JP2006276809A - 現像装置及びこれを用いたプロセスカートリッジ並びに画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 大型化を防止しながら、スタータ現像剤の容量を充分に増大させる。
【解決手段】 現像装置には、初期使用時に現像剤収容室２にスタータ現像剤Ｇ’が供給されるスタータ現像剤供給手段１４を具備させ、初期使用時に投入可能なスタータ現像剤Ｇ’が予め格納される現像剤格納室１５を有し、この現像剤格納室１５を拡縮可能に構成し、スタータ現像剤Ｇ’格納時には潜像書込光路Ｂｍが遮られる位置まで現像剤格納室１５を拡張させ、スタータ現像剤Ｇ’供給時には潜像書込光路Ｂｍから退避する位置まで現像剤格納室１５を縮小させる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、電子写真複写機やプリンタ等の画像形成装置で用いられる現像装置に係り、特に、スタータ現像剤が投入可能に格納された現像装置及びこれを用いたプロセスカートリッジ並びに画像形成装置の改良に関する。

従来、例えば電子写真方式の画像形成装置にあっては、感光体ドラム等の像担持体上に静電潜像を形成し、この静電潜像を現像装置にて可視像化するという方式が通常採用されている。

この種の現像装置としては、二成分現像方式を採用した現像ユニットと、この現像ユニットに対して少なくともトナーが補給されるトナー補給ユニット（現像補助ユニット）とを備えたものが公知である。
ここで、二成分現像方式を採用した現像ユニットは、例えばトナー及びキャリアからなる現像剤が収容される現像剤収容室を有し、この現像剤収容室に現像剤撹拌搬送オーガーを配設すると共に、この現像剤撹拌搬送オーガーにて撹拌搬送された現像剤が担持搬送可能な現像ロールを配設したものである。また、トナー補給ユニットは、現像剤収容室の上方に少なくともトナーが収容されるトナー補給室を配設し、現像剤収容室内の現像剤上にトナー補給室内の少なくともトナーを自重による落下にて補給するものである（例えば特許文献１，２参照）。
更に、この種の現像装置にあっては、初期使用時における利便性を考慮し、現像ユニット内に初期使用時に投入可能な現像剤（以下スタータ現像剤と称する）が格納される現像剤格納室を設け、初期使用時に現像ユニットの現像剤収容室にスタータ現像剤を投入するようにした技術も既に提案されている（例えば特許文献２参照）。

特開２００２−１０８０７９号公報（発明の実施の形態、図２） 特開平９−２０４１０５号公報（発明の実施の形態，図２）

この種の現像装置において、スタータ現像剤を格納しようとする場合、現像装置内に所定容量の現像剤格納室を固定的に確保するという手法が通常採用される。
特に、現像装置は像担持体への潜像書込光路の近傍に配設されることが多く、潜像書込光路を遮らないように前記現像剤格納室を潜像書込光路側に張り出させて確保することは非常に困難である。
そこで、スタータ現像剤の容量を充分に増やすには現像装置内の現像剤格納室の容量を増大設定せざるを得ず、その分、現像剤格納室スペース（スタータ現像剤の格納スペース）が嵩み、現像装置の大型化につながるという技術的課題が生ずる（下線部分の適否についてご確認下さい。）。

本発明は、以上の技術的課題を解決するためになされたものであって、大型化を防止しながら、スタータ現像剤の容量を充分に増大させることを可能とした現像装置及びこれに用いられるプロセスカートリッジ並びに画像形成装置を提供するものである。

すなわち、本発明は、図１に示すように、像担持体１への潜像書込光路の近傍に配設され、像担持体１上の静電潜像を現像剤にて可視像化する現像装置１２において、現像剤が収容される現像剤収容室３と、初期使用時に現像剤収容室３にスタータ現像剤Ｇ’が供給されるスタータ現像剤供給手段１４とを具備し、スタータ現像剤供給手段１４としては、初期使用時に投入可能なスタータ現像剤Ｇ’が予め格納される現像剤格納室１５を有し、この現像剤格納室１５を拡縮可能に構成し、スタータ現像剤Ｇ’格納時には潜像書込光路Ｂｍが遮られる位置まで現像剤格納室１５を拡張させ、スタータ現像剤Ｇ’供給時には潜像書込光路Ｂｍから退避する位置まで現像剤格納室１５を縮小させることを特徴とするものである。
尚、図１のモデルにおいて、符号８は像担持体１を帯電する帯電ユニット、９は像担持体１上の残留トナーを清掃するクリーニングユニットである。

このような技術的手段において、本件は潜像書込光路Ｂｍの近傍に配設される現像装置を対象とする。
この現像装置１２は少なくとも現像ユニット２を含んでいることを要する。
現像ユニット２としては、現像剤（トナー及びキャリアからなる二成分現像剤のみならずトナーのみの一成分現像剤を含む）が収容される現像剤収容室３を有し、この現像剤収容室３には各種現像用部材４（例えば像担持体１に対向配置され且つ現像剤Ｇが担持搬送される現像剤担持体４ａや現像剤撹拌搬送部材４ｂ，４ｃなど）を配設するものが挙げられる。

また、現像ユニット２に対してトナーが補給されるトナー補給ユニット５を付設してもよい。
このトナー補給ユニット５にはトナーは勿論、トナーとキャリアとの二成分現像剤そのものをも含んでもよい。
また、トナー補給ユニット５としては、少なくともトナーが収容されるトナー補給室を有し、このトナー補給室にはトナーが搬送可能なトナー搬送部材６（例えばトナー撹拌搬送部材６ａ，６ｂやトナーを定量搬送するためのディスペンス部材６ｃ）を配設するものが挙げられる。

更に、スタータ現像剤供給手段１４は拡縮型現像剤格納室１５を備えていることを要する。この現像剤格納室１５の拡縮構造については適宜選定して差し支えないが、代表的態様としては、現像剤格納室１５のうち潜像書込光路Ｂｍ側が隔てられる部分を拡縮可能な可撓性シートで構成したものや、現像剤格納室１５のうち潜像書込光路側が隔てられる部分を潜像書込光路Ｂｍ側に張り出し可能なシートで塞ぎ、当該シート容積を付勢手段にて規制したり、現像剤格納室１５のうち潜像書込光路Ｂｍ側が隔てられる部分を現像剤格納室１５拡縮方向で移動自在な可動壁として構成し、付勢手段にて現像剤格納室１５縮小方向に向けて前記可動壁を付勢するものが挙げられる。
更に、スタータ現像剤供給手段１４が現像剤格納室１５のうち潜像書込光路Ｂｍ側が隔てられる部分を垂れ下がり可能なシートで構成した態様にあっては、この垂れ下がりが現像装置の作動に影響するような状況がある場合には、現像剤格納室１５にはスタータ現像剤が通過可能なメッシュ状の棚部材を設け、スタータ現像剤投入後に前記棚部材に前記シートを支持させることが好ましい。
このスタータ現像剤供給手段１４は、スタータ現像剤Ｇ’格納時には、潜像書込光路Ｂｍが遮られる位置まで現像剤格納室１５を拡張するが、まだプロセスカートリッジを使用する前であるために特に支障はなく、また、プロセスカートリッジの外側形状の大きさには何等影響しない。
一方、スタータ現像剤Ｇ’供給時には、現像剤格納室１５は潜像書込光路Ｂｍから退避する位置まで縮小するため、現像剤格納室１５が潜像書込光路Ｂｍを遮ることはなく、像担持体１へのの潜像書込機能は良好に保たれる。

また、現像剤格納室１５の代表的なレイアウトとしては、現像ユニット２は現像剤担持体３ａ（現像用部材３）の上下方向領域と一部重なるように現像剤格納室１５を配置した態様が挙げられる。本態様によれば、現像ユニット２の上下方向寸法の薄型化を実現することができる。
更に、現像剤格納室１５の他のレイアウトとしては、現像ユニット２は現像剤収容室３の上方にスタータ現像剤供給手段１４の現像剤格納室１５を配置したものが挙げられる。本態様によれば、スタータ現像剤Ｇ’の自然落下による供給が可能である。

また、現像剤格納室１５の現像剤投入口１６は未使用時には使用時に開放可能なシール部材１７にて塞がれる。この場合、輸送時にスタータ現像剤Ｇ’が現像ユニット２内に漏れることを有効に防止することができる。
そして、シール部材１７は現像剤受入口１６を塞ぎ使用時に現像剤受入口１６を開放するものであればよく、剥離可能な態様は勿論、開閉自在なシャッター態様など適宜選定して差し支えない。

更に、スタータ現像剤Ｇ’を投入する上で有効な態様としては、現像装置１２は現像ユニット２に隣接して少なくとも補給用トナーが供給可能なトナー補給ユニット５を備え、このトナー補給ユニット５には、その下端位置が現像ユニット２内の現像剤収容室３に収容される現像剤Ｇの表面位置よりも下方になるように開口するトナー供給口７を設けた態様が挙げられる。
このトナー供給口７は、一つでも複数でもよく、その下端が現像剤収容室３の現像剤Ｇの表面位置より下方にあることが必要である。言い換えれば、トナー供給口７は現像剤収容室３の現像剤Ｇの表面位置から少なくとも一部が埋もれていればよく、現像剤収容室３の現像剤に補給用トナーを横から供給することにより、現像剤Ｇの表面に補給用トナーを浮き上がらせることなく、補給用トナーの既存現像剤Ｇへの混合性を確保することができる。
このように、本態様を採用すると、補給用トナーと既存現像剤との撹拌混合性を良好にすることが可能であるが、初期使用時にトナー濃度を早期に適正値に調整することが困難になる懸念がある。ところが、本発明にあっては、スタータ現像剤Ｇ’を投入し、初期使用時の早期のトナー濃度調整を可能としたので、上述したような懸念はない。

更に、トナー供給口７についても未使用時には使用時に開放可能なシール部材（図示せず）にて塞がれることが好ましく、輸送時に補給用トナーが漏れるのを防止することができる。ここで、シール部材はトナー供給口７を塞ぎ使用時にトナー供給口７を開放するものであればよく、剥離可能な態様は勿論、開閉自在なシャッター態様など適宜選定して差し支えない。
更にまた、シール部材の操作性を考慮すると、現像剤格納室１５の現像剤投入口１６及びトナー供給口７は未使用時には使用時に開放可能なシール部材にて塞がれ、一度の操作で前記シール部材を開放するようにすることが好ましい。

本発明は、上述した現像装置に限られるものではなく、この現像装置を含むプロセスカートリッジや画像形成装置にも適用可能である。

本発明に係る現像装置によれば、スタータ現像剤供給手段として拡縮型現像剤格納室を設け、スタータ現像剤格納時には潜像書込光路まで現像剤格納室を拡張させ、スタータ現像剤供給時には潜像書込光路から退避する位置まで現像剤格納室を縮小させるようにしたので、潜像書込性能を損なうことなく、かつ、スタータ現像剤の容量を充分に増大させることができる。
また、このような現像装置を用いたプロセスカートリッジや画像形成装置によれば、プロセスカートリッジにつき小型で且つスタータ現像剤の容量を稼ぐことが可能になり、これに伴って、小型で初期現像性の良好な画像形成装置を簡単に構築することができる。

