JP2006327743A - Device and method of collecting article - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、物流装置での荷作業の管理技術に利用する。本発明は、特に物流倉庫で人手によって品出しされた物品を誤りなく出荷先のコンテナなどに入れられるように検品を行う技術に関する。 The present invention is used for a load work management technique in a physical distribution apparatus. In particular, the present invention relates to a technique for inspecting an article that has been manually picked up in a distribution warehouse so that the article can be put into a shipping destination container without error.
物流倉庫での出荷先毎の物品の集荷作業について説明する。 The collection work of goods for each shipping destination in a distribution warehouse will be described.
上位の品出し管理装置において、発注に対応する出荷情報に基づいて、出荷先（店舗等）毎に必要な物品を物品が収納されている物品収納棚から品出しして、集荷先毎のコンテナに入れ、そのコンテナを配送順に揃え、出荷口から配送車に積み込みを行う。 Based on the shipping information corresponding to the ordering, the higher-level product output management device outputs necessary items for each shipping destination (store, etc.) from the item storage shelf in which the items are stored, and a container for each collection destination. The containers are arranged in the order of delivery, and loaded into the delivery vehicle from the shipping port.
このような物品倉庫での品出し作業について図１を参照して説明する。図１は、３２列に配列された物品収納棚♯１〜♯３２から、上位の品出し管理装置５０により指示された物品を出荷先毎のコンテナに入れるための物流倉庫の物品集荷装置の構成を示すものである。
The item picking work in such an article warehouse will be described with reference to FIG. FIG. 1 shows a configuration of an article collection device in a distribution warehouse for putting articles instructed by a higher-order item
物品収納棚♯１〜♯３２は並列に３２列に配列され、その物品収納棚♯１〜♯３２の前面に出荷すべき物品を収納する一意の識別番号が付されたコンテナを搬送するコンベアが配置されている。
The article
このコンテナには一意の識別番号（図１では１５８６４）が付与されており、どの識別番号がどの出荷先に対応するかは上位の品出し管理装置５０により管理されている。
A unique identification number (15864 in FIG. 1) is assigned to this container, and which identification number corresponds to which shipping destination is managed by the higher-order
物品収納棚♯１〜♯３２は傾斜して、取り出す毎に次の同一物品が押し出される機構となっている。この棚の前面には、表示器５１があり、上位の品出し管理装置５０から、棚毎にいくつの物品を品出しすべきかの表示がされる。作業者は、この表示を確認しながら、指示どおりの物品を棚から取り出し、前面を搬送されていく指示された識別番号のコンテナに入れる。また、表示器５１は、品出しすべき物品の個数と共にその物品を入れるコンテナの識別番号も併せて表示する。
The article
図１では、物品収納棚♯１〜♯３２は一段のみ図示したが、物品収納棚は一段だけでなく、複数段にも構成でき、例えば、一列の物品収納棚が三段にも構成でき、それぞれ棚の端部には品出しの指示が表示される。
In FIG. 1, the article
また、品出しした物品のバーコード（ＪＡＮコード）を読み取ることにすれば、どの物品がいくつ品出しされたかを上位の品出し管理装置５０が認識することができる。図１ではバーコード読取器の図示は省略したが、携帯用のバーコード読取器を作業者が携帯するなどの方法がある。
In addition, if the bar code (JAN code) of the article that has been delivered is read, the higher-order
この３２列に配列された物品収納棚♯１〜♯３２には、比較的出荷（注文）頻度が高い物品が収納されており、発注に対して効率良く物品を品出ししコンテナに収納して出荷先に出荷することができる。
Article
出荷頻度が高い物品の品種は図１に示すような品出し機構により、まとめて収納し、まとめて品出しすることが効率的であるが、出荷頻度が高くない物品をこのような並列配列の物品収納棚に収納して品出しすることは、物品の品種数（アイテム数）が数多いことや、出荷頻度が高くない物品を多数収納しなければならなくなり、空間利用効率が低下し、また、物品の倉庫内での回転効率が悪化するなどの理由から効率的でない。 Articles with a high shipment frequency are efficiently stored together and delivered together with a product delivery mechanism as shown in FIG. 1, but products with a low shipment frequency are arranged in such a parallel arrangement. To store and store items in the article storage shelf requires a large number of items (number of items), a large number of items that are not frequently shipped, and a reduction in space utilization efficiency. It is not efficient because the rotational efficiency of goods in the warehouse deteriorates.
このため、出荷頻度が高くない物品は別途まとめて一定の区間に収納しておき、必要に応じて指示にしたがい、人手で品出しし、指示されたコンテナに入れる作業を行うようにする方が効率的である。 For this reason, it is better to collect items that are not shipped frequently separately and store them in a certain section, and according to the instructions as needed, take them out manually and place them in the designated container. Efficient.
また、形状が特殊であるような物品についても、シュータ形式の物品収納棚に収納することは難しく、人手で品出しした方が効率的な場合もあり、このような場合にも人手で品出ししてコンテナに入れる荷作業の方が適している。 Also, it is difficult to store articles that have special shapes in a shooter-type article storage shelf, and it may be more efficient to manually supply goods. And the loading work put into the container is more suitable.
