JP2006315096A - Pin mirror cutter - Google Patents
Pin mirror cutter Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006315096A JP2006315096A JP2005137280A JP2005137280A JP2006315096A JP 2006315096 A JP2006315096 A JP 2006315096A JP 2005137280 A JP2005137280 A JP 2005137280A JP 2005137280 A JP2005137280 A JP 2005137280A JP 2006315096 A JP2006315096 A JP 2006315096A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insert
- cutting
- blade
- cutter
- angle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
Description
本発明は、例えば往復動式内燃機関に用いられるクランクシャフトを加工するためのピンミラーカッターに関するものである。 The present invention relates to a pin mirror cutter for processing a crankshaft used for, for example, a reciprocating internal combustion engine.
従来より、例えば特許文献1に開示されているような、いわゆるインターナル型のピンミラーカッターが知られている。このピンミラーカッターは、軸線回りに回転される略円環状をなすカッター本体の内周面に第1のインサート取付座が複数形成されているとともに、カッター本体の両側面にはその内周面側に第2のチップ取付座が複数形成されていて、これら第1、第2のインサート取付座に同一種類の切削インサートがそれぞれ装着されたものである。 Conventionally, for example, a so-called internal type pin mirror cutter as disclosed in Patent Document 1 is known. In this pin mirror cutter, a plurality of first insert mounting seats are formed on the inner peripheral surface of the cutter body that is rotated around an axis, and the inner peripheral surface side is formed on both side surfaces of the cutter main body. A plurality of second chip mounting seats are formed, and the first and second insert mounting seats are respectively mounted with the same type of cutting insert.
この切削インサートは、略平行四辺形平板状をなすインサート本体の対向配置された一対の側面とインサート本体の上下面との交差稜線部に合計8つの切刃が形成されたものであり、上記一対の側面とは異なる他方の一対の側面においては、インサート本体の鈍角コーナー部側の領域がそのコーナー角を大きくするように切り落とされていることにより、この他方の一対の側面が2つの壁面から構成されてインサート本体の外方側に凸となる山型状をなしている。さらに、インサート本体の上下面における上記他方の一対の側面への接続部分のそれぞれは、凸曲面状に面取り加工されている。 In this cutting insert, a total of eight cutting edges are formed on the intersecting ridge line portion between the pair of side surfaces opposed to each other and the upper and lower surfaces of the insert body, which are substantially parallelogram flat plate shapes. In the other pair of side surfaces different from the side surfaces, the region on the obtuse corner portion side of the insert body is cut off so as to increase the corner angle, so that the other pair of side surfaces is composed of two wall surfaces. Thus, it has a mountain shape that is convex outward of the insert body. Further, each of the connecting portions to the other pair of side surfaces on the upper and lower surfaces of the insert body is chamfered into a convex curved surface.
第1のインサート取付座に装着された切削インサートは、その略平行四辺形平板状をなすインサート本体の鋭角コーナー部に形成された一の切刃が、アキシャルレーキ角(軸方向すくい角)が正角、ラジアルレーキ角(径方向すくい角)が負角となるように、カッター本体の内周面から突出させられて、クランクシャフトにおけるピン部(シャフト部)の外周面を加工するピン刃(外周刃)とされている。また、第2のインサート取付座に装着された切削インサートは、その略平行四辺形平板状をなすインサート本体の鈍角コーナー部に形成された一の切刃が、アキシャルレーキ角(軸方向すくい角)が負角、ラジアルレーキ角(径方向すくい角)も負角となるように、カッター本体の側面から突出させられて、クランクシャフトにおけるカウンターウェイト部の側面を加工するウェブ刃(ショルダー刃)とされている。 The cutting insert mounted on the first insert mounting seat has an axial rake angle (axial rake angle) with one cutting edge formed at the acute corner of the insert body having a substantially parallelogram flat plate shape. Pin blade (outer periphery) that is projected from the inner peripheral surface of the cutter body so that the angle and radial rake angle (radial rake angle) become a negative angle, and processes the outer peripheral surface of the pin portion (shaft portion) of the crankshaft Blade). In addition, the cutting insert mounted on the second insert mounting seat has an axial rake angle (axial rake angle) with one cutting edge formed at an obtuse corner portion of the insert body having a substantially parallelogram flat plate shape. Is a web blade (shoulder blade) that protrudes from the side of the cutter body so that the negative rake angle and radial rake angle (radial rake angle) are also negative angles, and processes the side of the counterweight part of the crankshaft. ing.
このようなピンミラーカッターでは、同一種類の切削インサートを第1、第2のインサート取付座に装着していることにより、1つの切削インサートで合計8カ所に形成された切刃をそれぞれ切削に供して、工具費の抑制を図ることができる。そして、上記のような他方の一対の側面を備えた略平行四辺形平板状のインサート本体を有する切削インサートを使用したことにより、第1のインサート取付座に装着される切削インサートについて、そのピン刃とされる切刃に与えられるアキシャルレーキ角を正角に設定して、切削抵抗の低減を図ろうとしている。
しかしながら、上記特許文献1に記載されたピンミラーカッターでは、上記ウェブ刃として第2のインサート取付座に取り付けられた切削インサートが、その切刃のラジアルレーキ角が−20°と負角側に大きく設定されているため、該切刃によって生成された切屑がカッター本体の外周側に滑らかに案内されず、インサート取付座に隣接したチップポケット内を、カッター本体の上記軸線を中心とした円の接線方向すなわち側面視において真横に流れて再び上記切刃の回転方向前方に導かれ、ウェブ刃に噛み込まれてしまうおそれがある。 However, in the pin mirror cutter described in Patent Document 1, the cutting insert attached to the second insert mounting seat as the web blade has a radial rake angle of −20 ° which is large on the negative angle side. Because it is set, chips generated by the cutting blade are not smoothly guided to the outer peripheral side of the cutter body, and the inside of the chip pocket adjacent to the insert mounting seat is tangent to a circle centering on the axis of the cutter body. In the direction, that is, in a side view, it flows right sideward and is guided again forward in the rotational direction of the cutting blade, and may be caught by the web blade.
