JP2006523745A - 多孔質ポリマーの製造方法及びそのポリマー - Google Patents
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Abstract
Description
a)有機多孔質ポリマーに担持された触媒系の存在下で,プロピレンと,任意に式CH2=CHZ(式中,Zは,H又はC2−C10アルキル基である。)の1以上のα−オレフィンを予備重合させる工程。前記触媒は,メタロセン化合物を含み,重合媒体は,液体プロピレンである。
b)水素及び工程a)で得られる予備重合された触媒系の存在下,重合条件下で,プロピレンと,任意に式CH2=CHZ(式中,Zは,H又はC2−C10アルキル基である。)の1以上のα−オレフィンを接触させる工程。
a)少なくともメタロセン化合物,
b)少なくともアルモキサン又はアルキルメタロセンカチオンを形成可能な化合物,
c)任意に有機アルミニウム化合物
を反応させることによって得られる。
(a)触媒系を含む触媒溶液を製造し,
(b)接触容器に,
(i)粒子状の多孔質担体材料
(ii)導入される多孔質担体材料の全細孔容量を超えない容量の触媒溶液
を導入し,
(c)工程(b)で得られる材料を接触容器から排出し,それを溶媒が蒸発するような条件下で不活性ガス流中に浮遊させ,
(d)再導入される材料の全細孔容量を超えない別容量の触媒溶液と共に,工程(c)で得られる材料の少なくとも一部を接触容器に再導入する工程を備える。
ジメチルシランジイルビス(インデニル)ジルコニウムジクロリド,
ジメチルシランジイルビス(2−メチル−4−フェニルインデニル)ジルコニウムジクロリド,
ジメチルシランジイルビス(4−ナフチルインデニル)ジルコニウムジクロリド,
ジメチルシランジイルビス(2−メチルインデニル)ジルコニウムジクロリド,
ジメチルシランジイルビス(2−メチル−4−イソプロピルインデニル)ジルコニウムジクロリド,
ジメチルシランジイルビス(2,4−ジメチルインデニル)ジルコニウムジクロリド,
ジメチルシランジイルビス(2−メチル−4,5−ベンゾインデニル)ジルコニウムジクロリド,
ジメチルシランジイルビス(2,4,7−トリメチルインデニル)ジルコニウムジクロリド,
ジメチルシランジイルビス(2,4,6−トリメチルインデニル)ジルコニウムジクロリド,
ジメチルシランジイルビス(2,5,6−トリメチルインデニル)ジルコニウムジクロリド,
ジメチルシランジイルビス(2−イソプロピル−4−(4´−tert−ブチル)−フェニル−インデニル)(2−メチル−4−(4´−tert−ブチル)−フェニル−インデニル)−ジルコニウムジクロリド,
ジメチルシランジイルビス(2−イソプロピル−4−フェニル−インデニル)(2−メチル−4−フェニル−インデニル)−ジルコニウムジクロリド,
メチル(フェニル)シランジイルビス(2−メチル−4,6−ジイソプロピルインデニル)−ジルコニウムジクロリド,
メチル(フェニル)シランジイルビス(2−メチル−4−イソプロピルインデニル)−ジルコニウムジクロリド,
1,2−エチレンビス(インデニル)ジルコニウムジクロリド,
1,2−エチレンビス(4,7−ジメチルインデニル)ジルコニウムジクロリド,
1,2−エチレンビス(2−メチル−4−フェニルインデニル)ジルコニウムジクロリド,
1,2−エチレンビス(2−メチル−4,6−ジイソプロピルインデニル)ジルコニウムジクロリド,
1,2−エチレンビス(2−メチル−4,5−ベンゾインデニル)ジルコニウムジクロリド,
ジメチルシランジイル−1−(2−メチル−インデニル)−7−(2,5−ジメチルシクロペンタジエニル−[1,2−b:4,3−b’]ジチオフェン)ハフニウムジクロリド;
ジメチルシランジイル(3−tert−ブチル−シクロペンタジエニル)(9−フルオレニル)ジルコニウムジクロリド,
