JP2006244544A - 磁気ディスクドライブ装置とその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 生産性の向上を図るとともに、磁気ヘッドスライダのＥＳＤ等による破損率の低減を図ることができる磁気ヘッドスライドとその製造方法を提供する。
【解決手段】 磁気ディスクおよびスピンドルモータは、ハウジング部材に装着される。支持アーム２１は、カバー部材２０へ回動自在に装着される。サスペンション２は、磁気ヘッドスライダ２５の装着位置を示すディンプル（第１の指標）と、これとは別の任意位置に形成されたスルーホール（第２の指標）とを有する。カバー部材２０は、これら各指標を支持アーム装着面の反対側から観測するための測定用孔を有している。
【選択図】 図７

Description

本発明は、磁気ディスクドライブ装置およびこの磁気ディスクドライブ装置の製造方法に関する。

磁気ディスクドライブ、即ちハードディスクドライブ（ＨＤＤ）装置では、ヘッドジンバルアセンブリ（ＨＧＡ）のサスペンションの先端部に取り付けられた磁気ヘッドスライダを、回転する磁気ディスク即ちハードディスクの表面から浮上させ、その状態で、この磁気ヘッドスライダに搭載された薄膜磁気ヘッド素子により磁気ディスクへの記録および／または磁気ディスクからの再生を行う。

ＨＤＤ装置は、一般に、ハウジング部材とカバー部材とによって外形が形成され、その内部に磁気ディスク、磁気ディスク駆動用のモータ、磁気ヘッドスライダを含むＨＧＡ、このＨＧＡを支持する支持アームなどの各構成部品が収容されている。

従来のＨＤＤ装置においては、これら各構成部品のほとんどが、ハウジング部材に取り付けられており、カバー部材はハウジング部材の開口部を覆い、ＨＤＤ装置を密封するのみの役割を有するものであった（例えば、特許文献１を参照）

特開平６−２１５５１３号公報

このため、磁気ディスクと対向して配置される磁気ヘッドスライダは、あらかじめＨＧＡのサスペンションの先端部に取り付けられて、ハウジング部材に組み込まれる。その後、磁気ヘッドスライダの性能検査が実施されるが、一般に磁気ヘッドスライダの歩留りは悪く（換言すると、不良品率が高く）、磁気ヘッドスライダが不良と判定された場合、ＨＧＡのすべてを再びハウジング部材から取り外して交換する必要がある。
しかも、磁気ヘッドスライダは、塵埃等の付着により性能が劣化するため、高精度なクリーンルーム内で取り扱う必要がある。よって、ＨＧＡをハウジング部材に装着する工程についても高精度なクリーンルーム内で行う必要があった。
さらに、ＨＧＡのサスペンションに磁気ヘッドスライダを装着した後に、当該ＨＧＡをハウジング部材に組み込む等の工程があるため、それら後工程において静電放電（ＥＳＤ）による磁気ヘッドスライダの破損もしばしば発生していた。
これらのことから、従来の磁気ディスクドライブ装置は、生産性が悪く、この点が製品コストの低減を図る上で障害となっていた。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、生産性の向上を図るとともに、磁気ヘッドスライダのＥＳＤ等による破損率の低減を図ることができる磁気ヘッドスライドとその製造方法の提供を目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の磁気ディスクドライブ装置は、正面が開口したハウジング部材と、
ハウジング部材の正面開口部を覆うカバー部材と、
磁気ヘッドスライダおよび該磁気ヘッドスライダを支持するためのサスペンションを含むヘッドジンバルアセンブリと、
ヘッドジンバルアセンブリを支持する支持アームと、
磁気ヘッドスライダと対向して設けられる磁気ディスクと、
該磁気ディスクを回転させるためのモータと、を備えた磁気ディスクドライブ装置であって、次の（イ）乃至（ニ）の構成を含むことを特徴とする。
（イ）磁気ディスクおよびモータは、ハウジング部材に装着される
（ロ）支持アームは、カバー部材へ回動自在に装着される
（ハ）サスペンションは、磁気ヘッドスライダの装着位置を示す第１の指標と、当該第１の指標とは別の任意位置に設定した第２の指標とを有する
（ニ）カバー部材は、第１および第２の指標を支持アーム装着面の反対側から観測するための測定用孔を有している

