JP2006350209A

JP2006350209A - Mechanical splice

Info

Publication number: JP2006350209A
Application number: JP2005179285A
Authority: JP
Inventors: Yoshinari Kono; 與志成河野
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-06-20
Filing date: 2005-06-20
Publication date: 2006-12-28

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a mechanical splice capable of accurately splicing optical fibers through a simple operation without using tools. SOLUTION: The mechanical splice is composed of: a first array 20 having a U-shaped groove 21 into which a coated optical fiber 11 at the end of an optical fiber 10 is inserted; a second array 30 superposed on the first array to clamp therewith the coated optical fiber inserted into the groove; a first main body 40 mounted with the first array and provided with a fiber groove 41 into which an optical fiber is inserted; a second main body 50 mounted with the second array and superposed on the first main body to hold therewith the first and second arrays; and a pressurizing member 60 engaged with the superposed first and second main bodies to clamp these bodies. COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、一対または複数対の光ファイバを対向せしめ突き合わせて接続するためのメカニカルスプライスに関する。 The present invention relates to a mechanical splice for connecting a pair or a plurality of pairs of optical fibers so as to face each other.

一対の光ファイバーを接続する従来技術として、融着接続、パッチコードコネクタ、Ｖ型アレイ（Ｖ溝構造）のメカニカルスプライスが存在する(一例として特許文献１参照)。 As conventional techniques for connecting a pair of optical fibers, there are fusion splicing, a patch cord connector, and a mechanical splice of a V-shaped array (V-groove structure) (see Patent Document 1 as an example).

しかしながら、従来技術の光ファイバーの接続法には、次のような課題がある。 However, the conventional optical fiber connection method has the following problems.

まず融着接続を行うためには、融着接続機械を必要とし、多大な接続費用と施工時間を要する。また、パッチコードコネクタを用いた接続法においては、２本のパッチコードコネクタの中間には必ず中継アダプタを必要とするので全体のスペースが大きくなり、さらにファイバーの種類別のコネクタを選定しなければならないといった問題がある。 First, in order to perform fusion splicing, a fusion splicing machine is required, and a great amount of connection costs and construction time are required. In addition, in the connection method using the patch cord connector, a relay adapter is always required between the two patch cord connectors, so the entire space becomes large, and furthermore, a connector for each fiber type must be selected. There is a problem of not becoming.

また、従来用いられてきたＶ型アレイ（Ｖ溝構造）のメカニカルスプライスは、ファイバー接続時に治具と工具を必要とする。また、光ファイバーの外径寸法には多少のばらつきがあるので、Ｖ型アレイのＶ溝に乗せられた２本の異なる外径の光ファイバーは光軸のミスマッチを起こす要因となる。
特開２００４−３８０１８号公報 In addition, conventionally used mechanical splices of V-shaped arrays (V-groove structures) require jigs and tools when connecting fibers. Further, since there are some variations in the outer diameter of the optical fiber, the two optical fibers having different outer diameters placed in the V-groove of the V-shaped array cause a mismatch of the optical axes.
JP 2004-38018 A

本発明は、工具を使わずに簡単な作業で正確に光ファイバーを接続できるメカニカルスプライスを提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明のメカニカルスプライスは、一対又は複数対の光ファイバーを対向した状態で保持し、被覆部材が除去された端部の心線どうしを接続するためのメカニカルスプライスであって、第１のアレイ、第２のアレイ、第１の本体、第２の本体及び加圧部材を有する。 An object of this invention is to provide the mechanical splice which can connect an optical fiber correctly by simple operation without using a tool.
In order to achieve the above object, the mechanical splice of the present invention is a mechanical splice for holding a pair or a plurality of pairs of optical fibers facing each other and connecting the end cores from which the covering members have been removed. And a first array, a second array, a first body, a second body, and a pressure member.

第１のアレイは光ファイバーの端部の心線が挿入されるＵ字状の心線溝部を有し、第２のアレイは、第１のアレイに重ね合わされて当該第１のアレイとともに心線溝部に挿入された心線を挟む。 The first array has a U-shaped core wire groove portion into which the core wire at the end of the optical fiber is inserted, and the second array is superposed on the first array so that the core wire groove portion together with the first array. Insert the core inserted in

第１の本体は、第１及び第２のアレイの一方が装着されるとともに光ファイバーが挿入されるファイバー溝部を有し、第２の本体は第１及び第２のアレイの他方が装着されるとともに第１の本体に重ね合わされて当該第１の本体とともに第１のアレイ及び第２のアレイを挟む。 The first body has a fiber groove into which one of the first and second arrays is mounted and an optical fiber is inserted, and the second body has the other of the first and second arrays mounted The first array and the second array are sandwiched with the first body by being superimposed on the first body.

