attached on an ITO film using a conductive adhesive, but in Patent Document 3 (US Pat. No. 5,650,597). In order to be applied to a multi-wiring touch panel as described, it is necessary to make the bonding position of the wiring metal highly accurate, which is difficult in terms of technology and cost.

特許文献８（米国特許第５，６７９，１７６号明細書）、特許文献９（特開平５−１２７１５３号公報）、特許文献１０（特開平６−２６０２６５号公報）では、金属箔を接着剤もしくは両面の絶縁テープでＩＴＯ膜に貼り付け、導電性インクで金属箔とＩＴＯ膜との導通を取っている。そのため、高温高湿の環境などでは、接着剤やテープが劣化して染み出し、導電性インクが破断する恐れがある。特許文献１１（特開平１１−５２４０８号公報）も同様に、高温環境下における接着剤の膨張が起きた場合、接続が不安定になる恐れが非常に高い。また、多配線のタッチパネルに適用する際には、配線金属の接着位置を高精度にする必要が生じる。また、通常は、配線金属を接着剤で固定した後、配線金属をエッチングする。そのため、エッチング後の金属配線がない部分では、接着剤に配線金属の裏面の跡が残る。通常、配線金属には接着力を高めるために電解銅箔を用いることが多く、その接着面には凹凸がついており、エッチング後にはこの凹凸が付いた接着剤が表面に露出する。この凹凸はＩＴＯ膜を形成する際に導電不良を引き起こし、エッチングが不完全である場合には、そのくぼみに銅が残り、絶縁不良やマイグレーションなどを引き起こす危険がある。   In Patent Document 8 (U.S. Pat. No. 5,679,176), Patent Document 9 (JP-A-5-127153), and Patent Document 10 (JP-A-6-260265), a metal foil is used as an adhesive or It is attached to the ITO film with a double-sided insulating tape, and conduction between the metal foil and the ITO film is taken with a conductive ink. Therefore, in an environment of high temperature and high humidity, the adhesive or the tape may deteriorate and ooze out, and the conductive ink may break. Similarly, Patent Document 11 (Japanese Patent Laid-Open No. 11-52408) has a very high possibility that the connection becomes unstable when the adhesive expands in a high temperature environment. Further, when applied to a multi-wiring touch panel, it is necessary to make the bonding position of the wiring metal highly accurate. In general, after the wiring metal is fixed with an adhesive, the wiring metal is etched. Therefore, in the portion where there is no metal wiring after etching, a trace of the back surface of the wiring metal remains in the adhesive. Usually, an electrolytic copper foil is often used for the wiring metal in order to increase the adhesive force, and the adhesive surface has irregularities, and the adhesive with the irregularities is exposed on the surface after etching. This unevenness causes a conduction failure when forming the ITO film, and when etching is incomplete, copper remains in the recess, and there is a risk of causing insulation failure or migration.

特開平１０−４８６２５号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-48625 特開２００３−６６４１７号公報JP 2003-66417 A 米国特許第５，６５０，５９７号明細書US Pat. No. 5,650,597 米国特許第６，８１９，３１６号明細書US Pat. No. 6,819,316 米国特許第４，８３８，６５６号明細書US Pat. No. 4,838,656 特開平６−２８３２６１号公報JP-A-6-283261 特開２００２−２７０８６３号公報JP 2002-270863 A 米国特許第５，６７９，１７６号明細書US Pat. No. 5,679,176 特開平５−１２７１５３号公報JP-A-5-127153 特開平６−２６０２６５号公報JP-A-6-260265 特開平１１−５２４０８号公報JP-A-11-52408

そこで、本発明の目的は、上述の問題を生じない、接続信頼性が高く、製造が容易な、多配線のタッチパネル適用可能なタッチパネルセンサーを提供することである。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a touch panel sensor applicable to a multi-wiring touch panel that does not cause the above-described problems, has high connection reliability, and is easy to manufacture.

本発明は、第一の態様によると、（ａ）透明なフレキシブル基板、（ｂ）前記透明なフレキシブル基板上に形成された透明導電膜、（ｃ）金属もしくは金属合金からなる配線、及び、（ｄ）前記透明導電膜（ｂ）と前記配線（ｃ）とを接続するための導電性インクもしくはペーストからなる電極
を含む、タッチパネルセンサーを提供する。 According to the first aspect of the present invention, (a) a transparent flexible substrate, (b) a transparent conductive film formed on the transparent flexible substrate, (c) a wiring made of a metal or metal alloy, and ( d) A touch panel sensor including an electrode made of conductive ink or paste for connecting the transparent conductive film (b) and the wiring (c) is provided.

本発明の上記構成によると、導体金属もしくは金属合金からなる配線を用いているので、配線での抵抗を低くすることができるとともに、ＺＩＦタイプコネクタを介して配線をコントローラに接続する際に、接続不良を起こしにくい。
透明導電膜と、配線との接続部における電極においてのみ、導電性インクもしくはペーストを用いているので、配線全体にわたって高価な銀ペーストなどの導電性インクもしくはペーストを用いる必要がなく、また、銀ペースト以外の比較的に導電率の低いインクを用いても性能的に問題がない。
透明導電膜と、配線とを導電性インクもしくはペーストを介して接続しているので、透明導電膜上に金属配線を形成した場合に生じるクラックの発生及びそれによる抵抗値の上昇の問題がない。
センサー全体として、接着剤を用いずに構成することができるので、接続信頼性が高く、多配線タッチパネルに適用することができる。 According to the above configuration of the present invention, since the wiring made of a conductive metal or metal alloy is used, the resistance in the wiring can be lowered, and the connection is made when the wiring is connected to the controller via the ZIF type connector. Hard to cause defects.
Since the conductive ink or paste is used only for the electrode at the connection portion between the transparent conductive film and the wiring, there is no need to use a conductive ink or paste such as an expensive silver paste over the entire wiring. There is no problem in performance even when an ink having a relatively low conductivity other than the above is used.
Since the transparent conductive film and the wiring are connected via conductive ink or paste, there is no problem of generation of cracks and increase in resistance due to the formation of metal wiring on the transparent conductive film.
Since the entire sensor can be configured without using an adhesive, it has high connection reliability and can be applied to a multi-wiring touch panel.

以下において、本発明のタッチパネルセンサーについて好適な実施形態に基づいて説明する。しかし、本発明は以下に具体的に示される実施形態に限定されるものではない。   Hereinafter, the touch panel sensor of the present invention will be described based on preferred embodiments. However, the present invention is not limited to the embodiments specifically shown below.

以下において、静電容量方式のタッチパネルセンサーを例にとって説明するが、本発明のタッチパネルセンサーは、これに限定されず、抵抗膜方式など、他の適切な方式のタッチパネルセンサーに適用可能であることは理解されたい。
図１は、本発明の静電容量方式のタッチパネルセンサーの１態様の上面図である。タッチパネルセンサー１０は透明なフレキシブル基板１、前記透明なフレキシブル基板上に形成された透明導電膜２、金属もしくは金属合金からなる配線３、及び、前記透明導電膜２と前記配線３とを接続するための導電性インクもしくはペーストからなる電極４を含む。タッチパネルセンサー１０は、ユーザの指や導電性バーなどの測定対象物がタッチセンサー１０のアクティブ領域Ａにある透明導電膜２に接触したときにその箇所を検出するようになっている。タッチパネルセンサー１０は、この接触箇所を特定するＸ−Ｙ座標における（Ｘ，Ｙ）を示す信号を提供する。この信号は配線３を通って配線端部において接続さた、アナログデータをディジタルデータに変換するための適切なコントローラ（図示せず）に送られる。 Hereinafter, a capacitive touch panel sensor will be described as an example, but the touch panel sensor of the present invention is not limited to this, and can be applied to other appropriate touch panel sensors such as a resistive film type. I want you to understand.
FIG. 1 is a top view of one embodiment of a capacitive touch panel sensor of the present invention. The touch panel sensor 10 connects the transparent flexible substrate 1, the transparent conductive film 2 formed on the transparent flexible substrate, the wiring 3 made of metal or metal alloy, and the transparent conductive film 2 and the wiring 3. Electrode 4 made of conductive ink or paste. The touch panel sensor 10 detects a location when a measurement object such as a user's finger or a conductive bar contacts the transparent conductive film 2 in the active area A of the touch sensor 10. The touch panel sensor 10 provides a signal indicating (X, Y) in the XY coordinates that specify the contact location. This signal is sent through wiring 3 to a suitable controller (not shown) for converting analog data to digital data connected at the wiring end.

