JP3791028B2 - Optical fiber connection member and connection method - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバの接続において、光ファイバを位置決めし固定する光ファイバ接続部材および光ファイバの接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、かかる光ファイバ接続部材としては特開平２−１４６５０６号公報に記載のものが知られている。このものは、光ファイバ位置決め用のＶ溝を上面に有するプレートと、このプレート上に位置して上記Ｖ溝に光ファイバを固定する押さえプレートと、前記両プレートを光ファイバを固定する方向に加圧するクランパと、前記両プレートに一定の間隔を与えるためのスペーサとを備え、前記光ファイバ位置決め用のＶ溝に光ファイバを挿入後、スペーサを光ファイバ軸と異なる方向に除去することにより間隙を小さくし位置決め固定するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる従来の光ファイバ接続部材においては、プレートに光ファイバ位置決め用のＶ溝とは異なる方向にスペーサ位置決め用のＶ溝が形成され、これにピン等のスペーサを挿入することにより両プレート間に間隙を保持し、ピンを引き抜くことにより間隙を小さくするようにしているので、このような光ファイバ接続部材を使用する場合には、それ専用のスペーサとしての工具を必要とし、はなはだ不便であった。しかも、この光ファイバ接続部材で光ファイバの再接続を行うためには、このスペーサを引き抜いた後、所定の場所に保管しておく必要があり、再接続作業がそう頻繁に行われるものではないことを考慮すると、好ましくない。
【０００４】
本発明の目的は、かかる従来の問題を解消し、簡便、短時間かつ低損失に光ファイバの接続を行うことのできる光ファイバ接続部材および光ファイバの接続方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の光ファイバ接続部材の一形態は 光ファイバのクラッド部を位置決め支持する支持部を有する第１プレートと、前記第１プレート上に位置し前記支持部に置かれた光ファイバのクラッド部を押圧する第２のプレートと、前記第１および第２のプレートを光ファイバを固定する方向に加圧するクランプ部材と、前記第１および第２のプレートの間に作動部が配置され両プレート間に所定の間隙を付与すべく移動可能な間隙調節部材とを具備し、前記間隙調節部材が移動された第１位置で前記両プレート間に所定の間隙を形成して光ファイバを挿入可能とし、前記間隙調節部材が移動された第２位置で前記両プレート間の間隙を無くし前記両プレート間で前記光ファイバのクラッド部を把持することを特徴とする。
【０００６】
なお、前記光ファイバがリボン状光ファイバのときは、前記第１プレートはリボン状光ファイバのクラッド部を位置決め支持する複数の支持部を有することを特徴とする。
【０００７】
本発明の好ましい形態では、前記間隙調節部材の作動部は、基本形状が直方体の頭部、首部およびこの両者をつなぐ傾斜部を備え、前記両プレートに鏡像関係で形成された段差を有する溝内に配置され、該段差を有する溝は最深部、棚部およびこの両者間に傾斜面を備え、さらに、前記頭部の両側には耳部が延設され、前記棚部の両側に形成された係止部に間隙調節部材の第１の位置において当接することを特徴とする。
【０００８】
本発明のさらに好ましい形態では、前記間隙調整部材は挿入作業性を良好にするため、０．０５０〜０．１００ｍｍの間隙を設けることができることを特徴とする。
【０００９】
本発明のさらに好ましい形態では、前記第１および第２のプレートおよびクランプ部材を収容するハウジングをさらに有することを特徴とする。
【００１０】
本発明のさらに好ましい形態では、前記ハウジングが光ファイバと同等の線膨張係数を有する液晶ポリマーからなることを特徴とする。
【００１１】
本発明のさらに好ましい形態では、前記ハウジングは、光ファイバの被覆部を位置決め支持する支持部を有する第３プレートと、前記第３プレート上に位置し前記支持部に置かれた光ファイバの被覆部を押圧する第４のプレートと、前記第３および第４のプレートを光ファイバを固定する方向に加圧するクランプ部材と、前記第３および第４のプレートの間に作動部が配置され両プレート間に所定の間隙を付与すべく移動可能な間隙調節部材とを具備し、前記間隙調節部材が移動された第１位置で前記両プレート間に所定の間隙を形成して光ファイバを挿入可能とし、前記間隙調節部材が移動された第２位置で前記両プレート間の間隙を小さくし前記両プレート間で前記光ファイバの被覆部を把持することを特徴とする。
【００１２】
本発明のさらに好ましい形態では、前記ハウジングは、リボン状光ファイバの被覆部を位置決め支持する支持部と前記第１プレートを収容する収容部とを有する第３プレートと、該第３プレート上に位置し前記第２プレートを収容する収容部を有する第４プレートと、該第４プレートに回動可能に枢支され閉じられたとき、前記支持部に置かれたリボン状光ファイバの被覆部を押圧する保護カバーとを有することを特徴とする。
【００１３】
本発明のさらに好ましい形態では、前記第１および第２のプレートは純度９９％以上のアルミニウムであることを特徴とする。
【００１４】
本発明のさらに好ましい形態では、前記ハウジングおよび前記第１および第２のプレートは、光ファイバの挿入を容易にするためのテーパ部を有することを特徴とする。
【００１５】
本発明のさらに好ましい形態では、一度接続された光ファイバおよび光ファイバ接続部材は、前記間隙調節部材を移動させて接続されていた光ファイバを取り外すことにより再利用可能であることを特徴とする。
【００１６】
本発明の光ファイバの接続方法の一形態は、光ファイバのクラッド部を位置決め支持する支持部を有する第１プレートと、前記第１プレート上に位置し前記支持部に置かれた光ファイバのクラッド部を押圧する第２のプレートと、前記第１および第２のプレートを光ファイバを固定する方向に加圧するクランプ部材と、前記第１および第２のプレートの間に作動部が配置され両プレート間に所定の間隙を付与すべく移動可能な間隙調節部材とを具備してなる光ファイバ接続部材を用意し、前記間隙調節部材を第１位置に移動して前記第１および第２のプレートの間に所定の間隙を形成して光ファイバを挿入可能とし、一方の光ファイバをそのクラッド部が前記支持部に位置するまで挿入し、他方の光ファイバをそのクラッド部が前記支持部に位置すると共に前記一方の光ファイバに当接するまで挿入し、前記間隙調節部材を第２位置に移動して前記第１および第２のプレートの間の所定の間隙を小さくして、前記一方および他方の光ファイバのクラッド部を押圧保持することにより２本の光ファイバを接続することを特徴とする。
【００１７】
本発明の光ファイバの接続方法の他の形態は、光ファイバのクラッド部を位置決め支持する支持部を有する第１プレートと、前記第１プレート上に位置し前記支持部に置かれた光ファイバのクラッド部を押圧する第２のプレートと、前記第１および第２のプレートを光ファイバを固定する方向に加圧するクランプ部材と、前記第１および第２のプレートの間に作動部が配置され両プレート間に所定の間隙を付与すべく移動可能な第１間隙調節部材と、前記第１および第２のプレートおよびクランプ部材を収容し、光ファイバの被覆部を位置決め支持する支持部を有する第３プレートと、前記第３プレート上に位置し前記支持部に置かれた光ファイバの被覆部を押圧する第４のプレートと、前記第３および第４のプレートを光ファイバを固定する方向に加圧するクランプ部材と、前記第３および第４のプレートの間に作動部が配置され両プレート間に所定の間隙を付与すべく移動可能で前記第１間隙調節部材の両側に配置された第２および第３の間隙調節部材とを具備してなるハウジングとを具備してなる光ファイバ接続部材を用意し、前記第１および第２の間隙調節部材を共に第１位置に移動して、前記第１および第２のプレートの間、および第３および第４プレートの間に所定の間隙を形成して光ファイバを挿入可能とし、一方の光ファイバをそのクラッド部が前記第１プレートの支持部に位置するまで挿入し、前記第２間隙調節部材を第２位置に移動して前記第３および第４のプレートの間の所定の間隙を小さくして、前記一方の光ファイバの被覆部を押圧保持することにより一方の光ファイバを固定し、前記第３間隙調節部材を第１位置に移動して、前記第３および第４プレートの間に所定の間隙を形成して他方の光ファイバを挿入可能とし、他方の光ファイバをそのクラッド部が前記第１プレートの支持部に位置すると共に前記一方の光ファイバに当接するまで挿入し、前記第１および第３の間隙調節部材を共に第２位置に移動して前記第１および第２のプレートの間、および前記第３および第４プレートの間の所定の間隙を小さくして、前記一方および他方の光ファイバのクラッド部を押圧保持すると共に他方の光ファイバの被覆部を押圧保持することにより２本の光ファイバを接続することを特徴とする。
【００１８】
本発明の光ファイバの接続方法のさらに他の形態は、リボン状光ファイバのクラッド部を位置決め支持する複数の支持部を有する第１プレートと、前記第１プレート上に位置し前記支持部に置かれたリボン状光ファイバのクラッド部を押圧する第２のプレートと、前記第１および第２のプレートを光ファイバを固定する方向に加圧するクランプ部材と、前記第１および第２のプレートの間に作動部が配置され両プレート間に所定の間隙を付与すべく移動可能な間隙調節部材と、リボン状光ファイバの被覆部を位置決め支持する支持部と前記第１プレートを収容する収容部とを有する第３プレートと、該第３プレート上に位置し前記第２プレートを収容する収容部を有する第４プレートと、該第４プレートに回動可能に枢支され閉じられたとき、前記第３プレートの支持部に置かれたリボン状光ファイバの被覆部を押圧する第１および第２の保護カバーとを有するハウジングとを具備してなる光ファイバ接続部材を用意し、前記第１の保護カバーを開くと共に前記間隙調節部材を第１位置に移動して、前記第１および第２のプレートの間に所定の間隙を形成して一方のリボン状光ファイバを挿入可能とし、一方のリボン状光ファイバをそのクラッド部が前記第１プレートの支持部に位置するまで挿入し、前記第１の保護カバーを閉じて、前記一方のリボン状光ファイバの被覆部を押圧保持することにより一方のリボン状光ファイバを固定し、前記第２の保護カバーを開き、他方のリボン状光ファイバを挿入可能とし、他方のリボン状光ファイバをそのクラッド部が前記第１プレートの支持部に位置すると共に前記一方のリボン状光ファイバに当接するまで挿入し、前記間隙調節部材を第２位置に移動して前記第１および第２のプレートの間の所定の間隙を小さくして、前記一方および他方のリボン状光ファイバのクラッド部を押圧保持し、前記第２の保護カバーを閉じて、前記他方のリボン状光ファイバの被覆部を押圧保持することにより他方のリボン状光ファイバを固定し２本のリボン状光ファイバを接続することを特徴とする。
【００１９】
