JP2006282684A - Phenolic resin molding material - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a phenolic resin molding material which gives a molding having a better mechanical strength, moldability and curing properties at no substantial expense of the basic properties than the conventional phenolic resin molding materials using calcium hydroxides with large particle sizes as a curing aid. <P>SOLUTION: The phenolic resin molding material contains a phenolic resin and a calcium hydroxide with an average particle size of 10-1,000 nm. Preferably, the content of the calcium hydroxide is 0.1-1.5 wt.%, more preferably 0.2-0.5 wt.% of the total amount of the phenolic resin molding material. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、フェノール樹脂成形材料に関するものである。   The present invention relates to a phenol resin molding material.

フェノール樹脂成形材料から得られる成形品は、優れた耐熱性、機械的強度及び寸法特性を持つことから、自動車や産業機械、あるいは家電製品などに広く使用されている。
しかし、フェノール樹脂は、成形時に硬化反応させて賦形するため、成形サイクルが長くなり、生産性においては熱可塑性エンジニアリングプラスチックに比べて劣り、成形品のコストが高くなってしまうという問題点がある。これを補うため、従来は硬化助剤の量を増やしたり、オルソ比の高いノボラック型フェノール樹脂を用いたりすることで速硬化性を付与し、ハイサイクル化を図ることが成されてきた。 Molded articles obtained from phenol resin molding materials have excellent heat resistance, mechanical strength, and dimensional characteristics, and are therefore widely used in automobiles, industrial machines, home appliances, and the like.
However, since the phenol resin is formed by a curing reaction at the time of molding, the molding cycle becomes longer, the productivity is inferior to that of the thermoplastic engineering plastic, and the cost of the molded product is increased. . In order to compensate for this, conventionally, it has been attempted to increase the amount of the curing aid or to use a novolac type phenol resin having a high ortho ratio to provide fast curability and achieve high cycle.

しかしながら、これらの手法は、硬化速度が過剰に速くなるため生産性が低下したり、成形条件の許容幅が非常に狭くなり、成形途中で硬化したりするなどの問題があった。
また、フェノール樹脂成形材料に用いられる硬化助剤は、平均粒径が３〜１５μｍ程度のものが一般的に用いられるが、この粒度の硬化助剤は、成形品のクラックの起点となる確率が高く、機械的強度が低下したり、ばらつきが大きくなったりするという不具合も生じやすい。このため、こうした不具合を解消し、且つ硬化特性の向上が可能なフェノール樹脂成形材料が求められている。 However, these methods have problems such as an excessive increase in the curing rate, resulting in a decrease in productivity, an extremely narrow allowable range of molding conditions, and curing during molding.
In addition, the curing aid used in the phenolic resin molding material is generally used with an average particle size of about 3 to 15 μm, but the curing aid of this particle size has a probability of becoming the starting point of cracks in the molded product. High, the mechanical strength is likely to decrease, and the variation is likely to increase. For this reason, there is a need for a phenolic resin molding material that eliminates such problems and can improve the curing characteristics.

フェノール樹脂成形材料に用いられる硬化助剤としては、レゾール型フェノール樹脂に酸化マグネシウムとアミン系硬化剤を併用する技術が公開されている（例えば、特許文献１参照。）が、上記問題点の解決を目的としたものではない。   As a curing aid used in a phenol resin molding material, a technique in which magnesium oxide and an amine curing agent are used in combination with a resol type phenol resin is disclosed (for example, see Patent Document 1). It is not intended for.

特開２００３−２６１７４２号公報JP 2003-261742 A

本発明は、基本的特性を実質的に損なうことなく、機械的強度が良好で、且つ成形性、硬化特性に優れた成形品が得られるフェノール樹脂成形材料を提供するものである。   The present invention provides a phenol resin molding material capable of obtaining a molded article having good mechanical strength and excellent moldability and curing characteristics without substantially impairing basic characteristics.

このような目的は、以下の本発明（１）〜（２）により達成される。
（１）フェノール樹脂と、平均粒径が１０〜１０００ｎｍの水酸化カルシウムとを含有することを特徴とするフェノール樹脂成形材料。
（２）上記成形材料全体に対して、上記水酸化カルシウム０．１〜１．５重量％を含有する上記（１）に記載のフェノール樹脂成形材料。 Such an object is achieved by the following present inventions (1) to (2).
(1) A phenol resin molding material comprising a phenol resin and calcium hydroxide having an average particle diameter of 10 to 1000 nm.
(2) The phenol resin molding material according to (1) above, containing 0.1 to 1.5% by weight of the calcium hydroxide with respect to the whole molding material.

