JP2006322136A - Foaming synthetic resin embedded body used for hollow concrete slab construction method - Google Patents

Foaming synthetic resin embedded body used for hollow concrete slab construction method Download PDF

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修 鈴木
Koji Hama
浩二 濱
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KYUSHU KASEI KOGYO KK
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a foaming synthetic resin embedded body without leaving a foaming trace on a concrete slab surface. <P>SOLUTION: This foaming synthetic resin embedded body is used for a hollow concrete slab construction method for forming a hollow concrete slab by placing concrete from above its embedded body, by positioning the foaming synthetic resin embedded body between upper side bar arrangement and lower side bar arrangement for joining main reinforcements in a grating shape. A synthetic resin layer 2 having airtightness is formed in an upper part of the foaming synthetic resin embedded body 1. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、中空コンクリートスラブ構法に使用する発泡合成樹脂製埋込体に関するものである。   The present invention relates to a foamed synthetic resin embedded body used for a hollow concrete slab construction method.

高層ビル、マンション等の建築の際に、床部、天井部を構成するスラブの構築方法として、中空コンクリートスラブ構法が開発されている。   A hollow concrete slab construction method has been developed as a method of constructing a slab that constitutes a floor portion and a ceiling portion in the construction of a high-rise building, an apartment, or the like.

この中空コンクリートスラブ構法は、同じ重量（単位面積当り）の中実の普通スラブに比べて高い剛性のスラブを構築でき、居室内に小梁がない広い空間を確保することができるとともに、遮音性能にも優れた床部、或いは天井部を構成できることから、近年、頻繁に用いられるようになっている。   This hollow concrete slab construction method can build a slab with higher rigidity than solid ordinary slabs with the same weight (per unit area), and can secure a large space without small beams in the room, and sound insulation performance In recent years, it has been frequently used since it can constitute a floor or ceiling that is excellent.

中空コンクリートスラブ構法としては、型枠上に格子状に配筋された上端筋と下端筋によって碁盤目状に仕切られた小空間に、ポリスチレン等からなる発泡合成樹脂製埋込体を位置決めし、そこにコンクリートを打設することによって形成するものがある（例えば、特許文献１又は２）。   As a hollow concrete slab construction method, a foamed synthetic resin embedded body made of polystyrene or the like is positioned in a small space partitioned in a grid pattern by upper and lower bars arranged in a lattice pattern on a formwork, Some are formed by placing concrete there (for example, Patent Document 1 or 2).

特開２００２−２６６４５７号公報JP 2002-266457 A 特開２００３−３２１８９４号公報JP 2003-321894 A

ところで、上記特許文献１又は２に開示されているような、中空部の形成に発泡合成樹脂製埋込体を使用した場合には、コンクリートの打設後において、周囲からの圧力によって該発泡合成樹脂製埋込体の内部に存在した空気が押され、気泡として外部に出ることが数時間にわたって継続して生じ、硬化したコンクリートスラブ表面に直径２〜３ｍｍ程度の気泡痕が残ることがあった。このような気泡痕は、水等の浸入の虞があり、将来的にコンクリートの強度低下を引き起こす原因にもなる可能性があった。   By the way, when the foamed synthetic resin embedded body is used for forming the hollow portion as disclosed in Patent Document 1 or 2, the foamed synthetic resin is formed by the pressure from the surrounding after the concrete is placed. The air that was present inside the resin embedding body was pushed and exited as air bubbles continuously over several hours, and air bubble traces with a diameter of about 2 to 3 mm remained on the surface of the cured concrete slab. . Such bubble marks may cause intrusion of water or the like, and may cause a decrease in concrete strength in the future.

本発明は、上述した背景技術に鑑み成されたものであって、その目的は、コンクリートスラブ表面に気泡痕が残らない発泡合成樹脂製埋込体を提供することにある。   The present invention has been made in view of the background art described above, and an object of the present invention is to provide a foamed synthetic resin embedded body in which no bubble marks remain on the concrete slab surface.

上記した目的を達成するため、請求項１の本発明は、主筋を格子状に結合した上側配筋及び下側配筋の間に、発泡合成樹脂製埋込体を位置決めし、その上方からコンクリートを打設して中空のコンクリートスラブを形成する中空コンクリートスラブ構法に使用する発泡合成樹脂製埋込体において、前記発泡合成樹脂製埋込体の上部に、気密性を有する合成樹脂層を形成したことを特徴とする。
なお、この本発明において、上側、下側、上方、上部とは、中空コンクリートスラブを形成する状態における位置関係をいう。 In order to achieve the above-mentioned object, the present invention of claim 1 is characterized in that an embedded body made of foamed synthetic resin is positioned between an upper bar arrangement and a lower bar arrangement in which main bars are joined in a lattice shape, and concrete is provided from above. In a foamed synthetic resin embedded body used in a hollow concrete slab construction method in which a hollow concrete slab is formed by forming a synthetic resin layer having airtightness on the foamed synthetic resin embedded body. It is characterized by that.
In the present invention, the upper side, the lower side, the upper side, and the upper side refer to a positional relationship in a state where a hollow concrete slab is formed.

