JP2006318781A - 凸版印刷用インキ及び有機エレクトロルミネッセンス素子 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】前記有機発光媒体層を構成する各層のいずれかの成分を含有率1.0〜2.5wt%の範囲で含有し、さらに粘度調整剤を添加混合して粘度を15〜50mPa・sを調整する。
【選択図】図1
Description
前記有機発光媒体層を構成する各層のいずれかの成分を含有率1.0〜2.5wt%の範囲で含有し、かつ、粘度が15〜50mPa・sに調整されていることを特徴とする凸版印刷用インキである。
前記有機発光媒体層を構成する各層のいずれかが、請求項1〜4のいずれかに記載のインキを用いて、凸版印刷法により印刷されたものであることを特徴とする有機EL素子である。
影響も抑えて、膜厚0.1μm以下の各層を均一に印刷形成することが可能となるという効果を奏する。
よりこの隔壁の側面にインキが這い登って、中央が薄く隔壁近傍の周辺部が厚くなり、結果として、画素内部の膜厚が不均一となる。また、この隔壁を乗り越えて隣接する画素にはみ出すこともある。
とができる。有機EL素子を構成する蛍光体層は酸素や水分で劣化し易いことから、0.2〜1mmの薄いガラス板が好ましく使用できる。この場合には、ガラス板の酸素バリア性及び水蒸気バリア性が高いため、劣化のない薄型の有機電界発光素子を作製することが可能となる。
15μmである。このため、これらのうち少なくとも1つの層は、本発明に係るインキを使用した凸版印刷法によって形成する必要がある。なお、印刷速度および吐出量を最適化すれば、膜厚ムラ±0.01μm以下の均一な膜を印刷形成することが可能である。
図1に示すように、100mm四方のガラス基板を透明基板1とし、800μmピッチ(ライン幅700μm、ライン間のスペース幅100μm)のストライプ状に、ITOラインを透明電極2として設けた。その後、光硬化型感光性樹脂を塗布し、露光・現像して、逆テーパ形状の隔壁5を設けた。
上に、パターン状に印刷した。得られた蛍光体層3bの膜厚は80nmで、均一な厚みを有していた。
粘度調整剤としてポリビニルカルバゾール(分子量118000、アルドリッチ社製)を使用し、これを0.8wt%となるように、前述のMEH−PPVのシクロヘキシルベンゼン溶液に添加した他は、実施例1と同様に凸版印刷用インキを作製した。インキの粘度は18mPa・sであった。
[比較例1]
ポリスチレンを加えなかった他は、実施例1と同様に凸版印刷用インキを作製した。インキの粘度は7mPa・sであった。
2…透明電極
3…有機発光媒体層
3a…正孔輸送層
3b…有機蛍光体層
4…対向電極
5…隔壁
Claims (5)
- 透明電極と、対向電極と、これら電極間に挟まれ、これら電極間に電圧を印加することによって発光する有機発光媒体層とで構成される有機エレクトロルミネッセンス素子であって、かつ、前記有機発光媒体層が、電圧の印加によって発光する蛍光体層単体か、または、この蛍光体層に加えて、正孔輸送層と電子輸送層の少なくとも1層を積層した多層構造から構成される有機エレクトロルミネッセンス素子の一部を凸版印刷法によって形成するインキにおいて、
前記有機発光媒体層を構成する各層のいずれかの成分を含有率1.0〜2.5wt%の範囲で含有し、かつ、粘度が15〜50mPa・sに調整されていることを特徴とする凸版印刷用インキ。 - 粘度調整剤を含んでいることを特徴とする請求項1に記載のインキ。
- 粘度調整剤がポリスチレンであることを特徴とする請求項2に記載のインキ。
- 粘度調整剤がポリビニルカルバゾールであることを特徴とする請求項2に記載のインキ。
- 透明電極と、対向電極と、これら電極間に挟まれ、これら電極間に電圧を印加することによって発光する有機発光媒体層とで構成される有機エレクトロルミネッセンス素子であって、かつ、前記有機発光媒体層が、電圧の印加によって発光する蛍光体層単体か、または、この蛍光体層に加えて、正孔輸送層と電子輸送層の少なくとも1層を積層した多層構造から構成される有機エレクトロルミネッセンス素子において、
前記有機発光媒体層を構成する各層のいずれかが、請求項1〜4のいずれかに記載のインキを用いて、凸版印刷法により印刷されたものであることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子。
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