JP2006330461A - 画像形成装置およびその処理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 制御回路の部品コストを抑えかつ出力精度の高い画像形成装置の高圧電源モジュールを提供する。また、従来行われていた画像形成装置の生産工程（装置組み立て完了後の検査）における高圧出力調整を無くし、工数削減によるコストダウンを実現する。
【解決手段】 感光体と、前記感光体周辺の画像プロセスユニットと、前記画像プロセスユニットに高圧電源を供給する高圧電源モジュールとを備えた画像形成装置において、前記高圧電源モジュールは、該高圧電源モジュールの出力特性の補正に係る補正値を記憶する補正値記憶手段１０４と、前記補正値記憶手段１０４から読み出した補正値によって補正された出力特性により前記高圧電源モジュールの出力を制御する制御手段１０１とを備えた画像形成装置により前記課題を解決する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、複写機、プリンタ等、電子写真方式の画像形成装置に関し、特にその高圧電源の出力制御に関するものである。

従来、電子写真方式の画像形成装置においては、トナー画像を記録用媒体に記録するための感光ドラム周りのプロセスユニットに高電圧を供給するための高圧電源モジュールが備えられている。該高圧電源モジュールにおいては、ＣＰＵを含むデジタル回路と同一チップ上にＩＣ化された高圧出力制御回路により、現像器、帯電ローラ、転写ローラ等、感光ドラム周辺の画像プロセスユニットに供給する高圧バイアスの出力値を制御する手法が知られている（特許文献１参照）。

図１１は、特許文献１に記載の高圧電源モジュールの構成を示すブロック図である。図において、スイッチングトランジスタＱ１を断続的にスイッチングすることにより高圧トランスＴ１の一次巻線に印加される電圧をスイッチングする。次に前記スイッチングトランジスタＱ１によってスイッチングされた電圧を高圧トランスＴ１により高電圧化して高圧トランスＴ１の二次巻線に伝達する。該伝達された高電圧を高圧ダイオードＤ１および高圧コンデンサＣ２を用いて整流・平滑して高圧ＤＣ出力を生成する。なお、スイッチングトランジスタＱ１はＦＥＴ等の素子を用いて構成することも可能である。この高圧電源回路では、このようにして生成された高圧出力の制御を電流制御モードおよび電圧制御モードの２つのモードで切り替えて行っている。図１１の出力量検知１は出力電流を検知する回路であり、出力量制御モードとして電流制御モードが選択された場合、高圧出力電流が該出力量検知１回路により検知され、検知された出力量に相当する検知電圧ＶＦＢ＿１に変換して高圧制御用ＣＰＵ４のＦＢ＿１端子へ入力する。高圧制御用ＣＰＵ４のＦＢ＿１端子から入力された検知電圧ＶＦＢ＿１は、高圧制御用ＣＰＵ４に内蔵されたＤ／Ａコンバータ（不図示）でアナログ電圧に変換された基準電圧Ｖｒｅｆとコンパレータ（不図示）で比較される。この比較結果に基づいたスイッチングトランジスタＱ１駆動用パルスを高圧制御用ＣＰＵ４のＭＰＷＭ＿１端子より出力し、Ｖｏｕｔを所定の電流値に制御する。

出力量検知２は出力電圧を検知する回路であり、出力量制御モードとして電圧制御モードが選択された場合、高圧出力電圧が該出力量検知２回路により検知され、検知された出力量に相当する検知電圧ＶＦＢ＿２に変換して高圧制御用ＣＰＵ４のＦＢ＿２端子へ入力する。高圧制御用ＣＰＵ４のＦＢ＿２端子から入力された検知電圧ＶＦＢ＿２は、高圧制御用ＣＰＵ４に内蔵されたＤ／Ａコンバータ（不図示）でアナログ電圧に変換された基準電圧Ｖｒｅｆとコンパレータで比較される。この比較結果に基づいたスイッチングトランジスタＱ１駆動用パルスを高圧制御用ＣＰＵ４のＭＰＷＭ＿２端子より出力し、Ｖｏｕｔを所定の電圧値に制御する。
特開２００３−１９９３３８号公報（図１）