タッチパネルセンサー１０は透明なフレキシブル基板１を含む。ここで、用語「透明」とは、タッチパネルセンサーが下方の装置（通常、ディスプレー装置）上に配置されたときに、該装置を視認することができる程度に光透過性であることを意味し、したがって、「半透明」の材料を含むことが意図される。図１に示すように、基板１は、一般に、長方形の形状であり、片側の末端から延在するテール部分５を有する。基板１は、長方形以外の形態、たとえば、円形、正方形、三角形、多角形であってもよい。基板１は、公知の透明な絶縁性フィルムであってよく、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステル、ポリカーボネートなどが挙げられ、コスト及び透明性の観点から、好ましくは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である。また、ポリ塩化ビニル、ポリエーテルスルホン、ポリイミドポリエーテルイミド、三酢酸セルロースなどを用いることもできる。   The touch panel sensor 10 includes a transparent flexible substrate 1. Here, the term “transparent” means that when the touch panel sensor is disposed on a lower device (usually a display device), the device is light transmissive so that the device can be visually recognized. Thus, it is intended to include “translucent” materials. As shown in FIG. 1, the substrate 1 is generally rectangular in shape and has a tail portion 5 extending from one end. The substrate 1 may have a form other than a rectangle, for example, a circle, a square, a triangle, or a polygon. The substrate 1 may be a known transparent insulating film, and examples thereof include polyesters such as polyethylene terephthalate (PET) and polyethylene naphthalate (PEN), and polycarbonate. From the viewpoint of cost and transparency, polyethylene is preferable. It is terephthalate (PET). Polyvinyl chloride, polyethersulfone, polyimide polyetherimide, cellulose triacetate, and the like can also be used.

基板１は好ましくは１０〜３０００μｍの厚さである。１０μｍより薄い場合には、取り扱い性が悪くなることがあり、３０００μｍより厚い場合には、可とう性が低く、ディスプレー装置に装着しにくくなることがあるからである。また、透明なフレキシブル基板１の上には、ハードコート処理や反射防止処理が施されてもよい。   The substrate 1 is preferably 10 to 3000 μm thick. When the thickness is less than 10 μm, the handleability may be deteriorated. When the thickness is greater than 3000 μm, the flexibility is low and it may be difficult to attach the display device. Moreover, a hard coat process or an antireflection process may be performed on the transparent flexible substrate 1.

図１に示すように、透明なフレキシブル基板１上のアクティブ領域Ａにおいては、透明導電膜２が形成されている。導電膜２はアクティブ領域Ａの全体にわたって形成されていても、あるいは、図１に示すように、帯状に複数の導電膜２が平行に形成されていてもよい。導電膜２はある程度の電気抵抗を有する導電膜であり、そのために、指などの測定対象物がタッチパネルセンサー１０に接触したときに、各測定点で生じる電流値によって、タッチパネルセンサー１０上の位置を特定することができる。例えば、導電膜２が長方形のアクティブ領域Ａの全体にわたって形成されている場合には、長方形の４つの頂点を各測定点として電流値を測定した場合に、指の接点からの各頂点までの抵抗値を算出することができ、結果として、抵抗値から距離を特定することができる。また、複数の帯状に並んだ導電膜２（導電膜ｘ１、ｘ２、…、ｘｎ、…）が形成されている場合には、ｘｎ番目の導電膜を特定することで、Ｘ−座標の位置を特定し、導電膜（ｘｎ）の両端での電流値でＹ−座標の位置を特定することができる。 As shown in FIG. 1, a transparent conductive film 2 is formed in an active region A on a transparent flexible substrate 1. The conductive film 2 may be formed over the entire active region A, or a plurality of conductive films 2 may be formed in parallel in a strip shape as shown in FIG. The conductive film 2 is a conductive film having a certain amount of electrical resistance. For this reason, when a measurement object such as a finger contacts the touch panel sensor 10, the position on the touch panel sensor 10 is determined by the current value generated at each measurement point. Can be identified. For example, in the case where the conductive film 2 is formed over the entire rectangular active region A, when the current value is measured using the four vertices of the rectangle as the measurement points, the resistance from the contact point of the finger to each vertex is measured. The value can be calculated, and as a result, the distance can be specified from the resistance value. When a plurality of conductive films 2 arranged in a strip shape (conductive films x 1 , x 2 ,..., X n ,...) Are formed, by specifying the x n th conductive film, X− The position of the coordinates can be specified, and the position of the Y-coordinate can be specified by the current values at both ends of the conductive film (x n ).

導電膜２に適する材料としては、透明導電性酸化物、好ましくは、インジウムスズオキシド（ＩＴＯ）を挙げることができる。また、他の材料としては、インジウムオキシド、ケイ素インジウムオキシド、アルミニウム亜鉛オキシド、インジウム亜鉛オキシド、アンチモンスズオキシド、スズオキシドなどが挙げられる。導電膜２の形成及びタッチパネルに必要な解像度などを考慮すると、そのシート抵抗値は、通常、３００〜５０００Ω／□である。抵抗値が低すぎると、解像度を上げにくくなり、高すぎると、導電膜の形成が困難になるからである。   Examples of a material suitable for the conductive film 2 include a transparent conductive oxide, preferably indium tin oxide (ITO). Examples of other materials include indium oxide, silicon indium oxide, aluminum zinc oxide, indium zinc oxide, antimony tin oxide, and tin oxide. Considering the formation of the conductive film 2 and the resolution required for the touch panel, the sheet resistance value is usually 300 to 5000 Ω / □. If the resistance value is too low, it is difficult to increase the resolution, and if it is too high, it is difficult to form a conductive film.

導電膜２の厚さは、タッチパネルセンサー１０を曲げたときに、過度の応力を回避し、光透過率を改良するために、できるかぎり薄くすることが望ましい。一方、導電膜２の厚さは、膜の連続性又はその材料特性を損なうほど薄くしてはならない。このため、導電膜２の厚さは、通常、０．０１μｍ〜０．１μｍである。導電膜２は、一般に、スパッタリングによって基板１上に形成することができる。   The thickness of the conductive film 2 is desirably as thin as possible in order to avoid excessive stress and improve light transmittance when the touch panel sensor 10 is bent. On the other hand, the thickness of the conductive film 2 should not be so thin as to impair the continuity of the film or its material properties. For this reason, the thickness of the conductive film 2 is usually 0.01 μm to 0.1 μm. The conductive film 2 can generally be formed on the substrate 1 by sputtering.

導電膜２は、導電性インクもしくはペーストからなる電極４を介して配線３と接続される。配線３は、銅、ニッケル、金、アルミニウム、銀、スズなどの金属もしくはそれらの金属の合金からなる。配線３はできるかぎり、抵抗が低いことが望ましく、また、基板１を曲げたときにもクラックなどによる断線を生じないことが望ましい。このため、配線３は、好ましくは、接着剤を用いずに基板１上に直接的に形成され、バインダーを含まない金属や合金のみの材料からなる。金属又は金属合金からなる配線３は、たとえば、特開平６−２８３２６１号公報に記載されるようなメッキ法によって形成することができる。より具体的には、フレキシブル基板１上に銅などの金属をスパッタリングして薄い下地金属層を形成し、その下地金属層の上にメッキを施し、所望の厚さの配線３とすることができる。   The conductive film 2 is connected to the wiring 3 through an electrode 4 made of conductive ink or paste. The wiring 3 is made of a metal such as copper, nickel, gold, aluminum, silver, tin, or an alloy of these metals. It is desirable that the wiring 3 has a low resistance as much as possible, and it is desirable that no disconnection due to cracks or the like occurs when the substrate 1 is bent. For this reason, the wiring 3 is preferably formed directly on the substrate 1 without using an adhesive and is made of only a metal or alloy material that does not contain a binder. The wiring 3 made of a metal or a metal alloy can be formed by, for example, a plating method as described in JP-A-6-283261. More specifically, a thin base metal layer is formed on the flexible substrate 1 by sputtering a metal such as copper, and plating is performed on the base metal layer to obtain a wiring 3 having a desired thickness. .