以下、添付図面に示す実施の形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。
◎実施の形態１
＜画像形成装置の全体構成＞
図２は、本発明が適用された画像形成装置の実施の形態１を示す。
同図において、画像形成装置は所謂タンデム型のカラー画像形成装置であり、装置筐体２１内に４つの色（本実施の形態ではイエロ、マゼンタ、シアン、ブラック）の画像形成ユニット２２（具体的には２２ａ〜２２ｄ）を縦方向に配列し、その下方には供給用の用紙２４が収容される給紙カセット２３を配設すると共に、各画像形成ユニット２２に対応した箇所には給紙カセット２３からの用紙２４の搬送路となる用紙搬送路２５を垂直方向に配置したものである。

本実施の形態において、画像形成ユニット２２（２２ａ〜２２ｄ）は、用紙搬送路２５の上流側から順に、イエロ用、マゼンタ用、シアン用、ブラック用のトナー像を形成するものであり、各種プロセスユニットを組み込んだプロセスカートリッジ３０と、このプロセスカートリッジ３０に対して作像用の走査光を照射する露光装置４０とを備えている。
ここで、プロセスカートリッジ３０は、例えば感光体ドラム３１と、この感光体ドラム３１を予め帯電する帯電ロール３２と、帯電された感光体ドラム３１上に前記露光装置４０にて露光形成された静電潜像を対応する色トナー（本実施の形態では例えば負極性）で現像する現像装置３３と、感光体ドラム３１上の廃トナーを除去するクリーニング装置３４と、帯電された感光体ドラム３１の表面を除電するイレーズランプ３５とを一体的にカートリッジ化したものである。
一方、露光装置４０は、ケース４１内に図示外の半導体レーザ、ポリゴンミラー４２、結像レンズ４３及びミラー４４を格納し、半導体レーザからの光をポリゴンミラー４２で偏向走査し、結像レンズ４３、ミラー４４を介して感光体ドラム３１上の露光ポイントに光像を導くようにしたものである。

更に、本実施の形態では、各画像形成ユニット２２の各感光体ドラム３１に対応した箇所には用紙搬送路２５に沿って循環移動する搬送ベルト５３が配設されている。
この搬送ベルト５３は用紙２４を静電吸着し得るベルト素材（ゴム又は樹脂）にて構成され、一対の張架ロール５１，５２に掛け渡されており、本実施の形態では、上方側の張架ロール５２が駆動ロール、下方側の張架ロール５１が従動ロールになっている。

更にまた、搬送ベルト５３の入口部位（張架ロール５１対向部位）には用紙吸着ロール５４が配設されており、この用紙吸着ロール５４に高電圧な吸着電圧を印加することにより、搬送ベルト５３に用紙２４が吸着されるようになっている。また、各画像形成ユニット２２の感光体ドラム３１に対応した搬送ベルト５３の裏面側には転写ロール５０が配設されており、この転写ロール５０により感光体ドラム３１と搬送ベルト５３上の用紙２４とを更に密着させるようになっている。そして、転写ロール５０と感光体ドラム３１との間には転写バイアス電源による所定の転写バイアスが適宜印加されるようになっている。

また、本実施の形態では、給紙カセット２３の近傍には、用紙２４を所定のタイミングで送出するピックアップロール６１が設けられており、搬送ロール６２及びレジストレーションロール６３を介して転写位置へと送り込むようになっている。
更に、最下流画像形成ユニット２２ｄの下流側に位置する用紙搬送路２５には定着装置６４が設けられると共に、この定着装置６４の下流側には用紙排出用の排出ロール６６が設けられており、装置筐体２１の上部に形成された収容トレイ６７に排出用紙が収容されるようになっている。
尚、図２中、符号８０は高圧用の装置デバイスに高電圧を供給する高圧電源を示し、符号８１は低圧用の装置デバイスに低電圧を供給する低圧電源を示す。

このような、画像形成装置の作像プロセスは以下の通りである。
今、図２に示すように、各画像形成ユニット２２（２２ａ〜２２ｄ）では、感光体ドラム３１が帯電ロール３２により帯電され、露光装置４０により感光体ドラム３１上に潜像が形成された後に、現像装置３３により可視像（トナー像）が形成される。
一方、給紙カセット２３からの用紙２４はピックアップロール６１にて所定のタイミングで繰り出され、搬送ロール６２及びレジストレーションロール６３を介して搬送ベルト５３の吸着位置へと送り込まれ、搬送ベルト５３に吸着された状態で転写位置へと送り込まれるようになっている。
そして、各画像形成ユニット２２における感光体ドラム３１上のトナー像は転写ロール５０により用紙２４に夫々転写され、定着装置６４にて用紙２４上の各色成分未定着トナー像が定着された後、定着済みの用紙２４は収容トレイ６７へ排出される。

＜プロセスカートリッジの概要＞
また、本実施の形態で用いられるプロセスカートリッジ３０の詳細を図３に示す。
同図において、プロセスカートリッジ３０は、感光体ドラム３１、帯電ロール３２、現像装置３３の一部、クリーニング装置３４のほかに、クリーニング処理前に感光体ドラム３１を除電するデバイスとしてのイレーズランプ３５が含まれる感光体カートリッジ３０ａと、この感光体カートリッジ３０ａの下方側に前記感光体カートリッジ３０ａに対して揺動自在で且つ位置決めされた状態で設けられると共に現像装置３３の主要部が含まれる現像カートリッジ３０ｂとを備えている。

特に、本実施の形態では、現像装置３３は、感光体ドラム３１に対向し且つ感光体ドラム３１上の静電潜像をトナー及びキャリアからなる現像剤Ｇにて可視像化する現像ユニット１００と、この現像ユニット１００に対してトナーＴを補給するトナー補給ユニット１１０，１２０（本実施の形態では、メイントナー補給ユニット１１０、サブトナー補給ユニット１２０との分離型を採用）とを備えている。
そして、感光体カートリッジ３０ａはクリーニング装置３４をユニット化したクリーニングユニット２００とサブトナー補給ユニット１２０とを横方向に一体化した構成になっており、また、現像カートリッジ３０ｂは現像ユニット１００とメイントナー補給ユニット１１０とを横方向に一体化した構成になっている。

更に、本実施の形態では、本実施の形態では、現像カートリッジ３０ｂは装置筐体２１に位置決め固定された感光体カートリッジ３０ａに対し現像ユニット１００部位にピボット軸（図示せず）にて揺動自在に設けられており、感光体カートリッジ３０ａと現像カートリッジ３０ｂとの間には露光装置４０からの走査光（走査光路Ｂｍ）が通過可能な走査用通路１３５が確保され、この走査用通路１３５の入口付近の各パーツカートリッジ３０ａ，３０ｂの両側には弾性部材からなるスペーサ１３０が介在され、感光体カートリッジ３０ａに対して現像カートリッジ３０ｂを加圧付勢するようになっている。尚、スペーサ１３０に代えて、あるいは、加えて付勢スプリング等の付勢要素を用いるようにしてもよいことは勿論である。

また、本実施の形態では、感光体カートリッジ３０ａのサブトナー補給ユニット１２０には、図３及び図４（ａ）（ｂ）に示すように、感光体ドラム３１の軸方向に直交する方向に延びる例えば一対の支持突起１４１が設けられている。
そして、装置筐体２１のカートリッジ受部（図示せず）にプロセスカートリッジ３０を装着した時に、感光体ドラム３１の支持軸の両端が、カートリッジ受部に設けられた図示外の固定受け部材により所定位置に固定されると共に、前記支持軸に対して回転自在な感光体ドラム３１の片端に配設された駆動伝達部材（駆動伝達ギア）が、カートリッジ受部に設けられた図示外の駆動系に連結係合する。また、前記一対の支持突起１４１がカートリッジ受部の被係合部（凹部や孔等）に係合し、感光体カートリッジ３０ａが装置筐体２１に位置決め固定されるようになっている。ここで、装置筐体２１のカートリッジ受部はプロセスカートリッジ３０を収容保持できるものであればよく、筐体フレーム自体を用いて構成してもよいし、筐体フレームに別部材を設けて構成してもよい。
特に、本実施の形態にあっては、前記支持突起１４１は、感光体ドラム３１から離れたユニット外壁に設けられると共に、感光体ドラム３１の軸方向と異なる方向に対して位置決めされていることから、感光体カートリッジ３０ａを安定支持することができる。そしてまた、前記支持突起１４１は一対設けられ、感光体カートリッジ３０ａの支持点を四つとし、各支持点でのプロセスカートリッジ３０の重量負担を少なくし、また、プロセスカートリッジ３０のねじれ変形も矯正するようになっている。
尚、図４中、符号１４２はプロセスカートリッジ３０を着脱操作する際の把持アームである。

＜現像装置＞
本実施の形態で用いられる現像装置３３を構成する各ユニット１００，１１０，１２０について説明する。
−現像ユニット−
本実施の形態において、現像ユニット１００は、図３、図５及び図６に示すように、所謂二成分現像方式を採用したものであって、感光体ドラム３１の下方側には感光体ドラム３１側に開口する現像ハウジング１０１を有し、この現像ハウジング１０１内をトナー及びキャリアからなる現像剤Ｇが収容可能な現像剤収容室１０２として構成すると共に、現像ハウジング１０１の開口に面した部位に現像剤担持用の現像ロール１０３を配設したものである。そして、この現像ユニット１００は、現像ロール１０３の軸方向に沿って延びる仕切壁１０６にて現像剤収容室１０２を二分すると共に、この仕切壁１０６の長手方向両端に連通口１０７，１０８を開設することにより、現像剤収容室１０２に現像剤循環経路を構成し、この現像剤循環経路には現像ロール１０３の軸方向に沿って一対の撹拌搬送オーガー１０４，１０５を配設し、現像剤循環経路内の現像剤Ｇを撹拌しながら搬送するようになっている。
ここで、撹拌搬送オーガー１０４は既存の現像剤Ｇに専ら補給されたトナーＴを撹拌混合することを主眼としたアドミックスオーガーであり、一方、撹拌搬送オーガー１０５は前記トナーの撹拌混合機能に加えて現像ロール１０３への現像剤供給機能を担ったサプライオーガーである。
尚、本実施の形態では、現像ロール１０３寄りの撹拌搬送オーガー１０５が現像ロール１０３への現像剤供給機能を兼用しているが、撹拌搬送オーガー１０５とは別に現像剤供給部材（ロールやパドル等）を付加してもよいことは勿論である。また、現像ロール１０３の周囲には現像剤層厚を規制するトリミング部材や未使用現像剤を回収する回収部材などが必要に応じて設けられる。

−メイントナー補給ユニット−
また、メイントナー補給ユニット１１０は、図３、図５及び図６に示すように、現像ユニット１００の現像ハウジング１０１の奥側隔壁を一部兼用するメイン補給ハウジング１１１を有し、このメイン補給ハウジング１１１内を補給用トナーＴが補給可能に収容されるトナー補給室として構成するようになっている。
特に、本実施の形態では、トナー補給室は、補給用トナーＴが収容されるトナー収容室１１２と、このトナー収容室１１２と連通し且つ現像ユニット１００に対してトナーＴを定量的に補給するディスペンス室１１３とに分かれている。ここで、ディスペンス室１１３は現像ハウジング１０１の奥側隔壁１０１ａの下部寄りに厚肉部１０１ｂを設け、この厚肉部１０１ｂ内に現像ロール１０３の軸方向に沿って延びる断面略円形の長尺通路（トンネル状通路）として構成されている。
そして、前記厚肉部１０１ｂの長手方向奥側のうちトナー収容室１１２に面した部位にはディスペンス入口開口１１４が開設される一方、厚肉部１０１ｂのうち現像剤収容室１０２に面した部位で前記ディスペンス入口開口１１４とは長手方向反対側にはトナー供給口１１５が開設されている。

