JP2006322135A - Foaming synthetic resin embedded body used for hollow concrete slab construction method - Google Patents

Foaming synthetic resin embedded body used for hollow concrete slab construction method Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a foaming synthetic resin embedded body hardly leaving a foaming trace on a concrete slab surface. <P>SOLUTION: This foaming synthetic resin embedded body is used for a hollow concrete slab construction method for forming a hollow concrete slab by placing concrete from above its embedded body, by positioning the foaming synthetic resin embedded body between upper side bar arrangement and lower side bar arrangement for joining main reinforcements in a grating shape; and is characterized by forming a slit-like groove 2 for dividing the embedded body 1 into a plurality of blocks 1a, 1b, 1c, etc. in the foaming synthetic resin embedded body 1. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、中空コンクリートスラブ構法に使用する発泡合成樹脂製埋込体に関するものである。   The present invention relates to a foamed synthetic resin embedded body used for a hollow concrete slab construction method.

高層ビル、マンション等の建築の際に、床部、天井部を構成するスラブの構築方法として、中空コンクリートスラブ構法が開発されている。   A hollow concrete slab construction method has been developed as a method of constructing a slab that constitutes a floor portion and a ceiling portion in the construction of a high-rise building, an apartment, or the like.

この中空コンクリートスラブ構法は、同じ重量（単位面積当り）の中実の普通スラブに比べて高い剛性のスラブを構築でき、居室内に小梁がない広い空間を確保することができるとともに、遮音性能にも優れた床部、或いは天井部を構成できることから、近年、頻繁に用いられるようになっている。   This hollow concrete slab construction method can build a slab with higher rigidity than solid ordinary slabs with the same weight (per unit area), and can secure a large space without small beams in the room, and sound insulation performance In recent years, it has been frequently used since it can constitute a floor or ceiling that is excellent.

中空コンクリートスラブ構法としては、型枠上に格子状に配筋された上端筋と下端筋によって碁盤目状に仕切られた小空間に、ポリスチレン等からなる発泡合成樹脂製埋込体を位置決めし、そこにコンクリートを打設することによって形成するものがある（例えば、特許文献１又は２）。   As a hollow concrete slab construction method, a foamed synthetic resin embedded body made of polystyrene or the like is positioned in a small space partitioned in a grid pattern by upper and lower bars arranged in a lattice pattern on a formwork, Some are formed by placing concrete there (for example, Patent Document 1 or 2).

特開２００２−２６６４５７号公報JP 2002-266457 A 特開２００３−３２１８９４号公報JP 2003-321894 A

ところで、上記特許文献１又は２に開示されているような、中空部の形成に発泡合成樹脂製埋込体を使用した場合には、コンクリートの打設後において、周囲からの圧力によって該発泡合成樹脂製埋込体の内部に存在した空気が押され、気泡として外部に出ることが数時間にわたって継続して生じ、硬化したコンクリートスラブ表面に直径２〜３ｍｍ程度の気泡痕が残ることがあった。このような気泡痕は、水等の浸入の虞があり、将来的にコンクリートの強度低下を引き起こす原因にもなる可能性があった。   By the way, when the foamed synthetic resin embedded body is used for forming the hollow portion as disclosed in Patent Document 1 or 2, the foamed synthetic resin is formed by the pressure from the surrounding after the concrete is placed. The air that was present inside the resin embedding body was pushed and exited as air bubbles continuously over several hours, and air bubble traces with a diameter of about 2 to 3 mm remained on the surface of the cured concrete slab. . Such bubble marks may cause intrusion of water or the like, and may cause a decrease in concrete strength in the future.

本発明は、上述した背景技術に鑑み成されたものであって、その目的は、コンクリートスラブ表面に気泡痕が残り難い発泡合成樹脂製埋込体を提供することにある。   The present invention has been made in view of the background art described above, and an object of the present invention is to provide a foamed synthetic resin embedded body in which bubble marks hardly remain on the concrete slab surface.

本発明者等は、上記した目的を達成すべく鋭意研究を進めた結果、気泡の発生時間を短縮することができれば、コンクリートの硬化前に気泡の発生が終了し、その後のコンクリートの流動によって気泡が消滅するため、気泡痕を大幅に低減し得ることを見出し、本発明を完成させた。   As a result of diligent research to achieve the above-mentioned object, the present inventors have completed the generation of bubbles before the concrete is cured, and if the generation time of the bubbles can be shortened, the subsequent flow of the concrete causes the bubbles to flow. Disappeared, and it was found that bubble marks could be greatly reduced, and the present invention was completed.