従来、前述のような画像形成装置の高圧電源モジュールは、高画質化を目的として、高圧出力値に対し高い精度が要求されている。このため、高圧電源モジュールの出力値制御回路に使用する部品に精度の高いものを利用したり、画像形成装置の生産工程（装置組み立て完了後の検査時）において、作業者が高圧出力を実際に確認しながら、画像形成装置のシステムをコントロールするコントローラモジュール（不図示）に備えられた記憶手段に、高圧出力の調整値の書きこみを行っていた。その結果、部品コストや作業工数の増加によるコストアップの要因となっていた。

本発明は、このような状況のもとでなされたもので、制御回路の部品コストを抑えかつ出力精度の高い高圧電源モジュールを備えた画像形成装置を提供することを課題とするものである。

前記課題を解決するため、本発明では、画像形成装置をつぎの（１）のとおりに構成する。

（１）感光体と、前記感光体周辺の画像プロセスユニットと、前記画像プロセスユニットに高圧電源を供給する高圧電源モジュールとを備えた画像形成装置において、
前記高圧電源モジュールは、該高圧電源モジュールの出力特性の補正に係る補正値を記憶する補正値記憶手段と、前記補正値記憶手段から読み出した補正値によって補正された出力特性により前記高圧電源モジュールの出力を制御する制御手段とを備えた画像形成装置。

本発明によれば、制御回路の部品コストを抑えかつ出力精度の高い画像形成装置の高圧電源モジュールを提供することが可能となる。また、従来行われていた画像形成装置の生産工程（装置組み立て完了後の検査）における高圧出力調整を無くし、工数削減によるコストダウンを実現できる。

以下本発明を実施するための最良の形態を、実施形態の例により詳しく説明する。なお、本発明は、装置の形に限らず、実施形態の説明に裏付けられて、処理方法の形で実施することもできる。

（各実施形態に共通の説明）
図１０は実施形態１、２である画像形成装置（デジタル複写機、デジタル複合機など）の本体構成を示す断面図である。図１０において，原稿搬送部１３０は以下のように構成されている。原稿置き台１３１にセットされた原稿は給紙ローラ１３２によって１枚ずつ原稿読取位置まで搬送される。すなわちモータ１３６によって駆動される原稿搬送ベルト１３７で所定の位置に原稿が配置され原稿の読取動作が原稿読取部１２０にてなされる。原稿の読取動作後は、フラッパー１３５にて搬送経路が変更され、モータ１３６を逆転することで原稿が排出トレイ１３８に排出される。

原稿読取部１２０は以下のように構成されている。露光ランプ１２２は、蛍光灯、ハロゲンランプ等からなり、その長手方向に対して垂直方向に移動しながら、原稿載置ガラス（原稿台）１２６上の原稿を照射する。露光ランプ１２２の照射による原稿からの散乱光は、第１、第２のミラー台１２１、１２３に反射され、レンズ１２４に到達する。この時、第１ミラー台１２１の移動に対して、第２のミラー台１２３は、１／２のスピードで移動し、照射した原稿面から、レンズ１２４までの距離は常に一定に保たれる。第１ミラー台１２１、第２ミラー台１２３は読み取りモータ１２５で移動する。原稿上の像は、ミラー台１２１、１２３、レンズ１２４を介して、数千個の受光素子がライン配列された不図示のＣＣＤラインセンサーの受光部上に結像し、ＣＣＤラインセンサーにより逐次、ライン単位で光電変換される。光電変換された信号は、不図示の信号処理部で処理され、ＰＷＭ変調されて出力される。

画像形成部１００は以下のように構成されている。露光制御部は、信号処理部の出力で発光している光ビームにより感光体５２の表面に照射する。この時、ドラム状の感光体５２の軸方向と平行にモータ５４で回転しているポリゴンミラー５１を用いて光ビームを偏向走査する。なお、感光体５２は、光ビームを照射する前に、図示せぬ前露光ランプによりドラム上の残量電荷が除電され、図示せぬ１次帯電ローラによりその表面が均一に帯電させている。従って、感光体５２は回転しながら光ビームを受けることにより、ドラム表面に静電潜像が形成される。そして、現像器５３により、ドラム表面の静電潜像を所定色の現像剤（トナー）で可視化する。

