JP2006322023A - 製鋼設備及び取鍋搬送方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】転炉2と、2次精錬設備3と、前記転炉2から出鋼した溶鋼が収容された取鍋7を転炉2から搬出する受鋼台車8と、搬出された取鍋7を2次精錬設備3に搬入する処理台車17とを備えた製鋼設備において、受鋼台車8に載せられた取鍋7を一旦受けた上で、受けた取鍋7を処理台車17へ搬送する中継台車16を有している。
【選択図】図3
Description
例えば、特許文献1に示すように、転炉から出鋼した溶鋼を入れた取鍋は、受鋼台車に載せられて転炉から2次精錬設備の近傍に位置するクレーンステーションに搬送され、クレーンステーションのクレーンで吊り上げられて受鋼台車から処理台車に載せ替えられて処理台車で2次精錬設備へと搬送される。
そのため、クレーンステーションに到達した受鋼台車は、クレーンが他の作業を終了して、クレーンが該受鋼台車に搭載した取鍋を吊り上げるまでクレーンステーションで待機しなければならず、クレーンステーションから転炉へ戻るのに時間がかかることから、転炉は受鋼台車が戻ってくるまで溶鋼の出鋼を待たなければならず、その結果、転炉の出鋼チャージ数が低下し、転炉の稼働率が低下する問題があった。
発明者は、転炉から2次精錬設備側へ向かった受鋼台車を出来るだけ早く転炉へ戻すことができれば、転炉は受鋼台車の戻りを待つことなく精錬が終了した時点ですぐに溶鋼を出鋼できると考え、受鋼台車に載せられた取鍋を中継台車に載せ替えて、当該中継台車を処理台車へ向けて移動し、中継台車に載せた取鍋を処理台車に載せ替えるようにすることで、受鋼台車を転炉へ早く戻すことができるようにした。即ち、受鋼台車に搭載した取鍋を一旦受ける中継台車を設けることで、受鋼台車は転炉へすぐに戻って転炉から出鋼する溶鋼を精錬終了後にすぐに受鋼することができ、転炉の操業を効率よく行うことができる。
これによって、受鋼台車、中継台車、処理台車間の取鍋の受け渡しがスムーズになり、受鋼台車は空の鍋を搭載してすぐに転炉に戻ることが可能となる。
発明者は、転炉から2次精錬設備側へ向かった受鋼台車を出来るだけ早く転炉へ戻すやり方として、受鋼台車に載せられた取鍋を仮置きステーションに仮置きし、仮置きした取鍋を処理台車へ搭載することで受鋼台車を転炉へ早く戻すことができるようにした。即ち、受鋼台車に搭載した取鍋をステーションに仮置きすることで、受鋼台車は転炉へすぐに戻って転炉から出鋼する溶鋼を精錬終了後にすぐに受鋼することができ、転炉の操業を効率よく行うことができる。
これによって、受鋼台車に載せた取鍋をスムーズに仮置きステーションに仮置きすることができ、受鋼台車は空の鍋を搭載してすぐに転炉に戻ることが可能となる。
本発明の他の手段は、転炉から出鋼した溶鋼が収容された取鍋を受鋼台車で搬出し、搬出した取鍋を処理台車に載せ替えて、載せ替えられた取鍋を前記処理台車で2次精錬設備へ搬入するようにした取鍋搬送方法において、前記受鋼台車に載せられた取鍋を中継台車に載せ替えて、当該中継台車を処理台車へ向けて移動し、中継台車に載せた取鍋を処理台車に載せ替えるようにした点にある。
本発明の他の手段は、転炉から出鋼した溶鋼が収容された取鍋を受鋼台車で搬出し、搬出した取鍋を処理台車に載せ替えて、載せ替えられた取鍋を前記処理台車で2次精錬設備へ搬入するようにした取鍋搬送方法において、前記受鋼台車に載せられた取鍋を仮置きステーションに仮置きし、仮置きした取鍋を前記処理台車へ載せ替えるようにした点にある。
図1〜3は本発明の第1実施形態の製鋼設備及び取鍋搬送方法を示している。
図1に示すように、製鋼設備1Aは、転炉2と、2次精錬設備3と、連続鋳造設備4と、取鍋整備設備5とを備えている。
転炉2は溶銑の脱炭処理をするもので、脱炭処理が終了した溶鋼は転炉2から出鋼される。転炉2から出鋼した溶鋼は空の取鍋7に収容されて、溶鋼が収容された取鍋7は受鋼台車8で転炉2から搬出されるようになっている。
転炉2と2次精錬設備3との間には図1で上下に延びる直線状の第1軌道12が敷設されている。第1軌道12はレールから構成されている。