あるいは、金属又は金属合金からなる配線３は、特開２００４−１０６３３６号公報に記載されるような金属箔積層により形成することができる。より具体的には、以下のとおりに形成できる。基板１及び基板１の上に形成する金属箔を用意し、それらの接合予定面を活性化処理する。活性化処理は、不活性ガス雰囲気中でグロー放電を行い、接合予定面をスパッタエッチング処理することで行なえる。次に、基板の接合予定面に非合金導電層を形成する。非合金導電層はスパッタリングなどによって形成される、０．０１μｍ以上の薄い膜で、透明導電膜２に用いられる材料と同じ材料の層であることができる。この非合金導電層と金属箔の接合予定面を積層し、接合を行なうことができる。なお、積層接合は０℃〜１５０℃の温度で行なうことができる。このようにして得られた金属箔を有する基板をパターンエッチングすることで、配線３を形成することができる。   Or the wiring 3 which consists of a metal or a metal alloy can be formed by metal foil lamination | stacking as described in Unexamined-Japanese-Patent No. 2004-106336. More specifically, it can be formed as follows. A substrate 1 and a metal foil to be formed on the substrate 1 are prepared, and the surfaces to be bonded are activated. The activation process can be performed by performing a glow discharge in an inert gas atmosphere and performing a sputter etching process on the surfaces to be bonded. Next, a non-alloy conductive layer is formed on the planned joining surface of the substrate. The non-alloy conductive layer is a thin film of 0.01 μm or more formed by sputtering or the like, and can be a layer made of the same material as that used for the transparent conductive film 2. The non-alloy conductive layer and the metal foil can be joined together by laminating them. Lamination bonding can be performed at a temperature of 0 ° C to 150 ° C. The wiring 3 can be formed by pattern-etching the substrate having the metal foil thus obtained.

配線３は好ましくは１〜１００μｍの厚さを有する。配線３の厚さが１μｍより薄い場合には、コントローラなどの外部装置との接続に用いるＺＩＦタイプコネクタでの接続の際に、配線３が削り取られて、接続不良を起こすおそれがあり、一方、１００μｍを超えると、フレキシブル基板１を曲げたときに、配線３にかかる応力が高くなり、断線する可能性が高まるからである。配線３には、酸化防止処理、ニッケル・金メッキ、スズメッキなどによる表面処理などを施してもよい。配線３は基板の片側から延在するテール部分５の端部において、タッチパネルを制御するコントローラのコネクタと接続される。   The wiring 3 preferably has a thickness of 1 to 100 μm. If the thickness of the wiring 3 is less than 1 μm, the wiring 3 may be scraped off when connecting with a ZIF type connector used for connection with an external device such as a controller, and a connection failure may occur. This is because when the thickness exceeds 100 μm, the stress applied to the wiring 3 increases when the flexible substrate 1 is bent, and the possibility of disconnection increases. The wiring 3 may be subjected to an anti-oxidation treatment, a surface treatment such as nickel / gold plating or tin plating. The wiring 3 is connected to the connector of the controller that controls the touch panel at the end of the tail portion 5 extending from one side of the substrate.

上記の透明導電膜２と、金属又は合金からなる配線３とは、導電性インクもしくはペーストからなる電極４を介して接続される。このため、金属配線と透明導電膜とを直接的に接続する場合に生じる配線におけるクラック発生、及び、それによる局所的な高抵抗化による誤作動を防止することができる。電極４としては、カーボン、銀、金、白金、ニッケルなどの粒子もしくはフレークを樹脂溶液内に分散させた導電性インクもしくはペーストを用いることができる。銀粒子を用いた導電性インクでは良好な導電性、透明導電膜２との接続安定性を得ることができるが、高温高湿の環境下で使用するときには、銀のマイグレーションが発生する危険性がある。マイグレーションは配線間の短絡を引き起こし、タッチパネルセンサーが故障する可能性がある。一方、本発明では、配線３と透明導電膜２との間の接続のために用いられるので、その間を非常に短い距離とすることができる。このため、導電性の比較的に低いインク又はペーストを用いることが可能である。したがって、本発明では、銀インク以外の導電性粒子もしくはフレークを含む導電性インク、コスト的には、カーボン又はニッケル粒子もしくはフレークを含む導電性インクを用いるのがよい。   The transparent conductive film 2 and the wiring 3 made of metal or alloy are connected through an electrode 4 made of conductive ink or paste. For this reason, it is possible to prevent the occurrence of cracks in the wiring generated when the metal wiring and the transparent conductive film are directly connected, and the malfunction due to the local increase in resistance. As the electrode 4, conductive ink or paste in which particles or flakes such as carbon, silver, gold, platinum, and nickel are dispersed in a resin solution can be used. With conductive ink using silver particles, good conductivity and connection stability with the transparent conductive film 2 can be obtained, but there is a risk of silver migration when used in a high temperature and high humidity environment. is there. Migration causes a short circuit between the wirings, and the touch panel sensor may break down. On the other hand, in the present invention, since it is used for connection between the wiring 3 and the transparent conductive film 2, the distance between them can be made very short. For this reason, it is possible to use an ink or paste having a relatively low conductivity. Therefore, in the present invention, it is preferable to use conductive ink containing conductive particles or flakes other than silver ink, and in terms of cost, conductive ink containing carbon or nickel particles or flakes.

本発明のタッチパネルセンサーは、主に、以下の２つの製造方法を用いて製造することができる。
第一の製造方法は以下のとおりである。
１．透明なフレキシブル基板１の上に金属箔を積層する。積層については、上述のとおり、特開２００４−１０６３３６号公報に記載されるとおりに行なう。
２．得られた金属箔を有する基板をパターンエッチングすることで、基板１上に配線３を形成する。
３．配線３と基板１の上にマスキングを施し、透明導電膜２をスパッタリングで形成する。マスキングは公知のドライフィルムやマスキングテープを用いて行なうことができる。
４．マスキングを剥がし、導電性インクを用いて配線３と透明導電膜２との間を電気接続する。 The touch panel sensor of the present invention can be manufactured mainly using the following two manufacturing methods.
The first production method is as follows.
1. A metal foil is laminated on the transparent flexible substrate 1. As described above, the lamination is performed as described in JP-A-2004-106336.
2. The wiring 3 is formed on the board | substrate 1 by pattern-etching the board | substrate which has the obtained metal foil.
3. Masking is performed on the wiring 3 and the substrate 1, and the transparent conductive film 2 is formed by sputtering. Masking can be performed using a known dry film or masking tape.
4). The masking is removed, and the wiring 3 and the transparent conductive film 2 are electrically connected using conductive ink.

第二の製造方法は以下のとおりである。
１．透明なフレキシブル基板１の上に透明導電膜２をスパッタリングで形成する。
２．その後、エッチングなどの公知の手段で、透明導電膜２に所望のパターニングを施す。
３．透明導電膜２の画像表示領域、及び、所望の配線３を作製するためのマスキングを施す。
４．特開平６−２８３２６１号公報に記載されるように、基板１上に銅などの金属をスパッタリングして薄い下地金属層を形成し、その下地金属層の上にメッキを施し、所望の厚さの配線３とする。
５．マスキングを取り除いた後に、導電性インク４を用いて配線３と透明導電膜２との間を電気接続する。 The second production method is as follows.
1. A transparent conductive film 2 is formed on a transparent flexible substrate 1 by sputtering.
2. Thereafter, desired patterning is performed on the transparent conductive film 2 by a known means such as etching.
3. Masking for producing the image display area of the transparent conductive film 2 and the desired wiring 3 is performed.
4). As described in JP-A-6-283261, a thin base metal layer is formed on a substrate 1 by sputtering a metal such as copper, and plating is performed on the base metal layer to obtain a desired thickness. Let it be wiring 3.
5. After removing the masking, the conductive ink 4 is used to electrically connect the wiring 3 and the transparent conductive film 2.