即ち、本発明は、主筋を格子状に結合した上側配筋及び下側配筋の間に、発泡合成樹脂製埋込体を位置決めし、その上方からコンクリートを打設して中空のコンクリートスラブを形成する中空コンクリートスラブ構法に使用する発泡合成樹脂製埋込体において、前記発泡合成樹脂製埋込体に、該埋込体を複数のブロックに分割するスリット状溝を形成したことを特徴とする。   That is, according to the present invention, a foamed synthetic resin embedded body is positioned between an upper bar arrangement and a lower bar arrangement in which main bars are joined in a lattice shape, and concrete is placed from above to form a hollow concrete slab. In the foamed synthetic resin embedded body used for the hollow concrete slab construction method to be formed, the foamed synthetic resin embedded body is formed with slit-like grooves for dividing the embedded body into a plurality of blocks. .

ここで、上記本発明において、上記スリット状溝を、上記埋込体の少なくとも上方から高さ方向の１／２以上の深さで形成すること、また、上記スリット状溝を、０．５〜１０ｍｍの幅で形成すること、さらには、上記スリット状溝によって、上記埋込体を２０００ｃｍ3 以下の体積のブロックに分割すること、また、上記スリット状溝を、上記埋込体の上方から下方に貫通して形成することは、いずれも本発明の好ましい実施の形態である。 Here, in the present invention, the slit-shaped groove is formed at a depth of 1/2 or more in the height direction from at least above the embedded body, and the slit-shaped groove is 0.5 to Forming with a width of 10 mm, further dividing the embedded body into blocks having a volume of 2000 cm 3 or less by the slit-shaped groove, and further forming the slit-shaped groove downward from above the embedded body. It is a preferred embodiment of the present invention that they are formed so as to penetrate through.

上記した本発明に係る中空コンクリートスラブ構法に使用する発泡合成樹脂製埋込体によれば、スリット状溝を形成することにより発泡合成樹脂製埋込体を複数のブロックに分割したため、圧力を受ける総面積を増加させることができるとともに、各々のブロック部分から気泡が発生することとなり、気泡の発生時間を大幅に短縮でき、コンクリートの硬化前に気泡の発生が終了し、硬化したコンクリートスラブ表面に気泡痕が残ることが少なくなる。   According to the foamed synthetic resin embedded body used in the above-described hollow concrete slab construction method according to the present invention, the foamed synthetic resin embedded body is divided into a plurality of blocks by forming slit-like grooves, and therefore receives pressure. The total area can be increased, and air bubbles are generated from each block part. The generation time of the air bubbles can be greatly shortened, and the generation of air bubbles is completed before the concrete is hardened. Bubble marks are less likely to remain.

以下、上記した本発明に係る中空コンクリートスラブ構法に使用する発泡合成樹脂製埋込体の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。   DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Embodiments of a foamed synthetic resin embedded body used in the above-described hollow concrete slab construction method according to the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.

発泡合成樹脂製埋込体（以下、単に「埋込体」と言う場合もある。）は、通常、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の種々の合成樹脂の発泡体によって、サイコロ状、或いは球状等に形成されている。一般的には、型内ビーズ発泡成形により製造されるが、これに限られるものではない。   The foamed synthetic resin embedded body (hereinafter sometimes simply referred to as “embedded body”) is usually formed into a dice shape or a spherical shape by using various synthetic resin foams such as polystyrene, polyethylene, and polypropylene. Is formed. Generally, it is manufactured by in-mold bead foam molding, but is not limited thereto.

埋込体の大きさは、構築するスラブの厚さ、要求される強度、遮音性、断熱性等により左右されるが、サイコロ状埋込体であれば、一辺が１００〜２００ｍｍ程度、球状埋込体であれば、直径が１５０〜２５０ｍｍ程度のものが多用されている。   The size of the embedded body depends on the thickness of the slab to be constructed, the required strength, sound insulation, heat insulating properties, etc., but if it is a dice-shaped embedded body, one side is about 100 to 200 mm in size and spherical embedded. If it is an embedded body, a thing with a diameter of about 150-250 mm is used abundantly.

従来においては、上記した形状・寸法の埋込体が、そのまま、主筋を格子状に結合した上側配筋及び下側配筋の間に位置決めされ、その上方からコンクリートを打設して中空のコンクリートスラブを形成することが成されていた。   Conventionally, the embedded body having the shape and dimensions described above is positioned as it is between the upper bar arrangement and the lower bar arrangement in which the main bars are joined in a lattice form, and concrete is placed from above to form hollow concrete. Forming slabs was done.