そして、このように切屑の噛み込みが生じると、ウェブ刃とされた切削インサートに欠損等の損傷が生じてその寿命が費えてしまい、上述のように8つの切刃を切削に供して工具費の低減を図ることができなくなる。また、こうして切屑が真横に流れ出てしまうと、カッター本体においても、切屑詰まりが生じ易くなるとともに、切屑がチップポケット内壁面の同じ部分を擦過して流れるため、この部分が深くえぐられてしまい、やはりその寿命が短縮されてしまうという問題もある。さらに、ワークとしてのクランクシャフトにおいては、上記ウェブ刃によって切削されるカウンターウェイト部にバリが生じてしまうため、ピンミラーカッターによる切削作業後にバリ取り作業が必要となってしまう。 Then, when the bite of the chips occurs in this way, the cutting insert that is the web blade is damaged, such as a chip, and its life is consumed. As described above, the eight cutting blades are used for cutting and the tool cost is reduced. It becomes impossible to aim at reduction of. In addition, if the chips flow out sideways in this way, also in the cutter body, clogging of chips is likely to occur, and since the chips flow by rubbing the same part of the inner wall surface of the chip pocket, this part is deeply swamped, There is also a problem that the lifetime is shortened. Further, in the crankshaft as a workpiece, burrs are generated in the counterweight portion cut by the web blade, and thus deburring work is necessary after cutting work by the pin mirror cutter.
本発明は、このような背景の下になされたもので、上述のようなピンミラーカッター、特に四角形平板状の切削インサートが取り付けられて、その8つの切刃が使用可能とされたピンミラーカッターにおいて、切屑の噛み込みや切屑詰まり、あるいはチップポケットのえぐれ等を防いで、切削インサートおよびカッター本体ともにその寿命の延長を図ることが可能なピンミラーカッターを提供することを目的としている。 The present invention has been made under such a background, and the pin mirror cutter as described above, particularly a pin mirror cutter to which a cutting plate having a rectangular flat plate shape is attached and its eight cutting blades can be used. The purpose of the present invention is to provide a pin mirror cutter capable of preventing the biting of chips, clogging of chips, chipping of chip pockets, etc., and extending the life of both the cutting insert and the cutter body.
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、軸線回りに回転される略円環状または略円板状をなすカッター本体の周面に第1のインサート取付座が、該カッター本体の側面の上記周面側に第2のインサート取付座が形成され、これら第1、第2のインサート取付座に、切刃を備えた切削インサートがそれぞれ着脱可能に取り付けられてなるピンミラーカッターであって、上記切削インサートは、四角形平板状をなすインサート本体の厚さ方向に沿う側面がすくい面とされて、このすくい面の辺稜部に上記切刃が形成されており、上記第1のインサート取付座にあっては、上記厚さ方向を上記カッター本体の径方向に向けて取り付けられる一方、上記第2のインサート取付座にあっては、上記厚さ方向を上記カッター本体の軸線方向に向けて、上記切刃のアキシャルレーキ角が−8°までの負角となるように、かつ該切刃のラジアルレーキ角が−15°までの負角となるように取り付けられていることを特徴とする。 In order to solve the above problems and achieve such an object, according to the present invention, a first insert mounting seat is provided on a peripheral surface of a cutter body having a substantially annular shape or a substantially disc shape rotated about an axis. A second insert mounting seat is formed on the peripheral surface side of the side surface of the cutter body, and a cutting insert provided with a cutting blade is detachably mounted on each of the first and second insert mounting seats. It is a pin mirror cutter, and the cutting insert has a side surface along the thickness direction of a rectangular flat plate insert body as a rake face, and the cutting edge is formed on a side ridge portion of the rake face, In the first insert mounting seat, the thickness direction is mounted in the radial direction of the cutter body, while in the second insert mounting seat, the thickness direction is set to the cutter book. The axial rake angle of the cutting blade is a negative angle up to -8 °, and the radial rake angle of the cutting blade is a negative angle up to -15 °. It is characterized by being.
従って、このように構成されたピンミラーカッターにおいては、カッター本体側面の第2のインサート取付座に取り付けられてウェブ刃とされる切削インサートが、その切刃のラジアルレーキ角が負角ではあるものの−15°までとされているので、該ウェブ刃により生成される切屑を確実にカッター本体の径方向に案内して円滑に排出することができ、切屑の噛み込みによる切削インサートの損傷を防いでその寿命の延長を図ることが可能となる。また、こうして円滑な切屑排出性が得られることから、切屑詰まりの発生やチップポケット内壁面のえぐれを防ぐことも可能となるとともに、該ウェブ刃によって切削されるカウンターウェイト部にバリが発生するのも防止して、その後のバリ取り工程を省略できるなど、高品位で効率的な加工を図ることができる。 Therefore, in the pin mirror cutter configured in this way, the cutting insert attached to the second insert mounting seat on the side surface of the cutter body and serving as a web blade has a negative radial rake angle of the cutting blade. Since the angle is set to -15 °, the chips generated by the web blade can be surely guided in the radial direction of the cutter body and discharged smoothly, preventing damage to the cutting insert due to the biting of the chips. The lifetime can be extended. In addition, since smooth chip discharge performance is obtained in this way, it is possible to prevent chip clogging and chipping of the inner wall surface of the chip pocket and to generate burrs in the counterweight portion cut by the web blade. Therefore, high-quality and efficient processing can be achieved.
