JP2006316827A - Clutch disk, and clutch disk assembly and clutch device using the same, and manufacturing method of clutch disk - Google Patents
Clutch disk, and clutch disk assembly and clutch device using the same, and manufacturing method of clutch disk Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006316827A JP2006316827A JP2005137861A JP2005137861A JP2006316827A JP 2006316827 A JP2006316827 A JP 2006316827A JP 2005137861 A JP2005137861 A JP 2005137861A JP 2005137861 A JP2005137861 A JP 2005137861A JP 2006316827 A JP2006316827 A JP 2006316827A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clutch disk
- adhesive
- clutch
- friction facing
- friction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
Abstract
Description
本発明は、クラッチディスク、特に、摩擦フェーシングを接着固定しているクラッチディスク、それを用いたクラッチディスク組立体及びクラッチ装置並びにクラッチディスクの製造方法に関する。 The present invention relates to a clutch disk, and more particularly, to a clutch disk to which a friction facing is bonded and fixed, a clutch disk assembly and a clutch device using the same, and a method of manufacturing the clutch disk.
クラッチディスク組立体は、入力側回転体と出力側回転体との間で摩擦係合によりトルクを伝達するためのものであり、一般に、1対の摩擦フェーシングを有するクラッチディスクと、クラッチディスクが固定される入力側プレートと、出力側ハブと、入力側プレートと出力側ハブとを円周方向弾性的に連結するダンパー部とを備えている。 The clutch disk assembly is for transmitting torque by friction engagement between the input side rotating body and the output side rotating body. Generally, the clutch disk having a pair of friction facings and the clutch disk are fixed. An input side plate, an output side hub, and a damper portion that elastically connects the input side plate and the output side hub in the circumferential direction.
このクラッチディスク組立体によりトルクが伝達される場合、例えばクラッチカバー組立体のプレッシャープレートにより摩擦フェーシングがエンジン側のフライホイールに押し付けられる。この結果、クラッチディスクはフライホイールとプレッシャープレートとの間に挟持され、フライホイールに入力されたトルクがクラッチディスクを介して入力側プレートに入力される。そしてこのトルクは、ダンパー部を介して出力側ハブに伝達され、出力側のトランスミッションに出力される。このように、クラッチディスクがフライホイールに圧接されることで、クラッチディスク組立体はトルク伝達を可能としている(例えば、特許文献1参照。)。 When torque is transmitted by the clutch disc assembly, for example, the friction facing is pressed against the engine-side flywheel by the pressure plate of the clutch cover assembly. As a result, the clutch disk is sandwiched between the flywheel and the pressure plate, and the torque input to the flywheel is input to the input side plate via the clutch disk. This torque is transmitted to the output hub via the damper portion and output to the output transmission. Thus, the clutch disc assembly is capable of transmitting torque by the pressure contact of the clutch disc to the flywheel (see, for example, Patent Document 1).
以上に述べたクラッチディスクとして、クラッチ連結時の衝撃を緩和するために複数のクッショニングプレートを備えたものが知られている。このクッショニングプレートは、板状部材が波型形状に折り曲げられ形成されており、1対の摩擦フェーシングに固定されている。この波型形状の部分は、クラッチディスクがフライホイールとプレッシャープレートとの間に狭持される際に軸方向に弾性変形可能となっている。このクッショニングプレートの弾性変形がクッションとして作用し、クラッチ連結時の衝撃が緩和される。 As the clutch disk described above, one having a plurality of cushioning plates is known in order to mitigate the impact when the clutch is engaged. The cushioning plate is formed by bending a plate-like member into a corrugated shape, and is fixed to a pair of friction facings. The corrugated portion is elastically deformable in the axial direction when the clutch disc is sandwiched between the flywheel and the pressure plate. The elastic deformation of the cushioning plate acts as a cushion, and the impact when the clutch is engaged is alleviated.
一般的に、このクラッチディスクでは、摩擦フェーシングとクッショニングプレートとが複数の金属製のリベットにより連結されている。したがって、摩擦フェーシングとリベットとの係合部分、リベットの頭部の厚み、摩擦フェーシングの摩耗量等を考慮すると、摩擦フェーシングが必要以上に厚くなり、クラッチディスクの重量やコストが増大する。また、リベットは金属製であるため、リベット自体の重量もクラッチディスク全体の重量に大きく影響する。以上より、リベット固定式クラッチディスクは重量及びコストが増大する傾向にある。 Generally, in this clutch disk, the friction facing and the cushioning plate are connected by a plurality of metal rivets. Accordingly, considering the engagement portion between the friction facing and the rivet, the thickness of the rivet head, the wear amount of the friction facing, etc., the friction facing becomes thicker than necessary, and the weight and cost of the clutch disk increase. Since the rivet is made of metal, the weight of the rivet itself greatly affects the weight of the entire clutch disk. From the above, the rivet-fixed type clutch disc tends to increase in weight and cost.
一方、トランスミッションによるスムーズな変速操作を考慮すると、クラッチディスクの重量は小さい方が好ましい。したがって、クラッチディスクの軽量化を図るために、摩擦フェーシングとクッショニングプレートとを接着剤により固定した接着固定式クラッチディスクが提案されている。
しかし、接着固定式クラッチディスクは接着剤を使用しているため、リベット固定式クラッチディスクに比べて固定強度が劣る。接着固定の接着強度は、接着面積や接着剤自体の強度により決定されるため、接着面積をできるだけ大きくする必要がある。また、接着層の円周方向の端面は、通常曲面となっている。摩擦フェーシングとクッショニングプレートとの接着部分の隙間は小さいため、接着層の端面の曲率半径が小さくなる。この結果、接着層の端部に応力が集中し、接着層の剥離や破損等のおそれがある。 However, since the adhesive-fixed clutch disc uses an adhesive, the fixing strength is inferior to that of the rivet-fixed clutch disc. Since the adhesive strength of adhesive fixing is determined by the adhesive area and the strength of the adhesive itself, it is necessary to make the adhesive area as large as possible. Moreover, the end surface in the circumferential direction of the adhesive layer is usually a curved surface. Since the clearance between the friction facing and the cushioning plate is small, the radius of curvature of the end face of the adhesive layer is small. As a result, stress concentrates on the end portion of the adhesive layer, and there is a risk of peeling or breakage of the adhesive layer.
また、接着範囲をある一定の範囲に限定する場合、塗布する接着剤の量や接着面積の調整が難しく、所望の接着面積を得ることが困難である。 Further, when the bonding range is limited to a certain range, it is difficult to adjust the amount of adhesive to be applied and the bonding area, and it is difficult to obtain a desired bonding area.
本発明の課題は、接着固定式クラッチディスクにおいて、摩擦フェーシングとクッショニングプレートとの接着強度を向上させることにある。 An object of the present invention is to improve the adhesive strength between a friction facing and a cushioning plate in an adhesively fixed clutch disk.
本発明の別の課題は、接着固定式クラッチディスクにおいて、摩擦フェーシングとクッショニングプレートとの接着面積の調整を容易にすることにある。 Another object of the present invention is to facilitate adjustment of the adhesion area between the friction facing and the cushioning plate in the adhesively fixed clutch disk.
請求項1に記載のクラッチディスクは、入力回転体から出力回転体へ摩擦係合によりトルクを伝達するためのクラッチディスク組立体の一部を構成している。このクラッチディスクは、軸方向に互いに対向して配置され入力回転体と摩擦係合するための1対の環状の摩擦フェーシングと、1対の摩擦フェーシングの間に弾性変形可能に設けられ1対の摩擦フェーシングに対向して配置された1対の平坦部と平坦部の円周方向両端に設けられ平坦部に対して軸方向に傾斜した第1及び第2弾性部とを有する複数のクッショニングプレートと、摩擦フェーシングと第1及び第2弾性部との間に設けられ、摩擦フェーシングとクッショニングプレートとを接着剤により固定する1対の補強部を有する接着固定部とを備えている。
The clutch disk according to
従来の接着固定式クラッチディスクは、クッショニングプレートの平坦部が摩擦フェーシングに対して接着されおり、接着範囲は平坦部に限定されている。そして、摩擦フェーシングと平坦部との間の隙間が小さいため、接着層の端面の曲率半径が小さくなり、接着層の剥離や破損のおそれがある。 In the conventional fixed adhesive clutch disk, the flat portion of the cushioning plate is bonded to the friction facing, and the bonding range is limited to the flat portion. And since the clearance gap between a friction facing and a flat part is small, the curvature radius of the end surface of a contact bonding layer becomes small, and there exists a possibility of peeling or a damage of a contact bonding layer.
しかし、このクラッチディスクでは、接着固定部の補強部が摩擦フェーシングと第1及び第2弾性部との間に設けられており、第1及び第2弾性部が平坦部に対して軸方向に傾斜している。そのため、平坦部から円周方向に離れるにしたがって、摩擦フェーシングと第1及び第2弾性部との間の隙間が大きくなる。この結果、従来に比べて接着層の円周方向外側の端面の曲率半径が大きくなり、接着層の端部に作用する応力を低減することができる。これにより、このクラッチディスクでは、接着層の剥離や破損を防止することができ、摩擦フェーシングとクッショニングプレートとの接着強度を向上させることができる。 However, in this clutch disc, the reinforcing portion of the adhesive fixing portion is provided between the friction facing and the first and second elastic portions, and the first and second elastic portions are inclined in the axial direction with respect to the flat portion. is doing. Therefore, the clearance between the friction facing and the first and second elastic portions increases as the distance from the flat portion increases in the circumferential direction. As a result, the radius of curvature of the end surface on the outer side in the circumferential direction of the adhesive layer is increased as compared with the conventional case, and the stress acting on the end of the adhesive layer can be reduced. Thereby, in this clutch disc, peeling and breakage of the adhesive layer can be prevented, and the adhesive strength between the friction facing and the cushioning plate can be improved.
