JP2006273603A - Cement admixture, cement composition, and cement mortar obtained by using the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、セメント混和材、セメント組成物、及びそれを用いたセメントモルタル、特に、コンクリート構造物の電気防食工法で使用するための、導電性に優れたセメント混和材、セメント組成物、及びそれを用いたセメントモルタルに関する。 The present invention relates to a cement admixture, a cement composition, and a cement mortar using the cement admixture, in particular, a cement admixture excellent in electrical conductivity, a cement composition, and the same for use in an electrocorrosion method for a concrete structure. The present invention relates to a cement mortar using
コンクリート構造物中の鉄筋は、一定量の塩分濃度を超えると鉄筋表面に形成している不導態被膜が破壊されて腐食が進行し、鉄筋に発生する錆びの膨張圧によりコンクリートが破壊され、ひび割れ、浮き、及びコンクリート片のはく落等が発生する。
即ち、コンクリート内部において、鉄筋に腐食電流が流れるためである。
When the reinforcing bar in the concrete structure exceeds a certain amount of salt concentration, the non-conductive film formed on the reinforcing bar surface is destroyed and the corrosion progresses, and the concrete is destroyed by the expansion pressure of rust generated on the reinforcing bar, Cracks, floats, flaking of concrete pieces, etc. occur.
That is, the corrosion current flows through the reinforcing bars inside the concrete.
現在、このような鉄筋腐食を防止する手段として電気防食工法がある（非特許文献１参照）。
この工法は、コンクリート表面から内部の鉄筋に防食電流を流す工法であり、コンクリート中の鉄筋を陰極とし、コンクリート表面には鉄筋の対極である陽極を設置する必要がある。
Currently, there is a cathodic protection method as means for preventing such corrosion of reinforcing bars (see Non-Patent Document 1).
This method is a method in which an anticorrosive current is passed from the concrete surface to the internal reinforcing bars, and the reinforcing bars in the concrete must be used as cathodes, and the anode that is the counter electrode of the reinforcing bars must be installed on the concrete surface.
陽極の設置方法としては、チタンメッシュ陽極方式、パネル陽極方式、導電性塗料方式、チタン溶射方式、チタン亜鉛溶射方式、チタンリボンメッシュ陽極方式、チタングリッド方式、チタンロッド方式、亜鉛シート方式、亜鉛−アルミ擬合金溶射方式、及び導電性モルタル方式がある（非特許文献１参照）。
そのうち、他の陽極の設置方法より価格が低く、施工が簡単な面から導電性モルタル方式が採用されている。
As the anode installation method, titanium mesh anode method, panel anode method, conductive paint method, titanium spraying method, titanium zinc spraying method, titanium ribbon mesh anode method, titanium grid method, titanium rod method, zinc sheet method, zinc- There are an aluminum pseudo-alloy spraying method and a conductive mortar method (see Non-Patent Document 1).
Among them, the conductive mortar method is adopted because it is less expensive than other anode installation methods and is easy to install.
従来、導電性モルタル方式で使用される導電性モルタルとしては炭素繊維を含有するモルタルが知られている（特許文献１、特許文献２、及び特許文献３参照）。 Conventionally, mortars containing carbon fibers are known as conductive mortars used in the conductive mortar system (see Patent Document 1, Patent Document 2, and Patent Document 3).
一方、導電性ポリマーは、電池、コンデンサー、塗料、帯電防止材、有機ＥＬ発光材料、電磁波シールド、及び印刷基盤等の電気・電子分野の用途で使用されているが、セメントコンクリート分野では使用されていない。 On the other hand, conductive polymers are used in electric and electronic fields such as batteries, capacitors, paints, antistatic materials, organic EL light-emitting materials, electromagnetic wave shields, and printed boards, but are not used in cement concrete. Absent.