ジメチルシランジイルビス−6−(4−メチルシクロペンタジエニル−[1,2−b]−チオフェン)ジルコニウムジクロリド;
ジメチルシランジイルビス−6−(4−イソプロピルシクロペンタジエニル−[1,2−b]−チオフェン)ジルコニウムジクロリド;
ジメチルシランジイルビス−6−(4−ter−ブチルシクロペンタジエニル−[1,2−b]−チオフェン)ジルコニウムジクロリド;
ジメチルシランジイルビス−6−(3−イソプロピルシクロペンタジエニル−[1,2−b]−チオフェン)ジルコニウムジクロリド;
ジメチルシランジイルビス−6−(3−フェニルシクロペンタジエニル−[1,2−b]−チオフェン)ジルコニウムジクロリド;
ジメチルシランジイルビス−6−[2,5−ジクロリド−3−(2−メチルフェニル)シクロペンタジエニル−[1,2−b]−チオフェン]ジルコニウムジクロリド;
ジメチルシランジイルビス−6−[2,5−ジクロリド−3−(2,4,6−トリメチルフェニル)シクロペンタジエニル−[1,2−b]−チオフェン]ジルコニウムジクロリド;
ジメチルシランジイルビス−6−[2,5−ジクロリド−3−メシチレンシクロペンタジエニル−[1,2−b]−チオフェン]ジルコニウムジクロリド;
ジメチルシランジイルビス−6−(2,4,5−トリメチル−3−フェニルシクロペンタジエニル−[1,2−b]−チオフェン)ジルコニウムジクロリド;
ジメチルシランジイルビス−6−(2,5−ジエチル−3−フェニルシクロペンタジエニル−[1,2−b]−チオフェン)ジルコニウムジクロリド;
ジメチルシランジイルビス−6−(2,5−ジイソプロピル−3−フェニルシクロペンタジエニル−[1,2−b]−チオフェン)ジルコニウムジクロリド;
ジメチルシランジイルビス−6−(2,5−ジter−ブチル−3−フェニルシクロペンタジエニル−[1,2−b]−チオフェン)ジルコニウムジクロリド;
ジメチルシランジイルビス−6−(2,5−ジトリメチルシリル−3−フェニルシクロペンタジエニル−[1,2−b]−チオフェン)ジルコニウムジクロリド;
ジメチルシランジイルビス−6−(3−イソプロピルシクロペンタジエニル−[1,2−b]−シロール)ジルコニウムジクロリド;
ジメチルシランジイルビス−6−(3−フェニルシクロペンタジエニル−[1,2−b]−シロール)ジルコニウムジクロリド;
ジメチルシランジイルビス−6−(2,5−ジクロリド−3−フェニルシクロペンタジエニル−[1,2−b]−シロール)ジルコニウムジクロリド;
ジメチルシランジイルビス−6−[2,5−ジクロリド−3−(2−メチルフェニル)シクロペンタジエニル−[1,2−b]−シロール]ジルコニウムジクロリド;
ジメチルシランジイルビス−6−[2,5−ジクロリド−3−(2,4,6−トリメチルフェニル)シクロペンタジエニル−[1,2−b]−シロール]ジルコニウムジクロリド;
ジメチルシランジイルビス−6−[2,5−ジクロリド−3−メシチレンシクロペンタジエニル−[1,2−b]−シロール]ジルコニウムジクロリド;
ジメチルシランジイルビス−6−(2,4,5−トリメチル−3−フェニルシクロペンタジエニル−[1,2−b]−シロール)ジルコニウムジクロリド;
並びに,対応するジメチル,ヒドロクロロ及びジヒドロ及びη4-ブタジエン化合物である。
水と反応して適切なアルモキサン(b)ができるアルミニウム化合物の非限定的な例は,WO 99/21899及びWO 