JP2006244857A - 冷陰極電子源およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】製造コストが安価で済み、かつ、安定した電子放出特性を有する冷陰極電子源を提供すること。
【解決手段】基板2上にほぼ均等な粒子径を有する多数の酸化物粒子4が単層ないしは複層で配置され、これら酸化物粒子4上に炭素膜6が酸化物粒子の形状を反映して連続した凹凸形状をなして積層されている。
【選択図】図1
【解決手段】基板2上にほぼ均等な粒子径を有する多数の酸化物粒子4が単層ないしは複層で配置され、これら酸化物粒子4上に炭素膜6が酸化物粒子の形状を反映して連続した凹凸形状をなして積層されている。
【選択図】図1
Description
本発明は、電界を印加して電子を放出する冷陰極電子源に係り、特に安価に製造することのできる冷陰極電子源およびその製造方法に関する。
冷陰極電子源は、電界を印加して電子放出する電界放出型の素子であり、低消費電力、高視野角、高輝度、小型化、集積化等に優れ、フラットパネルディスプレイ、バックライト、走査型電子顕微鏡等、様々な電子装置の分野への応用が期待されその開発が鋭意進められている。このような冷陰極電子源には、カソード電極上に微小な円錐状の電子放出部(エミッタ)を多数配置したスピント型冷陰極電子源がある(特許文献1参照。)。
しかしながら、このようなスピント型冷陰極電子源は、電子放出材料に主としてMoやNi等の金属の蒸着や、シリコン等の選択エッチングや熱酸化等により、微小な円錐状の電子放出部を微細加工技術により形成するため、製造プロセスが複雑であるうえに大面積に形成することが難しく、また製造コストが非常に高くつき、特に電子放出材料としての融点が低いので電子放出に際しての高電圧の印加の影響を受けるなど、電子放出部の寿命が短いという課題がある。一方、冷陰極電子源にはカーボンナノチューブを用いたものがあり、この冷陰極電子源はスピント型冷陰極電子源のように円錐構造を作る必要がないから、構造が比較的簡単であり、大面積の電子放出部を製作するのに優れているうえ、化学的に安定で、電子放出特性に優れている。しかしながら、カーボンナノチューブを用いた冷陰極電子源は、カーボンナノチューブの長さを揃えて形成することが難しく、カーボンナノチューブの先端位置にばらつきがあり、アノード電極とカーボンナノチューブの先端との間の距離が場所によって異なり、電子を引き出す電界に違いを生じる。従って、カーボンナノチューブを用いた電子源を用いた画素構造のディスプレイの場合には、画素によって輝度等にばらつきを生じるという不具合がある。
特開2000−173448号公報
本発明は、製造コストが安価で済み、かつ、安定した電子放出を低電圧の印加で可能として長寿命特性を有し、かつ、均一な輝度で発光することができる冷陰極電子源を提供することを課題とする。
本発明第1による冷陰極電子源は、基板と電気伝導性薄膜との間に酸化物粒子を介在させて当該電気伝導性薄膜の表面を酸化物粒子の形状が反映した一様な凹凸表面に形成してあることを特徴とする。
本発明第1によると、基板上に多数の酸化物粒子を配置する工程と、これら酸化物粒子上に炭素膜等の電気伝導性薄膜を積層するという2つの簡単なプロセスで製造することができるので、安価に製造することができる。さらに、本発明第1の冷陰極電子源では、その炭素膜等の電気伝導性薄膜が酸化物粒子上に積層するだけでその表面を酸化物粒子の形状が反映した一様な凹凸表面に形成してあるので、均一な輝度で発光することができ、寿命特性も向上したものである。
この場合、酸化物粒子はほぼ均等な粒子径を有するものであることが好ましい。これは電界が集中して電子放出する電子放出部となる凸部の高さが平面配置方向において均等となり、アノード電極からの電界集中がほぼ均等となり、発光輝度を均一にすることができるからである。
