JP3523553B2 - Mechanical splice - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、対向する光ファイ
バ心線を突合わせ接続するためのメカニカルスプライス
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mechanical splice for butt-connecting opposing optical fiber core wires.
【０００２】[0002]
【従来の技術】通信の分野においては、高速・大容量伝
送が可能な光ファイバが伝送線路の主流となり、既に中
・長距離幹線のほとんどが従来のメタルケーブルから光
ファイバケーブルに代わっている。さらに、数年後には
各家庭までの線路も光ファイバ化しようとする光加入者
系伝送システムの実現に向けた取組みが急ピッチで進め
られている。2. Description of the Related Art In the field of communications, optical fibers capable of high-speed and large-capacity transmission have become the mainstream of transmission lines, and most of the medium and long distance trunk lines have already replaced conventional metal cables with optical fiber cables. Furthermore, in a few years, efforts are being made at a rapid pace to realize an optical subscriber transmission system in which the lines up to homes are also made into optical fibers.
【０００３】光ファイバの接続には、従来から融着接続
が行われてきた。融着接続は光ファイバの突き合わせ面
を溶かし込んで接続するため信頼性が高い反面、接続後
の補強などに時間が掛かること、装置が高価であるこ
と、電源が必要であること等が問題となっていた。Conventionally, fusion splicing has been performed for connecting optical fibers. The fusion splicing is highly reliable because the butt surfaces of the optical fibers are melted and connected, but on the other hand, it takes time to reinforce after splicing, the equipment is expensive, and a power source is required. Was becoming.
【０００４】そこで、特開平９−３１８８３６号公報等
に示されるような、光ファイバをＶ溝等で軸合せを行っ
て固定して簡易に接続しようとするメカニカルスプライ
スが考案され、開発が進められている。このメカニカル
スプライスは、構造と接続方法の簡易性から接続の低コ
スト化が期待されている。Therefore, a mechanical splice as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-318863 was devised and developed in which a mechanical splice for axially aligning an optical fiber with a V groove or the like and fixing the optical fiber for easy connection is devised. ing. This mechanical splice is expected to reduce the cost of connection because of the simplicity of its structure and connection method.
【０００５】図５に示すように、従来のメカニカルスプ
ライス５１は、光ファイバ５２の心線５３の位置合せを
行うためのＶ溝５４が形成されたＶ溝基板５５と、その
上部から心線５３を押さえて固定する押さえ基板５６
と、これらＶ溝基板５５と押さえ基板５６とを上下から
把持して固定するクランプばね５７とを有している。As shown in FIG. 5, in a conventional mechanical splice 51, a V-groove substrate 55 having a V-groove 54 for aligning a core wire 53 of an optical fiber 52, and a core wire 53 from the upper portion thereof. Presser board 56 for pressing and fixing
And a clamp spring 57 for holding and fixing the V-groove substrate 55 and the pressing substrate 56 from above and below.
【０００６】光ファイバ５２を接続する際には、Ｖ溝基
板５５と押さえ基板５６との間のくさび挿入溝５８にく
さび５９を挿入して押し広げ、その隙間に両端から光フ
ァイバ５２を挿入して心線５３を互いに突合わせた後
に、くさび５９を抜いて、クランプばね５７の復元力に
よって、Ｖ溝５４への光ファイバ５２の位置決めと把持
を行うようになっている。When connecting the optical fiber 52, the wedge 59 is inserted into the wedge insertion groove 58 between the V-groove substrate 55 and the pressing substrate 56 to push it out, and the optical fiber 52 is inserted from both ends into the gap. After the core wires 53 are butted against each other, the wedge 59 is pulled out, and the optical fiber 52 is positioned and gripped in the V groove 54 by the restoring force of the clamp spring 57.
【０００７】なお、図５に示すメカニカルスプライス５
１は、単心用のものであるが、図６に示すような、４心
用のメカニカルスプライス６１もある。このメカニカル
スプライス６１は、Ｖ溝６２が４列形成されており、各
心線６３がＶ溝６２にそれぞれ挿入されるようになって
いる。Incidentally, the mechanical splice 5 shown in FIG.