この場合、コンクリートの打設後において、周囲からの圧力によって埋込体の内部に存在する空気が押され、気泡として外部に出ることが生じていたが、その気泡Ａの発生位置は、図９に示したように、埋込体１０の上部の最も弱い一箇所、或いは多くとも２〜３箇所に限られ、また、圧力は周囲の壁面からのみしか働かないため、気泡の発生は遅く、長時間にわたって気泡の発生が継続して生じ、硬化したコンクリートスラブ表面に気泡痕が残ることが生じていた。   In this case, after the concrete is placed, air existing inside the embedded body is pushed by the pressure from the surroundings, and it is likely that the bubbles A are exposed to the outside. As shown in FIG. 1, since the pressure is only applied from the surrounding wall surface, the bubble generation is slow and long because the pressure is only applied from the surrounding wall. Bubbles were continuously generated over time, and bubble marks remained on the hardened concrete slab surface.

本発明に係る埋込体１においては、図１〜図４に示したように、スリット状溝２によって、該埋込体１を複数のブロック１ａ，１ｂ，１ｃ・・・に分割している。
ここで、図１に示したものは、球状の埋込体１に対し、全幅にわたるスリット状溝２を５本平行に形成し、埋込体１を６個のブロック１ａ，１ｂ，１ｃ・・・に分割したものである。図２に示したものは、サイコロ状の埋込体１に対し、全幅にわたるスリット状溝２を６本平行に形成し、埋込体１を７個のブロック１ａ，１ｂ，１ｃ・・・に分割したものである。さらに、図３に示したものは、球状の埋込体１に対し、全幅にわたるスリット状溝２を３本平行に形成し、これに直交する方向にも全幅にわたるスリット状溝２を３本平行に形成し、埋込体１を１６個のブロック１ａ，１ｂ，１ｃ・・・に分割したものである。また、図４に示したものは、サイコロ状の埋込体１に対し、全幅にわたるスリット状溝２を３本平行に形成し、これに直交する方向にも全幅にわたるスリット状溝２を３本平行に形成し、同じく埋込体１を１６個のブロック１ａ，１ｂ，１ｃ・・・に分割したものである。 In the embedded body 1 according to the present invention, as shown in FIGS. 1 to 4, the embedded body 1 is divided into a plurality of blocks 1a, 1b, 1c... .
Here, the one shown in FIG. 1 has five slit-like grooves 2 extending in the entire width in parallel with the spherical embedded body 1, and the embedded body 1 is divided into six blocks 1a, 1b, 1c,. It is divided into ・. In the example shown in FIG. 2, six slit-like grooves 2 extending in the entire width are formed in parallel to the dice-like embedded body 1, and the embedded body 1 is divided into seven blocks 1a, 1b, 1c,. It is a division. Further, in the example shown in FIG. 3, three slit-like grooves 2 extending in the entire width are formed in parallel to the spherical embedded body 1 and three slit-like grooves 2 extending in the entire width also in the direction orthogonal thereto. The embedded body 1 is divided into 16 blocks 1a, 1b, 1c. 4 shows that three slit-shaped grooves 2 extending in the entire width are formed in parallel to the dice-shaped embedded body 1, and three slit-shaped grooves 2 extending in the entire width also in the direction perpendicular thereto. Similarly, the embedded body 1 is divided into 16 blocks 1a, 1b, 1c.

上記したスリット状溝２は、埋込体１の成形に際して、金型によって埋込体１に一体的に形成することが好ましいが、加熱したニクロム線、鋸、或いはカッター等によって、埋込体１に後加工により形成してもよい。   The slit-like groove 2 described above is preferably formed integrally with the embedded body 1 by a mold when the embedded body 1 is molded. However, the embedded body 1 is formed by a heated nichrome wire, saw, cutter, or the like. Alternatively, it may be formed by post-processing.

また、上記したスリット状溝２は、埋込体１の少なくとも上方から高さ方向の１／２以上の深さで形成することが、圧力を受ける総面積を増加させ、また、埋込体を複数のブロックに分割したことによる作用・効果が顕著に現れるために好ましい。
但し、上記したようにスリット状溝２を埋込体１の全幅にわたって形成する場合には、埋込体１の一体性が損なわれないよう、即ち、スリット状溝２を形成した部分で埋込体１が容易に割れてしまわないように、高さ方向の４／５未満の深さで形成する、言い換えれば、高さ方向の１／５を越えるブロック同士の接続部分があるものとすることが、強度的な観点からは好ましい。 In addition, the above-described slit-like groove 2 is formed at a depth of 1/2 or more in the height direction from at least the top of the embedded body 1 to increase the total area subjected to pressure, It is preferable because the action and effect due to the division into a plurality of blocks appear remarkably.
However, when the slit-shaped groove 2 is formed over the entire width of the embedded body 1 as described above, the integrity of the embedded body 1 is not impaired, that is, embedded in the portion where the slit-shaped groove 2 is formed. In order to prevent the body 1 from being easily broken, it is formed with a depth of less than 4/5 in the height direction, in other words, there should be a connecting portion between blocks exceeding 1/5 in the height direction. However, it is preferable from the viewpoint of strength.

