JP2006349999A - Image forming method and electrostatic charge image developing toner - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming method which adopts a fixing process whereby a toner on a transfer material is heat-fixed and transported outside the system by a contact transport mechanism, and provides an excellent toner image without unevenness of brightness. <P>SOLUTION: The image forming method has a mechanism to fix a toner image of an electrostatic charge image developing toner at least containing a resin, a coloring agent, and a mold release agent formed on an image forming support on the image forming support by heat, and transport it outside the system by a contact transport mechanism. The image forming method is characterized by the fact that the difference between the heat generation starting temperature and the heat generation ending temperature is 10-50°C when the mold release agent is cooled in a differential scanning calorimeter. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、画像形成方法に関し、詳しくは、特別な熱挙動特性を示す化合物を含有する静電荷像現像用トナーを用いる画像形成方法に関する。   The present invention relates to an image forming method, and more particularly, to an image forming method using an electrostatic image developing toner containing a compound exhibiting special thermal behavior characteristics.

複写機やプリンタなどの電子写真方式による画像形成技術の分野では、デジタル技術の進展に伴い、最近では１２００ｄｐｉ（本発明でいうｄｐｉとは、２．５４ｃｍ当たりのドット数を表す。）レベルの微小なドット画像の再現技術が求められる様になってきた。この様な微小なドット画像を忠実に再現させるための手段として、トナーの小径化が検討され、製造工程で種々の制御を加えることが可能な重合トナーに代表されるケミカルトナーにより、微小なドット画像の忠実な再現が可能になった（例えば、特許文献１参照。）。   In the field of electrophotographic image forming technology such as copying machines and printers, with the progress of digital technology, recently, 1200 dpi (dpi in the present invention represents the number of dots per 2.54 cm) level. As a result, a technology for reproducing dot images has been required. As a means for faithfully reproducing such a minute dot image, a reduction in the diameter of the toner has been studied, and a chemical toner represented by a polymerized toner, which can be subjected to various controls in the manufacturing process, makes fine dots. An image can be faithfully reproduced (for example, see Patent Document 1).

一方、紙等の支持体に転写されたトナー画像を定着する方式として、熱ロール定着方式や熱ベルト定着方式に代表される接触定着による定着方式が広く利用されている。しかしながら、接触定着方式では、溶融状態のトナーが加熱部材に付着し、加熱部材に付着したトナーが画像形成支持体に転写するオフセット現象を発生させ易いという問題を有していた。   On the other hand, as a method for fixing a toner image transferred to a support such as paper, a fixing method by contact fixing represented by a heat roll fixing method and a heat belt fixing method is widely used. However, the contact fixing method has a problem that the toner in the molten state adheres to the heating member, and the offset phenomenon in which the toner attached to the heating member is transferred to the image forming support easily occurs.

オフセット現象の発生を防止する手段として、例えば、定着装置の加熱部材表面にシリコンオイルを塗布して、加熱部材に離型性を付与する方法が従来よりあったが、シリコンオイルが塗布された転写材ではボールペン等の筆記具による書込みができなくなったり、シリコンオイル中の揮発成分による汚染など不都合な面を有していた。   As a means for preventing the occurrence of the offset phenomenon, for example, there has conventionally been a method of applying release oil to the heating member by applying silicone oil to the surface of the heating member of the fixing device. In the case of the material, writing with a writing instrument such as a ballpoint pen could not be performed, and contamination with volatile components in the silicone oil was caused.

そこで、トナーそのものに離型性を付与したオイルレストナーの開発が検討され、トナー中に離型性を発現させる定着改良剤を添加する技術が登場した。そして、離型性を発現する化合物として、例えば、長鎖炭化水素基を含有する高級脂肪酸のエステル化合物などを含有したトナーが開発された（例えば、特許文献２、３参照。）。   Accordingly, development of an oilless toner in which releasability is imparted to the toner itself has been studied, and a technique for adding a fixing improver that expresses releasability in the toner has appeared. As a compound that exhibits releasability, for example, a toner containing a higher fatty acid ester compound containing a long-chain hydrocarbon group has been developed (see, for example, Patent Documents 2 and 3).

そして、このエステル化合物を含有したトナーの登場は、オイルレスの画像形成技術の発展に大きく寄与するものとなった。   The advent of toner containing this ester compound has greatly contributed to the development of oilless image forming technology.

ところで、最近は電子写真方式の画像形成技術に対し、画像形成に伴う環境への影響や低コスト化の要請から、を電力消費量の低減化が求められ、その対応として現状よりもはるかに低い温度での定着技術が検討されている。   By the way, recently, with respect to electrophotographic image forming technology, due to the environmental impact associated with image formation and the demand for cost reduction, it is required to reduce power consumption, and as a response, it is much lower than the current situation. Temperature fixing technology is being studied.

また、必要なときに必要な枚数のプリント物をオン・デマンドに得られるという電子写真方式のもつメリットから、これまで軽印刷で行われていたプリント作成分野へも新たに展開されようとしている。   In addition, because of the merit of the electrophotographic system that a required number of printed materials can be obtained on demand when needed, it is being newly developed in the field of print creation that has been performed by light printing.

しかし、軽印刷分野で使用する際にあは多量の印字を行う必要があると同時に、その印字物が有価物となるため、印字物間の画質の差がないことが通常の複写以上に厳しく要求されている。現状ではこの印字物間の画質の差が発生し、軽印刷領域で使用するには画質の安定性が不足している問題が発生している。この画質の差の中で特に顕著な問題点として、転写材上に形成された定着画像の表面性の差がある。即ち、高速で印字する画像形成方法では定着後の搬送も高速化することが必要となり、搬送系として転写材に対して搬送部材を接触して搬送する方式が好ましく採用されている。特にこの搬送方式を採用した場合に画質の安定性に問題を発生しやすくなっている。   However, when used in the light printing field, it is necessary to perform a large amount of printing, and at the same time, the printed matter becomes valuable, so that there is no difference in image quality between the printed items, which is more severe than normal copying. It is requested. At present, there is a difference in image quality between printed materials, and there is a problem that the stability of image quality is insufficient for use in a light printing area. Among the differences in image quality, a particularly remarkable problem is a difference in surface properties of a fixed image formed on a transfer material. That is, in an image forming method for printing at a high speed, it is necessary to increase the speed of conveyance after fixing, and a system in which a conveyance member is brought into contact with a transfer material is preferably employed as a conveyance system. In particular, when this transport method is adopted, a problem is likely to occur in the stability of image quality.

この画質の問題として顕著な課題が画像表面の光沢むらである。即ち、定着画像表面の光沢が部分的に変化し、特に、フルカラー画像を形成した場合、全面に印字された画像の光沢が部分的に異なり、結果として画質が安定しない画像を形成してしまうことが問題点として大きな課題となっている。   A noticeable problem as this image quality problem is uneven glossiness on the image surface. That is, the gloss of the surface of the fixed image changes partially. In particular, when a full-color image is formed, the gloss of the image printed on the entire surface is partially different, resulting in the formation of an unstable image quality. Is a big problem.

この問題を解決するためトナー粒子中に離型剤を添加し、定着部でのシリコンオイルを不要化、即ち、オイルレス定着方式が採用されてきている。しかし、このオイルレス定着を使用した場合にも画像の光沢むらが発生する問題が発生している。   In order to solve this problem, a release agent is added to the toner particles to eliminate the need for silicon oil in the fixing portion, that is, an oilless fixing method has been adopted. However, even when this oilless fixing is used, there is a problem that uneven glossiness of the image occurs.

この現象は、接触方式の搬送系を有する定着装置を使用した場合により顕在化する傾向にある。   This phenomenon tends to become more apparent when a fixing device having a contact type conveyance system is used.

しかし、接触部材を使用する搬送系は、簡便、且つ、効率的な搬送であるため、この方式を変更することは容易ではなく、フルカラー画像形成にて安定した画像を形成することのできるトナー及び方法は見出せていないのが現状である。
特開２０００−２１４６２９号公報（段落００６１等参照） 特開２００２−２８７４０５号公報（段落００５１等参照） 特開２００３−９１１０１号公報（段落０２０８等参照） However, since the conveyance system using the contact member is simple and efficient, it is not easy to change this method, and a toner that can form a stable image in full-color image formation and At present, no method has been found.
JP 2000-214629 A (see paragraph 0061, etc.) JP 2002-287405 A (see paragraph 0051, etc.) JP2003-91101A (see paragraph 0208 etc.)

本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、転写材上のトナーを熱定着した後、接触系搬送機構にて系外へ搬送する定着工程を採用した画像形成方法で、光沢むらの無い優れたトナー画像が得られる画像形成方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above problems, and is an image forming method that employs a fixing process in which toner on a transfer material is thermally fixed and then transported out of the system by a contact system transport mechanism. An object of the present invention is to provide an image forming method capable of obtaining an excellent toner image without any problems.

本発明の課題は、下記構成を採ることにより達成される。   The object of the present invention is achieved by adopting the following configuration.

（請求項１）
画像形成支持体に形成された少なくとも樹脂と着色剤と離型剤とを含有する静電荷像現像用トナーのトナー画像を、熱により画像形成支持体に定着し、次いで接触系搬送機構にて機外へ搬送する機構を有する画像形成方法において、該離型剤が示差熱量分析装置での冷却時の発熱開始温度と発熱終了温度の差が１０〜５０℃にあることを特徴とする画像形成方法。 (Claim 1)
A toner image of an electrostatic charge image developing toner containing at least a resin, a colorant, and a release agent formed on the image forming support is fixed to the image forming support by heat, and then the image is formed by a contact-type transport mechanism. In the image forming method having a mechanism for conveying to the outside, the image forming method is characterized in that the difference between the heat generation start temperature and the heat generation end temperature when the release agent is cooled in the differential calorimetric analyzer is 10 to 50 ° C. .