01/21674に記載されており,トリス(2,3,3−トリメチル−ブチル)アルミニウム,トリス(2,3−ジメチル−ヘキシル)アルミニウム,トリス(2,3−ジメチル−ブチル)アルミニウム,トリス(2,3−ジメチル−ペンチル)アルミニウム,トリス(2,3−ジメチル−ヘプチル)アルミニウム,トリス(2−メチル−3−エチル−ペンチル)アルミニウム,トリス(2−メチル−3−エチル−ヘキシル)アルミニウム,トリス(2−メチル−3−エチル−ヘプチル)アルミニウム,トリス(2−メチル−3−プロピル−ヘキシル)アルミニウム,トリス(2−エチル−3−メチル−ブチル)アルミニウム,トリス(2−エチル−3−メチル−ペンチル)アルミニウム,トリス(2,3−ジエチル−ペンチル)アルミニウム,トリス(2−プロピル−3−メチル−ブチル)アルミニウム,トリス(2−イソプロピル−3−メチル−ブチル)アルミニウム,トリス(2−イソブチル−3−メチル−ペンチル)アルミニウム,トリス(2,3,3−トリメチル−ペンチル)アルミニウム,トリス(2,3,3−トリメチル−ヘキシル)アルミニウム,トリス(2−エチル−3,3−ジメチル−ブチル)アルミニウム,トリス(2−エチル−3,3−ジメチル−ペンチル)アルミニウム,トリス(2−イソプロピル−3,3−ジメチル−ブチル)アルミニウム,トリス(2−トリメチルシリル−プロピル)アルミニウム,トリス(2−メチル−3−フェニル−ブチル)アルミニウム,トリス(2−エチル−3−フェニル−ブチル)アルミニウム,トリス(2,3−ジメチル−3−フェニル−ブチル)アルミニウム,トリス(2−フェニル−プロピル)アルミニウム,トリス[2−(4−フルオロ−フェニル)−プロピル]アルミニウム,トリス[2−(4−クロロ−フェニル)−プロピル]アルミニウム,トリス[2−(3−イソプロピル−フェニル)−プロピル]アルミニウム,トリス(2−フェニル−ブチル)アルミニウム,トリス(3−メチル−2−フェニル−ブチル)アルミニウム,トリス(2−フェニル−ペンチル)アルミニウム,トリス[2−(ペンタフルオロフェニル)−プロピル]アルミニウム,トリス[2,2−ジフェニル−エチル]アルミニウム及びトリス[2−フェニル−2−メチル−プロピル]アルミニウム,並びに,これらの対応する,ヒドロカルビル基の1つを水素原子で置換した化合物及びヒドロカルビル基の1つ又は2つをイソブチル基で置換したものである。
トリエチルアンモニウムテトラ(フェニル)ボレート,
トリブチルアンモニウムテトラ(フェニル)ボレート,
トリメチルアンモニウムテトラ(トリル)ボレート,
トリブチルアンモニウムテトラ(トリル)ボレート,
トリブチルアンモニウムテトラ(ペンタフルオロフェニル)ボレート,
トリブチルアンモニウムテトラ(ペンタフルオロフェニル)アルミネート,
トリプロピルアンモニウムテトラ(ジメチルフェニル)ボレート,
トリブチルアンモニウムテトラ(トリフルオロメチルフェニル)ボレート,
トリブチルアンモニウムテトラ(4−フルオロフェニル)ボレート,
N,N−ジメチルベンジルアンモニウム−テトラキスペンタフルオロフェニルボレート,
N,N−ジメチルヘキシルアンモニウム−テトラキスペンタフルオロフェニルボレート,
N,N−ジメチルアニリニウムテトラ(フェニル)ボレート,
N,N−ジエチルアニリニウムテトラ(フェニル)ボレート,
N,N−ジメチルアニリニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボレート,
N,N−ジメチルアニリニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)アルミネート,
N,N−ジメチルベンジルアンモニウム−テトラキスペンタフルオロフェニルボレート,
N,N−ジメチルヘキシルアンモニウム−テトラキスペンタフルオロフェニルボレート,
ジ(シクロヘキシル)アンモニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボレート,
トリフェニルホスホニウムテトラキス(フェニル)ボレート,
トリエチルホスホニウムテトラキス(フェニル)ボレート,
ジフェニルホスホニウムテトラキス(フェニル)ボレート,
トリ(メチルフェニル)ホスホニウムテトラキス(フェニル)ボレート,
トリ(ジメチルフェニル)ホスホニウムテトラキス(フェニル)ボレート,
トリフェニルカルベニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボレート,
トリフェニルカルベニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)アルミネート,
トリフェニルカルベニウムテトラキス(フェニル)アルミネート,
フェロセニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボレート,
フェロセニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)アルミネート,
トリフェニルカルベニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボレート及び
N,N−ジメチルアニリニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボレートである。
−融点>100℃;好ましくは融点>120℃;
−空隙の百分率で表現された全多孔度(porosity),%V/V1>15;好ましくは%V/V1>20;さらに好ましくは%V/V1>30;及び
−分子量分布Mw/Mn<4;好ましくはMw/Mn<3
を有するプロピレンポリマー粒子である。
WO 98/40331(実施例65)に従って,rac−ジメチルシリルビス(2−メチル−4−(パラ−tert−ブチルフェニル)−インデニル)−ジルコニウムジクロリド(rac−Me2Si(2−Me−4(4tBuPh)Ind)2ZrCl2)を製造した。
V1=[P1−(P2−P)]/D
によって求められる。
X=(100V)/V1
という関係によって求められる。
ポリエチレンプレポリマー(担体A)は,WO 95/26369の実施例1に記載された手順に従い,次の条件下で製造した;重合温度0℃,AliBu3(AliBu3/ZN触媒=1(w/w)),1.5bar−gのエチレン(転換40gPE/gcat)。ポリマーの特性データを,表1で報告する。
MgCl2/Ti系触媒を不活性化するために,1700gの担体Aを,ヘキサン中に分散させたH2Oで処理し,次に窒素流中で乾燥させた。不純物及び残留水を除去するために,この担体を600mLのMAO(メチルアルモキサン)溶液(Albemarle トルエン中100g/L)に接触させる。
MgCl2/Ti系触媒を不活性化するために,1870gの上記担体Aを,ヘキサン中に分散させたH2Oで処理し,次に窒素流中で乾燥させた。不純物及び残留水を除去するために,この担体を200mLのMAO溶液(トルエン中30%w)に接触させる。
MgCl2/Ti系触媒を不活性化するために,5.5gの上記担体Aを,ヘキサン中に分散させたH2Oで処理し,次に窒素流中で乾燥させた。不純物及び残留水を除去するために,この担体を、0.5mLのMAO溶液(トルエン中30%w)を1.5mLのトルエンで希釈したものに接触させる。
MgCl2/Ti系触媒を不活性化するために,90gの上記担体Bを,ヘキサン中に分散させたH2Oで処理し,次に窒素流中で乾燥させた。次に,これを接触容器に取り込み,不活性雰囲気下で機械的に攪拌し,不純物及び残留水を除去するために,9mLのMAO溶液(トルエン中30%w)を21mLのトルエンで希釈したものに接触させた。
3kgのシリカ(Sylopol948TM)をフィルタープレートが上向きのプロセルフィルターに取り込み,そして15Lのトルエンに懸濁する。7Lの30重量%強度のMAO溶液を,内部温度が35℃を超えない速度で撹拌しながら計量投入する。低スターラー速度でさらに1時間撹拌後,フィルタープレートが下を向くようにプロセスフィルターの向きを変え,最初は大気圧下で,次いで3barの窒素圧下で,懸濁物を濾過する。担体材料の処理と並行して,2.0Lの30重量%強度のMAO溶液と,92.3gのrac−ジメチルシリルビス(2−メチル−4−(パラ−tert−ブチルフェニル)−インデニル)−ジルコニウムジクロリドを反応容器中に置き,溶液を1時間撹拌し,さらに30分間静置する。