導電性モルタルにおいて、充分な導電性を付与するためには、炭素繊維を比較的多く混合する必要があり、混合するときの混合性に課題があった。
炭素繊維の添加量を多くすると、ファイバーボールができたり、モルタルのフレッシュ性状に支障をきたしたり、施工性が悪くなる場合があった。
さらに、繊維が混入したモルタルは表面が毛羽立ち、仕上がりが悪るくなる場合もあった。そのため、できるだけ繊維を混入しないか、少ない添加量で導電性モルタルを調製した方が美観や施工性の面で好ましいものであった。
また、炭素繊維は、モルタル内では均一分散しづらく、電流が均一に流れないという課題もあった。
In order to give sufficient conductivity in the conductive mortar, it is necessary to mix a relatively large amount of carbon fibers, and there is a problem in the mixing property when mixing.
If the amount of carbon fiber added is increased, fiber balls may be formed, the fresh properties of the mortar may be hindered, and workability may be deteriorated.
Furthermore, the surface of the mortar mixed with fibers may become fuzzy and the finish may be poor. For this reason, it is preferable in terms of aesthetics and workability to mix the fibers as little as possible or to prepare the conductive mortar with a small addition amount.
In addition, the carbon fiber is difficult to uniformly disperse in the mortar, and there is a problem that the current does not flow uniformly.
本発明者は、前記の課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、導電性ポリマーを含有するセメント組成物とすることによって、電気防食工法に適するセメントモルタルが得られるという知見を得て、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventor obtained the knowledge that a cement mortar suitable for an anticorrosion method can be obtained by using a cement composition containing a conductive polymer. The present invention has been completed.
本発明は、導電性ポリマーと、カルシウムアルミネート及び／又はセッコウとを含有してなるセメント混和材であり、さらに、カーボンブラックを含有してなる該セメント混和材であり、さらに、凝結遅延剤を含有してなる該セメント混和材であり、さらに、繊維を含有してなる該セメント混和材であり、さらに、非導電性ポリマーを含有してなる該セメント混和材であり、セメントと、該セメント混和材とを含有してなるセメント組成物であり、該セメント組成物を使用してなるセメントモルタルである。 The present invention is a cement admixture comprising a conductive polymer and calcium aluminate and / or gypsum, and further comprising the cement admixture comprising carbon black, and further comprising a setting retarder. The cement admixture comprising: the cement admixture further comprising fibers; and the cement admixture further comprising a non-conductive polymer, the cement and the cement admixture And a cement mortar using the cement composition.
本発明のセメント組成物は、優れた初期あるいは長期の強度発現性と導電性を示し、それを使用することによって、美観や施工性にも優れたセメントモルタルの施工が可能となり、均一に電流を流すことができる電気防食工法が可能となる。 The cement composition of the present invention exhibits excellent initial or long-term strength development and electrical conductivity, and by using it, it is possible to construct cement mortar with excellent aesthetics and workability, and uniformly supply current. An anticorrosion method that can be flowed becomes possible.
以下、本発明を詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail.
本発明で使用する導電性ポリマーとは、ポリピロール類、ポリアニリン類、ポリチオフェン類、及びポリチエニレンビニレン類等のヘテロ原子含有導電性ポリマーや、ポリアセチレン類、ポリアズレン類、ポリフェニレン類、ポリフェニレンビニレン類、ポリアセン類、ポリフェニルアセチレン類、及びポリジアセチレン類等の炭化水素系導電性ポリマーが挙げられる。これらの導電性ポリマーは、粉末状や水を分散させたディスパージョンのいずれでも使用可能である。これらのうち、比較的高い導電性を示すポリチオフェン類の使用が好ましい。
導電性ポリマーの使用量は、セメント100部に対して、0.1〜20部が好ましく、0.5〜10部がより好ましい。0.1部未満ではセメントモルタルに導電性を付与することが難しい場合があり、20部を超えるとセメントモルタルの強度が低下する場合がある。
The conductive polymer used in the present invention is a heteroatom-containing conductive polymer such as polypyrroles, polyanilines, polythiophenes, and polythienylene vinylenes, polyacetylenes, polyazulenes, polyphenylenes, polyphenylene vinylenes, polyacene. , Hydrocarbon-based conductive polymers such as polyphenylacetylenes and polydiacetylenes. These conductive polymers can be used in either a powder form or a dispersion in which water is dispersed. Of these, use of polythiophenes exhibiting relatively high conductivity is preferable.