更に、トナー収容室１１２内には補給用トナーＴを撹拌搬送するためのアジテータ１１６と、このアジテータ１１６にて撹拌搬送されたトナーＴをディスペンス室１１３のディスペンス入口開口１１４に向けて撹拌搬送するアジテータ１１７とが配設されている。
ここで、図５に示すように、アジテータ１１６はクランク状の回転ロッド４０１の先端にＰＥＴフィルム等からなるアジテートフィルム４０２を有し、このアジテートフィルム４０２にてトナーをトナー補給室壁面に沿って搬送するものである。そして、回転ロッド４０１のアジテータフィルム４０２の反対側には回転ロッド４０１の径方向に延びる適宜数の撹拌ロッド４０３が設けられ、トナー補給室内のトナーを撹拌するようになっている。また、アジテータ１１７はアジテータ１１６と略同様に構成して差し支えないが、例えばアジテートフィルムに適宜切り込みを設けるなどしてディスペンス入口開口１１４に向けてトナー搬送方向を調整するようにすることが好ましい。但し、アジテータ１１６，１１７としては撹拌搬送コイルスプリングなどを用いるようにしてもよいことは勿論である。
尚、図６においては、アジテータ１１６，１１７の形態は模式的に示されている。
一方、ディスペンス室１１３には長手方向に沿ってディスペンスオーガー１１８が配設されている。特に、本実施の形態では、ディスペンスオーガー１１８は現像ユニット１００内の撹拌搬送オーガー１０４，１０５と略同径かそれ以下の螺旋羽根を備えたものになっており、更に、ディスペンスオーガー１１８のピッチが撹拌搬送オーガー１０４，１０５のピッチ以下に設定されている。

また、本実施の形態では、トナー供給口１１５は、図７（ａ）（ｂ）に示すように、その下端が現像剤収容室１０２に収容される現像剤Ｇの表面位置より下方に位置するように開口している。すなわち、トナー供給口１１５は現像剤収容室１０２の現像剤Ｇの表面位置から少なくとも埋もれていればよく、現像剤収容室１０２の現像剤堆積部に補給用トナーＴを横から供給可能とし、現像剤Ｇ上に補給用トナーＴを浮き上がらせることなく、補給用トナーＴの現像剤への撹拌混合性を確保するようになっている。
特に、本実施の形態では、トナー補給ユニット１１０内の補給用トナーＴがトナー供給口１１５から押し出される押圧力が現像剤収容室１０２の現像剤Ｇによる内圧よりも大きく設定されている。
具体的には、ディスペンス入口開口１１４がトナー供給口１１５よりも広く形成され、また、ディスペンス室１１３の長手方向長がディスペンス入口開口１１４よりも充分長く設定されている。更に、アジテータ１１７によるディスペンス入口開口１１４へのトナー供給量はディスペンスオーガー１１８によるトナー搬送量（トナー供給口１１５から排出されるトナー供給量に相当）より多く設定されている。
更にまた、ディスペンスオーガー１１８の径寸法や羽根ピッチ、回転数などについては、ディスペンスオーガー１１８によるトナーの搬送力に基づくトナー内圧がトナー供給口１１５にかかる現像剤収容室１０２内の現像剤Ｇの内圧（撹拌搬送オーガー１０４の搬送力に依存）に比べて大きくなるように選定されている。

また、本実施の形態では、図７（ａ）（ｂ）に示すように、ディスペンスオーガー１１８は通常の撹拌搬送用のオーガー羽根１１８ａのほかに、トナー供給口１１５に面した部位にせき止め用のオーガー羽根１１８ｂを有しており、このせき止め用のオーガー羽根１１８ｂが押出部ＰＳとして働き、この押出部ＰＳによりせき止められたトナーＴがトナー供給口１１５から現像剤収容室１０２へと押し出されるようになっている。
尚、本実施の形態では、トナー供給口１１５は、現像剤収容室１０２の端部位置から離れた位置に開口しているが、前記せき止め用のオーガー羽根１１８ｂによる押し出し作用にてトナー供給口１１５から補給用トナーＴが押し出される。

更に、本実施の形態では、トナー供給口１１５の上端はアドミックスオーガー１０４の上端部よりも上方に位置するようになっているが、レイアウトによっては、例えば下方に位置するように設定すれば、アドミックスオーガー１０４の上端部より下方からトナーが補給されることになり、その分、補給されたトナーがアドミックスオーガー１０４に巻き込まれ、速やかに撹拌混合される。
更にまた、トナー供給口１１５の下端がアドミックスオーガー１０４の回転中心より下方に設定されているため、アドミックスオーガー１０４の回転中心より下方からトナーＴが補給されることになり、その分、補給されたトナーＴがアドミックスオーガー１０４に巻き込まれ、速やかに現像剤と撹拌混合される。
また、ディスペンスオーガー１１８の中心はアドミックスオーガー１０４の回転中心よりも略同じか下方に位置するように設定されているため、アドミックスオーガー１０４の回転中心より下方からトナーが補給されることになり、その分、補給されたトナーがアドミックスオーガー１０４に巻き込まれ、速やかに撹拌混合される。

また、トナー収容室１１２の容量については、ディスペンス室１１３の容量、あるいは、ディスペンス室１１３と現像剤収容室１０２との合計容量よりもトナー収容室１１２の容量を大きくすれば、トナー供給口１１５からのトナーを継続的に安定補給することができる。尚、ここでいう容量は、夫々トナーの収容量、現像剤の収容量を意味する。
更に、本実施の形態では、アジテータ１１６，１１７の回転中心はディスペンスオーガー１１８及び撹拌搬送オーガー１０４，１０５よりも上方に位置するように配置されている。
このため、トナー収容室１１２からディスペンス室１１３、現像剤収容室１０２までトナーＴを持ち上げる必要がないため、ディスペンス室１１３でのトナー内圧を効果的に上げることができ、ディスペンス室１１３でのトナー内圧を損なうことなく、現像剤収容室１０２へのトナー補給をスムースに行うことができる。

−スタータ現像剤供給容器−
本実施の形態では、現像ユニット１００には、特に図３、図５及び図８に示すように、初期使用時に投入可能なスタータ現像剤Ｇ’を保持するスタータ現像剤供給容器１８０が設けられている。本例ではスタータ現像剤Ｇ’としてはトナー及びキャリアからなる現像剤のみならず、キャリアのみでも使用可能である。
このスタータ現像剤供給容器１８０は現像ハウジング１０１内の現像剤収容室１０２の上方にスタータ現像剤Ｇ’が格納可能な現像剤格納室１８１を有している。この現像剤格納室１８１は現像ロール１０３の軸方向に沿って延びる略直方状空間を区画するもので、現像ロール１０３の上下方向領域と一部重なるように配置され、その下端に現像剤投入口１８２を開設したものである。
本例においは、現像剤投入口１８２は現像剤収容室１０２のうちアドミックスオーガー１０４に略対応した領域の上方に配置されており、この現像剤投入口１８２の一部がトナー供給口１１５の直上に配置されるようになっている。

また、スタータ現像剤供給容器１８０は、図８（ａ）に示すように、使用開始前において現像剤格納室１８１の現像剤投入口１８２をシール部材１８３にて塞ぐようになっており、図８（ｂ）に示すように、シール部材１８３を取り除き、現像剤投入口１８２を開放可能とするものである。
このシール部材１８３は例えばフィルム状に構成され、材質としては、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムあるいはこれらのラミネート製品などが用いられる。そして、このシール部材１８０は熱溶着や接着にて剥離可能に貼り付けられており、例えば図このシール部材１８０はその長手方向一端部が折り返された延長部を現像カートリッジ３０ｂの外部に配置し、これをユーザーが引き抜くことにより現像剤投入口１８２を開放するようになっている。

ここで、このシール部材１８３としては、フィルム状の態様に限られるものではなく、例えば現像剤投入口１８３に面して開閉自在な蓋構成にて構成しても差し支えない。この場合、シール部材の開放方式としては、プロセスカートリッジ３０装着時にカートリッジ受部側にシール部材と係合可能な被係合部を設け、この被係合部にシール部材を係合させ、プロラスカートリッジ３０装着動作に連動してシール部材を開放させるようにしたり、あるいは、例えば付勢スプリングのような付勢手段にて蓋構成のシール部材を閉鎖方向に予め付勢しておき、ユーザーの操作により付勢手段に抗する方向にシール部材を開放する等適宜選定して差し支えない。

また、本実施の形態では、現像剤格納室１８１のうち走査用通路（潜像書込通路）１３５側が隔てられる部分が拡縮可能な弾性シート（可撓性シート）１８６にて構成されている。この弾性シート１８６は例えばポリウレタンやゴムを用いたもので、図８（ａ）（ｂ）に示すように、走査用通路１３５側に出没自在に弾性変形するようになっている。

従って、本実施の形態によれば、スタータ現像剤Ｇ’格納時には現像剤格納室１８１にスタータ現像剤Ｇ’を充填した後、現像剤投入口１８２をシール部材１８３にて封入するようにすればよい。また、充填する前に、現像剤投入口１８２をシール部材１８３にて封入する場合には、例えば弾性シートを治工具などで拡張させた状態に保持して、別に設けた充填口からスタータ現像剤Ｇ′を充填するようにすればよい。
このとき、図８（ａ）に示すように、現像剤格納室１８１を隔てる部分の弾性ベルト１８６はスタータ現像剤Ｇ’（充填された現像剤自体による圧）により弾性変形させられ走査用通路１３５側に張り出し、走査光路Ｂｍを遮る状態になっている。このため、スタータ現像剤Ｇ’格納時には現像剤格納室１８１の容量が拡張することになり、スタータ現像剤Ｇ’の容量を増大させることが可能である。また、弾性シート１８６が走査光路Ｂｍを遮るとしても、プロセスカートリッジ３０を使用する前においては何ら支障はない。

これに対し、プロセスカートリッジ３０を使用開始する際には、図８（ｂ）に示すように、シール部材１８３を取外し、現像剤格納室１８１の現像剤投入口１８２を開放するようにすればよい。
このとき、現像剤格納室１８１内のスタータ現像剤Ｇ’は自由落下により現像剤収容室１０２のアドミックスオーガー１０４側の領域に供給されるが、現像剤投入口１８２の一部がトナー供給口１１５の直上に配置されるため、スタータ現像剤Ｇ’の一部はトナー供給口１１５に面した部位に及ぶ。このため、スタータ現像剤Ｇ’はトナー供給口１１５から補給される補給用トナーと直ちに撹拌混合されることになり、スタータ現像剤Ｇ’にいては初期状態においても適正なトナー濃度を早期に調合することが可能である。
特に、スタータ現像剤Ｇ’としてキャリアのみを用いるようにすれば、トナーを格納しなくて済む分、現像剤格納室１８１の容量を小さくすることができ、その分、現像ユニット１１０の薄型化を実現することができる。