ここで、このようにウェブ刃として用いてその切刃のラジアルレーキ角を−15°までの負角とし得る切削インサートとしては、そのインサート本体が略等脚台形平板状をなし、この等脚台形の斜辺部分とインサート本体の上記厚さ方向とに沿う側面がすくい面とされたものを用いることができる。すなわち、このような切削インサートでは、すくい面とされる上記側面の合計8つのコーナー部から延びる切刃のうち、上記等脚台形面の鈍角コーナー部側に位置する4つの切刃を、当該切削インサートが上記第2のインサート取付座に取り付けられたときの切刃、すなわちウェブ刃として用いることができ、そのラジアルレーキ角を−15°までの負角に設定することができる。 Here, as a cutting insert that can be used as a web blade in this way and the radial rake angle of the cutting blade can be a negative angle up to −15 °, the insert body has a substantially isosceles trapezoidal flat plate shape. The side face along the oblique side portion of the insert body and the thickness direction of the insert main body may be a rake face. That is, in such a cutting insert, out of cutting blades extending from a total of eight corner portions of the side surface as the rake face, four cutting blades positioned on the obtuse corner portion side of the isosceles trapezoidal surface are cut into the cutting edge. When the insert is mounted on the second insert mounting seat, it can be used as a cutting blade, that is, a web blade, and its radial rake angle can be set to a negative angle of up to -15 °.
その一方で、上記等脚台形面の鋭角コーナー側に位置する4つの切刃は、当該切削インサートを第1のインサート取付座に取り付けたときの切刃、すなわちピン刃として用いることができ、この第1のインサート取付座にあっては、上記切刃のアキシャルレーキ角が正角となるように取り付けることができるので、1つの切削インサートで合計8つの切刃が使用可能となるとともに、特にこうしてピン刃として用いた際の切削抵抗の低減を図ることができる。 On the other hand, the four cutting blades positioned on the acute corner side of the isosceles trapezoidal surface can be used as cutting blades when the cutting insert is attached to the first insert mounting seat, that is, pin blades. Since the first insert mounting seat can be mounted so that the axial rake angle of the cutting blade is a positive angle, a total of eight cutting blades can be used with one cutting insert. Cutting resistance when used as a pin blade can be reduced.
一方、上記切削インサートとしては、インサート本体が略方形平板状をなすものを用いることもでき、この場合には、当該切削インサートは、上記第1のインサート取付座にあっては、その切刃すなわちピン刃のアキシャルレーキ角は負角となるように取り付けられる。ただし、このような切削インサートは、上記第2のインサート取付座にあっては、その切刃すなわちウェブ刃のラジアルレーキ角が、より正角側に近い角度となるよう、−8°までの負角となるように取り付けることができ、従って一層確実に切屑をカッター本体の径方向に案内することができて、切屑の噛み込みや切屑詰まり等の発生を防止することが可能となる。 On the other hand, as the cutting insert, an insert body having a substantially rectangular flat plate shape can be used. In this case, the cutting insert has its cutting edge in the first insert mounting seat, that is, The pin blade is mounted so that the axial rake angle is a negative angle. However, such a cutting insert has a negative rake of up to -8 ° so that the radial rake angle of the cutting edge, that is, the web edge is closer to the positive angle side in the second insert mounting seat. Therefore, the chips can be guided more reliably in the radial direction of the cutter body, and it is possible to prevent the occurrence of chipping and chip clogging.
図1ないし図3は、本発明の第1の実施形態を示すものである。本実施形態によるピンミラーカッターはインターナル型のものであって、そのカッター本体10は、図1および図2の要部拡大図に示すように、軸線O回りに回転される該軸線Oを中心とした略円環状をなしている。このカッター本体10において、径方向内周側を向く内周面11には、複数の第1のインサート取付座13…が、カッター本体10の周方向に沿って略等間隔に形成され、またカッター本体10の軸線O方向外方側を向く両側面12A,12Bのそれぞれの内周面11側には、複数の第2のインサート取付座14…が、カッター本体10の周方向に沿って略等間隔に形成されている。
1 to 3 show a first embodiment of the present invention. The pin mirror cutter according to the present embodiment is of an internal type, and the