また、請求項２の本発明は、上記請求項１の発明において、上記気密性を有する合成樹脂層を、上記発泡合成樹脂製埋込体の上部表面に接着或いは塗布により形成したことを特徴とする。   The invention of claim 2 is characterized in that, in the invention of claim 1, the synthetic resin layer having airtightness is formed on the upper surface of the foamed synthetic resin embedded body by adhesion or application. To do.

また、請求項３の本発明は、同じく上記請求項１の発明において、上記気密性を有する合成樹脂層を、上記発泡合成樹脂製埋込体の上部中間位置に挟み込みにより形成したことを特徴とする。   Further, the present invention of claim 3 is also characterized in that, in the invention of claim 1, the synthetic resin layer having airtightness is formed by being sandwiched between the upper intermediate positions of the foamed synthetic resin embedded body. To do.

さらに、請求項４の本発明は、上記請求項３の発明において、上記気密性を有する合成樹脂層を、上記発泡合成樹脂製埋込体の上端から高さ方向５０ｍｍ以内の位置に挟み込みにより形成したことを特徴とする。
なお、この本発明において、上端から高さ方向とは、中空コンクリートスラブを形成する状態における位置関係をいう。 Further, the present invention of claim 4 is the invention of claim 3, wherein the synthetic resin layer having airtightness is formed by being sandwiched at a position within 50 mm in the height direction from the upper end of the foamed synthetic resin embedded body. It is characterized by that.
In the present invention, the height direction from the upper end refers to the positional relationship in the state of forming the hollow concrete slab.

上記した請求項１の中空コンクリートスラブ構法に使用する発泡合成樹脂製埋込体によれば、上部に形成した気密性を有する合成樹脂層の存在により、該発泡合成樹脂製埋込体からの気泡の発生が阻止され、気泡痕のない中空コンクリートスラブを形成することができる。   According to the foamed synthetic resin embedded body used in the hollow concrete slab construction method according to claim 1, air bubbles from the foamed synthetic resin embedded body are formed due to the presence of an airtight synthetic resin layer formed on the upper part. Is prevented, and a hollow concrete slab without bubble traces can be formed.

また、上記した請求項２の中空コンクリートスラブ構法に使用する発泡合成樹脂製埋込体によれば、上記した効果を奏する気密性を有する合成樹脂層を、容易に発泡合成樹脂製埋込体の上部に形成することができる。   Further, according to the foamed synthetic resin embedded body used in the hollow concrete slab construction method according to claim 2 described above, the synthetic resin layer having the airtightness having the above-described effects can be easily formed on the foamed synthetic resin embedded body. Can be formed on top.

また、上記した請求項３の中空コンクリートスラブ構法に使用する発泡合成樹脂製埋込体によれば、気密性を有する合成樹脂層が表面に露出していないため、該合成樹脂層に傷、破れが生じ難く、上記請求項１の効果を有効に発揮することができる。   Further, according to the foamed synthetic resin embedded body used in the hollow concrete slab construction method according to claim 3, since the synthetic resin layer having airtightness is not exposed on the surface, the synthetic resin layer is scratched or torn. Is less likely to occur, and the effect of claim 1 can be effectively exhibited.

さらに、上記した請求項４の中空コンクリートスラブ構法に使用する発泡合成樹脂製埋込体によれば、気密性を有する合成樹脂層の上方に存在する埋込体部分の容積は小さく、この部分から発生する気泡は僅かとなり、上記請求項３の効果と相まって、請求項１の効果をさらに有効に発揮することができる。   Furthermore, according to the foamed synthetic resin embedded body used in the hollow concrete slab construction method of claim 4 described above, the volume of the embedded portion existing above the synthetic resin layer having airtightness is small. The generated bubbles are few, and the effect of claim 1 can be more effectively exhibited in combination with the effect of claim 3.

以下、上記した本発明に係る中空コンクリートスラブ構法に使用する発泡合成樹脂製埋込体の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。   DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Embodiments of a foamed synthetic resin embedded body used in the above-described hollow concrete slab construction method according to the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.