第1軌道12の途中の場所は空鍋搭載ステーション20とされており、空鍋搭載ステーション20よりも第1軌道12の終端側に近い場所を載せ替えステーション21とされている。第1軌道12の終端側(2次精錬設備3側)には、第1軌道12と略直交する走行レール11が配置され、この走行レール11上を第1クレーン14が走行可能となっている。この走行レール11のエリアをクレーンステーション13と呼ぶ。
2次精錬設備3は転炉2から出鋼した溶鋼をさらに精錬するもので、当該2次精錬設備3とクレーンステーション13の間には、走行レール11に略直交する第2軌道15が敷設されている。第2軌道15はレールから構成されている。
受鋼台車8は、転炉2から載せ替えステーション21までの第1軌道12上を往復移動するもので、転炉2から載せ替えステーション21の間で、受鋼鍋9を転炉2から搬出したり空鍋10を転炉2に搬送するものである。
中継台車16は、載せ替えステーション21からクレーンステーション13までの第1軌道12上を往復移動するもので、載せ替えステーション21で受鋼台車8に載せられた受鋼鍋9を一旦受けた上で、当該受鋼鍋9をクレーンステーション13へ搬送するものである。
クレーンステーション13の第1クレーン14は、受鋼鍋9を中継台車16から処理台車17へ載せ替える第2載せ替え手段である。
前記処理台車17は、クレーンステーション13から2次精錬設備3の第2軌道15上を往復移動するもので、クレーンステーション13と2次精錬設備3との間で、受鋼鍋9を2次精錬設備3まで搬入したり、二次精錬が終了した受鋼鍋9をクレーンステーション13へ搬送する。
前記空鍋搭載手段は前記第2クレーン24で構成されており、取鍋整備設備5で整備された空鍋10を取鍋整備設備5から空鍋搭載ステーション20へ搬送するものである。
第2クレーン24は空鍋搭載ステーション20から取鍋整備設備5までを往復移動するもので、取鍋整備設備5から空鍋10を搬出して空鍋搭載ステーション20で受鋼台車8に空鍋10を搭載する。
以上、製鋼設備1Aによれば、図1に示すように、転炉2から出鋼した受鋼鍋9は、受鋼台車8に載せられて、転炉2から載せ替えステーション21に搬送され、載せ替えステーション21で中継台車16に一旦載せ替えられ、クレーンステーション13へ搬送される。そして、中継台車16上の受鋼鍋9は、第1クレーン14で吊り上げられて処理台車17に載せ替えられて2次精錬設備3に搬入される。二次精錬が完了した溶鋼は受鋼鍋9に入れられて処理台車17で再びクレーンステーション13へ搬送され、第1クレーン14で吊り上げられて連続鋳造設備4に搬送される。
次に、製鋼設備1Aで取鍋を搬送する取鍋搬送方法について図2,3,6を用いて詳しく説明する。図6は取鍋搬送方法におけるガントチャートを示しており、図6の線Aは受鋼台車9の移動を示しており、図6の線Bは中継台車16の移動を示したものである。
図2(b),図3(b)は、払出完了してから約2分後の状態を示しており、払出が完了すると、受鋼台車8は空鍋搭載ステーション20を通過して載せ替えステーション21のリフタ22まで移動して停止し、リフタ22が受鋼台車8上の受鋼鍋9を持ち上げる(図6ではC)。このとき、中継台車16は載せ替えステーション21に向かって移動する(図6ではD)。
図2(d),図3(d)は、払出完了してから約9分後の状態を示しており、受鋼台車8は空鍋搭載ステーション20に位置する第2クレーン24直下に到達すると停止し、この空鍋10を受鋼台車8上に第2クレーン24が空鍋10を載せる(図6ではF)。受鋼台車8が第2クレーン24から空鍋10を受け取っているときと略同時期には、載せ替えステーション21に向かっていた中継台車16がリフタ22上に到着し、リフタ22が受鋼鍋9を中継台車16に載せ替える(図6ではG)。
即ち、製鋼設備1A及び取鍋搬送方法によれば、受鋼台車8に載せられた受鋼鍋9を中継台車16に載せ替えることで、受鋼台車8は転炉2での精錬中に受鋼鍋9を搬出して転炉2まで戻ることができ、転炉2が出鋼する溶鋼を直ちに受けることができる。
仮置きステーション25は受鋼台車8に載せられた受鋼鍋9を一旦仮置きするもので、第1軌道12の終端側に設けられている。即ち、仮置きステーション25は、第1軌道12の終端側のクレーンステーション13と重複する位置(第1クレーン14の走行ライン上)に設けられ、仮置きステーション25に仮置きした受鋼鍋9を第1クレーン14が吊り上げることができるようになっている。