ここで、カバー部材およびサスペンションには、位置決めピンを挿通するための位置決め用孔をそれぞれ形成しておくことが好ましい。このうち、カバー部材の位置決め用孔は、支持アームに支持されたサスペンションの回動範囲内で当該サスペンションの位置決め用孔と対向可能な任意の位置に形成してあればよい。

また、測定用孔は、カバー部材およびサスペンションの各位置決め用孔を対向して配置し、これら位置決め用孔に位置決めピンを挿通した状態にて、第１の指標および第２の指標を、支持アーム装着面の反対側からそれぞれ観測できる位置に形成することが好ましい。

上記の構成において、例えば、第１の指標は、サスペンションに形成されたディンプルを利用することができ、第２の指標は、サスペンションに形成されたスルーホールを利用することができる。
サスペンションには、磁気ヘッドスライダを背面側から支えるディンプルと称する突部や、製造工程において位置決め等に利用されるスルーホールが、あらかじめ形成されていることがある。このようにあらかじめサスペンションに形成されたディンプルを第１の指標、スルーホールを第２の指標としてそれぞれ利用することにより、本発明の適用にあたりサスペンションの改良や構造の複雑化を回避することができる。

測定用孔は、第１の指標を支持アーム装着面の反対側から観測する第１の測定用孔と、第２の指標を支持アーム装着面の反対側から観測する第２の測定用孔と、で構成することができる。また、測定用孔は、第１および第２の指標を支持アーム装着面の反対側からそれぞれ観測する長孔形状の共通測定用孔で構成することもできる。

上記カバー部材に形成された位置決め用孔および測定用孔は、完成した磁気ディスクドライブ装置においては封止され、これにより、ハウジング部材とカバー部材とで覆われた装置内部が密封され、内部への塵埃の進入が防止される。

上記構成の本発明によれば、磁気ヘッドスライダおよびサスペンションを含むヘッドジンバルアセンブリが、これを支持する支持アームによってカバー部材に取り付けられており、一方、磁気ディスクおよびモータがハウジング部材に取り付けられているため、磁気ディスクが存在するハウジング部材とは分離してヘッドジンバルアセンブリに関する組み立て作業ができ、その作業に必要な装置や治具などの自由度が増大し、効率的な作業を実現することができる。
また、ヘッドジンバルアセンブリから不良磁気ヘッドスライダを取り外して交換する際にも、ハウジング部材とカバー部材とを分離した状態で交換作業を行えば良いため、磁気ディスクを汚染させることなく、容易にかつ効率的に磁気ヘッドスライダの交換作業を行うことができる。
さらに、磁気ヘッドスライダを除くヘッドジンバルアセンブリをカバー部材に先行して装着した後、サスペンションに磁気ヘッドスライダを装着することで、カバー部材へのヘッドジンバルアセンブリの組付け工程を、高精度のクリーンルーム内で行う必要がなくなる。しかも、磁気ヘッドスライダをサスペンションに装着した後の操作が減るため、ＥＳＤ等による磁気ヘッドスライダの破損を抑制することができる。

本発明によれば、サスペンションに設けられた第１および第２の指標を、カバー部材に設けた測定用孔によって観測できるようにしてあるので、次に示す製造方法のごとく、カバー部材にサスペンションを装着した後であっても、高精度に磁気ヘッドスライダをサスペンションの所定位置に装着することが可能となる。

すなわち、本発明の磁気ディスクドライブの製造方法は、磁気ディスクおよびモータを、ハウジング部材に装着するハウジング部材側組付け工程と、
磁気ヘッドスライダを装着していない状態のヘッドジンバルアセンブリが取り付けられた支持アームを、カバー部材に装着するカバー部材側組付け工程と、
カバー部材に装着されたヘッドジンバルアセンブリに、磁気ヘッドスライダを装着するスライダ装着工程と、
ハウジング部材の正面開口部を覆うようにして、当該ハウジング部材にカバー部材を組み付ける封止工程と、を含み、
且つ、スライダ装着工程が次の（イ）乃至（ニ）の操作を含むことを特徴とする。
（イ）磁気ヘッドスライダを装着していない状態のヘッドジンバルアセンブリが取り付けられた支持アームを、カバー部材上であらかじめ設定した任意の位置に固定する
（ロ）サスペンションに設定された第１および第２の指標を、カバー部材における支持アーム装着面の反対側から測定用孔を透して測定する
（ハ）第１および第２の指標の測定結果に基づき、サスペンションの向きと当該サスペンション上の磁気ヘッドスライダの装着位置とを認識する
（ニ）サスペンションの向きと当該サスペンション上の磁気ヘッドスライダの装着位置に基づき、サスペンションに磁気ヘッドスライダを装着する