Although 1 is for a single core, there is also a mechanical splice 61 for 4 cores as shown in FIG. In this mechanical splice 61, four rows of V grooves 62 are formed, and each core wire 63 is inserted into each V groove 62.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年は、情
報量の増大から８心光ファイバを用いたケーブルを主要
幹線等に使用することが多くなっている。そのため、８
心用のメカニカルスプライスが必要になってきた。By the way, in recent years, a cable using an eight-core optical fiber is often used for a main trunk line or the like because of an increase in the amount of information. Therefore, 8
There is a need for a mechanical splice for your heart.
【０００９】そこで、発明者等は、図７に示すような、
４心用のメカニカルスプライス６１と同様な構造で、Ｖ
溝６４が８列形成されたメカニカルスプライス６５を試
作した。Therefore, the inventors of the present invention, as shown in FIG.
With the same structure as the mechanical splice 61 for 4 cores, V
A mechanical splice 65 having eight rows of grooves 64 was prototyped.
【００１０】しかしながら、上述のメカニカルスプライ
ス６５においては、コストダウンを図るためにＶ溝基板
６７及び押さえ基板６８に樹脂を使用しているため、そ
の剛性が高くなかった。However, in the above-mentioned mechanical splice 65, since the resin is used for the V-groove substrate 67 and the pressing substrate 68 in order to reduce the cost, its rigidity is not high.
【００１１】そのため、Ｖ溝基板６７及び押さえ基板６
８の幅方向両外側が反ってしまうので、クランプばね６
９の凸部７１の幅内に位置する心線７２ａは確実に把持
できるものの、その外側の心線７２ｂには力が加わら
ず、把持が不十分になってしまい、温度サイクルを受け
たときに光ファイバの突合わせ部分に隙間が生じて接続
損失の増加が大きく、また、接続後の収納等の取扱いで
接続損失の増加が大きいといった問題があった。Therefore, the V-groove substrate 67 and the pressing substrate 6
Since both widthwise outer sides of 8 are warped, the clamp spring 6
Although the core wire 72a positioned within the width of the convex portion 71 of 9 can be reliably gripped, no force is applied to the core wire 72b outside the core wire 72a, and gripping becomes insufficient, and when the core wire 72b is subjected to a temperature cycle. There is a problem in that a gap is generated in the abutting portion of the optical fibers, and the increase in connection loss is large, and the increase in connection loss is large during handling such as storage after connection.
【００１２】これを防ぐ方法として、凸部７１の幅を大
きくすることが考えられるが、この場合、凸部７１間隔
と、Ｖ溝基板６７及び押さえ基板６８の厚さの総和とが
完全に一致しないと、クランプばね６９の凸部７１が、
Ｖ溝基板６７及び押さえ基板６８に対して片当たり状態
となり、かえって光ファイバの把持力にばらつきが発生
してしまうことがわかっている。そのため、メカニカル
スプライス６５の製造精度を高くしなければならず、コ
ストアップを招いてしまうといった問題があった。As a method for preventing this, it is conceivable to increase the width of the convex portion 71. In this case, the interval between the convex portions 71 and the total thickness of the V-groove substrate 67 and the pressing substrate 68 are completely the same. Otherwise, the protrusion 71 of the clamp spring 69
It is known that the V-groove substrate 67 and the pressing substrate 68 are in one-sided contact with each other, and the gripping force of the optical fiber varies. Therefore, the manufacturing accuracy of the mechanical splice 65 must be increased, which causes a problem of increasing cost.