また、例えば図８に示したように、スリット状溝２を埋込体１の全幅にわたって形成しない場合には、該スリット状溝２の外側（埋込体１の側方端に近い側の）端部と埋込体１の側方端との間の距離は２０ｍｍ以内となるように形成し、また該スリット状溝２の内側（埋込体１の側方端とは反対側の）端部と他の最も近いスリット状溝２の内側端部との間の距離も２０ｍｍ以内となるように形成することが、接続部分を介して空気が他のブロック部分に移動することが少なく、埋込体１を複数のブロックに分割したことによる作用・効果が顕著に現れるために好ましい。
但し、スリット状溝２を上下方向に貫通したものとし、上記した接続部分において埋込体１の一体性を図る必要がある場合には、上記したスリット状溝２の外側端部と埋込体１の側方端との間の距離、またスリット状溝の内側端部同士の間の距離、即ち、接続部分の幅は、強度的な観点から５ｍｍを越えることが好ましい。 For example, as shown in FIG. 8, when the slit-like groove 2 is not formed over the entire width of the embedded body 1, the outer side of the slit-like groove 2 (on the side close to the side end of the embedded body 1). The distance between the end portion and the lateral end of the embedded body 1 is formed to be within 20 mm, and the inner end of the slit-like groove 2 (the side opposite to the lateral end of the embedded body 1) Is formed so that the distance between the inner portion and the inner end portion of the other closest slit-like groove 2 is within 20 mm, air is less likely to move to other block portions via the connecting portion, and is buried. It is preferable because the action and effect of dividing the embedded body 1 into a plurality of blocks appear remarkably.
However, when it is assumed that the slit-like groove 2 penetrates in the vertical direction, and it is necessary to achieve the integrity of the embedded body 1 at the connecting portion, the outer end portion of the slit-like groove 2 and the embedded body It is preferable that the distance between the side ends of 1 and the distance between the inner ends of the slit-shaped grooves, that is, the width of the connecting portion, exceed 5 mm from the viewpoint of strength.

また、形成するスリット状溝２の幅は、０．５〜１０ｍｍ、更には２〜５ｍｍが好ましい。これは、０．５ｍｍに満たないスリット状溝では、打設したコンクリート中の水さえも浸入し得ない憂いがあり、圧力をかけることができないためであり、逆に１０ｍｍを越えるスリット状溝を形成すると、埋込体の体積が著しく減少し、形成できるスラブ中の中空部が実質的に小さく成ってしまうために好ましくない。   The width of the slit-like groove 2 to be formed is preferably 0.5 to 10 mm, and more preferably 2 to 5 mm. This is because with slit-shaped grooves less than 0.5 mm, there is a concern that even water in the placed concrete cannot enter, and pressure cannot be applied. If formed, the volume of the embedded body is remarkably reduced, and the hollow portion in the slab that can be formed becomes substantially small, which is not preferable.

また、スリット状溝２によって分割するブロックの各々の体積は、２０００ｃｍ3 以下、更には１５００ｃｍ3 以下とすることが好ましい。これは、２０００ｃｍ3 を越える体積のブロックからは、かなり長時間にわたって気泡が発生し続け、コンクリート硬化前に気泡発生が終了しない憂いがあるためである。一方、ブロックの各々の体積を小さくしすぎると欠けや割れ等の原因となったり、スリット状溝の形成自体が困難となる虞があるので、スリット状溝２によって分割するブロックの各々の体積は、１０ｃｍ3 以上であることが好ましく、１００ｃｍ3 以上であることがより好ましい。 Further, each of the volume of the block to be divided by the slit-shaped groove 2, 2000 cm 3 or less, and more preferably to 1500 cm 3 or less. This is because air bubbles continue to be generated for a considerably long time from a block having a volume exceeding 2000 cm 3, and there is a concern that the air bubble generation does not end before the concrete is hardened. On the other hand, if the volume of each block is too small, it may cause chipping or cracking, or the slit-like groove itself may be difficult to form. Therefore, the volume of each block divided by the slit-like groove 2 is It is preferably 10 cm 3 or more, and more preferably 100 cm 3 or more.