（請求項２）
画像形成支持体に形成された少なくとも樹脂と着色剤と離型剤とを含有する静電荷像現像用トナーのトナー画像を、熱により画像形成支持体に定着し、次いで接触系搬送機構にて機外へ搬送する機構を有する画像形成方法に用いられる静電荷像現像用トナーにおいて、該離型剤が示差熱量分析装置での冷却時の発熱開始温度と発熱終了温度の差が１０〜５０℃にあることを特徴とする静電荷像現像用トナー。 (Claim 2)
A toner image of an electrostatic charge image developing toner containing at least a resin, a colorant, and a release agent formed on the image forming support is fixed to the image forming support by heat, and then the image is formed by a contact-type transport mechanism. In an electrostatic charge image developing toner used in an image forming method having a mechanism for conveying to the outside, the difference between the heat generation start temperature and the heat generation end temperature when the release agent is cooled by a differential calorimeter is 10 to 50 ° C. A toner for developing an electrostatic charge image.

（請求項３）
冷却時の吸熱開始温度と吸熱終了温度の差が１０〜５０℃である化合物を含有することを特徴とする請求項２に記載の静電荷像現像用トナー。 (Claim 3)
The electrostatic image developing toner according to claim 2, comprising a compound having a difference between an endothermic start temperature and an endothermic end temperature of 10 to 50 ° C. during cooling.

本発明では、ブロードな溶融特性を示す化合物を含有させたトナーを見出すことにより、上記課題の達成を実現させることができた。   In the present invention, the above-described problems can be achieved by finding a toner containing a compound exhibiting broad melting characteristics.

即ち、本発明によれば、接触系搬送機構を有する画像形成方式にて定着後の搬送時に光沢むらを発生することがなく、安定した画質の画像を形成することができるようになった。   That is, according to the present invention, it is possible to form an image with stable image quality without causing uneven glossiness during conveyance after fixing in an image forming method having a contact-type conveyance mechanism.

本発明は、トナー像を画像形成支持体（以下、転写材ともいう）上に熱定着した後、該転写材を、接触系搬送機構の搬送部材に接触させて搬送しても、搬送部材に接触した部分に画像むら（光沢むら）が発生しない画像形成方法及びトナーを提供することにある。   In the present invention, after a toner image is heat-fixed on an image forming support (hereinafter also referred to as a transfer material), the transfer material is transported by contacting the transport member of a contact system transport mechanism. It is an object of the present invention to provide an image forming method and toner that do not cause image unevenness (gloss unevenness) in contact portions.

本発明は、樹脂、着色剤及び離型剤を含有するトナーを転写材に熱定着した後、転写材を接触系搬送機構の部材に接触させて搬送する方法で画像形成しても、離型剤が示差熱量分析装置（ＤＳＣ）での冷却時の発熱開始温度と発熱終了温度の差が１０〜５０℃にある化合物を含有することで画像むら（光沢むら）の無い良好な画像が得られる画像形成方法を提供する。   In the present invention, the toner containing the resin, the colorant, and the release agent is thermally fixed on the transfer material, and then the image is formed even if the transfer material is conveyed by contacting the member of the contact system conveyance mechanism. When the agent contains a compound having a difference between the heat generation start temperature and the heat generation end temperature of 10 to 50 ° C. when cooled by a differential calorimeter (DSC), a good image without image unevenness (gloss unevenness) can be obtained. An image forming method is provided.

即ち、本願の課題について鋭意検討した結果、光沢むらが離型剤の結晶化状態に依存することを見出し、本発明を解決することができることを見出したものである。即ち、定着後に、接触系搬送機構の搬送部材に接触している部分は転写材の裏面よりその搬送部材に熱を奪われてしまい、冷却速度が速くなっている。一方、搬送部材に接触していない部分は冷却速度が遅くなっている。この冷却速度が異なると、トナー中に存在する離型剤の再結晶化の速度が異なってくる。即ち、より早い速度で冷却された状態では結晶化が促進され、より結晶化の高い状態で固化してしまうため、結果としてその部分の画像は光沢が高くなってしまう。一方、搬送部材に接触していない部分について冷却速度が遅くなるため、結果として光沢の低い画像が形成されることとなると推定された。   That is, as a result of intensive studies on the problems of the present application, it has been found that the unevenness of gloss depends on the crystallization state of the release agent, and that the present invention can be solved. That is, after fixing, the portion of the contact system transport mechanism that is in contact with the transport member is deprived of heat from the back surface of the transfer material, and the cooling rate is increased. On the other hand, the cooling rate of the portion not in contact with the conveying member is slow. When the cooling rate is different, the recrystallization rate of the release agent present in the toner is different. That is, crystallization is promoted when cooled at a higher speed, and solidified when the crystallization is higher. As a result, the image of that portion becomes highly glossy. On the other hand, since the cooling rate of the portion that is not in contact with the conveying member is slow, it is estimated that a low gloss image is formed as a result.

このような特性を得るための離型剤としてはブロードな再結晶化挙動を有するものをあげることができる。この特性を満足することができれば特に物質自体としては限定されないが、特に好ましいものとして低分子量のポリエチレンを挙げることができる。   Examples of the mold release agent for obtaining such characteristics include those having a broad recrystallization behavior. The substance itself is not particularly limited as long as this property can be satisfied, but a low molecular weight polyethylene can be mentioned as a particularly preferable one.

ここで、再結晶化の挙動としては、ＤＳＣでの冷却時の発熱開始温度と発熱終了温度の差が１０〜５０℃にあることが必要である。この測定方法は、示差熱量分析装置（ＤＳＣ）にて昇温後の冷却時に測定された値を云う。具体的には、０℃から２００℃まで１０℃／ｍｉｎの条件で昇温（第一昇温過程）し、次いで１分間保持した後に１０℃／ｍｉｎの条件で降温し、その際に測定される最大の発熱ピークの発熱開始温度と発熱終了温度の差が１０〜５０℃であるものである。   Here, as the recrystallization behavior, the difference between the heat generation start temperature and the heat generation end temperature during cooling by DSC needs to be 10 to 50 ° C. This measurement method refers to a value measured at the time of cooling after the temperature rise by a differential calorimeter (DSC). Specifically, the temperature is raised from 0 ° C. to 200 ° C. under the condition of 10 ° C./min (first temperature raising process), then held for 1 minute, and then the temperature is lowered under the condition of 10 ° C./min. The difference between the heat generation start temperature and the heat generation end temperature of the maximum heat generation peak is 10 to 50 ° C.

また、本発明に用いられる化合物として、上記ＤＳＣによる第一昇温過程での吸熱ピーク（Ｐ１）が６０〜１３０℃に存在することが好ましく、６５〜１１０℃に存在することがより好ましい。   Moreover, as a compound used for this invention, it is preferable that the endothermic peak (P1) in the 1st temperature rising process by said DSC exists in 60-130 degreeC, and it is more preferable that it exists in 65-110 degreeC.

また、本発明に用いられる化合物としては、具体的には数平均分子量が５００〜１５００の低分子量のポリエチレンが好ましく、６００〜１，０００のものがより好ましい。   Moreover, as a compound used for this invention, the low molecular weight polyethylene whose number average molecular weight is 500-1500 is specifically preferable, and the thing of 600-1,000 is more preferable.

また、数平均分子量と重量平均分子量の比（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．０１〜１．１０とシャープなものが好ましい。   The number average molecular weight to weight average molecular weight ratio (Mw / Mn) is preferably as sharp as 1.01 to 1.10.

このシャープな分子量分布とすることで本来であれば熱挙動もシャープなものとなることが予想される。このシャープな分子量分布とすることで、加熱時の溶融挙動はシャープになり、定着時の離型性に関しては安定したものとすることができる。一方、冷却時の再結晶化の挙動としてはシャープな分子量分布とすることでより再結晶化挙動もシャープになることが予想されるが、予想に反して低分子量のポリエチレンではより再結晶化速度が広がりやすくなっており、ブロードな再結晶化特性を有している。このため、冷却時の再結晶化温度に広がりを持つことができ、結果として定着時の光沢むらを発生することがない。   By making this sharp molecular weight distribution, the thermal behavior is expected to be sharp. With this sharp molecular weight distribution, the melting behavior at the time of heating becomes sharp, and the releasability at the time of fixing can be made stable. On the other hand, the recrystallization behavior during cooling is expected to be sharper by making the molecular weight distribution sharper, but contrary to expectations, the recrystallization rate is lower for low molecular weight polyethylene. Has a broad recrystallization characteristic. For this reason, the recrystallization temperature at the time of cooling can be widened, and as a result, uneven glossiness at the time of fixing does not occur.

数平均分子量が５００〜１５００と低分子量のポリエチレンを使用することで、再結晶化（固化挙動）がブロードになる理由は明確ではないが、より小さな分子の集まりとしているため、より再結晶化時の温度分布がより分子量に依存しやすくなり、分子量分布の少しの広がりでも再結晶化温度が異なってくるため、よりブロードな挙動になるものと推測される。   The reason why recrystallization (solidification behavior) becomes broad by using low molecular weight polyethylene with a number average molecular weight of 500-1500 is not clear, but because it is a collection of smaller molecules, It is presumed that the temperature distribution is more dependent on the molecular weight and the recrystallization temperature is different even if the molecular weight distribution is slightly widened, so that the behavior becomes broader.

尚、このような低分子量ポリエチレンの製造方法は特に限定されるものではないが、特に好ましい製造方法として、ポリエチレンの熱分解にて製造する方法である。   In addition, although the manufacturing method of such a low molecular weight polyethylene is not specifically limited, As a particularly preferable manufacturing method, it is a method of manufacturing by thermal decomposition of polyethylene.

本発明は、このような分子量分布が狭いものでも数平均分子量を５００〜１５００とすることで上記のような再結晶化挙動（固化挙動をブロードにする）になることを見出し、本発明を完成するに到ったものである。   The present invention has been found out that even if such a molecular weight distribution is narrow, the recrystallization behavior (the solidification behavior is broadened) as described above can be obtained by setting the number average molecular weight to 500 to 1500. This is what it came to.

尚、分子量の測定は、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）をカラム溶媒として用いるゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて測定することができる。   The molecular weight can be measured using gel permeation chromatography (GPC) using tetrahydrofuran (THF) as a column solvent.