後述する転写紙給紙段１４０、１５０、１６０、１７０、１８０から搬送された転写紙は、レジストローラー５５まで搬送される。レジストローラー５５は、センサ５６を用いて転写紙の到達を検知し、感光体５２に形成された画像先端と、転写紙の先端のタイミングを合わせて転写位置に転写紙を給紙する。また、給紙経路にはセンサ５６以外にも転写紙の搬送タイミングを検知するために、各転写給紙段出口等にも図示せぬセンサが配置され、正常搬送されなかった場合にその停止位置関係を把握するためにも利用される。

５７は転写ローラで、感光体５２上の現像されたトナー像を給送された転写紙に転写する。転写後、感光体５２は、図示せぬクリーナーにより、残ったトナーを除去される。転写の終了した転写紙は、感光体５２の曲率が大きいため、感光体５２から分離しやすいが、さらに、図示せぬ除電針に電圧をかけることで、感光体５２と転写紙の間の吸着力を弱め、分離を行いやすくしている。

分離された転写紙は、定着部５８に送られトナーが定着される。定着部５８は、セラミック・ヒーター１１０、およびフィルム１１１、２つのローラで構成され、セラミック・ヒーター１１０の熱は、薄いフィルム１１１を介して効率よく転写紙に伝達される。冷却ローラは、定着部ローラーを放熱する。給送ローラは、大ローラ１つと小ローラ２つで構成され、定着部からの転写紙を給送すると共に、転写紙の巻き癖を補正する。

方向フラッパー１１２は、転写紙の排出先を動作モードに応じてトレイ１１４と搬送ユニット１９０とに切り替える。

搬送ユニット１９０は以下のように構成される。転写紙を後述する後処理装置１０まで搬送するためのユニットで、搬送ローラ１９１にて転写紙搬送している。

１４０、１５０、１６０、１７０は本体給紙段であり同じ機構で構成されている。１８０は１４０、１５０、１６０、１７０より大量の転写紙を蓄積できるデッキ給紙段である。本体給紙段１４０、１５０、１６０、１７０はほぼ同等の構成を取っているので、本体給紙段１４０を例にとってその構成を説明する。転写紙を蓄積収納するカセット１４１の底面には、リフトアップモータ１４３によって上下する底板１４２が配置されている。この底板１４２が上昇することで所定の待機高さで転写紙を待機することができる。所定の位置で待機している転写紙は、ピックアップローラ１４４を使って給紙ローラ対１４５まで搬送される。給送ローラ対１４５は、給紙と逆回転方向にトルクがかけられており、これにより記録媒体の重送を防止しつつ転写紙を一枚ずつ搬送パスへと送り出している。また、搬送ローラ対１４６は本体給紙段１４０より下方にある給紙段から搬送されてきた転写紙をさらに上方に搬送するためのローラ対である。給紙モータ１４７は給紙ローラ対１４５と搬送ローラ対１４６を駆動するためのモータである。

デッキ給紙段１８０は以下のように構成されている。転写紙を蓄積収納する紙庫１８１の底面にも転写紙を待機位置まで上昇させる底板１８２が配置されている。底板１８２はモータ１８３によって回転するベルトに接続されており、ベルトが移動することで底板１８２の上昇・下降を制御している。待機位置にある転写紙はピックアップローラ１８５で給紙ローラ対１８４まで搬送され、本体給紙と同様に重送を防止しつつ転写紙を搬送パスへと搬送している。給紙モータ１８７は給紙ローラ対１８４を駆動するためのモータである。

後処理装置１０は、以下のように構成されている。画像形成部１００からの転写紙をローラ３２にて後処理装置１０内部に受け取る。受け取られた転写紙の出力先としてトレイ１４が選択されている場合にはフラッパー３３にて搬送方向が切り替えられローラ３４を用いて転写紙がトレイ１４に排出される。トレイ１４は通常処理中に割り込んで行う処理の排出先などテンポラリに使用する排出トレイである。