このような出荷頻度が高くない物品の品出し機構を図２を参照して説明する。出荷頻度が高くない物品は、品種数が多いが、出荷物品数そのものは少ない。このため、このような出荷頻度が高くない物品は、倉庫に収納棚が集中して配列されたエリアとしての低出荷頻度物品収納区画６０が設けられ、そこの収納棚に収納されている。そこで上位の品出し管理装置５０からの品出し指示にしたがって必要な物品の品出しを行って、図１に示した出荷頻度が高い物品を品出しする機構により品出しされた物品が収納されたコンテナに別途投入する。このように、出荷する頻度が高くない物品については、搬送されていくコンテナのうち、指示された識別番号のコンテナに投入する必要がある。
Such an article stocking mechanism with a low shipping frequency will be described with reference to FIG. Articles that are not frequently shipped have a large number of varieties, but the number of shipped articles themselves is small. For this reason, such goods that are not frequently shipped are provided with a low shipping frequency article storage section 60 as an area in which storage shelves are concentrated and arranged in the warehouse, and are stored in the storage shelves there. Therefore, the necessary items are selected according to the item supply instruction from the higher-order item
出荷頻度が高くない物品をすべての搬送されていく出荷先用のコンテナに投入することはなく、その投入の頻度は小さいので、品出し作業とコンテナの搬送とを同期させる必要性は小さい。このため、品出し作業を集中して行い、品出しされた物品を収納ケースに入れて仮置きしておき、次の品出し作業を行うという荷作業を行うことができる。 Articles that are not frequently shipped are not put into all the containers for shipping destinations that are being transported, and the frequency of the loading is small, so the necessity of synchronizing the product output operation and the transport of the containers is small. For this reason, it is possible to carry out a loading operation in which the product stocking operation is concentrated, the stocked product is temporarily placed in a storage case, and the next product stocking operation is performed.
そして、品出しの荷作業を終えて、今度は、仮置きした物品をコンテナの到着に合わせて指定された識別番号のコンテナに投入するという荷作業順序をとることが可能であるし、また、仮置きをいわばバッファとして用いて投入するコンテナの到着が不定期であっても時間的な余裕を持たせることが可能である。 Then, after completing the loading operation of the goods out, it is possible to take a loading operation sequence in which the temporarily placed article is put into the container of the specified identification number in accordance with the arrival of the container, Temporary placement can be used as a buffer, so that it is possible to provide time allowance even if the containers to be introduced arrive irregularly.
なお、上記収納ケースは、メインコンベア上を搬送される出荷用のコンテナと同一のものであってもよいが、本明細書では、説明の便宜上、出荷用のコンテナと区別するためにケースと呼ぶことにする。 The storage case may be the same as a shipping container conveyed on the main conveyor. However, in this specification, for convenience of explanation, the storage case is referred to as a case. I will decide.
このため、コンテナの搬送コンベア（これをメインコンベアという）１０に沿って仮置きコンベア（これをサブコンベアという）１１を設け、このサブコンベア１１の一方の端に収納棚から品出ししてきた物品をケースに入れてサブコンベア１１に載せ、そして、サブコンベア１１の他端で、今度はメインコンベア１０上を搬送されてくる指定された識別番号のコンテナにサブコンベア１１のケースから投入すべき物品を投入する作業を行う配置とすることが可能である。
For this reason, a temporary conveyor (this is called a sub-conveyor) 11 is provided along a container conveyor 10 (this is called a main conveyor), and an article that has been delivered from a storage shelf to one end of the
このような場合には、指示にしたがって、正しく品出しされたこと、また、仮置きした物品が指示されたとおりの物品および数量のものであること、さらに仮置きした物品を誤りなく指示されたとおりのコンテナに投入したことをそれぞれ確認する必要がある。 In such a case, according to the instruction, the product was correctly ordered, the temporarily placed article was the article and the quantity as instructed, and the temporarily placed article was correctly instructed. It is necessary to confirm that it was put into the corresponding container.
図２の例では、低出荷頻度物品収納区画６０から品出しした物品をケースに入れるときに確認作業を行うための第一物品群確認部１２と、サブコンベア１１を搬送されたケースからメインコンベア１０上のコンテナに物品を移すときに確認作業を行うための第二物品群確認部１３が設けられている。以降では、物品群をサブコンベア１１に載置することを仮置きと呼ぶことにする。
In the example of FIG. 2, the first article group confirmation unit 12 for performing confirmation work when articles taken out from the low shipment frequency article storage section 60 are put in the case, and the main conveyor from the case where the
検品作業として考えられるのは、まず、各物品に付与されているバーコード、二次元コード、あるいはＩＣタグなどとして付与されている商品識別コードをそれぞれ専用の読取器によりスキャンすることで、上位管理装置は、指示された物品が品出しされたことを確認することができる。 The inspection work can be considered as a high-level management by first scanning the barcodes, two-dimensional codes, or product identification codes assigned as IC tags, etc., assigned to each article with a dedicated reader. The device can confirm that the indicated article has been delivered.
しかし、品出しした際に品出しした物品について物品識別コードの読み取り作業を行い、さらに品出しした物品をケースに入れてサブコンベアに置くときの第一物品群確認部における検品作業と、コンテナに投入される際の第二物品群確認部における検品作業で、数度にわたってそれぞれ物品の識別コードをいちいちスキャン作業を行うことは作業者に対する負担が大きい。 However, the product identification code is read for the product that was delivered, and the inspection work in the first product group confirmation unit when the product is placed in the case and placed on the sub-conveyor, In the inspection work in the second article group confirmation unit when being loaded, it is burdensome for the operator to scan the identification codes of the articles one by one several times.