続いて,出口を塞ぎ,前処理した担体材料上に溶液を加える。付加の完了後,出口を開き,濾液を流し出す。何も流れ出なくなると,続いて,出口を閉じ,濾塊を15分間撹拌し,1時間静置する。次いで,出口を開いて,3barの窒素圧を加える。15Lのイソドデカンを残った固形物に添加し,混合物を15分間撹拌し,濾過する。洗浄工程を繰り返し,続いて濾塊を3barの窒素圧を用いて加圧乾燥させる。重合での使用のため,触媒の全量を15Lのイソドデカン中に再懸濁する。触媒系は,0.16%wのジルコニウムを含む。
全ての重合試験は,2.490Lのステンレススチール反応器中で実行した。この反応器は,横河(Yokogawa)のシステムによって操作され,攪拌速度が300−400RPMのパドルスターラーと,触媒注入のためのステンレススチールバイアルと,ガラスの覗き窓を備える。この反応器は,3mLのトリメチルアルミニウム10%(1M)を含む1Lのヘキサンで洗浄し,70℃で1時間攪拌し,N2圧力下で下部バルブを通じて前記溶液を溶出することによって,浄化する。反応器温度を30℃に下げ,反応器圧力を0.5bar−gに下げる。次に,プロピレン流の下,清掃剤(4mLヘキサン中で1MTEA)を加え,700gの液体プロピレンを加える。表2で示す量の担持触媒は,ステンレススチールバイアルを通じて,反応器に加える。触媒系1−5に対しては,乾燥粉末は,N2の流れの下,スチールバイアルに取り込まれ,N2の過圧によって反応器内に注入される。次に,バイアルは,N2の過圧によって,反応器内への3−4mLのヘキサンで洗い流される。触媒系6に対しては,粉末は,ヘキサン中のスラリーとして加えられる。
Claims (12)
- 少なくともメタロセン化合物を含む触媒系の存在下,重合条件下で,プロピレンと,任意に1以上のα−オレフィンを重合させる工程を備え,
a)触媒系が,有機多孔質ポリマーに担持され,b)重合反応の少なくとも一部が水素の存在下で実行されることを特徴とする,
式CH2=CHZ(式中,Zは,H又はC2−C10アルキル基である。)の1以上のα−オレフィンの誘導単位を10モル%までで任意に含む多孔質プロピレンポリマーを得る方法。 - 重合媒体が,少量の,不活性炭化水素溶媒又は式CH2=CHZの1以上のコモノマーを任意に含有する液体プロピレンであることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 次の工程:
a)有機多孔質ポリマーに担持された触媒系の存在下で,プロピレンと,任意に式CH2=CHZ(式中,Zは,H又はC2−C10アルキル基である。)の1以上のα−オレフィンを予備重合させ,前記触媒は,メタロセン化合物を含み,重合媒体は,液体プロピレンであり,
b)水素及び工程a)で得られる予備重合された触媒系の存在下,重合条件下で,プロピレンと,任意に式CH2=CHZ(式中,Zは,H又はC2−C10アルキル基である。)の1以上のα−オレフィンを接触させる,
を備える,式CH2=CHZ(式中,Zは,H又はC2−C10アルキル基である。)の1以上のα−オレフィンの誘導単位を10モル%までで任意に含む多孔質プロピレンポリマーを得る方法。 - 工程b)での重合媒体が,少量の,不活性炭化水素溶媒又は式CH2=CHZの1以上のコモノマーを任意に含有する液体プロピレンである請求項3に記載の方法。
- 有機多孔質ポリマーが,0.1cc/gより高い直径10μm(100000Å)までの細孔による多孔度を有する請求項1〜4の何れか1つに記載の方法。
- 有機多孔質ポリマーは,直径0.1μm(1000Å)から2μm(20000Å)の全細孔による全多孔度が,直径0.02μm(200Å)から10μm(100000Å)の全細孔による全多孔度の少なくとも30%である請求項1〜5の何れか1つに記載の方法。
