JP2006506655A

JP2006506655A - 圧力センサモジュール

Info

Publication number: JP2006506655A
Application number: JP2005506644A
Authority: JP
Inventors: ディンケル、ディーター; ブリーゼビッツ、リュディガー; ホフマン、ペーター
Original assignee: コンチネンタル・テベス・アーゲー・ウント・コンパニー・オーハーゲー
Priority date: 2002-11-14
Filing date: 2003-10-18
Publication date: 2006-02-23
Also published as: EP1562812A1; US7201045B2; US20060043789A1; WO2004043754A1

Abstract

この発明は、特には電子液圧ブレーキ装置用の圧力センサモジュールに関し、センサハウジング（１３）内および液圧ハウジング（１２）内に配置された数個の圧力ダクト（１４）が相互に接続されるように、液圧ハウジング（１２）の設置面に対して、そのフランジ面で接続するセンサハウジング（１３）内に配置された数個の圧力センサを有する。この発明は、２つの固定区分（１、２）を有する円筒状要素（３）が、フランジ面（４）と設置面（５）との間に配置され、センサハウジング（１３）に摩擦係合およびまたは形状係合で接続される前記第１の固定区分（１）を有するとともに、一方では、第２の固定区分（２）は、摩擦係合およびまたは形状係合で液圧ハウジング（１２）に接続される。

Description

この発明は、自動車における電子ブレーキ装置の圧力センサモジュールに関する。

国際公開ＷＯ０１／８５５１１Ａ１は、電子ブレーキ制御装置内に圧力センサを合体させることを開示している。その言及した刊行物に記述された実施例は、単一センサの合体に関し、そのセンサは折り曲げ係合によって液圧ユニット内に直接固定される。

欧州特許ＥＰ１０６８１２０Ｂ１は、圧力センサを有する圧力センサモジュールを開示しており、圧力センサは、複雑な方法で、シーリングリング、または保持リングによってセンサハウジング内に固定される。さらに、数個のボーリングによる穴またはねじ切り穴の配置や複雑な製作は、数個のねじによって両ハウジングを相互に接続することが要求される。そのねじの締付けモーメントが、その必要な締付けモーメント以下に下がると、漏洩が発生し、そして前記ねじが緩むことがおきる。

上記を考慮して、この発明の目的は、製造するのに最も単純であり、前述した欠点を表わさない圧力センサモジュールを有することである。

この目的は、特許請求項１の特徴的性質によって上述したタイプの圧力センサモジュールのために達成される。

この発明のさらなる利点、特徴、可能性ある応用は、従属請求項および付属の図面によって数個の実施例の以下の記述から理解することができる。

図１−６は、特に電子液圧ブレーキ装置において使用するための圧力センサモジュールを示している。周知のように、圧力センサモジュールは、センサハウジング１３内および液圧ハウジング１２内に配置された数個の圧力ダクト１４が圧力検出のために相互に接続されるように、センサハウジング１３内に配置された複数の圧力センサを収容しており、センサハウジングは、そのフランジ面によって液圧ハウジング１２の設置面に取り付けられる。

この発明によれば、２つの固定区分１、２を有する円筒状の要素３は、前記フランジ面４および設置面５の間に配置され、前記要素は、そこからその直径方向の固定区分１、２によって、前記センサおよび液圧ハウジング１３、１２内に向かって延在する。図１−６から明らかになるように、第１収容穴６が、いずれも前記センサハウジング１３のフランジ面４内に向かって開口し、さらに、前記円筒状の要素３の第１の固定区分１は、摩擦係合およびまたは形状係合において、前記収容穴内に延在する。