このうち、複数の上記第1のインサート取付座13…は、カッター本体10の両側面12A,12Bのうちの一方の側面12A寄りに配置されたものと、他方の側面12B寄りに配置されたものとが、カッター本体10の周方向に交互に配列されるように形成されている。また、カッター本体10の周方向において、その一方の側面12Aに形成された複数の第2のインサート取付座14…は、他方の側面12B寄りの内周面11に形成された複数の第1のインサート取付座13…のそれぞれ僅かにカッター回転方向T後方側に配置され、カッター本体10の他方の側面12Bに形成された複数の第2のインサート取付座14…も、一方の側面12A寄りの内周面11に形成された複数の第1のインサート取付座13…のそれぞれ僅かにカッター回転方向T後方側に配置されている。さらに、各インサート取付座13…,14…のカッター回転方向T前方側には、加工時に生成される切屑を排出するためのチップポケット11Aが形成されている。
Among these, the plurality of first
このような第1、第2のインサート取付座13,14…に装着される切削インサートは、そのインサート本体20が超硬合金等の硬質材料により形成されて、本実施形態では図3に示すように略等脚台形平板状をなすものであり、すなわちインサート本体20の厚さ方向(図3(a)においては図面に垂直な方向。図3(b)においては左右方向。図3(c)においては上下方向)を向く互いに平行な略等脚台形状の上下面21,21と、この上下面21,21がなす等脚台形の斜辺と上記厚さ方向とに沿って延びる一対の側面22,22と、上記等脚台形の上底および下底にそれぞれ沿って互いに平行に延びる一対の側面23,23とを備えており、この等脚台形の上記斜辺は上底および下底のいずれよりも長くされている。
The cutting insert attached to the first and second
従って、インサート本体20には、その上下面21,21の長手方向一端(図3(a)において左側の端部)に、側面22,22と一方の側面(等脚台形の上底と下底のうち長い方に沿った側面)23とが互いに等しい角度で鋭角に交差する一対の鋭角コーナー部24A,24Aと、これとは反対の長手方向他端(図3(a)において右側の端部)に、側面22,22と他方の側面(等脚台形の上底と下底のうち短い方に沿った側面)23とが互いに等しい角度で鈍角に交差する一対の鈍角コーナー部24B,24Bとが形成されることになる。ここで、上記鋭角コーナー部24A,24Aの角度αは75〜85°の範囲とされるのが望ましく、従って鈍角コーナー部24B,24Bの角度βは95〜105°の範囲とされるのが望ましい。また、上下面21,21の中央部には、当該切削インサートをインサート取付座13,14にクランプする際のクランプネジが挿通させられる挿通孔20Aが、このインサート本体20の厚さ方向に貫通するように形成されている。
Therefore, the
ここで、上記側面22,22は、それぞれインサート本体20の厚さ方向に対して平行とされた1つの平坦面によって構成されており、従って上下面21,21とは上記斜辺において垂直に交差するようにされて、当該切削インサートのすくい面とされている。一方、上記側面23,23は、その上記厚さ方向中央部分は該厚さ方向に平行な平坦面により形成されているが、上下面21,21との交差稜線部すなわち上記等脚台形の上底および下底部分は、上下面21,21から側面23,23にかけて凸曲面状をなすように形成されている。
Here, each of the side surfaces 22 and 22 is constituted by one flat surface that is parallel to the thickness direction of the insert
なお、図3(c)に示されるように、これら上下面21,21と側面23,23との交差稜線部に形成される凸曲面のうち、上下面21の一対の鋭角コーナー部24A,24A同士を結ぶ交差稜線部は、上下面21と側面23とに滑らかに接する断面略1/4円弧状の曲面部分21Aとされる一方、上下面21の一対の鈍角コーナー部24B,24B同士を結ぶ交差稜線部は、上下面21には滑らかに接し、かつ側面23には鈍角の角度をもって交差する断面円弧状の曲面部分21Bとされている。
As shown in FIG. 3C, a pair of
そして、このインサート本体20には、上記一対の側面22,22と上下面21,21との交差稜線部に切刃が形成されている。詳述すると、上下面21,21のそれぞれにおける上記曲面部分21A,21A,21B,21Bと一対の側面22,22との交差稜線部には、略凸曲線状をなす曲線刃25Aが合計8つ形成される一方、上下面21,21のそれぞれにおける曲面部分21A,21A,21B,21Bを除いた部分と、一対の側面22,22との交差稜線部には、その両端の上記曲線刃25Aに滑らかに接するような略直線状をなす直線刃25Bが合計4つ形成されており、1つの切削インサートには、合計8つの曲線刃25A…と合計4つの直線刃25B…とが形成される。
In the
上記のような構成とされた切削インサートは、互いに同形同大のものが、カッター本体10のそれぞれ複数ずつの第1、第2のインサート取付座13…,14…に着脱可能に取り付けられる。このうち、第1のインサート取付座13に対して上記切削インサートは、インサート本体20の上記厚さ方向をカッター本体10の径方向に向けて略一致させ、一対の側面22,22のうちの1つをカッター回転方向T前方側に向けてすくい面とするように、インサート本体20の挿通孔20Aに挿通されるクランプネジ15によってネジ止めされて装着される。
The cutting inserts configured as described above are detachably attached to a plurality of first and second insert attachment seats 13, 14, respectively, of the
こうして第1のインサート取付座13に装着される切削インサートは、その上記8つの曲線刃25A…のうち、鋭角コーナー部24Aに形成された1つの曲線刃25Aを、その第1のインサート取付座13が寄せられたカッター本体10の側面12Aまたは側面12B側に位置させて内周面11から軸線O方向外側に突出させるとともに、この曲線刃25Aに連なる直線刃25Bを該曲線刃25Aからそれぞれカッター本体10の軸線O方向内側に延ばすようにして内周面11から径方向内周側へ突出させて取り付けられている。また、側面12A寄りと側面12B寄りとの第1のインサート取付座13に取り付けられた切削インサート同士は、軸線O回りの回転軌跡において上記直線刃25Bの軸線O方向内側部分が互いにオーバーラップして軸線Oに略平行な1つの直線状をなすようにされ、これら複数の第1のインサート取付座13に装着された切削インサートの曲線刃25Aと直線刃25Bとにより、クランクシャフトにおけるピン部(シャフト部)の外周面を加工するピン刃が形成される。
The cutting insert to be mounted on the first
また、このピン刃とされる曲線刃25Aおよび直線刃25Bのカッター回転方向T後方側に連なる曲面部分21Aおよび上下面21は、カッター回転方向T後方側へ向かうに従い径方向外周側へ向かうように傾斜させられるとともに、この曲面部分21Aとこれに連なる側面23とはカッター回転方向T後方側へ向かうに従い軸線O方向内側に向かうようにも傾斜させられていて、これらピン刃とされる曲線刃25Aおよび直線刃25Bの逃げ面をなす曲面部分21Aおよび上下面21に対して逃げが与えられている。さらに、すくい面とされる上記側面22と上下面21とが垂直に交差しているため、この側面22は径方向外周側へ向かうに従いカッター回転方向T前方側へ向かうように傾斜させられ、これによりピン刃とされる曲線刃25Aおよび直線刃25Bのラジアルレーキ角(径方向すくい角)RPは負角に設定されている(例えば−8°)。