本発明のタッチパネルセンサーは、さらに、追加の構成部品を含むことができる。図２は、本発明のタッチパネルセンサーの第二の態様の断面図を示している。操作者側を上とし、タッチパネルセンサーを配置する液晶表示装置などの装置側を下にして図示されている。タッチパネルセンサー１０’は、図１に示すとおりのタッチパネルセンサー１０の上に、配線３の部分に対する電磁波などのノイズを遮断するためのフロントガード６を含むことができる。さらに、配線３及びフロントガード６を絶縁保護するための絶縁保護層７を備え、透明導電膜（図示せず）を保護するための保護層８を備え、さらに、保護層８を接着するための透明接着剤層９を備えることができる。絶縁保護層７としては、公知の絶縁性樹脂を用いることができ、たとえば、日本アチソン株式会社製ＰＦ−４５５（商品名）などで市販されている絶縁性樹脂が挙げられる。また、図示されるとおり、タッチパネルセンサー１０’は液晶表示装置などの装置の前面に配置されて使用されるが、液晶表示装置などの装置から発生するノイズがセンサーに影響を及ぼすことがあるため、リアガードと呼ばれるガード層（図示せず）をセンサーの裏面側に備えることもできる。透明な導電膜と、その導電膜をコントローラと接続するための配線３と同様の配線３’がリアガード側に設けられてリアガード層を形成している。リアガード及び配線３’を絶縁保護するための絶縁保護層７と同様の絶縁保護層７’が設けられ、保護層７’を接着するための透明接着剤層９と同様の透明接着剤層９’を備えることができる。さらに、透明導電膜（図示せず）を保護するための保護層８’も備えることができる。保護層８’としては透明なフレキシブル基板１と同様の透明フレキシブルフィルムを用いることができる。また、それ以外に、保護層８’は表示装置の表面上に配置される部分８ａ’と、テール部分８ｂとで異なる材料のものを用いてもよい。表示装置上に配置される部分８ａ’はガラス、円偏光板、ライトコントロールフィルム（住友スリーエム社製）などのフレキシブルでない基板を取り付けることができる。一方、テール部分８ｂ’では柔軟性が要求されるため、上記のフレキシブル基板を取り付けることができる。   The touch panel sensor of the present invention can further include additional components. FIG. 2 shows a cross-sectional view of a second embodiment of the touch panel sensor of the present invention. It is illustrated with the operator side facing up and the device side such as a liquid crystal display device on which the touch panel sensor is arranged facing down. The touch panel sensor 10 ′ can include a front guard 6 for blocking noise such as electromagnetic waves on the wiring 3 portion on the touch panel sensor 10 as shown in FIG. 1. Furthermore, an insulating protective layer 7 for insulating and protecting the wiring 3 and the front guard 6 is provided, a protective layer 8 for protecting a transparent conductive film (not shown) is provided, and a protective layer 8 is further adhered. A transparent adhesive layer 9 can be provided. As the insulating protective layer 7, a known insulating resin can be used, and examples thereof include an insulating resin marketed by PF-455 (trade name) manufactured by Nippon Atchison Co., Ltd. Further, as shown in the drawing, the touch panel sensor 10 ′ is used by being arranged on the front surface of a device such as a liquid crystal display device, but noise generated from a device such as a liquid crystal display device may affect the sensor. A guard layer (not shown) called a rear guard can be provided on the back side of the sensor. A transparent conductive film and a wiring 3 'similar to the wiring 3 for connecting the conductive film to the controller are provided on the rear guard side to form a rear guard layer. An insulating protective layer 7 ′ similar to the insulating protective layer 7 for insulating and protecting the rear guard and the wiring 3 ′ is provided, and a transparent adhesive layer 9 ′ similar to the transparent adhesive layer 9 for bonding the protective layer 7 ′ is provided. Can be provided. Furthermore, a protective layer 8 'for protecting a transparent conductive film (not shown) can be provided. As the protective layer 8 ′, a transparent flexible film similar to the transparent flexible substrate 1 can be used. In addition, the protective layer 8 'may be made of different materials for the portion 8a' disposed on the surface of the display device and the tail portion 8b. A non-flexible substrate such as glass, a circularly polarizing plate, a light control film (manufactured by Sumitomo 3M Limited) can be attached to the portion 8a 'disposed on the display device. On the other hand, since the tail portion 8b 'requires flexibility, the flexible substrate can be attached.

また、操作者側の保護層８の表面には、低反射処理、防眩処理、指紋付着防止処理、ハードコートによる傷つけ防止処理など、タッチパネルの表面に通常に行なわれる公知の表面処理を施してよい。透明接着剤層９及び９’としては、透明なアクリル系、シリコーン系、エポキシ系、エラストマー系の粘着剤や接着剤を用いることができる。   Further, the surface of the protective layer 8 on the operator side is subjected to known surface treatments that are usually performed on the surface of the touch panel, such as low reflection treatment, antiglare treatment, fingerprint adhesion prevention treatment, and hard coat damage prevention treatment. Good. As the transparent adhesive layers 9 and 9 ′, transparent acrylic, silicone, epoxy, and elastomer pressure-sensitive adhesives and adhesives can be used.

また、本発明のタッチパネルセンサーでは、上記の製造方法にしたがって配線金属の位置を高精度に設定することができ、また、透明導電膜と、金属配線とを導電性インクもしくはペーストからなる電極で接続するので、米国特許第５，６５０，５９７号明細書に記載されるような多配線のタッチパネルに適用することができる。図３には、多配線のタッチパネルセンサーの１態様の上面図が示されている。図４には、Ａ−Ａ’において切断した場合の部分断面図を示している。図３において、基板１上に複数の帯状の導電膜２が平行に配置されており、そして基板１の周縁部にそれぞれの導電膜２に対応する複数の配線３が延在し、配線３はテール部分５まで延びてその端部でコントローラなどの外部装置（図示せず）に接続される。また、基板１の最周縁にはガード６が配置されている。図４に示すとおり、複数の配線３のうち、接続をしようとする配線３以外の配線は樹脂層で覆い、接続しようとする配線３を露出させ、そして、導電膜２と配線３との間に導電性インクもしくはペースト４を配置することでそれらの間の接続を形成させ、米国特許第５，６５０，５９７号明細書に記載されるような構造をもたせることもできる。該樹脂層のための材料としてはレジスト材料を用い、パターン露光し、未硬化部分の樹脂層を部分的に除去することで行なうことができる。   In the touch panel sensor of the present invention, the position of the wiring metal can be set with high accuracy according to the above manufacturing method, and the transparent conductive film and the metal wiring are connected by an electrode made of conductive ink or paste. Therefore, it can be applied to a multi-wiring touch panel as described in US Pat. No. 5,650,597. FIG. 3 shows a top view of one aspect of a multi-wiring touch panel sensor. FIG. 4 is a partial cross-sectional view taken along the line A-A ′. In FIG. 3, a plurality of strip-like conductive films 2 are arranged in parallel on a substrate 1, and a plurality of wirings 3 corresponding to the respective conductive films 2 extend on the peripheral edge of the substrate 1. It extends to the tail portion 5 and is connected to an external device (not shown) such as a controller at its end. A guard 6 is disposed on the outermost periphery of the substrate 1. As shown in FIG. 4, among the plurality of wirings 3, wirings other than the wiring 3 to be connected are covered with a resin layer, the wiring 3 to be connected is exposed, and between the conductive film 2 and the wiring 3. Conductive ink or paste 4 may be placed on the substrate to form a connection between them, resulting in a structure as described in US Pat. No. 5,650,597. As the material for the resin layer, a resist material is used, pattern exposure is performed, and an uncured resin layer is partially removed.

本発明のタッチパネルセンサーは、外部装置との接続のためのテール部分を含む、テール一体型センサーであり、異方導電性接着剤を用いずに構成することが可能であるから、接続信頼性に優れている。また、タッチパネルと、タッチパネルを制御するコントローラとの接続に金属箔又はメッキ金属などの金属もしくは合金からなる配線を用いていることから、安価なＺＩＦタイプのコネクタを用いてコントローラと接続しても接続安定性に優れている。導電性インクもしくはペーストは配線と透明導電膜とを接続する電極の部分のみであるから、インクの導電率が低くてもよく、比較的に安価なカーボンインクなどの銀ペースト以外のインクを用いることができる。銀ペーストを用いない場合には、銀ペーストのマイグレーションによる短絡をなくすことができる。このため、本発明のタッチパネルセンサーは、非常に耐環境性が要求される用途、たとえば、自動車のカーナビゲーションシステムにおけるタッチパネルのために有用である。   The touch panel sensor of the present invention is a tail-integrated sensor including a tail portion for connection to an external device, and can be configured without using an anisotropic conductive adhesive. Are better. In addition, since wiring made of metal or alloy such as metal foil or plated metal is used to connect the touch panel and the controller that controls the touch panel, it can be connected even if it is connected to the controller using an inexpensive ZIF type connector. Excellent stability. Since the conductive ink or paste is only the part of the electrode that connects the wiring and the transparent conductive film, the conductivity of the ink may be low, and ink other than silver paste such as carbon ink that is relatively inexpensive should be used. Can do. When no silver paste is used, a short circuit due to migration of the silver paste can be eliminated. For this reason, the touch panel sensor of the present invention is useful for applications requiring extremely environmental resistance, for example, a touch panel in a car navigation system of an automobile.