また、搬送されてくるコンテナに物品を投入する際に、一つ一つの物品に対してスキャン作業を行うことは、作業時間がかかるので作業の遅延を招き、メインコンベア上のコンテナの停滞、ひいては出荷作業に時間がかかるという問題がある。 In addition, when an article is put into a container that is being transported, performing a scanning operation on each article causes a delay in the work because of the work time, and the stagnation of the container on the main conveyor. There is a problem that it takes time for shipping work.
本発明は、このような課題を解決するもので、出荷頻度が高くない物品の集荷作業の検品の負担を軽減することを目的とする。また、その集荷作業の作業時間を短くし、出荷作業時間を短縮することを目的とする。また、装置として簡便であり、品出しした物品（群）のコンテナへの投入誤りを少なくすることができることを目的とする。 The present invention solves such a problem, and an object thereof is to reduce the burden of inspection of the collection work of articles whose shipment frequency is not high. Moreover, it aims at shortening the work time of the collection work, and shortening the shipping work time. It is another object of the present invention to be simple as an apparatus and to reduce errors in throwing out articles (groups) into a container.
本発明は、出荷先毎に複数種の物品を集荷するための物品集荷装置であって、本発明の特徴とするところは、複数の集荷場所であらかじめ集荷しておいた物品を搬送されてくる出荷先毎のコンテナに載せるにあたり、該コンテナに前記集荷された物品の物品群を載せる直前に前記コンテナに載せるべき物品群であることを確認する物品群確認手段を設けたところにある。 The present invention is an article collection device for collecting a plurality of types of articles for each shipping destination, and a feature of the present invention is that articles previously collected at a plurality of collection locations are conveyed. When placing on a container for each shipping destination, an article group confirmation means for confirming that the article group to be placed on the container is provided immediately before placing the article group of the collected articles on the container.
例えば、前記物品群確認手段は、物品群毎の総重量を測定する手段を含む。すなわち、あらかじめ集荷しておいた物品群に物品の欠落や重複あるいは誤りが生じれば、高い確率で総重量にも変化が生じる。この総重量の変化を捉えれば、一つ一つの物品を再確認するまでもなく、物品群の異常を検出することができる。このようにして、異常を検出した物品群についてのみ一つ一つの物品の再確認を行うようにすれば、物品群の全数に対して一つ一つの物品の再確認を行っている従来方法と比較して大幅に確認時間および手間を削減することができる。 For example, the article group confirmation means includes means for measuring the total weight of each article group. That is, if a missing, duplicated or erroneous item occurs in a group of items collected in advance, the total weight also changes with a high probability. By capturing this change in total weight, it is possible to detect an abnormality in the group of articles without reconfirming each individual article. In this way, if each item is reconfirmed only for the item group in which an abnormality is detected, the conventional method in which each item is reconfirmed with respect to the total number of item groups, and Compared with this, the confirmation time and labor can be greatly reduced.
さらに詳しく述べると、例えば、前記物品群確認手段は、集荷した物品群と前記コンテナとを特定するデータが記録された記録担体に集荷した後に検品した総重量の情報を記録する手段と、前記コンテナに載せる直前に前記記録担体に記録された検品情報と測定した物品群の総重量とを照合する手段とを含む。 More specifically, for example, the article group confirmation means includes means for recording information on the total weight inspected after collection on a record carrier on which data specifying the collected article group and the container is recorded, and the container Means for comparing the inspection information recorded on the record carrier immediately before being placed on the total weight of the measured group of articles.
さらに具体的には、例えば、集荷する物品群と載せるべきコンテナの情報とが記録されたカードを含み、集荷した物品群を収納ケースに載せ搬送されてくるコンテナが到着するまであらかじめ集荷した物品群を仮置きする仮置き手段と、この仮置き手段の一方の端部に設けられ、あらかじめ集荷した物品に対し、指示された物品群毎にその総重量を測定して対応するカードに当該総重量を記録した後に前記仮置き手段に置く第一の物品確認手段と、前記仮置き手段の他方の端部に設けられ、搬送されてくる出荷先毎のコンテナに前記仮置きされた物品群を搭載する直前に前記物品群の総重量を測定し、この測定した総重量と前記カードに記録されたデータとしての総重量とを照合する第二の物品群確認手段とを備える。 More specifically, for example, an article group that includes a card in which information about the group of articles to be collected and information about the container to be loaded is recorded, and which has been collected in advance until the container that is transported by placing the collected article group on the storage case arrives. A temporary placement means for temporarily placing the product, and the total weight of the temporary collection means that is provided at one end of the temporary collection means and that measures the total weight of each designated group of articles that are collected in advance. The first article confirmation means to be placed on the temporary placement means after recording, and the provisionally placed group of articles provided on the other end of the temporary placement means to be shipped to each shipping destination container Immediately before the measurement, a total weight of the article group is measured, and a second article group confirmation means for comparing the measured total weight with the total weight as data recorded on the card is provided.
