JP2007015263A5 - - Google Patents

Claims (6)

1. インクを吐出させるための吐出エネルギーを発生させる吐出エネルギー発生素子を有する基板と、該基板上に設けた電気接続端子に、電気配線基材に設けられた変形可能なフライングリードとを接続する接続工程と、該接続工程によって互いに接続された前記電気配線基材と前記基板とからなるユニットを、記録ヘッド本体に取り付ける取付工程と、を備えた記録ヘッドの製造方法であって、
   前記接続工程では、前記基板と前記フライングリードとを所定の距離を設けた状態で電気接続し、
   前記取付工程は、前記所定の距離よりも前記基板の前記電気接続端子と前記電気配線基材との距離が短くなるように前記基板と前記電気配線基材とからなるユニットを前記記録ヘッド本体に固定することにより、前記フライングリードに湾曲する弛み形状を形成することを特徴とする記録ヘッドの製造方法。
2. インクを吐出させるための吐出エネルギーを発生させる吐出エネルギー発生素子を有する基板と、該基板上に設けた電気接続端子に、電気配線基材に設けられた変形可能なフライングリードとを接続する接続工程と、該接続工程によって互いに接続された前記電気配線基材と前記基板とからなるユニットを、記録ヘッド本体に形成された異なる高さの第１面と第２面とにそれぞれ取り付ける取付工程と、を備えた記録ヘッドの製造方法であって、
   前記接続工程では、前記第１面と前記第２面との高さの差である段差量より、大きな段差量を介して前記基板の前記電気接続端子と前記配線基材とを位置決めし、前記配線基材を前記電気接続端子に接続することにより、前記取付工程において前記第１面に取り付けられた前記電気配線基材と、前記第２面に取り付けられた前記基板の前記電気接続端子とを接続する前記フライングリードに湾曲する弛み形状を形成することを特徴とする記録ヘッドの製造方法。
3. 前記接続工程では、前記電気配線基材の前記フライングリードを、所定の段差量を介して前記基板の電気接続端子の上方空間に保持した状態で、前記電気接続端子との位置決めを行い、その後、前記フライングリードを前記接続端子に接続することを特徴とする請求項１または２に記載の記録ヘッドの製造方法。
4. 前記接続工程では、前記電気配線基材を保持する第１の受治具と、前記基板を保持する第２の受治具の少なくとも一方の高さを調整し、前記第１の受治具に前記電気配線基材を、前記第２の受治具に前記基板をそれぞれ保持させることにより前記電気配線基材と前記基板との段差量を設定した後、前記電気配線基材の前記フライングリードを前記基板の前記電気接続端子に接続することを特徴とする請求項２または３のいずれかに記載の記録ヘッドの製造方法。
5. 前記基板の両端に設けられる前記電気接続端子の両端の距離をＬｃ、前記録ヘッド本体の前記第２面の前記基板の両端に設けられる前記電気接続端子を結ぶ方向における間隔をＬｍ、前記基板の下面から前記電気接続端子までの厚みをＨｃ、前記基板をインク供給部材あるいはインク供給補助部材に接着する接着剤の厚みをＨｓ、前記第１面と前記第２面の段差量をＨｍ、前記電気配線基材を接着する接着剤の厚みをＨｋ、前記電気配線基材の下面に設けられる配線保護部材の厚みをＨｔ、前記第１の受治具と前記第２の受治具との段差量をＨｇ、前記記録ヘッド本体の線膨張係数をαｍ、前記基板の線膨張係数をαｃ、前記配線基材の線膨張係数をαｔ、製造時において経験する最高到達温度と常温との温度差をΔＴとしたとき、前記Ｈｇを、次の関係式を満たすように設定された値以上に設定することを特徴とする請求項４に記載の記録ヘッドの製造方法。
   

   

   
6. 前記取付工程によって前記基板と前記電気配線基材とを前記記録ヘッド本体に取り付けた後、前記フライングリードと前記電気接続端子との接続部の周辺に熱硬化型の封止剤を塗布する封止工程と、
   前記封止工程にて塗布された熱硬化型の封止剤を固化させるための加熱工程と、を更に備え、
   前記第１の受治具と前記第２の受治具との段差量Ｈｇは、前記加熱工程において生じる常温からの温度上昇に基づいて設定されたΔＴを前記関係式に当てはめて算出した値に応じて設定されることを特徴とする請求項５に記載の記録ヘッドの製造方法。