更に、本実施の形態にあっては、現像剤投入口１８２の一部がトナー供給口１１５の直上に配置されているが、これに限られるものではなく、現像剤投入口１８２の一部がトナー供給口１１５の直上にはないが、トナー供給口１１５に隣接した領域の直上に配置される態様であっても略同様な作用を奏する。
また、現像剤投入口１８２のレイアウトとしては、現像剤収容室１０２のうちアドミックスオーガー１０４側及びサプライオーガー１０５側に跨るように現像剤投入口１８２を設けるようにしてもよい。この場合、このとき、現像剤収容室１０２のサプライオーガー１０５側に供給された現像剤Ｇは直ちに現像ロール１０３に供給可能であるため、早期に現像動作に供することができる。一方、現像剤収容室１０２のアドミックスオーガー１０４側に供給された現像剤Ｇはトナー供給口１１５から補給されるトナーと撹拌混合されながら、循環搬送されていく。尚、レイアウトによっては、少なくとも現像剤投入口１８２の一部がサプライオーガー１０５側の領域の直上に配置される態様であってもよい。

−サブトナー補給ユニット−
また、本実施の形態において、サブトナー補給ユニット１２０は、図３に示すように、クリーニングユニット２００の背面側に隣接するサブ補給ハウジング１２１を有し、このサブ補給ハウジング１２１内を補給用トナーＴが補給可能に収容されるトナー補給室１２２として構成するようになっている。
そして、トナー補給室１２２内には補給用トナーＴを撹拌搬送するための一対のアジテータ１２３，１２４が配設されている。
ここで、サブトナー補給ユニット１２０とメイントナー補給ユニット１１０との連通構造としては、図３及び図９に示すように、弾性部材からなるスペーサ１３０に連通路（トナー供給路）１３１を形成したものが用いられる。本実施の形態では、スペーサ１３０は各ユニット１１０，１２０間の両側二箇所に設けられ、夫々にトナー供給路１３１を形成しているが、例えばいずれか一方のスペーサ１３０にのみトナー供給路１３１を形成してもよいし、あるいは、片側一箇所にスペーサ１３０を設け、このスペーサ１３０にトナー供給路１３１を形成しても差し支えない。
尚、本実施の形態では、このサブトナー補給ユニット１２０は、図９に仮想線で示すように、未使用時にはトナー供給路１３１との連結部位を使用時に開放可能なシール部材１２５で塞ぐことが好ましい。この場合、プロセスカートリッジ３０未使用時（例えば輸送時）にサブトナー補給ユニット１２０内のトナーがトナー供給路１３１に入り込み、目詰まりを起こす懸念がないばかりか、サブトナー補給ユニット１２０内のトナーがメイントナー補給ユニット１１０側に偏って充填され、メイントナー補給ユニット１１０内のトナーの充填密度が不必要に高くなってしまう事態を有効に回避することができる。

そして、本実施の形態では、メイントナー補給ユニット１１０から現像ユニット１００に所定量のトナーＴが補給されると、これと同時に、サブトナー補給ユニット１２０内のトナーＴがメイントナー補給ユニット１１０に補充されるようになっている。このため、メイントナー補充ユニット１１０内にはサブトナー補給ユニット１２０が空になるまで略一定のトナーＴが充填されることになり、現像カートリッジ３０ｂの重量変化は少なく抑えられる。
このとき、感光体カートリッジ３０ａは装置筐体２１のカートリッジ受部に対して位置決め固定されているため、サブトナー補給ユニット１２０のトナー収容量変化は現像カートリッジ３０ｂの重量変化には何等影響しない。
よって、サブトナー補給ユニット１２０が空に至るまでは感光体カートリッジ３０ａに対する現像カートリッジ３０ｂの加圧付勢力の変動は抑えられ、その分、画像乱れを有効に防止することが可能である。

更に、感光体カートリッジ３０ａが装置筐体２１に位置決め固定されていることから、少なくとも走査用通路１３５を形成する感光体トートリッジ３０ａの下側面位置が変化することはなく、その分、感光体カートリッジ３０ａに揺動支持されている現像カートリッジ３０ｂの位置が変動したとしても、走査用通路１３５が遮られる虞れは少ない。

＜クリーニング装置＞
また、本実施の形態において、クリーニング装置３４は、図１０に示すように、感光体カートリッジ３０ａにクリーニングユニット２００として組み込まれている。
このクリーニングユニット２００は感光体ドラム３１に対向して開口するクリーニングハウジング２０１を有し、このクリーニングハウジング２０１内を廃トナーが収容可能な廃トナー収容室２０３として構成すると共に、クリーニングハウジング２０１の上壁２０１ａを感光体ドラム３１側に向けて庇状に延ばしたものである。
そして、このクリーニングハウジング２０１の開口下縁部２０１ｂにはクリーニングブレード２１０が配設されており、このクリーニングブレード２１０はクリーニングハウジング２０１の開口下縁部２０１ｂ及び上壁２０１ａ両側から垂下した側壁部（図示せず）に略Ｌ字状のブレードホルダ２１２を取付け、このブレードホルダ２１２の先端部外側にウレタンゴム等の弾性体からなるブレード本体２１１を取付け、このブレード本体２１１の先端を感光体ドラム３１の回転方向（図１０では反時計回り方向）に対向するように弾接させたものである。
一方、クリーニングハウジング２０１の開口上縁部（本実施の形態では上壁２０１ａ先端近傍）にはポリウレタンなどのフィルムシール２１５が設けられ、このフィルムシール２１５の先端部が感光体ドラム３１の回転方向に沿って弾接し、クリーニングブレード２１０によって回収された廃トナーの飛散を防止するようになっている。

本実施の形態において、クリーニングブレード２１０のクリーニングハウジング２０１への取付部以外の部分はクリーニングハウジング２０１の上壁２０１ａの庇状部分と略平行に配置されており、クリーニングブレード２１０で掻き取った廃トナーを一次的に仮置きする廃トナー溜まり部２１３（本例ではブレードホルダ２１２内面が相当）として構成される。特に、本例では、廃トナー溜まり部２１３は廃トナー収容室２０３に向かって下り勾配になっており、廃トナーＴｄの搬送性を向上させることが可能である。
尚、本実施の形態では、廃トナー溜まり部２１３はクリーニングブレード２１０のみで構成されているが、クリーニングブレード２１０のみならずクリーニングハウジング２０１の一部をも用いて構成するようにしてもよい。
また、このクリーニングハウジング２０１とクリーニングブレード２１０との間には感光体ドラム３１に対して凹所となるスペースが確保されるため、この凹所を利用して帯電ロール３２が配設されている。
尚、クリーニングハウジング２０１の上壁２０１ａの先端にはイレーズランプ３５の保持ブロック２０２が一体的に構成されている。

更に、本実施の形態において、クリーニングハウジング２０１内には、クリーニングブレード２１０で掻き取った廃トナーを廃トナー収容室２０３側に搬送する廃トナー搬送部材２２０が設けられている。
この廃トナー搬送部材２２０は、廃トナー収容室２０３から廃トナー溜まり部２１３との間に跨る部材要素としての搬送プレート２２１を有し、この搬送プレート２２１の廃トナー収容室２０３側端部には外部からの駆動力が入力可能な駆動入力部２２２を設けると共に、搬送プレート２２１の感光体ドラム３１側端部には廃トナー溜まり部２１３と接触可能な突出部２２３を設けたものである。
ここで、搬送プレート２２１は板状のままでも差し支えないが、軽量化及び上面部への廃トナーの堆積などを有効に回避するという観点からすれば、搬送プレート２２１の突出部２２３及び駆動入力部２２２以外の部位に開口２２４を形成することが好ましい。また、突出部２２３の形成箇所については搬送プレート２２１の端部である必要は必ずしもなく、端部から離れた部位でもよいし、また、突出部２２３の数についても少なくとも一つあればよいが、複数設けても差し支えない。更に、突出部２２３の形成法については、搬送プレート２２１の先端部を折り曲げて形成したり、あるいは、搬送プレート２２１の一部に突出部２２３を一体的若しくは別体にて形成する等適宜選定して差し支えない。
尚、廃トナー搬送部材２２０の部材要素としては、必ずしも搬送プレート２２１である必要はなく、例えば枠フレーム構造のものなどを用いてもよいことは勿論である。

そして、本実施の形態では、例えば図１０に示すように、廃トナー搬送部材２２０の駆動入力部２２２には回転軌跡状の駆動力が入力されるようになっており、この回転軌跡状の駆動力は例えば回転駆動機構２３０の一種であるクランク軸２３１を回転中心を中心として回転駆動させることにより容易に得られるものである。
更に、本実施の形態では、廃トナー搬送部材２２０には廃トナー搬送部材２２０の移動姿勢を規制するための姿勢規制機構２４０が付設されている。
本実施の形態において、姿勢規制機構２４０は、廃トナー搬送部材２２０の突出部２２３側に一端が係合し且つ他端がクリーニングハウジング２０１の一部に係合する付勢スプリング２４１にて構成され、駆動入力部２２２から離間する方向に向かって廃トナー搬送部材２２０を付勢するものである。

特に、本実施の形態では、付勢スプリング２４１は廃トナー搬送部材２２０の進退方向に対して斜め方向に向かって配設されている。
ここで、付勢スプリング２４１の取付構造としては、図１０及び図１１において、付勢スプリング２４１の両端に係止フック２４２，２４３を設け、クリーニングハウジング２０１側の係合突起２０４に一方の係止フック２４２を係合させ、廃トナー搬送部材２２０の突出部２２３側端部に設けられた係合片２２５に他方の係止フック２４３を係合させるものが用いられる。
尚、本実施の形態では、付勢スプリング２４１の取付構造として、クリーニングハウジング２０１内に係合突起２０４を設けているが、これに限られるものではなく、例えばクリーニングハウジング２０１に対し外部に連通する係止孔を開設するような態様にあっては、廃トナー漏れの虞れがあるが、このような場合には、係止孔をシール部材にてシールするようにすればよい。このシール部材としては、ＣＲＵに貼られるラベル等を兼用することが好ましい。

このように、廃トナー搬送部材２２０に付勢スプリング２４１を付設すると、図１０及び図１１に示すように、廃トナー搬送部材２２０の駆動入力部２２２に回転軌跡状の駆動力が入力されると、これに追従して、廃トナー搬送部材２２０の突出部２２３は廃トナー溜まり部２１３に沿って進退移動する。
このとき、付勢スプリング２４１は、廃トナー搬送部材２２０の駆動入力部２２２の位置変化に対する廃トナー搬送部材２２０の姿勢変化範囲を規制するようになっている。本例では、廃トナー搬送部材２２０は、後退移動時には突出部２２３が廃トナー溜まり部２１３に沿って廃トナーに対し接触移動し、進出移動時には突出部２２３が廃トナー溜まり部２１３上の廃トナーに対し非接触移動するものである。具体的挙動については後述する。
特に、本実施の形態では、付勢スプリング２４１は廃トナー搬送部材２２０の進退方向に対して斜め方向に配設されているため、配設スペースの省スペース化を図ることができるほか、廃トナー搬送部材２２０の移動量に対して付勢スプリング２４１の伸縮量を小さく設定することが可能になり、その分、廃トナー搬送部材への駆動力負荷変動を緩和することができる点で好ましい。

