JP2006243184A

JP2006243184A - Separating apparatus of plasma display panel holding plate

Info

Publication number: JP2006243184A
Application number: JP2005056476A
Authority: JP
Inventors: Takao Hirabayashi; 孝夫平林
Original assignee: Kyokuhei Glass Kakou Co Ltd
Current assignee: Kyokuhei Glass Kakou Co Ltd
Priority date: 2005-03-01
Filing date: 2005-03-01
Publication date: 2006-09-14

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a separating apparatus capable of efficiently separating a holding plate from a plasma display panel in high volume comparatively inexpensively by suppressing influence of an adhesive having tack as much as possible. <P>SOLUTION: In the plasma display panel comprising; a display panel composed of a front side glass substrate in which discharge space is formed inside and a rear side glass substrate 5b; and the holding plate 7 for heat discharging which is fixed to the rear side glass substrate 5b via an adhesive member 6, the separating apparatus of a plasma display panel holding plate for heat discharging separates the holding plate 7 for heat discharging from the rear side glass substrate 5b by cutting the adhesive member 6 by making a cutting device 10 contact and relatively move the adhesive member 6. The cutting device 10 which is composed of cutting blades is equipped with a means 13 for supplying solution almost continuously to an outer surface of the cutting blade during cutting. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、内部に放電空間が形成された表示側ガラス基板と背面側ガラス基板とから成る表示パネルと、前記背面側ガラス基板に接着部材を介して固定された金属製の保持板とで構成されたプラズマディスプレイパネルにおいて、切断装置により接着部材を切断して背面側ガラスより金属製の保持板を分離するプラズマディスプレイパネルの保持板分離装置に関する。 The present invention comprises a display panel composed of a display side glass substrate and a back side glass substrate in which a discharge space is formed, and a metal holding plate fixed to the back side glass substrate via an adhesive member. The present invention relates to a plasma display panel holding plate separating apparatus for cutting a bonding member by a cutting device to separate a metal holding plate from a rear glass.

近年、大画面で視認性に優れたフラット型表示装置としてプラズマディスプレイ装置が用いられている。このプラズマディスプレイ装置は、１対のガラス基板を貼りあわせてガラス基板を構成し、この２枚のガラス基板間に注入した放電ガスを利用して発光する紫外線を一方のガラス基板内面に被覆した蛍光体に照射して発光表示させている。そしてこの放電による発光が繰り返されるとガラス基板が高温になるため、ガラス基板のシャーシをアルミニウムなどの放熱機能を有する保持板で構成し、この保持板をアクリル系やシリコーン系接着剤でガラス基板の背面に固定してプラズマディスプレイパネルとしてユニット化している。 In recent years, a plasma display device has been used as a flat display device having a large screen and excellent visibility. In this plasma display apparatus, a pair of glass substrates are bonded together to form a glass substrate, and the inner surface of one glass substrate is coated with ultraviolet light emitted using a discharge gas injected between the two glass substrates. The body is illuminated and illuminated. When the light emission due to this discharge is repeated, the glass substrate becomes hot. Therefore, the chassis of the glass substrate is constituted by a holding plate having a heat radiation function such as aluminum, and this holding plate is made of acrylic or silicone adhesive with the glass substrate. It is fixed on the back and unitized as a plasma display panel.

資源の有効利用の観点のもとに家電製品のリサイクルが重要視されている昨今において、このようなプラズマディスプレイ装置が故障等の理由で廃棄するときに、ガラス基板はもとよりその内部に含まれる貴金属類を回収するに際し、先ずプラズマディスプレイパネルを構成するガラス基板と放熱機能を有する保持板とを分離解体する必要がある。そしてガラス基板と保持板との分離解体手段として、プラズマディスプレイパネルを加熱して接着剤を軟化させる方法が知られているが、専用の加熱炉が必要となるばかりでなく、ガラス基板や保持板に熱ひずみが加わり、再利用するには不適切であった。このような事情のもとに、加熱炉も必要とせず、短時間にガラス基板と保持板とを分離する手段として、接着部を切断刃あるいは加熱ワイヤ等の切断装置により切断する技術が採用されている（特許文献１参照）。 In recent years when recycling of household electrical appliances is regarded as important from the viewpoint of effective use of resources, when such a plasma display device is discarded due to a failure or the like, not only glass substrates but also precious metals contained in the interior thereof When collecting the kind, it is necessary to first separate and disassemble the glass substrate constituting the plasma display panel and the holding plate having a heat radiation function. As a method for separating and disassembling the glass substrate and the holding plate, a method of heating the plasma display panel and softening the adhesive is known, but not only a dedicated heating furnace is required, but also the glass substrate and the holding plate. Heat distortion was added to the material, making it unsuitable for reuse. Under such circumstances, as a means for separating the glass substrate and the holding plate in a short time without using a heating furnace, a technique of cutting the adhesive portion with a cutting device such as a cutting blade or a heating wire is adopted. (See Patent Document 1).

特開２００４−１８４６７７号公報（段落００１３、図１，７参照図）Japanese Patent Laying-Open No. 2004-184677 (see paragraphs 0013 and FIGS. 1 and 7)

しかしながら、上記特許文献１に記載の分離解体手段において、切断刃を用いる場合は、切断くずが粘着性のある接着剤であるため、特殊な形状の切断刃を用いなければならず、切断工具の製作にコストが掛かるばかりでなく、ふるい落とすことができない切断刃に付いた切りくずの影響で切れ味の低下は避けられなかった。一方、加熱したワイヤを用いる場合は、加熱温度の関係で、絶えずワイヤの交換を強いられ、大量のプラズマディスプレイパネルから保持板を分離してガラス基板を再利用しようとするには不向きであった。 However, in the separation and dismantling means described in Patent Document 1, when using a cutting blade, the cutting waste is a sticky adhesive, so a specially shaped cutting blade must be used, and the cutting tool Not only is the production cost high, but the sharpness is unavoidable due to the effects of chips on the cutting blade that cannot be eliminated. On the other hand, when using a heated wire, due to the heating temperature, it is forced to replace the wire constantly, and it is not suitable for separating the holding plate from a large amount of plasma display panel and trying to reuse the glass substrate. .