そして、加圧部材は重ね合わされた第１の本体及び第２の本体に嵌合してこれら第１及び第２の本体を挟む。 The pressurizing member is fitted into the superimposed first main body and second main body to sandwich the first and second main bodies.

第１のアレイの心線溝部は、当該第１のアレイの全体にわたって形成されるとともに、この心線溝部の両端それぞれに心線溝部の幅より拡開するテーパ面が形成されている。また、第２のアレイには、心線溝部に挿入された心線の端部どうしが目視できるとともに整合剤が注入できるように、当該第２のアレイを貫通する窓部が形成されている。 The core wire groove portions of the first array are formed over the entire first array, and tapered surfaces that are wider than the width of the core wire groove portions are formed at both ends of the core wire groove portions. The second array is formed with a window portion that penetrates the second array so that ends of the core wires inserted into the core wire groove portions can be visually observed and a matching agent can be injected.

さらに、第１の本体の、ファイバー溝部の両端それぞれに、当該ファイバー溝部の幅より拡開するテーパ面が形成されている。 Furthermore, the taper surface which expands from the width | variety of the said fiber groove part is formed in each both ends of the fiber groove part of the 1st main body.

本発明では、一対の光ファイバーの端部から被覆部材を除去し、心線を露出させる。これを第１の本体と第２の本体を重ね合わせたものの、両端部それぞれからファイバー溝部に挿入するが、この端部にはテーパ面が形成されているので光ファイバーを円滑に挿入することができる。また、さらに挿入すると、先端の心線が第１のアレイの心線溝部に挿入されようとするが、ここにもテーパ面が形成されているので心線を円滑に挿入することができる。 In this invention, a coating | coated member is removed from the edge part of a pair of optical fiber, and a core wire is exposed. Although the first main body and the second main body are overlapped with each other, they are inserted into the fiber groove portions from both end portions. Since the end portions are formed with tapered surfaces, the optical fibers can be smoothly inserted. . Further, when further inserted, the core wire at the tip tends to be inserted into the core wire groove portion of the first array, but since the taper surface is also formed here, the core wire can be smoothly inserted.

また、両端部からそれぞれ挿入した一対の心線が第１のアレイの心線溝部に沿って互いに近接するが、この様子は第２のアレイに形成された窓部から目視できるので、それぞれの心線の先端を合わせる作業を正確に行うことができる。心線の先端どうしを合わせたら窓部から整合剤を注入し、接続部分から漏れた光が反射して光路に戻ることを防止する。 Also, a pair of core wires inserted from both ends approach each other along the core groove portion of the first array, but this state can be visually observed from the window portion formed in the second array. The work of aligning the ends of the lines can be performed accurately. When the ends of the cores are aligned, a matching agent is injected from the window portion to prevent light leaking from the connection portion from being reflected and returning to the optical path.

最後に、第１の本体及び第２の本体を重ね合わせた状態で加圧部材を装着し、第１の本体と第２の本体が外れないようにする。 Finally, the pressure member is attached in a state where the first main body and the second main body are overlapped so that the first main body and the second main body are not detached.

発明の実施の形態BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係るメカニカルスプライスを用いて接続する光ファイバーの一例を示す平面図、断面図及び拡大平面図であり、４心テープ心線の光ファイバーである。本例の光ファイバー１０は、並列した４本の心線１１が被覆部材１２により被覆され、全体として扁平なテープ状とされている。具体的な寸法には特に限定されないが、たとえばテープ幅Ｗが１．１ｍｍ、心線１１の直径が１２５μｍである。なお、本発明のメカニカルスプライス１００は、図示する４心の光ファイバーにのみ限定されず、２心や８心などの光ファイバーにも応用できるし、基本的な考え方は１心の光ファイバーにも適用することができる。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a plan view, a cross-sectional view, and an enlarged plan view showing an example of an optical fiber to be connected using a mechanical splice according to the present invention. The optical fiber 10 of this example is formed in a flat tape shape as a whole by covering four core wires 11 in parallel with a covering member 12. Although it does not specifically limit to a specific dimension, For example, the tape width W is 1.1 mm and the diameter of the core wire 11 is 125 micrometers. The mechanical splice 100 of the present invention is not limited to the illustrated four-fiber optical fiber, but can be applied to two-fiber or eight-fiber optical fibers, and the basic concept is also applicable to a single-fiber optical fiber. Can do.

同図（Ａ）に示すように２本の光ファイバー１０，１０を接続する場合には、それぞれの光ファイバー１０，１０の端部の被覆部材１２を除去し、心線１１を露出させる。この露出させる寸法Ｌ_１は、図２に示す第１のアレイ２０の長手方向の長さＬ_２の半分Ｌ_２／２よりも僅かに長い寸法とする。 When two optical fibers 10 and 10 are connected as shown in FIG. 5A, the covering member 12 at the end of each optical fiber 10 and 10 is removed, and the core wire 11 is exposed. Dimension L ₁ to this exposure, a slightly longer size than half L _2/2 in the longitudinal length L ₂ of the first array 20 shown in FIG.