【００１３】そこで、本発明は上記問題を解決するため
に案出されたものであり、その目的は、多心光ファイバ
であっても、安価で全体を確実に把持することができる
メカニカルスプライスを提供することにある。Therefore, the present invention has been devised to solve the above problems, and an object thereof is to provide a mechanical splice which is inexpensive and can surely grip the whole even if it is a multi-fiber optical fiber. To provide.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、対向する光ファイバ同士を突合わせて支持
し位置決め調心するためのＶ溝を有するＶ溝基板と、上
記Ｖ溝に挿入した光ファイバを押えるための平面を有す
る押さえ基板と、上記Ｖ溝基板と押さえ基板とを挟持し
て光ファイバを把持するためのクランプばねとを備えた
メカニカルスプライスにおいて、上記クランプばねの内
側に上記Ｖ溝基板と押さえ基板側に延びる凸部を形成
し、上記Ｖ溝基板と押さえ基板のうち少なくとも一方
の、挿入された光ファイバと接する面と反対側の面に、
上記光ファイバの幅よりも狭い幅を有する凹部を光軸方
向に沿ってその一部または全部に亘って形成し、その凹
部を形成した基板と上記クランプばねとの間に平板状の
スペーサ基板を設けたものである。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a V-groove substrate having V-grooves for abutting and supporting optical fibers facing each other for positioning and alignment, and to the above-mentioned V-grooves. A mechanical splice including a pressing board having a flat surface for pressing the inserted optical fiber, and a clamp spring for holding the optical fiber by sandwiching the V-groove board and the pressing board. A convex portion extending toward the V-groove substrate and the pressing substrate is formed, and at least one of the V-groove substrate and the pressing substrate has a surface opposite to a surface in contact with the inserted optical fiber,
A recess having a width narrower than the width of the optical fiber is formed along the optical axis along a part or the whole of the recess, and a flat spacer substrate is provided between the substrate having the recess and the clamp spring. It is provided.
【００１５】上記構成によれば、クランプばねのクラン
プ力が、スペーサ基板を介して、Ｖ溝基板或いは押さえ
基板の幅方向外側に伝わるので、Ｖ溝基板或いは押さえ
基板が反ることはなく、光ファイバの心線が多数の場合
でも、その幅方向外側まで均一で確実に把持することが
できる。さらに、製造精度は従来と同等でよいのでコス
トアップを防止できる。According to the above structure, the clamping force of the clamp spring is transmitted to the outer side in the width direction of the V-groove substrate or the pressing substrate through the spacer substrate, so that the V-groove substrate or the pressing substrate does not warp and the optical Even if the number of cores of the fiber is large, it is possible to uniformly and surely grip the outer side in the width direction. Further, since the manufacturing accuracy is the same as the conventional one, it is possible to prevent cost increase.
【００１６】また、本発明は、対向する光ファイバ同士
を突合わせて支持し位置決め調心するためのＶ溝を有す
るＶ溝基板と、上記Ｖ溝に挿入した光ファイバを押える
ための平面を有する押さえ基板と、上記Ｖ溝基板と押さ
え基板とを挟持して光ファイバを把持するためのクラン
プばねとを備えたメカニカルスプライスにおいて、上記
クランプばねの内側に上記Ｖ溝基板と押さえ基板側に延
びる凸部を形成し、上記Ｖ溝基板と押さえ基板のうち少
なくとも一方の内部に、上記光ファイバの幅よりも狭い
幅を有する穴を光軸方向に沿って形成したものである。Further, the present invention has a V-groove substrate having V-grooves for abutting and supporting optical fibers facing each other for positioning and alignment, and a flat surface for pressing the optical fibers inserted in the V-grooves. In a mechanical splice including a pressing board and a clamp spring for holding the optical fiber by sandwiching the V-groove board and the pressing board, a protrusion extending toward the V-groove board and the pressing board inside the clamp spring. And a hole having a width narrower than the width of the optical fiber is formed inside at least one of the V-groove substrate and the pressing substrate along the optical axis direction.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】本発明を実施する好適一形態を添
付図面を参照しながら説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A preferred embodiment for carrying out the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
【００１８】図１は本発明に係るメカニカルスプライス
の実施の形態を示した断面図、図２は本発明に係るメカ
ニカルスプライスの実施の形態を示した斜視図である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a mechanical splice according to the present invention, and FIG. 2 is a perspective view showing an embodiment of a mechanical splice according to the present invention.
【００１９】まず、上記メカニカルスプライスの構成を
説明する。First, the structure of the mechanical splice will be described.
【００２０】図１に示すように、かかるメカニカルスプ
ライス１は、光ファイバ２を対向させて両側から挿入し
て突合わせ接続するための接続器であって、光ファイバ
２を支持し位置決め調心するための断面略Ｖ字状のＶ溝
３を有する棒状のＶ溝基板４と、このＶ溝基板４に重ね
合わされ、Ｖ溝３に挿入した光ファイバ２を押えるため
の平面を有する押さえ基板５と、Ｖ溝基板４と押さえ基
板５とを挟持して光ファイバ２を把持するための断面コ
字状のクランプばね６とを有している。As shown in FIG. 1, the mechanical splice 1 is a connector for facing the optical fiber 2 and inserting it from both sides for butt connection, and supports the optical fiber 2 for positioning. A rod-shaped V-groove substrate 4 having a V-groove 3 having a substantially V-shaped cross section, and a holding substrate 5 having a flat surface for overlapping the V-groove substrate 4 and holding the optical fiber 2 inserted in the V-groove 3. , And a clamp spring 6 having a U-shaped cross section for holding the optical fiber 2 by sandwiching the V-groove substrate 4 and the pressing substrate 5.