実施例１
銅箔付きポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）上にＩＴＯ膜を有するタッチパネルセンサー
東洋鋼鈑社製、銅付きポリエチレンフタレート（ＰＥＴ）（ＰＥＴの厚さは１８８μｍ）を図１に記載の配線パターンでエッチングを行なった。そのパターン化された銅配線を有するＰＥＴ基板上の所定の部分にインジウムスズオキシド（ＩＴＯ）バーと呼ばれる２５ｍｍ長さ、４ｍｍ幅の８本の帯状に配列した透明導電膜を２５０Å（０．０２５μｍ）の厚さでスパッタリングによってコーティングした。このバーを作製する際には、マスキングテープを用いてＩＴＯバーを形成する領域を画定しておいた。ＩＴＯバーの端部と銅配線をカーボンペースト（十条ケミカル社製、ＪＥＬＣＯＮ ＣＨ−１０）を用いて、幅１ｍｍ、長さ４ｍｍ（ＩＴＯバーの幅に対応）で接続して電極とした。接続箇所は８本のＩＴＯバーの両端で１６箇所であった。 Example 1
Touch panel sensor having ITO film on polyethylene terephthalate (PET) with copper foil, manufactured by Toyo Kohan Co., Ltd., polyethylene phthalate (PET) with copper (PET thickness: 188 μm) was etched with the wiring pattern shown in FIG. . 250 mm (0.025 μm) of a transparent conductive film arranged in eight strips of 25 mm length and 4 mm width called indium tin oxide (ITO) bars on a predetermined portion on a PET substrate having the patterned copper wiring Was coated by sputtering with a thickness of. When producing this bar, the area | region which forms an ITO bar was defined using the masking tape. The end of the ITO bar and the copper wiring were connected to each other by using a carbon paste (JELCON CH-10, manufactured by Jujo Chemical Co., Ltd.) with a width of 1 mm and a length of 4 mm (corresponding to the width of the ITO bar). There were 16 connection points at both ends of the eight ITO bars.

比較例１
実施例１と同様にタッチパネルセンサーを製造したが、導電性カーボンペーストでの接続を行なわなかった。 Comparative Example 1
A touch panel sensor was manufactured in the same manner as in Example 1, but connection with a conductive carbon paste was not performed.

比較例２
配線全体が導電性ペーストからなるタッチパネルセンサーを用意した。このセンサーは実施例１と同様の基板上に同様の配列のＩＴＯ膜を有し、ＩＴＯ膜の端部からセンサーのテール部分の端部まで延びる配線全体にわたって、銀ペースト層（乾燥厚さ：１０μｍ）、その上に、カーボンペースト層（乾燥厚さ：１０μｍ）を積層した２層積層配線であった。 Comparative Example 2
A touch panel sensor was prepared in which the entire wiring was made of a conductive paste. This sensor has an ITO film with a similar arrangement on the same substrate as in Example 1, and a silver paste layer (dry thickness: 10 μm) is formed over the entire wiring extending from the end of the ITO film to the end of the tail portion of the sensor. ), And a two-layer laminated wiring in which a carbon paste layer (dry thickness: 10 μm) was laminated thereon.

１．シート抵抗測定
カスタム社製のデジタルテスタＣＤＭ−１７Ｄを用いて、各ＩＴＯバーと各配線とを通る回路におけるシート抵抗をテール部分の端部において測定した。その結果を表１に示す。 1. Sheet resistance measurement Using a digital tester CDM-17D manufactured by Custom, sheet resistance in a circuit passing through each ITO bar and each wiring was measured at the end of the tail portion. The results are shown in Table 1.

Figure 2007018226
Figure 2007018226

表１から、実施例１では、シート抵抗が平均値２．１ｋΩ／□であり、±１０％以内のばらつきであったのに対して、比較例１では、シート抵抗がばらついている。これは銅配線とＩＴＯバーとの間に接続不良が生じているためである。比較例１のように、ＩＴＯバーのシート抵抗が均一に得られない場合には、タッチパネルセンサーとして十分な指認識を行なうことができない。一方、実施例１のように、ＩＴＯバーのシート抵抗が均一に得られる場合には、タッチパネルセンサーとして十分な指認識を行なうことができる。   From Table 1, in Example 1, the sheet resistance had an average value of 2.1 kΩ / □ and was within ± 10%, whereas in Comparative Example 1, the sheet resistance varied. This is because a connection failure occurs between the copper wiring and the ITO bar. When the sheet resistance of the ITO bar cannot be obtained uniformly as in Comparative Example 1, sufficient finger recognition as a touch panel sensor cannot be performed. On the other hand, when the sheet resistance of the ITO bar can be obtained uniformly as in the first embodiment, finger recognition sufficient as a touch panel sensor can be performed.

２．タッチパネルセンサー性能
実施例１及び比較例１において得られたタッチパネルセンサーの上にフロントガードを取り付け、３Ｍタッチシステムズ社製のＮＦＩコントローラに接続した。接続する際のコントローラのコネクタとしては、Molex社製のMolex52207-1890（品番）を使用した。ＮＦＩコントローラをパーソナルコンピュータ（ＰＣ）に接続し、３Ｍタッチシステムズ社製のＮＦＩ専用指認識座標解析ソフト(Cosh32)を用いて、センサー上を指でなぞったところ、実施例１では、良好に指の位置を認識することができた。一方、比較例１では指位置を認識することができなかった。このように、本発明では接続信頼性に優れたのタッチパネルセンサーを得ることができる。 2. Touch Panel Sensor Performance A front guard was mounted on the touch panel sensor obtained in Example 1 and Comparative Example 1, and connected to an NFI controller manufactured by 3M Touch Systems. Molex 52207-1890 (product number) manufactured by Molex was used as a controller connector for connection. When the NFI controller was connected to a personal computer (PC) and the finger recognition coordinate analysis software (Cosh32) dedicated to NFI manufactured by 3M Touch Systems was used, the sensor was traced with the finger. I was able to recognize the position. On the other hand, in Comparative Example 1, the finger position could not be recognized. Thus, in the present invention, a touch panel sensor with excellent connection reliability can be obtained.

３．配線の耐久性試験
新東科学社製の引掻き試験機（HEIDON type-18LFW）を使用して、テール部分における配線の耐久性を調べた。
試験方法
引掻き針−材質：サファイヤ、先端径：０．０５ｍｍ、曲率半径Ｒ：０．０５ｍｍ、頂角９０°
引掻き速度−３００ｍｍ／分
引掻き距離−３ｍｍ
引掻き荷重−２０ｇ
引掻き回数−往復３０回 3. Wiring durability test Using a scratch tester (HEIDON type-18LFW) manufactured by Shinto Kagaku Co., Ltd., the durability of the wiring in the tail portion was examined.
Test Method Scratching Needle-Material: Sapphire, Tip Diameter: 0.05mm, Curvature Radius R: 0.05mm, Apex Angle 90 °
Scratching speed-300mm / min Scratching distance-3mm
Scratch load -20g
Number of scratches-30 round trips

実施例１及び比較例２のタッチパネルセンサーについて引掻き試験を行なった後に、配線の損傷程度を光学顕微鏡を用いて観察した。比較例２では、引掻き傷がＰＥＴ基板面にまで達し、ＰＥＴ面が露出していた。一方、実施例１では、銅配線に引掻き傷はできていたものの、その傷は銅を貫通するようなものではなかった。したがって、実施例１のほうが、引掻きに対する耐久性が高く、このため、ＺＩＦタイプのコネクタの装着に対する耐久性が高いことがわかる。以上の結果から、本発明ではタッチパネルセンサーのテール部分における配線の耐久性が高いセンサーである。   After conducting a scratch test on the touch panel sensors of Example 1 and Comparative Example 2, the degree of wiring damage was observed using an optical microscope. In Comparative Example 2, scratches reached the PET substrate surface, and the PET surface was exposed. On the other hand, in Example 1, although the copper wiring was scratched, the scratch did not penetrate copper. Therefore, it can be seen that Example 1 has higher durability against scratching, and thus higher durability against attachment of a ZIF type connector. From the above results, the present invention is a sensor with high wiring durability in the tail portion of the touch panel sensor.

本発明の静電容量方式のタッチパネルセンサーの１態様の上面図である。It is a top view of one mode of a capacitive touch panel sensor of the present invention. 本発明のタッチパネルセンサーの第二の態様の断面図である。It is sectional drawing of the 2nd aspect of the touchscreen sensor of this invention. 多配線のタッチパネルセンサーの１態様の上面図である。It is a top view of one mode of a multi-wiring touch panel sensor. 図３のＡ−Ａ’において切断した場合の部分断面図である。FIG. 4 is a partial cross-sectional view taken along the line A-A ′ of FIG. 3.