本発明によれば、機械的強度が良好で、且つ硬化特性に優れた成形品が得られるフェノール樹脂成形材料を得ることができる。
また、上記成形材料全体に対して、上記水酸化カルシウム０．１〜１．５重量％を含有することで、特に硬化速度を最適化でき、安定した成形性を得ることができる。 According to the present invention, it is possible to obtain a phenol resin molding material from which a molded product having good mechanical strength and excellent curing characteristics can be obtained.
In addition, by containing 0.1 to 1.5% by weight of the calcium hydroxide with respect to the entire molding material, the curing rate can be optimized and stable moldability can be obtained.

以下、本発明のフェノール樹脂成形材料について詳細に説明する。
本発明のフェノール樹脂成形材料は（以下、単に「成形材料」ということがある）、フェノール樹脂と、平均粒径が１０〜１０００ｎｍの水酸化カルシウムとを含有することを特徴とする。 Hereinafter, the phenol resin molding material of the present invention will be described in detail.
The phenolic resin molding material of the present invention (hereinafter sometimes simply referred to as “molding material”) is characterized by containing a phenolic resin and calcium hydroxide having an average particle size of 10 to 1000 nm.

本発明の成形材料に用いるフェノール樹脂は、ノボラック型フェノール樹脂、レゾール型フェノール樹脂が挙げられる。これらを単独で使用又は併用することができる。
ノボラック型フェノール樹脂としては、例えばフェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、ビスフェノールＡノボラック樹脂等が挙げられるが、フェノールノボラック樹脂が成形性、コスト面で好ましい。
また、
レゾール型フェノール樹脂の場合、メチロール型レゾール樹脂、ジメチレンエーテル型レゾール樹脂、アンモニアレゾール樹脂等が挙げられるが、メチロール型レゾール樹脂が、生産性の面で好ましい。 Examples of the phenol resin used in the molding material of the present invention include novolac type phenol resins and resol type phenol resins. These can be used alone or in combination.
Examples of the novolak type phenol resin include a phenol novolak resin, a cresol novolak resin, a bisphenol A novolak resin, and the like, and the phenol novolak resin is preferable in terms of moldability and cost.
Also,
In the case of a resol type phenol resin, a methylol type resol resin, a dimethylene ether type resol resin, an ammonia resol resin and the like can be mentioned, but a methylol type resol resin is preferable in terms of productivity.

ノボラック型フェノール樹脂を用いる場合、通常、硬化剤としてヘキサメチレンテトラミンを使用することができる。ヘキサメチレンテトラミンの含有量は特に限定されないが、ノボラック型フェノール樹脂１００重量部に対し、１０〜３０重量部が好ましく、更に好ましくは、１０〜２０重量部である。   When a novolac type phenol resin is used, hexamethylenetetramine can usually be used as a curing agent. The content of hexamethylenetetramine is not particularly limited, but is preferably 10 to 30 parts by weight, and more preferably 10 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the novolac type phenol resin.

本発明の成形材料において、フェノール樹脂の含有量としては特に限定されないが、ヘキサメチレンテトラミンを用いる場合はそれも含めて、成形材料全体に対して、２０〜５０重量％であることが好ましい。更に好ましくは、３０〜４５重量％である。
フェノール樹脂の含有量が上記下限値未満であると、成形材料の生産が難しくなったり、成形時の流動性が低下するため、成形が難しくなったりすることがある。また、上記上限値を越えると、成形収縮や後収縮による寸法変化が大きくなるため、成形品の種類や用途によっては所定の成形品寸法を維持することが難しい場合がある。 In the molding material of the present invention, the content of the phenol resin is not particularly limited, but when hexamethylenetetramine is used, it is preferably 20 to 50% by weight with respect to the entire molding material. More preferably, it is 30 to 45% by weight.
When the content of the phenol resin is less than the lower limit, it may be difficult to produce a molding material, or the fluidity at the time of molding may be reduced, which may make molding difficult. When the upper limit is exceeded, dimensional changes due to molding shrinkage and post-shrinkage increase, and it may be difficult to maintain a predetermined molded product dimension depending on the type and application of the molded product.