さらに、図１−６から理解できるように、第２の収容穴７は、前記液圧ハウジング１２の設置面５内に開口し、さらに前記円筒状要素３の
第２の固定区分２を摩擦係合およびまたは形状係合で収容している。２つの環状面を有するビード８が、円筒状要素３の２つの固定区分１、２の間に配置され、さらには前記センサハウジング１３に近接する環状面が、第１の収容穴６の端縁に当接し、一方で、前記液圧ハウジング１２に近接する第２の環状面は、第２の収容穴７の端縁に当接している。両収容穴６、７は、相互に同軸的に整列され、その２つの収容穴６、７の一方は、その中にビード８が完全に突入する凹所９を有する。この円形の凹所９は、図１−６による例においてセンサハウジング１２のフランジ面内に湾入されている。

円筒状の構造を有する要素３は、前記２つの固定区分１、２の少なくとも一方の周辺における大きい材料硬度の少なくとも１つの中間胴部１０を有し、その中間胴部の中に、前記中間胴部１０に比較してより柔らかいセンサハウジング１３の材料か、前記中間胴部１０に比較してより柔らかい液圧ハウジング１２の材料かのいずれかが、前記２つの収容穴６、７の少なくとも一方内に、要素３の没入の深さにしたがって、シーリングおよび固定の目的のために移動する。

図６において円筒状要素３は、要素３が固定機能ばかりでなく、流動機能をも果たすように、センサハウジング１３の方向に液圧ハウジング１２において優勢である圧力を伝えるために圧力パイプとして都合よく設計される。

さらに、この発明は、円筒状要素３のために、液圧ハウジング１２における圧力を検出するための測定要素１１を有するように配置するが、この目的のためには、前記センサハウジング１３内に配置されたメーターチューブ端に固定される前記測定要素１１を有し、円筒状要素３は、メーターチューブとして形作られる。

図１−６において説明された共通の特徴に加えて、図示される各実施例の特別な特徴が、以下に概略的に参照される。

図１は、特別な特徴として、２つの固定区分１、２で自己かしめによって専用的に造られた液圧およびセンサハウジング１２、１３における要素３の取り付けを示しており、そのために先ず初めに第１の固定区分１は、要素３に比較してより柔らかいセンサハウジング１３の材料が、それぞれ、中間胴部に移動され、または圧縮されるように、段状の収容穴６内にプレス嵌めされ、それは、中間胴部１０に近接する段１５によってなされる。先行する動きがビード８で効果的である軸方向の力によってつくり出され、かしめパンチの作用を実行する。所望の要素３がセンサハウジング１３内に固定された後、このセンサハウジング１３は、液圧ハウジング１２内における圧力ダクト１４と整列され、自己かしめ（自己折り曲げ）のために圧力ダクト１４内に第２の固定区分２によって、定められた力でプレス嵌めされる。

図１による目的以外に、第１のチューブ状固定区分１は、第１の固定区分１の領域内に中間胴部１０を配置する必要がないように、図２による実施例におけるプレス嵌めを備える。したがって、第１の固定区分１は、組立てて製造するので、第１の収容穴６に関して僅かに大型であるだけである。この選択されたプレス嵌めは、所望の、あるいは要求があれば、センサハウジング１３もまた鋼鉄から製造されるので、有利である。第２の固定区分２は、図１に関して既に述べたように、自己かしめの方法で接続される。

先行する実施例とは異なり、図３においてはねじ１６が使用され、第１の固定区分１をセンサハウジング１３に接続する。要素３は、この要素３が第１の収容穴６内にねじ込まれた後、そのねじ１６の上の円錐形のシーリングシートに当接する第１の固定区分１におけるシーリングコーン１７によって、センサハウジング１３内にシールされる。先行の実施例と同様に、第２の固定区分２は、自己かしめによって、液圧ハウジング１２に離脱できないように接続され、ねじ１６が離脱するのをも阻止する。

図１による液圧およびセンサハウジング１２、１３における要素３の取り付けに基づいて、図４は、キャップ形状の上方部１８が測定要素１１の収容のために第１の固定区分１で溶接されることを示す。これは、異なる材料が、所望により、または要求によって使用できるので有利である。