本発明の実施形態に係るメカニカルスプライス１００は、図２に示す第１のアレイ２０と、図３に示す第２のアレイ３０と、図５に示す第２の本体５０と、図６に示す第１の本体４０と、図８に示す加圧部材６０とから構成されている。 The mechanical splice 100 according to the embodiment of the present invention includes a first array 20 shown in FIG. 2, a second array 30 shown in FIG. 3, a second main body 50 shown in FIG. 5, and a first array shown in FIG. 1 main body 40 and a pressing member 60 shown in FIG.

図２は、本発明に係る第１のアレイ２０を示す平面図（左図）及び側面図（右図）であり、第１のアレイ２０は熱膨張係数が小さく硬度が大きい材料、たとえばスーパーインバー（登録商標）、コバール、モリブデン合金、シリコロイ、ニッケル合金、ＳＵＳ６３０等の、いわゆるスーパーアロイで構成することが好ましく、特に第１のアレイ２０は光ファイバー１０の心線１１と直接接触するので、その硬度はＨＶ５００以上であることが好ましい。上述した合金で第１のアレイ２０を構成すると、−４０℃〜８５℃の温度範囲において光パワーの減衰変化を最小限に抑制することができ、光デバイスのヒートサイクル試験に合格することができる。 FIG. 2 is a plan view (left view) and a side view (right view) showing the first array 20 according to the present invention. The first array 20 is made of a material having a low thermal expansion coefficient and a high hardness, such as Super Invar. (Registered trademark), Kovar, molybdenum alloy, silicon alloy, nickel alloy, SUS630, or the like is preferable. The first array 20 is in direct contact with the core wire 11 of the optical fiber 10, and its hardness is particularly preferable. Is preferably HV500 or more. When the first array 20 is composed of the above-described alloy, the attenuation change of the optical power can be suppressed to the minimum in the temperature range of −40 ° C. to 85 ° C., and the heat cycle test of the optical device can be passed. .

同図に示すように、第１のアレイ２０には、その長手方向の全域にわたって光ファイバー１０の心線１１のピッチと同じピッチで、４本のＵ字状の心線溝部２１が形成されている。図４の下にＵ字状の心線溝部２１の断面を拡大して示すが、心線溝部２１の幅Ｗ１及び深さＤ１は光ファイバー１０の心線１１の直径ｄ（図１（Ｃ）参照）よりほぼ同じか僅かに大きく形成されている。たとえば、心線１１の直径が１２５μｍであるとき、心線溝部２１の幅Ｗ１及び深さＤ１を１２６μｍとする。 As shown in the figure, four U-shaped core wire grooves 21 are formed in the first array 20 at the same pitch as the pitch of the core wire 11 of the optical fiber 10 over the entire area in the longitudinal direction. . 4 shows an enlarged cross section of the U-shaped core wire groove portion 21. The width W1 and the depth D1 of the core wire groove portion 21 are the diameter d of the core wire 11 of the optical fiber 10 (see FIG. 1C). ) Are approximately the same or slightly larger. For example, when the diameter of the core wire 11 is 125 μm, the width W1 and the depth D1 of the core wire groove 21 are set to 126 μm.

心線溝部２１は第１のアレイ２０の長手方向の全域にわたって形成されているが、その両端には心線溝部２１の幅Ｗ１より拡開するテーパ面２２がそれぞれ形成されている。このテーパ面２２は、両端から光ファイバー１０の心線１１を挿入したときに呼び込み機能を発揮し、これにより４本の心線１１が円滑に心線溝部２１の中央に導入されることになる。 The core wire groove portion 21 is formed over the entire area of the first array 20 in the longitudinal direction, and tapered surfaces 22 that are wider than the width W1 of the core wire groove portion 21 are formed at both ends thereof. The tapered surface 22 exhibits a calling function when the core wire 11 of the optical fiber 10 is inserted from both ends, whereby the four core wires 11 are smoothly introduced into the center of the core wire groove portion 21.

図３は、本発明に係る第２のアレイ３０を示す平面図（左上図）、側面図（右上図）及び正面図（左下図）、図４は、本発明に係る第１のアレイ２０と第２のアレイ３０を重ね合わせた状態を示す側面図（上図）及び部分拡大断面図（下図）であり、第２のアレイ３０は、特に限定されないがたとえば上述した第１のアレイ２０と同じような合金以外にも、金属、プラスチック、セラミックスなどで構成することができる。 3 is a plan view (upper left view), a side view (upper right view) and a front view (lower left view) showing the second array 30 according to the present invention. FIG. 4 shows the first array 20 according to the present invention. It is a side view (upper figure) and a partial expanded sectional view (lower figure) which show the state where the 2nd array 30 was piled up, and the 2nd array 30 is the same as the 1st array 20 mentioned above, although it does not specifically limit In addition to such an alloy, it can be made of metal, plastic, ceramics, or the like.