発泡合成樹脂製埋込体（以下、単に「埋込体」と言う場合もある。）は、例えば、ポリスチレンや耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）等のスチレン系樹脂発泡体、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂発泡体、ポリカーボネート等のポリカーボネート系樹脂発泡体、ポリエチレンテレフタレート，ポリエチレンナフタレート，ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂発泡体、アクリロニトリル系樹脂発泡体、アクリル系及びメタクリル系樹脂発泡体、ポリエチレン，ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂発泡体、ポリウレタン等のポリウレタン樹脂発泡体等によって、サイコロ状、或いは球状等に形成されている。一般的には、型内ビーズ発泡成形により製造されるが、これに限られるものではない。   The foamed synthetic resin embedded body (hereinafter also referred to simply as “embedded body”) is, for example, a styrene resin foam such as polystyrene or impact-resistant polystyrene (HIPS), or an acrylic such as polymethyl methacrylate. Resin foam, polycarbonate resin foam such as polycarbonate, polyester resin foam such as polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene terephthalate, acrylonitrile resin foam, acrylic and methacrylic resin foam, polyethylene, polypropylene It is formed into a dice shape or a spherical shape by a polyolefin resin foam such as polyurethane, or a polyurethane resin foam such as polyurethane. Generally, it is manufactured by in-mold bead foam molding, but is not limited thereto.

埋込体の大きさは、構築するスラブの厚さ、要求される強度、遮音性、断熱性等により左右されるが、サイコロ状埋込体であれば、一辺が１００〜２００ｍｍ程度、球状埋込体であれば、直径が１５０〜２５０ｍｍ程度のものが多用されている。   The size of the embedded body depends on the thickness of the slab to be constructed, the required strength, sound insulation, heat insulating properties, etc., but if it is a dice-shaped embedded body, one side is about 100 to 200 mm in size and spherical embedded. If it is an embedded body, a thing with a diameter of about 150-250 mm is used abundantly.

従来においては、上記した形状・寸法の埋込体が、そのまま、主筋を格子状に結合した上側配筋及び下側配筋の間に位置決めされ、その上方からコンクリートを打設して中空のコンクリートスラブを形成することが成されていた。   Conventionally, the embedded body having the shape and dimensions described above is positioned as it is between the upper bar arrangement and the lower bar arrangement in which the main bars are joined in a lattice form, and concrete is placed from above to form hollow concrete. Forming slabs was done.

この場合、コンクリートの打設後において、周囲からの圧力によって埋込体の内部に存在する空気が押され、気泡として外部に出ることが生じていたが、その気泡Ａの発生位置は、図１０に示したように、埋込体１０の上部の最も弱い一箇所、或いは多くとも２〜３箇所に限られ、その気泡の発生は長時間にわたって継続して生じ、硬化したコンクリートスラブ表面に気泡痕が残ることが生じていた。   In this case, after the concrete is placed, air existing inside the embedded body is pushed by the pressure from the surroundings, and it has been caused to come out as a bubble. As shown in Fig. 1, the weakest portion of the upper portion of the embedded body 10 is limited to one or at most two to three, and the generation of bubbles continuously occurs over a long period of time. It was happening to remain.

本発明に係る埋込体１においては、図１〜図４に示したように、該埋込体１の上部に、気密性を有する合成樹脂層２を形成している。
ここで、図１に示したものは、球状の埋込体１の上部表面に、接着或いは塗布により気密性を有する合成樹脂層２を形成したものである。図２に示したものは、サイコロ状の埋込体１の上部表面に、同じく接着或いは塗布により気密性を有する合成樹脂層２を形成したものである。さらに、図３に示したものは、球状の埋込体１に上部中間位置に、挟み込みにより気密性を有する合成樹脂層２を形成したものである。また、図４に示したものは、サイコロ状の埋込体１の上部中間位置に、同じく挟み込みにより気密性を有する合成樹脂層２を形成したものである。 In the embedded body 1 according to the present invention, as shown in FIGS. 1 to 4, an airtight synthetic resin layer 2 is formed on the embedded body 1.
Here, what is shown in FIG. 1 is one in which a synthetic resin layer 2 having airtightness is formed on the upper surface of a spherical embedded body 1 by adhesion or application. In FIG. 2, a synthetic resin layer 2 having airtightness is formed on the upper surface of a dice-shaped embedded body 1 by adhesion or application. Further, what is shown in FIG. 3 is one in which a synthetic resin layer 2 having airtightness is formed by sandwiching in a spherical embedded body 1 at an upper intermediate position. Also, what is shown in FIG. 4 is one in which a synthetic resin layer 2 having airtightness is formed at the upper middle position of the dice-like embedded body 1 by sandwiching.