次に、本実施の形態で用いられるクリーニング装置３４の作動について説明する。
今、図１０及び図１２（ａ）に示すように、感光体ドラム３１上の残留トナーがクリーニングブレード２１０で掻き取られると、掻き取られた廃トナーＴｄはクリーニングブレード２１０上及びその近傍に堆積するが、廃トナー溜まり部２１３（本例ではブレードホルダ２１１内面が相当）上に廃トナーＴｄが堆積する。
このような状態において、今、廃トナー搬送部材２２０の駆動入力部２２２が図１２（ａ）の位置にあるとすると、廃トナー搬送部材２２０は最進出位置に配設されることになる。
このとき、付勢スプリング２４１は廃トナー搬送部材２２０を駆動入力部２２２から離間する方向に付勢することになるが、廃トナー搬送部材２２０の駆動入力部２２２位置と付勢スプリング２４１のクリーニングハウジング２０１側の係止点位置との関係を調整することにより、付勢スプリング２４１の付勢力成分の一部が廃トナー搬送部材２２０の突出部２２３を廃トナー溜まり部２１３上の廃トナーに接触させる方向に作用するようにしておけば、廃トナー搬送部材２２０の突出部２２３は廃トナー溜まり部２１３上の廃トナーに接触する。

この状態から回転駆動機構２３０により駆動入力部２２２位置が下方へ回転することにより、図１２（ｂ）に示すように、廃トナー搬送部材２２０は次第に傾斜しながら後退移動するが、このとき、廃トナー搬送部材２２０の突出部２２３は廃トナー溜まり部２１３上の廃トナーを廃トナー収容室２０３側へ向けて搬送していく。
そして、廃トナー搬送部材２２０の駆動入力部２２２が最下点に達すると、廃トナー搬送部材２２０の姿勢は最も急傾斜状態になるが、廃トナー搬送部材２２０の突出部２２３と廃トナー溜まり部２１３との間の接触状態を保つという観点から、廃トナー搬送部材２２０のうち突出部２２３以外の部位が廃トナー溜まり部２１３と非接触にしておくことが効率的である。
この後、廃トナー搬送部材２２０の駆動入力部２２２が図１２（ｃ）の位置まで回転すると、廃トナー搬送部材１２１は次第に傾斜姿勢をゆるめながら更に後退移動する。このとき、付勢スプリング２４１は依然として廃トナー搬送部材２２０を廃トナー溜まり部２１３側に押し付けるように作用するため、廃トナー搬送部材２２０の突出部２２３は廃トナー溜まり部２１３に沿って廃トナーＴｄに対し接触移動し、廃トナーＴｄを廃トナー収容室２０３側に移動させる。
尚、本実施の形態では、図１２（ｃ）及び図１３（ａ）に示すように、廃トナー搬送部材２２０が最後退位置に到達したとしても、廃トナー搬送部材２２０の突出部２２３は廃トナー溜まり部２１３の廃トナー収容室２０３寄り端部までは移動しないが、廃トナー溜まり部２１３の廃トナー収容室２０３寄り端部付近まで搬送された廃トナーは、後から搬送されてくる廃トナーによって押され、順次廃トナー収容室２０３へと収容されていく。

また、本実施の形態では、図１３（ａ）に示すように、廃トナー搬送部材２２０が最後退位置に到達すると、廃トナー搬送部材２２０は付勢スプリング２４１による付勢力により引っ張られ、廃トナー搬送部材２２０の突出部２２３が廃トナー溜まり部２１３上の廃トナーから離間し、非接触配置される直前の状態に至る。
つまり、廃トナー搬送部材２２０は付勢スプリング２４１により所定方向に付勢されるため、廃トナー搬送部材２２０の駆動入力部２２２位置と付勢スプリング２４１のクリーニングハウジシグ２０１側係止点位置との関係に基づいて、廃トナー搬送部材２２０の配置姿勢が決定される。このとき、廃トナー搬送部材２２０が進出移動に移行する段階では、廃トナー搬送部材２２０の突出部２２３と廃トナー溜まり部２１３上の廃トナーとが非接触配置されるようなレイアウトにしておけばよい。

この後、図１３（ｂ）に示すように、廃トナー搬送部材２２０の駆動入力部２２２が上方に回転すると、廃トナー搬送部材２２０は駆動入力部２２２側が上昇するように傾斜姿勢を変えながら進出移動する。
このとき、廃トナー搬送部材２２０は付勢スプリング２４１により付勢されており、廃トナー搬送部材２２０の駆動入力部２２２位置が上昇すると、廃トナー搬送部材２２０の配設位置は更に上昇することになるため、廃トナー搬送部材２２０の突出部２２３と廃トナー溜まり部２１３上の廃トナーとは非接触配置されたままである。
この後、図１３（ｃ）に示すように、廃トナー搬送部材２２０の駆動入力部２２２が上死点位置から下がる方向に回転すると、廃トナー搬送部材２２０は再び傾斜姿勢を変えながら進出移動していき、次第に廃トナー溜まり部２１３側に接近していく。そして、廃トナー搬送部材２２０が最進出位置に到達した時点で、廃トナー搬送部材２２０の突出部２２３は再び廃トナー溜まり部２１３上の廃トナーに対し接触配置される。
このように、廃トナー搬送部材２２０進出移動時には、廃トナー搬送部材２２０の突出部２２３が廃トナー溜まり部２１３上の廃トナーに対し非接触移動するため、廃トナー搬送部材２２０の進出動作に伴って廃トナー溜まり部２１３上の廃トナーが押し戻される事態は有効に回避され、廃トナーの搬送性が良好に保たれる。
以降、図１２（ａ）〜（ｃ）及び図１３（ａ）〜（ｃ）の挙動を繰り返す。
尚、本実施の形態では、廃トナー搬送部材２２０は後退移動時に全て廃トナー溜まり部２１３上の廃トナーに対し接触移動する態様になっているが、これに限られるものではなく、例えば廃トナー搬送部材２２０は、後退移動領域のうち最初は廃トナー溜まり部２１３上の廃トナーに対し非接触移動し、途中から接触移動するようにしてもよいことは勿論である。また、廃トナー搬送部材２２０は進出移動時に全て廃トナー溜まり部２１３上の廃トナーに対し非接触移動する態様になっているが、これに限られるものではなく、例えば廃トナー搬送部材２２０は、進出移動領域のうち最初は廃トナー溜まり部２１３上の廃トナーに対し接触移動し、途中から非接触移動するようにしてもよいことは勿論である。

特に、本実施の形態において、廃トナー搬送部材２２０は駆動入力部２２２が上死点位置にあるときに略水平な最上位姿勢を保ち、この最上位姿勢よりも上方に突出しない軌跡で移動し、しかも、略水平姿勢を保ったまま進出移動するため、廃トナー収容室の上部側空間及び廃トナー溜まり部２１３の上部空間を狭く設定することが可能になり、その分、クリーニング装置３４を薄型にすることが可能である。
また、本実施の形態では、廃トナー搬送部材２２０は開口２２４を有しているため、廃トナー搬送部材２２０による廃トナー搬送時に廃トナーが廃トナー搬送部材２２０上に堆積してしまう懸念がなく、また、空気抵抗による風圧で廃トナーが飛散するという懸念もない。
更に、本実施の形態では、廃トナー搬送部材２２０は、後退移動時に廃トナー溜まり部２１３に沿って接触移動するが、これに限られるものではなく、廃トナー溜まり部２１３とは非接触であるものの、廃トナー溜まり部２１３上の廃トナーに対し接触移動させるようにしてもよい。この場合、廃トナー搬送部材２２０が後退移動時に廃トナー溜まり部２１３に直接接触しないようになっているため、廃トナー搬送部材２２０の移動に伴って感光体ドラム３１側に振動が不必要に伝達される懸念が少なくなる点で好ましい。

＜現像装置、クリーニング装置の駆動系＞
本実施の形態において、現像装置３３、クリーニング装置３４の駆動系３００は適宜選定して差し支えないが、例えば以下のものが用いられる。
つまり、本実施の形態で用いられる駆動系３００は、図１４に示すように、現像装置３３のうちトナー補給ユニット１１０、１２０の各被駆動要素と、クリーニング装置３４としてのクリーニングユニット２００の各駆動要素とを同一駆動源にて駆動する搬送駆動系３０１と、この搬送駆動系３０１とは別の駆動源を用いて現像装置３３のうち現像ユニット１００の各駆動要素を駆動する現像駆動系３０２とを備えている。

ここで、搬送駆動系３０１は、図示外の駆動源に駆動連結される駆動入力ギア３１１を有し、この駆動入力ギア３１１に一段目の駆動伝達ギア３１２を噛合させ、この駆動伝達ギア３１２と同軸に同軸伝達ギア３１３を設けると共に、この同軸伝達ギア３１３にはアイドラギア３１４を介してメイントナー補給ユニット１１０のアジテータ１１６，１１７へつながる駆動伝達ギア３１５，３１６を噛合させ、更に、一方の駆動伝達ギア３１６からはアイドラギア３１７を介してディスペンスオーガー１１８へつながるディスペンスギア３１８を噛合させるものである。
また、この搬送駆動系３０１は、同軸伝達ギア３１３にはサブトナー補給ユニット１２０のアジテータ１２３，１２４へつながる駆動伝達ギア３１９，３２０を噛合させるほか、クリーニングユニット２００の回転駆動機構２３０の回転軸につながる駆動伝達ギア３２１をも噛合させるものである。
一方、現像搬送系３０２は、例えば感光体ドラム３１と同軸に駆動伝達ギア３３１を設け、この駆動伝達ギア３３１には現像ロール１０３につながる駆動伝達ギア３３２を噛合させ、更に、この駆動伝達ギア３３２にはアイドラギア３３３を介して撹拌搬送オーガー１０５，１０４につながる駆動伝達ギア３３４，３３５を順次噛合させるものである。
尚、現像駆動系３０２の駆動源と搬送駆動系３０１の駆動源とは別である態様は勿論のこと、夫々が独立に駆動可能であれば同一駆動源を用いるようにしてもよい。