符号の説明Explanation of symbols

１０ タッチパネルセンサー
１ 透明なフレキシブル基板
２ 透明導電膜
３ 金属もしくは金属合金からなる配線
４ 導電性インクもしくはペーストからなる電極
５ テール部分
６ フロントガード
７ 絶縁保護層
８ 透明導電膜保護層
９ 透明接着剤層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Touch panel sensor 1 Transparent flexible substrate 2 Transparent conductive film 3 Wiring made of metal or metal alloy 4 Electrode made of conductive ink or paste 5 Tail portion 6 Front guard 7 Insulating protective layer 8 Transparent conductive film protective layer 9 Transparent adhesive layer

Claims (9)

（ａ）透明なフレキシブル基板、（ｂ）前記透明なフレキシブル基板上に形成された透明導電膜、（ｃ）金属もしくは金属合金からなる配線、及び、（ｄ）前記透明導電膜（ｂ）と前記配線（ｃ）とを接続するための導電性インクもしくはペーストからなる電極
を含む、タッチパネルセンサー。 (A) a transparent flexible substrate, (b) a transparent conductive film formed on the transparent flexible substrate, (c) a wiring made of a metal or a metal alloy, and (d) the transparent conductive film (b) and the above A touch panel sensor including an electrode made of conductive ink or paste for connecting the wiring (c). 前記透明導電膜はインジウムスズオキシドからなる膜である、請求項１記載のタッチパネルセンサー。   The touch panel sensor according to claim 1, wherein the transparent conductive film is a film made of indium tin oxide. 前記配線はメッキ金属から形成されたものである、請求項１又は２記載のタッチパネルセンサー。   The touch panel sensor according to claim 1, wherein the wiring is made of a plated metal. 前記配線は金属箔から形成されたものである、請求項１又は２記載のタッチパネルセンサー。   The touch panel sensor according to claim 1, wherein the wiring is formed from a metal foil. 前記配線は、銅、ニッケル、金、アルミニウム、銀、スズからなる群より選ばれる金属もしくはそれらの金属の合金からなる、請求項１〜４のいずれか１項記載のタッチパネルセンサー。   The touch panel sensor according to claim 1, wherein the wiring is made of a metal selected from the group consisting of copper, nickel, gold, aluminum, silver, and tin, or an alloy of those metals. 導電性インクもしくはペーストは、カーボン又はニッケル粒子もしくはフレークを含む導電性インクもしくはペーストである、請求項１〜５のいずれか１項記載のタッチパネルセンサー。   The touch panel sensor according to claim 1, wherein the conductive ink or paste is a conductive ink or paste containing carbon, nickel particles, or flakes. 外部装置との接続のためのテール部分を含む、テール一体型センサーである、請求項１〜６のいずれか１項記載のタッチパネルセンサー。   The touch panel sensor according to claim 1, which is a tail-integrated sensor including a tail portion for connection to an external device. 静電容量方式である、請求項１〜７のいずれか１項記載のタッチパネルセンサー。   The touch panel sensor according to claim 1, wherein the touch panel sensor is a capacitive type. 自動車のカーナビゲーションシステムにおけるタッチパネルである、請求項１〜８のいずれか１項記載のタッチパネルセンサー。   The touch panel sensor according to claim 1, which is a touch panel in a car navigation system of an automobile.
JP2005198695A 2005-07-07 2005-07-07 Touch panel sensor Pending JP2007018226A (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005198695A JP2007018226A (en) 2005-07-07 2005-07-07 Touch panel sensor
PCT/US2006/026156 WO2007008518A2 (en) 2005-07-07 2006-07-05 Touch panel sensor
TW095124994A TW200713337A (en) 2005-07-07 2006-07-07 Touch panel sensor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005198695A JP2007018226A (en) 2005-07-07 2005-07-07 Touch panel sensor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2007018226A true JP2007018226A (en) 2007-01-25

Family

ID=37036776

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2005198695A Pending JP2007018226A (en) 2005-07-07 2005-07-07 Touch panel sensor

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP2007018226A (en)
TW (1) TW200713337A (en)
WO (1) WO2007008518A2 (en)

Cited By (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009123106A (en) * 2007-11-16 2009-06-04 Smk Corp Touch sensor
WO2009104769A1 (en) * 2008-02-22 2009-08-27 株式会社神戸製鋼所 Touch panel sensor
JP2009237673A (en) * 2008-03-26 2009-10-15 Epson Imaging Devices Corp Electrostatic capacitance input device, display apparatus with input function, and electronic apparatus
JP2009252527A (en) * 2008-04-07 2009-10-29 Sumitomo Electric Printed Circuit Inc Flexible printed wiring board, input module, and portable appliance
JP2010182137A (en) * 2009-02-06 2010-08-19 Sony Corp Touch panel and method for manufacturing the same
JP2011048515A (en) * 2009-08-26 2011-03-10 Touch Panel Kenkyusho:Kk Surface capacitive touch panel structure
JP2011076514A (en) * 2009-10-01 2011-04-14 Nec Corp Touch panel, touch panel device, user interface device, and electronic apparatus
JP2011118494A (en) * 2009-12-01 2011-06-16 Hitachi Displays Ltd Touch panel and display device with touch panel
JP2011128932A (en) * 2009-12-18 2011-06-30 Sony Corp Electro-optical device, method of manufacturing the same, and electronic apparatus
JP2011170508A (en) * 2010-02-17 2011-09-01 Alps Electric Co Ltd Input device
KR101093326B1 (en) * 2010-02-18 2011-12-14 삼성모바일디스플레이주식회사 Touch Screen Panel And Manufacturing Method Thereof
JP2011253359A (en) * 2010-06-02 2011-12-15 Hitachi Displays Ltd Display apparatus
JP2012118815A (en) * 2010-12-01 2012-06-21 Kobe Steel Ltd Touch panel sensor
JP2012118813A (en) * 2010-12-01 2012-06-21 Kobe Steel Ltd Touch panel sensor
JP2012118814A (en) * 2010-12-01 2012-06-21 Kobe Steel Ltd Touch panel sensor
WO2012090790A1 (en) * 2010-12-27 2012-07-05 シャープ株式会社 Touch panel
CN102654543A (en) * 2012-05-23 2012-09-05 东莞通华液晶有限公司 Method for testing capacitive touch screens and testing equipment thereof
JP5039859B2 (en) * 2010-07-14 2012-10-03 アルプス電気株式会社 Input device and manufacturing method thereof
JP2012208620A (en) * 2011-03-29 2012-10-25 Alps Electric Co Ltd Input device and method for manufacturing the same
JP2013025783A (en) * 2011-07-19 2013-02-04 Samsung Electro-Mechanics Co Ltd Touch panel
JP2013145517A (en) * 2012-01-16 2013-07-25 Dainippon Printing Co Ltd Touch panel sensor and touch panel sensor with flexible printed wiring board
JP2013175225A (en) * 2008-06-06 2013-09-05 Apple Inc High resistivity metal fan out
KR101320525B1 (en) * 2012-11-12 2013-10-23 일신전자 주식회사 Touch panel and manufacturing method thereof
JP2013229122A (en) * 2012-04-24 2013-11-07 Gunze Ltd Conductive substrate, touch panel, and manufacturing method of conductive substrate
JP2013546076A (en) * 2010-11-09 2013-12-26 ティーピーケイ タッチ ソリューションズ インコーポレーテッド Touch panel stack up
JP2014519093A (en) * 2012-04-19 2014-08-07 深▲セン▼欧菲光科技股▲フン▼有限公司 Conductive component and preparation method thereof
JP2014149608A (en) * 2013-01-31 2014-08-21 Dainippon Printing Co Ltd Flexible electrode member for touch panel, touch panel and image display device
JP2014170586A (en) * 2014-05-22 2014-09-18 Nec Corp Touch panel, touch panel device, user interface device, and electronic apparatus
US8933900B2 (en) 2011-03-29 2015-01-13 Alps Electric Co., Ltd. Input device and method of manufacturing the same
KR101486933B1 (en) * 2008-04-30 2015-01-30 (주)멜파스 Touchscereen panel, touchscreen apparatus and touchscreen control apparatus
KR20150078169A (en) * 2013-12-30 2015-07-08 엘지디스플레이 주식회사 Touch screen panel and manufacturing method thereof
JP2015150884A (en) * 2014-02-19 2015-08-24 富士フイルム株式会社 Laminate structure and touch panel module
WO2016002461A1 (en) * 2014-07-04 2016-01-07 アルプス電気株式会社 Input device and method for manufacturing same
US9285405B2 (en) 2012-08-24 2016-03-15 Shenzhen O-Film Tech Co., Ltd. Thin film sensor, capacitive touch panel having the same and preparation method thereof and terminal product
US9510456B2 (en) 2012-11-09 2016-11-29 Shenzhen O-Film Tech Co., Ltd. Transparent conductor and preparation method thereof
JP2017016697A (en) * 2007-10-04 2017-01-19 アップル インコーポレイテッド Single-layer touch-sensitive display
JP2022515922A (en) * 2018-10-04 2022-02-22 エクセル テクノロジー ピーティーイー リミテッド Illuminated firefighting access panel signs
JP2022068085A (en) * 2020-10-21 2022-05-09 ティーピーケイ アドバンスド ソリューションズ インコーポレーテッド Touch panel and touch device
US11662867B1 (en) 2020-05-30 2023-05-30 Apple Inc. Hover detection on a touch sensor panel