上記気密性を有する合成樹脂層２の材料としては、例えば、ポリエチレン，ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル等の塩化ビニル系樹脂、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）やポリスチレン等のスチレン系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート，ポリエチレンナフタレート，ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、アクリロニトリル系樹脂、アクリル系及びメタクリル系樹脂、ナイロン６，ナイロン６．６等のポリアミド系樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、スチレン―ブタジエン共重合体エラストマー，スチレン―イソプレン共重合体エラストマー及びそれらの水添物のスチレン―ブタジエン―ブチレン―スチレンブロック共重合体エラストマー（ＳＢＢＳともいう），スチレン―エチレン―ブチレン―スチレンブロック共重合体エラストマー（ＳＥＢＳともいう）等のスチレン系重合体エラストマー、イソブチレン重合体エラストマー、ブチルエラストマー、エチレン―酢酸ビニル共重合体エラストマー、エチレン−プロピレン重合体エラストマー、エチレン−１−ブテン重合体エラストマー、プロピレン−１−ブテン重合体エラストマー、エチレン−オクテン重合体系エラストマー、アクリルエラストマー、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレンのオレフィン系重合体エラストマー等の単体又は２以上の混合物、更にはウレタン樹脂等が挙げられる。   Examples of the material of the synthetic resin layer 2 having airtightness include, for example, polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, vinyl chloride resins such as polyvinyl chloride, styrene resins such as high impact polystyrene (HIPS) and polystyrene, Acrylic resins such as polymethyl methacrylate, polycarbonate resins, polyester resins such as polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene terephthalate, acrylonitrile resins, acrylic and methacrylic resins, polyamides such as nylon 6, nylon 6.6, etc. Resins, polyphenylene ether resins, styrene-butadiene copolymer elastomers, styrene-isoprene copolymer elastomers and their hydrogenated styrene-butadiene-butylene-styrene blocks Styrene polymer elastomers such as united elastomer (also referred to as SBBS), styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer elastomer (also referred to as SEBS), isobutylene polymer elastomer, butyl elastomer, ethylene-vinyl acetate copolymer elastomer, Ethylene-propylene polymer elastomer, ethylene-1-butene polymer elastomer, propylene-1-butene polymer elastomer, ethylene-octene polymer elastomer, acrylic elastomer, chlorinated polyethylene, olefin polymer elastomer of chlorinated polypropylene, etc. Examples thereof include a single substance or a mixture of two or more, and a urethane resin.

上記した合成樹脂の中でも、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、或いは耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）やポリスチレン等のスチレン系樹脂で、上記合成樹脂層２を形成することが、気密性に優れ、かつ柔軟性に富んだ合成樹脂層を安価に形成できるために好ましく、特には、ポリエチレンで形成することが好ましい。   Among the synthetic resins described above, forming the synthetic resin layer 2 with a polyolefin resin such as polyethylene or polypropylene, or a styrene resin such as impact-resistant polystyrene (HIPS) or polystyrene is excellent in airtightness, and It is preferable because a synthetic resin layer rich in flexibility can be formed at low cost, and it is particularly preferable that the synthetic resin layer be formed of polyethylene.

上記合成樹脂層２を、埋込体１の上部表面への合成樹脂フィルムの接着により形成する場合には、該合成樹脂フィルムの厚みは、強度および経済性の観点から、１０〜１０００μｍが好ましく、１０〜５００μｍがより好ましく、１００〜５００μｍが特に好ましい。   When the synthetic resin layer 2 is formed by adhesion of the synthetic resin film to the upper surface of the embedded body 1, the thickness of the synthetic resin film is preferably 10 to 1000 μm from the viewpoint of strength and economy, 10-500 micrometers is more preferable and 100-500 micrometers is especially preferable.

上記合成樹脂層２の埋込体１への接着は、部分的であっても全面であっても良く、その接着方法としては、例えば、接着剤を用いて接着する方法や、埋込体１と融着する合成樹脂フィルムを用いて直接加熱接着する方法や、接着剤や塗料や防水材等として使用される合成樹脂溶融物又は合成樹脂エマルションを吹き付け或いは塗布した後、乾燥又は硬化させる方法等が挙げられる。   Adhesion of the synthetic resin layer 2 to the embedded body 1 may be partial or the entire surface. Examples of the bonding method include a method of bonding using an adhesive, A method of directly heat-bonding using a synthetic resin film to be fused with, a method of drying or curing after spraying or applying a synthetic resin melt or synthetic resin emulsion used as an adhesive, paint, waterproofing material, etc. Is mentioned.

また、上記合成樹脂層２を、埋込体１の上部表面への合成樹脂溶融物又は合成樹脂エマルションの吹き付け或いは塗布により形成する場合には、その厚みは、やはり強度および経済性の観点から、１０〜１０００μｍが好ましく、１０〜５００μｍがより好ましく、１００〜５００μｍが特に好ましい。   In addition, when the synthetic resin layer 2 is formed by spraying or applying a synthetic resin melt or synthetic resin emulsion to the upper surface of the embedded body 1, the thickness is also from the viewpoint of strength and economy, 10-1000 micrometers is preferable, 10-500 micrometers is more preferable, and 100-500 micrometers is especially preferable.