図５は、ブロック形状のセンサハウジング１３の側断面図であり、自己かしめによって取り付けられた数本の平行チューブ部材を有し、自己かしめによって液圧ハウジング１２に接続される、初期に説明した要素３の容量において、センサハウジング１３の２つの端部に配置されたチューブ状部材のみを有する。図４によるそれらの設計に対応して、前記要素３は、またそれらの上方部で測定要素１１を収容できる。２つの要素３の間において、センサハウジング１３のさらなる収容穴６内に配置されたチューブ状部材は、液圧ハウジング１２に対するいかなる機械的接続をも示していない、かしめられた測定要素キャリア１９として形づくられているだけである。前記測定要素キャリア１９は、フランジ面４における圧力測定穴２０によって液圧ハウジング１２の圧力ダクト１４に接続される。フランジ面４は、単一シール２１またはシーリングプレート２２のいずれかによって圧力測定穴２０の領域において、設置面５に関してシールされる。

図５の設計とは異なって、図６における２つの外側要素３は、センサハウジングおよび液圧ハウジング１２、１３内にかしめられた固定要素として使用されるだけであり、横断チャンネル２３によりセンサハウジング１３内にかしめられた２つのチューブ状部材に接続されており、図５から知られる測定要素キャリア１９に対応している。さらに、これらの２つの測定要素キャリア１９の間には、図５に関して説明されたこれらに対するそのデザインや機能に対応する測定要素キャリア１９が、配置される。２つの外側要素３の領域において、センサハウジング１３は、２つの外側要素３を液圧ハウジング１２にかしめるために、必要な圧入の力を、収容するために、使用される広い当接面を有する。この広い当接面２４は、測定要素キャリア１９、および事情次第で、また、構成部品、または全体の必要な圧力センサエレクトロニクスが配置されるハウジングフレーム２５によって、横方向に制限される。

開示されたこの発明は、圧力センサモジュールを有し、このモジュールは、特に、液圧ハウジングで固定するために単純であり、その取り付けのために提案された要素３は、センサハウジング１３内に対する圧力の伝達、および圧力検出、またはシール機能のために要求される測定要素１１の収容のような付加的な機能を実現できるような方法で配置される。

センサハウジングの区分および液圧ハウジングの区分に向けられ、前記ハウジングが専ら自己かしめによって生じたハウジング変形によって前記要素に接続される円筒状要素を通ってとった断面図である。前記液圧ハウジングにおける自己かしめおよび前記センサハウジングにおける前記要素の圧力嵌め係合を有する取り付け結合を有する図１に示される前記要素の他の実施例である。図１、２とは異なり、前記センサハウジングを有する要素のねじ結合および前記液圧ハウジングを有する前記要素の自己かしめ取り付けを有する取り付け結合を示す。前記要素およびキャップ形状の上方部分の溶接接続を示す、図１と異なる実施例。自己かしめによってその中に取り付けられた数個の要素を有し、自己かしめによって液圧ハウジングに接続されるセンサハウジングの端部に配置された要素のみを有する前記センサハウジングの全体図である。図５に基づいて、前記センサハウジングの端部に配置された前記要素の作用的な変形例を示し、前記要素が、取り付け作用に加えて、流動作用を果たす図である。

符号の説明

１、２・・・固定区分、３・・・要素、４・・・フランジ面、５・・・設置面、６、７・・・収容穴、８・・・ビード、９・・・凹所、１０・・・中間胴部、１１・・・測定要素、１２・・・液圧ユニット、１３・・・センサハウジング、１４・・・圧力ダクト、１５・・・段、１６・・・ねじ、１７・・・シーリングコーン、１８・・・上方部、１９・・・測定要素キャリア、２０・・・圧力測定穴、２１・・・単一シール、２２・・・シーリングプレート、２３・・・横断チャンネル、２４・・・当接面、２５・・・フレーム