なお、スリット状溝２によって分割されたブロックの各々の体積は、次のように埋込体１を切断して得られた個々のブロックの体積を意味する。
埋込体１に形成されたスリット状溝２が埋込体１の底面にまで達していない場合（例えば、図１〜図４に示したような場合）は、スリット状溝２の底部からそのスリット状溝の底部の幅と同じ幅で下方に向けて埋込体１の底面に達するまで切断する。埋込体１に形成されたスリット状溝２が埋込体１の全幅にわたって形成されていない場合（例えば、図８に示したような場合）は、スリット状溝２の外側（埋込体１の側方端に近い側の）端部においては、スリット状溝２の端部からそのスリット状溝の端部の幅と同じ幅で埋込体１の側方端に達するまで切断し、スリット状溝２の内側（埋込体１の側方端とは反対側の）端部においては、スリット状溝２の内側端部間の距離が最も短くなるスリット状溝の内側端部間を繋げる状態で切断する。尚、例えば、２つのスリット状溝が斜方向に配置された結果、スリット状溝の底部が相対的に上に位置する側を該底部から下方に向けて埋込体１の底面に向けて切断する途中で、スリット状溝の底部が相対的に下に位置する側の溝に至って個々のブロックに分断される場合はその時点で切断を止めるものとする。また、上記における「下方」とは、主筋を格子状に結合した上側配筋３及び下側配筋４の間に埋込体１を位置決めした際の垂直方向を意味する。
上記のようにして埋込体１を切断して得られた又は上記のようにして埋込体１を切断したと仮定して得られた個々のブロックの体積を測定又は計算することで、スリット状溝２によって分割された個々のブロックの体積を求める。 In addition, each volume of the block divided | segmented by the slit-shaped groove | channel 2 means the volume of each block obtained by cut | disconnecting the embedded body 1 as follows.
When the slit-shaped groove 2 formed in the embedded body 1 does not reach the bottom surface of the embedded body 1 (for example, as shown in FIGS. 1 to 4), the slit-shaped groove 2 starts from the bottom of the slit-shaped groove 2. Cut to the bottom with the same width as the bottom of the slit-shaped groove until reaching the bottom surface of the embedded body 1. When the slit-like groove 2 formed in the embedded body 1 is not formed over the entire width of the embedded body 1 (for example, as shown in FIG. 8), the outer side of the slit-like groove 2 (the embedded body 1). At the end (on the side close to the side end), the slit is cut from the end of the slit-like groove 2 until it reaches the side end of the embedded body 1 with the same width as the end of the slit-like groove. At the inner end of the groove-like groove 2 (on the side opposite to the side edge of the embedded body 1), the inner edges of the slit-like groove where the distance between the inner edges of the slit-like groove 2 is the shortest are connected. Disconnect in state. In addition, for example, as a result of the two slit-shaped grooves being disposed in the oblique direction, the side where the bottom of the slit-shaped groove is positioned relatively upward is cut from the bottom toward the bottom of the embedded body 1. In the middle of the process, when the bottom of the slit-shaped groove reaches the groove on the relatively lower side and is divided into individual blocks, the cutting is stopped at that time. In addition, “downward” in the above means a vertical direction when the implant 1 is positioned between the upper reinforcement 3 and the lower reinforcement 4 in which the main reinforcements are connected in a lattice pattern.
By measuring or calculating the volume of each block obtained by cutting the embedded body 1 as described above or obtained by cutting the embedded body 1 as described above, a slit is obtained. The volume of each block divided by the groove 2 is obtained.

上記したようなスリット状溝２によって、複数のブロック１ａ，１ｂ，１ｃ・・・に分割された本発明に係る埋込体１は、図５及び図６に示したように、スリット状溝２が形成された方向を上に向け、主筋を格子状に結合した上側配筋３及び下側配筋４（この両配筋の支持構造は図示せず）の間に公知の方法により位置決め（この埋込体の位置決め構造も図示せず）され、その上方からコンクリートを打設して中空のコンクリートスラブを形成する中空コンクリートスラブ構法に使用される。   The embedded body 1 according to the present invention divided into a plurality of blocks 1a, 1b, 1c,... By the slit-like grooves 2 as described above, as shown in FIGS. The upper bar arrangement 3 and the lower bar arrangement 4 (the support structure of both arrangements are not shown in the figure) are positioned by a known method (the support structure of both arrangements is not shown). The positioning structure of the embedded body is also not shown), and is used for a hollow concrete slab construction method in which concrete is cast from above to form a hollow concrete slab.

この場合、本発明に係る埋込体１は、その一体性が損なわれていない、即ち、スリット状溝２によってバラバラの小ブロックに分離されているものはないため、従来と同様の取扱性を有しており、中空コンクリートスラブ構法の施工性を損なうことはない。   In this case, the embedded body 1 according to the present invention is not impaired in its integrity, i.e., there is nothing separated into small blocks by the slit-like grooves 2, so that it has the same handling properties as the conventional one. It does not impair the workability of the hollow concrete slab construction method.