一方、上記合成樹脂層２を、埋込体１の上部中間位置に挟み込みにより形成する場合には、図３或いは図４に示したように、埋込体１を、係合凹部３ａ、係合凸部３ｂを各々有する上・下２部材１ａ，１ｂで構成し、その会合面間に合成樹脂フィルムを介在させ、両部材１ａ，１ｂを上記係合部３ａ，３ｂを利用して結合することにより形成してもよい。また、上記両部材１ａ，１ｂの会合面のいずれか一方、或いは両面に、合成樹脂溶融物又は合成樹脂エマルションを吹き付け或いは塗布し、両部材１ａ，１ｂを上記係合部３ａ，３ｂを利用して結合することにより形成してもよい。
なお、両部材１ａ，１ｂ間に介在させる上記合成樹脂フィルム、或いは合成樹脂溶融物，合成樹脂エマルションの吹き付け或いは塗布層に接着力がある場合には、上記両部材１ａ，１ｂの係合部３ａ，３ｂは必ずしも無くともよい。また、図３、図４の変形例として、図５、図６に示したように、下部材１ｂの内部に空洞部１ｃを形成することもできる。このように空洞部１ｃを形成した埋込体１は、原材料費を削減できると共に、型内ビーズ発泡成形により製造する場合には、肉厚が薄くなることから成形時間を短縮することができる。 On the other hand, when the synthetic resin layer 2 is formed by being sandwiched between the upper intermediate positions of the embedded body 1, as shown in FIG. 3 or FIG. The upper and lower members 1a and 1b each having a convex portion 3b are formed, a synthetic resin film is interposed between the meeting surfaces, and both the members 1a and 1b are coupled using the engaging portions 3a and 3b. May be formed. Further, a synthetic resin melt or a synthetic resin emulsion is sprayed or applied to either one or both of the meeting surfaces of the two members 1a and 1b, and both the members 1a and 1b are used using the engaging portions 3a and 3b. May be formed by bonding.
When the synthetic resin film, synthetic resin melt, or synthetic resin emulsion sprayed between the members 1a and 1b or the coating layer has an adhesive force, the engaging portion 3a of the members 1a and 1b is used. , 3b are not necessarily required. As a modification of FIGS. 3 and 4, as shown in FIGS. 5 and 6, a cavity 1 c can be formed inside the lower member 1 b. The implant 1 having the cavity 1c formed in this way can reduce raw material costs and, when manufactured by in-mold bead foam molding, can reduce the molding time because the thickness is reduced.

上記合成樹脂層２の形成位置は、埋込体１の上端から高さ方向５０ｍｍ以内、更には３０ｍｍ以内とすることが好ましい。これは、５０ｍｍを越える厚さの埋込体１の上部材１ａが合成樹脂層２の上方に存在すると、該部分１ａから発生する気泡はその下方に存在する合成樹脂層２によっては阻止することができず、該部分１ａから長時間にわたって気泡が発生し続けることとなり、コンクリートスラブ表面に気泡痕が残る憂いがあるためである。   The formation position of the synthetic resin layer 2 is preferably within 50 mm in the height direction from the upper end of the embedded body 1 and more preferably within 30 mm. This is because, when the upper member 1a of the embedded body 1 having a thickness exceeding 50 mm exists above the synthetic resin layer 2, bubbles generated from the portion 1a are blocked by the synthetic resin layer 2 present below the portion 1a. This is because there is a concern that air bubbles will continue to be generated from the portion 1a for a long time, and air bubble marks remain on the concrete slab surface.

また、上記合成樹脂層２を、埋込体１の上・下部材１ａ，１ｂの会合面間に合成樹脂フィルムを介在させることにより形成する場合には、該合成樹脂フィルムの厚みは、強度および経済性の観点から、１〜１００μｍが好ましく、５〜５０μｍがより好ましく、５〜３０μｍが特に好ましい。
また、上記合成樹脂層２を、埋込体１の上・下部材１ａ，１ｂの会合面のいずれか一方、或いは両面に合成樹脂溶融物又は合成樹脂エマルションの吹き付け或いは塗布により形成する場合には、その厚みは、やはり強度および経済性の観点から、１〜１００μｍが好ましく、５〜５０μｍがより好ましく、５〜３０μｍが特に好ましい。
上記合成樹脂層２の厚みを、いずれも表面に合成樹脂層２を形成する場合に比して薄く設計できるのは、上・下部材１ａ，１ｂにより挟まれているため、外力を直接受けることはなく、強度を差ほど必要としないためである。 When the synthetic resin layer 2 is formed by interposing a synthetic resin film between the meeting surfaces of the upper and lower members 1a and 1b of the embedded body 1, the thickness of the synthetic resin film is determined as follows: From an economical viewpoint, 1-100 micrometers is preferable, 5-50 micrometers is more preferable, and 5-30 micrometers is especially preferable.
When the synthetic resin layer 2 is formed by spraying or applying a synthetic resin melt or synthetic resin emulsion on one or both of the meeting surfaces of the upper and lower members 1a and 1b of the embedded body 1 The thickness is preferably 1 to 100 μm, more preferably 5 to 50 μm, and particularly preferably 5 to 30 μm from the viewpoint of strength and economy.
The thickness of the synthetic resin layer 2 can be designed to be thinner than when the synthetic resin layer 2 is formed on the surface because it is sandwiched between the upper and lower members 1a and 1b, so that it receives external force directly. This is because the strength is not as high as the difference.