具体的には、測定試料１ｍｇにＴＨＦを１ｍｌ加え、室温下にてマグネチックスターラーを用いて撹拌を行い、充分に溶解させる。次いで、ポアサイズ０．４５〜０．５０μｍのメンブランフィルターで処理した後に、ＧＰＣへ注入する。ＧＰＣの測定条件は、４０℃にてカラムを安定化させ、ＴＨＦを毎分１ｍｌの流速で流し、１ｍｇ／ｍｌの濃度の試料を約１００μｌ注入して測定する。カラムとしては、市販のポリスチレンジェルカラムを組合せて使用することが好ましい。例えば、昭和電工社製のＳｈｏｄｅｘ ＧＰＣ ＫＦ−８０１、８０２、８０３、８０４、８０５、８０６、８０７の組合せや、東ソー社製のＴＳＫｇｅｌＧ１０００Ｈ、Ｇ２０００Ｈ、Ｇ３０００Ｈ、Ｇ４０００Ｈ、Ｇ５０００Ｈ、Ｇ６０００Ｈ、Ｇ７０００Ｈ、ＴＳＫ ｇｕａｒｄ ｃｏｌｕｍｎの組合せなどをあげることができる。   Specifically, 1 ml of THF is added to 1 mg of a measurement sample, and the mixture is sufficiently dissolved by stirring with a magnetic stirrer at room temperature. Subsequently, after processing with a membrane filter having a pore size of 0.45 to 0.50 μm, the solution is injected into GPC. The measurement conditions of GPC are measured by stabilizing the column at 40 ° C., flowing THF at a flow rate of 1 ml / min, and injecting about 100 μl of a sample having a concentration of 1 mg / ml. As the column, it is preferable to use a combination of commercially available polystyrene gel columns. For example, Shodex GPC KF-801, 802, 803, 804, 805, 806, 807 made by Showa Denko KK, TSKgel G1000H, G2000H, G3000H, G4000H, G5000H, G6000H, G7000H, TSK guard column manufactured by Tosoh Corporation Combinations can be given.

検出器としては、屈折率検出器（ＩＲ検出器）、或いはＵＶ検出器が好ましく用いられる。試料の分子量測定では、試料の有する分子量分布を単分散のポリスチレン標準粒子を用いて作成した検量線を用いて算出する。検量線作成用のポリスチレンとしては１０点程度用いることが好ましい。   As the detector, a refractive index detector (IR detector) or a UV detector is preferably used. In the measurement of the molecular weight of a sample, the molecular weight distribution of the sample is calculated using a calibration curve created using monodisperse polystyrene standard particles. About 10 points are preferably used as polystyrene for preparing a calibration curve.

《画像形成方法》
次に、本発明の画像形成方法について説明する。 <Image forming method>
Next, the image forming method of the present invention will be described.

本発明の画像形成方法は、定着装置を用いて熱定着された転写材を、簡便、且つ、効率的な搬送である接触方式の搬送系を有する定着装置を用いて、機外へ搬送する方法である。   The image forming method of the present invention is a method for transporting a transfer material heat-fixed using a fixing device to the outside of the apparatus using a fixing device having a contact-type transport system that is simple and efficient transport. It is.

具体的には、本発明の画像形成方法は、感光体を帯電する工程、帯電された感光体を露光して静電潜像を形成する静電潜像形成工程、形成された静電潜像をトナーを含む現像剤により現像してトナー画像を形成する工程、形成されたトナー画像を中間転写体を介して或いは介さずに転写材に転写する転写工程、転写された転写材上のトナー画像を熱により定着する定着工程、定着されたトナー画像を有する転写材を接触系搬送機構の搬送部材に接触させて搬送する搬送工程を経て画像形成する方法である。   Specifically, the image forming method of the present invention includes a step of charging a photosensitive member, an electrostatic latent image forming step of exposing the charged photosensitive member to form an electrostatic latent image, and a formed electrostatic latent image. Developing a toner image with a developer containing toner, forming a toner image, transferring the formed toner image to a transfer material with or without an intermediate transfer member, and transferring the toner image on the transfer material The image is formed through a fixing process in which the toner image is fixed by heat and a transfer process in which a transfer material having a fixed toner image is brought into contact with a transfer member of a contact system transfer mechanism and transferred.

接触系搬送機構とは、転写材を搬送部材に接触させて機外へ搬送する機構をいう。搬送部材としては、搬送ロールが好ましいが、いわゆる歯車状のものでも、ベルト状のものでもよい。転写材を搬送部材に接触させて搬送とは、例えば、搬送ロール或いは歯車状のもので転写材を挟んで接触させて搬送すること、転写材をベルトに接触させて搬送することをいう。   The contact system transport mechanism refers to a mechanism that transports a transfer material to the outside of the apparatus by contacting the transport member. The conveying member is preferably a conveying roll, but may be a so-called gear or belt. The conveyance with the transfer material brought into contact with the conveyance member means, for example, conveying with the transfer material sandwiched between the conveyance rolls or gears, and conveying the transfer material in contact with the belt.

尚、画像形成に用いるトナーは、少なくとも樹脂と、着色剤と、ＤＳＣでの冷却時の発熱開始温度と発熱終了温度の差が１０〜５０℃の離型剤とを含有する。   The toner used for image formation contains at least a resin, a colorant, and a release agent having a difference between a heat generation start temperature and a heat generation end temperature of 10 to 50 ° C. during cooling by DSC.

以下、本発明の画像形成方法に用いられる画像形成装置について説明するが、これに限定されるものではない。   The image forming apparatus used in the image forming method of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to this.

図１は、本発明に係る画像形成装置の一例を示す断面構成図である。   FIG. 1 is a cross-sectional configuration diagram illustrating an example of an image forming apparatus according to the present invention.

この画像形成装置は、タンデム型カラー画像形成装置と称せられるもので、複数組の画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと、無端状転写ベルトユニット７と、給紙搬送手段及び加熱加圧型定着装置２４とから成る。画像形成装置の本体Ａの上部には、原稿画像読み取り装置ＳＣが配置されている。   This image forming apparatus is called a tandem type color image forming apparatus, and includes a plurality of sets of image forming units 10Y, 10M, 10C, and 10K, an endless transfer belt unit 7, a paper feeding / conveying means, and a heating and pressing type fixing. Device 24. A document image reading device SC is disposed on the upper part of the main body A of the image forming apparatus.

イエロー色の画像を形成する画像形成部１０Ｙは、第１の像担持体としてのドラム状の感光体１Ｙの周囲に配置された帯電手段２Ｙ、露光手段３Ｙ、現像手段４Ｙ、一次転写手段としての一次転写ロール５Ｙ、クリーニング手段６Ｙを有する。マゼンタ色の画像を形成する画像形成部１０Ｍは、第１の像担持体としてのドラム状の感光体１Ｍ、帯電手段２Ｍ、露光手段３Ｍ、現像手段４Ｍ、一次転写手段としての一次転写ロール５Ｍ、クリーニング手段６Ｍを有する。シアン色の画像を形成する画像形成部１０Ｃは、第１の像担持体としてのドラム状の感光体１Ｃ、帯電手段２Ｃ、露光手段３Ｃ、現像手段４Ｃ、一次転写手段としての一次転写ロール５Ｃ、クリーニング手段６Ｃを有する。黒色画像を形成する画像形成部１０Ｋは、第１の像担持体としてのドラム状の感光体１Ｋ、帯電手段２Ｋ、露光手段３Ｋ、現像手段４Ｋ、一次転写手段としての一次転写ロール５Ｋ、クリーニング手段６Ｋを有する。   An image forming unit 10Y that forms a yellow image includes a charging unit 2Y, an exposure unit 3Y, a developing unit 4Y, and a primary transfer unit disposed around a drum-shaped photoconductor 1Y as a first image carrier. It has a primary transfer roll 5Y and a cleaning means 6Y. An image forming unit 10M for forming a magenta image includes a drum-shaped photosensitive member 1M as a first image carrier, a charging unit 2M, an exposure unit 3M, a developing unit 4M, a primary transfer roll 5M as a primary transfer unit, It has a cleaning means 6M. An image forming unit 10C for forming a cyan image includes a drum-shaped photoreceptor 1C as a first image carrier, a charging unit 2C, an exposure unit 3C, a developing unit 4C, and a primary transfer roll 5C as a primary transfer unit. It has cleaning means 6C. The image forming unit 10K that forms a black image includes a drum-shaped photoreceptor 1K as a first image carrier, a charging unit 2K, an exposure unit 3K, a developing unit 4K, a primary transfer roll 5K as a primary transfer unit, and a cleaning unit. 6K.

無端状転写ベルトユニット７は、複数のロール７１、７２、７３、７４、７６により巻回され、回動可能に支持された半導電性エンドレスベルト状の第２の像担持体としての無端状転写ベルト７０を有する。   The endless transfer belt unit 7 is wound by a plurality of rolls 71, 72, 73, 74, 76, and is endless transfer as a semiconductive endless belt-like second image carrier that is rotatably supported. A belt 70 is provided.

画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋより形成された各色の画像は、一次転写ロール５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋにより、回動する無端状転写ベルト７０上に逐次転写されて、合成されたカラー画像が形成される。給紙カセット２０内に収容された転写材Ｐは、給紙手段２１により給紙され、複数の中間ロール２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ、レジストロール２３を経て、二次転写手段５Ａに搬送され、転写材Ｐ上にカラー画像が一括転写される。カラー画像が転写された転写材Ｐは、加熱加圧型定着装置２４により定着処理され、搬送部材２５にて接触搬送（例えば、ニップ）されて機外の排紙トレイ２６上に載置される。   Each color image formed by the image forming units 10Y, 10M, 10C, and 10K is sequentially transferred onto the rotating endless transfer belt 70 by the primary transfer rolls 5Y, 5M, 5C, and 5K, and the combined color. An image is formed. The transfer material P accommodated in the paper feed cassette 20 is fed by the paper feed means 21 and is conveyed to the secondary transfer means 5A through the plurality of intermediate rolls 22A, 22B, 22C, 22D and the resist roll 23, A color image is collectively transferred onto the transfer material P. The transfer material P onto which the color image has been transferred is fixed by a heating and pressing type fixing device 24, is contact-conveyed (for example, niped) by a conveying member 25, and is placed on a paper discharge tray 26 outside the apparatus.