酸化物粒子は、シリカ粒子であることが好ましい。これは、シリカ粒子が、粒子径を制御しやすいということによる。また、酸化物粒子は、Al2O3,Bi2O3,CeO2,CoO,CuO,FeO,Fe2O3,Ho2O3.Mn3O4,SnO2,TiO2,Y2O3,ZnO,ZrO2,InO3,ITO,ATOからなる群から選択された1種またはこれらの組合わせからなる金属酸化物粒子であることが好ましい。
シリカ(CeO2も可)粒子は、ゾルーゲル法、イオン交換法、気相成長法のいずれかにより合成されたものであることが好ましい。
酸化物粒子は、粒子径が5nm〜500nmであることが好ましい。 酸化物粒子の粒子径が5nm以下では十分は凹凸が得られず、500nm以上では凹凸の形成が難しい。
電気伝導性薄膜は炭素膜であることが好ましい。この炭素膜は、炭化水素ガスをプラズマによって分解して成膜するプラズマCVD、炭素または炭化水素イオンを用いるイオンビーム蒸着法、固体炭素源からスパッタリングやアーク放電によって炭素を気化し、基板上に成膜する気相成長法等、により形成することができる。例えば、平行平板からなる一対の電極を用いてグロー放電を行うことでプラズマを形成し、このプラズマによって、陽極上に設置した基板上に炭素膜を形成することができる。
電気伝導性薄膜は炭素膜であることが好ましい。この炭素膜は、炭化水素ガスをプラズマによって分解して成膜するプラズマCVD、炭素または炭化水素イオンを用いるイオンビーム蒸着法、固体炭素源からスパッタリングやアーク放電によって炭素を気化し、基板上に成膜する気相成長法等、により形成することができる。例えば、平行平板からなる一対の電極を用いてグロー放電を行うことでプラズマを形成し、このプラズマによって、陽極上に設置した基板上に炭素膜を形成することができる。
炭素膜には、ダイヤモンド、グラファイト、アモルファス等がある。電子伝導性膜としては、炭素膜に限らず、AlやNi等の金属膜でもよい。酸化物粒子の基板への分散配置は、スピンコート法、ディッピング法、キャスト法等により行なうことができる。また、基板表面が炭素膜で覆われるので超高真空が不要となり、長寿命化が可能となる。さらに、電子放出のしきい値が炭素膜のしきい値となり、動作電圧を低く抑えることが可能となる。酸化物粒子の形状を球形に限らず鋭い突起状の超微粒子とすることにより、炭素膜の凹凸形状も鋭くなり、より低電界での電子放出が可能となる。
本発明第2による冷陰極電子源は、本発明第1の冷陰極電子源をより具体的にしたものであり、基板上にほぼ均等な粒子径を有する多数の酸化物粒子が単層または複層で配置され、これら酸化物粒子上に炭素膜が酸化物粒子の形状を反映して連続した凹凸形状をなして積層されていることを特徴とする。本発明第2の冷陰極電子源は、基板上に多数の酸化物粒子を配置する工程と、これら酸化物粒子上に炭素積層膜を形成するという2つの製造プロセスだけで製造することができるので、安価に製造することができる冷陰極電子源を提供できることに加えて、ほぼ均等な粒子径を有する酸化物粒子上に積層されるので、該炭素膜は酸化物粒子により凹凸でかつ均等な高さに積層されることになり、安定した電子放出特性を有するものとなる。
本発明によると、製造コストが安価で、安定した電子放出特性を有する冷陰極電子源を提供することができる。
以下、添付した図面を参照して本発明の実施の形態に係る冷陰極電子源を詳細に説明する。図1は、その冷陰極電子源の断面図であり、図2はその冷陰極電子源の製造プロセスを示す断面図である。この冷陰極電子源は、導電性を有する基板(カソード部)2と、該基板2上にほぼ均等な粒子径を有してスピンコート法等により分散形成された多数の酸化物粒子4と、基板2上にこれら酸化物粒子4に重ねて積層された炭素膜6とから構成されている。炭素膜6は、酸化物粒子4の形状を反映して連続した凹凸形状をなして積層されている。炭素膜6の表面には多数の凸部6aが電子放出部として形成される。分散配置された多数の酸化物粒子4は互いに同等程度の直径を有する球状であり、これにより、凸部6aの基板2上からの突出高さも同一平面内にほぼ揃っている。したがって、カソード部である基板2と、炭素膜6の凸部6aと対向配置されたアノード部との間に電圧を印加すると、各凸部6aに同等程度の強さの電界集中が起こり、該凸部6aからは同等な量の電子8が放出される。その結果、アノード部側の蛍光体がその電子8の衝突で励起発光する。