上記したような気密性を有する合成樹脂層２が形成された本発明に係る埋込体１は、図７及び図８に示したように、気密性を有する合成樹脂層２が形成された部分を上に向け、主筋を格子状に結合した上側配筋４及び下側配筋５（この両配筋の支持構造は図示せず）の間に公知の方法により位置決め（この埋込体の位置決め構造も図示せず）され、その上方からコンクリートを打設して中空のコンクリートスラブを形成する中空コンクリートスラブ構法に使用される。   As shown in FIGS. 7 and 8, the embedded body 1 according to the present invention in which the synthetic resin layer 2 having airtightness as described above is formed is a portion in which the synthetic resin layer 2 having airtightness is formed. Positioned by a known method between the upper reinforcement 4 and the lower reinforcement 5 (the support structure of these reinforcements is not shown) in which the main reinforcement is connected in a grid pattern. The structure is also not shown), and is used for a hollow concrete slab construction method in which concrete is cast from above to form a hollow concrete slab.

この場合、本発明に係る埋込体１は、コンクリートの打設後においては、図９に示したように、周囲からの圧力によって埋込体１の内部に存在する空気が押され、上方に移動することとなるが、その空気は上部に存在する気密性を有する合成樹脂層２によって捉えられ、気泡として外部に出ることが阻止される。
上記したことから、本発明に係る埋込体１は、気泡が発生することがなく、コンクリートスラブ表面に気泡痕が残ることがない。 In this case, the embedded body 1 according to the present invention, after the concrete is placed, as shown in FIG. Although it will move, the air is caught by the airtight synthetic resin layer 2 existing at the upper part and is prevented from coming out as bubbles.
From the above, the embedded body 1 according to the present invention does not generate bubbles and does not leave bubble marks on the concrete slab surface.

以上、本発明に係る中空コンクリートスラブ構法に使用する発泡合成樹脂製埋込体の実施の形態を説明したが、本発明は、何ら既述の実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々変形及び変更を加え得ることは当然である。   As described above, the embodiment of the foamed synthetic resin embedded body used in the hollow concrete slab construction method according to the present invention has been described, but the present invention is not limited to the above-described embodiment, and is within the scope of the claims. It goes without saying that various modifications and changes can be made without departing from the scope of the described invention.

例えば、上記実施の形態では、埋込体１として、球状或いはサイコロ状のものを示したが、板状、棒状等の埋込体としてもよい。また、気密性を有する合成樹脂層２は、必ずしも埋込体１の上部にのみに形成されている必要はなく、埋込体１の全周を気密性を有する合成樹脂層２によって覆ってもよい。   For example, in the above-described embodiment, the embedded body 1 has a spherical shape or a dice shape, but it may be a plate-shaped or rod-shaped embedded body. Further, the synthetic resin layer 2 having airtightness does not necessarily have to be formed only on the upper portion of the embedded body 1, and the entire circumference of the embedded body 1 may be covered with the synthetic resin layer 2 having airtightness. Good.

一辺２００ｍｍのサイコロ状埋込体（型内ビーズ発泡ポリスチレン成形体）に、下記の気密性を有する合成樹脂層を各々形成し、コンクリートに浸漬して気泡の発生状況を調べた。
なお、埋込体は、かさ密度１６ｋｇ／ｍ3 のもの（以下、高発泡品）と、かさ密度２０ｋｇ／ｍ3 のもの（以下、低発泡品）の２種を用意した。コンクリートのかぶり厚さは、２０ｍｍとした。使用したコンクリートのスランプ値は、１８０ｍｍであった。 A synthetic resin layer having the following airtightness was formed on each 200 mm-side dice-like embedded body (in-mold bead-foamed polystyrene molded body) and immersed in concrete to examine the occurrence of bubbles.
Two types of embedded materials were prepared, one having a bulk density of 16 kg / m 3 (hereinafter, a highly foamed product) and one having a bulk density of 20 kg / m 3 (hereinafter, a low foamed product). The concrete cover thickness was 20 mm. The slump value of the concrete used was 180 mm.