第２のアレイ３０は第１のアレイ２０に重ね合わせることで心線１１を挟むことになるが、同図に示すように、第２のアレイ３０の中央には、第１のアレイ２０と重ね合わせたときに（図４参照）心線溝部２１が目視できる窓部３１が貫通孔として形成されている。この窓部３１は、心線溝部２１に挿入された一対の心線１１の端部が突き合わされる場面を目視にて確認するとともに、その状態で整合剤を注入するために利用される。なお、第２のアレイ３０の長手方向の上面両端にはテーパ面３２が形成され、上述した心線溝部２１のテーパ面２２と協働して心線１１の呼び込み機能をさらに向上させる。 The second array 30 is overlapped with the first array 20 to sandwich the core wire 11, but as shown in the figure, the second array 30 is overlapped with the first array 20 at the center. A window portion 31 through which the core wire groove portion 21 can be seen when formed (see FIG. 4) is formed as a through hole. The window portion 31 is used for visually confirming a scene where the end portions of the pair of core wires 11 inserted into the core wire groove portion 21 are abutted and injecting a matching agent in that state. Tapered surfaces 32 are formed at both ends of the upper surface of the second array 30 in the longitudinal direction, and the calling function of the core wire 11 is further improved in cooperation with the tapered surface 22 of the core wire groove portion 21 described above.

図５は、本発明に係る第２のアレイ３０を組み込んだ第２の本体５０を示す平面図（左図）及び側面図（右図）、図６は、本発明に係る第１のアレイ２０を組み込んだ第１の本体４０を示す平面図（左図）及び側面図（右図）であり、第１のアレイ２０は第１の本体４０の中央に組み込まれるとともに、第２のアレイ３０は第２の本体５０の中央に組み込まれている。第１の本体４０及び第２の本体５０の何れも、特に限定されないがたとえばポリカーボネイトなどのプラスチックから構成されている。そして、第１のアレイ２０や第２のアレイ３０を第１の本体４０や第２の本体５０に組み込むのは、第１の本体４０及び第２の本体５０を成形する際にインサート成形により組み込んだり、あるいは第１の本体４０及び第２の本体５０を成形後に接着剤や嵌め合いにより後付けしたりする。 FIG. 5 is a plan view (left view) and a side view (right view) showing a second main body 50 incorporating the second array 30 according to the present invention, and FIG. 6 shows the first array 20 according to the present invention. FIG. 2 is a plan view (left view) and a side view (right view) showing the first body 40 incorporating the first array 20, wherein the first array 20 is assembled at the center of the first body 40 and the second array 30 is It is incorporated in the center of the second main body 50. Each of the first main body 40 and the second main body 50 is not particularly limited, and is made of plastic such as polycarbonate. The first array 20 and the second array 30 are incorporated into the first main body 40 and the second main body 50 by insert molding when the first main body 40 and the second main body 50 are formed. Or the first main body 40 and the second main body 50 are retrofitted with an adhesive or fitting after molding.

図６に示すように、第１の本体４０の第１のアレイ２０が装着された両側には、被覆部材で覆われた光ファイバー１０が挿入されるファイバー溝部４１，４１がそれぞれ形成されている。ファイバー溝部４１の幅Ｗ２は光ファイバー１０（の被覆部材１２の）幅Ｗとほぼ同じか僅かに大きく形成されている。たとえば、光ファイバー１０の幅Ｗが１．１ｍｍであるとき、ファイバー溝部４１の幅Ｗ２は１．１５ｍｍである。 As shown in FIG. 6, fiber grooves 41 and 41 into which the optical fiber 10 covered with the covering member is inserted are formed on both sides of the first body 40 where the first array 20 is mounted. The width W2 of the fiber groove portion 41 is formed to be substantially the same as or slightly larger than the width W of the optical fiber 10 (of the covering member 12). For example, when the width W of the optical fiber 10 is 1.1 mm, the width W2 of the fiber groove portion 41 is 1.15 mm.

また、このファイバー溝部４１，４１の端部には、当該ファイバー溝部４１の幅Ｗ２よりも拡開するテーパ面４２が形成されている。光ファイバー１０の幅Ｗが１．１ｍｍである場合、本例のテーパ面４２の幅Ｗ３はたとえば２ｍｍである。 Further, a tapered surface 42 that is wider than the width W 2 of the fiber groove portion 41 is formed at the end portions of the fiber groove portions 41 and 41. When the width W of the optical fiber 10 is 1.1 mm, the width W3 of the tapered surface 42 in this example is 2 mm, for example.