通常排出用のトレイはトレイ１８とトレイ１９である。これらのトレイにはフラッパー３３で下方に搬送路を切り替えた後、さらにフラッパー３０でローラ１６の方へ搬送路を選ぶことで排出できる。フラッパー３０と３１で搬送路を垂直下方に選び、反転ローラ１５で搬送方向を逆転した場合には反転排紙が可能である。このトレイ１８、１９の排出時にはステイプラー２４を用いたステイプルが可能となっている。また、転写紙をトレイ１８とトレイ１９のいずれに出力するかはシフトモータ２０を用いてトレイ自体を上下させることで行う。ここにおいても、排紙処理時の搬送経路には図示せぬセンサが複数個設けられており、反転処理タイミングなどを検知し、前記フラッパーや反転ローラの駆動タイミングの制御に用いられる。

トレイ２７は製本時に使用する排出トレイである。ローラ１５からローラ２１へ転写紙を搬送し一次蓄積部２３へ転写紙を所定量蓄積する。蓄積終了後ステイプラ―２４で製本作業を行い、フラッパ―２５の方向を変更し蓄積時とは逆方向にローラ２２を回転させ、ローラ２６を経由してトレイ２７へと排出する。

画像形成部１００と原稿読取部１２０および本体給紙段１４０他、およびデッキ給紙段１８０が分離可能な構成となっている場合に、インターフェースの簡素化を考慮するとシリアル通信による接続が一般的である。この場合、画像形成部１００内部の図示せぬ制御装置からシリアル通信で各モータ、たとえば読み取りモータ１２５や給紙モータ１４７を制御することになる。

（実施形態１）
次に、実施形態１である画像形成装置に備えられた高圧電源モジュールについて説明する。

図１は、本実施形態１における高圧電源モジュールの構成を示すブロック図である。スイッチングトランジスタＱ１を断続的にスイッチングすることにより高圧トランスＴ１の一次巻線に印加される電圧をスイッチングする。次に前記スイッチングトランジスタＱ１によってスイッチングされた電圧を前記高圧トランスＴ１により高電圧化して高圧トランスＴ１の二次巻線に伝達する。該伝達された高電圧を高圧ダイオードＤ１および高圧コンデンサＣ２を用いて整流・平滑して高圧ＤＣ出力を生成する。なお、スイッチングトランジスタＱ１はＦＥＴ等の素子を用いて構成することも可能である。

本高圧電源モジュールでは、このようにして生成された高圧出力の制御を電圧制御で行っている。

コントローラ１０２は、画像形成装置のシステムを制御するコントローラであり、通信ポートＤＩ１を介して高圧制御用ＣＰＵ１０１に高圧出力データ、高圧リモート信号等の伝送を行い、通信ポートＤＯ１を介して高圧制御ＣＰＵ１０１からの情報データが入力される。出力量検知装置１０３は出力電圧を検知する装置であり、高圧出力電圧が該出力量検知装置１０３により検知され、検知された出力量に相当する検知電圧ＶＦＢ＿３に変換して高圧制御用ＣＰＵ１０１のＦＢ＿３端子へ入力する。高圧制御用ＣＰＵ１０１のＦＢ＿３端子から入力された検知電圧ＶＦＢ＿３は、前記コントローラ１０２からポートＤＩ１を介して送信された高圧出力データを高圧制御用ＣＰＵ１０１に内蔵されたＤ／Ａコンバータ（不図示）でアナログ電圧に変換された基準電圧Ｖｒｅｆとコンパレータ（不図示）で比較される。この比較結果に基づいたスイッチングトランジスタＱ１駆動用パルスを高圧制御用ＣＰＵ１０１のＭＰＷＭ＿３端子より出力し、高圧出力電圧Ｖｏｕｔを所定の電圧値に制御する。尚、ＣＰＵ１０１は、ＣＰＵを含むデジタル回路と、該デジタル回路と同一チップ上にＩＣ化された高圧出力制御回路とを有する。本実施形態では、高圧出力制御を電圧制御で行う高圧出力については説明しているが、電流制御を行う場合についても同様に考えることができるので、説明を省略する。

次に高圧出力補正データについて説明する。補正値記憶装置１０４は、補正データを通信ポートＤＩ２より高圧制御用ＣＰＵ１０１に伝送し、該補正データに基づいた高圧出力値の制御が行われる。補正値記憶装置１０４には、電源オフ時も補正データを保持できるＥＥＰＲＯＭを用いる。