一方、二次転写手段５Ａにより転写材Ｐにカラー画像を転写した後、転写材Ｐを曲率分離した無端状転写ベルト７０は、クリーニング手段６Ａにより残留トナーが除去される。   On the other hand, after the color image is transferred to the transfer material P by the secondary transfer means 5A, the residual toner is removed by the cleaning means 6A from the endless transfer belt 70 from which the transfer material P is separated by curvature.

画像形成処理中、一次転写ロール５Ｋは常時、感光体１Ｋに圧接している。他の一次転写ロール５Ｙ、５Ｍ、５Ｃはカラー画像形成時にのみ、それぞれ対応する感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃに圧接する。   During the image forming process, the primary transfer roll 5K is always in pressure contact with the photoreceptor 1K. The other primary transfer rolls 5Y, 5M, and 5C are in pressure contact with the corresponding photoreceptors 1Y, 1M, and 1C, respectively, only during color image formation.

二次転写手段５Ａは、ここを転写材Ｐが通過して二次転写が行われる時にのみ、無端状転写ベルト７０に圧接する。   The secondary transfer unit 5A is in pressure contact with the endless transfer belt 70 only when the transfer material P passes through the secondary transfer unit 5A.

このように、感光体上に帯電、露光、現像によりトナー像を形成し、転写ベルト上で各色を重ね合わせ、一括して転写材としての転写材上に転写し、加熱加圧型定着器で加圧・加熱により熱定着される。熱定着された支持体は搬送部材により接触搬送され系外へ排出される。そしてトナー像を転写材に転移させた後の感光体と転写ベルトは、クリーニング装置で残されたトナーを清掃した後、次の像形成サイクルに入る。   In this way, a toner image is formed on the photoconductor by charging, exposure, and development, and each color is superimposed on the transfer belt, transferred onto a transfer material as a transfer material at a time, and added by a heat and pressure type fixing device. It is fixed by heat and pressure. The heat-fixed support is contacted and conveyed by a conveying member and discharged out of the system. After the toner image is transferred to the transfer material, the photosensitive member and the transfer belt enter the next image forming cycle after cleaning the toner remaining in the cleaning device.

図２は、熱定着された転写材を搬送部材にて接触搬送する搬送装置の一例を示す概略図を示す。   FIG. 2 is a schematic diagram illustrating an example of a conveying device that contacts and conveys a heat-fixed transfer material by a conveying member.

搬送部材２５は、搬送ロール３４Ａ及び３４Ｂからなる４個のロール対を有する。駆動軸３４Ｃにはゴムからなる搬送ロール３４Ａが固定され、従動軸３４Ｄには樹脂からなる搬送ロール３４Ｂが固定される。搬送ロール３４Ａと搬送ロール３４Ｂからなる４個のロール対が図示のように搬送中心線Ｌに関してほぼ対称に配置される。   The conveyance member 25 has four roll pairs including conveyance rolls 34A and 34B. A transport roll 34A made of rubber is fixed to the drive shaft 34C, and a transport roll 34B made of resin is fixed to the driven shaft 34D. Four roll pairs composed of the transport roll 34A and the transport roll 34B are arranged substantially symmetrically with respect to the transport center line L as shown in the figure.

図３は、転写材が搬送部材である搬送ロール間にニップされている状態を示す概略図を示す。   FIG. 3 is a schematic view showing a state in which the transfer material is nipped between the conveyance rolls that are conveyance members.

搬送ロール３４Ａは主搬送面３４０を、搬送ロール３４Ｂは主搬送面３４１をそれぞれ有し、これら主搬送面３４０、３４１間に転写材Ｐをニップして搬送する。   The transport roll 34A has a main transport surface 340, and the transport roll 34B has a main transport surface 341, and the transfer material P is nipped and transported between the main transport surfaces 340 and 341.

搬送ロール３４Ｂは、一方の端部に鍔部３４２及び他方の端部にコシ付け鍔部３４３がはめ込まれる。コシ付け鍔部３４３はゴムからなる輪状部材であり、伸縮性があるので簡単に取り付けられる。   The transport roll 34B is fitted with a flange 342 at one end and a flange 343 at the other end. The stiffening collar 343 is a ring-shaped member made of rubber and can be easily attached because it has elasticity.

図３に示すように、搬送ロール３４Ｂの主搬送面３４１に比較して鍔部３４２及びコシ付け鍔部３４３は大きな直径（外径）を有し、転写材Ｐに対して高い接触面を形成するので、主搬送面３４１の軸方向の長さが主搬送面３４０よりも長いことと相俟って、転写材Ｐをニップするときに、転写材Ｐに山型の変形を付与する。このように、主搬送面３４０を有する搬送ロール３４Ａと、主搬送面３４１、鍔部３４２及びコシ付け鍔部３４３を有する搬送ロール３４Ｂとは転写材Ｐにコシを付けるコシ付け手段を構成し、図２に示すように４カ所で転写材Ｐにコシを付けることにより、搬送方向の剛性が増し、転写材Ｐはシート搬送装置から安定に搬送される。   As shown in FIG. 3, the flange 342 and the flanged flange 343 have a larger diameter (outer diameter) than the main conveyance surface 341 of the conveyance roll 34 </ b> B, and form a high contact surface with the transfer material P. Therefore, coupled with the fact that the length of the main transport surface 341 in the axial direction is longer than that of the main transport surface 340, the transfer material P is deformed in a mountain shape when the transfer material P is nipped. In this way, the transport roll 34A having the main transport surface 340 and the transport roll 34B having the main transport surface 341, the flange portion 342, and the crimping flange portion 343 constitute a stiffness applying means for applying stiffness to the transfer material P. As shown in FIG. 2, the transfer material P is stiffened at four locations to increase the rigidity in the conveyance direction, and the transfer material P is stably conveyed from the sheet conveying device.

熱定着で高温になった転写材は、この搬送ロールの鍔部３４２、主搬送面３４０及び３４１、コシ付け鍔部３４３に接触した状態で搬送されるので、接触した部分のみが熱を奪われ転写材上のトナー画像が急激に冷却される。   Since the transfer material that has become hot due to heat fixing is conveyed in contact with the flange 342, the main conveyance surfaces 340 and 341, and the crimping flange 343 of the conveyance roll, only the contacted portion is deprived of heat. The toner image on the transfer material is rapidly cooled.

《トナー》
本発明に係るトナーは、小粒径で且つその分布が均一であることが好ましい。また、本発明に係るトナーは、小粒径のトナーが得られるケミカル法で作製されたケミカルトナーが好ましい。 "toner"
The toner according to the present invention preferably has a small particle size and a uniform distribution. Further, the toner according to the present invention is preferably a chemical toner produced by a chemical method capable of obtaining a toner having a small particle diameter.

ケミカル法によるトナーの製造方法としては、懸濁重合法、乳化会合法、分散重合法、溶解懸濁法等を挙げることができるが、小粒径で且つその分布が均一なトナーが得られれば特に限定されるものではない。   Examples of the method for producing a toner by a chemical method include a suspension polymerization method, an emulsion association method, a dispersion polymerization method, a dissolution suspension method, etc. If a toner having a small particle size and a uniform distribution can be obtained. It is not particularly limited.

以下、乳化会合法について説明する。   Hereinafter, the emulsion association method will be described.

乳化会合法は、樹脂粒子を水系媒体中で塩析／融着させて調製する方法である。この方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、特開平５−２６５２５２号公報や特開平６−３２９９４７号公報、特開平９−１５９０４号公報に示す方法を挙げることができる。即ち、樹脂粒子と着色剤などの構成材料の分散粒子、或いは樹脂及び着色剤等より構成される粒子を複数以上塩析、凝集、融着させる方法、特に水中に、これらを乳化剤を用いて分散した後に、臨界凝集濃度以上の凝集剤を加え塩析させると同時に、形成された重合体自体のガラス転移点温度以上で加熱融着させて融着粒子を形成しつつ徐々に粒径を成長させ、目的の粒径となったところで水を多量に加えて粒径成長を停止し、更に加熱、撹拌しながら粒子表面を平滑にして形状を制御し、その粒子を含水状態のまま流動状態で加熱乾燥することにより、本発明に係るトナーを形成することができる。   The emulsion association method is a method in which resin particles are prepared by salting out / fusion in an aqueous medium. The method is not particularly limited, and examples thereof include methods disclosed in JP-A-5-265252, JP-A-6-329947, and JP-A-9-15904. That is, dispersed particles of constituent materials such as resin particles and a colorant, or a method of salting out, agglomerating and fusing a plurality of particles composed of a resin and a colorant, etc., particularly in water using an emulsifier Then, a coagulant with a critical coagulation concentration or higher is added for salting out, and at the same time, the formed polymer is heated and fused at a temperature higher than the glass transition temperature of the polymer itself to gradually grow the particle size while forming fused particles. When the desired particle size is reached, a large amount of water is added to stop particle size growth, and the shape is controlled by smoothing the particle surface while heating and stirring, and the particles are heated in a fluid state while containing water. By drying, the toner according to the present invention can be formed.

本発明に係るトナーの製造方法においては、重合性単量体に離型剤を溶解或いは分散した後、水系媒体中に機械的に微粒分散させ、ミニエマルジョン重合法により重合性単量体を重合させる工程を経て形成した複合樹脂粒子と着色剤粒子とを塩析／融着させる方法が好ましく用いられる。   In the method for producing a toner according to the present invention, a release agent is dissolved or dispersed in a polymerizable monomer, and then finely dispersed in an aqueous medium, and the polymerizable monomer is polymerized by a miniemulsion polymerization method. A method of salting out / fusion-bonding the composite resin particles formed through the step of causing the colorant particles and the colorant particles is preferably used.

また、本発明に係るトナーの製造方法としては、多段重合法によって得られる複合樹脂粒子と着色剤粒子とを塩析／融着させる工程が好ましく用いられる。   In addition, as a method for producing the toner according to the present invention, a step of salting out / fusion of composite resin particles and colorant particles obtained by a multistage polymerization method is preferably used.

次に、トナーの製造方法（乳化重合会合法）の一例について詳細に説明する。   Next, an example of a toner production method (emulsion polymerization association method) will be described in detail.