なお、第１の本体４０の両端部には、第２の本体５０の両端部より突出する突出部４３がそれぞれ形成され、挿入しようとする光ファイバー１０の先端部をここに載せたのちファイバー溝部４１へ挿入することにより、光ファイバー１０の挿入作業がよりスムースになる。 In addition, projecting portions 43 that protrude from both end portions of the second main body 50 are formed at both end portions of the first main body 40, and the fiber groove portion 41 is placed after the tip portion of the optical fiber 10 to be inserted is placed here. By inserting the optical fiber 10, the optical fiber 10 can be inserted more smoothly.

図７は、本発明に係る第１の本体４０（及び第２の本体５０）のファイバー溝部４１の凹凸面４４（５４）を示す平面図（上図）及び断面図（下図）であり、ファイバー溝部４１の底面には図示する波状の凹凸、たとえば０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの凹凸が形成されている。この凹凸形状の具体例は特に限定されないが、後述する第２の本体５０のファイバー溝部５１と協働して光ファイバー１０の被覆部材１２の部分を挟み込み、これにより接続しようとする光ファイバー１０の抜けを防止するので、被覆部材１２に喰い込む形状であったり、特に抜け方向に対して光ファイバー１０が動き難い形状であったりすることが好ましい。 FIG. 7 is a plan view (upper view) and a sectional view (lower view) showing an uneven surface 44 (54) of the fiber groove portion 41 of the first main body 40 (and the second main body 50) according to the present invention. The bottom surface of the groove portion 41 is formed with wavy irregularities as shown, for example, irregularities of 0.1 mm to 0.5 mm. Although the specific example of this uneven | corrugated shape is not specifically limited, In cooperation with the fiber groove part 51 of the 2nd main body 50 mentioned later, the part of the coating | coated member 12 of the optical fiber 10 is inserted | pinched, and thereby the optical fiber 10 which is going to connect is pulled out. Therefore, it is preferable that the optical fiber 10 has a shape that bites into the covering member 12 or that the optical fiber 10 is difficult to move in the removal direction.

図５に示すように、第２の本体５０の第２のアレイ３０が装着された両側には、被覆部材で覆われた光ファイバー１０が挿入されるファイバー溝部５１，５１がそれぞれ形成されている。ファイバー溝部５１の幅Ｗ２は光ファイバー１０（の被覆部材１２の）幅Ｗとほぼ同じか僅かに大きく形成されている。たとえば、光ファイバー１０の幅Ｗが１．１ｍｍであるとき、ファイバー溝部５１の幅Ｗ２は１．１５ｍｍである。 As shown in FIG. 5, fiber groove portions 51 and 51 into which the optical fiber 10 covered with the covering member is inserted are formed on both sides of the second main body 50 where the second array 30 is mounted. The width W2 of the fiber groove 51 is substantially the same as or slightly larger than the width W of the optical fiber 10 (of the covering member 12). For example, when the width W of the optical fiber 10 is 1.1 mm, the width W2 of the fiber groove 51 is 1.15 mm.

また、このファイバー溝部５１，５１の端部には、当該ファイバー溝部５１の幅Ｗ２よりも拡開するテーパ面５２が形成されている。光ファイバー１０の幅Ｗが１．１ｍｍである場合、本例のテーパ面５２の幅Ｗ３はたとえば２ｍｍである。 Further, a tapered surface 52 that is wider than the width W 2 of the fiber groove 51 is formed at the ends of the fiber grooves 51 and 51. When the width W of the optical fiber 10 is 1.1 mm, the width W3 of the tapered surface 52 in this example is 2 mm, for example.

このテーパ面５２と上述した第１の本体４０のテーパ面４２は、両端から光ファイバー１０の心線１１を挿入したときに呼び込み機能を発揮し、これにより４本の心線１１が円滑にファイバー溝部４１，５１に導入されることになる。 The tapered surface 52 and the tapered surface 42 of the first main body 40 described above exhibit a calling function when the core wire 11 of the optical fiber 10 is inserted from both ends. 41, 51.

図８は、本発明に係る加圧部材６０を示す平面図（右上図）、側面図（左上図）及び正面図（右下図）であり、加圧部材６０はステンレス鋼などの材料により構成された、Ｃ字状断面のばね部材である。 FIG. 8 is a plan view (upper right view), a side view (upper left view), and a front view (lower right view) showing the pressure member 60 according to the present invention. The pressure member 60 is made of a material such as stainless steel. The spring member has a C-shaped cross section.