The amount of the conductive polymer used is preferably 0.1 to 20 parts, more preferably 0.5 to 10 parts, relative to 100 parts of cement. If it is less than 0.1 part, it may be difficult to impart conductivity to the cement mortar, and if it exceeds 20 parts, the strength of the cement mortar may be lowered.
本発明で使用するカルシウムアルミネート（以下、ＣＡという）とは、カルシウム源となる石灰岩と、アルミニウム源となるボーキサイトなどを、電気炉で溶融したり、キルンで焼成したりすることで得られる鉱物であり、それを用いたセメントモルタルとしたときに、急硬性を付与することで施工時間の短縮を行うことが可能となるものである。具体的には、CaOをC、Al2O3をAとすると、C3A、C12A7、及びCA2、又はこれらにSiO2を固溶させたゲーレナイト鉱物、リチウム、カリウム、及びナトリウムのアルカリ金属を固溶させた鉱物、C12A7の１つのCをCaF2で置換した鉱物に代表されるフッ素含有鉱物、並びに、SO3を含むアウイン鉱物等が挙げられる。これらＣＡの結晶質や非晶質のいずれも使用可能である。
ＣＡの粉末度は、水和活性の面で、ブレーン比表面積値（以下、ブレーン値という）3,000〜8,000cm2/gが好ましい。
ＣＡの使用量は、セメント100部に対して、0.5〜15部が好ましく、２〜10部がより好ましい。0.5部未満では、セメントモルタルに急硬性を付与することが難しい場合があり、15部を超えると強度発現を阻害する場合がある。
The calcium aluminate (hereinafter referred to as CA) used in the present invention is a mineral obtained by melting limestone as a calcium source and bauxite as an aluminum source in an electric furnace or firing in a kiln. When cement mortar using the same is used, it is possible to shorten the construction time by imparting rapid hardness. Specifically, when CaO is C and Al 2 O 3 is A, C 3 A, C 12 A 7 , and CA 2 , or gehlenite mineral in which SiO 2 is dissolved, lithium, potassium, and sodium Minerals in which alkali metals are solid-dissolved, fluorine-containing minerals represented by minerals in which one of C 12 A 7 is substituted with CaF 2 , and Auin minerals containing SO 3 . Either crystalline or amorphous of CA can be used.
The fineness of CA is preferably a brane specific surface area value (hereinafter referred to as a brane value) of 3,000 to 8,000 cm 2 / g in terms of hydration activity.
The amount of CA used is preferably 0.5 to 15 parts, more preferably 2 to 10 parts, relative to 100 parts of cement. If it is less than 0.5 part, it may be difficult to give rapid hardening to cement mortar, and if it exceeds 15 parts, strength development may be inhibited.
本発明で使用するセッコウとは、セメントモルタルの長期強度発現を向上させたり、ＣＡと併用することで、初期や長期の強度をさらに向上させる効果を付与するものである。具体的には、無水セッコウ、半水セッコウ、二水セッコウ、天然に産出する天然セッコウ、及び工場の副産物として発生する副産セッコウなどが挙げられる。
セッコウの粉末度は、強度発現性の面で、ブレーン値で2,000〜8,000cm2/gが好ましい。
セッコウの使用量は、ＣＡと併用する場合は、ＣＡ100部に対して、50〜300部が好ましく、80〜200部がより好ましい。50部未満では初期や長期の強度をさらに向上させることが難しい場合があり、300部を超えると初期強度を向上させる効果が小さい場合がある。
カルシウムアルミネートを用いずにセッコウをセメントに混合する場合は、セメント100部に対して、１〜20部が好ましく、３〜15部がより好ましい。１部未満では長期強度を向上させる効果が小さい場合があり、20部を超えると強度発現効果が見られない場合がある。
The gypsum used in the present invention imparts the effect of further improving the initial and long-term strength by improving the long-term strength expression of cement mortar or in combination with CA. Specific examples include anhydrous gypsum, semi-water gypsum, two-water gypsum, naturally produced gypsum, and by-product gypsum generated as a by-product of the factory.