本発明によれば、間隙調節部材を第１の位置に移動すると、光ファイバのクラッド部を位置決め支持する支持部を有する第１プレートと、前記第１プレート上に位置し前記支持部に置かれた光ファイバのクラッド部を押圧する第２のプレートとの間に所定の間隙が形成され、光ファイバが挿入可能となる。そして、光ファイバを挿入した後、間隙調節部材を第２の位置に移動すると前記両プレート間の間隙が前記第１および第２のプレートを光ファイバを固定する方向に加圧するクランプ部材の付勢力により小さくなり両プレート間で前記光ファイバのクラッド部が把持固定される。
【００２０】
本発明の好ましい形態によれば、第１および第２のプレートがクランプ部材に押圧されてしっかりと固定されており、具備されている間隙調整部材を第１の位置に移動させることで光ファイバのクラッド部外径よりも数十〜百μｍ大きい間隙が形成される。この状態で、光ファイバを容易に挿入することが可能になる。この間隙は間隙調整部材を第２の位置に移動させることにより小さく、またはなくなり、これにより光ファイバを固定することが可能となる。この様な構造であるため、必要以上にクリアランスを設ける必要がなく、規格内のどの大きさの径を持つ光ファイバでも固定することが可能でなる。
【００２１】
この様な構造により、接続している光ファイバ接続部材の間隙調整部材を移動させることで、光ファイバの取り外しおよび取付が可能であり、接続していた光ファイバおよび光ファイバ接続部材は再利用できる。
【００２２】
また、光ファイバ接続部材を保護するためにそれらを収容するハウジングを備えたたものは損失変動を防ぐことが可能である。
【００２３】
さらに、ハウジングに光ファイバ被覆部の支持部を設けているので光ファイバを別々に固定でき、そのため治工具なしで接続可能である。
【００２４】
従って、簡便、短時間かつ低損失で光ファイバを接続できる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の実施例を説明する。なお、図面において同一要素ないしは同一機能部位には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００２６】
図１は本発明にかかる光ファイバ接続部材の第1 の実施例の斜視図（イ）及び縦断面図（ロ）であり、光ファイバ（５）のクラッド部（５ａ）を位置決め支持する支持部としての、例えば、挟角が６０゜のＶ溝（１ａ−１）が上面に形成された第１のプレートとしてのシート（１）と、シート（１）のＶ溝（１ａ）に置かれた光ファイバ（５）のクラッド部（５ａ）を押圧する面を有する第２のプレートとしてのプレート（２）と、該シート（１）およびプレート（２）を光ファイバを挟持固定する方向に付勢するクランプ部材（３）と、後述のようにシート（１）およびプレート（２）の間に作動部が配置され両者間に所定の間隙を付与すべく移動可能な間隙調節部材（４）とを具備している。
【００２７】
シート（１）の位置決め支持部の形態は上述のＶ溝（１ａ−１）（図３（イ）参照）に限られず、例えば、図３（ロ）に示すような光ファイバクラッド部（５ａ）とほぼ同径の半円状の溝（１ａ−２）、または、図３（ハ）に示すような光ファイバクラッド部（５ａ）の直径よりも大きな幅を有する略U 字状の溝（１ａ−３）でもよい。いずれにしても、光ファイバの挿入を容易とすべく溝（１ａ）の両端にはテーパ部（１ｄ）が設けられている。
【００２８】
さらに、シート（１）には、位置決め溝（１ａ） と平行に、段差を有する溝（１ｂ）が形成されている。段差を有する溝（１ｂ）は、その最深部（１ｂ−１）と棚部（１ｂ−２）との間に傾斜面（１ｂ−３）が形成されている。この溝（１ｂ）の最深部（１ｂ−１）と棚部（１ｂ−２）との間の段差は、後述の必要とする間隙の大きさに応じて設定され、例えば、間隙が０．０５０〜０．１００ｍｍの場合には、段差が０．０２５〜０．０５０ｍｍである。そして、棚部（１ｂ−２）の両側には、段差を有する溝（１ｂ）の最深部（１ｂ−１）の長手方向の幅を狭める形態で、後述の間隙調節部材（４）の抜けを阻止するための係止部（１ｂ−４）が形成されている。
【００２９】
なお、シート（１）は、小型かつ精密なため、成形の後、超微細加工を行い、上記Ｖ溝（１ａ−１）に要求される表面粗さ（１．６Ｓ：基準長さ中の最大高さが１．６μｍ以内）と同等、もしくはそれ以上細かくなるようにしている。材質は、純度９９％以上のアルミニウムを使用している。
【００３０】
プレート（２）は、シート（１）のＶ溝（１ａ−１）に置かれた光ファイバ（５）のクラッド部（５ａ）を押圧する面（平面）を有し、上記シート（１）と同様に小型かつ精密なため、成形後に加工を行う。光ファイバを押圧する表面に傷等を付けないよう表面粗さが１．６Ｓと同等、もしくは以上細かく加工される。材質は、上記シート（１）と同様純度９９％以上のアルミニウムを使用している。
【００３１】
なお、プレート（２）にも、シート（１）の段差を有する溝（１ｂ）と鏡像の関係で段差を有する溝（２ｂ）が形成されている。段差を有する溝（２ｂ）は、その最深部（２ｂ−１）と棚部（２ｂ−２）との間に傾斜面（２ｂ−３）が形成されている。この溝（２ｂ）の最深部（２ｂ−１）と棚部（２ｂ−２）との間の段差は、後述の必要とする間隙の大きさに応じて設定され、例えば、間隙が０．０５０〜０．１００ｍｍの場合には、段差が０．０２５〜０．０５０ｍｍである。そして、棚部（２ｂ−２）の両側には、段差を有する溝（２ｂ）の最深部（２ｂ−１）の長手方向の幅を狭める形態で、後述の間隙調節部材（４）の抜けを阻止するための係止部（２ｂ−４）が形成されている。
【００３２】
シート（１）とプレート（２）とで光ファイバ（５）のクラッド部（５ａ）を挟持すべく両者を加圧するクランプ部材（３）は、断面Ｕ字状のばね鋼等で形成され、間隙調整部材（４）を後述の第１位置と第２位置とに移動した２つの状態間に大差がないようにはり構造を変形量に対して長くしてある。
【００３３】
次に、間隙調整部材（４）は、特に図４に示すように、シート（１）およびプレート（２）の間に配置され両者間に所定の間隙を付与する作動部として、基本形状が直方体の頭部（４ａ）、首部（４ｂ）およびこの両者をつなぐ傾斜部（４ｃ）を備えている。さらに頭部（４ａ）の両側には耳部（４ｄ）が延設され、これは上述の係止部（２ｂ−４）に間隙調節部材（４）の第１の位置において当接する。頭部（４ａ）、首部（４ｂ）および傾斜部（４ｃ）の寸法関係は、シート（１）とプレート（２）との間隙が最小となる間隙調節部材（４）の第２の位置において、頭部（４ａ）の上下面が段差を有する溝（１ｂ，２ｂ）の最深部（１ｂ−１，２ｂ−１）に、および、首部（４ｂ）の上下面が棚部（１ｂ−２，２ｂ−２）にほとんど接触せず、上下の傾斜部（４ｃ）が傾斜面（１ｂ−３，２ｂ−３）に接触するよう設定されている。
【００３４】
なお、首部（４ｂ）には、基本形状が直方体の把持部（４ｅ）が連設されている。
【００３５】
ここで、光ファイバ（５）の接続方法の詳細について図５を参照しつつ説明する。なお、図５は説明のための図であり、部分的に誇張して示されている。
【００３６】
まず、光ファイバ（５）の被覆をリムーバ等によって除去し有機溶剤でクラッド部（５ａ）の表面を拭き、所定の長さに切断する。シート（１）およびプレート（２）を接合して形成された光ファイバ挿入孔（１ｃ）内には、予め屈折率整合剤を注入しておく。この屈折率整合剤は屈折率が光ファイバ（５）のコアに近いもので、耐環境性のよいものを使用する。そして、間隙調整部材（４）の把持部（４ｅ）を手で摘み、間隙調整部材（４）を第２位置から第１位置に移動させる。この移動に伴い間隙調整部材（４）の上下の傾斜部（４ｃ）と傾斜面（１ｂ−３，２ｂ−３）との楔作用により、シート（１）とプレート（２）とが開かれ（図５（ロ））、頭部（４ａ）の上下面が段差を有する溝（１ｂ，２ｂ）の棚部（１ｂ−２，２ｂ−２）に当接すると共に耳部（４ｄ）が係止部（１ｂ−４，２ｂ−４）に当接する間隙調節部材（４）の第１の位置において、その間に光ファイバ（５）が挿入可能な間隙、例えば、０．０５０〜０．１００ｍｍが形成される（図５（ハ））。かかる状態で、光ファイバ挿入孔（１ｃ）に光ファイバ（５）を所定の長さだけ挿入する。なお、この第１の位置では間隙調節部材（４）は光ファイバ接続部材から分離することなく保持されている。
【００３７】
次に、もう一方の光ファイバ（５）も同様な作業を行い、光ファイバ接続部材の反対側の光ファイバ挿入孔（１ｃ′）に挿入し、両者が突き合ったところで間隙調整部材（４）を第２の位置に向けて移動する（図５（ニ））。第２の位置では、間隙調整部材（４）の頭部（４ａ）の上下面が段差を有する溝（１ｂ，２ｂ）の最深部（１ｂ−１，２ｂ−１）に、および、首部（４ｂ）の上下面が棚部（１ｂ−２，２ｂ−２）にほとんど接触しないので、シート（１）とプレート（２）とはクランプ部材（３）に加圧され光ファイバ（５）のクラッド部（５ａ）の径で決まる最小の間隙状態となり接続が完了する（図５（ホ））。
【００３８】
次に、本発明の第２の実施例を図６を参照して説明する。本実施例では、シート（１）およびプレート（２）が、光ファイバ（５）と同等の線膨張率を有する液晶ポリマー、例えば、ベクトラ（商標）により製作されている。そして、光ファイバのそれぞれ独立的な挿入固定作業を可能にすべく、２つの間隙調整部材（４，４′）が光ファイバの軸線方向に並列に配置されている。その他の構成は第１実施例と同じであるから、同一部位には同一符号を付して重複説明を避ける。、また、２つをそれぞれ区別する必要があるときには他方に「′」を付して説明する。
【００３９】
第２の実施例の接続部材による光ファイバの接続においても まず、光ファイバ（５）の被覆をリムーバ等によって除去し有機溶剤でクラッド部（５ａ）の表面を拭き、所定の長さに切断する。そして、シート（１）およびプレート（２）を接合して形成された光ファイバ挿入孔（１ｃ）内に、予め屈折率が光ファイバ（５）のコアに近い屈折率整合剤を注入しておく。そして、一方の間隙調整部材（４）の把持部（４ｅ）を手で摘み、間隙調整部材（４）を第２位置から第１位置に移動させる。すると、シート（１）とプレート（２）とが開かれ（図５（ロ））、頭部（４ａ）の上下面が段差を有する溝（１ｂ，２ｂ）の棚部（１ｂ−２，２ｂ−２）に当接すると共に耳部（４d)が係止部（１ｂ−４，２ｂ−４）に当接する間隙調節部材（４）の第１の位置において、その間に光ファイバ（５）が挿入可能な間隙、例えば、０．０５０〜０．１００ｍｍが形成される（図５（ハ））。かかる状態で、光ファイバ挿入孔（１ｃ）に一方の光ファイバ（５）を所定の長さだけ挿入する。そして、間隙調整部材（４）を第２の位置に向けて移動する（図５（ニ））。かくて、一方の光ファイバ（５）が固定される。
【００４０】
次に、他方の光ファイバ（５′）も同様な作業を行い、他方の間隙調整部材（４′）の把持部（４ｅ′）を手で摘み、間隙調整部材（４′）を第２位置から第１位置に移動させる。そして、この他方の光ファイバ（５′）を光ファイバ接続部材の反対側の光ファイバ挿入孔（１ｃ′）に挿入し、上述の固定されている一方の光ファイバ（５）に突き合ったところで、他方の間隙調整部材（４′）を第２の位置に向けて移動する（図５（ニ））。かくて、前実施例と同様に、シート（１）とプレート（２）とはクランプ部材（３）に加圧され光ファイバ（５，５′）のクラッド部（５ａ，５ａ′）の径で決まる最小の間隙状態となり接続が完了する（図５（ホ））。なお、本実施例では、他方の光ファイバ（５′）の挿入時に、一方の光ファイバ（５）を手でもって保持しておく必要がないので作業が簡単になる。
【００４１】