ここで、サスペンションに設定された第１および第２の指標は、カバー部材における支持アーム装着面の反対側に設置した画像読取カメラによって検出して、当該各指標の位置情報を求めることができる。
さらに、サスペンションに装着される前の磁気ヘッドスライダを、画像読取カメラによって検出し、当該磁気ヘッドスライダの向きと位置を認識し、この認識結果に基づいて、サスペンションに磁気ヘッドスライダを装着することができる。

磁気ヘッドスライダは、半田付けをもってサスペンションに装着されることが好ましい。このようにすれば、不良磁気ヘッドスライダを半田を溶融させるのみで簡単にサスペンションから取り外すことができ、交換作業が容易となる。

また、カバー部材に形成された位置決め用孔と測定用孔を封止する孔密閉工程を挿入することで、ハウジング部材とカバー部材とで覆われた装置内部が密封され、内部への塵埃の進入が防止される。

以上説明したように、本発明によれば、カバー部材にヘッドジンバルアセンブリを装着する構成ととした結果、生産性の向上を図ることができ、しかも磁気ヘッドスライダのＥＳＤ等による破損率を低減することが可能となる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の実施形態に係る磁気ディスクドライブ装置（ＨＤＤ装置）のハウジング部材側の構成を示す斜視図であり、図２は同じくカバー部材側の構成を示す斜視図、図３（ａ）は同じくカバー部材側の構成を示す平面図、同図（ｂ）は側面断面図である。

図１において、１０は正面が開口したハウジング部材、１１は磁気ディスク、１２はスピンドルモータの回転軸である。スピンドルモータは図示していないが、ハウジング部材１０に組み込まれており、このスピンドルモータの回転軸１２に磁気ディスク１１が装着されている。磁気ディスク１２は、スピンドルモータの回転駆動力をもって高速回転する。１３はスピンドルモータに電力を供給するための配線導体である。１４は後述するボイスコイルモータ（ＶＣＭ）を構成するヨークの一部分である。

図２および図３において、２０はハウジング部材１０の正面開口部を覆うカバー部材、２１は支持アームであって、カバー部材２０に固着した水平回動軸２２に回動自在に装着されている。２３はロードビームであって、支持アーム２１の先端部に装着されている。２３ａはリフトタブであって、ロードビーム２３の先端に設けられており、非動作時にヘッドジンバルアセンブリを磁気ディスク１１の表面から離しておくための機能を有している。２４はフレクシャであって、ロードビーム２３に装着されている。２５は磁気ヘッドスライダであり、フレクシャ２４の先端部に装着されている。この磁気ヘッドスライダ２５の一部に、磁気ヘッド素子が形成されている。

ここで、本実施形態では、フレクシャ２４は弾性を有する金属板で形成してあり、その先端部には図示していないが軟らかな舌部が形成されている。この舌部で磁気ヘッドスライダ２５を柔軟に支えることにより浮上姿勢を安定させている。また、図３（ｂ）に示すように、ロードビーム２３の先端部には、ディンプル２３ｂと称する突部が形成してある。このディンプル２３ｂは、磁気ヘッドスライダ２５の装着位置の中心部を背面から支える機能を有している。よって、ディンプル２３ｂの形成位置は、磁気ヘッドスライダ２５の装着位置の中心に対向している。なお、フレクシャ２４には、図示されていないがトレース導体（配線部材）が設けてある。

上述したロードビーム２３およびフレクシャ２４によってサスペンション２が構成され、このサスペンション２、磁気ヘッドスライダ２５およびトレース導体によってヘッドジンバルアセンブリが構成される。

２６はボイスコイルモータのコイル部であって支持アーム２１の後端部に装着されている。２７はボイスコイルモータのマグネット部であって、カバー部材２０に装着されている。そして、２８はボイスコイルモータを構成するヨークの残り部分である。これらヨーク部１４，２８、コイル部２６、マグネット部２７で構成されたボイスコイルモータは、水平回動軸２２を中心に、支持アーム２１を回動させる駆動源である。

また、２９は磁気ヘッドスライダ２５の電気的接続に用いられる外部配線導体であり、例えば、ＩＣチップを備えたフレクシブルプリント回路（ＦＰＣ）で構成されている。この外部配線導体２９は、フレクシャ２４のトレース導体（図示せず）に接続される。３０は磁気ヘッドスライダからの信号を増幅するヘッドアンプを含むコネクタ部である。そして、３１はヘッドジンバルアセンブリの退避位置に設けたランプであり、非動作時にリフトタブ２３ａが載置される。なお、例えば、上述したコネクタ部３０やランプ３１は、ハウジング部材１０側に設けることもできる。

図４はハウジング部材とカバー部材とを組み合わせて磁気ディスクドライブ装置を組み立てる様子を示す分解斜視図である。
同図に示すように、ハウジング部材１０には、あらかじめ磁気ディスク１１，スピンドルモータ、ボイスコイルモータのヨークの一部分１４等が装着されており、一方、カバー部材２０には、水平回動軸２２、支持アーム２１、ロードビーム２３とフレクシャ２４からなるサスペンション２、トレース導体（図示せず）、磁気ヘッドスライダ２５、ボイスコイルモータのコイル部２６、マグネット部２７、ヨークの残り部分２８、外部配線導体２９、コネクタ部３０およびランプ３１等があらかじめ装着されている。
このカバー部材２０を、ハウジング部材１０の正面開口部を覆うようにして当該ハウジング部材１０に組み合わせることで内部が密封され、磁気ディスクドライブ装置が組み立てられる。組立状体においては、装置の内部において磁気ヘッドスライダ２５が、ボイスコイルモータのく動力をもって磁気ディスク１１と対向する仮想平面上を移動可能となる。

図５は本実施形態に係る磁気ディスクドライブ装置の製造方法を示すフローチャートである。
まず、ハウジング部材１０の内側に、スピンドルモータおよび磁気ディスク１１などからなるモータアセンブリ、ボイスコイルモータのヨークの一部分１４、およびその他必要な部品をあらかじめ装着する（ステップＳ１：ハウジング部材側組付け工程）

一方、カバー部材２０の内側に、磁気ヘッドスライダ２５を除くヘッドジンバルアセンブリが取り付けられた支持アーム２１、水平回動軸２２およびボイスコイルモータのコイル部２６などからなるヘッドアームアセンブリ（ＨＡＡ）と、ボイスコイルモータのマグネット部２７やヨークの残り部分２８からなるＶＣＭヨークアセンブリと、コネクタ部３０を含む外部配線導体２９と、その他必要な部品とをあらかじめ装着する（ステップＳ２：カバー部材側組付け工程）。
このカバー部材側組付け工程は、サスペンション２に磁気ヘッドスライダ２５を装着する前の工程であるため、クリーンルームの外部または比較的精度を要求されないクリーンルームの内部で、その作業を実施することも可能になる。

次に、カバー部材２０に装着されたヘッドジンバルアセンブリのサスペンション２（具体的にはフレクシャ２４の先端部）に、磁気ヘッドスライダ２５を装着する（ステップＳ３：スライダ装着工程）。

ここで、サスペンション２には、図２および図３に示すように、あらかじめ位置決め用孔２ａとスルーホール２ｂが形成されている。これら位置決め用孔２ａやスルーホール２ｂは、例えば、ロードビーム２３とフレクシャ２４とを組み合わせてサスペンション２を製作する際の位置決め用に、従来から設けられている。一般に、これら位置決め用孔２ａとスルーホール２ｂは、磁気ヘッドスライダ２５の装着位置の中心と水平回動軸２２の中心とを通る直線上の任意の位置に形成されている。本実施形態では、磁気ヘッドスライダ２５をサスペンション２の決められた位置へ正確に装着するための指標として、図３（ｂ）に示したディンプル２３ｂ（第１の指標）と上記スルーホール２ｂ（第２の指標）とを利用している。

一方、図６に示すように、カバー部材２０には、位置決め用孔２０ａと２つの測定用孔２０ｂ,２０ｃが形成されている。このうち、位置決め用孔２０ａは、支持アーム２１に支持されたサスペンション２の回動範囲Ｗ内で、サスペンション２の位置決め用孔２ａと対向可能な任意の位置に形成されている。また、２つの測定用孔２０ｂ,２０ｃは、カバー部材２０およびサスペンション２の各位置決め用孔２ａを対向して配置した状態にて、ディンプル２３ｂ（第１の指標）とスルーホール２ｂ（第２の指標）を支持アーム装着面の反対側からそれぞれ観測できる位置に形成されている。

図７はスライダ装着工程を更に詳細に説明するための模式図である。
同図（ａ）に示すように、カバー部材２０およびサスペンション２の各位置決め用孔２０ａ,２ａを対向して配置し、これら各位置決め用孔２０ａ,２ａに位置決めピン４０を挿通する。このようにして、支持アーム２１およびサスペンション２を、カバー部材２０上であらかじめ設定した任意の位置に固定する。

次いで、同図（ａ）に示すように、サスペンション２に形成されたスルーホール２ｂ（第２の指標）を、カバー部材２０における支持アーム装着面の反対側から測定用孔２０ｂを透して測定する。この測定にはＣＣＤカメラ等の画像読取カメラ４１を用い、得られた画像データに基づいてスルーホール２ｂの中心位置を認識する。画像読取カメラ４１は、あらかじめ設定してある測定原点に固定されており、カバー部材２０がＸ−Ｙテーブル等の平行移動可能な作業台４２上に配置されている。
スルーホール２ｂの位置を検出した後、図７（ｂ）に示すように、カバー部材２０を水平移動させながら画像読取カメラ４１により測定用孔２０ｃを透してディンプル２３ｂ（第１の指標）を検出し、得られた画像データに基づいてディンプル２３ｂの中心位置を認識する。なお、ディンプル２３ｂ（第１の指標）の検出を、スルーホール２ｂ（第２の指標）の検出よりも先に実行してもよい。

ディンプル２３ｂ（第１の指標）の中心位置は、既述したように磁気ヘッドスライダ２５を装着する位置の中心と対向しているため、これを認識できれば、磁気ヘッドスライダ２５の装着位置を正確に認識できることになる。また、サスペンション２における任意の２点（本実施形態では、ディンプル２３ｂとスルーホール２ｂの各中心位置）を認識できれば、その認識結果よりそれを結ぶ直線の方向を求めることで、サスペンション２の向きを認識することができる。

また、図７（ｃ）に示すように、ロボットアーム４３等で搬送されてきた磁気ヘッドスライダ２５を、画像読取カメラ４１によって検出し、当該磁気ヘッドスライダ２５の向きと位置を認識する。このようにして認識された磁気ヘッドスライダ２５の向きを、サスペンション２の向きに合わせて補正するとともに、ディンプル２３ｂ（第１の指標）の中心位置情報と磁気ヘッドスライダ２５の位置情報とに基づいて、磁気ヘッドスライダ２５をサスペンション２の所定位置へ正確に搬送して装着する。

このように、サスペンションに２つの指標２３ｂ,２ｂを設けるとともに、カバー部材２０にこれらの指標２３ｂ,２ｂを観測するための測定用孔２０ｂ,２０ｃを形成することで、カバー部材２０に装着された状態のサスペンション２に対し、磁気ヘッドスライダ２５を正確に装着することが可能となる。

ここで、磁気ヘッドスライダ２５は、半田付けもってサスペンション２に装着される。このようにすれば、不良磁気ヘッドスライダ２５を半田を溶融させるのみで簡単にサスペンション２から取り外すことができ、交換作業が容易となる。

図５に戻り、スライダ装着工程を終了した後、カバー部材２０に形成された位置決め用孔２０ａと測定用孔２０ｂ,２０ｃをテープ等で封止する（ステップＳ４：孔閉塞工程）。これにより、ハウジング部材１０とカバー部材２０とで覆われた装置内部が密封され、内部への塵埃の進入が防止される。なお、位置決め用孔２０ａと測定用孔２０ｂ,２０ｃの封止は、ハウジング部材１０にカバー部材２０を組み付けた後に、外面側で行ってもよい。

最後に、図４に示したごとく、ハウジング部材１０の正面開口部を覆うようにして、当該ハウジング部材１０にカバー部材２０を組み付ける（ステップＳ５：封止工程）。

なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。
例えば、図８に示すように、ディンプル２３ｂ（第１の指標）とスルーホール２ｂ（第２の指標）を支持アーム装着面の反対側からそれぞれ観測するための測定用孔は、１つの長孔形状の共通測定用孔２０ｄによって構成することもできる。
また、サスペンション２の向きを認識するために、３個以上の指標をあらかじめ形成するとともに、カバー部材２０にはこれら各指標を支持アーム装着面の反対側から観測できる測定用孔を形成した構成としてもよい。
さらに本発明は、上記実施形態で説明した以外の構造をした各種ＨＤＤ装置にも適用可能であることは勿論である。

本発明の実施形態に係る磁気ディスクドライブ装置（ＨＤＤ装置）のハウジング部材側の構成を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る磁気ディスクドライブ装置（ＨＤＤ装置）のカバー部材側の構成を示す斜視図である。 （ａ）は本発明の実施形態に係る磁気ディスクドライブ装置（ＨＤＤ装置）のカバー部材側の構成を示す平面図、（ｂ）は同じく側面断面図である。 ハウジング部材とカバー部材とを組み合わせて磁気ディスクドライブ装置を組み立てる様子を示す分解斜視図である。 本実施形態に係る磁気ディスクドライブ装置の製造方法を示すフローチャートである。 カバー部材の平面図である。 スライダ装着工程を更に詳細に説明するための模式図である。 測定用孔の変形例を示すカバー部材の平面図である。

符号の説明

２：サスペンション
２ａ：位置決め用孔
２ｂ：スルーホール（第２の指標）
１０：ハウジング部材
１１：磁気ディスク
１２：スピンドルモータの回転軸
１３：配線導体
１４：ＶＣＭのヨークの一部分
２０：カバー部材
２０ａ：位置決め用孔
２０ｂ：測定用孔
２０ｃ：測定用孔
２０ｄ：共通測定用孔
２１：支持アーム
２２：水平回動軸
２３：ロードビーム
２３ａ：リフトタブ
２３ｂ：ディンプル（第１の指標）
２４：フレクシャ
２５：磁気ヘッドスライダ
２６：ＶＣＭのコイル部
２７：ＶＣＭのマグネット部
２８：ＶＣＭのヨークの残り部分
２９：外部配線導体
３０：コネクタ部
３１：ランプ
４０：位置決めピン
４１：画像読取カメラ
４２：作業台
４３：ロボットアーム

Claims (13)