Further, the
これに対して、ピン刃とされる曲線刃25Aおよび直線刃25Bのアキシャルレーキ角(軸方向すくい角)APは、上述のようにこのピン刃が曲線刃25Aから直線刃25Bに向けて上記軸線O方向内側へ向かうに従いカッター回転方向Tの後方側へ向かうように傾斜させられることによって、正角に設定されている(例えば5°)。すなわち、本実施形態のピンミラーカッターにおける切削インサートは、すくい面をなす側面22と第1のインサート取付座13に取り付けられたときにカッター本体10の軸線O方向外側に向けられる上記側面23とが、角度αが75〜85°の範囲の鋭角コーナー部24Aを介して交差させられているために、ピン刃とされる曲線刃25Aの逃げ面をなす上記曲面部分21Aやこれに連なる側面23に対して逃げを与えたとしても、ピン刃とされる曲線刃25Aおよび直線刃25Bのアキシャルレーキ角APを正角に設定することができるのである。
On the other hand, the axial rake angle (axial rake angle) AP of the
一方、上記のような構成とされた切削インサートは、第2のインサート取付座14に対しては、インサート本体20の厚さ方向をカッター本体10の軸線O方向に向けて略一致させ、やはり一対の側面22,22のうちの1つをカッター回転方向T前方側に向けてすくい面とするように、インサート本体20の挿通孔20Aに挿通されるクランプネジ15によってネジ止めされて装着される。ここで、この第2のインサート取付座14に装着される切削インサートは、上記8つの曲線刃25A…のうちの鈍角コーナー部24Bに形成された1つの曲線刃25Aを、カッター本体10の側面12Aまたは側面12Bから上記軸線O方向外側へ突出させ、軸線O回りの回転軌跡において上記ピン刃とされた曲線刃25Aの軸線O方向外側かつカッター本体10内周側部分にオーバーラップさせるように取り付けられていて、このような突出状態に配置された曲線刃25Aが、クランクシャフトにおけるカウンターウェイト部の側面を加工するウェブ刃とされる。
On the other hand, the cutting insert configured as described above has the thickness direction of the insert
また、こうして第2のインサート取付座14に取り付けられた切削インサートは、その軸線O方向外側に向けられる上下面21がカッター本体10の外周側に向かうに従い軸線O方向内側に向かうように傾斜させられており、これによりウェブ刃とされる上記曲線刃25Aに連なる直線刃25Bには逃げが与えられて切削に供されることがないようにされる。さらに、上記ウェブ刃とされる曲線刃25Aのカッター回転方向T後方側に連なる曲面部分21Bも、カッター回転方向T後方側へ向かうに従い上記軸線O方向内側と径方向外周側とに向かうように傾斜させられていて、ウェブ刃とされる曲線刃25Aの逃げ面をなすこの曲面部分21Bに対して逃げが与えられている。そのため、このウェブ刃とされる曲線刃25Aのアキシャルレーキ角(軸方向すくい角)AWは、この曲線刃25Aが上記軸線O方向内側へ向かうに従いカッター回転方向T前方側へ向かうように傾斜させられることによって、負角に設定されている(例えば−7°)。
Further, the cutting insert attached to the second
そして、さらにこのウェブ刃とされる曲線刃25Aのラジアルレーキ角(径方向すくい角)RWは、この曲線刃25Aが上記径方向外周側へ向かうに従いカッター回転方向T前方側へ向かうように傾斜させられることによって負角となるように設定されているが、その大きさは−15°までの範囲とされていて、特に本実施形態では−15°とされている。すなわち、本実施形態のピンミラーカッターにおける切削インサートは、ピン刃とされる上記曲線刃25Aが形成される鈍角コーナー部24Bの角度βが95〜105°とされているため、このウェブ刃とされる曲線刃25Aに連なる曲面部分21Bに対して必要な逃げを確保しても、この曲線刃25Aのラジアルレーキ角RWを−15°までの負角に設定することができるのである。
Further, the radial rake angle (radial rake angle) RW of the
このような構成とされたピンミラーカッターは、加工機のカッター取付部に、カッター本体10の軸線Oが主軸と一致するように取り付けられ、チャックに架け渡されたクランクシャフトをカッター本体10の内周部に挿通させた状態で、カッター本体10の軸線O回りにカッター回転方向Tに自転させられるとともに、クランクシャフトの各ピン部の軸線回りに公転させられつつ、上記切削インサートのピン刃とされる曲線刃25Aおよび直線刃25Bとウェブ刃とされる曲線刃25Aとを切り込ませることにより、このクランクシャフトの特にピン部周辺を所定形状に加工していく。
The pin mirror cutter having such a configuration is attached to the cutter attachment portion of the processing machine so that the axis O of the
ここで、上記切削インサートにおいては、上述のように上記鋭角コーナー部24A側に形成された曲線刃25Aと直線刃25Bとは当該切削インサートを第2のインサート取付座14に取り付けたときには切削に供されることがなく、逆に鈍角コーナー部24B側に形成された曲線刃25Aは第1のインサート取付座13に取り付けたときには切削に供されることがなく、このような曲線刃25A,25Aおよび直線刃25Bが1つの側面22に2組備えられ、さらにこのような側面22が一対備えられているので、1つのインサート本体20について、ピン刃として使用可能な曲線刃25Aおよび直線刃25Bが4組と、ウェブ刃として使用可能な曲線刃25Aが4組との、合計8つの切刃が形成されることになる。従って、当該切削インサートは、この1つのインサート本体20で、カッター本体10の側面12A寄りと側面12B寄りの第1のインサート取付座13で各2回ずつ、また側面12A側と側面12B側の第2のインサート取付座14でも各2回ずつの、合計8回の使用が可能となる。
Here, in the cutting insert, the
そして、このような切削インサートを取り付けた上記構成のピンミラーカッターにおいては、上記第2のインサート取付座14に取り付けられた切削インサートのウェブ刃とされる曲線刃25Aのラジアルレーキ角RWが、負角ではあるものの−15°までとされているので、このウェブ刃とされる曲線刃25Aにより生成された切屑を該曲線刃25Aのすくい面とされる側面22に沿って確実にカッター本体10の径方向(本実施形態では外周側)に案内して排出することができる。
And in the pin mirror cutter of the said structure which attached such a cutting insert, the radial rake angle RW of the