図２は、高圧制御用ＣＰＵ１０１起動時の補正データのハンドリングについてのフローを示す図である。

画像形成装置のメインＳＷをＯＮさせる等による高圧制御用ＣＰＵ１０１の起動時（Ｓ２０１）に、高圧制御用ＣＰＵ１０１は補正値記憶装置１０４に補正データを読み出すコマンドを通信ポートＤＯ２より伝送する。このコマンドにより、補正値記憶装置１０４は、高圧出力の補正データを通信ポートＤＩ２を介して高圧制御用ＣＰＵ１０１に伝送する。高圧制御用ＣＰＵ１０１は該補正データをＣＰＵ１０１内部の記憶部（不図示）に読み込んだ後（Ｓ２０２）、補正値データのチェックを行う（Ｓ２０３）。補正データは、予め決められた範囲の値との比較が行われ（Ｓ２０４）、補正データがその範囲内にある場合は、そのまま補正データの読み出しシーケンスを終了する（Ｓ２０６）。補正データがその範囲外にある場合、高圧制御用ＣＰＵ１０１は通信用ポートＤＯ１を介してコントローラ１０２にエラーフラグを送信し（Ｓ２０５）、補正データの読み出しシーケンスを終了する（Ｓ２０６）。

次に補正データについて説明する。図３は、図１の高圧電源モジュールが出力する出力電圧の特性を示すグラフである、図４は高圧出力電圧のデータテーブルである。

図３において、縦軸は高圧出力電圧Ｖｏｕｔを、横軸は、高圧制御用ＣＰＵ１０１のデータＤａｔａを示しており、高圧出力電圧はＶｏｕｔ＝Ａ＊Ｄａｔａ＋Ｂという数式で表すことができる。図４において、Ｖｏｕｔ（Ｖ）は高圧電源モジュールが出力する電圧値を、ＣＯＮＴｄａｔａは、コントローラ１０２から高圧制御用ＣＰＵ１０１に伝送されるデータを示す。ＣＯＮＴｄａｔａは０〜２５５までの２５６個（８ビット）のデータであり、Ｖｏｕｔ（Ｖ）の０Ｖ〜２５５０Ｖまで２０Ｖ刻みでテーブルが作成される。Ｄａｔａは、高圧制御用ＣＰＵ１０１のデータで、図５に示すように式Ｖｏｕｔ＝Ａ＊Ｄａｔａ＋Ｂに対し、補正値記憶装置に記憶されたデータより求められる式の傾きＡおよびオフセットＢ、そして、ＣＯＮＴｄａｔａから求められたＶｏｕｔから高圧制御用ＣＰＵ１０１により算出された８ビットのデータで、０〜２５５までのＣＯＮＴｄａｔａに対してそれぞれ対応するデータが算出される（Ｘ０〜Ｘ２５５）。そして、算出された８ビットのＤａｔａを内蔵のＤ／Ａコンバータ（不図示）に入力してアナログ電圧に変換してコンパレータ（不図示）に入力し、出力検出装置により検知された電圧と比較し、高圧出力電圧の制御が行われる。よって、高圧電源モジュールの出力特性は、データ（Ｘ０〜Ｘ２５５）により補正されており、前記Ａ，Ｂはこの補正に係る補正値ということができる。

次に高圧補正データの算出方法および補正データの補正値記憶装置への書きこみについて説明する。図６は、図１の高圧電源モジュールが出力する出力電圧の特性を示すグラフであり、図７は図１の高圧電源モジュールにおける機能検査時の構成を示すブロック図である。機能検査はａ補正値の算出→ｂ補正値の補正値記憶装置への書きこみ→ｃ高圧出力値検査の順で行われる。

高圧電源モジュールが画像形成装置に組み込まれた状態（実使用時）には、前述のようにコントローラ１０２からの高圧出力Ｖｏｕｔに相当する８ビットのデータから高圧制御用ＣＰＵ１０１で式（Ｖｏｕｔ＝Ａ＊Ｄａｔａ＋Ｂ）に基づいてＤａｔａが求められていたが、補正値の算出時には、調整・検査用コントローラ７０２からＤａｔａに相当するデータが直接伝送される。