The fineness of gypsum is preferably 2,000 to 8,000 cm 2 / g in terms of strength in terms of strength development.
When used in combination with CA, the amount of gypsum used is preferably 50 to 300 parts, more preferably 80 to 200 parts, relative to 100 parts of CA. If it is less than 50 parts, it may be difficult to further improve the initial and long-term strength, and if it exceeds 300 parts, the effect of improving the initial strength may be small.
When gypsum is mixed with cement without using calcium aluminate, 1 to 20 parts are preferable and 3 to 15 parts are more preferable with respect to 100 parts of cement. If it is less than 1 part, the effect of improving the long-term strength may be small, and if it exceeds 20 parts, the strength development effect may not be seen.
本発明で使用するカーボンブラックとは導電性を付与するカーボンの粉末である。
カーボンブラックの種類は特に限定されるものではないが、導電性の面で粒子径200nm以下のものが好ましい。
カーボンブラックの形状は、セメントに混和した場合の流動性に影響しないようになるべく球形に近いものが好ましく、粒子内部に空隙がないもの、あるいは、空隙がある中空シェル構造を有するものいずれも使用可能である。
カーボンブラックの使用量は、セメント100部に対して、0.2〜20部が好ましく、１〜10部がより好ましい。0.2部未満では導電性を向上させる効果が小さい場合があり、20部を超えると強度発現性を阻害する場合がある。
The carbon black used in the present invention is a carbon powder imparting conductivity.
The type of carbon black is not particularly limited, but a carbon black having a particle diameter of 200 nm or less is preferable in terms of conductivity.
The shape of the carbon black is preferably as close to a sphere as possible so as not to affect the fluidity when admixed with cement. Either carbon black with no voids or a hollow shell structure with voids can be used. It is.
The amount of carbon black used is preferably 0.2 to 20 parts, more preferably 1 to 10 parts, relative to 100 parts of cement. If it is less than 0.2 part, the effect of improving the conductivity may be small, and if it exceeds 20 part, strength development may be inhibited.
本発明で使用するセメントとしては特に限定されるものではないが、JIS R 5210に規定されている各種ポルトランドセメント、JIS R 5211、JIS R 5212、及びJIS R 5213に規定されている各種混合セメント、並びに、JISに規定された以上の混和材混入率で製造した高炉セメント、フライアッシュセメント、又はシリカセメント、石灰石粉末等を混合したフィラーセメントからなる群より選ばれる一種又は二種以上が挙げられる。 The cement used in the present invention is not particularly limited, but various portland cements defined in JIS R 5210, various mixed cements defined in JIS R 5211, JIS R 5212, and JIS R 5213, In addition, one or two or more types selected from the group consisting of blast furnace cement, fly ash cement, silica cement, limestone powder mixed with blast furnace cement, fly ash cement manufactured at the above admixture ratio specified in JIS may be mentioned.
本発明で使用する凝結遅延剤は、ＣＡを配合したセメントモルタルを使用する場合の凝結時間を調整するもので、適度なハンドリング時間を確保することを目的として使用する。例えば、クエン酸、グルコン酸、リンゴ酸、及び酒石酸等のオキシカルボン酸やこれらのアルカリ金属塩、ショ糖、ブドウ糖、及び果糖等の糖類、ホウ酸塩やリン酸塩等の無機塩類、これらの混合物、並びに、これらと炭酸塩や水酸化物との混合物等が挙げられる。
凝結遅延剤の使用量は、セメント100部に対して、0.05〜２部が好ましく、0.1〜１部がより好ましい。0.05部未満では凝結を遅延する効果が小さい場合があり、２部を超えると初期や長期の強度発現性を阻害する場合がある。
The setting retarder used in the present invention adjusts the setting time when using a cement mortar containing CA, and is used for the purpose of ensuring an appropriate handling time. For example, oxycarboxylic acids such as citric acid, gluconic acid, malic acid, and tartaric acid, alkali metal salts thereof, saccharides such as sucrose, glucose, and fructose, inorganic salts such as borate and phosphate, these Examples thereof include mixtures, and mixtures thereof with carbonates and hydroxides.
The amount of the setting retarder used is preferably 0.05 to 2 parts, more preferably 0.1 to 1 part, with respect to 100 parts of cement. If it is less than 0.05 part, the effect of delaying the setting may be small, and if it exceeds 2 parts, the initial and long-term strength development may be inhibited.
本発明で使用する繊維は、接着剤で束状にした収束タイプや、繊維が１本毎分離している非収束タイプがあり、セメントモルタルのダレやひび割れを低減したり、導電性を補ったりすることを目的に使用するものである。
繊維の種類としては、ビニロン繊維やプロピレン繊維に代表される高分子繊維、鋼繊維、ガラス繊維、及び炭素繊維に代表される無機繊維が挙げられ、特に限定されるものではない。
また、繊維の長さは、収束タイプや非収束タイプ共に、混合性を考慮して0.2〜20mmが好ましい。0.2mm未満ではダレやひび割れを低減する効果が小さい場合があり、20mmを超えると練り混ぜ時に均一に分散しずらく、コテ仕上げする場合に毛羽立ちが目立つ場合がある。
繊維の使用量は、非収束タイプの場合は、セメントモルタル１m3に対して、0.1〜１容量部が好ましく、0.2〜0.5容量部がより好ましい。0.1容量部未満ではダレやひび割れ抵抗性を向上させる効果が小さい場合があり、１容量部を超えるとセメントモルタルの流動性に悪影響を与える場合がある。また、収束タイプの場合は、0.03〜0.5容量部が好ましく、0.05〜0.3容量部がより好ましい。0.03容量部未満ではダレやひび割れ抵抗性を向上させる効果が小さい場合があり、0.5容量部を超えると流動性を悪くする場合がある。
The fibers used in the present invention include a convergence type bundled with an adhesive and a non-convergence type in which the fibers are separated one by one, reducing dripping and cracking of cement mortar, and supplementing conductivity. It is used for the purpose of doing.
Examples of the fiber include, but are not particularly limited to, polymer fibers represented by vinylon fibers and propylene fibers, steel fibers, glass fibers, and inorganic fibers represented by carbon fibers.
The length of the fiber is preferably 0.2 to 20 mm in consideration of the mixing property for both the convergence type and the non-convergence type. If it is less than 0.2 mm, the effect of reducing sagging and cracking may be small. If it exceeds 20 mm, it is difficult to disperse uniformly during kneading, and fluffing may be noticeable when finishing the iron.
In the case of a non-converging type, the amount of fiber used is preferably 0.1 to 1 part by volume, more preferably 0.2 to 0.5 part by volume with respect to 1 m 3 of cement mortar. If the amount is less than 0.1 part by volume, the effect of improving sagging and cracking resistance may be small. If the amount exceeds 1 part by volume, the fluidity of cement mortar may be adversely affected. Moreover, in the case of a convergence type, 0.03-0.5 volume part is preferable and 0.05-0.3 volume part is more preferable. If the amount is less than 0.03 part by volume, the effect of improving sagging and cracking resistance may be small, and if it exceeds 0.5 part by volume, the fluidity may be deteriorated.
本発明で使用する非導電性ポリマーとは、JIS A 6203で規定されているセメント混和用のポリマーであり、従来よりセメント混和用として、一般的に使用されてきたポリマーであり、中性化、塩害、及び凍害等の耐久性を向上させる目的で使用するものである。例えば、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、及び天然ゴムなどのゴムラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニルビニルバーサテート系共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体等の合成樹脂エマルジョン、並びに、エポキシ樹脂や不飽和ポリエステル樹脂に代表される液状ポリマーなどが挙げられ、これらのうちの一種又は二種以上の混合物も使用可能である。
非導電性ポリマーの使用量は、セメント100部に対して、0.5〜20部が好ましく、２〜10部がより好ましい。0.5部より少ないと耐久性を向上させることが難しい場合があり、20部を超えると導電性ポリマーと併用しても導電効果が無くなる場合がある。
The non-conductive polymer used in the present invention is a polymer for cement admixture specified in JIS A 6203, and is a polymer that has been generally used as an admixture for cement from the past. It is used for the purpose of improving durability such as salt damage and frost damage. For example, rubber latex such as acrylonitrile-butadiene rubber, styrene-butadiene rubber, chloroprene rubber, and natural rubber, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyacrylate copolymer, vinyl acetate vinyl versatate copolymer, styrene -Synthetic resin emulsions such as acrylic acid ester copolymers, and liquid polymers typified by epoxy resins and unsaturated polyester resins can be used, and one or a mixture of two or more of these can also be used.