実施例１：高発泡品の上部表面に、アクリル系樹脂エマルション（株式会社カンペハピオのアクリルエマルション塗料、商品名「ハピウォール」）を塗布し、乾燥させた（乾燥後の厚さは２００μｍ）。
実施例２：低発泡品の上部表面に、アクリル系樹脂エマルション（株式会社カンペハピオのアクリルエマルション塗料、商品名「ハピウォール」）を塗布し、乾燥させた（乾燥後の厚さは２００μｍ）。
実施例３：高発泡品の上端から高さ方向１０ｍｍの位置に、１０μｍのポリエチレンフィルムを挟み込んだ。
実施例４：低発泡品の上端から高さ方向１０ｍｍの位置に、１０μｍのポリエチレンフィルムを挟み込んだ。
比較例１：高発泡品を、気密性を有する合成樹脂層を形成することなくコンクリートに浸漬した。
比較例２：低発泡品を、気密性を有する合成樹脂層を形成することなくコンクリートに浸漬した。 Example 1: An acrylic resin emulsion (Kampehapio Co., Ltd. acrylic emulsion paint, trade name “Hapiwall”) was applied to the upper surface of the highly foamed product and dried (the thickness after drying was 200 μm).
Example 2: An acrylic resin emulsion (Kampehapio's acrylic emulsion paint, trade name “Hapiwall”) was applied to the upper surface of the low foamed product and dried (thickness after drying was 200 μm).
Example 3 A 10 μm polyethylene film was sandwiched at a position 10 mm in the height direction from the upper end of the highly foamed product.
Example 4: A 10 μm polyethylene film was sandwiched at a position 10 mm in the height direction from the upper end of the low foamed product.
Comparative Example 1: A highly foamed product was immersed in concrete without forming an airtight synthetic resin layer.
Comparative Example 2: The low foam product was immersed in concrete without forming a synthetic resin layer having airtightness.

各埋込体からの気泡の発生時間及び気泡痕の発生の有無を、表１に記載する。

Figure 2006322136
Table 1 shows the generation time of bubbles from each embedded body and the presence or absence of generation of bubble marks.
Figure 2006322136

表１の結果は、気密性を有する合成樹脂層を上部に形成した本発明に係る埋込体を使用した実施例１〜４では、気泡の発生が殆どなく、硬化したコンクリートスラブ表面に気泡痕が発生しなかったことを示している。これに対し、気密性を有する合成樹脂層が形成されていない埋込体を使用した比較例１、２では、気泡の発生時間が４時間を越えており、コンクリートの硬化がかなり進行しても埋込体から気泡が出ていた結果、硬化したコンクリートスラブ表面に気泡痕が発生した。   The results of Table 1 show that, in Examples 1 to 4 using the embedded body according to the present invention in which a synthetic resin layer having airtightness was formed on the top, there was almost no generation of bubbles, and there were bubble marks on the surface of the cured concrete slab. Indicates that no occurred. On the other hand, in Comparative Examples 1 and 2 using the embedded body in which the synthetic resin layer having airtightness was not formed, the generation time of the bubbles exceeded 4 hours, and the hardening of the concrete progressed considerably. As a result of air bubbles coming out of the embedded body, air bubble marks were generated on the surface of the hardened concrete slab.