【００２１】クランプばね６の内側には、Ｖ溝基板４と
押さえ基板側５に延びる凸部１１が形成されている。凸
部１１は、長手方向に所定間隔で、クランプばね６を円
形に押出し加工することによって形成されている。Inside the clamp spring 6, a convex portion 11 extending toward the V-groove substrate 4 and the pressing substrate side 5 is formed. The convex portions 11 are formed by extruding the clamp spring 6 into a circular shape at predetermined intervals in the longitudinal direction.
【００２２】押さえ基板５は、光ファイバ２が皮剥きさ
れてむき出しとなった心線７を押える部分と、皮剥きさ
れていない部分とで分割されており、上記クランプばね
６によって一体的に支持されている。The pressing substrate 5 is divided into a portion for pressing the bare core wire 7 which is exposed by peeling the optical fiber 2 and an unpeeled portion, and is integrally supported by the clamp spring 6. Has been done.
【００２３】Ｖ溝３は、突き合わされる光ファイバ２の
心線７の本数と同数（ここでは８本）Ｖ溝基板４の長手
方向に沿って形成されている。Ｖ溝３の長手方向中心部
は、その深さ及び幅が心線７と略同等に形成されてお
り、両側から挿入された光ファイバ２を調心して突き合
わせるようになっている。一方、Ｖ溝３の長手方向両端
部は中心部よりも深く形成されており、その接続部分は
テーパ状に形成されて繋がっている。The V-grooves 3 are formed along the longitudinal direction of the V-groove substrate 4 in the same number as the number of the core wires 7 of the optical fibers 2 to be abutted (here, eight). The longitudinal center portion of the V groove 3 is formed so that its depth and width are substantially the same as the core wire 7, and the optical fibers 2 inserted from both sides are aligned and abutted. On the other hand, both longitudinal end portions of the V groove 3 are formed deeper than the central portion, and the connecting portions thereof are formed in a tapered shape and are connected to each other.
【００２４】なお、Ｖ溝３の断面形状は、Ｖ字状に限ら
れることなく、Ｕ字状、半円や矩形であってもよい。The cross-sectional shape of the V groove 3 is not limited to the V shape, but may be a U shape, a semicircle or a rectangle.
【００２５】Ｖ溝基板４と押さえ基板５の重合わせ部
の、光ファイバ把持部材７の開放側端部には、くさび挿
入溝８が形成されており、このくさび挿入溝８にくさび
（図示せず）を挿入することによって、クランプばね６
のばね力に対抗してＶ溝基板４と押さえ基板５を開き、
隙間を形成するようになっている。この隙間に端末処理
された光ファイバ２を両端から挿入し、Ｖ溝３内で心線
７を突き合わせた後、くさびを抜き去り、光ファイバ２
をＶ溝基板４と押さえ基板５とで把持して固定・接続す
るようになっている。なお、光ファイバ２は、Ｖ溝基板
４の長手方向略中心部で突き合わされる。A wedge insertion groove 8 is formed at the open end of the optical fiber gripping member 7 of the overlapping portion of the V-groove substrate 4 and the pressing substrate 5, and the wedge insertion groove 8 has a wedge (not shown). Clamp spring 6 by inserting
Open the V-groove substrate 4 and the pressing substrate 5 against the spring force of
It is designed to form a gap. The end-treated optical fiber 2 is inserted into this gap from both ends, the core wires 7 are butted against each other in the V-groove 3, and then the wedge is removed.
Is held and fixed and connected by the V-groove substrate 4 and the pressing substrate 5. The optical fiber 2 is abutted at a substantially central portion of the V-groove substrate 4 in the longitudinal direction.