請求項2に記載のクラッチディスクは、請求項1において、接着固定部が摩擦フェーシングと平坦部との間に設けられた接着固定部本体をさらに有している。 According to a second aspect of the present invention, the clutch disk according to the first aspect further includes an adhesive fixing portion main body in which the adhesive fixing portion is provided between the friction facing and the flat portion.
このクラッチディスクでは、従来の接着範囲に対応する接着固定部本体に加えて補強部が設けられているため、従来の接着固定式クラッチディスクに比べて接着面積が大きくなり、摩擦フェーシングとクッショニングプレートとの接着強度をさらに向上させることができる。 In this clutch disc, since the reinforcing portion is provided in addition to the main body of the adhesive fixing portion corresponding to the conventional adhesive range, the adhesive area is larger than that of the conventional adhesive fixing type clutch disc, and the friction facing and cushioning plate The adhesive strength can be further improved.
請求項3に記載のクラッチディスクは、請求項1または2において、第1及び第2弾性部が補強部に対応する位置に凹んだ形状を有する第1凹部を有している。 According to a third aspect of the present invention, in the clutch disk according to the first or second aspect, the first and second elastic portions have a first concave portion having a concave shape at a position corresponding to the reinforcing portion.
このクラッチディスクでは、第1及び第2弾性部が第1凹部を有しているため、第1及び第2弾性部の表面積が増加する。これにより、クッショニングプレート側の接着面積が大きくなり、接着強度を向上させることができる。また、摩擦フェーシングとクッショニングプレートとを接着剤により固定する際に、余分な接着剤が第1凹部に流れ込む。この結果、接着剤の量の変動を第1凹部により吸収することができ、接着剤の量の調整が容易となる。また、第1凹部の形状や配置等を調整することにより補強部の大きさの調整を容易に行うことができ、接着面積の調整を容易に行うことができる。 In this clutch disk, since the first and second elastic portions have the first recesses, the surface areas of the first and second elastic portions are increased. Thereby, the adhesion area on the cushioning plate side is increased, and the adhesion strength can be improved. Further, when the friction facing and the cushioning plate are fixed with an adhesive, excess adhesive flows into the first recess. As a result, fluctuations in the amount of adhesive can be absorbed by the first recess, and adjustment of the amount of adhesive is facilitated. Further, by adjusting the shape and arrangement of the first recess, the size of the reinforcing portion can be easily adjusted, and the adhesion area can be easily adjusted.
請求項4に記載のクラッチディスクは、請求項3において、第1凹部が平坦部の円周方向両端に沿って溝状に形成された少なくとも1つの第1溝部を有している。 According to a fourth aspect of the present invention, in the clutch disc according to the third aspect, the first concave portion has at least one first groove portion formed in a groove shape along both circumferential ends of the flat portion.
このクラッチディスクでは、第1溝部の形状や配置等を調整することにより平坦部の円周方向両端に沿って補強部を容易に成形することができる。 In this clutch disk, the reinforcing portion can be easily formed along both ends in the circumferential direction of the flat portion by adjusting the shape and arrangement of the first groove portion.
請求項5に記載のクラッチディスクは、請求項1から4において、摩擦フェーシングが補強部に対応する位置に凹んだ形状を有する第2凹部を有している。 A clutch disk according to a fifth aspect of the present invention includes the second concave portion according to the first to fourth aspects, wherein the friction facing is recessed at a position corresponding to the reinforcing portion.
このクラッチディスクでは、摩擦フェーシングが第2凹部を有しているため、摩擦フェーシングの表面積が増加する。これにより、接着面積が大きくなり、接着強度を向上させることができる。また、摩擦フェーシングとクッショニングプレートとを接着剤により固定する際に、余分な接着剤が第2凹部に流れ込む。この結果、接着剤の量の変動を第2凹部により吸収することができ、接着剤の量の調整が容易となる。また、第2凹部の形状や配置等を調整することにより補強部の大きさの調整を容易に行うことができ、接着面積の調整を容易に行うことができる。 In this clutch disk, since the friction facing has the second recess, the surface area of the friction facing increases. Thereby, an adhesive area becomes large and adhesive strength can be improved. Further, when the friction facing and the cushioning plate are fixed with an adhesive, excess adhesive flows into the second recess. As a result, fluctuations in the amount of adhesive can be absorbed by the second recess, and adjustment of the amount of adhesive is facilitated. Further, by adjusting the shape and arrangement of the second recess, the size of the reinforcing portion can be easily adjusted, and the adhesion area can be easily adjusted.
請求項6に記載のクラッチディスクは、請求項5において、第2凹部が平坦部の円周方向両端に沿って溝状に形成された少なくとも1つの第2溝部を有している。 A clutch disk according to a sixth aspect of the present invention is the clutch disk according to the fifth aspect, wherein the second concave portion has at least one second groove portion formed in a groove shape along both circumferential ends of the flat portion.
このクラッチディスクでは、第2溝部の形状や配置等を調整することにより平坦部の円周方向両端に沿って補強部を容易に成形することができる。 In this clutch disc, the reinforcing portion can be easily formed along both ends of the flat portion in the circumferential direction by adjusting the shape and arrangement of the second groove portion.
請求項7に記載のクラッチディスクは、請求項1から6のいずれかにおいて、補強部の円周方向の長さが0.5〜3.0mmの範囲である。 A clutch disk according to a seventh aspect of the present invention is the clutch disk of any one of the first to sixth aspects, wherein the circumferential length of the reinforcing portion is in the range of 0.5 to 3.0 mm.
接着固定式クラッチディスクでは、接着面積が大きくなるにしたがって、接着強度が向上する。しかし、接着面積が大きくなるにしたがって、接着強度を向上させる効果は低下する傾向にある。また、接着固定している部分は摩擦フェーシングとクッショニングプレートとが一体の剛性となるため、接着面積が大きくなるにつれて剛性が高くなり、クッショニングプレートのクッション効果が低減する。接着強度の向上とクッション効果の低減とを考慮すると、接着面積をある一定の範囲に限定する必要がある。 In the adhesive-fixed clutch disk, the adhesive strength increases as the adhesive area increases. However, as the bonding area increases, the effect of improving the bonding strength tends to decrease. In addition, since the friction facing and the cushioning plate are integrated with each other in the adhesively fixed portion, the rigidity increases as the adhesion area increases, and the cushioning effect of the cushioning plate is reduced. Considering the improvement of the adhesive strength and the reduction of the cushion effect, it is necessary to limit the adhesion area to a certain range.
このクラッチディスクでは、補強部の円周方向長さが0.5〜3.0mmの範囲であるため、クッショニングプレートのクッション効果を大きく低減させることなく、接着強度を向上させることができる。また、この範囲内であれば、様々な寸法のクラッチディスクにおいて、この効果を得ることができる。 In this clutch disc, since the circumferential length of the reinforcing portion is in the range of 0.5 to 3.0 mm, the adhesive strength can be improved without greatly reducing the cushioning effect of the cushioning plate. In addition, within this range, this effect can be obtained in clutch disks of various sizes.
請求項8に記載のクラッチディスクは、請求項1から7のいずれかにおいて、複数のクッショニングプレートを円周方向に連結するための環状の連結部材をさらに備えている。 A clutch disk according to an eighth aspect of the present invention further includes an annular coupling member for coupling the plurality of cushioning plates in the circumferential direction according to any one of the first to seventh aspects.
このクラッチディスクでは、連結部材により複数のクッショニングプレートの連結強度を向上させることができる。 In this clutch disk, the connection strength of the plurality of cushioning plates can be improved by the connection member.
請求項9に記載のクラッチディスク組立体は、入力回転体から出力回転体へ摩擦係合によりトルクを伝達するためのものである。このクラッチディスク組立体は、請求項1から8のいずれかに記載のクラッチディスクと、クラッチディスクと出力回転体の間に配置されクラッチディスクと出力回転体とを回転方向に弾性的に連結するためのダンパー機構とを備えている。
According to a ninth aspect of the present invention, there is provided a clutch disk assembly for transmitting torque from an input rotator to an output rotator by friction engagement. The clutch disk assembly is disposed between the clutch disk according to any one of
このクラッチディスク組立体では、請求項1から8のいずれかに記載のクラッチディスクを備えているため、摩擦フェーシングとクッショニングプレートとの接着強度を向上させることができる。
Since this clutch disk assembly includes the clutch disk according to any one of
請求項10に記載のクラッチ装置は、入力回転体から出力回転体へトルクを伝達及び遮断するためのものである。このクラッチ装置は、請求項9に記載のクラッチディスク組立体と、入力回転体に連結されたクラッチカバーと、クラッチカバーに相対回転不能に設けられ入力回転体に対して摩擦フェーシングを押圧するための押圧部材と、クラッチカバーに対して軸方向に弾性変形可能に設けられ押圧部材を入力回転体側へ付勢するための付勢部材とを有するクラッチカバー組立体とを備えている。 The clutch device according to claim 10 is for transmitting and interrupting torque from the input rotating body to the output rotating body. The clutch device includes: a clutch disk assembly according to claim 9; a clutch cover coupled to the input rotating body; and a clutch cover that is provided in a relatively non-rotatable manner to press the friction facing against the input rotating body. The clutch cover assembly includes a pressing member and a biasing member that is elastically deformable in the axial direction with respect to the clutch cover and biases the pressing member toward the input rotating body.