本発明の成形材料は、平均粒径１０〜１０００ｎｍの水酸化カルシウムを用いることを特徴とする。
このように、微小な粒径を有する水酸化カルシウムを用いることにより、以下の効果を発現させることができる。
まず、成形材料中、特にフェノール樹脂中への分散混合精度を高めることができ、硬化系内を均一なアルカリ性環境下にできるので、硬化特性の均一性と安定性を大きく向上させることができる。
また、このような微小粒径の水酸化カルシウムは、成形品においてクラックの起点となりにくいため、それによる機械的強度の低下やばらつきの発生を抑制することができる。
さらに、微小粒径であることで比表面積が増大し、硬化反応に関与できる有効量が増大すると考えられ、これにより、成形材料中への配合量を低減させることができ、低コスト化が可能となる。
The molding material of the present invention is characterized by using calcium hydroxide having an average particle size of 10 to 1000 nm.
Thus, the following effects can be expressed by using calcium hydroxide having a minute particle diameter.
First, the accuracy of dispersion and mixing in the molding material, particularly in the phenol resin, can be increased, and the inside of the curing system can be brought into a uniform alkaline environment, so that the uniformity and stability of the curing characteristics can be greatly improved.
In addition, such a small particle size calcium hydroxide is unlikely to become a starting point of cracks in a molded product, and therefore, it is possible to suppress the decrease in mechanical strength and the occurrence of variations due to this.
Furthermore, it is thought that the specific surface area increases due to the fine particle size, and the effective amount that can be involved in the curing reaction increases, so that the blending amount in the molding material can be reduced and the cost can be reduced. It becomes.

なお、上記水酸化カルシウムの平均粒径は、一次粒子のものであっても、一次粒子が凝集した二次粒子のものであっても構わない。   The average particle diameter of the calcium hydroxide may be that of primary particles or that of secondary particles in which primary particles are aggregated.

本発明の成形材料において、上記水酸化カルシウムの含有量としては特に限定されないが、成形材料全体に対して、０．１〜１．５重量％とすることができる。更に好ましくは、０．２〜０．５重量％である。これにより、上記作用を効果的に発現させることができる。
水酸化カルシウムの含有量が上記下限値を下回ると、硬化速度が低下して成形時の硬化時間が長くなるため、成形サイクルが長くなる場合がある。また、上記上限値を超えると、硬化が過剰に速くなるため、成形性が不安定となり、成形品の充填不良や連続成形ができなくなる場合がある。 In the molding material of the present invention, the content of the calcium hydroxide is not particularly limited, but can be 0.1 to 1.5% by weight based on the whole molding material. More preferably, it is 0.2 to 0.5% by weight. Thereby, the said effect | action can be expressed effectively.
When the content of calcium hydroxide is below the lower limit, the curing rate is lowered and the curing time at the time of molding becomes long, so that the molding cycle may be long. On the other hand, when the above upper limit is exceeded, the curing becomes excessively fast, the moldability becomes unstable, and there may be a case where the molded product is poorly filled or cannot be continuously formed.

本発明の成形材料で用いられる水酸化カルシウムの入手方法としては特に限定されないが、例えば、３〜１５μｍの平均粒径を有する水酸化カルシウムを、ジェットミルなどの微粉砕装置を用いて上記平均粒径まで微粉砕する方法、また、このようにして得られた微粉砕品を分級する方法、などにより調製したものを用いることができる。また、このように調製された市販品を用いることができる。   The method for obtaining calcium hydroxide used in the molding material of the present invention is not particularly limited. For example, calcium hydroxide having an average particle diameter of 3 to 15 μm is obtained by using a fine grinding device such as a jet mill. What was prepared by the method of pulverizing to a diameter, the method of classifying the pulverized product obtained in this way, etc. can be used. Moreover, the commercial item prepared in this way can be used.

本発明の成形材料においては、このほか、水酸化カルシウム以外の無機充填材を用いることができる。
このような無機充填材としては、特に限定されないが、例えば、ガラス繊維、クレー、炭酸カルシウム、タルク、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、シリカ、ワラストナイト、ロックウール、マイカが挙げられ、これらを単独で使用、あるいは２種類以上併用することができる。 In addition to the above, an inorganic filler other than calcium hydroxide can be used in the molding material of the present invention.
Examples of such inorganic fillers include, but are not limited to, glass fiber, clay, calcium carbonate, talc, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, silica, wollastonite, rock wool, and mica. It can be used alone or in combination of two or more.