本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、比較的低コストで、粘着性のある接着剤の影響を極力抑えて効率よく大量のプラズマディスプレイパネルから保持板を分離することができるプラズマディスプレイパネルの保持板分離装置を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made in view of such a situation, and it is possible to efficiently separate a holding plate from a large number of plasma display panels at a relatively low cost while suppressing the influence of a sticky adhesive as much as possible. It is an object of the present invention to provide a plasma display panel holding plate separating apparatus.

上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの保持板分離装置は、内部に放電空間が形成された表示側ガラス基板と背面側ガラス基板とから成る表示パネルと、前記背面側ガラス基板に接着部材を介して固定された放熱用保持板とで構成されたプラズマディスプレイパネルにおいて、切断装置を前記接着部材に当接させ表示パネルに対して相対移動させながら該接着部材を切断して前記背面側ガラスより放熱用保持板を分離するプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置であって、前記切断装置は切断刃により構成され、切断中は該切断刃の外表面に溶液がほぼ連続的に供給されていることを特徴としている。
この特徴によれば、切断刃の外表面は常に連続的に溶液が流れているので、切断後の接着部材の切断表面が切断刃に再接着したり、粘着性のある切断くずが切断刃にくっつくことが抑えられ、切断刃の切れ味を長期に渡り持続でき、多量のプラズマディスプレイパネルであっても連続的に放熱用保持板の分離処理が可能である。 In order to solve the above-mentioned problems, a plasma display panel holding plate separating apparatus according to claim 1 of the present invention comprises a display panel comprising a display-side glass substrate and a back-side glass substrate each having a discharge space formed therein. In a plasma display panel composed of a heat radiating holding plate fixed to the back glass substrate through an adhesive member, the cutting device is brought into contact with the adhesive member while moving relative to the display panel. A heat dissipation holding plate separating device for a plasma display panel that cuts a member and separates a heat dissipation holding plate from the rear side glass, wherein the cutting device is constituted by a cutting blade, and the outer surface of the cutting blade during cutting The solution is supplied almost continuously.
According to this feature, since the solution always flows continuously on the outer surface of the cutting blade, the cutting surface of the adhesive member after cutting re-adheres to the cutting blade, or sticky cutting debris becomes a cutting blade. Sticking can be suppressed, the cutting edge can be maintained for a long time, and even a large amount of plasma display panels can be continuously separated from the heat dissipation holding plate.

本発明の請求項２に記載のプラズマディスプレイパネルの保持板分離装置は、請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの保持板分離装置であって、前記切断刃は、接着部材に対し当接し切り込みを入れる切断位置と、接着部材より離れる非切断位置とに交互に反復運動する反復機構に連接されていることを特徴としている。
この特徴によれば、切断刃が接着部材より離れる非切断位置に待避することで、切断刃に付着した切断くずを払い落とすことができる。 The plasma display panel holding plate separating apparatus according to claim 2 of the present invention is the plasma display panel holding plate separating apparatus according to claim 1, wherein the cutting blade abuts against the adhesive member to make a cut. It is characterized in that it is connected to a repetitive mechanism that repetitively moves alternately between a cutting position to be inserted and a non-cutting position away from the adhesive member.
According to this feature, cutting waste adhering to the cutting blade can be wiped off by retracting to the non-cutting position where the cutting blade is separated from the adhesive member.

本発明の請求項３に記載のプラズマディスプレイパネルの保持板分離装置は、請求項１または２に記載のプラズマディスプレイパネルの保持板分離装置であって、前記溶液は切断刃の内部より外表面に向けて供給されていることを特徴としている。
この特徴によれば、溶液を切断刃の内側より外表面に向けて供給できるので、溶液を外表面に比較的均等に散布させることができる。 The plasma display panel holding plate separating apparatus according to claim 3 of the present invention is the plasma display panel holding plate separating apparatus according to claim 1 or 2, wherein the solution is applied to the outer surface from the inside of the cutting blade. It is characterized by being supplied toward.
According to this feature, since the solution can be supplied from the inside of the cutting blade toward the outer surface, the solution can be distributed relatively evenly on the outer surface.

本発明の請求項４に記載のプラズマディスプレイパネルの保持板分離装置は、請求項１ないし３のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネルの保持板分離装置であって、前記切断刃の表示パネルに対する相対移動方向が所定の角度を有していることを特徴としている。
この特徴によれば、接着部材の切断初期において、切断刃の切断負荷を極力少なくすることができる。切断中期においては、切断面の増加により切断負荷が大きくなっても溶液の冷却作用と相俟って効率よく連続的に切断することができる。 A plasma display panel holding plate separating apparatus according to a fourth aspect of the present invention is the plasma display panel holding plate separating apparatus according to any one of the first to third aspects, wherein the cutting blade is relative to the display panel. The moving direction has a predetermined angle.
According to this feature, the cutting load of the cutting blade can be reduced as much as possible in the initial stage of cutting the adhesive member. In the middle stage of cutting, even if the cutting load increases due to an increase in the number of cut surfaces, it can be cut efficiently and continuously in combination with the cooling action of the solution.