このクラッチ装置では、請求項9に記載のクラッチディスク組立体を備えているため、摩擦フェーシングとクッショニングプレートとの接着強度を向上させることができる。 Since this clutch device includes the clutch disk assembly according to the ninth aspect, the adhesive strength between the friction facing and the cushioning plate can be improved.
請求項11に記載のクラッチディスクの製造方法は、軸方向に互いに対向して配置され入力回転体と摩擦係合するための1対の環状の摩擦フェーシングと、1対の摩擦フェーシングを軸方向に弾性的に連結するための複数のクッショニングプレートとを備えたクラッチディスク組立体のクラッチディスクの製造方法である。この製造方法は、1対の摩擦フェーシングを成形する摩擦フェーシング成形工程と、1対の摩擦フェーシングに対向して配置された1対の平坦部を有するクッショニングプレートを成形するクッショニングプレート成形工程と、摩擦フェーシングと少なくとも1つの平坦部とを接着剤により固定する接着固定部を成形する接着工程とを含んでいる。接着固定部は、平坦部に対応する接着固定部本体と、接着固定部本体から円周方向に突出した少なくとも1つの補強部とを有している。また、クッショニングプレート成形工程は、平坦部の円周方向両端から円周方向に延びる第1及び第2弾性部を成形し、第1及び第2弾性部に対して補強部に対応する位置に凹んだ形状を有する第1凹部を成形する工程をさらに含んでいる。 The method for manufacturing a clutch disk according to claim 11 includes a pair of annular friction facings disposed in opposition to each other in the axial direction for frictional engagement with the input rotating body, and a pair of friction facings in the axial direction. A clutch disk manufacturing method for a clutch disk assembly including a plurality of cushioning plates for elastic connection. The manufacturing method includes: a friction facing forming step for forming a pair of friction facings; a cushioning plate forming step for forming a cushioning plate having a pair of flat portions disposed opposite to the pair of friction facings; A bonding step of forming an adhesive fixing portion that fixes the facing and at least one flat portion with an adhesive. The adhesive fixing portion includes an adhesive fixing portion main body corresponding to the flat portion and at least one reinforcing portion protruding in the circumferential direction from the adhesive fixing portion main body. The cushioning plate forming step forms the first and second elastic portions extending in the circumferential direction from both ends in the circumferential direction of the flat portion, and is recessed at a position corresponding to the reinforcing portion with respect to the first and second elastic portions. The method further includes the step of forming a first recess having an elliptical shape.
この製造方法では、摩擦フェーシングとクッショニングプレートとを接着剤により固定する際に、余分な接着剤が第1凹部に流れ込む。この結果、接着剤の量の変動を第1凹部により吸収することができ、接着剤の量の調整が容易となる。また、第1凹部の形状や配置等を調整することにより補強部の大きさの調整を容易に行うことができ、接着面積の調整を容易に行うことができる。 In this manufacturing method, when the friction facing and the cushioning plate are fixed with an adhesive, excess adhesive flows into the first recess. As a result, fluctuations in the amount of adhesive can be absorbed by the first recess, and adjustment of the amount of adhesive is facilitated. Further, by adjusting the shape and arrangement of the first recess, the size of the reinforcing portion can be easily adjusted, and the adhesion area can be easily adjusted.
請求項12に記載のクラッチディスクの製造方法は、請求項11において、第1凹部が平坦部の円周方向両端に沿って溝状に形成された少なくとも1つの第1溝部を有している。 According to a twelfth aspect of the present invention, there is provided the clutch disk manufacturing method according to the eleventh aspect, wherein the first concave portion has at least one first groove portion formed in a groove shape along both circumferential ends of the flat portion.
請求項13に記載のクラッチディスクの製造方法は、請求項11または12において、摩擦フェーシング成形工程が摩擦フェーシングに補強部に対応する位置に凹んだ形状を有する第2凹部を成形する工程をさらに含んでいる。 The method for manufacturing a clutch disk according to claim 13 further includes the step of forming a second recess having a shape recessed at a position corresponding to the reinforcing portion in the friction facing in the friction facing forming step according to claim 11 or 12. It is out.
この製造方法では、摩擦フェーシングとクッショニングプレートとを接着剤により固定する際に、余分な接着剤が第2凹部に流れ込む。この結果、接着剤の量の変動を第2凹部により吸収することができ、接着剤の量の調整が容易となる。また、第2凹部の形状や配置等を調整することにより補強部の大きさの調整を容易に行うことができ、接着面積の調整を容易に行うことができる。 In this manufacturing method, when the friction facing and the cushioning plate are fixed with an adhesive, excess adhesive flows into the second recess. As a result, fluctuations in the amount of adhesive can be absorbed by the second recess, and adjustment of the amount of adhesive is facilitated. Further, by adjusting the shape and arrangement of the second recess, the size of the reinforcing portion can be easily adjusted, and the adhesion area can be easily adjusted.
請求項14に記載のクラッチディスクの製造方法は、軸方向に互いに対向して配置され入力回転体と摩擦係合するための1対の環状の摩擦フェーシングと、1対の摩擦フェーシングを軸方向に弾性的に連結するための複数のクッショニングプレートとを備えたクラッチディスク組立体のクラッチディスクの製造方法である。この製造方法は、1対の摩擦フェーシングを成形する摩擦フェーシング成形工程と、1対の摩擦フェーシングに対向して配置された1対の平坦部と平坦部の円周方向両端に設けられ平坦部に対して軸方向に傾斜した第1及び第2弾性部とを有するクッショニングプレートを成形するクッショニングプレート成形工程と、摩擦フェーシングと少なくとも1つの平坦部とを接着剤により固定する接着固定部を成形する接着工程とを含んでいる。接着固定部は、摩擦フェーシングと第1及び第2弾性部との間に設けられた1対の補強部を有している。摩擦フェーシング成形工程は、摩擦フェーシングに対して補強部に対応する位置に凹んだ形状を有する第2凹部を成形する工程をさらに含んでいる。 The method of manufacturing a clutch disk according to claim 14 includes: a pair of annular friction facings that are arranged to face each other in the axial direction and frictionally engage with the input rotating body; and a pair of friction facings in the axial direction. A clutch disk manufacturing method for a clutch disk assembly including a plurality of cushioning plates for elastic connection. This manufacturing method includes a friction facing forming step for forming a pair of friction facings, a pair of flat portions disposed opposite to the pair of friction facings, and both ends of the flat portions in the circumferential direction. A cushioning plate molding step for molding a cushioning plate having first and second elastic portions inclined in the axial direction, and an adhesive molding for molding the friction facing and at least one flat portion with an adhesive. Process. The adhesive fixing portion has a pair of reinforcing portions provided between the friction facing and the first and second elastic portions. The friction facing forming step further includes a step of forming a second recess having a recessed shape at a position corresponding to the reinforcing portion with respect to the friction facing.
この製造方法では、摩擦フェーシングとクッショニングプレートとを接着剤により固定する際に、余分な接着剤が第2凹部に流れ込む。この結果、接着剤の量の変動を第2凹部により吸収することができ、接着剤の量の調整が容易となる。また、第2凹部の形状や配置等を調整することにより補強部の大きさの調整を容易に行うことができ、接着面積の調整を容易に行うことができる。 In this manufacturing method, when the friction facing and the cushioning plate are fixed with an adhesive, excess adhesive flows into the second recess. As a result, fluctuations in the amount of adhesive can be absorbed by the second recess, and adjustment of the amount of adhesive is facilitated. Further, by adjusting the shape and arrangement of the second recess, the size of the reinforcing portion can be easily adjusted, and the adhesion area can be easily adjusted.
請求項15に記載のクラッチディスクの製造方法は、請求項13または14において、第2凹部が平坦部の円周方向両端に沿って溝状に形成された少なくとも1つの第2溝部を有している。 The method for manufacturing a clutch disk according to claim 15 includes the method according to claim 13 or 14, wherein the second recess has at least one second groove portion formed in a groove shape along both circumferential ends of the flat portion. Yes.
本発明に係るクラッチディスクでは、上記の構成にすることで、接着固定式クラッチディスクにおける摩擦フェーシングとクッショニングプレートとの接着強度を向上させることができる。 In the clutch disk according to the present invention, the adhesive strength between the friction facing and the cushioning plate in the adhesively fixed clutch disk can be improved by adopting the above configuration.
本発明に係るクラッチディスクの製造方法では、第1及び第2凹部により摩擦フェーシングとクッショニングプレートとの接着面積の調整を容易に行うことができる。 In the clutch disk manufacturing method according to the present invention, the adhesion area between the friction facing and the cushioning plate can be easily adjusted by the first and second recesses.