しかるに、この点、このウェブ刃のラジアルレーキ角RWが−15°を越えてさらに負角側に設定されていると、上記特許文献1に記載のピンミラーカッターと同様に、第2のインサート取付座14に隣接したチップポケット11A内を切屑が上記軸線Oを中心とした円の接線方向に沿って側面視に真横に流れ、ウェブ刃とされる上記曲線刃25Aやこれに連なる直線刃25Bに噛み込まれて切削インサートに損傷を生じたり、チップポケット11Aの内壁面がえぐられたり、加工されるクランクシャフトにバリが発生したりしてしまうが、上記構成のピンミラーカッターによれば、上述のように切屑を確実にカッター本体10の径方向に案内できるので、このような切屑の噛み込みやチップポケット11Aのえぐれ、クランクシャフトのバリなどが発生することがない。
However, when the radial rake angle RW of this web blade exceeds -15 ° and is set to the negative angle side, the second insert mounting is the same as the pin mirror cutter described in Patent Document 1. Chips flow in the
このため、切削インサートの損傷を防いで確実に8回の切刃の使用を可能とするとともに、カッター本体10の寿命の延長も図ることができて一層の工具費の低減を促すことができる一方、このピンミラーカッターにより加工されるクランクシャフトにおいても、バリの発生のない高品位の加工が可能となって、バリ取り作業のために加工効率が損なわれてしまうような事態を防ぎ、クランクシャフト加工の効率化を図ることができる。
For this reason, while preventing damage to the cutting insert, it is possible to reliably use the cutting blade 8 times, and it is possible to extend the life of the
また、本実施形態においては、このようなピンミラーカッターに取り付けられる切削インサートが略等脚台形平板状のインサート本体20を有し、この等脚台形をなす上下面21,21の斜辺部分とインサート本体20の厚さ方向とに沿う側面22,22がすくい面とされている。そして、かかる切削インサートが第1のインサート取付座13に取り付けられたときには、切刃(ピン刃)とされる曲線刃25Aおよび直線刃25Bのアキシャルレーキ角APが正角となるようにされるので、これにより切削抵抗の低減を図って高精度で安定したクランクシャフトの加工を促すことができる。
Moreover, in this embodiment, the cutting insert attached to such a pin mirror cutter has the substantially isosceles trapezoid flat plate-like insert
さらに、本実施形態ではこのような切削インサートが、カッター本体10の側面12A,12Bの第2のインサート取付座14には、その鈍角コーナー部24B側をカッター本体10の内周側に向けて外周側に向かうに従い上記側面22,22間の間隔が広がるような向きで取り付けられており、すなわち軸線Oを中心とした弧状をなすようにして装着される。このため、かかる切削インサートが取り付けられる第2のインサート取付座14が特に内周側で周方向に大きくなるのを防ぐことができて、カッター本体10の強度や剛性の向上を図るとともに、隣接する第1のインサート取付座13との干渉などを防いで所定の位置に確実に切削インサートを取り付けることができるという利点も得られる。
Further, in this embodiment, such a cutting insert is provided on the second
ただし、上記第1の実施形態ではこのようにインサート本体20が等脚台形平板状とされていたが、ウェブ刃とされる切刃のラジアルレーキ角が0°〜−15°(ただし、0°は含まず)の範囲の負角に設定されるのであれば、図4ないし図7に要部を示す本発明の第2の実施形態のピンミラーカッターのように、インサート本体30が方形平板状をなす切削インサートを用いてもよい。なお、この第2の実施形態において、カッター本体10部分など第1の実施形態と共通する部分には同一の符号を配して説明を簡略化する。
However, in the first embodiment, the
すなわち、本実施形態における切削インサートは、その上記インサート本体30が概略正方形の平板状をなし、この正方形をなす上下面31,31と、その周りにインサート本体30の厚さ方向に沿って形成された4つの側面32,32,33,33のうち、互いに反対側に位置する互いに平行な平坦面よりなる一対の側面32,32との交差稜線部に、該側面32,32と他の一対の側面33,33とが交差するコーナー部側にそれぞれ位置する凸曲線状の曲線刃35Aと、これらの曲線刃35Aが両端において滑らかに接する直線刃35Bとを有する切刃が形成されている。なお、本実施形態における切削インサートでは側面32,33のコーナー部はすべて直角とされており、また側面33,33と上下面31,31との交差稜線部は曲線刃35Aがなす凸曲線に合わせた曲面部分とされている。
That is, the cutting insert in the present embodiment is formed so that the insert
このような第2の実施形態における切削インサートも、カッター本体10の内周面11の第1のインサート取付座13にあっては、1の曲線刃35Aとこれに連なる直線刃35Bとがピン刃として切削に供されるように突出させられて取り付けられる。ここで、このピン刃とされる曲線刃35Aおよび直線刃35Bのラジアルレーキ角RPは第1の実施形態と同じく負角(例えば−8°)とされる一方、第1の実施形態では正角であったアキシャルレーキ角APも、コーナー部が直角とされた本実施形態では図6に示すように負角(例えば6°)とされる。
In the cutting insert in the second embodiment as described above, the first
一方、カッター本体10の側面12A,12Bの第2のインサート取付座14にあって上記切削インサートは、第1のインサート取付座13に取り付けられた際に切削に供されないようにされた他の1の曲線刃35Aをウェブ刃として突出させて取り付けられる。そして、このウェブ刃とされる上記曲線刃35Aは、そのアキシャルレーキ角AWは第1の実施形態と概ね同等の負角(例えば−6°)とされるのに対し、ラジアルレーキ角RWは、コーナー部が第1の実施形態の鈍角コーナー部24Bから直角となるために、負角であってもより正角側に近い−8°までの範囲に設定されており、本実施形態では−8°とされている。
On the other hand, in the second
従って、このような第2の実施形態のピンミラーカッターにおいても、まずインサート本体30の一対の側面32,32のそれぞれに、各々2組ずつのピン刃とされる曲線刃35Aおよび直線刃35Bとウェブ刃とされる曲線刃35Aが形成され、すなわち1つのインサート本体30にピン刃として4回、ウェブ刃としても4回の使用が可能な合計8つの切刃が備えられているので、工具費の低減を図ることができる。また、インサート本体30自体が正方形平板状であるので、その製造が比較的容易であるという利点も得ることができる。
Therefore, also in the pin mirror cutter of the second embodiment, first, on each of the pair of side surfaces 32, 32 of the
