JP2006504595A - 車両へのコンテナの自動積み降ろし用光学装置 - Google Patents
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Abstract
Description
コンテナヤードにおいて規格コンテナを扱う公知の方法が下記特許文献1に開示されている。このコンテナヤードは、コンテナの収容庫と、コンテナ用の荷台を備えた輸送車両との間を移動できる、操作可能なコンテナ用スタッカクレーンを有している。このスタッカクレーンは、コンテナを荷台に降ろすため及び荷台から持ち上げるための保持手段を備えており、この保持手段はコンテナ及び荷台に対して方向を変えることができる。またスタッカクレーンは、持ち上げ手段を備えた水平に移動するトロリを有しており、そこからコンテナの保持手段が懸架されている。この懸架装置にはビデオカメラシステムがセンサとして備えられており、自動的に懸架装置をコンテナの上に下げたり、あるいはコンテナを荷台から持ち上げたりできるようにする。さらに、第2のセンサとしてのビデオカメラシステムも懸架装置に備えられており、スタッカクレーンを調整するために使用される。この調整の参照点となる光学装置を備えた壁が、輸送車両の駐車区域内に備えられている。
さらに、コンテナ用の懸架装置を配向させる公知のシステムが下記特許文献2に開示されている。懸架装置はスプレッダとして設計されており、コンテナの角にこのスプレッダを固着するためのツイストロック内にCCDカメラを有している。カメラから得られるビデオ信号によって、オペレータはこのスプレッダをコンテナ上の正しい位置に配置することができる。このシステムはDPシステムに接続して自動的に作動させることも可能である。
輸送車両からコンテナを降ろす作業は請求項2に記載のステップa)〜f)に従って、段階に分けて行われる。これらのステップを実行することによって規格コンテナを輸送車両から降ろす時間を短縮できるため、コンテナヤードにおける処理能力を高めることができる。作業を自動化することによる各ステップの時間短縮が結果として荷降ろし作業全体の時間短縮につながる。また、作業ミスの回数が減少することによっても、同様に処理能力を高めることができる。
さらに、物流管理用DPシステムは、コンテナの取付手段及び位置座標を目印によって決定する。これにより、迅速かつ正確に位置座標を計算し、輸送車両の荷降ろし作業をすぐに始めることができる。
スタッカクレーンはコンピュータ操作によって、コンテナ及び位置座標上に重なるように移動する。迅速かつ正確に懸架装置をコンテナ上に配置する作業から手動操作を除外したことによって、荷降ろし作業時間が短縮される。
さらに、懸架装置の取付手段をコンテナの位置に対して迅速かつ正確に合わせることができるため、懸架装置をコンテナに降ろして、その取付手段をコンテナの取付手段に係合させることができる。オペレータによって手動操作する従来の方法は除外されるて、時間短縮が可能となる。コンテナが輸送車両から取り外された後懸架装置により荷降ろしされて一時的にコンテナヤードに保管されると、スタッカクレーンの荷降ろし作業は完了する。
コンテナの位置座票はコンテナの目印の高さと、コンテナの目印を結ぶ対角線の交点とによって決定され、コンテナ上の相対目標位置を示す。コンテナの目印(取付手段)を位置座票として選択することによって、オープントップコンテナ、タンクコンテナ及び/又はフラットコンテナのような、天井部のない標準コンテナも荷降ろしをすることができる。このような位置座票の選択により、迅速に短時間で、自動スタッカクレーンを荷降ろしするコンテナ上に配置することができる。
Claims (19)
- 規格コンテナ用のコンテナヤードにおいて、コンテナヤードのコンテナ用のスタッカクレーンを使用する積み降ろし方法であって、前記スタッカクレーンは物流管理用DPシステムによって操作可能であると共に、各前記コンテナの保管場所とコンテナヤード内で移動できる輸送車両の荷台との間を移動可能であり、前記スタッカクレーンは前記コンテナを前記荷台に降ろすための懸架装置を有しており、前記懸架装置は前記荷台に合わせて位置調整可能である場合において、
前記輸送車両への積載の際に、
a)前記輸送車両が認識されて発生したデータを前記物流管理用DPシステムに送信するステップと、