本発明の各実施形態を図面を参照しながら説明する。 Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
A.クラッチディスク、クラッチディスク組立体及びクラッチ装置
1.第1実施形態
(1)クラッチ装置の構成
図1に本発明の第1実施形態としてのクラッチディスク32が採用されたクラッチ装置1の縦断面概略図、図2に平面概略図を示す。O−Oは、クラッチ装置1及びクラッチディスク組立体3の回転中心線を示す。
A. Clutch disc, clutch disc assembly and clutch device First Embodiment (1) Configuration of Clutch Device FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view of a
このクラッチ装置1は、エンジン(図示せず)からトランスミッション(図示せず)へトルクを伝達及び遮断するためのもので、図1及び図2に示すようにクラッチディスク組立体3と、クラッチカバー組立体4とから構成されている。
The
クラッチディスク組立体3は、摩擦係合によりトルクを伝達するためのもので、スプラインハブ30と、ダンパー機構31と、クラッチディスク32とから構成されている。スプラインハブ30は、トランスミッションのインプットシャフト5の外周側に配置されており、ハブ30aと、フランジ部30bとを有している。ハブ30aは、軸方向に延びる筒状の部材であり、インプットシャフト5にスプライン係合している。フランジ部30bは、ハブ30aの外周部から半径方向外側に延びる円板状の部分である。
The
ダンパー機構31は、クラッチディスク32とスプラインハブ30とを回転方向に弾性的に連結するためのものであり、クラッチプレート31aと、リティーニングプレート31bと、複数のコイルスプリング31cとから構成されている。クラッチプレート31a及びリティーニングプレート31bは、フランジ部30bを軸方向に挟み込むように配置された円板状の部材であり、複数のリベット31dにより連結されている。フランジ部30b、クラッチプレート31a、リティーニングプレート31bには窓状に切り欠かれた複数の収容部30c、31e、31fがそれぞれ形成されており、各収容部30c、31e、31fにはコイルスプリング31cが回転方向に弾性変形可能に収容されている。
The
クラッチディスク32は、摩擦係合によりトルクを伝達するためのもので、クラッチプレート31aの外周部に連結されている。クラッチディスク32の詳細については後述する。
The
クラッチカバー組立体4は、摩擦係合によるトルク伝達を操作するためのもので、主に、クラッチカバー41と、プレッシャープレート42と、ダイヤフラムスプリング43とから構成されている。クラッチカバー41は、フライホイール2に固定された環状の部材であり、プレッシャープレート42、ダイヤフラムスプリング43及びクラッチディスク組立体3を内部に収容している。プレッシャープレート42は、クラッチディスク32をフライホイール2との間で狭持するための環状の部材であり、クラッチカバー41に対して相対回転不能にかつ軸方向へ相対移動可能に設けられている。
The clutch cover assembly 4 is for operating torque transmission by frictional engagement, and mainly includes a
ダイヤフラムスプリング43は、プレッシャープレート42をフライホイール2側へ付勢するためのもので、クラッチカバー41に対して相対回転不能にかつ軸方向へ弾性変形可能に設けられている。ダイヤフラムスプリング43は、環状部43bと、複数のレバー部43aとを有している。環状部43bは、プレッシャープレート42を軸方向に付勢するためのものであり、外周部がクラッチカバー41により支持されている。環状部43bの内周部は、プレッシャープレート42に当接している。レバー部43aは、環状部43bを軸方向に弾性変形させるためのもので、環状部43bから半径方向内側へ延びる部分である。レバー部43aの先端は、レリーズ装置6により軸方向へ移動可能に支持されている。
The
(2)クラッチディスク32の詳細構成
図3に本発明の第1実施形態としてのクラッチディスク32の平面配置図、図4に図3のA−A断面図を示す。第1実施形態としてのクラッチディスク32は、1対の摩擦フェーシング33と、複数のクッショニングプレート35とから構成されている。摩擦フェーシング33とクッショニングプレート35とは、リベットではなく接着剤により固定されている。図3の斜線部は、接着範囲を示している。
(2) Detailed Configuration of
摩擦フェーシング33は、フライホイール2及びプレッシャープレート42と摩擦係合する部分であり、摩擦材料により形成された環状のプレートである。図4に示すように、摩擦フェーシング33は軸方向に互いに対向するよう配置されており、摩擦フェーシング33の間にはクッショニングプレート35が配置されている。
The friction facing 33 is a portion that frictionally engages with the
クッショニングプレート35は、摩擦フェーシング33を軸方向に弾性的に、かつ、ダンパー機構31に相対回転不能に連結するためのもので、図3に示すように円周方向に等間隔に隣接して配置されている。
The
クッショニングプレート35は、波型形状に折り曲げられた1枚のプレートから構成されており、1対の平坦部36と、第1弾性部37aと、第2弾性部37bと、固定部39とを有している。平坦部36は、摩擦フェーシング33に接着される部分であり、摩擦フェーシング33に近接して配置された平板状の部分である。平坦部36と摩擦フェーシング33とは接着剤により固定されており、図4に示すように平坦部36と摩擦フェーシング33との間には接着剤が硬化した接着層38(接着固定部)が形成されている。実際は、接着層38の厚みはクッショニングプレート35の厚みに比べて薄いが、図4では便宜上、接着層38は実際よりも厚く描かれている。
The
1対の平坦部36は、異なる円周方向及び軸方向位置に配置されており、第1弾性部37aにより弾性変形可能に連結されている。平坦部36の第1弾性部37aと反対側には、第2弾性部37bが配置されている。第1弾性部37a及び第2弾性部37bは、平坦部36に対して傾斜するように軸方向に折れ曲げられている。すなわち、クッショニングプレート35は、一方の第2弾性部37bから他方の第2弾性部37bにかけて円周方向及び軸方向に折れ曲がった波型形状を有している。
The pair of
固定部39は、平坦部36及び第1弾性部37aをダンパー機構31のクラッチプレート31aに連結するためのもので、図3に示すように平坦部36から半径方向内方へ延びている。固定部39は例えば、複数のリベット31d(図1)によりクラッチプレート31aに連結されている。
The fixing
以上に述べたクラッチディスク32は、図4に示すように接着層38の面積が平坦部36の面積よりも大きくなっている。具体的には、平坦部36は接着層38に完全に覆われており、接着層38は接着層本体38aと、1対の補強部38bとから構成されている。接着層本体38aは、平坦部36に対応する部分である。補強部38bは、接着層本体38aから円周方向に突出している部分である。補強部38bは、第1弾性部37a及び第2弾性部37bと摩擦フェーシング33との間に形成されている。
In the
従来の接着固定式クラッチディスクでは、平坦部の範囲しか接着されていない。しかし、このクラッチディスク32では、前述のように接着層38が補強部38bを有しており、接着層38の面積が平坦部36の面積よりも大きくなっている。したがって、従来の接着固定式クラッチディスクに比べて接着面積が大きくなり、接着強度を向上させることができる。
In the conventional adhesively fixed clutch disk, only the range of the flat portion is adhered. However, in this
また図4に示すように、通常の接着層の端面は平坦ではなく曲面となっている。従来の接着固定式クラッチディスクでは、摩擦フェーシングと平坦部との間の隙間が小さく、接着層の端部の端面の曲率半径が小さい傾向にある。そのため、接着層の端部に応力が集中し、接着層が剥離や破損等を起こすおそれがある。しかし、このクラッチディスク32では、接着層38の補強部38bが摩擦フェーシング33と第1及び第2弾性部37a、37bとの間に設けられている。第1及び第2弾性部37a、37bは平坦部36に対して軸方向に傾斜しているため、平坦部36から円周方向に離れるにしたがって摩擦フェーシング33と第1及び第2弾性部37a、37bとの間の隙間が大きくなる。すなわち、補強部38bを設けることで、従来に比べて接着層38の円周方向外側の端面の曲率半径を大きくすることができ、接着層38の端部に作用する応力を低減させることができる。これにより、接着層38の剥離や破損を防止することができ、摩擦フェーシング33とクッショニングプレート36との接着強度を向上させることができる。
Moreover, as shown in FIG. 4, the end surface of the normal adhesive layer is not flat but curved. In the conventional adhesive-fixed clutch disk, the gap between the friction facing and the flat portion is small, and the curvature radius of the end surface of the end portion of the adhesive layer tends to be small. Therefore, stress concentrates on the end portion of the adhesive layer, and the adhesive layer may be peeled off or damaged. However, in the
また、補強部38bの端面が曲面ではなく平坦であると考えた場合、例えば図5に示すように補強部38bの第1弾性部37a及び第2弾性部37b側の円周方向長さが補強部38bの摩擦フェーシング33側の円周方向長さに比べて長くなる。補強部38bの摩擦フェーシング33側の長さをL1、L2とし、補強部38bの第1弾性部37a及び第2弾性部37b側の長さをL3、L4とすると、L1<L3、L2<L4となる。すなわち、摩擦フェーシング33側の接着面積よりもクッショニングプレート35側の接着面積の方が大きくなる。通常、クッショニングプレートは金属製であるため、摩擦フェーシングに比べて表面の凹凸が少なく、クッショニングプレート側の接着強度が低い傾向にある。しかし、このクラッチディスク32では、以上に述べたようにクッショニングプレート35側の接着強度を向上させることができる。
Further, when it is considered that the end surface of the reinforcing
ここでは、補強部38bの端面が平坦であると考えたが、端面が曲面であっても上記の関係が成立する場合がある。この場合も同様の作用効果を得ることができる。また、逆にL1>L3、L2>L4となる場合もあり得る。この場合は、摩擦フェーシング33側の接着強度を向上させることができる。
Here, it is considered that the end surface of the reinforcing
ここで、L1、L2の長さについてさらに詳細に説明する。従来の接着固定式クラッチディスクでは、接着面積が大きくなるにしたがって接着強度が向上する。しかしその反面、接着面積が大きくなるにしたがって、接着強度を向上させる効果は低下する傾向にある。また、接着固定している部分は摩擦フェーシングとクッショニングプレートとが一体の剛性となっているため、接着面積が大きくなるにつれて剛性が高くなり、クッショニングプレートのクッション効果が低減する。接着強度の向上とクッション効果の低減とを考慮すると、接着面積をある一定の範囲に限定する必要がある。このクラッチディスク32では、補強部38bの円周方向長さL1、L2が0.5≦L1、L2≦3.0mmの範囲内、より好ましくは0.7≦L1、L2≦2.0mmの範囲内に設定されているため、クッショニングプレート35のクッション効果を大きく低減させることなく、接着強度を向上させることができる。また、この補強部38bの円周方向長さをこの範囲内に設定していれば、様々な寸法のクラッチディスクにおいて同様の効果を得ることができる。