Families Citing this family (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101419518B (en) 2007-10-23 2012-06-20 清华大学 Touch panel
CN101458602B (en) 2007-12-12 2011-12-21 清华大学 Touch screen and display device
CN101470558B (en) 2007-12-27 2012-11-21 清华大学 Touch screen and display equipment
CN101458604B (en) 2007-12-12 2012-03-28 清华大学 Touch screen and display device
CN101419519B (en) 2007-10-23 2012-06-20 清华大学 Touch panel
CN101458600B (en) 2007-12-14 2011-11-30 清华大学 Touch screen and display device
CN101458595B (en) 2007-12-12 2011-06-08 清华大学 Touch screen and display device
CN101470560B (en) 2007-12-27 2012-01-25 清华大学 Touch screen and display equipment
CN101458594B (en) 2007-12-12 2012-07-18 清华大学 Touch screen and display device
CN101458603B (en) 2007-12-12 2011-06-08 北京富纳特创新科技有限公司 Touch screen and display device
CN101470559B (en) 2007-12-27 2012-11-21 清华大学 Touch screen and display equipment
CN101656769B (en) 2008-08-22 2012-10-10 清华大学 Mobile telephone
CN101464763B (en) 2007-12-21 2010-09-29 清华大学 Production method of touch screen
CN101458608B (en) 2007-12-14 2011-09-28 清华大学 Touch screen preparation method
CN101458606B (en) 2007-12-12 2012-06-20 清华大学 Touch screen, method for producing the touch screen, and display device using the touch screen
CN101458596B (en) 2007-12-12 2011-06-08 北京富纳特创新科技有限公司 Touch screen and display device
CN101470566B (en) 2007-12-27 2011-06-08 清华大学 Touch control device
CN101458599B (en) 2007-12-14 2011-06-08 清华大学 Touch screen, method for producing the touch screen, and display device using the touch screen
CN101458598B (en) 2007-12-14 2011-06-08 清华大学 Touch screen and display device
CN101655720B (en) 2008-08-22 2012-07-18 清华大学 Personal digital assistant
CN101458605B (en) 2007-12-12 2011-03-30 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 Touch screen and display device
CN101458593B (en) 2007-12-12 2012-03-14 清华大学 Touch screen and display device
CN101458597B (en) 2007-12-14 2011-06-08 清华大学 Touch screen, method for producing the touch screen, and display device using the touch screen
CN101458609B (en) 2007-12-14 2011-11-09 清华大学 Touch screen and display device
CN101458975B (en) 2007-12-12 2012-05-16 清华大学 Electronic element
CN101464757A (en) 2007-12-21 2009-06-24 清华大学 Touch screen and display equipment
CN101458601B (en) 2007-12-14 2012-03-14 清华大学 Touch screen and display device
CN101458607B (en) 2007-12-14 2010-12-29 清华大学 Touch screen and display device
CN101464764B (en) 2007-12-21 2012-07-18 清华大学 Touch screen and display equipment
CN101470565B (en) 2007-12-27 2011-08-24 清华大学 Touch screen and display equipment
CN101464766B (en) 2007-12-21 2011-11-30 清华大学 Touch screen and display equipment
CN101464765B (en) 2007-12-21 2011-01-05 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 Touch screen and display equipment
US8574393B2 (en) 2007-12-21 2013-11-05 Tsinghua University Method for making touch panel
TWI408575B (en) * 2007-12-31 2013-09-11 Hon Hai Prec Ind Co Ltd Touch panel and displaying device using the same
CN102016766B (en) * 2008-02-28 2014-05-14 3M创新有限公司 Touch screen sensor with low visibility conductors
AU2013273801B2 (en) * 2008-06-06 2015-08-27 Apple Inc. High resistivity metal fan out
AU2012261514B2 (en) * 2008-06-06 2013-10-03 Apple Inc. High resistivity metal fan out
US8237677B2 (en) 2008-07-04 2012-08-07 Tsinghua University Liquid crystal display screen
US8390580B2 (en) 2008-07-09 2013-03-05 Tsinghua University Touch panel, liquid crystal display screen using the same, and methods for making the touch panel and the liquid crystal display screen
TWI377497B (en) 2008-11-05 2012-11-21 Au Optronics Corp Touch-sensing substrate, color filter substrate and touch-sensing liquid crystal display
CN101566893B (en) * 2009-05-22 2012-01-04 苏州瀚瑞微电子有限公司 Method for realizing one-layer IT0 wiring on touch-control panel and working principle and flow
CN101924816B (en) 2009-06-12 2013-03-20 清华大学 Flexible mobile phone
JP2011146023A (en) * 2009-09-17 2011-07-28 Panasonic Corp Touch panel
CN102656536B (en) * 2009-11-04 2015-06-10 诺基亚公司 Apparatus
TWI407346B (en) * 2010-07-30 2013-09-01 Ind Tech Res Inst Track compensation methods and systems for touch-sensitive input devices, and computer program products thereof
US9491852B2 (en) 2010-10-15 2016-11-08 Apple Inc. Trace border routing
US9417746B2 (en) * 2012-02-09 2016-08-16 Sharp Kabushiki Kaisha Touch-panel substrate
US9164548B2 (en) 2012-04-13 2015-10-20 Htc Corporation Touch panel and handheld electronic device utilizing the same
EP2994819A4 (en) * 2013-05-10 2017-01-18 Nokia Technologies OY Meandering interconnect on a deformable substrate
US9933868B2 (en) 2014-12-16 2018-04-03 Microsoft Technology Licensing, Llc Flexible touch sensor

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08292445A (en) * 1995-04-21 1996-11-05 Citizen Watch Co Ltd Liquid crystal display device
JP2002082772A (en) * 2000-06-28 2002-03-22 Hitachi Ltd Touch panel, its manufacturing method and screen input type display device using the same touch panel
KR100491179B1 (en) * 2001-11-21 2005-05-24 마츠시타 덴끼 산교 가부시키가이샤 Thinned circuit substrate and its manufacturing method
JP3824220B2 (en) * 2002-04-30 2006-09-20 ホシデン株式会社 Touch panel electrode connection structure