The amount of the non-conductive polymer used is preferably 0.5 to 20 parts, more preferably 2 to 10 parts with respect to 100 parts of cement. If the amount is less than 0.5 part, it may be difficult to improve the durability. If the amount exceeds 20 parts, the conductive effect may be lost even when used in combination with a conductive polymer.
本発明において、導電性ポリマーを含有したセメントモルタルに電子供与剤を併用することは、さらに導電性を向上させることができるので好ましい。
電子供与剤としては、塩素、臭素、ヨウ素、及びこれらの化合物等のハロゲン類、五フッ化リン、五フッ化ヒ素、及び五フッ化アンチモンなどのルイス酸が挙げられる。
In the present invention, it is preferable to use an electron donor in combination with cement mortar containing a conductive polymer because the conductivity can be further improved.
Examples of the electron donor include halogens such as chlorine, bromine, iodine, and compounds thereof, and Lewis acids such as phosphorus pentafluoride, arsenic pentafluoride, and antimony pentafluoride.
本発明のセメントモルタルには、品質に悪影響を与えない範囲で、ＡＥ剤、減水剤、ＡＥ減水剤、流動化剤、高性能ＡＥ減水剤、分離低減剤、発泡剤、凝結促進剤、凝結遅延剤、防錆剤、防凍剤、収縮低減剤、防水剤、及び抗菌剤等の各種添加剤を併用することが可能である。 The cement mortar of the present invention has an AE agent, a water reducing agent, an AE water reducing agent, a fluidizing agent, a high performance AE water reducing agent, a separation reducing agent, a foaming agent, a setting accelerator, and a setting delay as long as the quality is not adversely affected. It is possible to use various additives such as an agent, an antirust agent, an antifreeze agent, a shrinkage reducing agent, a waterproofing agent, and an antibacterial agent.
本発明のセメント組成物は、水と混合し、骨材を含まないペーストとして使用することもでき、骨材を含むモルタルやコンクリートとして使用することも可能である。 The cement composition of the present invention can be mixed with water and used as a paste containing no aggregate, and can also be used as mortar or concrete containing aggregate.
本発明のセメント組成物の施工方法は、ミキサーで練り混ぜたセメントモルタルをコテで塗ってもよく、型枠を作りその内部に充填してもよく、圧縮空気を用いてセメントモルタルを吹き飛ばす吹付けで施工することも可能である。 The method of constructing the cement composition of the present invention may be applied with a mortar that has been kneaded with a mixer with a trowel, may be filled into a mold, and may be blown off using compressed air. It is also possible to construct with.
実験例１
セメント100部に対して、骨材200部、ＣＡ100部とセッコウ200部との混合物10部、及び表１に示す導電性ポリマーを加え、さらに水を、セメント100部に対して、50部となるように加え、モルタルを調製し、導電性試験と圧縮強度試験とを行った。結果を表１に併記する。
Experimental example 1
200 parts of aggregate, 10 parts of a mixture of 100 parts of CA and 200 parts of gypsum, and the conductive polymer shown in Table 1 are added to 100 parts of cement, and water is added to 50 parts of 100 parts of cement. In addition, a mortar was prepared, and a conductivity test and a compressive strength test were conducted. The results are also shown in Table 1.
＜使用材料＞
セメント ：普通ポルトランドセメント、市販品
骨材 ：新潟県青海町産石灰砂乾燥品、最大粒径1.2mm
導電性ポリマーＡ：ポリエチレンオキシジオキシチオフェン水分散液、固形分1.2％、市販品
導電性ポリマーＢ：ポリピロール、市販品
ＣＡ ：CaO40％、Al2O360％、ブレーン値5,900cm2/g
セッコウ ：天然無水セッコウ、ブレーン値5,500cm2/g
<Materials used>
Cement: Ordinary Portland cement, commercially available aggregate: Dry lime sand from Aomi, Niigata Prefecture, maximum particle size 1.2mm
Conductive polymer A: Polyethyleneoxydioxythiophene aqueous dispersion, solid content 1.2%, commercially available conductive polymer B: polypyrrole, commercially available product CA: CaO 40%, Al 2 O 3 60%, Blaine value 5,900 cm 2 / g
Gypsum: Natural anhydrous gypsum, brain value 5,500cm 2 / g
＜測定方法＞
抵抗率 ：導電性試験、練り混ぜたモルタルを４×４×16cmに成形し、その中にアルミニウム製の電極を埋め込んだ後、28日間、温度20℃、湿度60％で養生して試験体とし、インピーダンス測定装置を用いて材齢28日の試験体の抵抗率を、抵抗率(Ω・cm)＝（抵抗×電極面積）／電極間距離の式から算出
圧縮強度 ：練り混ぜたモルタルを４×４×16cmに成形し、JIS R 5201に準拠して測定
<Measurement method>
Resistivity: Conductivity test, kneaded mortar is molded into 4 x 4 x 16 cm, embedded with aluminum electrodes, and then cured for 28 days at a temperature of 20 ° C and a humidity of 60%. Calculate the resistivity of the specimen 28 days old using an impedance measuring device from the formula: resistivity (Ω · cm) = (resistance × electrode area) / distance between electrodes. Compressive strength: 4 mortars mixed Molded to × 4 × 16 cm and measured according to JIS R 5201
実験例２
セメント100部に対して、骨材200部、導電性ポリマーA0.5部、及び表２に示すＣＡを加え、さらに水をセメント100部に対して、50部となるように加え、モルタルを調製し、導電性試験と圧縮強度試験とを行った。結果を表２に併記する。
Experimental example 2
Add 200 parts of aggregate, 0.5 part of conductive polymer A and CA shown in Table 2 to 100 parts of cement, and add water to 50 parts of 100 parts of cement to prepare mortar. The conductivity test and the compressive strength test were performed. The results are also shown in Table 2.
実験例３
セメント100部に対して、骨材200部、導電性ポリマーA0.5部、及び表３に示すセッコウを加え、さらに水をセメント100部に対して、50部となるように加え、モルタルを調製し、導電性試験と圧縮強度試験とを行った。結果を表３に併記する。
Experimental example 3
Add 200 parts of aggregate, 0.5 part of conductive polymer A and gypsum shown in Table 3 to 100 parts of cement, and add water to 50 parts of 100 parts of cement to prepare mortar. The conductivity test and the compressive strength test were performed. The results are also shown in Table 3.
実験例４
セメント100部に対して、骨材200部、導電性ポリマーA0.5部、及び表４に示すＣＡとセッコウとの混合物10部加え、さらに水を、セメント100部に対して、50部となるように加え、モルタルを調製し、導電性試験と圧縮強度試験とを行った。結果を表４に併記する。
Experimental Example 4
200 parts of aggregate, 0.5 parts of conductive polymer A and 10 parts of the mixture of CA and gypsum shown in Table 4 are added to 100 parts of cement, and water is 50 parts to 100 parts of cement. In addition, a mortar was prepared, and a conductivity test and a compressive strength test were performed. The results are also shown in Table 4.