本発明に係る発泡合成樹脂製埋込体の一実施の形態を示した図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）図のＸ−Ｘ線に沿う部分の断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is the figure which showed one Embodiment of the synthetic resin embedding body based on this invention, Comprising: (a) is a perspective view, (b) is sectional drawing of the part which follows the XX line of (a) figure It is. 本発明に係る発泡合成樹脂製埋込体の他の実施の形態を示した図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）図のＹ−Ｙ線に沿う部分の断面図である。It is the figure which showed other embodiment of the foaming synthetic resin embedding body which concerns on this invention, Comprising: (a) is a perspective view, (b) is a cross section of the part which follows the YY line of (a) figure FIG. 本発明に係る発泡合成樹脂製埋込体の更に他の実施の形態を示した図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）図のＺ−Ｚ線に沿う部分の断面図である。It is the figure which showed other embodiment of the foaming synthetic resin embedding body which concerns on this invention, Comprising: (a) is a perspective view, (b) is the part along the ZZ line of (a) figure. It is sectional drawing. 本発明に係る発泡合成樹脂製埋込体の更に他の実施の形態を示した図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）図のＬ−Ｌ線に沿う部分の断面図である。It is the figure which showed other embodiment of the synthetic resin embedding body which concerns on this invention, Comprising: (a) is a perspective view, (b) is the part along the LL line of (a) figure. It is sectional drawing. 本発明に係る発泡合成樹脂製埋込体の更に他の実施の形態を示した図であって、図３の（ａ）図のＺ−Ｚ線に沿う部分に相当する断面図である。It is the figure which showed other embodiment of the synthetic resin embedding body based on this invention, Comprising: It is sectional drawing equivalent to the part in alignment with the ZZ line | wire of the (a) figure of FIG. 本発明に係る発泡合成樹脂製埋込体の更に他の実施の形態を示した図であって、図４の（ａ）図のＬ−Ｌ線に沿う部分に相当する断面図である。It is the figure which showed other embodiment of the foaming synthetic resin embedding body which concerns on this invention, Comprising: It is sectional drawing equivalent to the part in alignment with the LL line | wire of the (a) figure of FIG. 図１に示した発泡合成樹脂製埋込体を上側配筋と下側配筋との間に位置決めした状態を示した斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the foamed synthetic resin embedded body shown in FIG. 1 is positioned between an upper bar arrangement and a lower bar arrangement. 図１に示した発泡合成樹脂製埋込体を上側配筋と下側配筋との間に位置決めした状態を示した側面図である。FIG. 2 is a side view showing a state in which the foamed synthetic resin implant shown in FIG. 1 is positioned between an upper reinforcement bar and a lower reinforcement bar. 本発明に係る発泡合成樹脂製埋込体の気泡を発生状況を概念的に示した断面図である。It is sectional drawing which showed notionally the generation | occurrence | production state of the bubble of the synthetic resin embedding body which concerns on this invention. 従来の発泡合成樹脂製埋込体の気泡を発生状況を概念的に示した断面図である。It is sectional drawing which showed notionally the generation | occurrence | production condition of the bubble of the conventional foaming synthetic resin embedding body.

符号の説明Explanation of symbols

１ 埋込体
１ａ 上部材
１ｂ 下部材
１ｃ 空洞部
２ 気密性を有する合成樹脂層
３ａ 係合凹部
３ｂ 係合凸部
４ 上側配筋
５ 下側配筋
Ａ 気泡
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Embedded body 1a Upper member 1b Lower member 1c Cavity part 2 Synthetic resin layer which has airtightness 3a Engagement recessed part 3b Engagement convex part 4 Upper reinforcement 5 Lower reinforcement A A bubble

Claims (4)

主筋を格子状に結合した上側配筋及び下側配筋の間に、発泡合成樹脂製埋込体を位置決めし、その上方からコンクリートを打設して中空のコンクリートスラブを形成する中空コンクリートスラブ構法に使用する発泡合成樹脂製埋込体において、前記発泡合成樹脂製埋込体の上部に、気密性を有する合成樹脂層を形成したことを特徴とする、中空コンクリートスラブ構法に使用する発泡合成樹脂製埋込体。   A hollow concrete slab construction method in which a foamed synthetic resin embedded body is positioned between the upper bar arrangement and the lower bar arrangement in which the main bars are connected in a lattice pattern, and concrete is placed from above to form a hollow concrete slab. A foamed synthetic resin used in a hollow concrete slab construction method, characterized in that an airtight synthetic resin layer is formed on the foamed synthetic resin implant used in Embedded body. 上記気密性を有する合成樹脂層が、上記発泡合成樹脂製埋込体の上部表面に接着或いは塗布により形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の中空コンクリートスラブ構法に使用する発泡合成樹脂製埋込体。   The foam used for the hollow concrete slab construction method according to claim 1, wherein the airtight synthetic resin layer is formed on the upper surface of the foamed synthetic resin embedded body by bonding or coating. Synthetic resin implant. 上記気密性を有する合成樹脂層が、上記発泡合成樹脂製埋込体の上部中間位置に挟み込みにより形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の中空コンクリートスラブ構法に使用する発泡合成樹脂製埋込体。   The synthetic foam layer used for the hollow concrete slab construction method according to claim 1, wherein the synthetic resin layer having airtightness is formed by being sandwiched in an upper intermediate position of the foamed synthetic resin embedded body. Plastic implant. 上記気密性を有する合成樹脂層が、上記発泡合成樹脂製埋込体の上端から高さ方向５０ｍｍ以内の位置に挟み込みにより形成されていることを特徴とする、請求項３に記載の中空コンクリートスラブ構法に使用する発泡合成樹脂製埋込体。
The hollow concrete slab according to claim 3, wherein the airtight synthetic resin layer is formed by being sandwiched at a position within 50 mm in the height direction from the upper end of the foamed synthetic resin embedded body. A synthetic resin embedded body used for construction.
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