このように、実施の形態によれば、搬送駆動系３０１と現像駆動系３０２とを別系統にしたので、現像駆動系３０２と搬送駆動系３０１とを連動させる態様に比べて、トナー搬送部材（アジテータ１１６，１１７，ディスペンスオーガー１１８，アジテータ１２３，１２４）、廃トナー搬送部材２２０を現像動作時に常時駆動する必要がなくなり、その分、常時駆動によるエネルギロスやトナー搬送部材、廃トナー搬送部材の摩耗劣化を抑え、プロセスカートリッジ３０の寿命を改善することができる。
また、負荷変動の大きいトナー搬送部材や廃トナー搬送部材２２０と、回転精度の要求される感光体ドラム３１や現像ロール１０３とを別駆動としたので、トナー搬送部材や廃トナー搬送部材２２０等の負荷変動に起因して生ずる振動が、感光体ドラム３１や現像ロール１０３の回転に影響を与えることがなく、画像欠陥を未然に防止することができる。
更に、本実施の形態では、感光体カートリッジ３０ａは装置筐体２１に対して位置決め固定されており、駆動入力ギア３１１が噛合する駆動伝達ギア３１２は同軸伝達ギア３１３と共に固定側の感光体カートリッジ３０ａ側に支持されている。このため、駆動入力ギア３１１からの駆動入力が安定的に行われる。
更に、搬送駆動系３０１に、トナー補給ユニット１１０，１２０の各駆動要素への駆動が繋断可能な繋断要素（揺動ギアなど）を設けるようにすれば、トナー補給動作と切り離して廃トナー搬送動作のみを行うことができる。また、トナー補給ユニット１１０の駆動要素の一部、例えばディスペンスオーガー１１８への駆動が繋断可能な繋断要素を設けるようにすれば、ディスペンスオーガー１１８によるトナー補給動作を行わずに、トナー補給ユニット１１０，１２０内のアジテータ１１６，１１７，１２３，１２４によるトナーの撹拌搬送動作のみを行い、補給用トナーを定期的にほぐすようにすることも可能である。

◎実施の形態２
図１５（ａ）は本発明に係るプロセスカートリッジの実施の形態２の要部（図５の一部に相当）を示す。
同図において、プロセスカートリッジ３０のうち現像カートリッジ３０ｂの基本的構成は実施の形態１と略同様であるが、実施の形態１と異なり、使用時に開放可能にシール部材１８４でトナー供給口１１５をも塞ぐようになっている。尚、ここでいうシール部材１８４についてはシール部材１８３と同様のものを用いるようにすればよい。
本実施の形態によれば、プロセスカートリッジ３０使用開始前には、スタータ現像剤供給容器１８０の現像剤投入口１８２がシール部材１８３で塞がれ、また、トナー供給口１１５はシール部材１８４で塞がれていることから、プロセスカートリッジ３０輸送時において、スタータ現像剤Ｇ’が現像ユニット１００内に漏れることはなく、また、トナー補給ユニット１１０が現像ユニット１００側に不必要に漏れる事態も生じない。
プロセスカートリッジ３０使用開始時には、前記シール部材１８３，１８４を取外し、現像剤投入口１８２及びトナー供給口１１５を開放するようにすればよく、スタータ現像剤Ｇ’が現像剤収容室１０２に供給されると共に、トナー補給ユニット１１０の補給用トナーＴがトナー供給口１１５を介して供給可能になる。
また、本実施の形態では、スタータ現像剤供給容器１８０の現像剤投入口１８２のシール部材１８３及びトナー供給口１１５のシール部材１８４は別々に設けられているが、例えば前記現像剤投入口１８２及びトナー供給口１１５を共通のシール部材１８５で封入するようにすれば、使用開始時に一つの操作でシール部材１８５を取り外すようにすれば現像剤投入口１８２及びトナー供給口１１５を開放することができる。

◎実施の形態３
図１６は本発明が適用されたプロセスカートリッジの実施の形態３を示す。
同図において、プロセスカートリッジ３０の現像カートリッジ３０ｂ基本的構成は実施の形態１と略同様であるが、実施の形態１と異なるスタータ現像剤供給容器１８０を備えている。
同図において、スタータ現像剤供給容器１８０は、実施の形態１と同様に、現像ハウジング１０１内の現像剤収容室１０２のうち例えばアドミックスオーガー１０４領域の上方にスタータ現像剤Ｇ’が格納可能な現像剤格納室１８１を有し、その下端に現像剤投入口１８２を開設すると共に、スタータ現像剤格納時には前記現像剤投入口１８２をシール部材１８３にて封入したものであるが、実施の形態１と異なり、図１６及び図１７（ａ）（ｂ）に示すように、現像剤格納室１８２のうち走査通路１３５側が隔てられる部分を現像剤格納室１８１拡縮方向で移動自在な可動壁１８７として構成し、付勢スプリング１８９にて現像剤格納室１８１縮小方向に向けて前記可動壁１８７を付勢するようにしたものである。
ここで、可動壁１８７は内側に凹部１８７ａを有する蓋部材からなり、現像剤格納室１８１を隔てる固定壁１８８の上側案内ボス１８８ａに前記凹部１８７ａを摺動自在で且つ気密に嵌合させるもので、前記付勢スプリング１８９の付勢力によって閉じる方向に押圧されるものである。

従って、本実施の形態によれば、スタータ現像剤Ｇ’格納時には現像剤格納室１８１にスタータ現像剤Ｇ’を充填した後、現像剤投入口１８２をシール部材１８３にて封入するようにすればよい。または、先にシール部材１８３にてシールし、可動壁１８７を拡縮方向で保持した状態にて別に設けられた充填口より現像剤を充填した後、付勢スプリング１８９を設置すればよい。
このとき、図１７（ａ）に示すように、現像剤格納室１８１を隔てる部分の可動壁１８７はスタータ現像剤Ｇ’の充填圧（充填された現像剤自体による圧）により付勢スプリング１８９の付勢力に抗して走査用通路１３５側に張り出し、走査光路Ｂｍを遮る状態になっている。このため、スタータ現像剤Ｇ’格納時には現像剤格納室１８１の容量が拡張することになり、スタータ現像剤Ｇ’の容量を増大させることが可能である。また、可動壁１８７が走査光路Ｂｍ（図１６参照）を遮るとしても、プロセスカートリッジ３０を使用する前においては何ら支障はない。

これに対し、プロセスカートリッジ３０を使用開始する際には、図１６に示すように、シール部材１８３を取外し、現像剤格納室１８１の現像剤投入口１８２を開放するようにすればよい。
このとき、現像剤格納室１８１内のスタータ現像剤Ｇ’は自由落下により現像剤収容室１０２のアドミックスオーガー１０４側の領域に供給されるが、現像剤投入口１８２の一部がトナー供給口１１５の直上に配置されるため、スタータ現像剤Ｇ’の一部はトナー供給口１１５に面した部位に及ぶ。このため、スタータ現像剤Ｇ’はトナー供給口１１５から補給される補給用トナーと直ちに撹拌混合されることになり、スタータ現像剤Ｇ’にいては初期状態においても適正なトナー濃度を早期に調合することが可能である。
尚、現像剤格納室１８１のレイアウトについては実施の形態１と同様に適宜選定して差し支えない。

◎実施の形態４
図１８は本発明が適用されたプロセスカートリッジの実施の形態４の要部を示す説明図である。
同図において、プロセスカートリッジの現像カートリッジ３０ｂの基本的構成は、実施の形態１と略同様に、ディスペンス室１１３にはトナー供給口１１５を備え、トナー供給口１１５周辺構造が実施の形態１と異なるものになっている。尚、実施の形態１と同様な構成要素については実施の形態１と同様な符号を付してここではその詳細な説明を省略する。
本実施の形態では、トナー供給口１１５は、図１９（ａ）（ｂ）に示すように、その下端が現像剤収容室１０２に収容される現像剤Ｇの表面位置より下方に位置するように開口していることに加えて、補給用トナーＴを現像剤収容室１０２へ供給すると共に補給用トナー供給方向（矢印α方向）と逆行する方向（矢印β方向）に現像剤収容室１０２の現像剤Ｇの一部を逆流させるようになっている。

具体的には、実施の形態１と同様に、ディスペンス室１１３内のトナー供給口１１５に面した部位でのトナー搬送方向と、現像剤収容室１０２のうちトナー供給口１１５に面した部位での現像剤搬送方向とが逆行しているが、本実施の形態では、補給用トナーＴと現像剤Ｇとの界面にて充分な剪断力が生ぜしめられ、トナーＴ、現像剤Ｇに対しα、βで示すような循環流が生成するようになっている。
また、ディスペンスオーガー１１８は、実施の形態１と同様に、通常の撹拌搬送用のオーガー羽根１１８ａのほかに、トナー供給口１１５に面した部位にせき止め用のオーガー羽根１１８ｂを有しているが、本実施の形態におけるせき止め用のオーガー羽根１１８ｂは、実施の形態１に比べてトナーの押出力を若干低減させたものであり、せき止め用のオーガー羽根１１８ｂは、搬送されてきたトナーＴをせき止めて一時的に滞留させ、このトナー滞留域にてトナーＴと現像剤Ｇとを予備混合する予備混合部ＰＭとして働くようになっている。

つまり、本実施の形態では、ディスペンス室１１３内の補給用トナーＴは、実施の形態１と略同様な作用に加えて、トナー供給口１１５付近で更に予備混合が促進されることになる。
より詳細に述べると、撹拌搬送オーガー（アドミックスオーガー）１０４で搬送される現像剤Ｇの一部は、トナー供給口１１５からディスペンスオーガー１１８が配置されたトンネル状のディスペンス室１１３に入り込み、ディスペンスオーガー１１８の通常のオーガー羽根１１８ａの回転により現像剤移動方向とは逆方向にトナーと一緒に搬送され、トナー滞留域（予備混合領域）に至る。
このとき、補給用トナーＴの周りには流れ込んだ現像剤があたかも黄粉もちの黄粉のようにまとわりつき、トナー滞留域を経て、せき止め用のオーガー羽根１１８ｂにて再びトナー供給口１１５から現像剤収容室１０２へと押し出される。
この押し出し時には、補給用トナーＴの周りには上述したように現像剤Ｇが黄粉の如くまぶされているので、トナー単独の場合に比べて重くなっている。従って、トナー供給口１１５から補給された補給用トナーＴは、アドミックスオーガー１０４で搬送される現像剤Ｇの流れの中で、その表面に浮き上がってくることが困難になり、補給用トナーＴの撹拌混合性が向上する。

また、このような現像剤の一部逆流現象が生ずる態様にあっては、ディスペンス室１１３内の補給用トナーＴがトナー供給口１１５から押し出される押圧分布は現像剤収容室１０２の現像剤Ｇによる内圧に比べて大きい部位と小さい部位とが混在し、補給用トナーＴの押圧が現像剤収容室１０２の現像剤Ｇの内圧より大きい部位から補給用トナーＴが現像剤収容室１０２側に供給され、逆に、小さい部位からは現像剤Ｇがディスペンス室１１３に入り込むものと推測される。
従って、ディスペンスオーガー１１８やアドミックスオーガー１０４などの搬送量や搬送速度、オーガー径、オーガーピッチなどは現像剤Ｇの一部逆流現象が可能なように適宜選定されるものである。