【００２６】ところで、本発明は、Ｖ溝基板４と押さえ
基板５のうち少なくとも一方の、挿入された光ファイバ
２と接する面と反対側の面に、上記光ファイバ２の幅よ
りも狭い幅を有する凹部１２を光軸方向に沿ってその一
部または全部に亘って形成し、その凹部１２を形成した
基板とクランプばね６との間に平板状のスペーサ基板１
４を設けたことを特徴とする。By the way, according to the present invention, a width narrower than the width of the optical fiber 2 is provided on at least one of the V-groove substrate 4 and the pressing substrate 5 on the surface opposite to the surface in contact with the inserted optical fiber 2. The recessed portion 12 having the recessed portion 12 is formed over a part or all of the recessed portion along the optical axis direction, and the flat plate-shaped spacer substrate 1 is provided between the substrate on which the recessed portion 12 is formed and the clamp spring 6.
4 is provided.
【００２７】本実施の形態においては、押さえ基板５に
凹部１２を形成した場合について説明する。In the present embodiment, the case where the depression 12 is formed in the pressing substrate 5 will be described.
【００２８】この場合の押さえ基板５は、従来の半分の
厚さに形成されている。そして、光ファイバ２を押える
ための平面とは反対側となる上面に上述した凹部１２
が、幅方向の略中心部に形成されている。The pressing substrate 5 in this case is formed to have a thickness half that of the conventional one. Then, the above-mentioned concave portion 12 is formed on the upper surface opposite to the plane for pressing the optical fiber 2.
Is formed at a substantially central portion in the width direction.
【００２９】凹部１２は、心線７を押さえる部分に位置
する押さえ基板５の全長に亘って形成されている。な
お、凹部１２は、クランプばね６の凸部１１の位置に合
わせて、部分的に形成するようにしてもよい。The recess 12 is formed over the entire length of the pressing substrate 5 located at the portion for pressing the core wire 7. The concave portion 12 may be partially formed in accordance with the position of the convex portion 11 of the clamp spring 6.
【００３０】押さえ基板５の上部には、押さえ基板５と
同等の厚さを有するスペーサ基板１４が設けられてい
る。このスペーサ基板１４は、押さえ基板５と同様の幅
及び長さを有する平板状に形成されており、スペーサ基
板１４の下面と押さえ基板５の上面とが面で接触するよ
うになっている。なお、クランプばね６に対して奥側
（図中左側）となる上面は面取り加工されている。A spacer substrate 14 having the same thickness as that of the pressing substrate 5 is provided on the pressing substrate 5. The spacer substrate 14 is formed in a flat plate shape having the same width and length as the pressing substrate 5, and the lower surface of the spacer substrate 14 and the upper surface of the pressing substrate 5 are in surface contact with each other. The upper surface on the back side (left side in the drawing) of the clamp spring 6 is chamfered.
【００３１】次に、上記構成によるメカニカルスプライ
ス１の作用を説明する。Next, the operation of the mechanical splice 1 having the above construction will be described.
【００３２】メカニカルスプライス１によって光ファイ
バ２を把持した際に、クランプばね６のクランプ力は、
スペーサ基板１４を介して押さえ基板５に伝わる。When the optical fiber 2 is gripped by the mechanical splice 1, the clamping force of the clamp spring 6 is
It is transmitted to the pressing substrate 5 via the spacer substrate 14.
【００３３】このとき、押さえ基板５の幅方向中心に、
凹部１２を設けたことによって、クランプ力は、スペー
サ基板１４から押さえ基板５の幅方向外側へと分散して
伝わる。これによって、押さえ基板５の両外側が下向き
に付勢されるので、その外側が上方に反ることはない。At this time, at the center of the pressing substrate 5 in the width direction,
By providing the concave portion 12, the clamping force is dispersed and transmitted from the spacer substrate 14 to the outer side in the width direction of the pressing substrate 5. As a result, both outer sides of the pressing board 5 are urged downward, so that the outer sides do not warp upward.
【００３４】そのため、押さえ基板５の下側の平面が平
らの状態を保ち、光ファイバ２の心線７を均一に押さえ
ることができ、確実に把持することができる。よって、
温度サイクルを受けても光ファイバの突合わせ部分に隙
間が生じたりすることはなく、接続損失の増加を低減で
きる。Therefore, the lower plane of the pressing substrate 5 can be kept flat, the core wire 7 of the optical fiber 2 can be pressed uniformly, and the optical fiber 2 can be reliably gripped. Therefore,
Even when subjected to a temperature cycle, no gap is created in the abutted portion of the optical fiber, and an increase in connection loss can be reduced.