本発明の請求項５に記載のプラズマディスプレイパネルの保持板分離装置は、請求項１ないし４のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネルの保持板分離装置であって、前記溶液は油性溶液であることを特徴としている。
この特徴によれば、溶液が油性であるので、切削油としての働きがあり、切断刃の切れの持続性を保持できる。 The plasma display panel holding plate separating apparatus according to claim 5 of the present invention is the plasma display panel holding plate separating apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the solution is an oily solution. It is characterized by.
According to this feature, since the solution is oily, it functions as a cutting oil and can maintain the sustainability of the cutting blade.

本発明の実施例を以下に説明する。 Examples of the present invention will be described below.

本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図1は、本発明を適用するプラズマディスプレイパネルを示す分解斜視図であり、図２（ａ）は本発明のシャーシ部材分離装置の使用状態を示す概略平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、図３は切断刃を示す断面図であり、図４は駆動機構の内部構造を示す要部拡大断面図であり、図５は切断刃の動作状況を示す概略平面図であり、図６は切断刃による切断状況を示す断面図である。 An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. First, FIG. 1 is an exploded perspective view showing a plasma display panel to which the present invention is applied, and FIG. 2 (a) is a use state of a chassis member separating apparatus of the present invention. FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 3A, FIG. 3 is a cross-sectional view showing a cutting blade, and FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing the internal structure of the drive mechanism. FIG. 5 is a schematic plan view showing an operation state of the cutting blade, and FIG. 6 is a cross-sectional view showing a cutting state by the cutting blade.

図１に示されるプラズマディスプレイパネル１は、互いに組み合わされてケースを構成するフロントケース部２及びバックケース部８と、該ケース内に収容される内部ユニット３０と、を備えている。 A plasma display panel 1 shown in FIG. 1 includes a front case portion 2 and a back case portion 8 that are combined with each other to form a case, and an internal unit 30 that is accommodated in the case.

内部ユニット３０は、放熱用保持板としてのシャーシ部材７と、該シャーシ部材７の前面に支持される表示パネルとしてのプラズマディスプレイパネル基板（以下、ＰＤＰ基板と略称する）５と、シャーシ部材７とＰＤＰ基板５との間に介在させた接着部材としての熱伝導シート６と、帯電防止、色調・輝度補正、電磁波遮蔽等の機能を有し、ＰＤＰ基板５の前面に配置される光学機能フィルタ３と、からなる。 The internal unit 30 includes a chassis member 7 as a heat radiating holding plate, a plasma display panel substrate (hereinafter abbreviated as a PDP substrate) 5 as a display panel supported on the front surface of the chassis member 7, a chassis member 7, A heat conductive sheet 6 as an adhesive member interposed between the PDP substrate 5 and an optical functional filter 3 having functions such as antistatic, color tone / brightness correction, electromagnetic wave shielding and the like and disposed on the front surface of the PDP substrate 5 And consist of

ＰＤＰ基板５は、特に図２に示されるように、ガラス製の前面板５ａ（表示側ガラス基板）と背面板５ｂ（背面側ガラス基板）とから構成されており、前面板５ａは背面板５ｂに比べて長辺方向が長く、短辺方向が短く形成されている。これにより前面板５ａと背面板５ｂとは互いに重合しない領域が存在し、その非重合領域にはＰＤＰ基板５内に設けられた電極（図示略）に接続された端子（図示略）が形成されている。この端子には、先端にコネクタ（図示略）を有する複数のフィルム状配線（図示略）が圧着され、前記コネクタがシャーシ部材７の背面に配置される回路基板（図示略）に設けられたコネクタ（図示略）と連結されることにより、該回路基板とＰＤＰ基板５とが電気的に接続されている。 As shown particularly in FIG. 2, the PDP substrate 5 is composed of a glass front plate 5a (display side glass substrate) and a back plate 5b (back side glass substrate). The front plate 5a is a back plate 5b. The long side direction is long and the short side direction is short. Accordingly, there is a region where the front plate 5a and the back plate 5b do not overlap each other, and terminals (not shown) connected to electrodes (not shown) provided in the PDP substrate 5 are formed in the non-polymerized region. ing. A plurality of film-like wiring (not shown) having a connector (not shown) at the tip is crimped to this terminal, and the connector is provided on a circuit board (not shown) arranged on the back surface of the chassis member 7. By being coupled to (not shown), the circuit board and the PDP board 5 are electrically connected.

前面板５ａと背面板５ｂとの周縁部は、ガス放電用空間を形成するために低融点ガラスからなるシール材９により接着されてシールされ、密封されたガス放電用空間内には所定圧の希ガス（ネオン及びキセノンの混合ガス等）が封入されている。 The peripheral portions of the front plate 5a and the back plate 5b are bonded and sealed with a sealing material 9 made of low melting point glass to form a gas discharge space, and a predetermined pressure is contained in the sealed gas discharge space. A rare gas (such as a mixed gas of neon and xenon) is enclosed.

詳しくは、前面板５ａは、透明なガラス基板（図示略）と、該ガラス基板における後面板５ｂとの対向面に形成される表示電極からなる電極対（図示略）と、それを覆うように形成される誘電体ガラスからなる透明誘電体層（図示略）と、該誘電体層の後面側に設けられる酸化マグネシウム（Ｍｇｏ）からなる保護層（図示略）と、にて構成されている。 Specifically, the front plate 5a covers a transparent glass substrate (not shown) and an electrode pair (not shown) made up of display electrodes formed on a surface of the glass substrate facing the rear plate 5b. A transparent dielectric layer (not shown) made of dielectric glass is formed, and a protective layer (not shown) made of magnesium oxide (Mgo) provided on the rear side of the dielectric layer.