また、コンクリートの打設後においては、周囲からの圧力によって埋込体１の内部に存在する空気が押され、従来と同様に、その空気が気泡と成って外部に出ることが生じる。 この際、本発明に係る埋込体１は、スリット状溝２によって、埋込体１が複数のブロック１ａ，１ｂ，１ｃ・・・に分割されているため、図７に概念的に示したように、スリット状溝２の部分においても圧力を受けることとなり、圧力を受ける総面積が増加し、気泡Ａの発生が促進される。また、埋込体１の内部は、スリット状溝２によって分断されているため、各ブロック１ａ，１ｂ，１ｃ・・・部分から気泡Ａが発生することとなる。   In addition, after the concrete is placed, the air present in the embedded body 1 is pushed by the pressure from the surroundings, and as in the conventional case, the air forms bubbles and exits to the outside. At this time, the embedded body 1 according to the present invention is conceptually shown in FIG. 7 because the embedded body 1 is divided into a plurality of blocks 1a, 1b, 1c,. As described above, pressure is also applied to the slit-shaped groove 2, so that the total area receiving the pressure increases and the generation of bubbles A is promoted. Moreover, since the inside of the embedded body 1 is divided by the slit-like grooves 2, bubbles A are generated from the respective blocks 1a, 1b, 1c,.

上記したことから、本発明に係る埋込体１は、気泡の発生時間を大幅に短縮することができ、コンクリートの硬化前に気泡の発生が終了し、コンクリートスラブ表面に気泡痕が残ることが少なくなる。   From the above, the embedded body 1 according to the present invention can greatly reduce the generation time of bubbles, and the generation of bubbles may be completed before the concrete is hardened, leaving bubble marks on the concrete slab surface. Less.

以上、本発明に係る中空コンクリートスラブ構法に使用する発泡合成樹脂製埋込体の実施の形態を説明したが、本発明は、何ら既述の実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々変形及び変更を加え得ることは当然である。   As described above, the embodiment of the foamed synthetic resin embedded body used in the hollow concrete slab construction method according to the present invention has been described, but the present invention is not limited to the above-described embodiment, and is within the scope of the claims. It goes without saying that various modifications and changes can be made without departing from the scope of the described invention.

例えば、上記実施の形態では、埋込体１として、球状或いはサイコロ状のものを示したが、板状、棒状等の埋込体としてもよい。また、スリット状溝２は、必ずしも鉛直方向（高さ方向）に形成されている必要はなく、斜めに形成されていてもよい。但し、この場合の傾斜角度は、水平に対して４５度以上の傾斜角度を付けることが、コンクリート圧によるスリット状溝の閉鎖防止のために好ましい。   For example, in the above-described embodiment, the embedded body 1 has a spherical shape or a dice shape, but it may be a plate-shaped or rod-shaped embedded body. Moreover, the slit-shaped groove | channel 2 does not necessarily need to be formed in the perpendicular direction (height direction), and may be formed diagonally. However, the inclination angle in this case is preferably 45 ° or more with respect to the horizontal in order to prevent the slit-shaped groove from closing due to the concrete pressure.

また、スリット状溝２は、上記図１〜図４に示したように、埋込体１の全幅にわたって形成する必要はなく、図８に示したような幅方向に断続したスリット状溝２としてもよい。この場合のスリット状溝２は、埋込体１を上下に貫通して形成することができるため、コンクリートのスリット状溝２への浸入が容易となり、該スリット状溝２を介して圧力を確実にかけることができるものとなる。   Further, the slit-like groove 2 does not need to be formed over the entire width of the embedded body 1 as shown in FIGS. 1 to 4, and is formed as the slit-like groove 2 intermittent in the width direction as shown in FIG. 8. Also good. In this case, since the slit-like groove 2 can be formed by penetrating the embedded body 1 up and down, it is easy for concrete to enter the slit-like groove 2, and the pressure is surely ensured through the slit-like groove 2. It can be applied to.

一辺２００ｍｍのサイコロ状埋込体（型内ビーズ発泡ポリスチレン成形体）に、下記のスリット状溝を各々形成し、コンクリートに浸漬して気泡の発生時間を調べた。
なお、埋込体は、かさ密度１６ｋｇ／ｍ3 のもの（以下、高発泡品）と、かさ密度２０ｋｇ／ｍ3 のもの（以下、低発泡品）の２種を用意した。また、スリット状溝は、加熱したニクロム線によって形成した。コンクリートのかぶり厚さは、２０ｍｍとした。使用したコンクリートのスランプ値は、１８０ｍｍであった。 The following slit-shaped grooves were respectively formed in a 200 mm-side dice-like embedded body (in-mold bead-foamed polystyrene molded body) and immersed in concrete to examine the generation time of bubbles.
Two types of embedded materials were prepared, one having a bulk density of 16 kg / m 3 (hereinafter, a highly foamed product) and one having a bulk density of 20 kg / m 3 (hereinafter, a low foamed product). The slit-like groove was formed by a heated nichrome wire. The concrete cover thickness was 20 mm. The slump value of the concrete used was 180 mm.