b)校正カメラを使用して、前記輸送車両の前記荷台上の目印を検出して、その座標を前記物流管理用DPシステムへ送信するステップと、
c)前記物流管理用DPシステムが前記目印の前記座標と、前記DPシステムに保存されているコンテナのデータとを比較して、前記輸送車両の前記荷台上にありこのコンテナに適合する固定手段と位置座標とを決定するステップと、
d)前記スタッカクレーンが積載するコンテナと共に、コンピュータ操作によって前記輸送車両の前記荷台の上方で、前記位置座標の真上に移動するステップと、
e)前記スタッカクレーンに備えられた校正カメラを使用して、前記荷台の固定を検知した後、必要に応じて前記コンテナを移動して前記コンテナの固定手段を前記荷台の前記位置座標にある固定手段の真上に配置するステップと、
f)前記コンテナを前記輸送車両の前記荷台の上に降ろして、下降作業の最後には前記コンテナの前記固定手段を前記荷台の関連配置した前記固定手段に係合させるステップと、
を含むことを特徴とする、積み降ろし方法。 - 規格コンテナ用のコンテナヤードにおいて、コンテナヤードのコンテナ用のスタッカクレーンを使用する積み降ろし方法であって、前記スタッカクレーンは物流管理用DPシステムによって操作可能であると共に、各前記コンテナの保管場所とコンテナヤード内で移動できる輸送車両の荷台との間を移動可能であり、前記スタッカクレーンは前記コンテナを前記荷台からピックアップするための懸架装置を有しており、前記懸架装置は前記荷台に合わせて位置調整可能である場合において、
前記輸送車両からの荷降ろしの際に、
a)前記輸送車両と荷降ろしされるコンテナを認識し、それにより発生したデータを物流管理用DPシステムへ送信するステップと、
b)校正カメラを使用して、前記コンテナの目印を検知し、その座標を前記物流管理用DPシステムへ送信するステップと、
c)前記物流管理用DPシステムが、前記目印に基づき、前記コンテナの固定手段と位置座標を決定するステップと、
d)前記スタッカクレーンがコンピュータ操作によって前記コンテナ上の前記位置座標の真上に移動するステップと、
e)前記スタッカクレーンに備えられた校正カメラを使用して、前記コンテナの固定手段を検知した後、必要に応じて前記懸架装置を移動して、前記スタッカクレーンの前記懸架装置の固定手段を前記コンテナの前記位置座標にある前記固定手段の真上に配置させるステップと、
f)前記懸架装置を前記コンテナに近づけて、前記懸架装置の前記固定手段を前記コンテナの前記固定手段に係合させるステップと、
を含むことを特徴とする、積み降ろし方法。 - 前記輸送車輛又は荷降ろしされる前記コンテナの輸送車両がカメラシステムによって認識されることを特徴とする、請求項1又は2に記載の積み降ろし方法。
- 前記荷台の前記目印又は前記コンテナの前記目印の前記座標を決定するために、オペレータは前記物流管理用DPシステムのモニタのユーザ選択画面において、前記荷台の前記目印又は前記コンテナの前記目印をマーキング手段で選択することを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1つに記載の積み降ろし方法。
- 前記荷台の前記目印又は前記コンテナの前記目印の前記座標がコンピュータシステムによって自動的に検出され前記物流管理システムに送信されることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか1つに記載の積み降ろし方法。
- 前記輸送車両の前記荷台の前記座標の検出及び前記コンテナの座標の検出を積み降ろし区域で行うことを特徴とする、請求項1〜5のいずれか1つに記載の積み降ろし方法。
- 位置座標を、荷台の竪方向位置により、そして荷台目印の対角線交点により示し、それがコンテナの絶対目標位置を示し、ないしコンテナ目印上端の竪方向位置により又はコンテナ目印の対角線交点により示し、それが懸架装置の絶対目標位置を示すことを特徴とする、請求項1〜5のいずれか1つに記載の積み降ろし方法。
- 前記輸送車両の前記荷台の座標又は前記コンテナの座標の検出を認識区域で行うことを特徴とする、請求項1〜7のいずれか1つに記載の積み降ろし方法。
- 前記荷台の高さ及び前記荷台の前記目印を結ぶ前記対角線の前記交点、あるいは、前記コンテナにおける前記目印の前記上端の高さ及び前記コンテナの前記目印を結ぶ前記対角線の前記交点は、コンテナの相対目標位置であることを特徴とする、請求項1〜8のいずれか1つに記載の積み降ろし方法。