【００３５】具体的には、８心用メカニカルスプライス
１を２０個製造して、−４０〜７０℃／６ｈを１サイク
ルとして、１０サイクルの温度サイクル試験を実施した
ところ、従来型の試作品である８心用メカニカルスプラ
イス６５の損失増加が０．３ｄＢ以上であったのに対し
て、本発明のメカニカルスプライス１では、損失増加が
０．１ｄＢ以下であるという良好な結果が得られた。Specifically, 20 mechanical splices 1 for 8 cores were manufactured, and a temperature cycle test of 10 cycles was carried out with -40 to 70 ° C / 6h as one cycle. While the loss increase of a certain mechanical splice 65 for 8 cores was 0.3 dB or more, the mechanical splice 1 of the present invention had a good result that the loss increase was 0.1 dB or less.
【００３６】また、押さえ基板５を従来の半分の厚さと
して、その上部に押さえ基板５の厚さと同等のスペーサ
基板１４を設けたことによって、心線７の把持面が、ク
ランプばね６の厚さ方向の略中央となり、クランプばね
６のクランプ力がバランスよく心線７に伝わり、把持力
を効果的に大きく保つことができる。Further, the pressing substrate 5 has a thickness half that of the conventional one, and the spacer substrate 14 having the same thickness as that of the pressing substrate 5 is provided on the pressing substrate 5, so that the gripping surface of the core wire 7 has the thickness of the clamp spring 6. The clamping force of the clamp spring 6 is transmitted to the core wire 7 in a well-balanced manner in the center, and the gripping force can be effectively kept large.
【００３７】さらに、本発明によれば、Ｖ溝基板４、押
さえ基板５及びスペーサ基板１４を、従来と同様の安価
な樹脂で製造することができ、製造精度は従来と同等で
よいのでコストアップを防止できる。Further, according to the present invention, the V-groove substrate 4, the pressing substrate 5, and the spacer substrate 14 can be manufactured with the same inexpensive resin as the conventional one, and the manufacturing accuracy is the same as the conventional one, so that the cost is increased. Can be prevented.
【００３８】図３は本発明に係るメカニカルスプライス
の他の実施の形態を示した断面図、図４は本発明に係る
メカニカルスプライスの他の実施の形態を示した斜視図
である。FIG. 3 is a sectional view showing another embodiment of the mechanical splice according to the present invention, and FIG. 4 is a perspective view showing another embodiment of the mechanical splice according to the present invention.
【００３９】図３に示すように、他の実施の形態におけ
るメカニカルスプライス２１は、押さえ基板２２に、光
ファイバ２の幅よりも狭い幅を有する穴２３を光軸方向
に沿って形成したものである。この穴２３は、押さえ基
板２２の幅方向及び厚さ方向の略中心部に貫通して形成
されており、Ｖ溝３の幅方向の略中心部の上方に位置す
るようになっている。As shown in FIG. 3, a mechanical splice 21 according to another embodiment is formed by forming a hole 23 having a width narrower than that of the optical fiber 2 in the pressing substrate 22 along the optical axis direction. is there. The hole 23 is formed so as to penetrate substantially the central portion in the width direction and the thickness direction of the pressing substrate 22, and is located above the approximately central portion in the width direction of the V groove 3.
【００４０】言い換えれば、本実施の形態のメカニカル
スプライス２１は、押さえ基板５とスペーサ基板１４と
を一体で形成しており、穴２３が、図１の凹部１２と同
様の役目を果たすものである。In other words, in the mechanical splice 21 of the present embodiment, the pressing substrate 5 and the spacer substrate 14 are integrally formed, and the hole 23 plays the same role as the recess 12 of FIG. .
【００４１】なお、その他の部分については、図１のメ
カニカルスプライス１と同様であるので、同じ符号を付
して説明を省略する。Since the other parts are the same as those of the mechanical splice 1 of FIG. 1, the same reference numerals are given and the description thereof will be omitted.
【００４２】このメカニカルスプライス２１において
は、光ファイバ２を把持した際に、クランプばね６のク
ランプ力は、押さえ基板５に直接伝わる。In this mechanical splice 21, when the optical fiber 2 is gripped, the clamping force of the clamp spring 6 is directly transmitted to the pressing board 5.