Claims

２つの固定区分（１、２）を有する円筒状要素（３）が、フランジ面（４）および設置面（５）の間に配置され、径方向の固定区分（１、２）によってそこからセンサハウジングおよび液圧ハウジング（１３、１２）内に延在することを特徴とする、センサハウジング（１３）内および液圧ハウジング（１２）内に配置された数個の圧力ダクト（１４）が相互に接続されるように、そのフランジ面（４）を液圧ハウジング（１２）の設置面（５）に接続されるセンサハウジング（１３）内に配置された数個の圧力センサを有する、特に電子液圧ブレーキ装置用の圧力センサモジュール。
第１の収容穴（６）が、前記センサハウジング（１３）のフランジ面（４）内に開口し、前記円筒状要素（３）の第１の固定区分（１）が、摩擦係合およびまたは形状係合で前記収容穴内に延在することを特徴とする前記請求項１記載の圧力センサモジュール。
第２の収容穴（７）が、液圧ハウジング（１２）の設置面（５）内に開口し、前記円筒状要素（３）の前記第２の固定区分（２）を摩擦係合およびまたは形状係合で収容することを特徴とする前記請求項１記載の圧力センサモジュール。
２つの環状面を有するビード（８）が、前記円筒状要素（３）の２つの固定区分（１、２）間に配置され、前記センサハウジング（１３）に近接するその環状面が、前記第１の収容穴（６）の端縁によって隠れ、一方、前記液圧ハウジング（１２）に近接するその第２の環状面は、第２の収容穴（７）の端縁によって隠れることを特徴とする前記請求項２または３記載の圧力センサモジュール。
前記両収容穴（６、７）は、相互に同心的に配置され、前記２つの収容穴（６、７）の少なくとも１つは、前記ビード（８）が少なくとも部分的に入り込む凹所（９）を有することを特徴とする前記請求項４記載の圧力センサモジュール。
前記円筒状要素（３）は、前記２つの固定区分（１、２）の少なくとも一方の周辺に充分な材料硬度の少なくとも１つの胴体中間部（１０）を有し、その中間胴部内に、前記胴体中間部（１０）に比較してより柔らかい前記センサハウジング（１３）の材料か、または、前記胴体中間部（１０）に比較してより柔らかい前記液圧ハウジング（１２）の材料かのいずれかが、前記２つの収容穴（６、７）の少なくとも一方内に要素（３）の侵入の深さにしたがって、シールし、さらに固定する目的のために移動することを特徴とする前記請求項２または３記載の圧力センサモジュール。
胴体中間部（１０）を有する要素（３）の少なくとも前記固定区分（１、２）が、鋼鉄、好ましくは快削鋼、または黄銅からなることを特徴とする前記請求項６記載の圧力センサモジュール。
前記センサハウジング（１３）およびまたは前記液圧ハウジング（１２）が、軽金属、好ましくはアルミ精錬合金であることを特徴とする前記請求項６記載の圧力センサモジュール。
前記センサハウジング（１３）およびまたは前記液圧ハウジング（１２）が、押出成形された形材からなることを特徴とする前記請求項６記載の圧力センサモジュール。
前記円筒状要素（３）は、前記センサハウジング（１３）の方向に液圧ハウジング（１２）において優勢である圧力を伝えるための圧力パイプとして設計されることを特徴とする前記請求項１記載の圧力センサモジュール。
前記円筒状要素（３）は、前記液圧ハウジング（１２）における圧力を検出するための測定要素（１１）を有し、その目的のために、前記円筒状要素（３）が、メーターチューブとして形作られ、前記センサハウジング（１３）内に向いたメーターチューブ端に固定される前記測定要素（１１）を有することを特徴とする前記請求項１記載の圧力センサモジュール。
前記第１の固定区分（１）は、摩擦係合およびまたは形状係合で前記センサハウジング（１３）に接続され、一方では、第２の固定区分（２）は、摩擦係合およびまたは形状係合で前記液圧ハウジング（１２）に接続されることを特徴とする前記請求項１記載の圧力センサモジュール。