そして、さらにこの第2の実施形態では、第2のインサート取付座14に取り付けられた切削インサートのウェブ刃とされる上記曲線刃35Aのラジアルレーキ角RWが、上述のようにより正角に近い−8°までの負角とされているので、この曲線刃35Aに連なってすくい面とされる上記側面32を、カッター本体10の径方向に沿ってカッター回転方向T前方を向く状態に近づけることができる。このため、このウェブ刃とされる曲線刃35Aによって生成された切屑は、上記すくい面とされる側面32に沿って一層確実にカッター本体10の径方向に案内されて円滑に排出されることになるので、本実施形態によれば、かかる切屑の噛み込みやチップポケット11Aの内壁面のえぐれ、クランクシャフトにおけるバリの発生などをさらに効果的に防止することが可能となる。
Further, in the second embodiment, the radial rake angle RW of the
なお、上述した各実施形態では、いわゆるインターナル型のピンミラーカッターに本発明を適用したものとして説明しているが、これに限定されることはなく、円板状のカッター本体において、その径方向外周側を向く外周面に複数の第1のインサート取付座が形成され、また軸線方向を向く両側面のそれぞれの外周面側に複数の第2のインサート取付座が形成されていて、これら第1、第2のインサート取付座に対して例えば第1、第2の実施形態と同様の切削インサートがそれぞれ装着される、いわゆるエクスターナル型のピンミラーカッターに本発明を適用してもよい。 In each of the above-described embodiments, the present invention is described as being applied to a so-called internal pin mirror cutter. However, the present invention is not limited to this, and the diameter of the disc-shaped cutter body is not limited thereto. A plurality of first insert mounting seats are formed on the outer peripheral surface facing the outer peripheral side in the direction, and a plurality of second insert mounting seats are formed on the outer peripheral surface sides of both side surfaces facing the axial direction. For example, the present invention may be applied to a so-called external pin mirror cutter in which cutting inserts similar to those in the first and second embodiments are mounted on the first and second insert mounting seats, respectively.
10 カッター本体
11 カッター本体10の内周面
12A,12B カッター本体10の側面
13 第1のインサート取付座
14 第2のインサート取付座
20,30 インサート本体
21,31 インサート本体20,30の上下面
22,32 インサート本体20,30のすくい面とされる側面
24A インサート本体20の鋭角コーナー部
24B インサート本体20の鈍角コーナー部
25A,35A 曲線刃
25B,35B 直線刃
O カッター本体10の軸線
T カッター本体10の回転方向
α 鋭角コーナー部24Aの角度
β 鈍角コーナー部24Bの角度
AP ピン刃とされる曲線刃25A,35Aおよび直線刃25B,35Bのアキシャルレーキ角
RP ピン刃とされる曲線刃25A,35Aおよび直線刃25B,35Bのラジアルレーキ角
AW ウェブ刃とされる曲線刃25A,35Aのアキシャルレーキ角
RW ウェブ刃とされる曲線刃25A,35Aのラジアルレーキ角
DESCRIPTION OF
Claims (3)
上記切削インサートは、四角形平板状をなすインサート本体の厚さ方向に沿う側面がすくい面とされて、このすくい面の辺稜部に上記切刃が形成されており、上記第1のインサート取付座にあっては、上記厚さ方向を上記カッター本体の径方向に向けて取り付けられる一方、上記第2のインサート取付座にあっては、上記厚さ方向を上記カッター本体の軸線方向に向けて、上記切刃のアキシャルレーキ角が−8°までの負角となるように、かつ該切刃のラジアルレーキ角が−15°までの負角となるように取り付けられていることを特徴とするピンミラーカッター。 A first insert mounting seat is formed on the peripheral surface of the cutter main body that is formed in a substantially annular shape or a substantially disk shape rotated around the axis, and a second insert mounting seat is formed on the peripheral surface side of the side surface of the cutter main body. The first and second insert mounting seats are pin mirror cutters in which cutting inserts equipped with cutting blades are detachably attached,
In the cutting insert, a side surface along the thickness direction of the insert body having a rectangular flat plate shape is a rake face, and the cutting edge is formed on a side ridge portion of the rake face. The first insert mounting seat In that, while the thickness direction is attached toward the radial direction of the cutter body, the second insert mounting seat, the thickness direction is directed to the axial direction of the cutter body, The pin is mounted so that the axial rake angle of the cutting blade is a negative angle up to -8 ° and the radial rake angle of the cutting blade is a negative angle up to -15 °. Mirror cutter.