Here, the lengths of L1 and L2 will be described in more detail. In the conventional adhesive-fixed clutch disk, the adhesive strength increases as the adhesive area increases. However, as the bonding area increases, the effect of improving the bonding strength tends to decrease. In addition, since the friction facing and the cushioning plate are integrated with each other in the adhesively fixed portion, the rigidity increases as the adhesion area increases, and the cushioning effect of the cushioning plate is reduced. Considering the improvement of the adhesive strength and the reduction of the cushion effect, it is necessary to limit the adhesion area to a certain range. In the
さらに、第1弾性部37a及び第2弾性部37bが平坦部36に対して傾斜しているため、平坦部36から円周方向へ離れるにしたがって、第1弾性部37a及び第2弾性部37bと摩擦フェーシング33との隙間が大きくなる。この結果、補強部38bの円周方向長さが長くなるほど、必要とされる接着剤の量が多くなる。これにより、接着剤の量が変動しても補強部の円周方向長さが変動しにくくなり、接着剤の量の調整及び補強部の円周方向長さの調整が容易となる。
Further, since the first
(3)動作
クラッチ装置1及びクラッチディスク組立体3の動作について説明する。
(3) Operation The operation of the
図1に示すように、クラッチ連結解除時においてはレリーズ装置6によりダイヤフラムスプリング43の複数のレバー部43aの先端が軸方向トランスミッション側(図1では右側)に引かれ、ダイヤフラムスプリング43が軸方向に弾性変形する。この結果、プレッシャープレート42への付勢力が解除され、クラッチディスク組立体3のクラッチディスク32がフライホイール2とプレッシャープレート42との間に狭持されなくなり、クラッチ装置1の連結が解除される。
As shown in FIG. 1, when releasing the clutch, the
クラッチ連結時においては、レリーズ装置6によりレバー部43aの先端が軸方向エンジン側に戻され、ダイヤフラムスプリング43の弾性力によりプレッシャープレート42が軸方向エンジン側へ付勢される。この結果、クラッチディスク32がフライホイール2とプレッシャープレート42との間に狭持され、クッショニングプレート35が摩擦フェーシング33の間で軸方向に弾性変形する。具体的には、図6(a)に示すように、まず第1弾性部37aが軸方向に弾性変形する。そして、図6(b)に示すように、摩擦フェーシング33の間で平坦部36、第1弾性部37a及び接着層38が圧縮される。このとき、摩擦フェーシング33とフライホイール2及びプレッシャープレート42との摩擦面に摩擦力が発生し、摩擦フェーシング33とクッショニングプレート35との接合部である接着層38の接着面に剪断力が作用する。しかし、このクラッチディスク32では接着層38が補強部38bを有しており、従来に比べて補強部38bの端面の曲率半径が大きくなっているため、接着層38の端部に作用する応力を低減することができる。これにより、接着層38の剥離や破損等を防止することができ、摩擦フェーシング33とクッショニングプレート35との接着強度を向上させることができる。
When the clutch is engaged, the distal end of the
2.第2実施形態
前述の第1実施形態では、接着層38が補強部38bを有しているが、それに加えて以下に説明するような実施形態も考えられる。図7に本発明の第2実施形態としてのクラッチディスク132の平面概略図、図8に図7のB−B断面図を示す。
2. Second Embodiment In the first embodiment described above, the
図7及び図8に示すように、このクラッチディスク132は、第1弾性部137a及び第2弾性部137bが補強部138bに対応する位置に凹んだ形状を有する第1溝部141(第1凹部、第1溝部)を有している。第1溝部141は、平坦部136の円周方向両端に沿って溝状に形成されており、断面が半円形状を有している。本実施形態では、第1溝部141は平坦部136の円周方向両端に沿って形成されている。
As shown in FIGS. 7 and 8, the
このクラッチディスク132では、第1弾性部137a及び第2弾性部137bが第1溝部141を有しているため、第1弾性部137a及び第2弾性部137bの表面積が増加する。これにより、第1実施形態のクラッチディスク32よりもクッショニングプレート135側の接着面積が大きくなり、接着強度をさらに向上させることができる。また、摩擦フェーシング133とクッショニングプレート135とを接着剤により固定する際に、余分な接着剤が第1溝部141に流れ込む。この結果、接着剤の量の変動を第1溝部141により吸収することができ、接着剤の量の調整が容易となる。また、第1溝部141の形状や配置等を調整することにより補強部138bの大きさの調整を容易に行うことができ、接着面積の調整を容易に行うことができる。さらに、第1溝部141の形状や配置等を調整することにより平坦部136の円周方向両端に沿って補強部138bを容易に成形することができる。
In the
さらに、第1溝部141により摩擦フェーシング133とクッショニングプレート135との間の隙間がさらに大きくなっているため、補強部138bの端面の曲率半径をさらに大きくすることができる。これにより、接着層138の剥離や破損等を防止することができ、摩擦フェーシング133とクッショニングプレート135との接着強度をより向上させることができる。
Furthermore, since the gap between the friction facing 133 and the
3.第3実施形態
前述の第2実施形態では、クッショニングプレート135側に第1溝部141が設けられているが、摩擦フェーシング133側であってもよい。図9に本発明の第3実施形態としてのクラッチディスク232の断面図を示す。
3. Third Embodiment In the second embodiment described above, the
図9に示すように、このクラッチディスク232は、摩擦フェーシング233側の補強部238bに対応する位置に凹んだ形状を有する第2溝部242(第2凹部、第2溝部)を有している。第2溝部242は、平坦部236の円周方向両端に沿って溝状に形成されており、断面が半円形状を有している。本実施形態では、第2溝部242は平坦部236の円周方向両端に沿って形成されている。
As shown in FIG. 9, the
このクラッチディスク232では、摩擦フェーシング233が第2溝部242を有しているため、摩擦フェーシング233の表面積が増加する。これにより、第1実施形態のクラッチディスク32よりも摩擦フェーシング233側の接着面積が大きくなり、接着強度をさらに向上させることができる。また、摩擦フェーシング233とクッショニングプレート235とを接着剤により固定する際に、余分な接着剤が第2溝部242に流れ込む。この結果、接着剤の量の変動を第2溝部242により吸収することができ、接着剤の量の調整が容易となる。また、第2溝部242の形状や配置等を調整することにより補強部238bの大きさの調整を容易に行うことができ、接着面積の調整を容易に行うことができる。さらに、第2溝部242の形状や配置等を調整することにより平坦部236の円周方向両端に沿って補強部238bを容易に成形することができる。
In the
さらに、第2溝部242により摩擦フェーシング233とクッショニングプレート235との間の隙間がさらに大きくなっているため、補強部238bの端面の曲率半径をさらに大きくすることができる。これにより、接着層238の剥離や破損等を防止することができ、摩擦フェーシング233とクッショニングプレート235との接着強度をより向上させることができる。
Furthermore, since the gap between the friction facing 233 and the
4.第4実施形態
前述の第2及び第3実施形態では、クッショニングプレート及び摩擦フェーシングのいずれか一方にのみ溝部が形成されているが、両方に第1溝部及び第2溝部が形成されていてもよい。図10に、本発明の第4実施形態としてのクラッチディスク332の断面図を示す。
4). Fourth Embodiment In the second and third embodiments described above, the groove is formed only in one of the cushioning plate and the friction facing, but the first groove and the second groove may be formed in both. . FIG. 10 shows a cross-sectional view of a
図10に示すように、このクラッチディスク332では、第1弾性部337a及び第2弾性部337bが補強部338bに対応する位置に凹んだ形状を有する第1溝部341(第1凹部、第1溝部)を有している。また、摩擦フェーシング333が補強部338bに対応する位置に凹んだ形状を有する第2溝部342(第2凹部、第2溝部)とを有している。第1溝部341及び第2溝部342は、平坦部336の円周方向両端に沿って溝状に形成されており、断面が半円形状を有している。また、第1溝部341及び第2溝部342は平坦部336の円周方向両端に沿って形成されている。
As shown in FIG. 10, in the
このクラッチディスク332では、第1溝部341及び第2溝部342を有しているため、第1実施形態のクラッチディスク32よりもクッショニングプレート335側及び摩擦フェーシング333側の接着面積が大きくなり、接着強度をさらに向上させることができる。また、摩擦フェーシング333とクッショニングプレート335とを接着剤により固定する際に、余分な接着剤が第1溝部341及び第2溝部342に流れ込む。この結果、接着剤の量の変動を第1溝部341及び第2溝部342により吸収することができる。この場合、第1溝部341及び第2溝部342のいずれか一方のみが設けられている第2及び第3実施形態に比べて接着剤の量の変動を吸収できる空間が大きいため、さらに接着剤の量の調整が容易となる。
Since the
また、第1溝部341及び第2溝部342の形状や配置等を調整することにより補強部338bの大きさの調整を容易に行うことができ、接着面積の調整を容易に行うことができる。さらに、第1溝部341及び第2溝部342の形状や配置等を調整することにより平坦部336の円周方向両端に沿って補強部338bを容易に成形することができる。
Further, by adjusting the shape and arrangement of the
さらに、第1溝部341及び第2溝部342により摩擦フェーシング333とクッショニングプレート335との間の隙間がさらに大きくなっているため、補強部338bの端面の曲率半径をさらに大きくすることができる。これにより、接着層338の剥離や破損等を防止することができ、摩擦フェーシング333とクッショニングプレート335との接着強度をより確実に向上させることができる。
Further, since the gap between the friction facing 333 and the
なお、前述の第1〜第4実施形態では、接着層が接着層本体と補強部とを有しているが、補強部のみの場合も考えられる。この場合であっても接着層の端面の曲率半径を大きくすることができるため、接着層の剥離や破損等を有効に防止することができる。 In the first to fourth embodiments described above, the adhesive layer includes the adhesive layer main body and the reinforcing portion, but a case where only the reinforcing portion is also conceivable. Even in this case, since the radius of curvature of the end face of the adhesive layer can be increased, peeling or breakage of the adhesive layer can be effectively prevented.