さらに、本発明の第３の実施例を図７を参照しつつ説明する。本実施例は、上記第１および第２の実施例として説明した光ファイバ接続部材を保護すると共にさらに光接続を確実とするために、光ファイバ接続部材を収容するハウジング（６）を有している。ハウジング（６）も上下２枚のプレートで形成され、その一方の上面には、光ファイバ（５）の被覆部（５ｂ）を支持するための支持部（６ａ）、例えば、Ｖ字状の溝、光ファイバ被覆部（５ｂ）とほぽ同径の半円状の溝、光ファイバ被覆部（５ｂ）の直径よりも大きな幅を有するＵ字状の溝のいずれかを有している。また、他方の下面は光ファイバ（５）の被覆部（５ｂ）を押圧する平面でよい。なお、ハウジング（６）の上下２枚のプレートは前実施例の如きクランプ部材で弾圧されている。
【００４２】
そして、ハウジング（６）の上下プレートの間には、前実施例において説明した間隙調節部材（４）と同様な形態の間隙調節部材（７，７′）が、間隙調節部材（４）の両側に配置されている。なお、ハウジング（６）を構成する両プレートにも前実施例で説明した段差を有する溝と同様の溝が形成されている。ハウジング（６）は光ファイバ（５）の挿入経路が確認しやすいように、ポリカーボネートまたは、光ファイバと同等の線膨張係数を有する液晶ポリマー、例えば、前述のペクトラで製作されている。また、光ファイバ（５）を挿入し易くするために挿入孔（６ｂ )を形成する支持部（６ａ）の両端にはテーパ部（６ｃ）を設けている。
【００４３】
そこで、第３の実施例における光ファイバ接統方法の詳細について説明する。
【００４４】
まず、光ファイバ（５）の被覆をリムーバ等によって除去し有機溶剤でクラッド部（５ａ）の表面を拭き、所定の長さに切断する。予め屈折率整合剤を注入しておくことは前実施例と同じである。そして、ハウジング（６）用の一の間隙調整部材（７）と間隙調整部材（４）とをそれぞれ第１の位置に移動し、ハウジング（６）のプレート間およびシート（１）とプレート（２）の間に光ファイバ（５）が挿入可能な間隙を形成する。この間隙は、例えば、シート（１）とプレート（２）との間は０．０５０〜０．１００ｍｍ、ハウジング（６）のプレート問は０．０５０〜０．２００ｍｍである。
【００４５】
そして、光ファイバ挿入孔（６ｂ）に一方の光ファイバ（５）を所定の長さ挿入した後、一の間隙調整部材（７）を第１の位置に移動させる。すると、この光ファイバ（５）はその被覆部（５ｂ）がハウジング（６）のプレート間に支持されて固定される。
【００４６】
次に、他の間隙調整部材（７′）を第２の位置に移動させ、もう一方の光ファイバ（５′）を他方の光ファイバ挿入孔（６ｂ′）から挿入し、突き合ったところで、間隙調整部材（４）および他の間隙調整部材（７′）を共に第２の位置に移動させる。かくて、両光ファイバ（５，５′）のクラッド部（５ａ，５ａ′）が光ファイバ接続部材のシート（１）とプレート（２）との間に支持固定されると共に、両光ファイバ（５，５′）の被覆部（５ｂ，５ｂ′）がハウジング（６）のプレート問に支持固定される。
【００４７】
上記の接続作業は、従来接続部材を組み立てるのに４分以上の時間を要していたが、光ファイバの被覆除去等の全ての工程を含めて３分以内で行うことができる。また、接続損失は０．１ｄＢ以内、一３０℃〜＋７０℃の範囲の温度サイクル試験において、接続損失の変化は０．１ｄＢ以内であった。
【００４８】
さらに、本発明の第４の実施例を図８を参照しつつ説明する。
【００４９】
本実施例は、上記第１ないし第３の実施例として説明した光ファイバ接続部材が単心の光ファイバを接続するのに適するのに対し、多心のリボン状光ファイバを接続するのに適したものである。なお、本例においても、光ファイバ接続部材の保護と光接続とを確実とするために、光ファイバ接続部材を収容するハウジング（６０）を有している。ハウジング（６０）も上下２枚のプレート（６０−１、６０−２）で形成され、その一方（６０−１）の上面には、その中央部に第１のプレートとしてのシート（１０）を収容する収容部としての空間と、その両側にリボン状光ファイバ（５０，５０′）の被覆部（５０ｂ，５０ｂ′）を支持するための断面矩形状の溝からなる支持部（６０ａ，６０ａ′）が設けられている。また、他方（６０−２）には、リボン状光ファイバ（５０，５０′）を挿入し易くするために、光ファイバの軸線と直交する軸（６１，６１′）を中心として回動可能に保護カバー（６２，６２′）が設けられ、該保護カバー（６２，６２′）の下面は光ファイバ（５０，５０′）の被覆部（５０ｂ，５０ｂ′）を押圧し固定する平面に形成されている。
【００５０】
さらに、保護カバー（６２，６２′）の下面には突起（６２ａ，６２ａ′）が設けられ、閉じられた状態でハウジング（６０）の一方のプレート（６０−１）に形成された陥凹部（６０ｂ，６０ｂ′）に嵌合する。
【００５１】
なお、ハウジング（６０）の上下２枚のプレート（６０−１，６０−２）は、図示は省略するが、その対向面に突起および陥凹部が設けられ、嵌合結合されている。
【００５２】
そして、シート（１０）の上面には、リボン状光ファイバ（５０，５０′）のクラッド部（５０ａ，５０ａ′）を位置決め支持する支持部（１０ａ, １０ａ′）として、例えば、Ｖ字状の溝、光ファイバクラッド部とほぽ同径の半円状の溝、光ファイバクラッド部の直径よりも大きな幅を有するＵ字状の溝のいずれかの形態の溝が、心線の数に合わせて複数本、平行に形成されている。なお、シート（１０）の支持部（１０ａ）に位置決め支持されたクラッド部（５０ａ）を押圧するプレート（２）の構成は前実施例と同様である。
【００５３】
さらに、ハウジング（６０）の上下プレート（６０−１，６０−２）の間に収容されたシート（１０）およびプレート（２）の間には、前実施例において説明した間隙調節部材（４）が配置されている。なお、ハウジング（６０）は、前実施例と同様に、リボン状光ファイバ（５０）の挿入経路が確認しやすいように、ポリカーボネートまたは、光ファイバと同等の線膨張係数を有する液晶ポリマー、例えば、前述のペクトラで製作されている。
【００５４】
そこで、第４の実施例におけるリボン状光ファイバ接統方法の詳細について説明する。
【００５５】
まず、リボン状光ファイバ（５０）の被覆をリムーバ等によって除去し有機溶剤でクラッド部（５０ａ）の表面を拭き、所定の長さに切断する。そして、一方の保護カバー（６２）を回動して開く。予め屈折率整合剤を注入しておくことは前実施例と同じである。次に、間隙調整部材（４）を第１の位置に移動し、ハウジング（６０）のプレート間のシート（１０）とプレート（２）との間にリボン状光ファイバ（５０）のクラッド部（５０ａ）が挿入可能な間隙を形成する。この間隙は、例えば、シート（１０）とプレート（２）との間で０．０５０〜０．１００ｍｍである。
【００５６】
そして、光ファイバ挿入孔に一方のリボン状光ファイバ（５０）を所定の長さ挿入した後、一方の保護カバー（６２）を回動し突起（６２ａ）を陥凹部（６０ｂ）に嵌め合わせて閉じる。すると、この一方のリボン状光ファイバ（５０）はその被覆部（５０ｂ）がハウジング（６０）の支持部（６０ａ）と保護カバー（６２）間に支持されて固定される。
【００５７】
次に、他方の保護カバー（６２′）を回動して開き、もう一方のリボン状光ファイバ（５０′）を他方の光ファイバ挿入孔から挿入し、両クラッド部が突き合ったところで、間隙調整部材（４）を第２の位置に移動させる。かくて、両リボン状光ファイバ（５０，５０′）のクラッド部（５０ａ，５０ａ′）が光ファイバ接続部材のシート（１０）とプレート（２）との間に支持固定される。さらに、他方の保護カバー（６２′）を回動し突起（６２ａ′）を陥凹部（６０ｂ′）に嵌め合わせて閉じると、他方のリボン状光ファイバ（５０′）の被覆部（５０ｂ）がハウジング（６０）の支持部（６０ａ′）と保護カバー（６２′）間に支持されて固定される。
【００５８】
かくて、２本のリボン状光ファイバの接続が完了する。本例によれば、回動可能な保護カバー（６２，６２′）を設けるようにしたので、挿入作業が容易でないリボン状光ファイバであっても比較的容易に挿入ができ、しかも、他方の挿入作業時に一方を簡単に固定することができるので、全体の接続作業を簡単かつ短時間に行うことができる。
【００５９】
なお、再接続を行うときには、上述の手順を逆に実行し接続中の光ファイバを取り外した後、再度、上述の手順を実行すればよい。
【００６０】
【発明の効果】
本発明によれば、光ファイバ接続部材に具備されている間隙調整部材を移動することにより、間隙を形成するようにしたので、光ファイバの取付、取り外しの際に特別に工具を必要とせず、簡便、短時間かつ低損失に光ファイバの接続を行うことができる。例えば、従来４分以上必要であった光ファイバの固定、接続作業を３分以内に短縮することができる。
【００６１】
従って、光ファイバ通信網における非常時の応急、復旧処置の場合に優れており、もちろん、それ以外の場合も十分使用できる。
【００６２】
光ファイバの線膨張係数に近い材質で部材を製作することにより、温度変化によって光ファイバが光軸方向に位置ずれすることを防止することができ、温度変化による接続損失の変動を小さくできる。また、接続していた光ファイバおよび接続部材は再利用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例の光ファイバ接統部材に係わる構成を示す斜視図（イ）および断面図（ロ）である。
【図２】本発明の第１の実施例のシート（第１のプレート）に係わる構成を示す平面図（イ）、正面図（ロ）および（ロ）の（ハ）ー（ハ）線断面図（ハ）である。
【図３】本発明の第１の実施例のシートに形成された光ファイバ支持部の構成例を示す断面図（イ）（ロ）（ハ）である。
【図４】本発明の第１の実施例の間隙調節部材に係わる構成を示す平面図（イ）、正面図（ロ）および側面図（ハ）である。
【図５】本発明の第１の実施例による光ファイバの接続方法を説明する図である。
【図６】本発明の第２の実施例の光ファイバ接統部材に係わる構成を示す斜視図である。
【図７】本発明の第３の実施例の光ファイバ接統部材に係わる構成を示す斜視図（イ）および断面図（ロ）である。
【図８】本発明の第４の実施例の光ファイバ接統部材に係わる構成を示す斜視図（イ）、その（ロ）−（ロ）線断面図（ロ）および（ハ）−（ハ）線断面図（ハ）である。
【符号の説明】
１，１０ シート（第１プレート）
１ａ，１０ａ 光ファイバのクラッド部支持部
１ｂ 段差を有する溝
１ｂ−１ 最深部
１ｂ−２ 棚部
１ｂ−３ 傾斜面
１ｂ−４ 係止部
１ｃ，１ｃ′ 光ファイバ挿入孔
１ｄ テーパ部
２ プレート（第２プレート）
３ クランプ部材
４，４′ 間隙調整部材
５，５′，５０，５０′ 光ファイバ
５ａ，５０ａ 光ファイバクラッド部
５ｂ，５０ｂ 光ファイバ被覆部
６，６０ ハウジング
６ａ，６０ａ 光ファイバの被覆部支持部
６ｂ，６ｂ′ 光ファイバ挿入孔
６ｃ，６ｃ′ テーパ部
７，７′ 間隙調節部材
