JP4270327B1 - 射出成形機の型締装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】マシンボディ7上に立設された固定盤2と、該固定盤2の一面側中央に向けて進退して、該固定盤2に取り付けられた固定側金型K1にノズル31を押し付けるノズルタッチ機構と、該固定盤2の他面側にダイバー5を介して連結されたエンドプレート4と、ダイバー5に平行に進退移動して固定盤2との間で金型K1、K2を型締めする可動盤2とを備えた射出成形機の型締装置1において、固定盤2の両側に、上端が固定盤2の側面の上下方向略中央位置に固定されるとともに下端がマシンボディ7に固定される、外縁部を残して枠状に形成された固定フレーム11を設ける。
【選択図】図1
Description
この際、例えば図8に示すように、ノズル73による固定側金型71への押し付け力によって固定盤72がノズル73前方側に傾き、これにより固定側金型71と可動盤74に取り付けられた可動側金型75との平行を保つことができず、金型開閉の真直度が損なわれるという問題があった。
このように真直度が損なわれると、可動側金型75の金型面に設けられたガイドピン(図示省略)を固定側金型71の金型面に形成されたブッシュ(図示所略)にスムーズに挿入することが困難となり、この状態で金型の開閉を繰り返すとブッシュ等の摩耗が進行し、ひいては両金型71、75自体の真直度がさらに損なわれ、型締装置76の内部部品の損傷につながる場合があった。
また、固定盤72の下部がマシンボディ77上に固定されているのに対し、該固定盤72の上部は固定されていない状態であるため、型締時に固定盤72の変形が上下で非対称となって均一な型締力が作用せず、成形不良が生じてしまうという問題があった。
即ち、ノズルタッチ動作を継続的に行われると、支持軸が僅かに回転される動作が繰り返されることになる。すると、支持軸が支持脚に対して微小往復摺動をすることになるため、両者間にフレッチング摩擦が発生し易くなってしまうという問題があった。
また、例えば支持軸に転がり式の軸受を配設した場合であっても、軸受内の転動体の回転量が微量であるため潤滑状況が悪化し易く、メンテナンスに時間と労力がかかるばかりか、早期に破損に至るおそれがあった。
さらに、固定盤上部に成形品やランナーの取り出しロボット等が取り付けられた場合には、その運動により固定盤が上記支持軸を中心として回転運動をしてしまい、正確な型締め動作ができないおそれがあった。
即ち、本発明に係る射出成形機の型締装置は、マシンボディ上に立設された固定盤と、
該固定盤の一面側中央に向けて進退して、前記固定盤に取り付けられた金型にノズルを押し付けるノズルタッチ機構と、前記固定盤の前記一面側の反対側に位置する他面側に複数のダイバーを介して連結されたエンドプレートと、前記固定盤とエンドプレートとの間に設けられ、前記ダイバーに沿って進退移動して前記固定盤との間で金型を型締めする可動盤とを備えた射出成形機の型締装置において、前記固定盤の前記ノズルタッチ機構の押し付け方向両側に、第1固定バー、第2固定バー、固定盤支持バー及び取付バーの4つの部材によって枠状に一体形成されてそのくり貫き部分が台形状をなす貫通部とされ、上下に延びる前記第1固定バー及び前記第2固定バーの上端側同士を水平方向に連結する前記固定盤支持バーが前記固定盤の側面の上下方向略中央位置に固定され、前記第1固定バー及び前記第2固定バーの下端同士を連結する前記取付バーが前記マシンボディに固定される固定フレームを備え、前記ノズルタッチ機構が前記固定盤に押し付けられた際に、前記固定フレームの前記第1固定バー及び前記第2固定バーが前記ノズルタッチ機構の押し付け方向に変形することによって、前記固定盤が前記ダイバーに平行に変位することを特徴とする。
これにともなって、型締時に固定盤の変形が上下で対称となるため均一な型締め力を作用させることができ、成形精度を向上させることが可能となる。
また、固定盤と固定フレームとは回転軸等を介さずに固定されているため、摩擦・摺動する箇所はなく、メンテナンスが容易となる。
さらに、固定盤が不用意に回転等してしまうことはないことから、例えば、固定盤上部に成形品やランナーの取り出しロボット等が取り付けられた場合であっても、固定盤は安定状態にあるため、型締めを確実に行うことができる。
この点、上記のように固定フレームの固定盤への固定箇所を上下方向略中央位置よりも上方とすると、ノズルの押し付け力が固定盤の略中央部に及んだ際に、固定盤自体には固定フレームとの固定箇所を中心としたモーメントが作用する。即ち、固定盤に作用するモーメントと固定フレームに作用するモーメントとは向きが互いに逆向きであるため、両モーメントが互いに打ち消し合い、これによって固定盤に傾きが発生するのを確実に防止することが可能となる。