実験例５
セメント100部に対して、骨材200部、導電性ポリマーA0.5部、ＣＡ100部とセッコウ100部との混合物10部、及び表５に示す凝結遅延剤を加え、さらに水をセメント100部に対して、50部となるように加え、モルタルを調製し、抵抗率、圧縮強度、及びハンドリング時間を測定した。結果を表５に併記する。
Experimental Example 5
To 100 parts of cement, 200 parts of aggregate, 0.5 part of conductive polymer A, 10 parts of a mixture of 100 parts of CA and 100 parts of gypsum and a setting retarder shown in Table 5 are added, and water is added to 100 parts of cement. On the other hand, mortar was prepared so as to be 50 parts, and resistivity, compressive strength, and handling time were measured. The results are also shown in Table 5.
＜使用材料＞
凝結遅延剤：クエン酸 市販品
<Materials used>
Setting retarder: Citric acid Commercial product
＜測定方法＞
ハンドリング時間：水を加えて練り混ぜてモルタルがコテで塗れなくなる時間
<Measurement method>
Handling time: The time when mortar cannot be applied with iron with water
実験例６
セメント100部に対して、骨材200部、導電性ポリマーA0.5部、ＣＡ100部とセッコウ100部の混合物10部、凝結遅延剤0.3部、及び表６に示すカーボンブラックを加え、さらに水をセメント100部に対して、50部となるように加え、モルタルを調製し、導電性試験と圧縮強度試験とを行った。結果を表４に併記する。
Experimental Example 6
To 100 parts of cement, add 200 parts of aggregate, 0.5 part of conductive polymer A, 10 parts of a mixture of 100 parts of CA and 100 parts of gypsum, 0.3 part of setting retarder, and carbon black as shown in Table 6 and water. A mortar was prepared with respect to 100 parts of cement so as to be 50 parts, and a conductivity test and a compressive strength test were performed. The results are also shown in Table 4.
実験例７
実験No.5- 3のモルタル１m3に対して、表７に示す繊維を加え、モルタルを調製し、導電性試験とダレ性試験とを行った。結果を表７に併記する。
Experimental Example 7
Against mortar 1 m 3 experiments Nanba5- 3, added fibers shown in Table 7, the mortar was prepared and the conductivity test and sagging test and. The results are also shown in Table 7.
＜使用材料＞
繊維ａ ：炭素繊維、繊維長６mm、繊維径0.2mm、非収束タイプ、市販品
繊維ｂ ：ビニロン繊維、繊維長６mm、繊維径0.026mm、収束タイプ、市販品
<Materials used>
Fiber a: Carbon fiber, fiber length 6 mm, fiber diameter 0.2 mm, non-convergent type, commercially available fiber b: Vinylon fiber, fiber length 6 mm, fiber diameter 0.026 mm, convergent type, commercially available product
＜測定方法＞
ダレ性 ：ダレ性試験、下地をコンクリート製平板とし厚さ10mm×縦150mm×横250mmの型枠内にモルタルを塗り付け、コテ仕上げを行った後に、その枠を取りはずし、垂直に平板を立ててズレ落ちなければ可、ずり落ちれば不可とした。
<Measurement method>
Sagging property: Sagging property test, mortar is applied in a 10mm thick × 150mm × 250mm horizontal formwork with a concrete flat plate as the base, and after finishing the trowel, the frame is removed and a flat plate is set up vertically If it did not fall off, it was acceptable.
実験例８
実験No.5- 3のモルタル中のセメント100部に対して、表８に示す非導電性ポリマーを加え、モルタルを調製し、導電性試験と遮塩性試験とを行った。結果を表８に併記する。
Experimental Example 8
A non-conductive polymer shown in Table 8 was added to 100 parts of cement in the mortar of Experiment No. 5-3 to prepare a mortar, and a conductivity test and a salt barrier test were performed. The results are also shown in Table 8.
＜使用材料＞
非導電性ポリマー：アクリルー酢酸ビニルーバーサチック酸ビニル系粉末ポリマー
<Materials used>
Non-conductive polymer: Acrylic-vinyl acetate-vinyl versatic acid powder polymer
＜測定方法＞
塩分浸透深さ：遮塩性試験、JIS A 1171 に準拠
<Measurement method>
Salt penetration depth: Salt barrier test, compliant with JIS A 1171
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