６２，６２′保護カバー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical fiber connecting member for positioning and fixing an optical fiber and an optical fiber connecting method in connecting optical fibers.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as such an optical fiber connecting member, the one described in JP-A-2-146506 is known. This includes a plate having a V-groove for positioning an optical fiber on the upper surface, a pressing plate that is positioned on the plate and fixes the optical fiber to the V-groove, and both plates are added in the direction in which the optical fiber is fixed. A clamper for pressing, and a spacer for giving a certain distance to both the plates, and after inserting the optical fiber into the V-groove for positioning the optical fiber, the spacer is removed in a direction different from the optical fiber axis to form a gap. It is made small and fixed for positioning.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional optical fiber connecting member, a V-groove for spacer positioning is formed on the plate in a direction different from the V-groove for optical fiber positioning, and a spacer such as a pin is inserted into the V-groove for positioning between the two plates. Therefore, when using such an optical fiber connection member, a tool as a dedicated spacer is required, which is very inconvenient. It was. Moreover, in order to reconnect the optical fiber with this optical fiber connecting member, it is necessary to pull out the spacer and store it in a predetermined place, and the reconnection operation is not performed so frequently. Considering this, it is not preferable.
[0004]
An object of the present invention is to provide an optical fiber connecting member and an optical fiber connecting method capable of solving such a conventional problem and easily connecting an optical fiber in a short time and with low loss.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, one form of the optical fiber connection member of the present invention is a first plate having a support part for positioning and supporting the clad part of the optical fiber, and is placed on the support part and located on the first plate. A second plate for pressing the clad portion of the optical fiber, a clamp member for pressing the first and second plates in a direction for fixing the optical fiber, and an operation between the first and second plates And a gap adjusting member that is movable so as to provide a predetermined gap between the plates, and forming a predetermined gap between the plates at the first position where the gap adjusting member is moved. An optical fiber can be inserted, the gap between the plates is eliminated at the second position where the gap adjusting member is moved, and the clad portion of the optical fiber is gripped between the plates. The
[0006]
When the optical fiber is a ribbon-shaped optical fiber, the first plate has a plurality of support portions for positioning and supporting the clad portion of the ribbon-shaped optical fiber.
[0007]
In a preferred mode of the present invention, the operating portion of the gap adjusting member includes a rectangular parallelepiped head and neck, and an inclined portion connecting both of them, and has a step formed in a mirror image relationship on both plates. The groove having the step is provided with a deepest part, a shelf part, and an inclined surface between both, and further, an ear part is extended on both sides of the head part and formed on both sides of the shelf part. The contact portion is in contact with the locking portion at the first position of the gap adjusting member.
[0008]
In a further preferred aspect of the present invention, the gap adjusting member is characterized in that a gap of 0.050 to 0.100 mm can be provided in order to improve insertion workability.
[0009]
In a further preferred aspect of the present invention, the apparatus further comprises a housing for accommodating the first and second plates and the clamp member.
[0010]
In a further preferred aspect of the present invention, the housing is made of a liquid crystal polymer having a linear expansion coefficient equivalent to that of an optical fiber.
[0011]
In a further preferred aspect of the present invention, the housing includes a third plate having a support portion for positioning and supporting the coating portion of the optical fiber, and a coating portion of the optical fiber that is located on the third plate and placed on the support portion. A fourth plate that presses the plate, a clamp member that pressurizes the third and fourth plates in a direction to fix the optical fiber, and an operating portion is disposed between the third and fourth plates. A gap adjusting member movable to give a predetermined gap to the first plate, and forming a predetermined gap between the plates at the first position where the gap adjusting member is moved, so that an optical fiber can be inserted. The gap between the plates is reduced at the second position where the gap adjusting member is moved, and the coating portion of the optical fiber is held between the plates.