B.クラッチディスクの製造方法
1.第5実施形態
図11に、本発明に係る第4実施形態としてのクラッチディスクの製造方法の製造工程を示す。この製造方法は、前述の第2実施形態としてのクラッチディスク132に対応するものであり、主に、摩擦フェーシング成形工程S1と、クッショニングプレート成形工程S2と、組付工程S3と、第1接着工程S4と、第2接着工程S5とから構成されている。クラッチディスク132の各部については、図8に示されている。
B. Manufacturing method of clutch disc Fifth Embodiment FIG. 11 shows a manufacturing process of a clutch disk manufacturing method as a fourth embodiment according to the present invention. This manufacturing method corresponds to the
摩擦フェーシング成形工程S1では、摩擦フェーシング133が成形される。この工程については、従来の摩擦フェーシング成形工程と何ら変わるところがないため、詳細な説明は省略する。 In the friction facing forming step S1, the friction facing 133 is formed. Since this process is not different from the conventional friction facing forming process, detailed description thereof is omitted.
クッショニングプレート成形工程S2では、クッショニングプレート135が成形される。具体的には、平坦部136、第1弾性部137a、第2弾性部137b及び固定部139の外形がプレートから打ち抜きされる。打ち抜きされたプレートがプレス加工等により波型形状に折り曲げられ、平坦部136、第1弾性部137a、第2弾性部137b及び固定部139が形成される。このとき、第2実施形態で説明した第1溝部141が平坦部136にプレス加工により形成される。なお、第1溝部141の成形は、切削加工等で行ってもよい。組付工程S3では、複数のクッショニングプレート135がクラッチプレート又はクッショニングプレート135の位置決めをするための治具にリベット結合等により組み付けられる。
In the cushioning plate forming step S2, the
第1接着工程S4では、摩擦フェーシング133がクッショニングプレート135に接着剤により固定される。具体的には、各平坦部136の接着面に接着剤が塗布される。このとき、接着剤の量は前述の補強部138bの大きさを考慮した量となっている。したがって、摩擦フェーシング133が平坦部136に接着されると、平坦部136の範囲を超えて第1弾性部137a及び第2弾性部137bの範囲まで接着剤が広がる。このとき、第1弾性部137a及び第2弾性部137bに第1溝部141が形成されているため、余分な接着剤が第1溝部141に流れ込む。この結果、接着剤の量の変動を第1溝部141により吸収することができ、接着剤の量の調整が容易となる。また、第1溝部141の形状や配置等を調整することにより補強部138bの大きさの調整を容易に行うことができ、接着面積の調整を容易に行うことができる。さらに、第1溝部141の形状や配置等を調整することにより平坦部136の円周方向両端に沿って補強部138bを容易に成形することができる。
In the first bonding step S4, the friction facing 133 is fixed to the
第2接着工程S5では、第1接着工程S4で接着された摩擦フェーシング133とクッショニングプレート135との接着強度が高められる。具体的には、摩擦フェーシング133を軸方向に圧縮した状態で加熱処理を行う。加熱温度及び加熱時間は使用している接着剤に応じて調整される。これにより、接着剤が硬化して接着層138が形成され、摩擦フェーシング133及びクッショニングプレート135の接着工程が完了する。
In the second bonding step S5, the bonding strength between the friction facing 133 bonded in the first bonding step S4 and the
以上の製造方法では、第1弾性部137a及び第2弾性部137bに補強部138bが形成されているため、従来の接着固定式クラッチディスクに比べて接着強度を向上させたクラッチディスク132を得ることができる。
In the above manufacturing method, since the reinforcing
2.第6実施形態
この製造方法は、前述の第3実施形態としてのクラッチディスク232に対応するものであり、図11に示すように、摩擦フェーシング成形工程S11と、クッショニングプレート成形工程S12と、組付工程S13と、第1接着工程S14と、第2接着工程S15とから構成されている。クラッチディスク232の各部については、図9に示されている。
2. Sixth Embodiment This manufacturing method corresponds to the above-described
摩擦フェーシング成形工程S11では、摩擦フェーシング233が成形される。この工程については、基本的に従来の摩擦フェーシング成形工程と何ら変わるところがないが、第2溝部242を成形する点で異なる。第2溝部242は、予め成形用の型に第2溝部242に対応する部分を成形しておく。この結果、摩擦フェーシング成形時に同時に第2溝部242が成形される。
In the friction facing forming step S11, the friction facing 233 is formed. This process is basically the same as the conventional friction facing forming process, but differs in that the
クッショニングプレート成形工程S12及び組付工程S13では、クッショニングプレート235が成形される。この工程については、従来のクッショニングプレート成形工程と何ら変わるところはないため、詳細な説明は省略する。
In the cushioning plate forming step S12 and the assembling step S13, the
第1接着工程S14では、摩擦フェーシング233がクッショニングプレート235に接着剤により固定される。具体的には、各平坦部236の接着面に接着剤が塗布される。そして、摩擦フェーシング233が平坦部236に接着される。このとき、接着剤の量は前述の補強部238bの大きさを考慮した量となっている。したがって、摩擦フェーシング233が平坦部236に接着されると、平坦部236の範囲を超えて第1弾性部237a及び第2弾性部237bの範囲まで接着剤が広がる。このとき、第1弾性部237a及び第2弾性部237bに第2溝部242が形成されているため、余分な接着剤が第2溝部242に流れ込む。この結果、接着剤の量の変動を第2溝部242により吸収することができ、接着剤の量の調整が容易となる。また、第2溝部242の形状や配置等を調整することにより補強部238bの大きさの調整を容易に行うことができ、接着面積の調整を容易に行うことができる。さらに、第2溝部242の形状や配置等を調整することにより平坦部236の円周方向両端に沿って補強部238bを容易に成形することができる。
In the first bonding step S14, the friction facing 233 is fixed to the
第2接着工程S15では、第1接着工程S14で接着された摩擦フェーシング233とクッショニングプレート235との接着強度が高められる。具体的には、摩擦フェーシング233を軸方向に圧縮した状態で加熱処理を行う。加熱温度及び加熱時間は使用している接着剤に応じて調整される。これにより、接着剤が硬化して接着層238が形成され、摩擦フェーシング233及びクッショニングプレート235の接着工程が完了する。
In the second bonding step S15, the bonding strength between the friction facing 233 bonded in the first bonding step S14 and the
以上の製造方法では、摩擦フェーシング233に補強部238bが形成されているため、従来の接着固定式クラッチディスクに比べて接着強度を向上させたクラッチディスク232を得ることができる。
In the above manufacturing method, since the reinforcing
3.第7実施形態
この製造方法は、前述の第4実施形態としてのクラッチディスク332に対応するものであり、図11に示すように、摩擦フェーシング成形工程S21と、クッショニングプレート成形工程S22と、組付工程S23と、第1接着工程S24と、第2接着工程S25とから構成されている。クラッチディスク232の各部については、図10に示されている。
3. Seventh Embodiment This manufacturing method corresponds to the
摩擦フェーシング成形工程S21では、摩擦フェーシング333が成形される。この工程については、基本的に従来の摩擦フェーシング成形工程と何ら変わるところがないが、第2溝部342を成形する点で異なる。第2溝部342は、予め成形用の型に第2溝部342に対応する部分を成形しておく。この結果、摩擦フェーシング成形時に同時に第2溝部342が成形される。
In the friction facing forming step S21, the friction facing 333 is formed. This process is basically the same as the conventional friction facing forming process, but is different in that the
クッショニングプレート成形工程S22では、クッショニングプレート335が成形される。具体的には、平坦部336、第1弾性部337a、第2弾性部337b及び固定部339の外形がプレートから打ち抜きされる。打ち抜きされたプレートがプレス加工等により波型形状に折り曲げられ、平坦部336、第1弾性部337a、第2弾性部337b及び固定部339が形成される。このとき、第4実施形態で説明した第1溝部341が平坦部336にプレス加工により形成される。なお、第1溝部341の成形は、切削加工等で行ってもよい。組付工程S3では、複数のクッショニングプレート135がクラッチプレート又はクッショニングプレート135の位置決めをするための治具にリベット結合等により組み付けられる。
In the cushioning plate forming step S22, the
第1接着工程S24では、摩擦フェーシング333がクッショニングプレート335に接着剤により固定される。具体的には、各平坦部336の接着面に接着剤が塗布される。このとき、接着剤の量は前述の補強部338bの大きさを考慮した量となっている。したがって、摩擦フェーシング333が平坦部336に接着されると、平坦部336の範囲を超えて第1弾性部337a及び第2弾性部337bの範囲まで接着剤が広がる。このとき、第1溝部341及び第2溝部342が形成されているため、余分な接着剤が第1溝部341及び第2溝部342に流れ込む。この結果、接着剤の量の変動を第1溝部341及び第2溝部342により吸収することができる。この場合、第1溝部341及び第2溝部342のいずれか一方のみが設けられている第5及び第6実施形態に比べて接着剤の量の変動を吸収できる空間が大きいため、さらに接着剤の量の調整が容易となる。また、第1溝部341及び第2溝部342の形状や配置等を調整することにより補強部338bの大きさの調整を容易に行うことができ、接着面積の調整を容易に行うことができる。さらに、第1溝部341及び第2溝部342の形状や配置等を調整することにより平坦部336の円周方向両端に沿って補強部338bを容易に成形することができる。
In the first bonding step S24, the friction facing 333 is fixed to the
第2接着工程S25では、第1接着工程S24で接着された摩擦フェーシング333とクッショニングプレート335との接着強度が高められる。具体的には、摩擦フェーシング333を軸方向に圧縮した状態で加熱処理を行う。加熱温度及び加熱時間は使用している接着剤に応じて調整される。これにより、接着剤が硬化して接着層338が形成され、摩擦フェーシング333及びクッショニングプレート335の接着工程が完了する。
In the second bonding step S25, the bonding strength between the friction facing 333 bonded in the first bonding step S24 and the
以上の製造方法では、摩擦フェーシング333に補強部338bが形成されているため、従来の接着固定式クラッチディスクに比べて接着強度を向上させたクラッチディスク332を得ることができる。
In the above manufacturing method, since the reinforcing
C.その他の実施形態
本発明はかかる上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形又は修正が可能である。
C. Other Embodiments The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications or corrections can be made without departing from the scope of the present invention.