【００４３】このとき、押さえ基板５に穴２３を設けた
ことによって、クランプ力は、押さえ基板５の厚さ方向
中央部では、穴２３の外側に分散して伝達されて、下側
の平面へと伝わる。従って、押さえ基板５の両外側が下
向きに付勢されて、その外側が上方に反ることはない。At this time, since the pressing board 5 is provided with the holes 23, the clamping force is dispersed and transmitted to the outside of the holes 23 at the central portion in the thickness direction of the pressing board 5, and is transferred to the lower plane. Is transmitted. Therefore, both outer sides of the pressing board 5 are not biased downward and the outer sides do not warp upward.
【００４４】そのため、図１のメカニカルスプライス１
と同様の作用効果を得ることができる。Therefore, the mechanical splice 1 of FIG.
It is possible to obtain the same operational effect as.
【００４５】なお、上記実施の形態においては、押さえ
基板５，２２側に凹部１２或いは穴２３が形成されてい
るが、これに限られるものではなく、Ｖ溝基板４側に凹
部１２或いは穴２３が形成されたものであってもよい。
また、Ｖ溝基板４と押さえ基板５，２２の両方に凹部１
２或いは穴２３が形成されたものでもよい。In the above embodiment, the recess 12 or the hole 23 is formed on the side of the pressing substrates 5 and 22, but the invention is not limited to this, and the recess 12 or the hole 23 is formed on the side of the V-groove substrate 4. May be formed.
Further, the concave portion 1 is formed on both the V-groove substrate 4 and the pressing substrates 5 and 22.
2 or a hole 23 may be formed.
【００４６】また、上記実施の形態においては、Ｖ溝３
は８列形成されているが、これに限られるものではな
い。さらに多数の心線を有する光ファイバを接続する場
合には、その心線の本数分のＶ溝を設ければよい。Further, in the above embodiment, the V groove 3
Is formed in eight rows, but is not limited to this. When connecting an optical fiber having a larger number of core wires, it is sufficient to provide V grooves for the number of the core wires.
【００４７】[0047]
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、Ｖ溝基板
或いは押さえ基板が反ることはないので、多心光ファイ
バであっても、全体を確実に把持することができると共
に、安価な材料でＶ溝基板や押さえ基板等を製造でき、
また、製造精度は従来と同等でよいので、コストアップ
を防止できるという優れた効果を発揮する。In summary, according to the present invention, since the V-groove substrate or the pressing substrate does not warp, even the multi-fiber optical fiber can surely be gripped as a whole and is an inexpensive material. Can manufacture V-groove substrate and pressing substrate,
In addition, since the manufacturing accuracy may be the same as the conventional one, the excellent effect that the cost increase can be prevented is exhibited.
【図１】本発明に係るメカニカルスプライスの実施の形
態を示した断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a mechanical splice according to the present invention.
【図２】本発明に係るメカニカルスプライスの実施の形
態を示した斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing an embodiment of a mechanical splice according to the present invention.
【図３】本発明に係るメカニカルスプライスの他の実施
の形態を示した断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing another embodiment of the mechanical splice according to the present invention.
【図４】本発明に係るメカニカルスプライスの他の実施
の形態を示した斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing another embodiment of the mechanical splice according to the present invention.
【図５】従来のメカニカルスプライスを示した斜視図及
び断面図である。FIG. 5 is a perspective view and a sectional view showing a conventional mechanical splice.
【図６】従来のメカニカルスプライスを示した斜視図及
び断面図である。FIG. 6 is a perspective view and a sectional view showing a conventional mechanical splice.
【図７】試作した従来型のメカニカルスプライスを示し
た断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a trial-produced conventional mechanical splice.