実施例１：高発泡品に、幅１ｍｍ、深さ１５０ｍｍのスリット状溝を、埋込体の全幅に わたって、間隔２０ｍｍで平行に形成した。
実施例２：低発泡品に、幅１ｍｍ、深さ１５０ｍｍのスリット状溝を、埋込体の全幅に わたって、間隔２０ｍｍで平行に形成した。
実施例３：高発泡品に、幅１ｍｍ、深さ１５０ｍｍのスリット状溝を、埋込体の全幅に わたって、間隔４０ｍｍで平行に形成した。
比較例１：高発泡品を、スリット状溝を形成することなくコンクリートに浸漬した。
比較例２：低発泡品を、スリット状溝を形成することなくコンクリートに浸漬した。
なお、比較例１、２ではスリット状溝を設けていないので「分割体積」の欄には、一つの塊としての体積を記した。 Example 1: A slit-shaped groove having a width of 1 mm and a depth of 150 mm was formed in a highly foamed product in parallel at an interval of 20 mm over the entire width of the implant.
Example 2: A slit-shaped groove having a width of 1 mm and a depth of 150 mm was formed in a low foamed product in parallel at an interval of 20 mm over the entire width of the embedded body.
Example 3: A slit-shaped groove having a width of 1 mm and a depth of 150 mm was formed in a highly foamed product in parallel at an interval of 40 mm over the entire width of the embedded body.
Comparative Example 1: A highly foamed product was immersed in concrete without forming slit-like grooves.
Comparative Example 2: A low foam product was immersed in concrete without forming slit-like grooves.
In Comparative Examples 1 and 2, no slit-like groove was provided, so the volume as a single lump was written in the “division volume” column.

各埋込体からの気泡の発生時間及び気泡痕の発生の有無を、表１に記載する。

Figure 2006322135
Table 1 shows the generation time of bubbles from each embedded body and the presence or absence of generation of bubble marks.
Figure 2006322135

表１の結果は、複数のブロックに分割するスリット状溝を形成した本発明に係る埋込体を使用した実施例１〜３では、気泡の発生時間（コンクリート打設後から気泡の発生が終了するまでの時間）が著しく短縮されており、コンクリートの硬化がほとんど進行しないうちに埋込体中の気泡が出終わった結果、硬化したコンクリートスラブ表面に気泡痕が発生しなかったことを示している。これに対し、スリット状溝が形成されていない埋込体を使用した比較例１、２では、気泡の発生時間が４時間を越えており、コンクリートの硬化がかなり進行しても埋込体から気泡が出ていた結果、硬化したコンクリートスラブ表面に気泡痕が発生した。
この結果より、硬化したコンクリートスラブ表面に気泡痕が発生しないようにするには、気泡の発生時間は４時間を越えないことが好ましく、３時間を越えないことがより好ましく、２時間を越えないことがさらに好ましいといえる。 The results in Table 1 show that in Examples 1 to 3 using the embedded body according to the present invention in which slit-like grooves divided into a plurality of blocks were formed, the generation time of bubbles (the generation of bubbles ended after the concrete was placed) The time to complete) was significantly shortened, indicating that no bubbles were generated on the surface of the hardened concrete slab as a result of the completion of air bubbles in the embedded body while the hardening of the concrete hardly progressed. Yes. On the other hand, in Comparative Examples 1 and 2 using the embedded body in which the slit-like groove is not formed, the generation time of the bubbles exceeds 4 hours, and even if the hardening of the concrete proceeds considerably, As a result of the generation of bubbles, bubble marks were generated on the surface of the hardened concrete slab.
From this result, in order not to generate bubble marks on the surface of the hardened concrete slab, the generation time of bubbles is preferably not more than 4 hours, more preferably not more than 3 hours, and not more than 2 hours. It is even more preferable.