[0012]
In a further preferred aspect of the present invention, the housing has a third plate having a support portion for positioning and supporting the covering portion of the ribbon-like optical fiber, and a housing portion for housing the first plate, and is positioned on the third plate. A fourth plate having a receiving portion for receiving the second plate, and a ribbon-like optical fiber covering portion placed on the supporting portion when the fourth plate is pivotally supported by the fourth plate and closed. And a protective cover.
[0013]
In a further preferred aspect of the present invention, the first and second plates are aluminum having a purity of 99% or more.
[0014]
In a further preferred aspect of the present invention, the housing and the first and second plates have a tapered portion for facilitating insertion of an optical fiber.
[0015]
In a further preferred aspect of the present invention, the once-connected optical fiber and the optical fiber connecting member can be reused by moving the gap adjusting member and removing the connected optical fiber.
[0016]
According to one aspect of the optical fiber connection method of the present invention, there is provided a first plate having a support portion for positioning and supporting the clad portion of the optical fiber, and an optical fiber clad positioned on the first plate and placed on the support portion. A second plate that presses the portion, a clamp member that pressurizes the first and second plates in a direction to fix the optical fiber, and an operating portion disposed between the first and second plates. An optical fiber connecting member comprising a gap adjusting member movable so as to provide a predetermined gap therebetween is prepared, and the gap adjusting member is moved to the first position to move the first and second plates. An optical fiber can be inserted by forming a predetermined gap therebetween, and one optical fiber is inserted until the clad portion is positioned on the support portion, and the other optical fiber is inserted into the support portion. And is inserted until it comes into contact with the one optical fiber, and the gap adjusting member is moved to the second position to reduce the predetermined gap between the first and second plates, and the one and the other The two optical fibers are connected by pressing and holding the clad portion of the optical fiber.
[0017]
According to another aspect of the present invention, there is provided an optical fiber connecting method comprising: a first plate having a support portion for positioning and supporting a clad portion of an optical fiber; and an optical fiber located on the first plate and placed on the support portion. An actuating portion is disposed between the second plate that presses the cladding, the clamp member that presses the first and second plates in the direction of fixing the optical fiber, and the first and second plates. A first gap adjusting member movable to provide a predetermined gap between the plates; a third part having a supporting part for accommodating the first and second plates and the clamp member and positioning and supporting the coating part of the optical fiber; A plate, a fourth plate for pressing the coating portion of the optical fiber placed on the support portion and positioned on the third plate, and fixing the optical fiber to the third and fourth plates An actuating portion is disposed between the clamp member that pressurizes in the direction and the third and fourth plates, and is movable on both sides of the first gap adjusting member so as to be movable to provide a predetermined gap between the plates. An optical fiber connecting member comprising a housing comprising a second and a third gap adjusting member, and moving both the first and second gap adjusting members to the first position; A predetermined gap is formed between the first and second plates and between the third and fourth plates so that an optical fiber can be inserted, and one of the optical fibers is supported by the clad portion of the first plate. Until the second gap adjusting member is moved to the second position to reduce the predetermined gap between the third and fourth plates, and the one optical fiber covering portion is By holding One optical fiber is fixed, the third gap adjusting member is moved to the first position, a predetermined gap is formed between the third and fourth plates, and the other optical fiber can be inserted. The optical fiber is inserted until the clad portion is located at the support portion of the first plate and abuts against the one optical fiber, and both the first and third gap adjusting members are moved to the second position. A predetermined gap between the first and second plates and between the third and fourth plates is reduced to press and hold the clad portions of the one and the other optical fibers, and the other optical fiber. Two optical fibers are connected by pressing and holding the covering portion.
[0018]
According to still another aspect of the optical fiber connecting method of the present invention, there is provided a first plate having a plurality of support portions for positioning and supporting a clad portion of a ribbon-like optical fiber, and placed on the support portion on the first plate. A second plate that presses the clad portion of the ribbon-shaped optical fiber, a clamp member that presses the first and second plates in a direction to fix the optical fiber, and the first and second plates A gap adjusting member that is movable to provide a predetermined gap between the plates, a support portion that positions and supports the covering portion of the ribbon-like optical fiber, and a housing portion that houses the first plate. A third plate, a fourth plate having a receiving portion that is located on the third plate and receives the second plate, and pivotally supported by the fourth plate and closed. An optical fiber connecting member comprising a housing having first and second protective covers that press the covering portion of the ribbon-like optical fiber placed on the support portion of the third plate is prepared, and the first The protective cover is opened and the gap adjusting member is moved to the first position to form a predetermined gap between the first and second plates so that one ribbon-like optical fiber can be inserted. The ribbon-like optical fiber is inserted until the clad portion is located on the support portion of the first plate, the first protective cover is closed, and the covering portion of the one ribbon-like optical fiber is pressed and held. The ribbon-shaped optical fiber is fixed, the second protective cover is opened, the other ribbon-shaped optical fiber can be inserted, and the other ribbon-shaped optical fiber has a clad portion of the first plate. Insert until it is in contact with the one ribbon-like optical fiber and move the gap adjusting member to the second position to reduce the predetermined gap between the first and second plates. The other ribbon-shaped optical fiber is pressed and held by the clad portions of the one and other ribbon-shaped optical fibers, the second protective cover is closed, and the coating portion of the other ribbon-shaped optical fiber is pressed and held. And two ribbon-like optical fibers are connected.
[0019]
According to the present invention, when the gap adjusting member is moved to the first position, the first plate having the support portion for positioning and supporting the clad portion of the optical fiber, and the first plate positioned on the first plate and placed on the support portion. A predetermined gap is formed between the second plate pressing the clad portion of the optical fiber, and the optical fiber can be inserted. Then, after inserting the optical fiber, when the gap adjusting member is moved to the second position, the gap between the two plates causes the biasing force of the clamp member to pressurize the first and second plates in the direction of fixing the optical fiber. And the clad portion of the optical fiber is gripped and fixed between both plates.
[0020]
According to a preferred embodiment of the present invention, the first and second plates are pressed and firmly fixed to the clamp member, and the gap adjusting member provided is moved to the first position to move the optical fiber. A gap larger by several tens to hundreds of μm than the outer diameter of the cladding is formed. In this state, the optical fiber can be easily inserted. This gap is reduced or eliminated by moving the gap adjustment member to the second position, thereby making it possible to fix the optical fiber. Since it is such a structure, it is not necessary to provide a clearance more than necessary, and it is possible to fix an optical fiber having any diameter within the standard.
[0021]
With such a structure, the optical fiber can be removed and attached by moving the gap adjusting member of the connected optical fiber connecting member, and the connected optical fiber and the optical fiber connecting member can be reused. .
[0022]
Further, in order to protect the optical fiber connecting members, those provided with a housing for accommodating them can prevent loss fluctuation.
[0023]
Furthermore, since the support portion for the optical fiber covering portion is provided in the housing, the optical fibers can be separately fixed, and therefore can be connected without jigs and tools.
[0024]
Therefore, the optical fiber can be connected simply, in a short time and with low loss.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same elements or the same functional parts are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
[0026]
FIG. 1 is a perspective view (A) and a longitudinal sectional view (B) of a first embodiment of an optical fiber connecting member according to the present invention, and a support portion for positioning and supporting a clad portion (5a) of an optical fiber (5). For example, a sheet (1) as a first plate having a V-groove (1a-1) having an included angle of 60 ° formed on the upper surface and the V-groove (1a) of the sheet (1) A plate (2) as a second plate having a surface for pressing the clad portion (5a) of the optical fiber (5), and the sheet (1) and the plate (2) are urged in a direction to sandwich and fix the optical fiber. And a gap adjusting member (4) movable between the seat (1) and the plate (2) and having a movable portion disposed between the sheet (1) and the plate (2) as described later. It has.
[0027]
The form of the positioning support portion of the sheet (1) is not limited to the above-described V groove (1a-1) (see FIG. 3 (a)), and for example, an optical fiber clad portion (5a) as shown in FIG. Or a substantially U-shaped groove (1a) having a width larger than the diameter of the optical fiber cladding (5a) as shown in FIG. -3). In any case, tapered portions (1d) are provided at both ends of the groove (1a) to facilitate insertion of the optical fiber.
[0028]
Furthermore, a groove (1b) having a step is formed in the sheet (1) in parallel with the positioning groove (1a). As for the groove | channel (1b) which has a level | step difference, the inclined surface (1b-3) is formed between the deepest part (1b-1) and the shelf part (1b-2). The level difference between the deepest portion (1b-1) and the shelf (1b-2) of the groove (1b) is set according to the size of the gap required later. For example, the gap is 0.050. In the case of ˜0.100 mm, the step is 0.025 to 0.050 mm. And on both sides of the shelf (1b-2), the gap adjusting member (4), which will be described later, is removed in a form in which the longitudinal width of the deepest portion (1b-1) of the groove (1b) having a step is narrowed. A locking portion (1b-4) for blocking is formed.
[0029]
Since the sheet (1) is small and precise, it is subjected to ultrafine processing after molding, and the surface roughness required for the V-groove (1a-1) (1.6S: maximum in the reference length) The height is equal to or smaller than 1.6 μm). The material used is aluminum with a purity of 99% or more.
[0030]
The plate (2) has a surface (plane) for pressing the clad part (5a) of the optical fiber (5) placed in the V-groove (1a-1) of the sheet (1), and the sheet (1) Similarly, since it is small and precise, it is processed after molding. The surface roughness is equal to or finer than 1.6S so as not to damage the surface that presses the optical fiber. As for the material, aluminum having a purity of 99% or more is used in the same manner as the sheet (1).