◎実施の形態５
図２０（ａ）〜（ｃ）は本発明が適用されたプロセスカートリッジの実施の形態５のトナー供給口周辺構造を示す。
同図において、トナー供給口周辺構造の基本的構成は、実施の形態３と略同様に、トナー供給口１１５の下端が現像剤収容室１０２に収容される現像剤Ｇの表面位置より下方に位置するように開口すると共に、ディスペンス室１１３内のトナー供給口１１５に面した部位でのトナー搬送方向と、現像剤収容室１０２のうちトナー供給口１１５に面した部位での現像剤搬送方向とを逆行させているが、実施の形態２と異なり、ディスペンスオーガー１１８のうちトナー供給口１１５に面した部位に軸方向に沿った押し出しパドル１５０を設けたものである。尚、実施の形態３と同様な構成要素については実施の形態２と同様な符号を付してここではその詳細な説明を省略する。以下の実施の形態についても同様である。
本実施の形態によれば、トナー供給口１１５付近では、実施の形態２と略同様に、トナーＴと現像剤Ｇとによる循環流（α方向，β方向）が生じ、ディスペンス室１１３のトナー供給口１１５に面した領域（予備混合領域）でトナーＴと現像剤Ｇとが予備混合される。このとき、予備混合領域では、予備混合部としての押し出しパドル１５０により補給用トナーＴ及び現像剤Ｇとが撹拌されながらトナー供給口１１５から現像剤収容室１０２へと押し出されるため、トナーＴと現像剤Ｇとの予備混合性が向上する。

また、本実施の形態では、押し出しパドル１５０は予備混合部として働くようになっているが、例えば押し出しパドル１５０によるトナー押出力を大きく設定することにより、押し出しパドル１５０を押出部ＰＳとして構成し、トナー供給口１１５にて例えば循環流を生じさせずに、現像剤収容室１０２に向かって補給用トナーを一方向補給するようにしても差し支えない。
尚、本実施の形態に係る現像装置を用いてプロセスカートリッジ、画像形成装置を構築してもよいことは勿論である。このことは以下の実施の形態についても同様である。

◎実施の形態６
図２１（ａ）〜（ｃ）は本発明が適用されたプロセスカートリッジの実施の形態６のトナー供給口周辺構造を示す。
同図において、トナー供給口周辺構造の基本的構成は、実施の形態４と略同様に、トナー供給口１１５の下端が現像剤収容室１０２に収容される現像剤Ｇの表面位置より下方に位置するように開口すると共に、トナー供給口１１５に面した部位でのトナー搬送方向と現像剤搬送方向を逆行させているが、実施の形態４と異なり、ディスペンスオーガー１１８のうちトナー供給口１１５に面した部位のオーガー羽根ピッチＰ２を他のオーガー羽根ピッチＰ１よりも広く設定したものである。本例では、Ｐ１は４〜８ｍｍ、Ｐ２はその１．２から２倍程度に設定され、供給するトナー量を元に、回転数を加味して適宜選定される。尚、アドミックスオーガー１０４のオーガー羽根ピッチＰ３はディスペンスオーガー１１８によるトナー搬送量等を考慮して適宜選定される。
本実施の形態によれば、トナー供給口１１５付近では、実施の形態４と略同様に、トナーＴと現像剤Ｇとによる循環流（α方向，β方向）が生じ、ディスペンス室１１３のトナー供給口１１５に面した領域（予備混合領域）でトナーＴと現像剤Ｇとが予備混合される。このとき、予備混合領域では、オーガー羽根ピッチＰ２が他のオーガー羽根ピッチＰ１より広く設定されている構造（予備混合部ＰＭ）であるため、多くの現像剤Ｇを取り込むことが可能であり、その分、トナーＴと現像剤Ｇとの予備混合性を向上させることができる。

また、本実施の形態では、ディスペンスオーガー１１８のトナー供給口１１５に対応した部位に予備混合部を設けた態様が開示されているが、例えばディスペンスオーガー１１８のトナー供給口１１５に対応した部位のオーガー羽根ピッチＰ２を他のオーガー羽根ピッチＰ１よりも狭く設定するようにしてもよい。
本態様によれば、ディスペンス室１１３内のトナー供給口１１５に面した箇所におけるトナーの充填密度が高くなり、補給用トナーＴがトナー供給口１１５を介して現像剤収容室１０２の現像剤Ｇに横方向から供給され、現像剤Ｇ上に浮き上がることなく、アドミックスオーガー１０４にて既存の現像剤Ｇと確実に撹拌混合される。
このとき、ディスペンスオーガー１１８のオーガー羽根ピッチＰ２部分はもっぱらトナー供給口１１５から補給用トナーＴを一方向補給する押出部ＰＳとして働く。

◎実施の形態７
図２２は本発明が適用されたプロセスカートリッジの実施の形態７の要部を示す。
同図において、プロセスカートリッジの現像カートリッジ３０ｂの基本的構成は、実施の形態１と略同様であるが、実施の形態１と異なり、ディスペンス室１１３のうち、現像剤収容室１０２に面した部位で前記ディスペンス入口開口１１４とは長手方向反対側にはトナー供給口１１５を開設すると共に、現像剤収容室１０２に面した部位でトナー供給口１１５及びディスペンス入口開口１１４に対してトナー搬送方向上流側には現像剤受入口１１９を開設し、トナー供給口１１５としてはその下端が現像剤収容室１０２に収容される現像剤Ｇの表面位置より下方に位置するように開口したものである。

従って、本実施の形態では、アドミックスオーガー１０４にて撹拌搬送される現像剤Ｇはアドミックスオーガー１０４側の循環経路の端部に突き当たると、多くの現像剤Ｇが連通口１０８を介してサプライオーガー１０５側の循環経路に流れ込み、一部の現像剤Ｇが現像剤受入口１１９を介してディスペンス室１１３へと流れ込む。
このとき、ディスペンスオーガー１１８によるトナー搬送過程において、受入られた現像剤Ｇはトナーと共に撹拌搬送される。このため、ディスペンス室１１３中の補給用トナーＴは受け入れられた現像剤Ｇにて予備混合されることになり、ディスペンス室１１３内の補給用トナーＴのうちトナー供給口１１５に面した部位に到達したものは充分に予備混合されたものと言える。この結果、トナー供給口１１５から補給される補給用トナーＴは前もって予備混合されたものであり、現像剤収容室１０２に供給された段階で、補給用トナーＴは、アドミックスオーガー１０４により既存の現像剤Ｇと更に撹拌混合される。
このように、補給用トナーＴは、ディスペンス室１１３内で一部の現像剤Ｇと予備混合された後に現像剤収容室１０２側に供給されることから、補給用トナーＴの撹拌混合性は良好に保たれる。

ここで、本実施の形態では、トナー供給口１１５は、実施の形態１と同様に、補強用トナーを一方向から供給するようにしてもよいし、あるいは、実施の形態４と同様に、補給用トナーＴを現像剤収容室１０２へ供給すると共に補給用トナー供給方向と逆行する方向に現像剤収容室１０２の現像剤Ｇの一部を逆流させるようにしてもよい。
例えばトナー供給口１１５の構造として実施の形態３と同様な構造を採用すれば、ディスペンス室１１３内の補給用トナーＴは、現像剤受入口１１９から受け入れられた現像剤Ｇと共に予備混合されることに加えて、トナー供給口１１５付近で更に予備混合が促進されることになる。

◎実施の形態８
図２３は本発明が適用されたプロセスカートリッジの実施の形態８を示す。
同図において、プロセスカートリッジの現像カートリッジ３０ｂは、現像ユニット１００とトナー補給ユニット１７０とをトナー供給口１７７を介して連通接続したものであるが、実施の形態１〜６と異なり、トナー補給ユニット１７０から現像ユニット１００へ供給されるトナー搬送方向が現像ユニット１００の現像剤収容室１０２のうち現像ロール１０３の軸方向と直交する方向に沿っているものである。
すなわち、本実施の形態において、現像ユニット１００は、実施の形態１と略同様な構成要素（現像ハウジング１０１，現像剤収容室１０２，現像ロール１０３，撹拌搬送オーガー１０４，１０５，仕切壁１０６，連通口１０７，１０８（図６参照））を備えている。
一方、トナー補給ユニット１７０はトナーハウジング１７１を有し、このトナーハウジング１７１内に補給用トナーが収容されるトナー収容室１７２を設けると共に、このトナー収容室１７２内に撹拌搬送用のアジテータ１７３を配設し、更に、トナーハウジング１７１と現像ハウジング１０１の長手方向一側部には両者間を連結ダクト１７４にて連通接続すると共に、この連結ダクト１７４内にディスペンス室１７５を確保し、ディスペンス室１７５のトナーハウジング１７１側壁、現像ハウジング１０１側壁のうち連通口１０８の近傍に夫々ディスペンス入口開口１７６、トナー供給口１７７を開設し、更に、ディスペンス室１７５にトナーの定量補給用のディスペンスオーガー１７８を配設したものである。
特に、本実施の形態では、トナー供給口１７７は、その下端が現像剤収容室１０２に収容される現像剤Ｇの表面位置より下方に位置するように開口すると共に、現像ユニット１００内にはスタータ現像剤供給容器１８０（実施の形態１と略同様な構成を具備）が設けられている。

従って、本実施の形態によれば、使用開始時にはスタータ現像剤供給容器１８０の現像剤投入口１８２のシール部材１８３を取外し、現像剤収容室１０２内にスタータ現像剤を投入するようにすればよい。このとき、トナー供給口１７７に隣接した現像剤収容室１０２に現像剤Ｇが供給されることになり、トナー供給口１７７からの補給用トナーＴと直ちに撹拌混合され、初期状態において適正なトナー濃度に調合される。
また、トナー消費時にはディスペンスオーガー１７８が駆動され、トナー補給ユニット１７０はトナー収容室１７２内のトナーＴをディスペンス室１７５を介して現像ユニット１００の現像剤収容室１０２に補給する。
このとき、トナー供給口１７７付近では、ディスペンス室１７５内のトナーはディスペンスオーガー１７８の押し出し力によりトナー供給口１７７を通じて現像剤収容室１０２に横方向から供給されることになり、アドミックスオーガー１０４にて既存の現像剤Ｇと撹拌混合される。

◎実施の形態９
図２４は本発明が適用された画像形成装置の実施の形態９を示す。
同図において、画像形成装置は、実施の形態１〜８と異なり、プロセスカートリッジを用いない態様のフルカラープリンタである。このフルカラープリンタは、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロ（Ｙ）、ブラック（Ｋ）用の各感光体ドラム３２１を有する画像形成ユニット３２０と、これら感光体ドラム３２１（３２１Ｃ〜３２１Ｋ）に接触する一次帯電用の帯電装置３２２と、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロ（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の各色のレーザ光３２３を照射する図示しないレーザ光学ユニット等の露光装置と、各色成分トナーが含まれる現像剤を収容した現像装置３２４と、感光体ドラム３２１上の異物を一時的に保持するリフレッシャ３２５と、上記４つの感光体ドラム２１のうちの２つの感光体ドラム３２１Ｃ，３２１Ｍに接触する第１の一次中間転写ドラム３３１及び他の２つの感光体ドラム３２１Ｙ，３２１Ｋに接触する第２の一次中間転写ドラム３３２と、上記第１、第２の一次中間転写ドラム３３１，３３２に接触する二次中間転写ドラム３３３と、この二次中間転写ドラム３３３に接触する最終転写ロール３３４とで、その主要部が構成されている。
尚、図２４において、３４０は用紙搬送路、３４１は用紙搬送ロール、３４２は定着装置、また、３５１〜３５４はクリーナーである。