- 前記位置座標は前記コンテナ又は前記懸架装置の絶対目標位置となり、カメラによって検出された駐車位置における輸送車両の座標と、前記コンテナ又は前記懸架装置の相対目標位置とによって決定されることを特徴とする、請求項1〜9のいずれか1つに記載の積み降ろし方法。
- 前記スタッカクレーンは、前記コンテナまたは前記懸架装置の前記固定手段を結ぶ前記対角線の前記交点が、前記荷台または前記懸架装置の前記固定手段を結ぶ前記対角線の前記交点の真上なるように、前記荷台又は前記コンテナの範囲内で動くことを特徴とする、請求項1〜10のいずれか1つに記載の積み降ろし方法。
- 第2のユーザ選択画面が4分割画面を有し、各分割画面は、それぞれ1対の固定手段を表示しており、各1対の固定手段の一方は前記カメラシステムによって画像送信された前記荷台又は前記コンテナの固定手段であり、他方は前記コンテナ又は前記懸架装置そして前記コンテナないし前記懸架装置の固定手段のコンピュータで計算した輪郭を画像上で重ねた前記コンテナ又は前記懸架装置の対応する固定手段であることを特徴とする、請求項1〜11のいずれか1つに記載の積み降ろし方法。
- 前記第2のユーザ選択画面が有するマーキング手段を使用し、前記荷台又は前記コンテナにおける少なくとも1つの目印をオペレータが選択して、積載されるコンテナの位置と前記荷台の位置との誤差、あるいは、前記懸架装置の位置と荷降ろしされるコンテナの位置との誤差を、微調整のために前記物流管理用DPシステムで計算することを特徴とする、請求項1〜12のいずれか1つに記載の積み降ろし方法。
- 前記積載されるコンテナの位置と前記荷台の位置との誤差、あるいは、前記懸架装置の位置と前記荷降ろしされるコンテナの位置との誤差を微調整するためにコンピュータシステムが自動的に認識することを特徴とする、請求項1〜13のいずれか1つに記載の積み降ろし方法。
- 前記積載されるコンテナの位置と前記荷台の位置、あるいは、前記懸架装置の位置と前記荷降ろしされるコンテナの位置に誤差があれば、前記コンテナの前記固定手段が前記荷台の前記固定手段の真上に、あるいは、前記懸架装置の前記固定手段が前記コンテナの前記固定手段の真上となるように前記懸架装置が回転することを特徴とする、請求項1〜14のいずれか1つに記載の積み降ろし方法。
- 前記コンテナを前記懸架装置に乗せて荷台へと降ろす作業、あるいは前記スタッカクレーンの前記懸架装置を前記コンテナへ降ろす作業において、前記固定手段が互いに係合するまでオペレータによって操作されることを特徴とする、請求項1〜15のいずれか1つに記載の積み降ろし方法。
- 請求項1または2および3〜16のいずれかまたは幾つかに記載の方法を実行するため、積み替えするコンテナの位置を検知するために前記スタッカクレーンに取り付けられたカメラシステムと、前記スタッカクレーンの位置を検知するための絶対位置計算システムとを使って、コンテナヤードにおいてスタッカクレーンの位置を調整する方法であって、
前記カメラは校正カメラであり、
a)前記スタッカクレーンがコンテナヤード内の任意の位置に備えた参照点の上を移動し、前記カメラシステムのうち少なくとも1台のカメラが前記参照点を検知するステップと、
b)物流管理用DPシステムが前記参照点の位置と、記憶された参照点の位置とを比較して、誤差が生じた場合にはその距離を計算するステップと、
を含むことを特徴とする、スタッカクレーンの位置を調整する方法。 - 前記コンテナヤードは、前記スタッカクレーンの前記カメラによって検知される複数の参照点を有している、ことを特徴とする、請求項17に記載の方法。
- 請求項1または2および3〜16のいずれかまたは幾つかに記載の方法を実行するため、積み替えするコンテナの位置を検出するために前記スタッカクレーンに取り付けられたカメラと、前記スタッカクレーンの位置を検知するための絶対位置計算システムを使って、コンテナヤードに備えられたスタッカクレーンのカメラの位置を調整する方法であって、
前記コンテナヤードは超参照点を有しており、スタッカクレーンに前記超参照点を使ってこれに対して調整できる前記カメラが設けられていることを特徴とする、カメラの位置を調整する方法。
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