[0031]
The plate (2) is also provided with a groove (1b) having a step in the sheet (1) and a groove (2b) having a step in a mirror image relationship. As for the groove | channel (2b) which has a level | step difference, the inclined surface (2b-3) is formed between the deepest part (2b-1) and the shelf part (2b-2). The step between the deepest part (2b-1) and the shelf part (2b-2) of the groove (2b) is set according to the size of the gap required later. For example, the gap is 0.050. In the case of ˜0.100 mm, the step is 0.025 to 0.050 mm. And on both sides of the shelf (2b-2), the gap adjusting member (4), which will be described later, is pulled out in the form of narrowing the longitudinal width of the deepest part (2b-1) of the groove (2b) having a step. A locking portion (2b-4) for blocking is formed.
[0032]
The clamp member (3) that pressurizes the clad part (5a) of the optical fiber (5) between the sheet (1) and the plate (2) is formed of spring steel or the like having a U-shaped cross section, and has a gap The beam structure is lengthened with respect to the deformation amount so that there is no great difference between two states in which the adjusting member (4) is moved to a first position and a second position described later.
[0033]
Next, as shown in FIG. 4, the gap adjusting member (4) is arranged between the sheet (1) and the plate (2), and has a basic shape of a rectangular parallelepiped as an operating part for providing a predetermined gap therebetween. The head part (4a), the neck part (4b), and the inclined part (4c) which connects both are provided. Furthermore, the ear | edge part (4d) is extended on both sides of the head part (4a), and this contact | abuts in the 1st position of a clearance gap adjustment member (4) to the above-mentioned latching | locking part (2b-4). The dimensional relationship among the head (4a), the neck (4b), and the inclined portion (4c) is as follows: the second position of the gap adjusting member (4) where the gap between the seat (1) and the plate (2) is minimized. The upper and lower surfaces of the head (4a) are at the deepest part (1b-1, 2b-1) of the groove (1b, 2b) having a step, and the upper and lower surfaces of the neck (4b) are the shelf (1b-2, 2b). -2) is hardly contacted, and the upper and lower inclined portions (4c) are set to contact the inclined surfaces (1b-3, 2b-3).
[0034]
In addition, the grip part (4e) whose basic shape is a rectangular parallelepiped is connected to the neck part (4b).
[0035]
Here, the detail of the connection method of an optical fiber (5) is demonstrated, referring FIG. FIG. 5 is a diagram for explanation, and is partially exaggerated.
[0036]
First, the coating of the optical fiber (5) is removed with a remover or the like, the surface of the clad part (5a) is wiped with an organic solvent, and cut into a predetermined length. A refractive index matching agent is previously injected into the optical fiber insertion hole (1c) formed by joining the sheet (1) and the plate (2). This refractive index matching agent has a refractive index close to that of the core of the optical fiber (5) and has good environmental resistance. Then, the grip portion (4e) of the gap adjusting member (4) is picked by hand, and the gap adjusting member (4) is moved from the second position to the first position. With this movement, the sheet (1) and the plate (2) are opened by the wedge action between the upper and lower inclined portions (4c) and the inclined surfaces (1b-3, 2b-3) of the gap adjusting member (4) ( 5 (b)), the upper and lower surfaces of the head (4 a) are in contact with the shelves (1 b-2, 2 b-2) of the grooves (1 b, 2 b) having steps, and the ears (4 d) are engaging portions. In the first position of the gap adjusting member (4) that contacts (1b-4, 2b-4), a gap into which the optical fiber (5) can be inserted, for example, 0.050 to 0.100 mm is formed. (Fig. 5 (c)). In this state, the optical fiber (5) is inserted into the optical fiber insertion hole (1c) by a predetermined length. In this first position, the gap adjusting member (4) is held without being separated from the optical fiber connecting member.
[0037]
Next, the other optical fiber (5) is similarly operated and inserted into the optical fiber insertion hole (1c ') on the opposite side of the optical fiber connection member. Is moved toward the second position (FIG. 5D). In the second position, the upper and lower surfaces of the head (4a) of the gap adjusting member (4) are located at the deepest part (1b-1, 2b-1) of the groove (1b, 2b) having a step and the neck (4b). ) Hardly touches the shelf (1b-2, 2b-2), so the sheet (1) and the plate (2) are pressed by the clamp member (3) and the clad portion of the optical fiber (5). The minimum gap state determined by the diameter of (5a) is reached, and the connection is completed (FIG. 5 (e)).
[0038]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In this embodiment, the sheet (1) and the plate (2) are made of a liquid crystal polymer having a linear expansion coefficient equivalent to that of the optical fiber (5), for example, Vectra (trademark). Then, two gap adjusting members (4, 4 ') are arranged in parallel in the axial direction of the optical fiber so that the respective optical fibers can be inserted and fixed independently. Since other configurations are the same as those of the first embodiment, the same portions are denoted by the same reference numerals to avoid redundant description. In addition, when it is necessary to distinguish the two, the other will be described with “′” attached.
[0039]
Also in the connection of the optical fiber by the connecting member of the second embodiment, first, the coating of the optical fiber (5) is removed by a remover or the like, the surface of the clad part (5a) is wiped with an organic solvent, and cut to a predetermined length. . Then, a refractive index matching agent having a refractive index close to the core of the optical fiber (5) is previously injected into the optical fiber insertion hole (1c) formed by joining the sheet (1) and the plate (2). . Then, the grip portion (4e) of one gap adjusting member (4) is picked by hand, and the gap adjusting member (4) is moved from the second position to the first position. Then, the sheet (1) and the plate (2) are opened (FIG. 5 (b)), and the shelf (1b-2, 2b) of the groove (1b, 2b) in which the upper and lower surfaces of the head (4a) are stepped. -2) and the optical fiber (5) is inserted in the first position of the gap adjusting member (4) where the ear part (4d) contacts the locking part (1b-4, 2b-4). A possible gap, for example, 0.050 to 0.100 mm is formed (FIG. 5C). In this state, one optical fiber (5) is inserted into the optical fiber insertion hole (1c) by a predetermined length. Then, the gap adjusting member (4) is moved toward the second position (FIG. 5 (d)). Thus, one optical fiber (5) is fixed.
[0040]
Next, the other optical fiber (5 ') is also subjected to the same operation, and the grip portion (4e') of the other gap adjusting member (4 ') is picked by hand, and the gap adjusting member (4') is moved to the second position. To the first position. Then, the other optical fiber (5 ′) is inserted into the optical fiber insertion hole (1c ′) on the opposite side of the optical fiber connecting member, and is in contact with the one fixed optical fiber (5) described above. Then, the other gap adjusting member (4 ′) is moved toward the second position (FIG. 5D). Thus, as in the previous embodiment, the sheet (1) and the plate (2) are pressed against the clamp member (3) and have the diameter of the clad part (5a, 5a ') of the optical fiber (5, 5'). The determined minimum gap state is reached, and the connection is completed (FIG. 5 (e)). In this embodiment, it is not necessary to hold one optical fiber (5) by hand when the other optical fiber (5 ') is inserted, so that the operation is simplified.
[0041]
Further, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The present embodiment includes a housing (6) for housing the optical fiber connecting member in order to protect the optical fiber connecting member described as the first and second embodiments and further ensure the optical connection. Yes. The housing (6) is also formed by two upper and lower plates, and a support portion (6a) for supporting the coating portion (5b) of the optical fiber (5), for example, a V-shaped groove, is formed on one upper surface thereof. The optical fiber coating portion (5b) has either a semicircular groove having the same diameter as the optical fiber coating portion (5b) or a U-shaped groove having a width larger than the diameter of the optical fiber coating portion (5b). The other lower surface may be a flat surface that presses the covering portion (5b) of the optical fiber (5). Note that the upper and lower two plates of the housing (6) are elastically pressed by the clamp members as in the previous embodiment.
[0042]
Between the upper and lower plates of the housing (6), gap adjusting members (7, 7 ') having the same form as the gap adjusting member (4) described in the previous embodiment are disposed on both sides of the gap adjusting member (4). Is arranged. In addition, the groove | channel similar to the groove | channel which has the level | step difference demonstrated in the previous Example is formed also in both plates which comprise a housing (6). The housing (6) is made of polycarbonate or a liquid crystal polymer having a linear expansion coefficient equivalent to that of the optical fiber, for example, the aforementioned Pectra so that the insertion path of the optical fiber (5) can be easily confirmed. Further, in order to facilitate insertion of the optical fiber (5), tapered portions (6c) are provided at both ends of the support portion (6a) forming the insertion hole (6b).
[0043]
The details of the optical fiber connection method in the third embodiment will be described.
[0044]
First, the coating of the optical fiber (5) is removed with a remover or the like, the surface of the clad part (5a) is wiped with an organic solvent, and cut into a predetermined length. Injecting a refractive index matching agent in advance is the same as in the previous embodiment. Then, the gap adjusting member (7) and the gap adjusting member (4) for the housing (6) are respectively moved to the first position, and between the plates of the housing (6) and between the sheet (1) and the plate (2). ) Between which the optical fiber (5) can be inserted. The gap is, for example, 0.050 to 0.100 mm between the sheet (1) and the plate (2) and 0.050 to 0.200 mm for the plate of the housing (6).
[0045]
Then, after one optical fiber (5) is inserted into the optical fiber insertion hole (6b) for a predetermined length, one gap adjusting member (7) is moved to the first position. Then, the coating portion (5b) of the optical fiber (5) is supported and fixed between the plates of the housing (6).
[0046]
Next, the other gap adjusting member (7 ′) is moved to the second position, and the other optical fiber (5 ′) is inserted from the other optical fiber insertion hole (6b ′). Both the gap adjusting member (4) and the other gap adjusting member (7 ') are moved to the second position. Thus, the clad portions (5a, 5a ') of both optical fibers (5, 5') are supported and fixed between the sheet (1) and the plate (2) of the optical fiber connecting member, and both optical fibers ( 5, 5 ') are covered and fixed to the plate of the housing (6).