(1)平坦部
前述の実施形態では、各クッショニングプレートの平坦部を同形状の部材としているが、これに限定されず、異なる形状のものでも同様の効果が得られる。また、クッショニングプレートの形状は各実施形態の形状に限定されず、それら以外の形状であっても同様の効果が得られる。例えば、各クッショニングプレートが環状の連結部材により円周方向に連結されたものであってもよい。この場合、クッショニングプレートの連結強度を向上させることができ、クラッチディスクの強度を向上させることができる。また、接着工程における接着作業が容易となる。例えば、組付工程をクッショニングプレートの位置決めとして行っている場合、連結部材によりクッショニングプレートの位置決めが不要となるため、組付工程は省略することができる。
(1) Flat part In the above-mentioned embodiment, although the flat part of each cushioning plate is made into the member of the same shape, it is not limited to this, The same effect is acquired even if it has a different shape. Further, the shape of the cushioning plate is not limited to the shape of each embodiment, and the same effect can be obtained even if the shape is other than those. For example, each cushioning plate may be connected in the circumferential direction by an annular connecting member. In this case, the coupling strength of the cushioning plate can be improved, and the strength of the clutch disk can be improved. Moreover, the bonding work in the bonding process is facilitated. For example, when the assembly process is performed as positioning of the cushioning plate, the positioning of the cushioning plate is not required by the connecting member, so that the assembly process can be omitted.
(2)補強部
前述の実施形態では補強部が平坦部の円周方向両端に設けられているが、平坦部の半径方向両端も設けられていてもよい。この場合、第1及び第2溝部も平坦部の半径方向両端に設けられることとなる。さらに、平坦部の円周方向及び半径方向の両端に補強部が設けられていてもよい。この場合、第1及び第2溝部は平坦部の円周方向及び半径方向両端に設けられることとなる。これらのクラッチディスクにおいても、前述のクラッチディスクと同様の作用効果を得ることができる。
(2) Reinforcement part Although the reinforcement part is provided in the circumferential direction both ends of the flat part in the above-mentioned embodiment, the radial direction both ends of the flat part may also be provided. In this case, the first and second groove portions are also provided at both ends in the radial direction of the flat portion. Furthermore, the reinforcement part may be provided in the both ends of the circumferential direction and radial direction of the flat part. In this case, the first and second groove portions are provided at both ends in the circumferential direction and the radial direction of the flat portion. Also in these clutch disks, the same effect as the above-mentioned clutch disk can be obtained.
さらに、前述の実施形態では、補強部の端面を円周方向に凹んだ凹面として記載しているが、他の形状であってもよい。 Furthermore, in the above-described embodiment, the end surface of the reinforcing portion is described as a concave surface recessed in the circumferential direction, but other shapes may be used.
(3)第1及び第2溝部
前述の実施形態では、第1及び第2溝部が1本の溝形状を有しているが、凹んでいれば他の形状であってもよい。また、第1及び第2溝部の断面形状は半円形状であるが、これに限定されない。例えば、矩形やV字状であってもよい。
(3) 1st and 2nd groove part In the above-mentioned embodiment, although the 1st and 2nd groove part has one groove shape, another shape may be sufficient if it is dented. Moreover, although the cross-sectional shape of a 1st and 2nd groove part is a semicircle shape, it is not limited to this. For example, it may be rectangular or V-shaped.
(4)第1及び第2弾性部
前述の実施形態では、1対の平坦部が第1弾性部により弾性変形可能に連結されているが、これに限定されない。例えば、各平坦部が第1弾性部以外の部材により弾性変形可能に連結されており、第1弾性部が第2弾性部と同様に各平坦にそれぞれ設けられていてもよい。
(4) 1st and 2nd elastic part In the above-mentioned embodiment, although a pair of flat part is connected by the 1st elastic part so that elastic deformation is possible, it is not limited to this. For example, each flat part may be connected by a member other than the first elastic part so as to be elastically deformable, and the first elastic part may be provided on each flat similarly to the second elastic part.
(5)クラッチ装置の形式
前述の実施形態では、プルタイプのクラッチ装置で記載しているが、これに限定されない。例えば、プッシュタイプのクラッチ装置でもよい。
(5) Type of clutch device Although the pull-type clutch device is described in the above-described embodiment, the present invention is not limited to this. For example, a push-type clutch device may be used.
1 クラッチ装置
2 フライホイール(入力回転体)
3 クラッチディスク組立体
4 クラッチカバー組立体
5 インプットシャフト(出力回転体)
30 スプラインハブ
31 ダンパー機構
32 クラッチディスク
33 摩擦フェーシング
35 クッショニングプレート
36 平坦部
37a 第1弾性部
37b 第2弾性部
38 接着層(接着固定部)
38a 接着層本体
38b 補強部
39 固定部
141 第1溝部(第1凹部、第1溝部)
242 第2溝部(第2凹部、第2溝部)
S1 摩擦フェーシング成形工程
S2 クッショニングプレート成形工程
S3 組付工程
S4 第1接着工程
S5 第2接着工程
1
3 Clutch disc assembly 4 Clutch cover assembly 5 Input shaft (output rotating body)
30
38a Adhesive layer
242 Second groove (second recess, second groove)
S1 Friction facing molding process S2 Cushioning plate molding process S3 Assembly process S4 First bonding process S5 Second bonding process
Claims (15)
軸方向に互いに対向して配置され、前記入力回転体と摩擦係合するための1対の環状の摩擦フェーシングと、
前記1対の摩擦フェーシングの間に弾性変形可能に設けられ、前記1対の摩擦フェーシングに対向して配置された1対の平坦部と、前記平坦部の円周方向両端に設けられ前記平坦部に対して軸方向に傾斜した第1及び第2弾性部とを有する複数のクッショニングプレートと、
前記摩擦フェーシングと前記第1及び第2弾性部との間に設けられ、前記摩擦フェーシングと前記クッショニングプレートとを接着剤により固定する1対の補強部を有する接着固定部と、
を備えたクラッチディスク。 A clutch disk of a clutch disk assembly for transmitting torque by friction engagement from an input rotating body to an output rotating body,
A pair of annular friction facings disposed axially opposite each other and frictionally engaged with the input rotor;
A pair of flat portions provided between the pair of friction facings so as to be elastically deformable and disposed opposite to the pair of friction facings, and the flat portions provided at both circumferential ends of the flat portion. A plurality of cushioning plates having first and second elastic portions inclined in the axial direction with respect to
An adhesive fixing portion provided between the friction facing and the first and second elastic portions, and having a pair of reinforcing portions for fixing the friction facing and the cushioning plate with an adhesive;
Clutch disc with
請求項1に記載のクラッチディスク。 The adhesive fixing portion further includes an adhesive fixing portion main body provided between the friction facing and the flat portion.
The clutch disk according to claim 1.
請求項1または2に記載のクラッチディスク。 The first and second elastic portions have a first recess having a shape recessed at a position corresponding to the reinforcing portion,
The clutch disk according to claim 1 or 2.
請求項3に記載のクラッチディスク。 The first recess has at least one first groove formed in a groove shape along both circumferential ends of the flat portion.
The clutch disk according to claim 3.
請求項1から4のいずれかに記載のクラッチディスク。 The friction facing has a second recessed portion having a recessed shape at a position corresponding to the reinforcing portion.
The clutch disk according to any one of claims 1 to 4.
請求項5に記載のクラッチディスク。 The second recess has at least one second groove formed in a groove shape along both circumferential ends of the flat portion.
The clutch disk according to claim 5.
請求項1から6のいずれかに記載のクラッチディスク。 The circumferential length of the reinforcing portion is in the range of 0.5 to 3.0 mm.
The clutch disk according to any one of claims 1 to 6.
請求項1から7のいずれかに記載のクラッチディスク。 An annular connecting member for connecting the plurality of cushioning plates in a circumferential direction;
The clutch disk according to any one of claims 1 to 7.