本発明に係る発泡合成樹脂製埋込体の一実施の形態を示した図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）図のＸ視方向の縮小図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is the figure which showed one Embodiment of the foaming synthetic resin embedding body which concerns on this invention, Comprising: (a) is a perspective view, (b) is the reduced view of the X view direction of (a) figure. 本発明に係る発泡合成樹脂製埋込体の他の実施の形態を示した斜視図である。It is the perspective view which showed other embodiment of the synthetic resin embedding body based on this invention. 本発明に係る発泡合成樹脂製埋込体の更に他の実施の形態を示した図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）図のＹ視方向の縮小図である。It is the figure which showed other embodiment of the synthetic resin embedding body which concerns on this invention, Comprising: (a) is a perspective view, (b) is a reduced view of the Y view direction of (a) figure. . 本発明に係る発泡合成樹脂製埋込体の更に他の実施の形態を示した斜視図である。It is the perspective view which showed other embodiment of the foaming synthetic resin embedding body which concerns on this invention. 図１に示した発泡合成樹脂製埋込体を上側配筋と下側配筋との間に位置決めした状態を示した斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the foamed synthetic resin embedded body shown in FIG. 1 is positioned between an upper bar arrangement and a lower bar arrangement. 図１に示した発泡合成樹脂製埋込体を上側配筋と下側配筋との間に位置決めした状態を示した側面図である。FIG. 2 is a side view showing a state in which the foamed synthetic resin implant shown in FIG. 1 is positioned between an upper reinforcement bar and a lower reinforcement bar. 本発明に係る発泡合成樹脂製埋込体の気泡の発生状況を概念的に示した断面図である。It is sectional drawing which showed notionally the generation | occurrence | production state of the bubble of the synthetic resin embedded body which concerns on this invention. 本発明に係る発泡合成樹脂製埋込体の更に他の実施の形態を示した斜視図である。It is the perspective view which showed other embodiment of the foaming synthetic resin embedding body which concerns on this invention. 従来の発泡合成樹脂製埋込体の気泡の発生状況を概念的に示した断面図である。It is sectional drawing which showed notionally the generation | occurrence | production state of the bubble of the conventional foaming synthetic resin embedding body.

符号の説明Explanation of symbols

１ 埋込体
１ａ 分割したブロック
１ｂ 分割したブロック
１ｃ 分割したブロック
２ スリット状溝
３ 上側配筋
４ 下側配筋
Ａ 気泡
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Embedded body 1a Divided block 1b Divided block 1c Divided block 2 Slit groove 3 Upper bar arrangement 4 Lower bar arrangement A Bubble

Claims (5)

主筋を格子状に結合した上側配筋及び下側配筋の間に、発泡合成樹脂製埋込体を位置決めし、その上方からコンクリートを打設して中空のコンクリートスラブを形成する中空コンクリートスラブ構法に使用する発泡合成樹脂製埋込体において、前記発泡合成樹脂製埋込体に、該埋込体を複数のブロックに分割するスリット状溝を形成したことを特徴とする、中空コンクリートスラブ構法に使用する発泡合成樹脂製埋込体。   A hollow concrete slab construction method in which a foamed synthetic resin embedded body is positioned between the upper bar arrangement and the lower bar arrangement in which the main bars are connected in a lattice pattern, and concrete is placed from above to form a hollow concrete slab. The hollow synthetic slab construction method is characterized in that a slit-like groove for dividing the embedded body into a plurality of blocks is formed in the foamed synthetic resin embedded body. The foamed synthetic resin implant used. 前記スリット状溝が、埋込体の少なくとも上方から高さ方向の１／２以上の深さで形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の中空コンクリートスラブ構法に使用する発泡合成樹脂製埋込体。   The foamed composite used in a hollow concrete slab construction method according to claim 1, wherein the slit-like grooves are formed at a depth of 1/2 or more in the height direction from at least the upper part of the embedded body. Plastic implant. 前記スリット状溝が、０．５〜１０ｍｍの幅で形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の中空コンクリートスラブ構法に使用する発泡合成樹脂製埋込体。   The foamed synthetic resin embedded body used for a hollow concrete slab construction method according to claim 1 or 2, wherein the slit-like groove is formed with a width of 0.5 to 10 mm. 前記スリット状溝によって、埋込体が２０００ｃｍ3 以下の体積のブロックに分割されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の中空コンクリートスラブ構法に使用する発泡合成樹脂製埋込体。 4. The foamed synthetic resin used in the hollow concrete slab construction method according to claim 1, wherein the embedded body is divided into blocks having a volume of 2000 cm 3 or less by the slit-like grooves. Embedded body. 前記スリット状溝が、埋込体の上方から下方に貫通して形成されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の中空コンクリートスラブ構法に使用する発泡合成樹脂製埋込体。
5. The foamed synthetic resin embedding used in the hollow concrete slab construction method according to claim 1, wherein the slit-like groove is formed so as to penetrate from the upper side to the lower side of the embedded body. Inclusions.
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