本例の加圧部材６０は、同図の平面図及び正面図に示すように中央部分６１と両端部分６２，６３の３箇所が、側面図に示すＣ字状断面とされ、その間の２箇所６４，６５については側面図に示す面６６が削落された形状とされている。これは、図５に示す第２の本体５０に形成された２箇所の凹部５３，５３及び図６に示す第１の本体４０に形成された２箇所の凹部４５，４５に、図１０に示す中継ボックス２００のフック２０１を嵌合させるためである。なお、図１０は光ファイバーケーブルの中継ボックス２００内に本発明に係るメカニカルスプライス１００を固定する場合の一例を示す図であり、中継ボックス２００に形成されたフック２０１をメカニカルスプライス１００の凹部４５，５３に嵌め込むことにより当該メカニカルスプライス１００が中継ボックス２００内に収納固定される。 As shown in the plan view and the front view of the same figure, the pressing member 60 of this example has a central portion 61 and two end portions 62 and 63 having a C-shaped cross section shown in the side view, and two portions therebetween. About 64 and 65, it is set as the shape where the surface 66 shown to a side view was shaved off. This is shown in FIG. 10 in two concave portions 53 and 53 formed in the second main body 50 shown in FIG. 5 and two concave portions 45 and 45 formed in the first main body 40 shown in FIG. This is because the hook 201 of the relay box 200 is fitted. FIG. 10 is a view showing an example in which the mechanical splice 100 according to the present invention is fixed in the relay box 200 of the optical fiber cable. The hook 201 formed on the relay box 200 is connected to the recesses 45 and 53 of the mechanical splice 100. The mechanical splice 100 is housed and fixed in the relay box 200 by being fitted into the relay box 200.

なお、図９は本発明に係るメカニカルスプライスを示す平面図（右上図）、側面図（左上図）及び正面図（右下図）であり、互いに重ねあわされた第１の本体４０及び第２の本体５０に加圧部材６０を嵌め込むと、加圧部材６０の面によって第２の本体５０及び第２のアレイ３０に形成された窓部３１が塞がれることになる。 FIG. 9 is a plan view (upper right view), a side view (upper left view), and a front view (lower right view) showing the mechanical splice according to the present invention. The first main body 40 and the second main body overlapped with each other. When the pressing member 60 is fitted into the main body 50, the windows 31 formed in the second main body 50 and the second array 30 are blocked by the surface of the pressing member 60.

次に、本例のメカニカルスプライス１００を用いて一対の光ファイバー１０の端部を接続する作業手順について説明する。 Next, an operation procedure for connecting the ends of the pair of optical fibers 10 using the mechanical splice 100 of this example will be described.

まず、第１のアレイ２０を第１の本体４０に組み付けるとともに、第２のアレイ３０を第２の本体５０に組み付ける。ただし、予めインサート成形により第１のアレイ２０を第１の本体４０に、第２のアレイ３０を第２の本体５０に組み付けておいても良い。 First, the first array 20 is assembled to the first body 40 and the second array 30 is assembled to the second body 50. However, the first array 20 may be assembled to the first main body 40 and the second array 30 may be assembled to the second main body 50 in advance by insert molding.

これら第１の本体４０と第２の本体５０を互いに重ね合わせる。このとき、加圧部材６０は装着せず、片手で第１の本体４０と第２の本体５０を把持するか、仮止めのための部材を使用するかなどして両者４０，５０の重ね合わせ状態を維持する。第１の本体４０と第２の本体５０に係止手段を設けて仮止めしても良い。 The first main body 40 and the second main body 50 are overlapped with each other. At this time, the pressure member 60 is not attached, and the first and second main bodies 40 and 50 are gripped with one hand, or a temporary fixing member is used. Maintain state. The first main body 40 and the second main body 50 may be temporarily fixed by providing locking means.

台１の本体４０と第２の本体５０を重ね合わせることで、中央部分には、台１のアレイ２０の心線溝部２１と第２のアレイ３０とによる４本の孔が形成され、その両端部には、第１の本体４０のファイバー溝部４１と第２の本体５０のファイバー溝部５１とによる孔が形成される。また、メカニカルスプライス１００の両端部にはテーパ面４２，５２によってファイバー溝部４１，５１による孔より拡開した開口が形成され、さらにファイバー溝部４１，５１による孔と心線溝部２１と第２のアレイ３０による孔との境界には、テーパ面２２，３２によって、孔と心線溝部２１と第２のアレイ３０による孔より拡開した開口が形成される。これらテーパ面４２，５１が第１の呼び込み機能を発揮し、テーパ面２２，３２が第２の呼び込み機能を発揮することになる。 By superimposing the main body 40 and the second main body 50 of the base 1, four holes are formed in the center portion by the core groove 21 of the array 20 of the base 1 and the second array 30, and both ends thereof are formed. In the portion, a hole is formed by the fiber groove portion 41 of the first main body 40 and the fiber groove portion 51 of the second main body 50. In addition, openings that are wider than the holes formed by the fiber grooves 41 and 51 are formed at both ends of the mechanical splice 100 by the tapered surfaces 42 and 52, and the holes formed by the fiber grooves 41 and 51, the core wire groove 21, and the second array. An opening that is wider than the hole formed by the hole, the core wire groove portion 21 and the second array 30 is formed at the boundary between the hole 30 and the hole formed by the taper surfaces 22 and 32. The tapered surfaces 42 and 51 exhibit the first calling function, and the tapered surfaces 22 and 32 exhibit the second calling function.