- 重合反応中の水素の存在量が、1ppmより多い請求項1〜6の何れか1つに記載の方法。
- メタロセン化合物を含む触媒系が,
a)メタロセン化合物,
b)少なくともアルモキサン又はアルキルメタロセンカチオンを形成可能な化合物,
c)任意に有機アルミニウム化合物
を反応させることによって得られる請求項1〜7の何れか1つに記載の方法。 - 触媒系が,次の工程:
(a)触媒系を含む触媒溶液を製造し,
(b)接触容器に,
(i)粒子状の多孔質担体材料
(ii)導入される多孔質担体材料の全細孔容量を超えない容量の触媒溶液
を導入し,
(c)工程(b)で得られる材料を接触容器から排出し,それを溶媒が蒸発するような条件下で不活性ガス流中に浮遊させ,
(d)再導入される材料の全細孔容量を超えない別容量の触媒溶液と共に,工程(c)で得られる材料の少なくとも一部を接触容器に再導入する,
を含む方法によって有機多孔質ポリマー担体に担持される請求項8に記載の方法。 - メタロセン化合物が,式(I):
置換基Xは,互いに同一又は異なり,水素,ハロゲン,R6,OR6,OCOR6,SR6,NR6 2及びPR6 2(式中,R6は,任意に1以上のSi又はGe原子を含有する,直鎖又は分岐鎖の,飽和又は不飽和の,C1−C20アルキル,C3−C20シクロアルキル,C6−C20アリール,C7−C20アルキルアリール又はC7−C20アリールアルキル基である。)からなる群から選ばれるモノアニオンのシグマ配位子であり,
pは,金属Mの酸化状態マイナス2に等しい整数であり,
Lは,任意に元素周期表の13−17族に属するヘテロ原子を含有する,C1−C20のアルキリデン,C3−C20シクロアルキリデン,C6−C20アリーリデン,C7−C20アルキルアリーリデン,又はC7−C20アリールアルキリデン基,及び5個までのシリコン原子を含有するシリリデン基から選ばれる二価の架橋基であり,
R1,R2,R3及びR4は,互いに同一又は異なり,水素原子,又は任意に元素周期表の13−17族に属する1以上のヘテロ原子を含有する,直鎖又は分岐鎖の,飽和又は不飽和のC1−C20−アルキル,C3−C20−シクロアルキル,C6−C20−アリール,C7−C20−アルキルアリール,又はC7−C20−アリールアルキル基であるか,又は2つの隣接したR1,R2,R3及びR4が,任意に周期表の13−17族に属するヘテロ原子を含有する1以上の3−7員環を形成し,前記環は,任意に周期表の13−17族に属するヘテロ原子を含有する1から20炭素原子の環を含む1以上の炭化水素基で置換可能である。)に属する請求項1〜9の何れか1つに記載の方法。 - メタロセン化合物が,式(II):
R8は,互いに同一又は異なり,任意に元素周期表の13−17族に属する1以上のヘテロ原子を含有する直鎖又は分岐鎖の,飽和又は不飽和のC1−C20−アルキル,C3−C20−シクロアルキル,C6−C20−アリール,C7−C20−アルキルアリール,又はC7−C20−アリールアルキル基であり,
R9,R10,R11及びR12は,互いに同一又は異なり,水素原子,任意に元素周期表の13−17族に属する1以上のヘテロ原子を含有する,直鎖又は分岐鎖の,飽和又は不飽和のC1−C20−アルキル,C3−C20−シクロアルキル,C6−C20−アリール,C7−C20−アルキルアリール,又はC7−C20−アリールアルキル基であるか,又はこれらは,連結して,縮合4−7員環を形成することができる。)に属する請求項10に記載の方法。 - 式CH2=CHZ(式中,Zは,H又はC2−C10アルキル基である。)の1以上のα−オレフィンの誘導単位を10モル%までで任意に含み,次の特徴:
−融点>100℃;
−空隙の百分率で表現された全多孔度,%V/V1>15;及び
−分子量分布Mw/Mn<4
を有するプロピレンポリマー。
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