背面板５ｂは、透明なガラス基板（図示略）と、該ガラス基板における前面板５ａとの対向面にパターン形成されるアドレス電極（図示略）と、該アドレス電極を覆うように形成される背面誘電体層（図示略）と、該誘電体層の前面側に設けられるリブ（図示略）と、にて構成され、各リブ間にレッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）の蛍光体層が形成されてなる。 The back plate 5b includes a transparent glass substrate (not shown), an address electrode (not shown) patterned on the surface of the glass substrate facing the front plate 5a, and a back surface formed so as to cover the address electrode. It is composed of a dielectric layer (not shown) and a rib (not shown) provided on the front side of the dielectric layer, and red (R), green (G), and blue (B) between the ribs. A phosphor layer is formed.

このように各リブにて区切られた空間部が発光領域となり、前記蛍光体層は発光領域毎に塗布されている。また、リブとアドレス電極とは並行して形成され、表示電極はアドレス電極と直交しており、表示電極とアドレス電極との交差部に放電セル（図示略）が形成される。 Thus, the space part divided by each rib becomes a light emitting region, and the phosphor layer is applied to each light emitting region. The rib and the address electrode are formed in parallel, the display electrode is orthogonal to the address electrode, and a discharge cell (not shown) is formed at the intersection of the display electrode and the address electrode.

このように構成された表示パネルでは、表示する画像データに基づいてアドレス電極と表示電極との間にアドレスパルスを印加した後、対をなす表示電極間に維持パルスを印加することによって、放電セルにおいて選択的に維持放電を起こす。これにより維持放電が起こった放電セルでは紫外線が発生し、その紫外線で励起された各色（Ｒ・Ｇ・Ｂ）の蛍光体層から可視光が放出されて画像が表示される。 In the display panel configured as described above, an address pulse is applied between the address electrode and the display electrode based on image data to be displayed, and then a sustain pulse is applied between the paired display electrodes. Sustain discharge occurs selectively at. As a result, ultraviolet rays are generated in the discharge cells in which the sustain discharge has occurred, and visible light is emitted from the phosphor layers of the respective colors (R, G, and B) excited by the ultraviolet rays, and an image is displayed.

シャーシ部材７はアルミダイカスト等からなり、その背面側には、特に図示はしないが、ほぼ全域にわたって複数の放熱用フィンが一体形成されているとともに、ＰＤＰ基板５の発光駆動及び発光制御を行う前述した回路基板が取り付けられている。 The chassis member 7 is made of aluminum die-casting or the like. Although not shown in the drawing, a plurality of heat radiation fins are integrally formed over almost the entire area, and the chassis member 7 performs light emission driving and light emission control of the PDP substrate 5. A circuit board is attached.

熱伝導シート６は、ＰＤＰ基板５の熱をシャーシ部材７に効率よく伝導させるもので、例えばアクリル系、シリコーン系、エポキシ系等の熱硬化性粘着剤組成物からなる両面粘着シート材等にて構成される。すなわち、熱硬化性粘着剤組成物からなる熱伝導シート６は、耐熱安定性を有しつつ使用時におけるＰＤＰ基板５とシャーシ部材７との熱膨張による問題が緩和されるため、使用時での剥離が生じにくくなっている。また、本実施例における熱伝導シート６の熱硬化後の厚みは、約１〜２ｍｍ程度とされている。 The heat conductive sheet 6 efficiently conducts heat of the PDP substrate 5 to the chassis member 7, and is made of, for example, a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet made of a thermosetting pressure-sensitive adhesive composition such as acrylic, silicone, or epoxy. Composed. That is, the heat conductive sheet 6 made of the thermosetting pressure-sensitive adhesive composition has heat resistance stability, and the problem due to thermal expansion between the PDP substrate 5 and the chassis member 7 during use is alleviated. Peeling is less likely to occur. Moreover, the thickness after thermosetting of the heat conductive sheet 6 in a present Example is about 1-2 mm.

図２には、シャーシ部材分離装置２０が示されている。このシャーシ部材分離装置２０は、本実施例においては少なくともＰＤＰ基板５ｂの短辺の長さよりも長寸に形成された切断刃１０と、該切断刃１０を駆動するための駆動ユニット１１、１１’と、後述するように切断刃１０の外表面に溶液を供給するための供給ポンプ１２と、から主に構成されており、切断刃１０は、ＰＤＰ基板５の表示面に平行に反復運動し、またＰＤＰ基板５の短辺から熱伝導シート６の厚み方向の略中央部に挿入して該ＰＤＰ基板５の長手方向に切り進むことで、シャーシ部材７とＰＤＰ基板５とを分離することができるようになっている。つまり、本実施例においては、切断刃１０及び該切断刃１０を駆動するための駆動ユニット１１、１１’にて切断装置が構成され、切断装置と、該切断装置をＰＤＰ基板５の長手方向に移動させるための図示しない装置や供給ポンプ１２と、を含めてシャーシ部材分離装置２０が構成されている。 FIG. 2 shows the chassis member separating apparatus 20. In this embodiment, the chassis member separating apparatus 20 includes a cutting blade 10 that is formed at least longer than the length of the short side of the PDP substrate 5b, and drive units 11 and 11 'for driving the cutting blade 10. And a supply pump 12 for supplying a solution to the outer surface of the cutting blade 10 as will be described later. The cutting blade 10 repeatedly moves in parallel with the display surface of the PDP substrate 5, Further, the chassis member 7 and the PDP substrate 5 can be separated by being inserted from the short side of the PDP substrate 5 into the substantially central portion in the thickness direction of the heat conductive sheet 6 and cutting in the longitudinal direction of the PDP substrate 5. It is like that. That is, in this embodiment, the cutting device is constituted by the cutting blade 10 and the drive units 11 and 11 ′ for driving the cutting blade 10, and the cutting device and the cutting device are arranged in the longitudinal direction of the PDP substrate 5. A chassis member separation device 20 is configured including a device (not shown) for movement and the supply pump 12.

本実施例の切断刃１０の内部には、特に図３及び図４に示されるように、長手方向に向けて延びる空間部１４が形成されているとともに、刃部の表裏面を構成するテーパ面１０ａ、１０ａには、前記空間部１４に連通する吐出孔１３が複数形成されている。本実施例の吐出孔１３は、切断刃１０の進行方向に向けて４個ずつ、かつ長手方向に向けて所定間隔おきに複数列形成されている。 As shown particularly in FIGS. 3 and 4, a space portion 14 extending in the longitudinal direction is formed inside the cutting blade 10 of the present embodiment, and a tapered surface constituting the front and back surfaces of the blade portion. A plurality of discharge holes 13 communicating with the space portion 14 are formed in 10a and 10a. The discharge holes 13 of the present embodiment are formed in a plurality of rows by four in the traveling direction of the cutting blade 10 and at predetermined intervals in the longitudinal direction.

空間部１４の一方側の端部には連通穴１４ａが形成され、該連通穴１４ａからは前述した供給ポンプ１２に連接されるホース１８が延設されており、供給ポンプ１２から供給される溶液がホース１８を介して切断刃１０の内部に形成された空間部１４内に流入されるようになっている。 A communication hole 14 a is formed at one end of the space portion 14, and a hose 18 connected to the above-described supply pump 12 is extended from the communication hole 14 a, and the solution supplied from the supply pump 12. Is introduced into the space 14 formed inside the cutting blade 10 via the hose 18.

また、図５に示すように、切断刃１０の長手方向両端部からは、連結片１０ｂ、１０ｂがそれぞれ外方に向けて延設されており、該各連結片１０ｂ、１０ｂの端部は、駆動ユニット１１、１１’の内部に回転自在にそれぞれ設けられた回転盤１６、１６’の上面所定箇所に、軸部材１７を介して枢着されている。 Further, as shown in FIG. 5, connecting pieces 10b and 10b are extended outward from both longitudinal ends of the cutting blade 10, and the end portions of the connecting pieces 10b and 10b are The shafts 17 are pivotally attached to predetermined positions on the upper surfaces of the turntables 16 and 16 ′ rotatably provided inside the drive units 11 and 11 ′.

一方の駆動ユニット１１内に設けられた回転盤１６は、その下方に設けられた駆動モータ１５と連係された減速ユニット１９の上面から突出された駆動軸１５ａに固着されており、駆動モータ１５が駆動して駆動軸１５ａが回転することにより、図４に示されるように時計回りに回転するようになっている。 The rotary disk 16 provided in one drive unit 11 is fixed to a drive shaft 15a protruding from the upper surface of the speed reduction unit 19 linked to the drive motor 15 provided below, and the drive motor 15 is fixed. When the drive shaft 15a is driven to rotate, it rotates clockwise as shown in FIG.

他方の駆動ユニット１１’内に設けられた回転盤１６’は、従動用の回転盤であり、駆動ユニット１１’内の所定箇所に固設された駆動軸１６ａを中心として回転自在に設けられている。 The turntable 16 ′ provided in the other drive unit 11 ′ is a follower turntable, and is provided rotatably around a drive shaft 16a fixed at a predetermined position in the drive unit 11 ′. Yes.

なお、両連結片１０ｂ、１０ｂの端部がそれぞれの回転盤１６、１６’に枢着された状態において、切断刃１０はパネルの短辺とほぼ並行をなすように配置される。また、駆動モータ１５及び供給ポンプ１２の駆動制御は、図示しない制御装置が行うようになっている。 Note that the cutting blade 10 is disposed so as to be substantially parallel to the short side of the panel in a state where the end portions of both the connecting pieces 10b and 10b are pivotally attached to the respective rotary plates 16 and 16 '. The drive control of the drive motor 15 and the supply pump 12 is performed by a control device (not shown).

このように構成されたシャーシ部材分離装置２０は、図５に示されるように、駆動モータ１５の駆動により回転盤１６が回転駆動し、切断刃１０を介して連結された回転盤１６’が従動回転することで、切断刃１０がパネルの短辺に対して平行な姿勢を保持しながら、水平方向に向けて円運動を行う。 As shown in FIG. 5, the chassis member separating apparatus 20 configured as described above is driven by the rotating disk 16, which is driven by the driving motor 15, and the rotating disk 16 ′ connected via the cutting blade 10 is driven. By rotating, the cutting blade 10 performs a circular motion in the horizontal direction while maintaining a posture parallel to the short side of the panel.

具体的に言うと、切断刃１０は、図５中実線位置にある状態において回転盤１６、１６’が時計回りに回転すると、その両端部が回転盤１６、１６’の円周に沿って円弧状に移動し、図５中２点鎖線位置まで移動した後、さらに両端部が回転盤１６、１６’の円周に沿って円弧状に移動し、図５中実線位置に戻るという円運動を繰り返す。 Specifically, the cutting blade 10 has a circular edge along the circumference of the turntables 16 and 16 'when the turntables 16 and 16' rotate clockwise in the state of the solid line in FIG. After moving to an arc shape and moving to the position indicated by a two-dot chain line in FIG. 5, the both ends further move in an arc shape along the circumference of the rotary plates 16 and 16 ′ and return to the solid line position in FIG. repeat.

つまり、切断刃１０は、熱伝導シート６に対し当接し切り込みを入れる切断位置（図５中２点鎖線で示される位置）と、熱伝導シート６より離れる非切断位置（図５中２点実線で示される位置）とに交互に反復運動するため、駆動ユニット１１、１１’は、切断刃１０を熱伝導シート６に対し当接し切り込みを入れる切断位置と、熱伝導シート６より離れる非切断位置とに交互に反復運動させる反復機構を構成している。 That is, the cutting blade 10 is in contact with the heat conductive sheet 6 and is cut (a position indicated by a two-dot chain line in FIG. 5), and a non-cut position (a two-dot solid line in FIG. 5) away from the heat conductive sheet 6. The drive units 11 and 11 ′ are in contact with the heat conduction sheet 6 so that the cutting blade 10 is brought into contact with the heat conduction sheet 6, and the cutting position is separated from the heat conduction sheet 6. A repetitive mechanism that alternately and repeatedly moves is constructed.

このように構成された駆動ユニット１１、１１’は、上記のように切断刃１０を円運動させながら、図示しない送出機構によってＰＤＰ基板５の長手方向に向けて所定量ずつ送り出されるようになっている。これにより切断刃１０は、ＰＤＰ基板５の短辺側から熱伝導シート６内に挿入され、円運動を繰返しながらＰＤＰ基板５の長手方向に向けて進んでいく。 The drive units 11, 11 ′ configured as described above are fed by a predetermined amount toward the longitudinal direction of the PDP substrate 5 by a feed mechanism (not shown) while circularly moving the cutting blade 10 as described above. Yes. Thereby, the cutting blade 10 is inserted into the heat conductive sheet 6 from the short side of the PDP substrate 5 and advances in the longitudinal direction of the PDP substrate 5 while repeating circular motion.

また、切断刃１０の移動中において、供給ポンプ１２からは前述した溶液が所定量ずつ切断刃１０に向けて送り出され、特に図６に示されるように、切断刃１０による切断中において、空間部１４から複数の吐出孔１３を介して切断刃１０の外表面に溶液が少量ずつ、ほぼ連続的に供給されるようになっている。なお溶液としては水が好ましい。 Further, during the movement of the cutting blade 10, the above-mentioned solution is sent from the supply pump 12 toward the cutting blade 10 by a predetermined amount. In particular, as shown in FIG. A small amount of solution is supplied almost continuously to the outer surface of the cutting blade 10 from 14 through a plurality of discharge holes 13. The solution is preferably water.

これにより、切断刃１０の外表面と、切断された熱伝導シート６における切断表面と間に溶液が流れ込むため、切断後の熱伝導シート６の切断表面が切断刃１０の外表面に再接着したり、粘着性のある切断くずが切断刃に付着することが抑えられ、切断刃１０の切れ味を長期に渡り持続できる。よって、多量のプラズマディスプレイパネル１であっても連続的にシャーシ部材７の分離処理が可能となる。 As a result, the solution flows between the outer surface of the cutting blade 10 and the cut surface of the cut heat conductive sheet 6, so that the cut surface of the heat conductive sheet 6 after cutting is reattached to the outer surface of the cutting blade 10. In addition, sticking cutting scraps are prevented from adhering to the cutting blade, and the sharpness of the cutting blade 10 can be maintained for a long time. Therefore, the chassis member 7 can be continuously separated even in a large amount of the plasma display panel 1.

さらに切断刃１０の連結片１０ｂ、１０ｂの端部は、熱伝導シート６に対し当接し切り込みを入れる切断位置と、接着部材より離れる非切断位置とに交互に反復運動する反復機構としての駆動ユニット１１、１１’に連接されていることで、切断刃１０は、切断と切断位置からの待避とを円運動によって交互に繰り返しながらを行うことになり、この反復運動の途中で切断刃１０の一部が熱伝導シート６の長辺から突出されるため、切断刃１０に付着した切断くずを熱伝導シート６の外部に払い落とすことができる。 Further, the end of each of the connecting pieces 10b and 10b of the cutting blade 10 is a drive unit as a repetitive mechanism that alternately and repetitively moves between a cutting position that makes contact with the heat conductive sheet 6 and makes a cut and a non-cutting position that is separated from the adhesive member. By being connected to 11, 11 ′, the cutting blade 10 repeats cutting and evacuation from the cutting position alternately by circular motion, and one of the cutting blades 10 in the middle of this repetitive motion. Since the portion protrudes from the long side of the heat conductive sheet 6, the cutting waste adhering to the cutting blade 10 can be removed to the outside of the heat conductive sheet 6.

特にこの円運動の径をより大とすれば、反復運動の途中で切断刃１０が熱伝導シート６の長辺から突出される長さが大きくなるため、切断刃１０に付着した切断くずをより効果的に熱伝導シート６の外部に払い落とすことができる。 In particular, if the diameter of this circular motion is made larger, the length of the cutting blade 10 protruding from the long side of the heat conductive sheet 6 in the middle of the repetitive motion becomes larger, so that the cutting debris adhering to the cutting blade 10 is further removed. It can be effectively wiped out of the heat conductive sheet 6.

また、特に切断後に切断位置から非切断位置に退避することで、非退避位置に退避した際において刃部の前方に位置する切断部に溶液が流れ込みやすくなるため、切断くずが切断刃１０の刃部に付着することが抑えられる。 In particular, by retracting from the cutting position to the non-cutting position after cutting, the solution can easily flow into the cutting part located in front of the blade part when retracted to the non-retracting position. Adhering to the part is suppressed.

さらに、円運動による反復運動とすることで、切断くずを常に熱伝導シート６のいずれか１つの縁辺側に向けて排出させることができるので、切断くずを内部に引き戻すことなく、外部に払い出すことができる。 Furthermore, since it is possible to discharge the cutting waste toward any one edge side of the heat conductive sheet 6 by repetitive movement by circular motion, the cutting waste is discharged to the outside without being pulled back to the inside. be able to.

また、本実施例においては、溶液は切断刃１０の内部に形成された空間部１４より複数の吐出孔１３を介して外表面に向けて供給されるように構成されているため、溶液を外表面に比較的均等に散布させることができるばかりか、肉薄の熱伝導シート６の切断する際においても、溶液を切断表面に確実に供給することができる。 Further, in the present embodiment, the solution is configured to be supplied from the space portion 14 formed inside the cutting blade 10 toward the outer surface via the plurality of discharge holes 13, so that the solution is removed from the outside. Not only can the surface be dispersed relatively evenly, but also when the thin heat conductive sheet 6 is cut, the solution can be reliably supplied to the cut surface.

なお、本実施例における吐出孔１３は、切断刃１０の刃部を構成するテーパ面１０ａ、１０ａのみに形成されていたが、テーパ面１０ａ以外の外表面に形成してもよいし、吐出孔１３の数量、配置位置、大きさ等は任意であり、種々に変更可能である。 In addition, although the discharge hole 13 in a present Example was formed only in the taper surfaces 10a and 10a which comprise the blade part of the cutting blade 10, you may form in outer surfaces other than the taper surface 10a, or a discharge hole The number, arrangement position, size, etc. of 13 are arbitrary and can be variously changed.

また、このような溶液を油性洗浄剤とすれば、切削油としての働きがあり、切断刃１０の切れの持続性をより保持できることになる。 In addition, when such a solution is used as an oil-based cleaning agent, it functions as a cutting oil, and the sustainability of the cutting blade 10 can be further maintained.

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。 Although the embodiments of the present invention have been described with reference to the drawings, the specific configuration is not limited to these embodiments, and modifications and additions within the scope of the present invention are included in the present invention. It is.

例えば、前記実施例では、切断刃１０をＰＤＰ基板５の短辺に平行な状態で切り進むようにしてあったが、ＰＤＰ基板５の長辺側から切り進むようにしてもよいし、あるいは図７に示されるように、切断刃１０のＰＤＰ基板５に対する相対移動方向が所定の角度を有するように、例えばＰＤＰ基板５に対して斜め方向（例えば４５度）に切り進むようにしてもよい。 For example, in the above-described embodiment, the cutting blade 10 is cut in a state parallel to the short side of the PDP substrate 5, but may be cut from the long side of the PDP substrate 5, or as shown in FIG. Thus, for example, the cutting blade 10 may be cut in an oblique direction (for example, 45 degrees) with respect to the PDP substrate 5 so that the relative movement direction of the cutting blade 10 with respect to the PDP substrate 5 has a predetermined angle.

このようにすれば、熱伝導シート６の切断初期において、切断刃１０の切断負荷を極力少なくすることができる。また、切断中期においては、切断面の増加により切断負荷が大きくなっても溶液の冷却作用と相俟って効率よく連続的に切断することができる。 In this way, the cutting load of the cutting blade 10 can be reduced as much as possible in the initial cutting of the heat conductive sheet 6. Further, in the middle stage of cutting, even if the cutting load increases due to an increase in the number of cut surfaces, it can be cut efficiently and continuously in combination with the cooling action of the solution.

また、前記実施例の駆動機構１１、１１’は、切断刃１０を熱伝導シート６に対し当接し切り込みを入れる切断位置と、熱伝導シート６より離れる非切断位置との間を、回転盤１６、１６’による円運動にて交互に反復運動させるようになっていたが、本発明にあっては、切断刃１０の切断位置と非切断位置との間を円運動により反復運動させるものに限定されるものではなく、直線運動にて反復運動させるものであってもよい。 Further, the drive mechanism 11, 11 ′ of the above embodiment has a rotating disk 16 between a cutting position where the cutting blade 10 is brought into contact with the heat conducting sheet 6 to make a cut and a non-cutting position away from the heat conducting sheet 6. However, in the present invention, the present invention is limited to the reciprocating motion between the cutting position and the non-cutting position of the cutting blade 10 by the circular motion. However, it may be a repetitive movement by a linear movement.

また、前記実施例においては、切断刃１０の外表面に供給する溶液を、切断刃１０の内部（空間部１４）から吐出孔１３を介して供給するようになっていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、切断中において切断刃１０の外表面に溶液をほぼ連続的に供給できるようになっていればよく、例えば切断刃１０の外部から該切断刃１０の外表面に向けて溶液を吐出させる吐出手段を適用してもよい。 Moreover, in the said Example, although the solution supplied to the outer surface of the cutting blade 10 was supplied through the discharge hole 13 from the inside (space part 14) of the cutting blade 10, this invention is this. It is not limited to this, and it is sufficient that the solution can be supplied almost continuously to the outer surface of the cutting blade 10 during cutting. For example, the outer surface of the cutting blade 10 is directed from the outside of the cutting blade 10 to the outer surface of the cutting blade 10. A discharging means for discharging the solution may be applied.

また、前記実施例における切断刃１０の刃部は、表裏のテーパ面にて先端が鋭角をなすように形成されていたが、刃部の形状は前記実施例のものに限定されるものではなく、例えば鋸刃等を適用してもよい。 Moreover, although the blade part of the cutting blade 10 in the said Example was formed so that a front-end | tip may make an acute angle in the taper surface of a front and back, the shape of a blade part is not limited to the thing of the said Example. For example, a saw blade or the like may be applied.

本発明を適用するプラズマディスプレイパネルを示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the plasma display panel to which this invention is applied. （ａ）は本発明のシャーシ部材分離装置の使用状態を示す概略平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。(A) is a schematic plan view which shows the use condition of the chassis member separation apparatus of this invention, (b) is AA sectional drawing of (a). 切断刃を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a cutting blade. 駆動機構の内部構造を示す要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view which shows the internal structure of a drive mechanism. 切断刃の動作状況を示す概略平面図である。It is a schematic plan view which shows the operation | movement condition of a cutting blade. 切断刃による切断状況を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the cutting condition by a cutting blade. シャーシ部材分離装置による切断方法の変形例を示す概略平面図である。It is a schematic plan view which shows the modification of the cutting method by a chassis member separation apparatus.

符号の説明Explanation of symbols

１プラズマディスプレイパネル
２フロントケース部
３光学機能フィルタ
５ＰＤＰ基板（表示パネル）
５ａ前面板（表示側ガラス基板）
５ｂ背面板（背面側ガラス基板）
６熱伝導シート（接着部材）
７シャーシ部材（放熱用保持板）
８バックケース部
９シール材
１０切断刃（切断装置）
１０ａテーパ面
１０ｂ連結片
１１、１１’ 駆動ユニット（切断装置）（反復機構）
１２供給ポンプ（溶液の供給手段）
１３吐出孔（溶液の供給手段）
１４空間部（溶液の供給手段）
１４ａ連通穴
１５駆動モータ（反復機構）
１５ａ駆動軸（反復機構）
１６、１６’ 回転盤（反復機構）
１６ａ駆動軸（反復機構）
１７軸部材（反復機構）
１８ホース（溶液の供給手段）
１９減速ユニット（反復機構）
２０シャーシ部材分離装置（放熱用保持板分離装置）
３０内部ユニット DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Plasma display panel 2 Front case part 3 Optical function filter 5 PDP substrate (display panel)
5a Front plate (display side glass substrate)
5b Back plate (Back side glass substrate)
6 Thermal conductive sheet (adhesive member)
7 Chassis member (Heat dissipation holding plate)
8 Back case part 9 Sealing material 10 Cutting blade (cutting device)
10a Tapered surface 10b Connecting pieces 11, 11 ′ Drive unit (cutting device) (repetitive mechanism)
12 Supply pump (solution supply means)
13 Discharge hole (solution supply means)
14 Space (solution supply means)
14a Communication hole 15 Drive motor (repetition mechanism)
15a Drive shaft (repetition mechanism)
16, 16 'turntable (repetition mechanism)
16a Drive shaft (repetition mechanism)
17 Shaft member (repetitive mechanism)
18 Hose (solution supply means)
19 Deceleration unit (repetition mechanism)
20 Chassis member separation device (Heat radiation separation plate separation device)
30 Internal unit

Claims

内部に放電空間が形成された表示側ガラス基板と背面側ガラス基板とから成る表示パネルと、前記背面側ガラス基板に接着部材を介して固定された放熱用保持板とで構成されたプラズマディスプレイパネルにおいて、切断装置を前記接着部材に当接させ表示パネルに対して相対移動させながら該接着部材を切断して前記背面側ガラスより放熱用保持板を分離するプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置であって、前記切断装置は切断刃により構成され、切断中は該切断刃の外表面に溶液をほぼ連続的に供給する手段を備えていることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置。 A plasma display panel comprising a display panel comprising a display side glass substrate and a back side glass substrate having a discharge space formed therein, and a heat dissipation holding plate fixed to the back side glass substrate via an adhesive member In this case, the heat-dissipating holding plate separating device for a plasma display panel that cuts the adhering member while moving the cutting device in contact with the adhering member and moving the cutting device relative to the display panel to separate the heat-dissipating holding plate from the rear glass. The cutting device comprises a cutting blade, and has a means for supplying the solution to the outer surface of the cutting blade substantially continuously during cutting, and a heat dissipation holding plate for a plasma display panel Separation device.

前記切断刃は、接着部材に対し当接し切り込みを入れる切断位置と、接着部材より離れる非切断位置とに交互に反復運動する反復機構に連接されている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置。 2. The heat dissipation of the plasma display panel according to claim 1, wherein the cutting blade is connected to a repetitive mechanism that repetitively moves alternately between a cutting position that makes contact with the adhesive member and makes a cut, and a non-cutting position that is separated from the adhesive member. Holding plate separator.

前記溶液は切断刃の内部より外表面に向けて供給されている請求項１または２に記載のプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置。 3. The heat dissipation holding plate separating apparatus for a plasma display panel according to claim 1, wherein the solution is supplied from the inside of the cutting blade toward the outer surface.

前記切断刃の表示パネルに対する相対移動方向が所定の角度を有している請求項１ないし３のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置。 The plasma display panel heat dissipation holding plate separating apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein a relative movement direction of the cutting blade with respect to the display panel has a predetermined angle.

前記溶液は油性溶液である請求項１ないし４のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置。 The apparatus for separating a heat dissipation plate for a plasma display panel according to any one of claims 1 to 4, wherein the solution is an oily solution.