[0047]
The above connection work has conventionally required 4 minutes or more to assemble the connection member, but it can be performed within 3 minutes including all the steps such as coating removal of the optical fiber. Further, the connection loss was within 0.1 dB, and the change in connection loss was within 0.1 dB in the temperature cycle test in the range of 1-30 ° C. to + 70 ° C.
[0048]
Further, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
[0049]
This embodiment is suitable for connecting a multi-core ribbon optical fiber, whereas the optical fiber connecting member described as the first to third embodiments is suitable for connecting a single-core optical fiber. It is a thing. In addition, also in this example, in order to ensure protection and optical connection of the optical fiber connection member, a housing (60) for housing the optical fiber connection member is provided. The housing (60) is also formed by two upper and lower plates (60-1, 60-2). On the upper surface of one of the housings (60-1), a sheet (10) as a first plate is placed at the center. Supporting portions (60a, 60a 'comprising a space having a rectangular cross section for supporting a space as a receiving portion to be accommodated and covering portions (50b, 50b') of the ribbon-like optical fibers (50, 50 ') on both sides thereof ) Is provided. The other (60-2) can be rotated about an axis (61, 61 ') perpendicular to the axis of the optical fiber to facilitate insertion of the ribbon-like optical fiber (50, 50'). A protective cover (62, 62 ') is provided, and the lower surface of the protective cover (62, 62') is formed on a flat surface that presses and fixes the covering portion (50b, 50b ') of the optical fiber (50, 50'). ing.
[0050]
Further, a projection (62a, 62a ') is provided on the lower surface of the protective cover (62, 62'), and a recess (formed in one plate (60-1) of the housing (60) in the closed state ( 60b, 60b ').
[0051]
The two upper and lower plates (60-1, 60-2) of the housing (60) are not shown in the figure, but are provided with protrusions and depressions on their opposing surfaces and are fitted and coupled.
[0052]
On the upper surface of the sheet (10), for example, V-shaped support portions (10a, 10a ') for positioning and supporting the clad portions (50a, 50a') of the ribbon-like optical fibers (50, 50 ') are provided. The groove in any form of a groove, a semicircular groove having the same diameter as the optical fiber clad portion, or a U-shaped groove having a width larger than the diameter of the optical fiber clad portion is matched to the number of core wires. Are formed in parallel. In addition, the structure of the plate (2) which presses the clad part (50a) positioned and supported by the support part (10a) of the sheet (10) is the same as that of the previous embodiment.
[0053]
Further, between the sheet (10) and the plate (2) accommodated between the upper and lower plates (60-1, 60-2) of the housing (60), the gap adjusting member (4) described in the previous embodiment. Is arranged. As in the previous embodiment, the housing (60) is made of polycarbonate or a liquid crystal polymer having a linear expansion coefficient equivalent to that of the optical fiber so that the insertion path of the ribbon-like optical fiber (50) can be easily confirmed. Produced by the aforementioned Pectra.
[0054]
Therefore, details of the ribbon-like optical fiber connecting method in the fourth embodiment will be described.
[0055]
First, the coating of the ribbon-like optical fiber (50) is removed by a remover or the like, the surface of the clad part (50a) is wiped with an organic solvent, and cut into a predetermined length. Then, one protective cover (62) is rotated and opened. Injecting a refractive index matching agent in advance is the same as in the previous embodiment. Next, the gap adjusting member (4) is moved to the first position, and the ribbon-like optical fiber (50) clad portion (50) between the sheet (10) and the plate (2) between the plates of the housing (60). 50a) forms an insertable gap. This gap is, for example, 0.050 to 0.100 mm between the sheet (10) and the plate (2).
[0056]
Then, after inserting one ribbon-like optical fiber (50) into the optical fiber insertion hole for a predetermined length, one protective cover (62) is rotated and the projection (62a) is fitted into the recess (60b). close. Then, the covering portion (50b) of the one ribbon-like optical fiber (50) is supported and fixed between the support portion (60a) of the housing (60) and the protective cover (62).
[0057]
Next, the other protective cover (62 ') is rotated and opened, and the other ribbon-shaped optical fiber (50') is inserted from the other optical fiber insertion hole. The adjustment member (4) is moved to the second position. Thus, the clad portions (50a, 50a ') of both ribbon optical fibers (50, 50') are supported and fixed between the sheet (10) and the plate (2) of the optical fiber connecting member. Further, when the other protective cover (62 ′) is rotated and the projection (62a ′) is fitted into the recessed portion (60b ′) and closed, the covering portion (50b) of the other ribbon-shaped optical fiber (50 ′) is formed. It is supported and fixed between the support part (60a ') of the housing (60) and the protective cover (62').
[0058]
Thus, the connection of the two ribbon optical fibers is completed. According to this example, since the rotatable protective cover (62, 62 ') is provided, even a ribbon-like optical fiber that is not easy to insert can be inserted relatively easily. Since one side can be easily fixed during the insertion operation, the entire connection operation can be performed easily and in a short time.
[0059]
When reconnection is performed, the above procedure may be performed again after the above procedure is performed in reverse, after the optical fiber being connected is removed.
[0060]
【The invention's effect】
According to the present invention, since the gap is formed by moving the gap adjusting member provided in the optical fiber connecting member, no special tool is required when attaching or removing the optical fiber, The optical fiber can be connected easily and in a short time with low loss. For example, it is possible to shorten the fixing and connecting work of an optical fiber, which conventionally required 4 minutes or more, within 3 minutes.
[0061]
Therefore, it is excellent in emergency emergency and restoration procedures in an optical fiber communication network, and of course, it can be used sufficiently in other cases.
[0062]
By manufacturing the member with a material close to the linear expansion coefficient of the optical fiber, it is possible to prevent the optical fiber from being displaced in the optical axis direction due to a temperature change, and to reduce the variation in connection loss due to the temperature change. Further, the connected optical fiber and the connecting member can be reused.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view (A) and a sectional view (B) showing a configuration related to an optical fiber connecting member of a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view (a), a front view (b), and a cross-section taken along line (c)-(c) of a sheet (first plate) according to a first embodiment of the present invention. It is a figure (c).
FIGS. 3A and 3B are cross-sectional views (A), (B), and (C) showing a configuration example of an optical fiber support portion formed on a sheet according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a plan view (A), a front view (B), and a side view (C) showing a configuration relating to a gap adjusting member of a first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a diagram illustrating an optical fiber connection method according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view showing a configuration relating to an optical fiber connecting member according to a second embodiment of the present invention.
FIGS. 7A and 7B are a perspective view and a cross-sectional view showing a configuration related to an optical fiber connecting member according to a third embodiment of the present invention. FIGS.
FIG. 8 is a perspective view (a) showing a configuration related to an optical fiber connecting member according to a fourth embodiment of the present invention, and (b)-(b) cross-sectional views (b) and (c)-(c) ) Is a cross-sectional view (c).
[Explanation of symbols]
1,10 sheet (first plate)
1a, 10a Optical fiber cladding support
1b Groove with step
1b-1 deepest part
1b-2 shelf
1b-3 Inclined surface
1b-4 Locking part
1c, 1c 'optical fiber insertion hole
1d taper part
2 plates (second plate)
3 Clamp member
4,4 'Gap adjustment member
5,5 ', 50,50' optical fiber
5a, 50a Optical fiber cladding
5b, 50b Optical fiber coating
6,60 housing
6a, 60a Optical fiber coating support
6b, 6b 'optical fiber insertion hole
6c, 6c 'taper part
7,7 'Gap adjustment member
62, 62 'protective cover
Claims (6)
前記第１および第２のプレートを光ファイバを挟持固定する方向に加圧する第１のクランプ部材と、
前記第１および第２のプレートの間に作動部が配置され両プレート間に所定の間隙を付与すべく移動可能な第１の間隙調節部材と、
前記第１および第２のプレートおよび第１のクランプ部材を収容するハウジングであって、光ファイバの被覆部を位置決め支持する支持部を有する第３プレートと、前記第３プレート上に位置し前記支持部に置かれた光ファイバの被覆部を押圧する第４のプレートと、前記第３および第４のプレートを光ファイバの被覆部を挟持固定する方向に加圧する第２のクランプ部材と、前記第３および第４のプレートの間に作動部が配置され両プレート間に所定の間隙を付与すべく移動可能で前記第１の間隙調節部材の両側にそれぞれ個別に配置された第２および第３の間隙調節部材とを有するハウジングとを具備し、
前記第１の間隙調節部材が移動された第１位置で前記第１および第２の両プレート間に所定の間隙を形成して光ファイバを挿入可能とし、前記第１の間隙調節部材が移動された第２位置で前記第１および第２の両プレート間の間隙を無くし前記第１および第２の両プレート間で前記第１のクランプ部材の加圧力により前記光ファイバのクラッド部を把持し、
前記第２および第３の間隙調節部材が移動された第１位置で前記第３および第４の両プレート間に所定の間隙を形成して光ファイバを挿入可能とし、前記第２および第３の間隙調節部材が移動された第２位置で前記第３および第４の両プレート間の間隙を小さくし前記第３および第４の両プレート間で前記第２のクランプ部材の加圧力により前記光ファイバの被覆部を把持することを特徴とする光ファイバ接続部材。A first plate having a support portion for positioning and supporting the clad portion of the optical fiber; a second plate positioned on the first plate and pressing the clad portion of the optical fiber placed on the support portion;
A first clamp member that pressurizes the first and second plates in a direction to sandwich and fix the optical fiber;
A first gap adjusting member disposed between the first and second plates and movable to provide a predetermined gap between the plates;
A housing for housing the first and second plates and the first clamp member, the third plate having a support portion for positioning and supporting the coating portion of the optical fiber, and the support located on the third plate A fourth plate that presses the coating portion of the optical fiber placed on the portion, a second clamp member that presses the third and fourth plates in a direction to sandwich and fix the coating portion of the optical fiber , and the first plate An operating portion is disposed between the third and fourth plates, and is movable to provide a predetermined gap between the plates. The second and third plates are individually disposed on both sides of the first gap adjusting member. A housing having a gap adjusting member,
A predetermined gap is formed between the first and second plates at the first position where the first gap adjusting member is moved, and an optical fiber can be inserted, and the first gap adjusting member is moved. The gap between the first and second plates is eliminated at the second position, and the clad portion of the optical fiber is gripped by the pressing force of the first clamp member between the first and second plates,
A predetermined gap is formed between the third and fourth plates at the first position where the second and third gap adjusting members are moved, and an optical fiber can be inserted. In the second position where the gap adjusting member is moved, the gap between the third and fourth plates is reduced, and the optical fiber is applied between the third and fourth plates by the pressing force of the second clamp member. An optical fiber connection member characterized by gripping a covering portion of the optical fiber.