図６において、Ｄａｔａ１およびＤａｔａ２の２ポイントのデータを調整・検査用コントローラより入力したときの出力値は、高圧出力電圧検出用擬似負荷である図７のＲＬおよびＲＳより求められ、各々の値をＶｏｕｔ１、Ｖｏｕｔ２とすれば、以下２つの式が成立する。
Ｖｏｕｔ１＝Ａ＊Ｄａｔａ１＋Ｂ
Ｖｏｕｔ２＝Ａ＊Ｄａｔａ２＋Ｂ
この２つの式より傾きＡおよびオフセットＢを求めることにより、補正データを求める。

補正データは、ＡおよびＢに必要に応じて係数を加えることで、データとしての整合性を取っている。また、Ｄａｔａ１およびＤａｔａ２は予め決められ、設定されたデータ値である。

次に、前述のように算出された補正データの補正値記憶装置１０４への書きこみが行われ、最後に高圧出力値検査が行われる。高圧出力検査時には、調整・検査用コントローラ７０２からは高圧出力Ｖｏｕｔに相当する８ビットのデータが伝送され、高圧制御用ＣＰＵ１０１で式（Ｖｏｕｔ＝Ａ＊Ｄａｔａ＋Ｂ）に基づいてＤａｔａが求められ、高圧出力値の制御が行われる。

尚、補正値記憶装置１０４へのデータの書きこみは、前述の高圧電源モジュールの機能検査における補正値の補正値記憶装置１０４への書きこみ動作時のみ行い、高圧出力検査検査時および実使用時の補正値記憶装置へのアクセスは、読み出し動作時のみ行われている。

以上説明したように、本実施形態によれば、制御回路の部品コストを抑えかつ出力精度の高い画像形成装置の高圧電源モジュールを提供することが可能となる。また、従来行われていた画像形成装置の生産工程（装置組み立て完了後の検査）における高圧出力調整を無くし、工数削減によるコストダウンを実現できる。

（実施形態２）
図８は、実施形態２である画像形成装置に備えられた高圧電源モジュールの構成を示すブロック図である。本実施形態２において、実施形態１と異なるのは、実施形態１では、直流高圧出力の制御を行っているのに対し、本実施形態２では、交流高圧出力電流の制御を行っている点である。

高圧電源モジュールの補正値算出手法、補正値記憶装置からの補正値読み出し手法および、コントローラからのデータ変換手法については、実施形態１と同様なので、説明を省略する。

図８において、コントローラ８０２は、画像形成装置のシステムを制御するコントローラであり、通信ポートＤＩ１を介して高圧制御用ＣＰＵ８０１に高圧出力データ、高圧リモート信号等の伝送を行い、通信ポートＤＯ１を介して高圧制御ＣＰＵ８０１からの情報データが入力される。

高圧制御用ＣＰＵ８０１のＰ＿ＣＬＫ端子より出力されるＤＵＴＹ５０％、周波数一定の矩形波パルスをトランジスタＱ１のベースに入力し、断続的にスイッチングする。高圧制御用ＣＰＵ８０１のＰＷＭ端子より出力されるパルスは、ＤＵＴＹ０〜１００％までコントローラ８０２から伝送される高圧出力データに基づいてパルス幅が変化する矩形波パルスであり、該矩形波パルスはＤＣ化フィルタ８０６により、直流電圧に変換される。ＯＰアンプ８０８はＤＣ化フィルタ８０６によりＤＣ化された直流電圧を＋入力端子に、出力量検知装置８０５により検出された検出電圧を−入力端子に各々入力される。ＯＰアンプ８０８の出力端子は抵抗を介してトランジスタのコレクタおよび正弦波フィルタ８０３に入力される。正弦波フィルタ８０３は、入力される矩形波を正弦波に変換するフィルタで正弦波に変換されたパルスは増幅・駆動装置８０４、コンデンサＣ３を介してトランスＴ２に入力される。そして、トランスＴ２の２次側には高圧電圧に変換された正弦波電圧が出力される。前記出力量検知装置８０５は、正弦波高圧出力の電流値を検知する装置であり、出力電流が一定になるように制御が行われる。

補正値記憶装置８０７は、補正データを通信ポートＤＩ２より高圧制御用ＣＰＵ８０１に伝送し、該補正データに基づいた高圧出力値の制御が行われる。

ところで、一般的な画像形成装置の高圧電源モジュールは、高圧電源モジュールから帯電ローラ、現像器、転写ローラ等の画像形成プロセスマテリアルの接点部まで高電圧用電線を用いて高圧出力を供給しているものが多く存在する。