The insert body has a substantially rectangular flat plate shape, and the first insert mounting seat is mounted so that the axial rake angle of the cutting edge is a negative angle, and the second insert mounting seat. The pin mirror cutter according to claim 1, wherein the cutting blade is mounted so that a radial rake angle of the cutting edge is a negative angle up to −8 °.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005137280A JP4752324B2 (en) | 2005-05-10 | 2005-05-10 | Pin mirror cutter |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005137280A JP4752324B2 (en) | 2005-05-10 | 2005-05-10 | Pin mirror cutter |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006315096A true JP2006315096A (en) | 2006-11-24 |
JP4752324B2 JP4752324B2 (en) | 2011-08-17 |
Family
ID=37536206
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005137280A Expired - Fee Related JP4752324B2 (en) | 2005-05-10 | 2005-05-10 | Pin mirror cutter |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4752324B2 (en) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001062624A (en) * | 1999-08-26 | 2001-03-13 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | Throwaway tip |
JP2001212712A (en) * | 2000-02-03 | 2001-08-07 | Dijet Ind Co Ltd | Throw-away end mill and throw-away tip |
JP2002307228A (en) * | 2001-04-10 | 2002-10-23 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | Tip and cutter for internal pin mirror |
JP2004001224A (en) * | 2003-07-22 | 2004-01-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Throwaway tip and pin mirror cutter using it |
JP2004160606A (en) * | 2002-11-13 | 2004-06-10 | Osg Corp | Throw-away tip and throw-away type rotary cutting tool |
JP2005103733A (en) * | 2003-10-01 | 2005-04-21 | Mitsubishi Materials Corp | Throwaway tip and pin mirror cutter |
-
2005
- 2005-05-10 JP JP2005137280A patent/JP4752324B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001062624A (en) * | 1999-08-26 | 2001-03-13 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | Throwaway tip |
JP2001212712A (en) * | 2000-02-03 | 2001-08-07 | Dijet Ind Co Ltd | Throw-away end mill and throw-away tip |
JP2002307228A (en) * | 2001-04-10 | 2002-10-23 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | Tip and cutter for internal pin mirror |
JP2004160606A (en) * | 2002-11-13 | 2004-06-10 | Osg Corp | Throw-away tip and throw-away type rotary cutting tool |
JP2004001224A (en) * | 2003-07-22 | 2004-01-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Throwaway tip and pin mirror cutter using it |
JP2005103733A (en) * | 2003-10-01 | 2005-04-21 | Mitsubishi Materials Corp | Throwaway tip and pin mirror cutter |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4752324B2 (en) | 2011-08-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101348459B1 (en) | Cutting tool and cutting insert | |
KR100959339B1 (en) | Throwaway tip and throwaway type milling tool | |
KR101516826B1 (en) | Insert for drill and insert drill | |
KR101618393B1 (en) | Cutting inset and tool having cutting inserts | |
JP4888798B2 (en) | Cutting insert and face mill | |
JP4857958B2 (en) | Round piece insert removable cutting tool and round piece insert | |
JPWO2009034633A1 (en) | Throw-away tip for radius cutter, and throw-away type radius cutter equipped with the tip | |
JP4784878B2 (en) | Side cutter | |
JP2014083667A (en) | Cutting insert and tip replaceable cutting tool | |
JP2007260788A (en) | Cutting insert and cutting tool | |
JP4797632B2 (en) | Round piece insert and detachable cutting tool | |
JP2006075913A (en) | Insert and throwaway type cutting tool | |
JP2015196203A (en) | Edge replaceable metal saw | |
JP4859815B2 (en) | Throw-away insert and turning tool with it | |
JP2006015418A (en) | End mill for longitudinal feed machining | |
JP4449895B2 (en) | Throw-away inserts and throw-away cutting tools | |
JP2007237302A (en) | Cutter of crank pin miller | |
JP4752324B2 (en) | Pin mirror cutter | |
JP6292425B2 (en) | Replaceable cutting edge rotary cutting tool | |
JP5309748B2 (en) | Insert detachable cutter and cutting insert | |
JP4142892B2 (en) | Blade-replaceable rotary tool | |
JP2006205298A (en) | Cutting insert, milling cutter tool and cutting method using this cutting insert | |
JP6852439B2 (en) | End mill body of replaceable cutting edge end mill and end mill with replaceable cutting edge | |
JP4940864B2 (en) | Throw-away rotary tool and tip mounted on it | |
KR100624744B1 (en) | Insert tip for pin miller cutter |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080321 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100909 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100914 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101109 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110426 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110509 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140603 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |