JP2006326962A - 射出成形機 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ベースフレーム1に射出軸方向に凹状くぼみ部10を設ける。固定プラテン2の両側につば2aを設ける。固定プラテン2の底面を凹状くぼみ部10に固定すると共に、つば2aの下面を凹状くぼみ部10側部の上面に固定する。スクリュシリンダ6の先端に設けられたノズルから加わるノズルタッチ力は固定プラテン2の略中心部に加わる。固定プラテン2がベースフレーム1に固定されたつば2aの下面と、ノズルタッチ力が加わる高さ位置の高さ方向の距離は、つば2aを用いて固定しないときと比べ、短くなるから、ノズルタッチ力により作用する固定プラテン2を倒そうとするモーメントは小さくなり、固定プラテン2の倒れを防止する。
【選択図】 図2
Description
従来の射出成形機の型締機構部は、射出成形機のベースフレーム1に下端部が固定された固定プラテン20と、リアプラテン用のサポート部材9を介してベースフレーム1上に載置されたリアプラテン40と、固定プラテン20とリアプラテン40を連結する複数(4本)のタイバー5と、該固定プラテン20とリアプラテン40の間に配設され、移動プラテン用のサポート部材8を介してベースフレーム1上に載置された移動プラテン30と、図示していない該移動プラテン30を移動させる駆動機構で構成されている。
固定プラテンの下部両側から射出装置側に突出する延長部を設け、該延長部をベースフレームに固定して固定プラテンの倒れを防止するもの(特許文献2参照)。
ノズルの軸心を対象の中心として、ネジとナットで構成されるノズル駆動ユニットを複数(2個)配置することによって、ノズルタッチ力のバランスを取り固定プラテンの倒れを防止するようにしたもの(特許文献3参照)。
等の固定プラテンの倒れ防止対策が知られている。
請求項3に係る発明は、固定プラテンにつばを設けずに、固定プラテンの下部を前記凹状のくぼみに挿入し前記固定プラテンの側面を前記凹状のくぼみ部の側面に固定したものである。さらに、請求項4に係る発明は、請求項3に係る発明において、固定プラテンの底面をも前記くぼみ部の底面に固定するようにしたものである。
請求項5に係る発明は、前記リアプラテンの底面及び前記移動プラテンの底面が、それぞれ直接又はサポート部材を介して前記くぼみ部の底面に当接されているものとした。
又、請求項6に係る発明は、前記リアプラテンの側面及び前記移動プラテンの側面がそれぞれ前記くぼみの側面に摺接されているものとした。請求項7に係る発明は、前記リアプラテンの側面、又は、前記移動プラテンの側面のうち、少なくとも1つ以上に左右1対のつばが設けられ、該つばの下面が前記凹状部の上面に直接又はサポート部材を介して当接するように形成されているものとした。
又、移動プラテン、リアプラテンの下部も凹状くぼみ部に挿入され、くぼみ部の側面を摺接して移動することにより、固定プラテン、移動プラテン、リアプラテンの平行度がより強固に保持される。
この第1の実施形態と従来の射出成形機と相違する点は、ベースフレーム1に凹状くぼみ部10を設け、該凹状くぼみ部10に型締機構部が載置されている点である。
該固定プラテン2と複数(4本)のタイバー5で連結されたリアプラテン4も、その両側につば4aを備え、この一対のつば4aの下面はリアプラテン用のサポート部材9を介して凹状くぼみ部10の両側上面に載置され、且つ、リアプラテン4の底面は凹状くぼみ部10の底面に載置されている。すなわち、リアプラテン4の底面及びつば4aの下面がベースフレーム1の凹状くぼみ部10の底面及び凹状くぼみ部10の両側上面に載置されるもので、この第1の実施形態では、つば4aの下面を、サポート部材9を介して載置しているが、リアプラテン4の底面もサポート部材を介しての凹状くぼみ部10の底面に載置するようにしてもよく、リアプラテン4の底面及びつば4aの下面のどちらか一方、若しくは両者をサポート部材9を介してベースフレーム1に載置するようにしてもよいものである。又、サポート部材を設けずに直接、リアプラテン4の底面及びつば4aの下面をベースフレーム1に載置するようにしてもよい。
図6,図7に示した従来の射出成形機と比較すると、固定プラテンのベースフレーム1への固定位置がこの第1の実施形態は、凹状くぼみ部の深さ分ノズルタッチ力作用側に移動し、L2<L1であることから、従来の射出成形機では固定プラテン2にかかるモーメントがL1×Fであったものが、L2×Fとなり、小さいものとなり(L2×F<L1×F)、固定プラテン2の倒れ、傾きを防止できる。
この第2の実施形態においては、ベースフレーム1に設けられた溝状の凹状くぼみ部10’は、深く形成され、図3(b)に示されるように、固定プラテン2’の両側に設けた一対のつば2a’の下面と凹部くぼみ部の側部上面との固着面の位置がスクリュシリンダ6の先端に設けられたノズルが固定プラテン2’に取り付けられた金型に当接する位置と同じ高さ位置に配置されている。他の構成は、第1の実施形態と同一である。
又、つば2a,2a’の底面と凹状くぼみ部10,10’の側部上面のみを固定すると共に、このつば2a,2a’の下方で凹状くぼみ部10,10’に挿入されている固定プラテン2,2’の側面を凹状くぼみ部10,10’の側面に固定してもよい。より強固とするために、つば2a,2a’、固定プラテン2,2’の底面、側面を凹状くぼみ部10,10’の側部上面、底面、側面に固定してもよいものである。
又、固定プラテン2,2’につば2a,2a’を設けずに凹状くぼみ部10,10’に挿入されている固定プラテン2,2’の側面を凹状くぼみ部10,10’の側面に固定するようにしてもよい。さらには、固定プラテン2,2’の底面を凹状くぼみ部10,10’の底面に固定し、より強固に固定しても、上述した第1、第2の実施形態と同様な作用効果を得ることができるものである。
2、2’ 固定プラテン
2a、2a’ 固定プラテンのつば
3,3’ 移動プラテン
3a、3a’ 移動プラテンのつば
4,4’ リアプラテン
4a、4a’ リアプラテンのつば
5 タイバー
6 スクリュシリンダ
7 ノズルタッチ駆動軸
8 移動プラテン用サポート部材
9 リアプラテン用サポート部材
10、10’ 凹状くぼみ部
Claims (9)
- 固定プラテンと、リアプラテンと、該固定プラテンとリアプラテンを連結する複数のタイバーと、該タイバーに沿って前記固定プラテンに対して離接移動する移動プラテンとを具備する型締機構部がベースフレーム上に載置され、前記固定プラテンの前記移動プラテンに相対する側と反対側の面に射出シリンダのノズルが当接された状態で射出動作を行う射出成形機において、前記ベースフレームの上面の少なくとも一部が射出軸方向に凹状のくぼみ部が形成され、前記固定プラテン側面に左右一対のつばを設け、該固定プラテンのつばより下部は前記凹状のくぼみに挿入され、前記つばの下面が前記凹状のくぼみ部側方上部の上面に直接固定されていることを特徴とする射出成形機。
- 前記固定プラテンの底面若しくは側面のいずれか一方又は両者が前記くぼみ部の底面若しくは側面に固定されている請求項1に記載の射出成形機。
- 固定プラテンと、リアプラテンと、該固定プラテンとリアプラテンを連結する複数のタイバーと、該タイバーに沿って前記固定プラテンに対して離接移動する移動プラテンとを具備する型締機構部がベースフレーム上に載置され、前記固定プラテンの前記移動プラテンに相対する側と反対側の面に射出シリンダのノズルが当接された状態で射出動作を行う射出成形機において、前記ベースフレームの上面の少なくとも一部が射出軸方向に凹状のくぼみ部が形成され、前記固定プラテンの下部は前記凹状のくぼみに挿入され、前記固定プラテンの側面は前記凹状のくぼみ部の側面に固定されていることを特徴とする射出成形機。
- 前記固定プラテンの底面が前記くぼみ部の底面に固定されている請求項3に記載の射出成形機。
- 前記リアプラテンの底面及び前記移動プラテンの底面が、それぞれ直接又はサポート部材を介して前記くぼみ部の底面に当接されていることを特徴とする請求項1乃至4の内いずれか1項に記載の射出成形機。
- 前記リアプラテンの側面及び前記移動プラテンの側面がそれぞれ前記くぼみの側面に摺接されていることを特徴とする請求項1乃至5の内いずれか1項に記載の射出成形機。
- 前記リアプラテンの側面、又は、前記移動プラテンの側面のうち、少なくとも1つ以上に左右1対のつばが設けられ、該つばの下面が前記凹状部の上面に直接又はサポート部材を介して当接するように形成されていることを特徴とする請求項1乃至6の内いずれか1項に記載の射出成形機。
- 前記凹状のくぼみの深さが前記複数のタイバーのうち、ベースユニット側のタイバーの高さとほぼ同一又はそれ以下であることを特徴とする請求項1乃至7の内のいずれか1項に記載の射出成形機。
- 前記凹状のくぼみの深さが前記複数のタイバーのうち、ベースユニット側のタイバーの高さより深く形成されていることを特徴とする請求項1乃至7の内いずれか1項に記載の射出成形機。
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