本発明の成形材料において、上記無機充填材の含有量としては特に限定されないが、成形材料全体に対して４５〜７５重量％であることが好ましく、さらに好ましくは５０〜６０重量％である。
無機充填材の含有量が上記下限値を下回ると、成形収縮や後収縮による寸法変化が大きくなるため、成形品の種類や用途によっては、所定の成形品寸法を維持することが難しくなることがある。また、上記上限値を超えると、成形材料の生産が難しくなったり、成形時の流動性が低下するため、成形が難しくなったりすることがある。 In the molding material of the present invention, the content of the inorganic filler is not particularly limited, but is preferably 45 to 75% by weight, more preferably 50 to 60% by weight with respect to the entire molding material.
If the content of the inorganic filler is below the lower limit, dimensional changes due to molding shrinkage and post-shrinkage increase, and depending on the type and use of the molded product, it may be difficult to maintain a predetermined molded product size. is there. Moreover, when the said upper limit is exceeded, since production of a molding material becomes difficult or the fluidity | liquidity at the time of shaping | molding falls, shaping | molding may become difficult.

本発明の成形材料には、以上に説明した原材料のほか、必要に応じて、着色剤、離型剤、可塑剤などを配合することができる。   In addition to the raw materials described above, a coloring agent, a release agent, a plasticizer, and the like can be blended in the molding material of the present invention as necessary.

本発明の成形材料を製造する場合は、通常の方法を採用することができる。
例えば、上記原材料を所定の配合割合で混合し、加熱ロール等の混練装置により溶融混練し、シート状にしたものを顆粒状に粉砕して得られる。
なお、本発明の成形材料を製造する場合、上記水酸化カルシウムは、成形材料製造時に他の原材料と同時に混合してもよいし、予めフェノール樹脂と溶融混合、あるいは粉砕混合したものを調製して用いることもできる。 When manufacturing the molding material of this invention, a normal method is employable.
For example, the raw materials are mixed at a predetermined blending ratio, melt-kneaded by a kneading device such as a heating roll, and the sheet-like product is pulverized into granules.
When the molding material of the present invention is produced, the calcium hydroxide may be mixed with other raw materials at the time of molding material production, or prepared in advance by being melt-mixed or pulverized and mixed with a phenol resin. It can also be used.

本発明の成形材料は、圧縮成形、トランスファ成形、射出成形などの通常の成形方法により成形品を得ることができる。   With the molding material of the present invention, a molded product can be obtained by an ordinary molding method such as compression molding, transfer molding, injection molding or the like.

以下、実施例により本発明を詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of examples.

（実施例１）
成形材料全体に対して、ノボラック型フェノール樹脂３５重量％、ヘキサメチレンテトラミン５重量％、ガラス繊維４０重量％、焼成クレー１５．８重量％、水酸化カルシウムＡ０．２重量％、着色剤２重量％、離型剤２重量％を配合した原料混合物を、９０℃の加熱ロールにより３分間溶融混練した後取り出し、粉砕し、顆粒状に粉砕して成形材料を得た。 Example 1
Novolak-type phenolic resin 35% by weight, hexamethylenetetramine 5% by weight, glass fiber 40% by weight, calcined clay 15.8% by weight, calcium hydroxide A 0.2% by weight, colorant 2% by weight based on the whole molding material The raw material mixture containing 2% by weight of the release agent was melt-kneaded for 3 minutes with a 90 ° C. heating roll, taken out, pulverized, and pulverized into granules to obtain a molding material.

（実施例２）
焼成クレーを１５．３重量％に減量、水酸化カルシウムＡを０．７重量％に増量した以外は、実施例１と同様にして成形材料を得た。 (Example 2)
A molding material was obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount of calcined clay was reduced to 15.3% by weight and the amount of calcium hydroxide A was increased to 0.7% by weight.