このように、カードに記録されたデータの照合を用いることにより、例えば、集荷作業者とコンテナへの搭載作業者とが異なる作業者であってもカードの記録を介して作業者間においてデータを共有することができるため、誤りなく作業を行うことができる。 In this way, by using collation of the data recorded on the card, for example, even if the collection worker and the worker mounted on the container are different workers, the data can be transferred between the workers via the card recording. Since they can be shared, work can be done without error.
また、本発明を物品集荷装置に適用される物品集荷方法として捉えることができる。すなわち、本発明の物品集荷方法は、複数の集荷場所であらかじめ集荷しておいた物品を搬送されてくる出荷先毎のコンテナに載せるにあたり、該コンテナに前記集荷された物品の物品群を載せる直前に前記コンテナに載せるべき物品群であることを確認する物品群確認ステップを実行することを特徴とする。 Further, the present invention can be understood as an article collection method applied to an article collection apparatus. That is, in the article collection method of the present invention, when an article that has been collected in advance at a plurality of collection locations is placed on a container for each destination to which the article is transported, immediately before the article group of the collected article is placed on the container. And an article group confirmation step for confirming that the article group is to be placed in the container.
前記物品群確認ステップとして、例えば、物品群毎の総重量を測定するステップを実行する。さらに詳細に述べると、前記物品群確認ステップとして、例えば、集荷した物品群と前記コンテナとを特定するデータが記録された記録担体に集荷した後に検品した総重量の情報を記録するステップと、前記コンテナに載せる直前に前記記録担体に記録された検品情報と測定した物品群の総重量とを照合するステップとを実行する。 As the article group confirmation step, for example, a step of measuring the total weight for each article group is executed. More specifically, as the article group confirmation step, for example, the step of recording the total weight information inspected after collecting on the record carrier on which data specifying the collected article group and the container is recorded, The step of collating the inspection information recorded on the record carrier immediately before placing on the container with the total weight of the measured article group is executed.
さらに具体的に述べると、例えば、あらかじめ集荷した物品に対し、指示された物品群毎にその総重量を測定し、当該物品群と載せるべきコンテナの情報とが記録されたカードに前記総重量を記録した後に仮置きする第一の物品確認ステップと、搬送されてくる出荷先毎のコンテナに前記仮置きされた物品群を搭載する直前に前記物品群の総重量を測定し、この測定した総重量と前記カードに記録されたデータとしての総重量とを照合する第二の物品群確認ステップとを実行する。 More specifically, for example, the total weight of the articles collected in advance is measured for each instructed group of articles, and the total weight is recorded on a card in which information on the group of articles and the container to be placed is recorded. The first article confirmation step for temporary placement after recording, and the total weight of the article group is measured immediately before the provisionally placed article group is loaded in a container for each shipping destination to be transported. A second article group confirmation step of collating the weight with the total weight as data recorded on the card is executed.
本発明によれば、出荷頻度が高くない物品の集荷作業の検品の負担を軽減することができる。また、その集荷作業の作業時間を短くし、出荷作業時間を短縮することができる。また、装置として簡便であり、品出しした物品（群）のコンテナへの投入誤りを少なくすることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the burden of the inspection of the collection operation | work of the goods which are not frequently shipped can be reduced. Moreover, the work time of the collection work can be shortened, and the shipping work time can be shortened. Moreover, it is simple as an apparatus, and it is possible to reduce errors in throwing out articles (groups) into a container.
本発明実施例の物品集荷装置を図３ないし図１０を参照して説明する。 An article collection apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
本実施例は、出荷先毎に複数種の物品を集荷するための物品集荷装置であって、図４に示すように、集荷する物品群と載せるべきコンテナの情報とが記録されたカードを含み、図５および図６に示すように、集荷した物品群を収納ケースに載せ搬送されてくるコンテナが到着するまであらかじめ集荷した物品群を仮置きするサブコンベア１１と、このサブコンベア１１の一方の端部に設けられ、あらかじめ集荷した物品に対し、指示された物品群毎にその総重量を秤２０により測定して対応するカードにカード書込器２２により当該総重量を記録した後にサブコンベア１１に置く第一物品群確認部１２と、第一物品群確認部１２の他方の端部に設けられ、搬送されてくる出荷先毎のコンテナに前記仮置きされた物品群を搭載する直前に前記物品群の総重量を秤３０により測定し、この測定した総重量とカード読取器３１により読み取られた前記カードに記録されたデータとしての総重量とを照合する第二物品群確認部１３とを備える。
The present embodiment is an article collection device for collecting a plurality of types of articles for each shipping destination, and includes a card in which information on a group of articles to be collected and information on containers to be loaded is recorded as shown in FIG. 5 and FIG. 6, the sub-conveyor 11 temporarily places the collected article group in advance until the container that is transported by placing the collected article group on the storage case arrives, and one of the sub-conveyors 11. For the articles collected at the end and collected in advance, the total weight of each designated group of articles is measured by the
本実施例では、出荷頻度が高くない物品を収納棚から品出ししてきて、出荷先のコンテナに投入する直前に検品を行うようにして、品出し誤りおよびコンテナへの投入誤りを低減させる。 In this embodiment, articles that are not frequently shipped are picked up from the storage shelf and inspected immediately before being put into the container of the shipping destination, thereby reducing picking up errors and loading errors into the container.
また、品出しの指示、品出し、仮置き前検品、投入前検品の荷作業の流れで、カードなどの記録担体を用いて、品出し誤りがないか、投入誤りがないか、仮置き順序に誤りがないかの照合を行うようにする。 In addition, in the flow of loading work for product delivery instructions, product delivery, pre-placement inspection, pre-injection inspection, using a record carrier such as a card, there is no error in product output, there is no input error, and the temporary placement order. Check that there is no error in.
次に、図３〜図８を参照しながら図９および図１０に示す物品の集荷手順について説明する。まず、図３に示すように、出荷頻度の低い物品について、品出しの指示が収納棚エリアにある所定の表示器１になされる（図９：Ｓ１）。表示器１には、品出し指示を示すランプの点灯と共に出荷個数が表示される。また、出荷先のコンテナの識別番号「１５８６４」が表示器１による品出し指示の表示と共に表示器２に表示される。
Next, an article collection procedure shown in FIGS. 9 and 10 will be described with reference to FIGS. First, as shown in FIG. 3, for a product with a low shipment frequency, an instruction for product delivery is given to a
さらに、記録用担体であるカードへデータを書き込むためのカード書込器３が設けられており、本実施例では、図４に示すように、記録用担体は磁気カードである。作業者は、カード書込器３にカードを挿入する（図９：Ｓ２）。このカード書込器３で品出しする物品、個数、出荷先コンテナの識別番号（出荷コンテナＩＤ）をカードに磁気的に記録し、さらに、メインコンベアが複数系統ある場合には、その系統の識別情報（系統ＩＤ）が記録される。また、図４に示すように、作業者が目視確認できるように、これらのデータ内容を書替自在な方法で印字することもできる。
Further, a
作業者は、収納棚の表示器１に表示される品出し指示にしたがい、ケースに、指示された物品を指示数分、収納棚から品出しする（図９：Ｓ３）。そして、品出しが完了すると（図９：Ｓ４）、データ書込が完了したカードをカード書込器３から抜き取り（図９：Ｓ５）、そのカードは、品出しした物品を収納したケースに設けられるカード収納位置に挿入しておく。
The worker takes out the instructed articles from the storage shelves for the designated number of items in the case according to the instruction for taking out the goods displayed on the
品出しした物品は、図５に示すように、メインコンベア１０に沿って設けられたサブコンベア１１の一方の端部にある第一物品群確認部１２に運ばれ、ここで検品を行う。
As shown in FIG. 5, the goods that have been picked up are conveyed to a first article group confirmation unit 12 at one end of a sub-conveyor 11 provided along the
検品は、図７に示すように、ケースに収納された物品を第一物品群確認部１２の上に置かれた他のケースに移しながら行われる。まず、カードをカード書込器２２に挿入し（図９：Ｓ６）、作業者は自分の作業者コードをバーコード読取器２１に読み取らせる（図９：Ｓ７）。続いて、第一物品群確認部１２の上に空ケース１８を載せ（図９：Ｓ８）、検品釦１４をＯＮにする（図９：Ｓ９）。検品釦１４がＯＮされると、カード書込器２２は、カードにデータを書き込む準備として既にカードに書き込まれているデータの読み取りを行う。
As shown in FIG. 7, the inspection is performed while transferring the article stored in the case to another case placed on the first article group confirmation unit 12. First, the card is inserted into the card writer 22 (FIG. 9: S6), and the worker causes his / her worker code to be read by the barcode reader 21 (FIG. 9: S7). Subsequently, an
続いて、物品に付与されたＪＡＮコードをバーコード読取器２１により読み取り（図９：Ｓ１０）、バーコードを読み取った当該物品を第一物品群確認部１２の上に置かれた空ケース１８に投入する（図９：Ｓ１１）。投入が完了し、検品釦が押されることで、物品が指示通りの個数投入されたかを重量の増加と物品一つあたりの重量を用いて検査する重量検品が、第一物品群確認部１２に備えられた秤２０やバーコード読取器２１に接続された、図示しない重量検品コンピュータによって行われる（図９：Ｓ１２）。
Subsequently, the JAN code given to the article is read by the barcode reader 21 (FIG. 9: S10), and the article whose barcode has been read is placed in the
重量検品において異常があったときは、重量検品コンピュータにより表示器２３に異常表示される（図９：Ｓ１３）ので、それをみた作業者が物品を確認し作業をやり直すなどして正常化を行い（図９：Ｓ１４）、再度重量検品を行う（図９：Ｓ１２）。
If there is an abnormality in the weight inspection, an abnormality is displayed on the
１ケース分の最後の物品の検品が正常に完了したと重量検品コンピュータが判断すると、総重量の確定を行う（図９：Ｓ１６）。すなわち、秤２０により計測されている現在の重量を総重量とする。
When the weight inspection computer determines that the inspection of the last article for one case has been completed normally, the total weight is determined (FIG. 9: S16). That is, the current weight measured by the
なお、１ケース分の物品投入が完了したことの判断は、１ケース分の検品データをもとに、重量検品コンピュータが判断する。ここで１ケース分の検品データは商品毎にＪＡＮコード、必要数、１個あたりの重量およびその他必要なデータの組で構成され、このデータの組が投入商品の分だけ、予めホストコンピュータより重量検品コンピュータに送られている。 It is to be noted that the weight inspection computer determines that the input of the articles for one case has been completed based on the inspection data for one case. The inspection data for one case consists of a set of JAN code, required number, weight per piece and other necessary data for each product. This data set is weighted in advance by the host computer for the input product. It is sent to the inspection computer.
このようにして１ケース分の検品が完了すると、確定した総重量がカード書込器２２によってカードに磁気的に記録されると共に、作業者が目視確認できるようにカードに印刷される（図９：Ｓ１７、Ｓ１８）。また、表示器２３の表示によっても目視確認することができる。作業者はカードを抜き取り（図９：Ｓ１９）、ケースを秤２０からサブコンベア１１に移動（仮置き）させ（図９：Ｓ２０）、カード抜き取り完了釦１５をＯＮにする（図９：Ｓ２１）。なお、カード抜き取り完了釦１５のＯＮによって、秤２０はリセット（０点補正）される。
When the inspection for one case is completed in this way, the determined total weight is magnetically recorded on the card by the
図５に示すように、サブコンベア１１は、２列のメインコンベア１０に沿って、２列に配置されており、どちらのメインコンベア１０に出荷先のコンテナが搬送されてくるかは、あらかじめ決まっており、図４に示すように、カードにはどの系統（系統ＩＤ１または２）であるかを示すコンテナの搬送系列についての識別情報も記録されており、作業者はこの指示どおりに二つの系統のどちらかのサブコンベア１１に計量を行ったケースを載置（仮置き）する（図９：Ｓ２０）。このときに、データの書込を完了したカードは、ケースの横側に設けられたカード挿入位置に挿入される。
As shown in FIG. 5, the sub-conveyors 11 are arranged in two rows along the two rows of
サブコンベア１１に載置されたケースは順次、集荷検品順にサブコンベア１１上を搬送され、サブコンベア１１の他方の端部に位置する第二物品群確認部１３に搬送される。第二物品群確認部１３には、図８に示すように、ケース毎に総重量を測定する秤３０とカード読取器３１とが設けられている。ここでの検品は、メインコンベア１０を搬送されてくる出荷先別のコンテナに誤りなく品出しされた物品を投入するためのものである。
The cases placed on the sub-conveyor 11 are sequentially transported on the sub-conveyor 11 in the order of collection and inspection, and are transported to the second article
まず、作業者は、サブコンベア１１上のケースからカードを抜き取り、カード読取器３１にカードを挿入する（図１０：Ｓ３０）。また、作業者は、自分の作業者コードを第二物品群確認部１３の制御装置に読み取らせる（図１０：Ｓ３１）。第二物品群確認部１３では、物品のＪＡＮコードを読み取る必要はないので、第一物品群確認部１２のバーコード読取器２１のような装置は必要としないが、作業者コードを読み取るための装置は必要になる。本実施例では、第二物品群確認部１３にも作業者コードを読み取るためにバーコード読取器２１と等価な作業者コード読取器２１′を設けることとする。
First, the operator removes the card from the case on the sub-conveyor 11 and inserts the card into the card reader 31 (FIG. 10: S30). Further, the worker causes his / her worker code to be read by the control device of the second article group confirmation unit 13 (FIG. 10: S31). Since the second article
続いて、作業者は、ケースを秤３０の上に載せる（図１０：Ｓ３２）。そして、検品釦１６をＯＮにする（図８：Ｓ３３）。カード読取器３１は、検品釦１６がＯＮされるとカードに記録されている品出し指示の物品、個数、総重量、コンテナの識別番号（出荷コンテナＩＤ）、コンテナの系統の識別情報（系統ＩＤ）を読み取る。
Subsequently, the worker places the case on the balance 30 (FIG. 10: S32). Then, the
メインコンベア１０を搬送されてくるコンテナには、それぞれの識別番号を表示するためのバーコードが付与されており、第二物品群確認部１３の前にあるメインコンベア１０を搬送されてくるコンテナの識別番号は、バーコード読取器３２によって読み取られる。その日に扱うコンテナには、全て一意の識別番号が付与されており、同一の識別番号のコンテナが重複して現れることはない。
A bar code for displaying each identification number is assigned to the container conveyed on the
そしてカードに記録されている出荷コンテナＩＤと所定の位置に到着しているコンテナの出荷コンテナＩＤとが一致しているかを照合する（図１０：Ｓ３４）。もし、不一致の場合には、異常表示を表示器２４に行う（図１０：Ｓ４２）。作業者は、この異常表示に基づき、正しいケースを探す（図１０：Ｓ４３）。 Then, it is checked whether the shipping container ID recorded on the card matches the shipping container ID of the container that has arrived at a predetermined position (FIG. 10: S34). If they do not match, an abnormality is displayed on the display 24 (FIG. 10: S42). The operator searches for a correct case based on this abnormality display (FIG. 10: S43).
カードに記録されている出荷コンテナＩＤと所定の位置に到着しているコンテナの出荷コンテナＩＤとが一致していれば（図１０：Ｓ３４）、続いて、計測したケースの総重量とカードに記録されているケースの総重量とが一致するかを照合する（図１０：Ｓ３５）。一致していれば、重量において誤りがないことになり、検品を終了する（図１０：Ｓ３６）。もし、不一致の場合には、異常表示を表示器２４に行う（図１０：Ｓ４４）。作業者は、この異常表示に基づき、物品の過不足を点検して正常化する（図１０：Ｓ４５）。 If the shipping container ID recorded on the card matches the shipping container ID of the container arriving at a predetermined position (FIG. 10: S34), then the total weight of the measured case and the card are recorded. It is checked whether the total weight of the case being matched matches (FIG. 10: S35). If they match, there is no error in weight, and inspection is terminated (FIG. 10: S36). If they do not match, an abnormality is displayed on the display 24 (FIG. 10: S44). Based on this abnormality display, the operator checks the items for excess and deficiency and normalizes them (FIG. 10: S45).
不一致の原因としては、例えば、隣接して搬送される他のケースの物品が何らかの原因で自ケース内に落ち込んでしまった、あるいは、ケース内の物品が何らかの原因でケース外に落ちてしまった、あるいは、作業者がカードを別のケースに挿入してしまったなどの原因が考えられる。 As a cause of mismatch, for example, an article in another case transported adjacently fell into the case for some reason, or an article in the case fell out of the case for some reason, Or, the cause may be that the operator has inserted the card into another case.
検品（総重量照合）が無事に完了したときには（図１０：Ｓ３６）、カードを再利用するために、カードに記録されたデータの消込みが行われる（図１０：Ｓ３７）。この消込みが完了すると（図１０：Ｓ３８）、作業者はカードを抜き取り（図１０：Ｓ３９）、未使用カードが収納される所定位置にカードを入れる。 When the inspection (total weight verification) is completed successfully (FIG. 10: S36), the data recorded on the card is erased in order to reuse the card (FIG. 10: S37). When this erase is completed (FIG. 10: S38), the operator pulls out the card (FIG. 10: S39), and puts the card in a predetermined position where the unused card is stored.
このようにして検品（総重量照合）が無事に完了し（図１０：Ｓ３６）、また、物品を投入予定のコンテナが到着したときには（図１０：Ｓ５０）、第二物品群確認部１３は、誤投入防止用のシャッタ３３を降ろし、さらに、作業者に物品の投入を促す投入ランプ２５を点滅させることにより（図１０：Ｓ５１）、作業者にケース内の物品をコンテナに投入するように指示する。サブコンベア１１から第二物品群確認部１３に置かれた物品は、ここで、指示された識別番号のコンテナに移し替えられることになる。
In this way, the inspection (gross weight verification) is completed successfully (FIG. 10: S36), and when the container to which the articles are to be loaded arrives (FIG. 10: S50), the second article
物品のコンテナへの移し替えが完了し、ケースを秤３０から降ろすと（図１０：Ｓ４０）、第二物品群確認部１３はこれを検出し、投入ランプ２５を点滅から点灯に切替える（図１０：Ｓ５２）。作業者が投入完了釦１７をＯＮにすると（図１０：Ｓ４１）、秤３０がリセット（０点補正）されると共に、シャッタ３３が上昇して投入ランプ２５が消灯する（図１０：Ｓ５３）。
When the transfer of the article to the container is completed and the case is lowered from the scale 30 (FIG. 10: S40), the second article
このように品出しの指示にしたがい、その品出しの指示をカードに記録すると共に、印字し、第一物品群確認部１２における検品と第二物品群確認部１３における検品とがカードのデータを介して一致しているかを照合できるため、荷作業の誤りを低減することができる。さらに、第二物品群確認部１３における検品は、単に、ケースの総重量のみの計測で済むため、検品作業の簡単化を実現することができる。
In this way, according to the instruction for product delivery, the product delivery instruction is recorded on the card and printed, and the inspection in the first article group confirmation unit 12 and the inspection in the second article
また、記録担体として、カードを用い、このカードは、コンテナ投入後はそのデータを消去し、次の品出し指示のときにカード書込器でデータの書き込みをして再利用を行うため、検品情報の伝達に複雑なシステムを構築することなく、検品システムを低コストで運用することができる。 In addition, a card is used as a record carrier, and this card erases the data after it is put into the container, and when the next product delivery instruction is given, the data is written by the card writer and reused. The inspection system can be operated at a low cost without constructing a complicated system for transmitting information.
なお、本実施例では磁気的にデータを記録するカードを用いて説明を行ったが、ＩＣカードを用いてもよい。あるいは、カード形状を有していなくても記録担体としての機能を有するあらゆるものを適用することができる。 Although the present embodiment has been described using a card that magnetically records data, an IC card may be used. Alternatively, anything having a function as a record carrier can be applied even if it does not have a card shape.
本発明によれば、出荷頻度の高くない物品について、出荷先用コンテナに投入する直前に検品を行って確認を行うので、荷作業の誤りが少なくなる。 According to the present invention, since an article that is not frequently shipped is inspected and confirmed immediately before being put into the shipping container, errors in loading work are reduced.
また、カードなどの記録担体を用いて、品出しの指示、品出し後の検品、投入の際の検品の情報の書き込み、読み取り、照合を行い、物品の識別コードのスキャン作業を少なくしているので、作業者の負担を軽減することができる。 Also, by using a record carrier such as a card, it is possible to write, read, and collate information on product delivery instructions, inspection after delivery, and inspection information at the time of loading, thereby reducing the number of identification code scanning operations. Therefore, the burden on the operator can be reduced.
また、作業者の負担を減らすことにより、出荷までの作業時間を短縮することができる。 Further, by reducing the burden on the worker, the work time until shipment can be shortened.
また、記録用担体を品出し情報の担体として用いるため、複雑な検品情報システムを構築する必要がなく、検品のための物流倉庫のコストを低減できる。 Further, since the recording carrier is used as a product information carrier, it is not necessary to construct a complicated inspection information system, and the cost of a distribution warehouse for inspection can be reduced.
１、２、２３、２４、５１ 表示器
３、２２ カード書込器
１０ メインコンベア
１１ サブコンベア
１２ 第一物品群確認部
１３ 第二物品群確認部
１４、１６ 検品釦
１５ カード抜き取り完了釦
１７ 投入完了釦
１８ 空ケース
２０、３０ 秤
２１、３２、５２ バーコード読取器
２１′ 作業者コード読取器
２５ 投入ランプ
３１ カード読取器
３３ シャッタ
５０ 品出し管理装置
６０ 低出荷頻度物品収納区画
1, 2, 23, 24, 51
Claims (8)
複数の集荷場所であらかじめ集荷しておいた物品を搬送されてくる出荷先毎のコンテナに載せるにあたり、該コンテナに前記集荷された物品の物品群を載せる直前に前記コンテナに載せるべき物品群であることを確認する物品群確認手段を設けた
物品集荷装置。 An apparatus for collecting a plurality of types of goods for each shipping destination,
This is a group of articles that should be placed in the container immediately before placing the group of articles collected in the container when the article collected in advance at a plurality of collection places is placed in a container for each destination to which the goods are delivered. An article collection device provided with an article group confirmation means for confirming this.
前記コンテナに載せる直前に前記記録担体に記録された検品情報と測定した物品群の総重量とを照合する手段とを含む請求項２記載の物品集荷装置。 The article group confirmation means records information on the total weight inspected after collection on a record carrier on which data specifying the collected article group and the container is recorded;
The article collection apparatus according to claim 2, further comprising means for collating the inspection information recorded on the record carrier immediately before being placed on the container with the total weight of the measured article group.
集荷した物品群を収納ケースに載せ搬送されてくるコンテナが到着するまであらかじめ集荷した物品群を仮置きする仮置き手段と、
この仮置き手段の一方の端部に設けられ、あらかじめ集荷した物品に対し、指示された物品群毎にその総重量を測定して対応するカードに当該総重量を記録した後に前記仮置き手段に置く第一の物品確認手段と、
前記仮置き手段の他方の端部に設けられ、搬送されてくる出荷先毎のコンテナに前記仮置きされた物品群を搭載する直前に前記物品群の総重量を測定し、この測定した総重量と前記カードに記録されたデータとしての総重量とを照合する第二の物品群確認手段と
を備えた請求項１記載の物品集荷装置。 Including a card on which information on the goods to be collected and information on the container to be loaded is recorded,
Temporary placement means for temporarily placing a group of articles collected in advance until a container arrived on the storage case where the group of articles collected is conveyed,
The total weight is measured for each group of designated articles provided on one end of the temporary placement means, and the total weight is recorded on the corresponding card. A first article confirmation means for placing;
The total weight of the article group is measured immediately before the temporarily placed article group is mounted on the container for each shipping destination that is provided at the other end of the temporary placement means, and the measured total weight. The article collection device according to claim 1, further comprising: a second article group confirmation unit that collates the total weight as data recorded on the card.
複数の集荷場所であらかじめ集荷しておいた物品を搬送されてくる出荷先毎のコンテナに載せるにあたり、該コンテナに前記集荷された物品の物品群を載せる直前に前記コンテナに載せるべき物品群であることを確認する物品群確認ステップを実行する
物品集荷方法。 A collection method applied to a collection device for collecting a plurality of types of articles for each shipping destination,
This is a group of articles that should be placed in the container immediately before placing the group of articles collected in the container when the article collected in advance at a plurality of collection places is placed in a container for each destination to which the goods are delivered. An article collection method for executing an article group confirmation step for confirming the fact.
前記コンテナに載せる直前に前記記録担体に記録された検品情報と測定した物品群の総重量とを照合するステップとを実行する請求項６記載の物品集荷方法。 As the article group confirmation step, the step of recording the information of the total weight inspected after the goods are collected on the record carrier on which the data for identifying the collected article group and the container is recorded;
The article collection method according to claim 6, wherein the step of collating the inspection information recorded on the record carrier and the total weight of the measured article group immediately before placing on the container is executed.
搬送されてくる出荷先毎のコンテナに前記仮置きされた物品群を搭載する直前に前記物品群の総重量を測定し、この測定した総重量と前記カードに記録されたデータとしての総重量とを照合する第二の物品群確認ステップと
を実行する請求項５記載の物品集荷方法。 First, the total weight is measured for each instructed group of articles collected in advance, and the total weight is recorded on a card in which information on the group of articles and the container to be placed is recorded. An article confirmation step;
The total weight of the article group is measured immediately before the provisionally placed article group is loaded in the container for each shipping destination that is transported, and the measured total weight and the total weight as data recorded on the card, The article collection method according to claim 5, wherein a second article group confirmation step for collating
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