また、固定盤と固定フレームとは回転軸等を介さずして固定されているため、摩擦・摺動する箇所はなく、メンテナンスを容易にするとともに耐久性を向上させることが可能となる。
さらに、固定盤が不用意に回転等することはないため、例えば、固定盤上部に成形品やランナーの取り出しロボット等が取り付けられた場合であっても、固定盤は安定状態にあることから、型締め動作を確実に行うことができる。
図1は本発明の第1実施形態に係る射出成形機の型締装置の概略構成を示す側面図、図2は図1の固定盤の正面図、図3は固定盤にノズルの押し付け力が及んだときの作用を説明する図、図4は固定盤に型締めを行ったときの作用を説明する図である。
ここで、ガイドレール8は、互いに所定間隔(可動盤3の幅寸法より大きい間隔)をもって配置され、その設置範囲は図1に示す側面視でエンドプレート4から可動盤3までの範囲となっている。可動盤3の下端には、ガイドレール8に沿って案内される可動盤用ガイドブロック9が支持ベース9aを介して固定されている。
この固定盤2の可動盤3に対向する盤面は、固定側金型K1が取り付けられる固定側金型取付面2aとされており、該固定側金型取付面2aの反対側の盤面は、中央にノズル挿通孔21(図2参照)が開口されたノズル対向面2bとされている。
この点、型締装置1によれば、ノズル31の押し付け力F1が固定側金型K2に及んだ際には、図3に示すように、該固定盤2の両側の固定フレーム11の第1固定バー13及び第2固定バー14が、ノズル31の押し付け方向に変形し、固定盤2はダイバー5に沿って平行に変位する。
これにより、固定盤2が傾斜するのを防止できるため、固定側金型K1と可動側金型K2との平行を維持つことができ、成形精度の高い円滑な加工を行うことが可能となる。
さらに、固定盤2は固定フレーム11に不動に固定されているため、例えば、固定盤2上部に成形品やランナーの取り出しロボット等が取り付けられた場合であっても、固定盤2は安定状態に保持されて型締作業を確実に行うことができる。
この点、第2実施形態の型締装置70においては、固定フレーム11が固定盤2の側面2cの上下方向略中央位置よりもhだけ上方の箇所に固定されているため、ノズル31の押し付け力F1が固定側金型K1に及んだ際に、固定盤2自体には固定フレーム11との固定箇所を中心としたモーメントM2が作用する。
このような構成とすることにより、固定フレーム11の上側での貫通部12の占有領域を大きく確保することができるため固定フレーム11を変形させ易くなり、ノズル31の押し付け力が固定側金型K1に及んだ際に固定盤2をより容易にダイバー5に対して平行に変位させることが可能となる。
2 固定盤
2b ノズル対向面
3 可動盤
3a 可動側金型取付面
4 エンドプレート
5 ダイバー
7 マシンボディ
11 固定フレーム
12 貫通部
13 第1固定バー
14 第2固定バー
16 固定盤支持バー
16a 上端面
22 被固定凸部
24 当接面
31 ノズル
50 固定バー
61 トグルリンク
62 トグルブラケット
70 型締装置
80 型締装置
K1 固定側金型(金型)
K2 可動側金型
Claims (2)
- マシンボディ上に立設された固定盤と、
該固定盤の一面側中央に向けて進退して、前記固定盤に取り付けられた金型にノズルを押し付けるノズルタッチ機構と、
前記固定盤の前記一面側の反対側に位置する他面側に複数のダイバーを介して連結されたエンドプレートと、
前記固定盤とエンドプレートとの間に設けられ、前記ダイバーに沿って進退移動して前記固定盤との間で金型を型締めする可動盤とを備えた射出成形機の型締装置において、
前記固定盤の前記ノズルタッチ機構の押し付け方向両側に、第1固定バー、第2固定バー、固定盤支持バー及び取付バーの4つの部材によって枠状に一体形成されてそのくり貫き部分が台形状をなす貫通部とされ、上下に延びる前記第1固定バー及び前記第2固定バーの上端側同士を水平方向に連結する前記固定盤支持バーが前記固定盤の側面の上下方向略中央位置に固定され、前記第1固定バー及び前記第2固定バーの下端同士を連結する前記取付バーが前記マシンボディに固定される固定フレームを備え、
前記ノズルタッチ機構が前記固定盤に押し付けられた際に、前記固定フレームの前記第1固定バー及び前記第2固定バーが前記ノズルタッチ機構の押し付け方向に変形することによって、前記固定盤が前記ダイバーに平行に変位することを特徴とする射出成形機の型締装置。 - 前記固定フレームの上端側が、前記固定盤の側面の上下方向略中央位置に代えて、該上下方向略中央位置よりも上方に固定されていることを特徴とする請求項1に記載の射出成形機の型締装置。
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