本実施の形態において、現像装置３２４は、図２５に示すように、感光体ドラム３２１に対向して開口する現像ハウジング３６１と、この現像ハウジング３６１の開口に面して配置される現像ロール３６２と、この現像ロール３６２上の現像剤層厚を規制する層厚規制ロール３６３と、現像ハウジング３６１内の現像剤収容室３６４に配設され且つ現像剤を撹拌搬送する撹拌搬送オーガー３６５，３６６と、この撹拌搬送オーガー３６５と現像ロール３６２との間に配設されて現像ロール３６２に現像剤を供給するパドルホイール３６７とを備えており、撹拌搬送オーガー３６５，３６６の中央付近にスタータ現像剤供給容器１８０を設けたものである。
このスタータ現像剤供給容器１８０は現像ハウジング３６１内の現像剤収容室３６４の上方にスタータ現像剤Ｇ’が格納可能な現像剤格納室１８１を有し、その下端に現像剤投入口１８２を開設すると共に、使用前には前記現像剤投入口１８２をシール部材１８３にて封入したものである。

そして、現像剤格納室１８１のうち走査光路Ｂｍ側が隔てられる部分は走査光路Ｂｍ側に張り出す覆い状シート１９１を有し、この覆い状シート１９１の容積を押圧機構１９２にて押圧するようになっている。
本例では、押圧機構１９２は例えば一端を支点とする押圧アーム１９３を有し、この押圧アーム１９３の揺動自由端側を付勢スプリング１９４にて下方側へ付勢するようにしたものである。ここで、押圧アーム１９３や付勢スプリング１９４は現像ハウジング３６１の上部壁外側に設けられているが、これは走査光路Ｂｍから外れた部位に配置されているので、光学走査には何等影響を与えない。

従って、本実施の形態では、スタータ現像剤Ｇ’格納時には現像剤格納室１８１にスタータ現像剤Ｇ’を充填した後、現像剤投入口１８２をシール部材１８３にて封入するようにすればよい。または、先にシール部材１８３にてシールし、可動壁１８７を拡縮方向で保持した状態にて別に設けられた充填口より現像剤を充填した後、付勢スプリング１８９を設置すればよい。
このとき、現像剤格納室１８１を隔てる部分の覆い状シート１９１は最大減走査光路Ｂｍを遮る位置まで張り出すため、スタータ現像剤を充填した場合には押圧機構１９２による押圧力に抗して覆い状シート１９１が上方に押し上げられ、覆い状シート１９１が上方に突出した状態で保持される。

一方、現像装置３２４を使用開始する際には、シール部材１８３を取外し、現像剤格納室１８１の現像剤投入口１８２を開放するようにすればよい。
この場合、現像剤格納室１８１内のスタータ現像剤は現像剤投入口１８２から現像剤収容室３６４に投入され、これに伴って、覆い状シート１９１は押圧機構１９２にて下方側に押圧されることから、上方に張り出した位置から下方側へと押し込められ、略水平若しくは下方側にへこんだ状態で収納される。
このとき、現像剤格納室１８１の高さ寸法を充分に確保できない場合には、覆い状シート１９１が垂れ下がり、例えば撹拌搬送オーガー１６５，１６６に巻き込まれてしまう懸念がある。このような事態を回避するには、現像剤格納室１８１内に例えば現像剤が通過可能なメッシュ状の棚部材１９５を設け、この棚部材１９５で覆い状シート１９１の垂れ下がりを防止するようにすることが好ましい。

更に、スタータ現像剤供給容器１８０の拡縮可能な壁要素についてはこれに限られるものではなく、例えば図２６や図２７に示す態様がある。
図２７は現像剤格納室１８１の頂部を構成する覆い状シート１９１の側方端部を付勢スプリング１９６にて上方から押さえ込み、スタータ現像剤充填時には覆い状シート１９１を上方へ張り出させ、スタータ現像剤投入時には付勢スプリング１９６の付勢力にて覆い状シート１９１を下方側へと自然復帰させるものである。
また、図２８は現像剤格納室１８１の上部周辺壁を蛇腹部材１９７で頂板１９８を支え、この頂板１９８を付勢スプリング１９９にて下方へ付勢するようにしたものである。

（ａ）は本発明に係る現像装置及びこれを用いたプロセスカートリッジ並びに画像形成装置を示す説明図、（ｂ）は（ａ）中Ｂ−Ｂ線断面説明図である。 本発明に係る画像形成装置の実施の形態１を示す説明図である。 本実施の形態で用いられるプロセスカートリッジの詳細を示す説明図である。 （ａ）は本実施の形態で用いられるプロセスカートリッジを一側方から見た矢視図、（ｂ）は本実施の形態で用いられるプロセスカートリッジを反対側の他側方から見た矢視図である。 本実施の形態で用いられる現像カートリッジを示す説明図である。 図５中ＶＩ−ＶＩ線一部破断説明図である。 （ａ）は本実施の形態のトナー供給口周辺構造を示す説明図、（ｂ）は（ａ）中Ｂ−Ｂ線断面図である。 （ａ）は本実施の形態で用いられる現像カートリッジの使用開始前の状態を示す説明図、（ｂ）は現像カートリッジ使用開始時の状態を示す説明図である。 メイントナー補給ユニットとサブトナー補給ユニットとの連通構造例を示す説明図である。 本実施の形態で用いられるクリーニング装置の要部説明図である。 （ａ）（ｂ）は廃トナー搬送部材の進退移動時における付勢スプリングの動作状態を示す説明図である。 （ａ）〜（ｃ）は実施の形態１に係るクリーニング装置における廃トナー搬送部材後退移動時の作動状態を示す説明図である。 （ａ）〜（ｃ）は同廃トナー搬送部材進出移動時の作動状態を示す説明図である。 本実施の形態で用いられる搬送駆動系、現像駆動系の一例を示す説明図である。 （ａ）は本発明が適用されたプロセスカートリッジの実施の形態２で用いられる現像カートリッジの要部を示す説明図、（ｂ）はその変形形態を示す説明図である。 本発明に係るプロセスカートリッジの実施の形態３の要部を示す説明図である。 （ａ）はスタータ現像剤供給容器の構成例を示す説明図、（ｂ）は（ａ）をＢ方向から見た矢視図である。 本発明に係るプロセスカートリッジの実施の形態４の要部を示す説明図である。 （ａ）は実施の形態４に係るプロセスカートリッジのトナー供給口周辺構造を示す説明図、（ｂ）は（ａ）中Ｂ−Ｂ線断面図である。 （ａ）は本発明に係るプロセスカートリッジの実施の形態５のトナー供給口周辺構造を示す説明図、（ｂ）は（ａ）中Ｂ−Ｂ線断線図、（ｃ）は（ｂ）中Ｃ方向から見た矢視図である。 （ａ）は本発明に係るプロセスカートリッジの実施の形態６のトナー供給口周辺構造を示す説明図、（ｂ）は（ａ）中Ｂ−Ｂ線断線図、（ｃ）は（ｂ）中Ｃ方向から見た矢視図である。 本発明に係るプロセスカートリッジの実施の形態７の要部を示す説明図である。 本発明に係るプロセスカートリッジの実施の形態８の要部を示す説明図である。 本発明に係る画像形成装置の実施の形態９の概要を示す説明図である。 実施の形態９の要部を示す説明図である。 実施の形態９のスタータ現像剤供給容器の変形形態を示す説明図である。 実施の形態９のスタータ下男像剤供給容器の他の変形形態を示す説明図である。

符号の説明

１…像担持体，２…現像ユニット，３…現像剤収容室，４（４ａ〜４ｃ）…現像用部材，５（５ａ，５ｂ）…トナー補給ユニット，６（６ａ〜６ｃ）…トナー搬送部材，７…トナー供給口，８…帯電ユニット，９…クリーニングユニット，１２…現像装置，１４…スタータ現像剤供給手段，１５…現像剤格納室，１６…現像剤投入口，１７…シール部材，Ｇ…現像剤，Ｇ’…スタータ現像剤，Ｔ…トナー，Ｂｍ…潜像書込光路

Claims (12)

1. 像担持体への潜像書込光路の近傍に配設され、像担持体上の静電潜像を現像剤にて可視像化する現像装置において、
   現像剤が収容される現像剤収容室と、
   初期使用時に現像剤収容室にスタータ現像剤が供給されるスタータ現像剤供給手段とを具備し、
   スタータ現像剤供給手段は初期使用時に投入可能なスタータ現像剤が予め格納される現像剤格納室を有し、この現像剤格納室を拡縮可能に構成し、スタータ現像剤格納時には潜像書込光路が遮られる位置まで現像剤格納室を拡張させ、スタータ現像剤供給時には潜像書込光路から退避する位置まで現像剤格納室を縮小させることを特徴とする現像装置。
2. 請求項１記載の現像装置において、
   スタータ現像剤供給手段は、現像剤格納室のうち潜像書込光路側が隔てられる部分を拡縮可能な可撓性シートで構成したものであることを特徴とする現像装置。
3. 請求項１記載の現像装置において、
   スタータ現像剤供給手段は、現像剤格納室のうち潜像書込光路側が隔てられる部分を潜像書込光路側に張り出し可能なシートで塞ぎ、当該シート容積を押圧手段にて規制するようにしたことを特徴とする現像装置。
4. 請求項１記載の現像装置において、
   スタータ現像剤供給手段は、現像剤格納室のうち潜像書込光路側が隔てられる部分を現像剤格納室拡縮方向で移動自在な可動壁として構成し、付勢手段にて現像剤格納室縮小方向に向けて前記可動壁を付勢するものであることを特徴とする現像装置。
5. 請求項１記載の現像装置において、
   スタータ現像剤供給手段は、現像剤格納室のうち潜像書込光路側が隔てられる部分を垂れ下がり可能なシートで構成し、現像剤格納室にはスタータ現像剤が通過可能なメッシュ状の棚部材を設け、スタータ現像剤投入後に前記棚部材に前記シートを支持させることを特徴とする現像装置。
6. 請求項１記載の現像装置において、
   像担持体に対向配置され且つ現像剤が担持搬送される現像剤担持体を有し、この現像剤担持体の上下方向領域と一部重なるようにスタータ現像剤供給手段の現像剤格納室を配置したことを特徴とする現像装置。
7. 請求項１記載の現像装置において、
   現像剤収容室の上方にスタータ現像剤供給手段の現像剤格納室を配置したものであることを特徴とする現像装置。
8. 請求項１記載の現像装置において、
   現像剤格納室の現像剤投入口は未使用時には使用時に開放可能なシール部材にて塞がれることを特徴とする現像装置。
9. 請求項１記載の現像装置において、
   現像剤収容室及びスタータ現像剤供給手段を有する現像ユニットと、この現像ユニットに隣接して少なくとも補給用トナーが供給可能なトナー補給ユニットを備え、このトナー補給ユニットには、その下端位置が現像ユニット内の現像剤収容室に収容される現像剤の表面位置よりも下方になるように開口するトナー供給口を設けたことを特徴とする現像装置。
10. 画像形成装置本体に着脱差自在に設けられるプロセスカートリッジにおいて
    像担持体と、この像担持体上の静電潜像を現像剤にて可視像化する請求項１ないし８いずれかに記載の現像装置とを備えたことを特徴とするプロセスカートリッジ。
11. 請求項９記載のプロセスカートリッジを備えたことを特徴とする画像形成装置。
12. 像担持体と、請求項１乃至９いずれかに記載の現像装置とを備えたことを特徴とする画像形成装置。

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