図９は高電圧用電線を用いて帯電ローラに交流出力を供給する高圧電源モジュールを示す図である。図９においては、高圧電源モジュールから帯電ローラまでの経路に高電圧用電線を用いて定電流制御を行っているが、交流出力の場合、例えば高電圧用電線の位置が画像形成装置のＧＮＤ電位の筐体に近い場合には、高電圧用電線と筐体間に浮遊容量ＣＳが発生する。そして、浮遊容量を介して漏れ電流が発生するため、高圧電源モジュール出力部の電流値と帯電ローラに供給される電流値に差が生じてしまう。この場合、画像形成装置毎での配線ばらつき等も考慮し、高圧電源モジュールを画像形成装置に組み込んだ状態で電流値の調整を行わなければならなかったが、高圧電源モジュールを帯電ローラ近傍に配置し、高電圧用電線をなくす構成を取ることで、帯電出力電流の漏れを防止できるので、高圧電源モジュールを画像形成装置に組み込んだ状態での調整工程を削除することが可能となる。

以上説明したように、本実施形態によれば、交流高圧出力の制御に関し、実施形態１と同様の効果を得ることに加え、高電圧用電線をなくすことで、装置のコストダウンを実現できる。

実施形態１における高圧電源モジュールの構成を示すブロック図 高圧出力補正データのハンドリングについてのフロー示す図 高圧出力電圧の特性を示すグラフ 高圧出力電圧のデータテーブル 高圧出力値データのハンドリングについてのフローを示す図 高圧出力電圧の特性を示すグラフ 高圧電源モジュールの機能検査時の構成を示すブロック図 実施形態２における高圧電源モジュールの構成を示すブロック図 高電圧用電線を用いて帯電ローラに交流出力を供給する高圧電源モジュールを示す図 実施形態１または２である画像形成装置の本体構成を示す図 特許文献１に記載の高圧電源モジュールの構成を示すブロック図

符号の説明

１０３ 出力量検知装置
１０１ 高圧制御用ＣＰＵ
１０４ 補正値記憶装置

Claims (6)

1. 感光体と、前記感光体周辺の画像プロセスユニットと、前記画像プロセスユニットに高圧電源を供給する高圧電源モジュールとを備えた画像形成装置において、
   前記高圧電源モジュールは、該高圧電源モジュールの出力特性の補正に係る補正値を記憶する補正値記憶手段と、前記補正値記憶手段から読み出した補正値によって補正された出力特性により前記高圧電源モジュールの出力を制御する制御手段とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
2. 請求項１に記載の画像形成装置において、
   前記補正値記憶手段に記憶する補正値は、前記高圧電源モジュールの出力特性を示す数式における傾きおよびオフセットに係る値であることを特徴とする画像形成装置。
3. 請求項１または２に記載の画像形成装置において、
   前記制御手段は、前記補正値記憶手段から読み出す補正値が所定の制限値の範囲にある場合にのみ前記高圧電源モジュールの出力特性を補正することを特徴とする画像形成装置。
4. 請求項１ないし３のいずれかに記載の画像形成装置において、
   前記制御手段は、前記画像形成装置のシステムを制御するコントローラと通信を行い該コントローラから高圧出力値に相当するデジタルデータを入力して高圧出力を制御する、ＣＰＵを含むデジタル回路と該デジタル回路と同一チップ上にＩＣ化された高圧出力制御回路とを有することを特徴とする画像形成装置。
5. 請求項１ないし４のいずれかに記載の画像形成装置において、
   前記高圧電源モジュールの高圧出力部を前記画像プロセスユニットの近傍に配置し、給電経路に電線を使用しないことを特徴とする画像形成装置。
6. 請求項１に記載の画像形成装置における処理方法であって、
   前記高圧電源モジュールの機能検査時に前記補正値記憶手段への補正値の書き込みを行い、前記画像形成装置の起動時に前記補正値記憶手段に記憶された補正値を読み出して前記高圧電源モジュールの出力特性を補正することを特徴とする画像形成装置における処理方法。

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