このトナーの製造方法では、以下の工程を経て製造される。
（１）離型剤をラジカル重合性単量体に溶解或いは分散する溶解／分散工程
（２）樹脂粒子の分散液を調製するための重合工程
（３）水系媒体中で樹脂粒子と着色剤粒子を融着させて着色粒子（会合粒子）を得る融着工程
（４）着色粒子の分散液を冷却する冷却工程
（５）冷却された着色粒子の分散液から当該着色粒子を固液分離し、当該着色粒子から界面活性剤などを除去する洗浄工程
（６）洗浄処理された着色粒子を乾燥する乾燥工程
必要に応じ
（７）乾燥処理された着色粒子に外添剤を添加する工程が含まれていてもよい。 This toner manufacturing method is manufactured through the following steps.
(1) Dissolution / dispersion step for dissolving or dispersing the release agent in the radical polymerizable monomer (2) Polymerization step for preparing a dispersion of resin particles (3) Resin particles and colorant particles in an aqueous medium (4) Cooling step for cooling the colored particle dispersion (5) Solid-liquid separation of the colored particles from the cooled colored particle dispersion; A washing step for removing the surfactant from the colored particles (6) A drying step for drying the washed colored particles If necessary, (7) a step of adding an external additive to the dried colored particles is included. It may be.

以下、各工程について説明する。   Hereinafter, each step will be described.

〔溶解／分散工程〕
この工程は、ラジカル重合性単量体に離型剤を溶解或いは分散させて、当該離型剤のラジカル重合性単量体溶液を調製する工程である。 [Dissolution / dispersion process]
This step is a step of preparing a radical polymerizable monomer solution of the release agent by dissolving or dispersing the release agent in the radical polymerizable monomer.

〔重合工程〕
この重合工程の好適な一例においては、界面活性剤を含有した水系媒体中に、前記離型剤を溶解或いは分散含有したラジカル重合性単量体溶液を添加し、機械的エネルギーを加えて液滴を形成させ、次いで水溶性のラジカル重合開始剤からのラジカルにより当該液滴中において重合反応を進行させる。尚、前記水系媒体中に、核粒子として樹脂粒子を添加しておいても良い。 [Polymerization process]
In a preferred example of this polymerization step, a radical polymerizable monomer solution in which the release agent is dissolved or dispersed is added to an aqueous medium containing a surfactant, and mechanical energy is applied to form droplets. Then, the polymerization reaction is allowed to proceed in the droplets by radicals from the water-soluble radical polymerization initiator. In addition, you may add the resin particle as a core particle in the said aqueous medium.

この重合工程により、離型剤と結着樹脂とを含有する樹脂粒子が得られる。かかる樹脂粒子は、着色された粒子であってもよく、着色されていない粒子であってもよい。着色された樹脂粒子は、着色剤を含有する単量体組成物を重合処理することにより得られる。また、着色されていない樹脂粒子を使用する場合には、後述する融着工程において、樹脂粒子の分散液に、着色剤粒子の分散液を添加し、樹脂粒子と着色剤粒子とを融着させることで着色粒子とすることができる。   By this polymerization step, resin particles containing a release agent and a binder resin are obtained. Such resin particles may be colored particles or non-colored particles. The colored resin particles can be obtained by polymerizing a monomer composition containing a colorant. In addition, when using uncolored resin particles, a dispersion of colorant particles is added to a dispersion of resin particles in a fusing step described later, and the resin particles and the colorant particles are fused. It can be set as colored particles.

〔融着工程〕
前記融着工程における融着の方法としては、重合工程により得られた樹脂粒子（着色または非着色の樹脂粒子）を用いた塩析／融着法が好ましい。また、当該融着工程においては、樹脂粒子や着色剤粒子とともに、離型剤粒子や荷電制御剤などの内添剤粒子なども融着させることができる。 [Fusion process]
As a method of fusing in the fusing step, a salting out / fusing method using resin particles (colored or non-colored resin particles) obtained in the polymerization step is preferable. In the fusing step, resin particles and colorant particles can be fused together with internal additive particles such as release agent particles and charge control agents.

着色剤粒子は、着色剤を水系媒体中に分散することにより調製することができる。着色剤の分散処理は、水中で界面活性剤濃度を臨界ミセル濃度（ＣＭＣ）以上にした状態で行われる。着色剤の分散処理に使用する分散機は特に限定されないが、好ましくは超音波分散機、機械的ホモジナイザー、マントンゴーリンや圧力式ホモジナイザー等の加圧分散機、サンドグラインダー、ゲッツマンミルやダイヤモンドファインミル等の媒体型分散機が挙げられる。   The colorant particles can be prepared by dispersing the colorant in an aqueous medium. The dispersion treatment of the colorant is performed in a state where the surfactant concentration is set to a critical micelle concentration (CMC) or more in water. The disperser used for the dispersion treatment of the colorant is not particularly limited, but preferably an ultrasonic disperser, a mechanical homogenizer, a pressure disperser such as a manton gorin or a pressure homogenizer, a sand grinder, a Getzmann mill, a diamond fine mill, or the like. Examples thereof include a medium type disperser.

尚、着色剤（粒子）は表面改質されていてもよい。着色剤の表面改質法は、溶媒中に着色剤を分散させ、その分子量液中に表面改質剤を添加し、この系を昇温することにより反応させる。反応終了後、着色剤を濾別し、同一の溶媒で洗浄濾過を繰り返した後、乾燥することにより、表面改質剤で処理された着色剤（顔料）が得られる。   The colorant (particles) may be surface-modified. In the surface modification method of the colorant, the colorant is dispersed in a solvent, the surface modifier is added to the molecular weight solution, and the system is reacted by raising the temperature. After completion of the reaction, the colorant is separated by filtration, washed and filtered with the same solvent, and dried to obtain a colorant (pigment) treated with the surface modifier.

好ましい融着方法である塩析／融着法は、樹脂粒子と着色剤粒子とが存在している水中に、アルカリ金属塩やアルカリ土類金属塩等からなる塩析剤を臨界凝集濃度以上の凝集剤として添加し、次いで、前記樹脂粒子のガラス転移点以上であって、且つ前記離型剤の融解ピーク温度（℃）以上の温度に加熱することで塩析を進行させると同時に融着を行う工程である。   The salting-out / fusion method, which is a preferred fusing method, is a method in which a salting-out agent composed of an alkali metal salt, an alkaline earth metal salt, or the like is added to water having resin particles and colorant particles in excess of the critical aggregation concentration. Adding as a flocculant, and then proceeding to salting out by heating to a temperature above the glass transition point of the resin particles and above the melting peak temperature (° C.) of the release agent, and at the same time, fusing It is a process to be performed.

〔冷却工程〕
この工程は、前記着色粒子の分散液を冷却処理（急冷処理）する工程である。冷却処理条件としては、１〜２０℃／ｍｉｎの冷却速度で冷却する。冷却処理方法としては特に限定されるものではなく、反応容器の外部より冷媒を導入して冷却する方法や、冷水を直接反応系に投入して冷却する方法を例示することができる。 [Cooling process]
This step is a step of cooling (rapid cooling) the dispersion of colored particles. As a cooling treatment condition, cooling is performed at a cooling rate of 1 to 20 ° C./min. The cooling treatment method is not particularly limited, and examples thereof include a method of cooling by introducing a refrigerant from the outside of the reaction vessel, and a method of cooling by directly introducing cold water into the reaction system.

〔固液分離・洗浄工程〕
この固液分離・洗浄工程では、上記の工程で所定温度まで冷却された着色粒子の分散液から当該着色粒子を固液分離する固液分離処理と、固液分離されたトナーケーキ（ウエット状態にある着色粒子をケーキ状に凝集させた集合物）から界面活性剤や塩析剤などの付着物を除去する洗浄処理とが施される。ここに、濾過処理方法としては、遠心分離法、ヌッチェ等を使用して行う減圧濾過法、フィルタープレス等を使用して行う濾過法など特に限定されるものではない。 [Solid-liquid separation and washing process]
In this solid-liquid separation / washing step, a solid-liquid separation process for solid-liquid separation of the colored particles from the dispersion of colored particles cooled to a predetermined temperature in the above-described step, and a solid-liquid separated toner cake (in a wet state) A cleaning treatment for removing deposits such as a surfactant and a salting-out agent from an aggregate obtained by agglomerating certain colored particles into a cake is performed. Here, the filtration method is not particularly limited, such as a centrifugal separation method, a vacuum filtration method using Nutsche or the like, a filtration method using a filter press or the like.

〔乾燥工程〕
この工程は、洗浄処理されたトナーケーキを乾燥処理し、乾燥された着色粒子を得る工程である。この工程で使用される乾燥機としては、スプレードライヤー、真空凍結乾燥機、減圧乾燥機などを挙げることができ、静置棚乾燥機、移動式棚乾燥機、流動層乾燥機、回転式乾燥機、撹拌式乾燥機などを使用することが好ましい。乾燥された着色粒子の水分は、５質量％以下であることが好ましく、更に好ましくは２質量％以下とされる。尚、乾燥処理された着色粒子同士が、弱い粒子間引力で凝集している場合には、当該凝集体を解砕処理してもよい。ここに、解砕処理装置としては、ジェットミル、ヘンシェルミキサー、コーヒーミル、フードプロセッサー等の機械式の解砕装置を使用することができる。 [Drying process]
In this step, the washed toner cake is dried to obtain dried colored particles. Examples of dryers used in this process include spray dryers, vacuum freeze dryers, vacuum dryers, etc., stationary shelf dryers, mobile shelf dryers, fluidized bed dryers, rotary dryers It is preferable to use a stirring dryer or the like. The water content of the dried colored particles is preferably 5% by mass or less, more preferably 2% by mass or less. In addition, when the dried colored particles are aggregated by weak interparticle attractive force, the aggregate may be crushed. Here, as the crushing treatment apparatus, a mechanical crushing apparatus such as a jet mill, a Henschel mixer, a coffee mill, or a food processor can be used.

〔外添処理工程〕
この工程は、乾燥された着色粒子に必要に応じ外添剤を混合し、トナーを作製する工程である。 [External process]
This step is a step of preparing a toner by mixing the dried colored particles with an external additive as necessary.