すなわち、互いに重ねあわされた第１の本体４０及び第２の本体５０に対し、その両端からそれぞれ図１に示す光ファイバー１０を挿入すると、テーパ面４２，５２による拡開部分で光ファイバー１０の４本の心線１１は円滑にファイバー溝部４１，５１による孔に挿入される。さらに光ファイバー１０を挿入していくと、４本の心線のそれぞれは、テーパ面２２，３２による拡開部分で円滑に心線溝部２１と第２のアレイ３０による孔に挿入される。 That is, when the optical fiber 10 shown in FIG. 1 is inserted into both the first main body 40 and the second main body 50 that are overlapped with each other, the four optical fibers 10 are spread at the expanded portions by the tapered surfaces 42 and 52. The core wire 11 is smoothly inserted into the hole formed by the fiber groove portions 41 and 51. When the optical fiber 10 is further inserted, each of the four core wires is smoothly inserted into the holes formed by the core wire groove portion 21 and the second array 30 at the expanded portions by the tapered surfaces 22 and 32.

作業者は、窓部３１から内部を目視し、両側から挿入されてきた４本ずつの心線の先端が接触することを確認する。そして、この窓部３１から整合剤を注入して心線の接触部分が被覆されるように充填する。 The operator visually observes the inside from the window portion 31 and confirms that the tips of the four core wires inserted from both sides come into contact with each other. And it fills so that the contact part of a core wire may be coat | covered by inject | pouring a matching agent from this window part 31. FIG.

最後に、加圧部材６０を、重ね合わされた第１の本体４０及び第２の本体５０に嵌合することで、ファイバー溝部４１，５１の凹凸面４４，５４が光ファイバー１０の被覆部材１２を挟み込むことになり、２本の光ファイバー１０，１０の抜けが防止される。 Finally, the pressurizing member 60 is fitted into the first main body 40 and the second main body 50 that are overlapped, so that the concave and convex surfaces 44 and 54 of the fiber groove portions 41 and 51 sandwich the covering member 12 of the optical fiber 10. That is, the two optical fibers 10 and 10 are prevented from coming off.

なお、以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。 The embodiment described above is described for facilitating the understanding of the present invention, and is not described for limiting the present invention. Therefore, each element disclosed in the above embodiment is intended to include all design changes and equivalents belonging to the technical scope of the present invention.

たとえば、光ファイバー１０の心線１１の数に拘わらず第１の本体４０、第２の本体５０及び加圧部材６０の形状を統一することで、中継ボックス２００などへの収納や固定を共用化することができる。 For example, the shape of the first main body 40, the second main body 50, and the pressure member 60 is unified regardless of the number of the cores 11 of the optical fiber 10, so that the storage and fixing in the relay box 200 and the like are shared. be able to.

本発明に係るメカニカルスプライスを用いて接続する光ファイバーの一例を示す平面図、断面図及び拡大平面図である。It is the top view which shows an example of the optical fiber connected using the mechanical splice which concerns on this invention, sectional drawing, and an enlarged plan view. 本発明に係る第１のアレイを示す平面図及び側面図である。It is the top view and side view which show the 1st array which concerns on this invention. 本発明に係る第２のアレイを示す平面図、側面図及び正面図である。It is the top view, side view, and front view which show the 2nd array which concerns on this invention. 本発明に係る第１のアレイと第２のアレイを重ね合わせた状態を示す側面図及び部分拡大断面図である。It is the side view and partial expanded sectional view which show the state which accumulated the 1st array and 2nd array which concern on this invention. 本発明に係る第２のアレイを組み込んだ第２の本体を示す平面図及び側面図である。It is the top view and side view which show the 2nd main body incorporating the 2nd array which concerns on this invention. 本発明に係る第１のアレイを組み込んだ第１の本体を示す平面図及び側面図である。It is the top view and side view which show the 1st main body incorporating the 1st array which concerns on this invention. 本発明に係る第１の本体及び第２の本体のファイバー溝部の凹凸面を示す平面図及び断面図である。It is the top view and sectional drawing which show the uneven surface of the fiber groove part of the 1st main body which concerns on this invention, and a 2nd main body. 本発明に係る加圧部材を示す平面図、側面図及び正面図である。It is the top view, side view, and front view which show the pressurization member concerning the present invention. 本発明に係るメカニカルスプライスを示す平面図、側面図及び正面図である。It is the top view, side view, and front view which show the mechanical splice which concerns on this invention. 本発明に係るメカニカルスプライスを中継ボックス内に収容した一例を示す正面図である。It is a front view which shows an example which accommodated the mechanical splice which concerns on this invention in the relay box.