（実施例３）
焼成クレーを１４．５重量％に減量、水酸化カルシウムＡを１．５重量％に増量した以外は、実施例１と同様にして成形材料を得た。 (Example 3)
A molding material was obtained in the same manner as in Example 1 except that the calcined clay was reduced to 14.5% by weight and calcium hydroxide A was increased to 1.5% by weight.

（実施例４）
ノボラック型フェノール樹脂を１５重量％に減量、メチロール型レゾール樹脂を２５重量％追加配合、焼成クレーを１５．９％に増量、水酸化カルシウムＡを０．１重量％に減量した以外は、実施例１と同様にして成形材料を得た。 Example 4
Except for reducing the amount of novolac phenolic resin to 15% by weight, adding 25% by weight of methylol-type resole resin, increasing the amount of calcined clay to 15.9%, and reducing the amount of calcium hydroxide A to 0.1% by weight. In the same manner as in No. 1, a molding material was obtained.

（比較例１）
水酸化カルシウムＡのかわりに、水酸化カルシウムＢを用いた以外は、実施例１と同様にして成形材料を得た。 (Comparative Example 1)
A molding material was obtained in the same manner as in Example 1 except that calcium hydroxide B was used instead of calcium hydroxide A.

（比較例２）
水酸化カルシウムＡのかわりに、水酸化カルシウムＢを用いた以外は、実施例４と同様にして成形材料を得た。 (Comparative Example 2)
A molding material was obtained in the same manner as in Example 4 except that calcium hydroxide B was used instead of calcium hydroxide A.

（比較例３）
焼成クレーを１４重量％に減量、水酸化カルシウムＢを２重量％に増量した以外は、比較例１と同様にして成形材料を得た。 (Comparative Example 3)
A molding material was obtained in the same manner as in Comparative Example 1 except that the amount of calcined clay was reduced to 14% by weight and the amount of calcium hydroxide B was increased to 2% by weight.

実施例および比較例に用いた各原材料は以下のとおりである。
（１）ノボラック型フェノール樹脂：住友ベークライト社製 ＰＲ−５０７１６
（２）ヘキサメチレンテトラミン：住友精化社製 ウロトロピン
（３）メチロール型レゾール樹脂：住友ベークライト社製 ＰＲ−５１７２３

（４）ガラス繊維：日本板硝子社製 チョップドストランドＲＥＳ（繊維長１〜３ｍｍ、繊維径１０〜１３μｍ）
（５）焼成クレー：ＵＳクレー
（６）水酸化カルシウムＡ：下記の方法で調製したものを用いた。
粉体衝突型ジェットミル装置（ホソカワミクロン株式会社製「カウンタージェットミル２００ＡＦＧ」）を用いて水酸化カルシウムＢを粉砕し、平均粒径５５０ｎｍの水酸化カルシウムを得た。
（７）水酸化カルシウムＢ：秩父石灰社製（平均粒径５μｍ）
（８）着色剤：カーボンブラック
（９）離型剤：ステアリン酸カルシウム The raw materials used in the examples and comparative examples are as follows.
(1) Novolac type phenolic resin: PR-50716 manufactured by Sumitomo Bakelite Co., Ltd.
(2) Hexamethylenetetramine: Sumitomo Seika Co., Ltd. Urotropin (3) Methylol-type resol resin: Sumitomo Bakelite Co., Ltd. PR-51723

(4) Glass fiber: Nippon Sheet Glass Co., Ltd. Chopped strand RES (fiber length 1 to 3 mm, fiber diameter 10 to 13 μm)
(5) Firing clay: US clay (6) Calcium hydroxide A: The one prepared by the following method was used.
Calcium hydroxide B was pulverized using a powder impingement jet mill apparatus (“Counter Jet Mill 200AFG” manufactured by Hosokawa Micron Corporation) to obtain calcium hydroxide having an average particle diameter of 550 nm.
(7) Calcium hydroxide B: manufactured by Chichibu Lime Co. (average particle size 5 μm)
(8) Colorant: Carbon black (9) Release agent: Calcium stearate

実施例及び比較例の成形材料の原材料配合、及び、得られた成形品の評価結果を表１に示す。   Table 1 shows the raw material composition of the molding materials of Examples and Comparative Examples, and the evaluation results of the obtained molded products.