請求項1から8のいずれかに記載のクラッチディスクと、
前記クラッチディスクと前記出力回転体の間に配置され、前記クラッチディスクと前記出力回転体とを回転方向に弾性的に連結するためのダンパー機構と、
を備えたクラッチディスク組立体。 A clutch disk assembly for transmitting torque by frictional engagement from an input rotator to an output rotator,
The clutch disk according to any one of claims 1 to 8,
A damper mechanism disposed between the clutch disk and the output rotator, for elastically connecting the clutch disk and the output rotator in a rotational direction;
A clutch disk assembly comprising:
請求項9に記載のクラッチディスク組立体と、
前記入力回転体に連結されたクラッチカバーと、前記クラッチカバーに相対回転不能に設けられ前記入力回転体に対して前記摩擦フェーシングを押圧するための押圧部材と、前記クラッチカバーに対して軸方向に弾性変形可能に設けられ前記押圧部材を前記入力回転体側へ付勢するための付勢部材とを有するクラッチカバー組立体と、
を備えたクラッチ装置。 A clutch device for transmitting and interrupting torque from an input rotator to an output rotator,
A clutch disk assembly according to claim 9;
A clutch cover coupled to the input rotator, a pressing member provided on the clutch cover so as not to be relatively rotatable, and for pressing the friction facing against the input rotator; A clutch cover assembly that is provided so as to be elastically deformable and has a biasing member that biases the pressing member toward the input rotating body;
A clutch device comprising:
前記1対の摩擦フェーシングを成形する摩擦フェーシング成形工程と、
前記1対の摩擦フェーシングに対向して配置された1対の平坦部を有するクッショニングプレートを成形するクッショニングプレート成形工程と、
前記摩擦フェーシングと少なくとも1つの前記平坦部とを接着剤により固定する接着固定部を成形する接着工程とを含んでおり、
前記接着固定部は、前記平坦部に対応する接着固定部本体と、前記接着固定部本体から円周方向に突出した少なくとも1つの補強部とを有しており、
前記クッショニングプレート成形工程は、前記平坦部の円周方向両端から円周方向に延びる第1及び第2弾性部を成形し、前記第1及び第2弾性部に対して前記補強部に対応する位置に凹んだ形状を有する第1凹部を成形する工程をさらに含んでいる、
クラッチディスクの製造方法。 A pair of annular friction facings which are arranged opposite to each other in the axial direction and frictionally engage with the input rotating body; and a plurality of cushioning plates for elastically connecting the pair of friction facings in the axial direction A clutch disk manufacturing method for a clutch disk assembly comprising:
A friction facing forming step for forming the pair of friction facings;
A cushioning plate forming step of forming a cushioning plate having a pair of flat portions disposed opposite to the pair of friction facings;
A bonding step of forming an adhesive fixing portion for fixing the friction facing and at least one of the flat portions with an adhesive,
The adhesive fixing part has an adhesive fixing part main body corresponding to the flat part, and at least one reinforcing part protruding in a circumferential direction from the adhesive fixing part main body,
The cushioning plate forming step forms first and second elastic portions extending in the circumferential direction from both circumferential ends of the flat portion, and positions corresponding to the reinforcing portions with respect to the first and second elastic portions. Further comprising the step of forming a first recess having a recessed shape.
A method of manufacturing a clutch disk.
請求項11に記載のクラッチディスクの製造方法。 The first recess has at least one first groove formed in a groove shape along both circumferential ends of the flat portion.
The method for manufacturing a clutch disk according to claim 11.
請求項11または12に記載のクラッチディスクの製造方法。 The friction facing forming step further includes a step of forming a second recess having a shape recessed at a position corresponding to the reinforcing portion in the friction facing.
The method for manufacturing a clutch disk according to claim 11 or 12.
前記1対の摩擦フェーシングを成形する摩擦フェーシング成形工程と、
前記1対の摩擦フェーシングに対向して配置された1対の平坦部と、前記平坦部の円周方向両端に設けられ前記平坦部に対して軸方向に傾斜した第1及び第2弾性部とを有するクッショニングプレートを成形するクッショニングプレート成形工程と、
前記摩擦フェーシングと少なくとも1つの前記平坦部とを接着剤により固定する接着固定部を成形する接着工程とを含んでおり、
前記接着固定部は、前記摩擦フェーシングと前記第1及び第2弾性部との間に設けられた1対の補強部を有し、
前記摩擦フェーシング成形工程は、前記摩擦フェーシングに対して前記補強部に対応する位置に凹んだ形状を有する第2凹部を成形する工程をさらに含んでいる、
クラッチディスクの製造方法。 A pair of annular friction facings which are arranged opposite to each other in the axial direction and frictionally engage with the input rotating body; and a plurality of cushioning plates for elastically connecting the pair of friction facings in the axial direction A clutch disk manufacturing method for a clutch disk assembly comprising:
A friction facing forming step for forming the pair of friction facings;
A pair of flat portions disposed opposite to the pair of friction facings; first and second elastic portions provided at both ends in the circumferential direction of the flat portion and inclined in the axial direction with respect to the flat portions; A cushioning plate molding process for molding a cushioning plate having:
A bonding step of forming an adhesive fixing portion for fixing the friction facing and at least one of the flat portions with an adhesive,
The adhesive fixing portion has a pair of reinforcing portions provided between the friction facing and the first and second elastic portions,
The friction facing forming step further includes a step of forming a second recess having a recessed shape at a position corresponding to the reinforcing portion with respect to the friction facing.
A method of manufacturing a clutch disk.
請求項13または14に記載のクラッチディスクの製造方法。 The second recess has at least one second groove formed in a groove shape along both circumferential ends of the flat portion.
The method for manufacturing a clutch disk according to claim 13 or 14.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005137861A JP2006316827A (en) | 2005-05-10 | 2005-05-10 | Clutch disk, and clutch disk assembly and clutch device using the same, and manufacturing method of clutch disk |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005137861A JP2006316827A (en) | 2005-05-10 | 2005-05-10 | Clutch disk, and clutch disk assembly and clutch device using the same, and manufacturing method of clutch disk |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006316827A true JP2006316827A (en) | 2006-11-24 |
Family
ID=37537695
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005137861A Pending JP2006316827A (en) | 2005-05-10 | 2005-05-10 | Clutch disk, and clutch disk assembly and clutch device using the same, and manufacturing method of clutch disk |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006316827A (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51135253U (en) * | 1975-04-24 | 1976-11-01 | ||
JPS56102832U (en) * | 1980-01-07 | 1981-08-12 | ||
JPS56143818A (en) * | 1980-04-10 | 1981-11-09 | Nissan Motor Co Ltd | Assembling of adhesion type clutch disc |
JPS6073933U (en) * | 1983-10-27 | 1985-05-24 | トヨタ自動車株式会社 | clutch disc |
JPS61164822U (en) * | 1985-03-30 | 1986-10-13 |
-
2005
- 2005-05-10 JP JP2005137861A patent/JP2006316827A/en active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51135253U (en) * | 1975-04-24 | 1976-11-01 | ||
JPS56102832U (en) * | 1980-01-07 | 1981-08-12 | ||
JPS56143818A (en) * | 1980-04-10 | 1981-11-09 | Nissan Motor Co Ltd | Assembling of adhesion type clutch disc |
JPS6073933U (en) * | 1983-10-27 | 1985-05-24 | トヨタ自動車株式会社 | clutch disc |
JPS61164822U (en) * | 1985-03-30 | 1986-10-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5481897B2 (en) | Torque fluctuation absorber | |
JP5691367B2 (en) | Torque fluctuation absorber | |
JP2004270786A (en) | Damper gear and lock-up clutch device | |
WO2008059699A1 (en) | Clutch cover assembly | |
JP5791583B2 (en) | Clutch device | |
US10215236B2 (en) | Progressivity device for clutch friction disk, and friction disk comprising such device | |
JP5781489B2 (en) | Clutch disc assembly | |
JPH07317801A (en) | Pressure plate of friction clutch | |
JP2006316827A (en) | Clutch disk, and clutch disk assembly and clutch device using the same, and manufacturing method of clutch disk | |
JPWO2013150615A1 (en) | Torque fluctuation absorber and transmission | |
KR101524423B1 (en) | Clutch friction disk | |
JP2007024214A (en) | Clutch disk, clutch disk assembly using it, and clutch device | |
JP4256774B2 (en) | Flexible flywheel for clutch for automobile | |
JP4625713B2 (en) | Clutch disk, clutch disk assembly and clutch device using the same | |
JP2006316826A (en) | Clutch disk, and clutch disk assembly and clutch device using the same, and manufacturing method of clutch disk | |
JP2006307957A (en) | Clutch disk, clutch disk assembly and clutch device using same, and manufacturing method for same | |
JP2006336779A (en) | Clutch disc, clutch disc assembly and clutch device using the same as well as clutch disc manufacturing method | |
US6116395A (en) | Clutch disk and a clutch disk assembly | |
CN218294258U (en) | Torque limiter and power assembly | |
JP2006329271A (en) | Clutch disc, clutch disc assembly and clutch device using the same, as well as clutch disc manufacturing method | |
JP2007198452A (en) | Clutch cover assembly | |
KR20170132037A (en) | Torque converter for vehicle | |
JP2006029415A (en) | Clutch cover assembly and its manufacturing method | |
KR100534848B1 (en) | cushion plate of clutch disc | |
JP2005195077A (en) | Clutch cover assembly |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080116 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20080116 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100316 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100318 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100803 |