以上の構成を備えた本実施の形態の冷陰極電子源は、酸化物粒子4にシリカ粒子等を用いるので融点が高く、したがって、高電圧の印加に対する耐久性が高くなり、長寿命を期待することができる。またスピント型冷陰極電子源とは異なり、製造工程が極めて簡略であるので製造コストが安価な冷陰極電子源である。また、本実施の形態の冷陰極電子源は、カーボンナノチューブを用いた冷陰極電子源とは異なり、アノード電極と炭素膜6の凸部6aとの間の距離が場所にかかわらず一定にすることができるので、電子を引き出す電界に違いを生じるようなことがなく、したがって、本実施の形態の冷陰極電子源を用いた画素構造のディスプレイの場合には、画素によって輝度等にばらつきを生じるという不具合も解消される。
以上の構成を備えた冷陰極電子源を製造方法を説明すると、まず、図2(a)で示す基板2上に酸化物粒子4を分散配置する。具体的には基板2上に図2(b)で示すように酸化物粒子4の分散液を滴下または塗布し、スピンコーターで回転させ、酸化物粒子4に働く遠心力と酸化物粒子4と基板2との付着エネルギーの均衡によって基板2上に残る酸化物粒子4を最密充填で規則性をもって配列する。この酸化物粒子4には、シリカ粒子や金属酸化物粒子があり、その他としてフラーレン等炭素粒子がある。シリカ粒子は、水晶、珪石、珪砂、非晶質珪酸等がある。金属酸化物粒子は、Al2O3,Bi2O3,CeO2,CoO,CuO,FeO,Fe2O3,Ho2O3.Mn3O4,SnO2,TiO2,Y2O3,ZnO,ZrO2,InO3,ITO,ATOからなる群から選択された1種またはこれらの組合わせからなる。酸化物粒子4は、ゾルーゲル法、イオン交換法、気相成長法、スパッタ法、蒸着法、等により合成することができる。これら合成法のうち、ゾルーゲル法は、低温合成の一種であり、例えば、エチルシリケート等のSiのアルコキシドを常温もしくはそれに近い温度で加水分解・縮重合することによりゾルを作成することにより得ることができる。ゾルーゲル法は、低温で純粋均質で断熱性に優れたシリカ粒子を効率性良く作製できる。酸化物粒子は、粒子径が5nm〜500nmであることが好ましい。
以上のようにして基板2上に酸化物粒子4を分散配置すると、酸化物粒子4が均等で密または粗な間隔で配置された凹凸平面が形成される。
次いで、図2(c)で示すように、酸化物粒子4からなる凹凸平面上に電気伝導性薄膜である炭素膜6を形成する。この炭素膜6は酸化物粒子4の形状を反映してその表面に多数の凸部6aが均等な間隔で形成されたものとなる。この凸部6aは電界が集中して電子放出部となる凸部となる。この凸部6aは基板2からほぼ同等な高さであり、かつ、均等に間隔で形成されたものとなっているので、電界集中を炭素膜6の全体にほぼ均等に発生させることができ、したがって、均一な輝度で発光することができる。
他の実施の形態の冷陰極電子源としては、基板上にダイヤモンド、DLC、グラファイト、またはフラーレンのいずかの粒子またはこれらの組合わせからなる粒子が配置され、この粒子が配置された基板上に炭素膜が積層された冷陰極電子源でもよい。
以上の構成を備えた冷陰極電子源について、10-6〜10-7の真空中で電圧印加端子から150μm以下のギャップをあけて電圧を印加したところ、16V/μmで電子放出が確認された。
図1の酸化物粒子4は基板2上に単層構成であるが、これに限定されず、図3で示すように2層以上の複層構成であってもよい。
以上説明した冷陰極電子源は、図4で示すように、フェースパネル10とリアパネル12とを対向配置し、両パネル10,12をサイドパネル14で真空に封止し、フェースパネル10の内面に蛍光体と電極とからなるアノード部16を設け、リアパネル12の内面にカソード部側として実施の形態の冷陰極電子源18を配置し、この冷陰極電子源18の炭素膜6の凸部6aから電子20を放出させる構成とした平面型の自発光型表示装置に適用実施することができる。