外添剤の混合装置としては、ヘンシェルミキサー、コーヒーミル等の機械式の混合装置を使用することができる。   As an external additive mixing device, a mechanical mixing device such as a Henschel mixer or a coffee mill can be used.

次に、トナーを構成する化合物（結着樹脂、着色剤、離型剤、荷電制御剤、外添剤、滑剤）について説明する。   Next, the compounds (binder resin, colorant, release agent, charge control agent, external additive, lubricant) constituting the toner will be described.

（結着樹脂）
結着樹脂を構成する重合性単量体としては公知のものを使用することができる。具体的には、スチレンとアクリル酸或いはメタクリル酸誘導体と、イオン性解離基を有するものを組合せて用いることが好ましい。 (Binder resin)
As the polymerizable monomer constituting the binder resin, known monomers can be used. Specifically, it is preferable to use a combination of styrene, acrylic acid or methacrylic acid derivatives, and those having an ionic dissociation group.

（着色剤）
本発明に用いられる着色剤は、公知の無機または有機着色剤を使用することができる。尚、これらの着色剤は必要に応じて単独もしくは２つ以上を選択併用しても良い。また、着色剤の添加量はトナー全体に対して１〜３０質量％、好ましくは２〜２０質量％の範囲に設定するのが良い。 (Coloring agent)
As the colorant used in the present invention, a known inorganic or organic colorant can be used. These colorants may be used alone or in combination of two or more as required. The addition amount of the colorant is set in the range of 1 to 30% by mass, preferably 2 to 20% by mass with respect to the whole toner.

（離型剤）
本発明に用いられる離型剤は、上記の特別な熱挙動を示す化合物を用いる。離型剤はトナー全体に対して１〜１５質量％、好ましくは３〜１２質量％含有すると、良好な結果を得ることができる。 (Release agent)
As the mold release agent used in the present invention, the compound exhibiting the above special thermal behavior is used. When the release agent is contained in an amount of 1 to 15% by mass, preferably 3 to 12% by mass, based on the whole toner, good results can be obtained.

（荷電制御剤）
本発明に係るトナーには、必要に応じて荷電制御剤を添加することができる。荷電制御剤としては、公知の化合物を用いることができる。 (Charge control agent)
A charge control agent can be added to the toner according to the present invention as necessary. A known compound can be used as the charge control agent.

（外添剤）
本発明に係るトナーは、流動性、帯電性の改良及びクリーニング性の向上などの目的で、いわゆる外添剤を着色粒子に混合して使用してもよい。これら外添剤としては特に限定されるものではなく、種々の無機粒子、有機粒子及び滑剤を使用することができる。 (External additive)
The toner according to the present invention may be used by mixing so-called external additives with colored particles for the purpose of improving fluidity, chargeability and cleaning property. These external additives are not particularly limited, and various inorganic particles, organic particles and lubricants can be used.

これら外添剤の添加量は、トナー全体に対して０．１〜１０．０質量％が好ましい。   The addition amount of these external additives is preferably 0.1 to 10.0% by mass with respect to the whole toner.

《２成分現像剤の作製》
本発明に係る現像剤は、モノ黒のトナー画像形成、或いはカラーのトナー画像形成に用いられる。現像剤は非磁性１成分、磁性１成分或いは２成分現像剤として用いることができ、２成分現像剤は、キャリアとトナーとを混合することにより作製することができる。 << Preparation of two-component developer >>
The developer according to the present invention is used for mono black toner image formation or color toner image formation. The developer can be used as a non-magnetic one-component, magnetic one-component or two-component developer, and the two-component developer can be prepared by mixing a carrier and a toner.

キャリアとトナーの混合比は、質量比でキャリア：トナー＝１００：１０〜１００：２が好ましい。キャリアとトナーの混合は、タービュラーミキサー、ヘンシェルミキサー、ナウターミキサー、Ｖ型混合機などの種々の公知の混合装置を使用することができる。   The mixing ratio of the carrier and the toner is preferably carrier: toner = 100: 10 to 100: 2 in terms of mass ratio. For mixing the carrier and the toner, various known mixing devices such as a Turbuler mixer, a Henschel mixer, a Nauter mixer, and a V-type mixer can be used.

《画像形成支持体》
本発明に用いられる画像形成支持体は、トナー画像を保持する支持体で、通常転写材、或いは転写紙といわれるものである。具体的には薄紙から厚紙までの普通紙や上質紙、アート紙やコート紙等の塗工された印刷用紙、市販されている和紙やはがき用紙、ＯＨＰ用のプラスチックフィルム、布等の各種転写材を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。 <Image forming support>
The image forming support used in the present invention is a support for holding a toner image, and is usually referred to as a transfer material or transfer paper. Specifically, various transfer materials such as plain paper and fine paper from thin paper to thick paper, coated printing paper such as art paper and coated paper, commercially available Japanese paper and postcard paper, plastic film for OHP, cloth, etc. However, it is not limited to these.

以下に、実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明の実施態様はこれらに限定されるものではない。   The present invention will be specifically described below with reference to examples, but the embodiments of the present invention are not limited to these examples.

〈離型剤〉
離型剤として用いる化合物Ａ〜Ｅは、高圧法ポリエチレンを熱分解して分取することで調製した。分子量などについては熱分解の温度条件を種々に制御することで調整した。 <Release agent>
Compounds A to E used as release agents were prepared by thermally decomposing high-pressure polyethylene. The molecular weight and the like were adjusted by variously controlling the thermal decomposition temperature conditions.

表１に、化合物Ａ〜Ｆの組成、物性値を示す。   Table 1 shows the compositions and physical property values of Compounds A to F.

尚、発熱開始温度、吸熱開始温度、分子量は上記の方法で測定した値である。   In addition, exothermic start temperature, endothermic start temperature, and molecular weight are the values measured by the above methods.

〈トナーの作製〉
（着色粒子Ｂｋ１の作製）
（１）低分子量樹脂粒子の合成
撹拌装置、冷却管及び温度センサを装着した容量１リットルの四頭コルベンに、スチレン５０９．８３ｇと、ｎ−ブチルアクリレート８８．６７ｇと、メタクリル酸３４．８３ｇと、ｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン２１．８３ｇと、「化合物Ａ」６６．７ｇとを入れ、内温を８０℃に昇温し、「化合物Ａ」が溶解するまで撹拌し、そのまま温度を保持した。一方、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１．０ｇを純水２７００ｇに溶解させた界面活性剤水溶液を同様に内温８０℃になるよう加熱し、そのまま保持した。８０℃に保温した前記界面活性剤水溶液を撹拌しながら、「化合物Ａ」を溶解したモノマー溶液を添加し、超音波乳化装置を用いて乳化を行って乳化液を得た。次いで、撹拌装置、冷却管、窒素導入管及び温度センサを装着した四頭コルベンに、前記乳化液を投入し、撹拌を行いながら、窒素気流下、内温を７０℃に保持し、過硫酸アンモニウム７．５２ｇを純水５００ｇに溶解した重合開始剤水溶液を添加し、４時間重合を行った後、室温まで冷却し、濾過を行い樹脂粒子を得た。反応後において重合残渣は認められず、安定した樹脂粒子が得られた。これを「樹脂粒子（Ｌ−１）」とする。 <Production of toner>
(Preparation of colored particles Bk1)
(1) Synthesis of low molecular weight resin particles A 4-liter Kolben with a capacity of 1 liter equipped with a stirrer, a cooling tube and a temperature sensor, 509.83 g of styrene, 88.67 g of n-butyl acrylate, 34.83 g of methacrylic acid, , 21.83 g of tert-dodecyl mercaptan and 66.7 g of “Compound A” were added, the internal temperature was raised to 80 ° C., and the mixture was stirred until “Compound A” was dissolved, and the temperature was maintained as it was. On the other hand, a surfactant aqueous solution in which 1.0 g of sodium dodecylbenzenesulfonate was dissolved in 2700 g of pure water was similarly heated to an internal temperature of 80 ° C. and held as it was. While stirring the surfactant aqueous solution kept at 80 ° C., a monomer solution in which “Compound A” was dissolved was added, and emulsification was performed using an ultrasonic emulsifier to obtain an emulsion. Next, the emulsion is put into a four-headed colben equipped with a stirrer, a cooling pipe, a nitrogen introduction pipe and a temperature sensor, and while stirring, the internal temperature is maintained at 70 ° C. under a nitrogen stream, and ammonium persulfate 7 A polymerization initiator aqueous solution in which 0.52 g was dissolved in 500 g of pure water was added and polymerization was carried out for 4 hours, followed by cooling to room temperature and filtration to obtain resin particles. After the reaction, no polymerization residue was observed, and stable resin particles were obtained. This is designated as “resin particle (L-1)”.

得られた「樹脂粒子（Ｌ−１）」について、電気泳動光散乱光度計「ＥＬＳ−８００」（大塚電子社製）を用いて数平均一次粒径を測定したところ１２５ｎｍであった。また、ＤＳＣによりガラス転移温度を測定したところ５８℃であった。また、静置乾燥による質量法で測定した上記樹脂粒子の固形分濃度は２０質量％であった。   The obtained “resin particles (L-1)” was measured to have a number average primary particle size of 125 nm using an electrophoretic light scattering photometer “ELS-800” (manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd.). Moreover, it was 58 degreeC when the glass transition temperature was measured by DSC. Moreover, the solid content concentration of the resin particles measured by a mass method by standing drying was 20% by mass.