（評価方法）
（１）バーコル硬度
実施例及び比較例で得られた成形材料を用い、トランスファ成形により、直径５０ｍｍ、厚さ３ｍｍの成形品を１５秒間及び２５秒間で硬化させ、脱型１０秒後の硬度を測定した。この数値が高いほど硬化度が高いことを示している。 (Evaluation methods)
(1) Barcol hardness Using the molding materials obtained in Examples and Comparative Examples, a molded product having a diameter of 50 mm and a thickness of 3 mm is cured by transfer molding in 15 seconds and 25 seconds, and the hardness after demolding is 10 seconds. It was measured. The higher this value, the higher the degree of cure.

（２）シリンダー内熱安定性
実施例及び比較例で得られた成形材料を用い、前部９５℃、後部５０℃に加熱した射出成形機のシリンダー内に滞留させ、３０秒間ごとに５分間まで滞留時間を変えていき、その時の射出時間を測定した。このときヘッド硬化した滞留時間を記録した。 (2) In-cylinder thermal stability Using the molding materials obtained in the examples and comparative examples, they were retained in the cylinder of an injection molding machine heated to a front part of 95 ° C and a rear part of 50 ° C, and up to 5 minutes every 30 seconds. The residence time was changed and the injection time at that time was measured. At this time, the head curing time was recorded.

（３）機械的強度
実施例及び比較例で得られた成形材料を用いて、トランスファ成形により試験片を作製した。成形条件は、金型温度１７５℃、硬化時間３分間とした。
得られた試験片について、曲げ強さ、曲げ弾性率、及び、シャルピー衝撃強さを、ＪＩＳ Ｋ ６９１１「熱硬化性プラスチック一般試験方法」に準拠して測定した。 (3) Mechanical strength Using the molding materials obtained in the examples and comparative examples, test pieces were produced by transfer molding. The molding conditions were a mold temperature of 175 ° C. and a curing time of 3 minutes.
About the obtained test piece, bending strength, a bending elastic modulus, and Charpy impact strength were measured based on JISK6911 "thermosetting plastic general test method".

実施例１〜４は、平均粒径５５０ｎｍの水酸化カルシウムを用いた本発明の成形材料であり、これから得られた成形品は、硬化性、熱安定性に優れ、機械的強度も良好なものであった。
比較例１、２では、粒径の大きい水酸化カルシウムを少量用いたが、硬化性が大きく低下した。
また、比較例３は、粒径の大きい水酸化カルシウムを、実施例と同等程度の硬化性を確保できる量を用いたが、熱安定性が損なわれる結果となった。 Examples 1 to 4 are molding materials of the present invention using calcium hydroxide having an average particle size of 550 nm, and molded products obtained therefrom have excellent curability and thermal stability, and also have good mechanical strength. Met.
In Comparative Examples 1 and 2, a small amount of calcium hydroxide having a large particle size was used, but the curability was greatly reduced.
In Comparative Example 3, calcium hydroxide having a large particle size was used in an amount capable of ensuring the same level of curability as in the Examples, but the thermal stability was impaired.

本発明のフェノール樹脂成形材料は、従来の粒径の大きな水酸化カルシウムを硬化助剤として使用したフェノール樹脂成形材料に比べ、少量の配合で、硬化性、熱安定性に優れ、機械的強度の良好な成形品を得ることができるものである。したがって本発明のフェノール樹脂成形材料は、例えば、自動車用部品、汎用機械用部品、家庭電化製品用部品等の機構部品用途に好適に適用されるものである。
The phenolic resin molding material of the present invention is superior in curability and thermal stability, and has a mechanical strength compared to a conventional phenolic resin molding material using calcium hydroxide having a large particle size as a curing aid. A good molded product can be obtained. Therefore, the phenol resin molding material of the present invention is suitably applied to mechanical parts such as automobile parts, general-purpose machine parts, and home appliance parts.

Claims (2)

フェノール樹脂と、平均粒径が１０〜１０００ｎｍの水酸化カルシウムとを含有することを特徴とするフェノール樹脂成形材料。 A phenol resin molding material containing a phenol resin and calcium hydroxide having an average particle diameter of 10 to 1000 nm. 前記成形材料全体に対して、前記水酸化カルシウム０．１〜１．５重量％を含有する請求項１に記載のフェノール樹脂成形材料。
The phenolic resin molding material according to claim 1, comprising 0.1 to 1.5% by weight of the calcium hydroxide with respect to the entire molding material.