2 基板
4 酸化物粒子
6 炭素膜(電気伝導性薄膜)
4 酸化物粒子
6 炭素膜(電気伝導性薄膜)
Claims (10)
- 基板と電気伝導性薄膜との間に酸化物粒子を介在させて当該電気伝導性薄膜の表面を酸化物粒子の形状が反映した一様な凹凸表面に形成してある、ことを特徴とする冷陰極電子源。
- 前記電気伝導性薄膜が炭素膜により構成されている、ことを特徴とする請求項1に記載の冷陰極電子源。
- 酸化物粒子がほぼ均等な粒子径を有するものである、ことを特徴とする請求項1または2に記載の冷陰極電子源。
- 酸化物粒子が、シリカ粒子である、ことを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1項に記載の冷陰極電子源。
- 酸化物粒子が、Al2O3,Bi2O3,CeO2,CoO,CuO,FeO,Fe2O3,Ho2O3.Mn3O4,SnO2,TiO2,Y2O3,ZnO,ZrO2,InO3,ITO,ATOからなる群から選択された1種またはこれらの組合わせからなる金属酸化物粒子である、ことを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1項に記載の冷陰極電子源。
- シリカ粒子が、ゾルーゲル法、イオン交換法、気相成長法のいずれかにより合成されたものである、請求項4に記載の冷陰極電子源。
- 酸化物粒子は、粒子径が5nm〜500nmである、ことを特徴とする請求項1ないし6いずれかに記載の冷陰極電子源。
- 基板上にダイヤモンド、DLC、グラファイト、またはフラーレンのいずかの粒子またはこれらの組合わせからなる粒子が配置され、この粒子が配置された基板上に炭素膜が積層されている、ことを特徴とする冷陰極電子源。
- 炭素膜が、ダイアモンド膜、DLC膜、グラファイト膜のいずれかである、ことを特徴とする請求項1ないし7いずれかに記載の冷陰極電子源。
- 基板上に多数の酸化物粒子を配置する工程と、これら酸化物粒子上に酸化物粒子の形状を反映した炭素膜を形成する工程とを備える、ことを特徴とする冷陰極電子源の製造方法。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2005058929A JP2006244857A (ja) | 2005-03-03 | 2005-03-03 | 冷陰極電子源およびその製造方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2010086967A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Carl Zeiss Nts Gmbh | 電子ビーム源および電子ビーム源を作製する方法 |
CN102332568A (zh) * | 2011-09-26 | 2012-01-25 | 复旦大学 | 氧化钴—类金刚石双层结构锂空电池正极材料及其制备方法 |
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2005
- 2005-03-03 JP JP2005058929A patent/JP2006244857A/ja active Pending
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US8723138B2 (en) | 2008-09-30 | 2014-05-13 | Carl Zeiss Microscopy Gmbh | Electron beam source and method of manufacturing the same |
CN102332568A (zh) * | 2011-09-26 | 2012-01-25 | 复旦大学 | 氧化钴—类金刚石双层结构锂空电池正极材料及其制备方法 |
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