次に、製鋼設備1Bで取鍋を搬送する取鍋搬送方法について図5を用いて説明する。
図5(a)は、転炉2が溶鋼を払出(出鋼)しているときの状態を示しており、転炉2が溶鋼の払出をする際には、受鋼台車8は空鍋10を搭載して転炉2の出鋼側(第1軌道12の始端側)に位置している。
図5(c)は、払出完了してから約13分後の状態を示しており、受鋼台車8の受鋼鍋9がリフタ26で持ち上げられて、受鋼台車8上の受鋼鍋9が取り払われると、受鋼台車8は仮置きステーション25でUターンをして空鍋搭載ステーション20へ向けて移動して空鍋搭載ステーション20に位置する第2クレーン24直下に到達すると停止する。第2クレーン24で吊った空鍋10を受鋼台車8上に載せる。
そして、第1クレーン14は仮置きステーション25に仮置きされた受鋼鍋9を吊り上げた後、第2軌道15上(処理台車17)へ向けて移動し、処理台車17に受鋼鍋9を載せ替える。
以上によれば、受鋼台車8に載せられた受鋼鍋9を処理台車17へ載せ替える際に、受鋼台車8上の受鋼鍋9を仮置きステーション25へ仮置きすることで、受鋼台車8は受鋼鍋9を転炉2から搬出してから約15分後に転炉2に戻ることが可能となり、上記の第1実施形態と同様に、転炉2の出鋼終了から溶鋼出鋼開始(精錬終了)までの時間を通常の19分とすると、受鋼台車8は次の出鋼が始まるまでに転炉2へ戻ることができる。
本発明は上記の実施の形態に限定されない。上記の実施の形態では、第1載せ替え手段22や仮置き手段26をリフタで構成していたが、クレーンで構成してもよい。
また、載せ替えステーション21や空鍋搭載ステーション20の位置は特に限定されないが、これらはできるだけ転炉2の出鋼側に近い位置に設けることが好ましい。
2 転炉
3 2次精錬設備
4 連続鋳造設備
7 取鍋
8 受鋼台車
9 受鋼鍋
10 空鍋
14 第1クレーン(第2載せ替え手段)
16 中継台車
17 処理台車
22 第1載せ替え手段
24 空鍋搭載手段
25 仮置きステーション
26 仮置き手段
Claims (6)
- 転炉と、2次精錬設備と、前記転炉から出鋼した溶鋼が収容された取鍋を転炉から搬出する受鋼台車と、搬出された取鍋を2次精錬設備に搬入する処理台車とを備えた製鋼設備において、
前記受鋼台車に載せられた取鍋を一旦受けた上で、受けた取鍋を処理台車へ搬送する中継台車を有していることを特徴とする製鋼設備。 - 前記受鋼台車の取鍋を中継台車へ受け渡すべく前記受鋼台車に載せられた取鍋を前記中継台車に載せ替える第1載せ替え手段と、前記第1載せ替え手段によって載せられた取鍋を中継台車から処理台車へ載せ替える第2載せ替え手段と、前記第1載せ替え手段によって取鍋が取り払われた受鋼台車に連続鋳造設備から返送された空の取鍋を搭載する空鍋搭載手段とを有していることを特徴とする請求項1記載の製鋼設備。
- 転炉と、2次精錬設備と、前記転炉から出鋼した溶鋼が収容された取鍋を転炉から搬出する受鋼台車と、搬出された取鍋を2次精錬設備に搬入する処理台車とを備えた製鋼設備において、
前記受鋼台車に載せられた取鍋を処理台車へ載せ替える際に、受鋼台車に載せられた取鍋を一旦仮置きする仮置きステーションを有していることを特徴とする製鋼設備。 - 前記受鋼台車の取鍋を前記仮置きステーションに仮置きする仮置き手段と、前記仮置き手段によって取鍋が取り払われた受鋼台車に、連続鋳造設備から返送された空の取鍋を搭載する空鍋搭載手段とを有していることを特徴とする請求項3記載の製鋼設備。
- 転炉から出鋼した溶鋼が収容された取鍋を受鋼台車で搬出し、搬出した取鍋を処理台車に載せ替えて、載せ替えられた取鍋を前記処理台車で2次精錬設備へ搬入するようにした取鍋搬送方法において、
前記受鋼台車に載せられた取鍋を中継台車に載せ替えて、当該中継台車を処理台車へ向けて移動し、中継台車に載せた取鍋を処理台車に載せ替えるようにしたことを特徴とする取鍋搬送方法。 - 転炉から出鋼した溶鋼が収容された取鍋を受鋼台車で搬出し、搬出した取鍋を処理台車に載せ替えて、載せ替えられた取鍋を前記処理台車で2次精錬設備へ搬入するようにした取鍋搬送方法において、
前記受鋼台車に載せられた取鍋を仮置きステーションに仮置きし、仮置きした取鍋を前記処理台車へ載せ替えるようにした取鍋搬送方法。
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