１ メカニカルスプライス ２ 光ファイバ ３ Ｖ溝 ４ Ｖ溝基板 ５ 押さえ基板 ６ クランプばね １１ 凸部 １２ 凹部 １４ スペーサ基板 ２１ メカニカルスプライス ２２ 押さえ基板 ２３ 穴 1 mechanical splice 2 optical fiber 3 V groove 4 V groove substrate 5 pressing board 6 Clamp spring 11 convex 12 recess 14 Spacer substrate 21 mechanical splice 22 Pressing board 23 holes
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中谷 佳広 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日 立電線株式会社 オプトロシステム研究 所内 (72)発明者 阿部 秀和 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日 立電線株式会社 オプトロシステム研究 所内 (72)発明者 高谷 雅昭 東京都千代田区大手町二丁目３番１号 日本電信電話株式会社内 (72)発明者 片桐 敏昭 東京都千代田区大手町二丁目３番１号 日本電信電話株式会社内 (56)参考文献 特開 平９−96732（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−318836（ＪＰ，Ａ) 特開2000−9962（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02B 6/24 G02B 6/36 - 6/40 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Yoshihiro Nakatani 5-1-1 Hidaka-cho, Hitachi City, Ibaraki Pref., Hitachi Systems, Ltd. (72) Inventor Hidekazu Abe Hidaka, Hitachi City, Ibaraki Prefecture 5-1-1, Machi Nititsu Electric Cable Co., Ltd., Optro System Research Center (72) Inventor Masaaki Takatani 2-3-1, Otemachi, Chiyoda-ku, Tokyo Nippon Telegraph and Telephone Corporation (72) Inventor Toshiaki Katagiri Tokyo 2-3-1, Otemachi, Chiyoda-ku, Nippon Telegraph and Telephone Corporation (56) Reference JP-A-9-96732 (JP, A) JP-A-9-318836 (JP, A) JP-A-2000-9962 ( JP, A) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) G02B 6/24 G02B 6/36-6/40
Claims (2)
持し位置決め調心するためのＶ溝を有するＶ溝基板と、
上記Ｖ溝に挿入した光ファイバを押えるための平面を有
する押さえ基板と、上記Ｖ溝基板と押さえ基板とを挟持
して光ファイバを把持するためのクランプばねとを備え
たメカニカルスプライスにおいて、上記クランプばねの
内側に上記Ｖ溝基板と押さえ基板側に延びる凸部を形成
し、上記Ｖ溝基板と押さえ基板のうち少なくとも一方
の、挿入された光ファイバと接する面と反対側の面に、
上記光ファイバの幅よりも狭い幅を有する凹部を光軸方
向に沿ってその一部または全部に亘って形成し、その凹
部を形成した基板と上記クランプばねとの間に平板状の
スペーサ基板を設けたことを特徴とするメカニカルスプ
ライス。1. A V-groove substrate having V-grooves for abutting and supporting optical fibers facing each other for positioning and alignment.
A mechanical splice including a pressing board having a flat surface for pressing the optical fiber inserted in the V groove, and a clamp spring for holding the optical fiber by sandwiching the V groove board and the pressing board. A convex portion extending toward the V-groove substrate and the pressing substrate is formed inside the spring, and at least one of the V-groove substrate and the pressing substrate has a surface opposite to a surface in contact with the inserted optical fiber,
A recess having a width narrower than the width of the optical fiber is formed along the optical axis direction over a part or all of the recess, and a flat spacer substrate is provided between the substrate having the recess and the clamp spring. A mechanical splice characterized by being provided.
持し位置決め調心するためのＶ溝を有するＶ溝基板と、
上記Ｖ溝に挿入した光ファイバを押えるための平面を有
する押さえ基板と、上記Ｖ溝基板と押さえ基板とを挟持
して光ファイバを把持するためのクランプばねとを備え
たメカニカルスプライスにおいて、上記クランプばねの
内側に上記Ｖ溝基板と押さえ基板側に延びる凸部を形成
し、上記Ｖ溝基板と押さえ基板のうち少なくとも一方の
内部に、上記光ファイバの幅よりも狭い幅を有する穴を
光軸方向に沿って形成したことを特徴とするメカニカル
スプライス。2. A V-groove substrate having V-grooves for abutting and supporting opposing optical fibers to position and align each other,
A mechanical splice including a pressing board having a flat surface for pressing the optical fiber inserted in the V groove, and a clamp spring for holding the optical fiber by sandwiching the V groove board and the pressing board. A convex portion extending toward the V-groove substrate and the pressing substrate is formed inside the spring, and a hole having a width narrower than the width of the optical fiber is formed inside at least one of the V-groove substrate and the pressing substrate. A mechanical splice characterized by being formed along the direction.
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