1. 正面が開口したハウジング部材と、
   前記ハウジング部材の正面開口部を覆うカバー部材と、
   磁気ヘッドスライダおよび該磁気ヘッドスライダを支持するためのサスペンションを含むヘッドジンバルアセンブリと、
   前記ヘッドジンバルアセンブリを支持する支持アームと、
   前記磁気ヘッドスライダと対向して設けられる磁気ディスクと、
   該磁気ディスクを回転させるためのモータと、を備えた磁気ディスクドライブ装置であって、次の（イ）乃至（ニ）の構成を含むことを特徴とする磁気ディスクドライブ装置。
   （イ）前記磁気ディスクおよび前記モータは、前記ハウジング部材に装着される
   （ロ）前記支持アームは、前記カバー部材へ回動自在に装着される
   （ハ）前記サスペンションは、前記磁気ヘッドスライダの装着位置を示す第１の指標と、当該第１の指標とは別の任意位置に設定した第２の指標とを有する
   （ニ）前記カバー部材は、前記第１および第２の指標を前記支持アーム装着面の反対側から観測するための測定用孔を有している
2. 前記カバー部材および前記サスペンションには、位置決めピンを挿通するための位置決め用孔がそれぞれ形成してあることを特徴とする請求項１の磁気ディスクドライブ装置。
3. 完成品において、前記カバー部材の位置決め用孔は封止されていることを特徴とする請求項１または２の磁気ディスクドライブ装置。
4. 前記カバー部材の位置決め用孔は、前記支持アームに支持された前記サスペンションの回動範囲内で当該サスペンションの位置決め用孔と対向可能な任意の位置に形成してあることを特徴とする請求項２または３の磁気ディスクドライブ装置。
5. 前記測定用孔は、前記カバー部材および前記サスペンションの各位置決め用孔を対向して配置し、これら位置決め用孔に前記位置決めピンを挿通した状態にて、前記第１の指標および前記第２の指標を、前記支持アーム装着面の反対側からそれぞれ観測できる位置に形成してあることを特徴とする請求項４の磁気ディスクドライブ装置。
6. 前記第１の指標が、前記サスペンションに形成されたディンプルであり、
   前記第２の指標が、前記サスペンションに形成されたスルーホールであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の磁気ディスクドライブ装置。
7. 前記測定用孔は、前記第１の指標を前記支持アーム装着面の反対側から観測する第１の測定用孔と、前記第２の指標を前記支持アーム装着面の反対側から観測する第２の測定用孔と、で構成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の磁気ディスクドライブ装置。
8. 前記測定用孔は、前記第１および第２の指標を前記支持アーム装着面の反対側からそれぞれ観測する長孔形状の共通測定用孔で構成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の磁気ディスクドライブ装置。
9. 完成品において、前記測定用孔は封止されていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の磁気ディスクドライブ装置。
10. 請求項１乃至９のいずれか一項に記載の磁気ディスクドライブ装置を製造するための方法であって、
    前記磁気ディスクおよび前記モータを、前記ハウジング部材に装着するハウジング部材側組付け工程と、
    前記磁気ヘッドスライダを装着していない状態の前記ヘッドジンバルアセンブリが取り付けられた前記支持アームを、前記カバー部材に装着するカバー部材側組付け工程と、
    前記カバー部材に装着された前記ヘッドジンバルアセンブリに、前記磁気ヘッドスライダを装着するスライダ装着工程と、
    前記ハウジング部材の正面開口部を覆うようにして、当該ハウジング部材に前記カバー部材を組み付ける封止工程と、を含み、
    且つ、前記スライダ装着工程が次の（イ）乃至（ニ）の操作を含むことを特徴とする磁気ディスクドライブ装置の製造方法。
    （イ）前記磁気ヘッドスライダを装着していない状態の前記ヘッドジンバルアセンブリが取り付けられた前記支持アームを、前記カバー部材上であらかじめ設定した任意の位置に固定する
    （ロ）前記サスペンションに設定された前記第１および第２の指標を、前記カバー部材における前記支持アーム装着面の反対側から前記測定用孔を透して測定する
    （ハ）前記第１および第２の指標の測定結果に基づき、前記サスペンションの向きと当該サスペンション上の前記磁気ヘッドスライダの装着位置とを認識する
    （ニ）前記サスペンションの向きと当該サスペンション上の前記磁気ヘッドスライダの装着位置に基づき、前記サスペンションに前記磁気ヘッドスライダを装着する
11. 請求項１０の磁気ディスクドライブ装置の製造方法において、
    前記サスペンションに設定された前記第１および第２の指標は、前記カバー部材における前記支持アーム装着面の反対側に設置した画像読取カメラによって検出され、当該各指標の位置情報が求められることを特徴とする磁気ディスクドライブ装置の製造方法。
12. 前記サスペンションに装着される前の前記磁気ヘッドスライダを、前記画像読取カメラによって検出し、当該前記磁気ヘッドスライダの向きと位置を認識し、この認識結果に基づいて、前記サスペンションに前記磁気ヘッドスライダを装着することを特徴とする請求項１１の磁気ディスクドライブ装置の製造方法。
13. 前記磁気ヘッドスライダは、半田付けをもって前記サスペンションに装着されることを特徴とする請求項１０乃至１２のいずれか一項に記載の磁気ディスクドライブ装置の製造方法。
    

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