（２）高分子量樹脂粒子の合成
撹拌装置、冷却管及び温度センサを装着した四頭コルベンに、スチレン９２．４７ｇと、ｎ−ブチルアクリレート３０．４ｇと、メタクリル酸３．８０ｇと、ｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン０．１２ｇと、「化合物Ａ」１３．３４ｇとを入れ、内温を８０℃に昇温し、前記「化合物Ａ」が溶解するまで撹拌し、そのまま温度を保持した。一方、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．２７ｇを純水５４０ｇに溶解させた界面活性剤水溶液を同様に内温８０℃になるよう加熱し、そのまま保持した。８０℃に保温した前記界面活性剤水溶液を撹拌しながら、「化合物Ａ」を溶解したモノマー溶液を添加し、超音波乳化装置を用いて乳化を行って乳化液を得た。次いで、撹拌装置、冷却管、窒素導入管及び温度センサを装着した四頭コルベンに、前記乳化液を投入し、撹拌を行いながら、窒素気流下、内温を７０℃に保持し、過硫酸アンモニウム０．２７ｇを純水１００ｇに溶解した重合開始剤水溶液を添加し、４時間重合を行った後、室温まで冷却し、濾過を行い樹脂粒子を得た。反応後において重合残渣は認められず、安定した樹脂粒子が得られた。これを「樹脂粒子（Ｈ−１）」とする。 (2) Synthesis of high molecular weight resin particles Four-headed Kolben equipped with a stirrer, a cooling tube and a temperature sensor, 92.47 g of styrene, 30.4 g of n-butyl acrylate, 3.80 g of methacrylic acid, and tert-dodecyl Mercaptan (0.12 g) and “Compound A” (13.34 g) were added, the internal temperature was raised to 80 ° C., and the mixture was stirred until the “Compound A” was dissolved, and the temperature was maintained as it was. On the other hand, an aqueous surfactant solution in which 0.27 g of sodium dodecylbenzenesulfonate was dissolved in 540 g of pure water was similarly heated to an internal temperature of 80 ° C. and held as it was. While stirring the surfactant aqueous solution kept at 80 ° C., a monomer solution in which “Compound A” was dissolved was added, and emulsification was performed using an ultrasonic emulsifier to obtain an emulsion. Next, the emulsion is put into a four-headed colben equipped with a stirrer, a cooling pipe, a nitrogen introduction pipe and a temperature sensor, and while stirring, the internal temperature is maintained at 70 ° C. under a nitrogen stream, and ammonium persulfate is added. A polymerization initiator aqueous solution in which .27 g was dissolved in 100 g of pure water was added and polymerization was carried out for 4 hours, followed by cooling to room temperature and filtration to obtain resin particles. After the reaction, no polymerization residue was observed, and stable resin particles were obtained. This is designated as “resin particles (H-1)”.

得られた「樹脂粒子（Ｈ−１）」について、電気泳動光散乱光度計「ＥＬＳ−８００」（大塚電子（株）製）を用いて数平均一次粒径を測定したところ１０８ｎｍであった。また、ＤＳＣによりガラス転移温度を測定したところ５９℃であった。また、静置乾燥による質量法で測定した上記樹脂粒子の分散液の固形分濃度は２０質量％であった。   The obtained “resin particles (H-1)” was measured to have a number average primary particle size of 108 nm using an electrophoretic light scattering photometer “ELS-800” (manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd.). Moreover, it was 59 degreeC when the glass transition temperature was measured by DSC. Moreover, the solid content concentration of the dispersion of the resin particles measured by a mass method by stationary drying was 20% by mass.

（３）着色粒子Ｂｋの作製
撹拌装置、冷却管及び温度センサを装着した四頭コルベンに、樹脂粒子（Ｈ−１）２５０ｇと、樹脂粒子（Ｌ−１）１０００ｇと、純水９００ｇと、界面活性剤水溶液（ドデシル硫酸ナトリウム９．２ｇを純水１６０ｇに溶解した水溶液）にカーボンブラック「リーガル３３０Ｒ」（キャボット社製）２０ｇを分散してなるカーボンブラック分散液とを仕込み、撹拌しながら５Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨを１０に調整した。更に、塩化マグネシウム・６水和物２８．５ｇを純水１０００ｇに溶解した水溶液を撹拌しながら室温下に添加した後、内温が９５℃になるまで昇温した。そのまま内温を９５℃に維持しながら、「コールターカウンターII」（ベックマン・コールター社製）を用いて分散粒子の粒径を測定し、その粒径が６．５μｍになったところで、塩化ナトリウム８０．６ｇを純水７００ｇに溶解した水溶液を添加し、内温を９５℃に維持しながら６時間反応を継続させた。反応終了後、得られた会合粒子の分散液（９５℃）を、４５℃になるまで１０分間冷却した（冷却速度＝５℃／ｍｉｎ）。このようにして生成した会合粒子（着色粒子Ｂｋ）を濾過し、純水への再懸濁及び濾過を繰り返して洗浄を行った後、乾燥することによって着色粒子Ｂｋを作製した。これを「着色粒子Ｂｋ１」とする。「着色粒子Ｂｋ１」の粒径を「コールターカウンターII」（ベックマン・コールター社製）を用いて測定したところ、体積基準におけるメディアン粒径（Ｄ₅₀）＝６．５μｍ、ＣＶ値＝１８．２％であった。 (3) Production of colored particles Bk Four-headed Kolben equipped with a stirrer, a cooling tube and a temperature sensor, resin particles (H-1) 250 g, resin particles (L-1) 1000 g, pure water 900 g, and interface A carbon black dispersion obtained by dispersing 20 g of carbon black “Regal 330R” (manufactured by Cabot Corporation) in an aqueous solution of an activator (aqueous solution in which 9.2 g of sodium dodecyl sulfate is dissolved in 160 g of pure water) is charged and stirred with 5N The pH was adjusted to 10 by adding aqueous sodium hydroxide. Further, an aqueous solution in which 28.5 g of magnesium chloride hexahydrate was dissolved in 1000 g of pure water was added at room temperature with stirring, and then the temperature was raised until the internal temperature reached 95 ° C. While maintaining the internal temperature at 95 ° C., the particle size of the dispersed particles was measured using “Coulter Counter II” (manufactured by Beckman Coulter), and when the particle size became 6.5 μm, sodium chloride 80 An aqueous solution in which 6 g was dissolved in 700 g of pure water was added, and the reaction was continued for 6 hours while maintaining the internal temperature at 95 ° C. After completion of the reaction, the resulting dispersion of associated particles (95 ° C.) was cooled to 45 ° C. for 10 minutes (cooling rate = 5 ° C./min). The associated particles (colored particles Bk) thus produced were filtered, washed by repeating resuspension in pure water and filtration, and then dried to produce colored particles Bk. This is designated as “colored particles Bk1”. When the particle size of “colored particle Bk1” was measured using “Coulter Counter II” (manufactured by Beckman Coulter, Inc.), the median particle size (D ₅₀ ) on the volume basis was 6.5 μm and the CV value = 18.2%. Met.

（着色粒子Ｂｋ２の作製）
「着色粒子Ｂｋ１」の低分子量樹脂粒子の合成で用いた「化合物Ａ」６６．７ｇの代わりに「化合物Ｂ」１００．０ｇに変更し、高分子量樹脂粒子の合成で用いた「化合物Ａ」１３．４５ｇを「化合物Ｂ」１８．５０ｇに変更した以外は同様にして「着色粒子Ｂｋ２」を作製した。 (Preparation of colored particles Bk2)
Instead of 66.7 g of “Compound A” used in the synthesis of the low molecular weight resin particles of “Colored particle Bk1”, “Compound A” used in the synthesis of the high molecular weight resin particles was changed to 100.0 g of “Compound B”. “Colored particle Bk2” was prepared in the same manner except that .45 g was changed to 18.50 g of “Compound B”.

（着色粒子Ｂｋ３の作製）
「着色粒子Ｂｋ１」の低分子量樹脂粒子の合成で用いた「化合物Ａ」６６．７ｇを「化合物Ｃ」２０．０ｇに変更、高分子量樹脂粒子の合成で用いた「化合物Ａ」１３．４５ｇを「化合物Ｃ」を４．００ｇに変更した以外は同様にして「着色粒子Ｂｋ３」を作製した。 (Preparation of colored particles Bk3)
66.7 g of “Compound A” used in the synthesis of low molecular weight resin particles of “Colored Particle Bk1” was changed to 20.0 g of “Compound C”, and 13.45 g of “Compound A” used in the synthesis of high molecular weight resin particles “Colored particle Bk3” was produced in the same manner except that “Compound C” was changed to 4.00 g.

（着色粒子Ｂｋ４の作製）
「着色粒子Ｂｋ１」の作製で用いた「化合物Ａ」を、「化合物Ｄ」に変更した以外は同様にして「着色粒子Ｂｋ４」を作製した。 (Preparation of colored particles Bk4)
“Colored particle Bk4” was prepared in the same manner except that “Compound A” used in the preparation of “Colored particle Bk1” was changed to “Compound D”.

（着色粒子Ｂｋ５の作製）
「着色粒子Ｂｋ１」の作製で用いた「化合物Ａ」を、「化合物Ｅ」に変更した以外は同様にして「着色粒子Ｂｋ５」を作製した。 (Preparation of colored particles Bk5)
“Colored particles Bk5” were prepared in the same manner except that “Compound A” used in the production of “Colored particles Bk1” was changed to “Compound E”.

（着色粒子Ｂｋ６の作製）
「着色粒子Ｂｋ１」の作製で用いた「化合物Ａ」を、「化合物Ｆ」に変更した以外は同様にして「着色粒子Ｂｋ６」を作製した。 (Preparation of colored particles Bk6)
“Colored particles Bk6” were prepared in the same manner except that “Compound A” used in the production of “Colored particles Bk1” was changed to “Compound F”.

（着色粒子Ｃ１〜Ｃ６の作製）
「着色粒子Ｂｋ１〜Ｂｋ６」の作製で用いた「リーガル３３０Ｒ」（キャボット社製）２０ｇを「Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３」の１０ｇに変更した以外は同様にして「着色粒子Ｃ１〜Ｃ６」を作製した。 (Preparation of colored particles C1 to C6)
“Colored particles C1 to C6” were similarly used except that 20 g of “Legal 330R” (manufactured by Cabot Corporation) used in the production of “colored particles Bk1 to Bk6” was changed to 10 g of “CI Pigment Blue 15: 3”. Was made.