前記第１および第２のプレートを光ファイバを挟持固定する方向に加圧するクランプ部材と、
前記第１および第２のプレートの間に作動部が配置され両プレート間に所定の間隙を付与すべく移動可能な間隙調節部材と、
前記第１および第２のプレートおよびクランプ部材を収容するハウジングであって、前記第１プレートを前記クランプ部材と共に収容する収容部とその両側にそれぞれリボン状光ファイバの被覆部を位置決め支持する第１および第２の支持部とを有する第３プレートと、該第３プレート上に位置し前記第２プレートを前記クランプ部材と共に収容する収容部を有する第４プレートと、該第４プレートに回動可能に枢支され閉じられたとき、前記第１および第２の支持部に置かれたリボン状光ファイバの被覆部をそれぞれ押圧する第１および第２の保護カバーと、を有するハウジングと
を具備することを特徴とする光ファイバ接続部材。A first plate having a plurality of support portions for positioning and supporting the clad portion of the ribbon optical fiber; and a first plate that presses the clad portion of the ribbon optical fiber located on the first plate and placed on the support portion. Two plates,
A clamp member that pressurizes the first and second plates in a direction to sandwich and fix the optical fiber;
A gap adjusting member disposed between the first plate and the second plate and having a working portion movable to provide a predetermined gap between the plates;
A housing for housing the first and second plates and the clamp member, a housing portion for housing the first plate together with the clamp member, and a first portion for positioning and supporting the ribbon-like optical fiber coating portions on both sides thereof. And a third plate having a second support portion , a fourth plate having a receiving portion located on the third plate and containing the second plate together with the clamp member, and rotatable to the fourth plate A housing having first and second protective covers that respectively press the covering portions of the ribbon-like optical fibers placed on the first and second support portions when they are pivotally supported and closed. An optical fiber connecting member.
前記第１および第２の間隙調節部材を共に第１位置に移動して、前記第１および第２のプレートの間、および第３および第４のプレートの間に所定の間隙を形成して光ファイバを挿入可能とし、
一方の光ファイバをそのクラッド部が前記第１のプレートの支持部に位置するまで挿入し、
前記第２の間隙調節部材を第２位置に移動して前記第３および第４のプレートの間の所定の間隙を小さくして、前記一方の光ファイバの被覆部を前記第２のクランプ部材の加圧力により押圧保持することにより一方の光ファイバを固定し、
前記第３の間隙調節部材を第１位置に移動して、前記第３および第４のプレートの間に所定の間隙を形成して他方の光ファイバを挿入可能とし、
他方の光ファイバをそのクラッド部が前記第１のプレートの支持部に位置すると共に前記一方の光ファイバに当接するまで挿入し、
前記第１および第３の間隙調節部材を共に第２位置に移動して前記第１および第２のプレートの間、および前記第３および第４プレートの間の所定の間隙を小さくして、前記一方および他方の光ファイバのクラッド部を前記第１のクランプ部材の加圧力により押圧保持すると共に他方の光ファイバの被覆部を前記第２のクランプ部材の加圧力により押圧保持することにより２本の光ファイバを接続することを特徴とする光ファイバの接続方法。A first plate having a support portion for positioning and supporting the clad portion of the optical fiber, a second plate positioned on the first plate and pressing the clad portion of the optical fiber placed on the support portion, and A first clamp member that pressurizes the first and second plates in a direction to clamp and fix the optical fiber, and an operating portion is disposed between the first and second plates, and a predetermined gap is provided between the plates. A first gap adjusting member movable as much as possible, a third plate having a support portion for accommodating the first and second plates and the first clamp member and positioning and supporting the coating portion of the optical fiber; A fourth plate for pressing an optical fiber covering portion positioned on the third plate and placed on the support portion; and pressing the third and fourth plates in a direction to sandwich and fix the optical fiber. That a second clamping member, on both sides of the third and fourth plates predetermined movable said to impart a gap first gap adjustment member between the actuating portion is arranged both plates between the individual And an optical fiber connecting member comprising a housing comprising second and third gap adjusting members disposed in
The first and second gap adjusting members are both moved to the first position to form a predetermined gap between the first and second plates and between the third and fourth plates. Fiber can be inserted,
Insert one optical fiber until its clad part is located at the support part of the first plate,
The second gap adjusting member is moved to the second position to reduce the predetermined gap between the third and fourth plates, and the one optical fiber covering portion is moved to the second clamp member. Fix one optical fiber by pressing and holding it with pressure ,
The third gap adjusting member is moved to the first position, a predetermined gap is formed between the third and fourth plates, and the other optical fiber can be inserted.
Insert the other optical fiber until the clad portion is located at the support portion of the first plate and abuts against the one optical fiber,
The first and third gap adjusting members are both moved to the second position to reduce a predetermined gap between the first and second plates and between the third and fourth plates, and The clad portion of one and the other optical fiber is pressed and held by the pressing force of the first clamp member, and the coating portion of the other optical fiber is pressed and held by the pressing force of the second clamp member . An optical fiber connection method comprising connecting an optical fiber.
前記第１および第２のプレートおよびクランプ部材を収容するハウジングであって、前記第１プレートを前記クランプ部材と共に収容する収容部とその両側にそれぞれリボン状光ファイバの被覆部を位置決め支持する第１および第２の支持部とを有する第３プレートと、該第３プレート上に位置し前記第２プレートを前記クランプ部材と共に収容する収容部を有する第４プレートと、該第４プレートに回動可能に枢支され閉じられたとき、前記第３のプレートの前記第１および第２の支持部に置かれたリボン状光ファイバの被覆部をそれぞれ押圧する第１および第２の保護カバーとを有するハウジングとを具備してなる光ファイバ接続部材を用意し、
前記第１の保護カバーを開くと共に前記間隙調節部材を第１位置に移動して、前記第１および第２のプレートの間に所定の間隙を形成して一方のリボン状光ファイバを挿入可能とし、
一方のリボン状光ファイバをそのクラッド部が前記第１のプレートの支持部に位置するまで挿入し、
前記第１の保護カバーを閉じて、前記一方のリボン状光ファイバの被覆部を押圧保持することにより一方のリボン状光ファイバを固定し、
前記第２の保護カバーを開き、他方のリボン状光ファイバを挿入可能とし、
他方のリボン状光ファイバをそのクラッド部が前記第１のプレートの支持部に位置すると共に前記一方のリボン状光ファイバに当接するまで挿入し、
前記間隙調節部材を第２位置に移動して前記第１および第２のプレートの間の所定の間隙を小さくして、前記一方および他方のリボン状光ファイバのクラッド部を前記クランプ 部材の加圧力により押圧保持し、
前記第２の保護カバーを閉じて、前記他方のリボン状光ファイバの被覆部を押圧保持することにより他方のリボン状光ファイバを固定し２本のリボン状光ファイバを接続することを特徴とする光ファイバの接続方法。A first plate having a plurality of support portions for positioning and supporting the clad portion of the ribbon optical fiber; and a first plate that presses the clad portion of the ribbon optical fiber located on the first plate and placed on the support portion. Two plates, a clamp member that pressurizes the first and second plates in a direction in which an optical fiber is sandwiched and fixed, and an operating portion is disposed between the first and second plates, and a predetermined portion is provided between the plates. A gap adjusting member movable to provide a gap;
A housing for housing the first and second plates and the clamp member, a housing portion for housing the first plate together with the clamp member, and a first portion for positioning and supporting the ribbon-like optical fiber coating portions on both sides thereof. And a third plate having a second support portion , a fourth plate having a receiving portion located on the third plate and containing the second plate together with the clamp member, and rotatable to the fourth plate when closed is pivotally supported on, and a first and second protective cover for respectively pressing the covering portion of the third of said first and second support portions placed ribbon-like optical fiber plate An optical fiber connecting member comprising a housing is prepared,
The first protective cover is opened and the gap adjusting member is moved to the first position to form a predetermined gap between the first and second plates so that one of the ribbon-like optical fibers can be inserted. ,
Insert one ribbon-like optical fiber until its clad portion is located at the support portion of the first plate,
Close the first protective cover and fix one ribbon optical fiber by pressing and holding the covering portion of the one ribbon optical fiber,
Open the second protective cover and enable insertion of the other ribbon optical fiber,
Insert the other ribbon-shaped optical fiber until its clad portion is located on the support portion of the first plate and abuts against the one ribbon-shaped optical fiber,
The gap adjusting member is moved to the second position to reduce a predetermined gap between the first and second plates, and the clad portions of the one and the other ribbon-like optical fibers are applied to the pressing force of the clamp member. Hold by pressing,
The second protective cover is closed, and the other ribbon-shaped optical fiber is fixed by pressing and holding the coating portion of the other ribbon-shaped optical fiber, and the two ribbon-shaped optical fibers are connected. Optical fiber connection method.
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