Cited By (62)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11269467B2 (en) 2007-10-04 2022-03-08 Apple Inc. Single-layer touch-sensitive display
JP2017016697A (en) * 2007-10-04 2017-01-19 アップル インコーポレイテッド Single-layer touch-sensitive display
JP4616324B2 (en) * 2007-11-16 2011-01-19 Ｓｍｋ株式会社 Touch sensor
JP2009123106A (en) * 2007-11-16 2009-06-04 Smk Corp Touch sensor
WO2009104769A1 (en) * 2008-02-22 2009-08-27 株式会社神戸製鋼所 Touch panel sensor
JP2009245422A (en) * 2008-02-22 2009-10-22 Kobe Steel Ltd Touch panel sensor
KR101163329B1 (en) * 2008-02-22 2012-07-05 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 Touch panel sensor
JP4582169B2 (en) * 2008-03-26 2010-11-17 ソニー株式会社 Capacitance type input device, display device with input function, and electronic device
US8531409B2 (en) 2008-03-26 2013-09-10 Japan Display West Inc. Electrical capacitance input device, display apparatus with input function and electronic apparatus
JP2009237673A (en) * 2008-03-26 2009-10-15 Epson Imaging Devices Corp Electrostatic capacitance input device, display apparatus with input function, and electronic apparatus
KR101518066B1 (en) * 2008-04-07 2015-05-06 스미토모 덴코 프린트 써키트 가부시키가이샤 Flexible printed circuit board, input module and mobile apparatus
JP2009252527A (en) * 2008-04-07 2009-10-29 Sumitomo Electric Printed Circuit Inc Flexible printed wiring board, input module, and portable appliance
KR101486933B1 (en) * 2008-04-30 2015-01-30 (주)멜파스 Touchscereen panel, touchscreen apparatus and touchscreen control apparatus
JP2013175225A (en) * 2008-06-06 2013-09-05 Apple Inc High resistivity metal fan out
JP2010182137A (en) * 2009-02-06 2010-08-19 Sony Corp Touch panel and method for manufacturing the same
JP2011048515A (en) * 2009-08-26 2011-03-10 Touch Panel Kenkyusho:Kk Surface capacitive touch panel structure
JP2011076514A (en) * 2009-10-01 2011-04-14 Nec Corp Touch panel, touch panel device, user interface device, and electronic apparatus
US9804723B2 (en) 2009-12-01 2017-10-31 Japan Display Inc. Touch panel and display device with touch panel
JP2011118494A (en) * 2009-12-01 2011-06-16 Hitachi Displays Ltd Touch panel and display device with touch panel
US10042500B2 (en) 2009-12-01 2018-08-07 Japan Display Inc. Touch panel and display device with touch panel
US10261647B2 (en) 2009-12-01 2019-04-16 Japan Display Inc. Touch panel and display device with touch panel
US10152189B2 (en) 2009-12-01 2018-12-11 Japan Display Inc. Touch panel and display device with touch panel
US9323294B2 (en) 2009-12-01 2016-04-26 Japan Display Inc. Touch panel and display device with touch panel
US8681121B2 (en) 2009-12-01 2014-03-25 Japan Display Inc. Touch panel and display device with touch panel
US10564789B2 (en) 2009-12-01 2020-02-18 Japan Display Inc. Touch panel and display device with touch panel
US10379690B2 (en) 2009-12-01 2019-08-13 Japan Display Inc. Touch panel and display device with touch panel
JP2011128932A (en) * 2009-12-18 2011-06-30 Sony Corp Electro-optical device, method of manufacturing the same, and electronic apparatus
JP2011170508A (en) * 2010-02-17 2011-09-01 Alps Electric Co Ltd Input device
KR101093326B1 (en) * 2010-02-18 2011-12-14 삼성모바일디스플레이주식회사 Touch Screen Panel And Manufacturing Method Thereof
US9104276B2 (en) 2010-02-18 2015-08-11 Samsung Display Co., Ltd. Touch screen panel and manufacturing method thereof
JP2011253359A (en) * 2010-06-02 2011-12-15 Hitachi Displays Ltd Display apparatus
KR101227288B1 (en) 2010-07-14 2013-02-07 알프스 덴키 가부시키가이샤 Input device and method for manufacturing same
JP5039859B2 (en) * 2010-07-14 2012-10-03 アルプス電気株式会社 Input device and manufacturing method thereof
JP2013546076A (en) * 2010-11-09 2013-12-26 ティーピーケイ タッチ ソリューションズ インコーポレーテッド Touch panel stack up
US10691266B2 (en) 2010-11-09 2020-06-23 Tpk Touch Solutions, Inc. Touch panel stackup
JP2012118815A (en) * 2010-12-01 2012-06-21 Kobe Steel Ltd Touch panel sensor
JP2012118813A (en) * 2010-12-01 2012-06-21 Kobe Steel Ltd Touch panel sensor
JP2012118814A (en) * 2010-12-01 2012-06-21 Kobe Steel Ltd Touch panel sensor
WO2012090790A1 (en) * 2010-12-27 2012-07-05 シャープ株式会社 Touch panel
JP2012208620A (en) * 2011-03-29 2012-10-25 Alps Electric Co Ltd Input device and method for manufacturing the same
US9207815B2 (en) 2011-03-29 2015-12-08 Alps Electric Co., Ltd. Input device and method of manufacturing the same
US8933900B2 (en) 2011-03-29 2015-01-13 Alps Electric Co., Ltd. Input device and method of manufacturing the same
JP2013025783A (en) * 2011-07-19 2013-02-04 Samsung Electro-Mechanics Co Ltd Touch panel
JP2013145517A (en) * 2012-01-16 2013-07-25 Dainippon Printing Co Ltd Touch panel sensor and touch panel sensor with flexible printed wiring board
JP2014519093A (en) * 2012-04-19 2014-08-07 深▲セン▼欧菲光科技股▲フン▼有限公司 Conductive component and preparation method thereof
JP2013229122A (en) * 2012-04-24 2013-11-07 Gunze Ltd Conductive substrate, touch panel, and manufacturing method of conductive substrate
CN102654543A (en) * 2012-05-23 2012-09-05 东莞通华液晶有限公司 Method for testing capacitive touch screens and testing equipment thereof
US9285405B2 (en) 2012-08-24 2016-03-15 Shenzhen O-Film Tech Co., Ltd. Thin film sensor, capacitive touch panel having the same and preparation method thereof and terminal product
US9510456B2 (en) 2012-11-09 2016-11-29 Shenzhen O-Film Tech Co., Ltd. Transparent conductor and preparation method thereof
KR101320525B1 (en) * 2012-11-12 2013-10-23 일신전자 주식회사 Touch panel and manufacturing method thereof
JP2014149608A (en) * 2013-01-31 2014-08-21 Dainippon Printing Co Ltd Flexible electrode member for touch panel, touch panel and image display device
KR20150078169A (en) * 2013-12-30 2015-07-08 엘지디스플레이 주식회사 Touch screen panel and manufacturing method thereof
KR102156775B1 (en) * 2013-12-30 2020-09-16 엘지디스플레이 주식회사 Touch screen panel and manufacturing method thereof
JP2015150884A (en) * 2014-02-19 2015-08-24 富士フイルム株式会社 Laminate structure and touch panel module
JP2014170586A (en) * 2014-05-22 2014-09-18 Nec Corp Touch panel, touch panel device, user interface device, and electronic apparatus
JP2016018284A (en) * 2014-07-04 2016-02-01 アルプス電気株式会社 Method for manufacturing input device
US10222915B2 (en) 2014-07-04 2019-03-05 Alps Electric Co., Ltd. Input device and method of manufacturing it
WO2016002461A1 (en) * 2014-07-04 2016-01-07 アルプス電気株式会社 Input device and method for manufacturing same
JP2022515922A (en) * 2018-10-04 2022-02-22 エクセル テクノロジー ピーティーイー リミテッド Illuminated firefighting access panel signs
US11662867B1 (en) 2020-05-30 2023-05-30 Apple Inc. Hover detection on a touch sensor panel
JP2022068085A (en) * 2020-10-21 2022-05-09 ティーピーケイ アドバンスド ソリューションズ インコーポレーテッド Touch panel and touch device
JP7083930B2 (en) 2020-10-21 2022-06-13 ティーピーケイ アドバンスド ソリューションズ インコーポレーテッド Touch panel and touch device

Also Published As

Publication number Publication date
WO2007008518A3 (en) 2007-07-12
TW200713337A (en) 2007-04-01
WO2007008518A2 (en) 2007-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2007018226A (en) Touch panel sensor
US9642243B2 (en) Flexible touch sensor with fine pitch interconnect
JP5827749B2 (en) Capacitive touch panel, method for manufacturing the same, and input device
JP5075282B1 (en) Input device
JP2007508639A (en) Patterned conductor touch screen with improved optical properties
JP2011165191A (en) Touch sensor device
JP2006011523A (en) Touch panel sensor
KR20180086604A (en) High performance film type touch sensor and manufacturing method thereof
US20190354239A1 (en) Touch sensor, touch panel, conductive member for touch panel, and conductive sheet for touch panel
KR20150129613A (en) Conductive structure body and method for manufacturing the same
JP6735850B2 (en) Capacitive sensor and equipment
CN105103098B (en) Contact panel, its preparation method and the silver-colored palladium neodymium alloy for contact panel
JP5784959B2 (en) Touch panel
KR20100110463A (en) Touch panel structure for precise touch sense and enhanced endurance and manufacturing method thereof
KR20160070591A (en) Touch Sensor
JP5910106B2 (en) Touch panel module and display device with touch panel
JPWO2017183315A1 (en) Capacitive sensor
JP4356416B2 (en) Touch panel
JP2015032104A (en) Touch panel sensor, touch panel module, and method of manufacturing touch panel sensor
JP2007272644A (en) Transparent touch panel
JP2005071123A (en) Touch panel and electronic equipment using the same
US20150277604A1 (en) Touch sensor module
CN114327118A (en) Transparent conductive film, method for manufacturing transparent conductive film, and touch panel
TWI533176B (en) Touch panel, and touch panel manufacturing methods
JP2013164827A (en) Input apparatus