符号の説明Explanation of symbols

１００…メカニカルスプライス
１０…光ファイバー
１１…心線
１２…被覆部材
２０…第１のアレイ
２１…心線溝部
２２…テーパ面
３０…第２のアレイ
３１…窓部
４０…第１の本体
４１…ファイバー溝部
４２…テーパ面
４３…突出部
４４…凹凸面
４５…凹部
５０…第２の本体
５１…ファイバー溝部
５２…テーパ面
５３…凹部
５４…凹凸面
６０…加圧部材
２００…中継ボックス
２０１…フック

DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 ... Mechanical splice 10 ... Optical fiber 11 ... Core wire 12 ... Coating | coated member 20 ... 1st array 21 ... Core wire groove part 22 ... Tapered surface 30 ... 2nd array 31 ... Window part 40 ... 1st main body 41 ... Fiber groove part 42 ... Tapered surface 43 ... Protrusion 44 ... Uneven surface 45 ... Recessed portion 50 ... Second body 51 ... Fiber groove 52 ... Tapered surface 53 ... Recessed portion 54 ... Uneven surface 60 ... Pressure member 200 ... Relay box 201 ... Hook

Claims

一対又は複数対の光ファイバーを対向した状態で保持し、被覆部材が除去された端部の心線どうしを接続するためのメカニカルスプライスにおいて、
前記光ファイバーの端部の心線が挿入されるＵ字状の心線溝部を有する第１のアレイと、前記第１のアレイに重ね合わされて当該第１のアレイとともに前記心線溝部に挿入された心線を挟む第２のアレイと、
前記第１及び第２のアレイの一方が装着されるとともに前記光ファイバーが挿入されるファイバー溝部を有する第１の本体と、前記第１及び第２のアレイの他方が装着されるとともに前記第１の本体に重ね合わされて当該第１の本体とともに前記第１のアレイ及び前記第２のアレイを挟む第２の本体と、
重ね合わされた前記第１の本体及び第２の本体に嵌合してこれら第１及び第２の本体を挟む加圧部材と、を有し、
前記第１のアレイの心線溝部は、当該第１のアレイの全体にわたって形成されるとともに、この心線溝部の両端それぞれに心線溝部の幅より拡開するテーパ面が形成され、
前記第２のアレイには、前記心線溝部に挿入された心線の端部どうしが目視できるとともに整合剤が注入できるように、当該第２のアレイを貫通する窓部が形成され、
前記第１の本体の、ファイバー溝部の両端それぞれに、当該ファイバー溝部の幅より拡開するテーパ面が形成されていることを特徴とするメカニカルスプライス。 In a mechanical splice for holding a pair or a plurality of pairs of optical fibers facing each other and connecting the cores of the ends from which the covering member has been removed,
A first array having a U-shaped core wire groove portion into which a core wire at the end of the optical fiber is inserted, and is superimposed on the first array and inserted into the core wire groove portion together with the first array. A second array across the core;
One of the first and second arrays is mounted and a first body having a fiber groove into which the optical fiber is inserted; the other of the first and second arrays is mounted and the first A second body superimposed on the body and sandwiching the first array and the second array together with the first body;
A pressurizing member that fits over the first main body and the second main body, and sandwiches the first main body and the second main body,
The core wire groove portion of the first array is formed over the entire first array, and tapered surfaces that are wider than the width of the core wire groove portion are formed at both ends of the core wire groove portion, respectively.
In the second array, a window portion penetrating the second array is formed so that ends of the core wires inserted in the core wire groove portions can be visually observed and a matching agent can be injected,
The mechanical splice according to claim 1, wherein both ends of the fiber groove portion of the first main body are formed with tapered surfaces that are wider than the width of the fiber groove portion.

前記心線溝部の深さは前記心線の直径とほぼ等しいか僅かに大きく、心線溝部の幅は前記心線の直径とほぼ等しいか僅かに大きい請求項１記載のメカニカルスプライス。 2. The mechanical splice according to claim 1, wherein a depth of the core wire groove is substantially equal to or slightly larger than a diameter of the core wire, and a width of the core wire groove is substantially equal to or slightly larger than a diameter of the core wire.

前記ファイバー溝部には、当該溝部に挿入された光ファイバーの被覆部材を押圧する凹凸面が形成されている請求項１または２記載のメカニカルスプライス。 The mechanical splice according to claim 1 or 2, wherein the fiber groove portion is formed with an uneven surface that presses a covering member of an optical fiber inserted into the groove portion.

前記第１のアレイは熱膨張係数が小さく高硬度の合金からなる請求項１〜３の何れかに記載のメカニカルスプライス。
The mechanical splice according to any one of claims 1 to 3, wherein the first array is made of an alloy having a small thermal expansion coefficient and a high hardness.