（着色粒子Ｍ１〜Ｍ６の作製）
「着色粒子Ｂｋ１〜Ｂｋ６」の作製で用いた「リーガル３３０Ｒ」（キャボット社製）２０ｇを「Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２」１７ｇに変更した以外は同様にして「着色粒子Ｍ１〜Ｍ６」を作製した。 (Preparation of colored particles M1 to M6)
“Colored particles M1 to M6” were prepared in the same manner except that 20 g of “Legal 330R” (manufactured by Cabot) used in the production of “colored particles Bk1 to Bk6” was changed to 17 g of “CI Pigment Red 122”. did.

（着色粒子Ｙ１〜Ｙ６の作製）
「着色粒子Ｂｋ１〜Ｂｋ６」の作製で用いた「リーガル３３０Ｒ」（キャボット社製）２０ｇを「Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４」１８ｇに変更した以外は同様にして「着色粒子Ｙ１〜Ｙ６」を作製した。 (Preparation of colored particles Y1 to Y6)
“Colored particles Y1 to Y6” were prepared in the same manner except that 20 g of “Legal 330R” (manufactured by Cabot) used in the preparation of “colored particles Bk1 to Bk6” was changed to 18 g of “CI Pigment Yellow 74”. did.

表２に、「着色粒子Ｂｋ１〜Ｂｋ６」、「着色粒子Ｃ１〜Ｃ６」、「着色粒子Ｍ１〜Ｍ６」、「着色粒子Ｙ１〜Ｙ６」の作製に用いた化合物と混合比、体積基準におけるメディアン粒径（Ｄ₅₀）及び粒径のＣＶ値を示す。 Table 2 shows compounds and mixing ratios used for producing “colored particles Bk1 to Bk6”, “colored particles C1 to C6”, “colored particles M1 to M6”, and “colored particles Y1 to Y6”, and median particles based on volume. The diameter (D ₅₀ ) and the CV value of the particle diameter are shown.

（着色粒子の外添剤処理）
次いで、上記で作製した各着色粒子に、疎水性シリカ（数平均一次粒子径＝１２ｎｍ、疎水化度＝６８）を１質量％及び疎水性酸化チタン（数平均一次粒子径＝２０ｎｍ、疎水化度＝６３）を１質量％添加し、「ヘンシェルミキサー」（三井三池化工社製）を用いて混合した。その後、４５μｍの目開きのフルイを用いて粗大粒子を除去し、「本発明用トナーＢｋ１〜Ｂｋ３」、「本発明用トナーＣ１〜Ｃ３」、「本発明用トナーＭ１〜Ｍ３」、「本発明用トナーＹ１〜Ｙ３」、「比較用トナーＢｋ１〜Ｂｋ３」、「比較用トナーＣ１〜Ｃ３」、「比較用トナーＭ１〜Ｍ３」及び「比較用トナーＹ１〜Ｙ３」とする。 (External additive treatment of colored particles)
Next, 1% by mass of hydrophobic silica (number average primary particle size = 12 nm, hydrophobization degree = 68) and hydrophobic titanium oxide (number average primary particle size = 20 nm, hydrophobization degree) are prepared on each colored particle prepared above. = 63) was added in an amount of 1% by mass and mixed using a “Henschel mixer” (manufactured by Mitsui Miike Chemical Co., Ltd.). Thereafter, coarse particles are removed by using a sieve having an opening of 45 μm, and “Invention toner Bk1 to Bk3”, “Invention toner C1 to C3”, “Invention toner M1 to M3”, “Invention toner” “Toners Y1 to Y3”, “Comparative toners Bk1 to Bk3”, “Comparative toners C1 to C3”, “Comparative toners M1 to M3”, and “Comparative toners Y1 to Y3”.

〈現像剤の調製〉
上記で作製した各トナーの各々に、シリコン樹脂を被覆した体積平均粒径６０μｍのフェライトキャリアを、前記トナーの濃度が６質量％になるよう混合して、「本発明用現像剤Ｂｋ１〜Ｂｋ３」、「本発明用現像剤Ｃ１〜Ｃ３」、「本発明用現像剤Ｍ１〜Ｍ３」、「本発明用現像剤Ｙ１〜Ｙ３」、「比較用現像剤Ｂｋ１〜Ｂｋ３」、「比較用現像剤Ｃ１〜Ｃ３」、「比較用現像剤Ｍ１〜Ｍ３」及び「比較用現像剤Ｙ１〜Ｙ３」とする。 <Preparation of developer>
To each of the toners prepared above, a ferrite carrier having a volume average particle diameter of 60 μm coated with a silicone resin is mixed so that the toner concentration becomes 6% by mass, and “developers Bk1 to Bk3 for the present invention” are mixed. , “Developers C1 to C3 for Invention”, “Developers M1 to M3 for Invention”, “Developers Y1 to Y3 for Invention”, “Developers for Comparison Bk1 to Bk3”, “Developers for Comparison C1” To C3 "," Comparative developers M1 to M3 ", and" Comparative developers Y1 to Y3 ".

《評価》
〈評価装置〉
画像形成を行う評価装置としては、図１に記載の画像形成装置に、図２に記載の搬送装置を搭載して用いた。尚、定着速度、加熱ロール表面温度は下記のように設定できるうにした。 <Evaluation>
<Evaluation equipment>
As an evaluation apparatus that performs image formation, the image forming apparatus illustrated in FIG. 1 is mounted with the transport apparatus illustrated in FIG. The fixing speed and the heating roll surface temperature can be set as follows.

定着速度：２８０ｍｍ／ｓｅｃ（５０枚／Ａ４版、横送り）
加熱ロールの表面温度：９０〜２４０℃で任意に設定可。 Fixing speed: 280 mm / sec (50 sheets / A4 plate, landscape feed)
The surface temperature of the heating roll: can be set arbitrarily at 90-240 ° C.

〈画像評価〉
上記評価装置を用い、上記で作製した各トナーと現像剤を順番に装填し、プリントを行い、下記項目について評価を行った。 <Image evaluation>
Using the evaluation device, each toner and developer prepared above were loaded in order, printed, and the following items were evaluated.

尚、評価はフルカラーでの画素率が１００％の１０ｃｍ×１０ｃｍの写真画像を形成させ、連続で１０００枚印字し、光沢むらの発生の有無を目視にて評価した。目視の評価とは、形成した画像を全数評価するもので、蛍光灯の下、２ｍの位置にて、画像を蛍光灯と水平に置き、水平面より２５度の角度より目視観察することで光沢むらの有無を評価した。光沢むらが観察された枚数を評価結果とした。   The evaluation was performed by forming a photographic image of 10 cm × 10 cm with a pixel ratio of 100% in full color, printing 1000 sheets continuously, and visually evaluating the occurrence of uneven gloss. Visual evaluation is to evaluate the total number of images formed. Place the image horizontally with the fluorescent lamp at a position 2 m below the fluorescent lamp, and visually observe it at an angle of 25 degrees from the horizontal plane. The presence or absence of was evaluated. The number of gloss irregularities observed was taken as the evaluation result.

表３に、現像剤の組合せと、評価結果を示す。   Table 3 shows developer combinations and evaluation results.

評価結果より、本発明用現像剤の組み合わせは、光沢むらの発生が無く良好であることが判る。   From the evaluation results, it can be seen that the combination of the developers for the present invention is satisfactory without occurrence of uneven gloss.

本発明に係る画像形成装置の一例を示す断面構成図である。1 is a cross-sectional configuration diagram illustrating an example of an image forming apparatus according to the present invention. 熱定着された転写材を搬送部材にて接触搬送する搬送装置の一例を示す概略図を示す。FIG. 3 is a schematic diagram illustrating an example of a conveying device that contacts and conveys a heat-fixed transfer material with a conveying member. 転写材が搬送部材である搬送ロール間にニップされている状態を示す概略図を示す。FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a state in which a transfer material is nipped between transport rolls that are transport members.

符号の説明Explanation of symbols

２５ 搬送部材
３４Ａ 搬送ロール
３４Ｂ 搬送ロール
３４０ 主搬送面
３４１ 主搬送面
３４２ 鍔部
３４３ コシ付け鍔部
Ｐ 転写材 25 Conveying member 34A Conveying roll 34B Conveying roll 340 Main conveying surface 341 Main conveying surface 342 Claw 343 Stiffening claw P Transfer material

Claims (3)

画像形成支持体に形成された少なくとも樹脂と着色剤と離型剤とを含有する静電荷像現像用トナーのトナー画像を、熱により画像形成支持体に定着し、次いで接触系搬送機構にて機外へ搬送する機構を有する画像形成方法において、該離型剤が示差熱量分析装置での冷却時の発熱開始温度と発熱終了温度の差が１０〜５０℃にあることを特徴とする画像形成方法。 A toner image of an electrostatic charge image developing toner containing at least a resin, a colorant, and a release agent formed on the image forming support is fixed to the image forming support by heat, and then the image is formed by a contact-type transport mechanism. In the image forming method having a mechanism for conveying to the outside, the image forming method is characterized in that the difference between the heat generation start temperature and the heat generation end temperature when the release agent is cooled in the differential calorimetric analyzer is 10 to 50 ° C. . 画像形成支持体に形成された少なくとも樹脂と着色剤と離型剤とを含有する静電荷像現像用トナーのトナー画像を、熱により画像形成支持体に定着し、次いで接触系搬送機構にて機外へ搬送する機構を有する画像形成方法に用いられる静電荷像現像用トナーにおいて、該離型剤が示差熱量分析装置での冷却時の発熱開始温度と発熱終了温度の差が１０〜５０℃にあることを特徴とする静電荷像現像用トナー。 A toner image of an electrostatic charge image developing toner containing at least a resin, a colorant, and a release agent formed on the image forming support is fixed to the image forming support by heat, and then the image is formed by a contact-type transport mechanism. In an electrostatic charge image developing toner used in an image forming method having a mechanism for conveying to the outside, the difference between the heat generation start temperature and the heat generation end temperature when the release agent is cooled by a differential calorimeter is 10 to 50 ° C. A toner for developing an electrostatic charge image. 冷却時の吸熱開始温度と吸熱終了温度の差が１０〜５０℃である化合物を含有することを特徴とする請求項２に記載の静電荷像現像用トナー。 The electrostatic image developing toner according to claim 2, comprising a compound having a difference between an endothermic start temperature and an endothermic end temperature of 10 to 50 ° C. during cooling.

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