JP4481956B2 - Plasma display panel heat dissipation holding plate separator - Google Patents

Description

本発明は、内部に放電空間が形成された表示側ガラス基板と背面側ガラス基板とから成る表示パネルと、前記背面側ガラス基板に接着部材を介して固定された金属製の保持板とで構成されたプラズマディスプレイパネルにおいて、切断部材により接着部材を切断して背面側ガラスより金属製の保持板を分離するプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置に関する。   The present invention comprises a display panel composed of a display side glass substrate and a back side glass substrate in which a discharge space is formed, and a metal holding plate fixed to the back side glass substrate via an adhesive member. The present invention relates to a heat dissipating holding plate separating apparatus for a plasma display panel, in which an adhesive member is cut by a cutting member to separate a metal holding plate from a back glass.

近年、大画面で視認性に優れたフラット型表示装置としてプラズマディスプレイ装置が用いられている。このプラズマディスプレイ装置は、１対のガラス基板を貼りあわせてガラス基板を構成し、この２枚のガラス基板間に注入した放電ガスを利用して発光する紫外線を一方のガラス基板内面に被覆した蛍光体に照射して発光表示させている。そしてこの放電による発光が繰り返されるとガラス基板が高温になるため、ガラス基板のシャーシをアルミニウムなどの放熱機能を有する保持板で構成し、この保持板をアクリル系やシリコーン系接着剤でガラス基板の背面に固定してプラズマディスプレイパネルとしてユニット化している。   In recent years, a plasma display device has been used as a flat display device having a large screen and excellent visibility. In this plasma display apparatus, a pair of glass substrates are bonded together to form a glass substrate, and the inner surface of one glass substrate is coated with ultraviolet light emitted using a discharge gas injected between the two glass substrates. The body is illuminated and illuminated. When the light emission due to this discharge is repeated, the glass substrate becomes hot. Therefore, the chassis of the glass substrate is constituted by a holding plate having a heat radiation function such as aluminum, and this holding plate is made of acrylic or silicone adhesive with the glass substrate. It is fixed on the back and unitized as a plasma display panel.

資源の有効利用の観点のもとに家電製品のリサイクルが重要視されている昨今において、このようなプラズマディスプレイ装置が故障等の理由で廃棄するときに、ガラス基板はもとよりその内部に含まれる貴金属類を回収するに際し、先ずプラズマディスプレイパネルを構成するガラス基板と放熱機能を有する保持板とを分離解体する必要がある。そしてガラス基板と保持板との分離解体手段として、プラズマディスプレイパネルを加熱して接着剤を軟化させる方法が知られているが、専用の加熱炉が必要となるばかりでなく、ガラス基板や保持板に熱ひずみが加わり、再利用するには不適切であった。このような事情のもとに、加熱炉も必要とせず、短時間にガラス基板と保持板とを分離する手段として、接着部を切断刃あるいは加熱ワイヤ等の切断部材により切断する技術が採用されている（特許文献１参照）。   In recent years when recycling of household electrical appliances is regarded as important from the viewpoint of effective use of resources, when such a plasma display device is discarded due to a failure or the like, not only glass substrates but also precious metals contained in the interior thereof When collecting the kind, it is necessary to first separate and disassemble the glass substrate constituting the plasma display panel and the holding plate having a heat radiation function. As a method for separating and disassembling the glass substrate and the holding plate, a method of heating the plasma display panel and softening the adhesive is known, but not only a dedicated heating furnace is required, but also the glass substrate and the holding plate. Heat distortion was added to the material, making it unsuitable for reuse. Under such circumstances, as a means for separating the glass substrate and the holding plate in a short time without requiring a heating furnace, a technique of cutting the adhesive portion with a cutting member such as a cutting blade or a heating wire is adopted. (See Patent Document 1).

特開２００４−１８４６７７号公報（段落００１３、図１，７参照図）Japanese Patent Laying-Open No. 2004-184677 (see paragraphs 0013 and FIGS. 1 and 7)

しかしながら、上記特許文献１に記載の分離解体手段において、切断刃を用いる場合は、切断くずが粘着性のある接着剤であるため、特殊な形状の切断刃を用いなければならず、切断工具の製作にコストが掛かるばかりでなく、ふるい落とすことができない切断刃に付いた切りくずの影響で切れ味の低下は避けられなかった。一方、加熱したワイヤを用いる場合は、加熱温度の関係で、絶えずワイヤの交換を強いられ、大量のプラズマディスプレイパネルから保持板を分離してガラス基板を再利用しようとするには不向きであった。   However, in the separation and dismantling means described in Patent Document 1, when using a cutting blade, the cutting waste is a sticky adhesive, so a specially shaped cutting blade must be used, and the cutting tool Not only is the production cost high, but the sharpness is unavoidable due to the effects of chips on the cutting blade that cannot be eliminated. On the other hand, when using a heated wire, due to the heating temperature, it is forced to replace the wire constantly, and it is not suitable for separating the holding plate from a large amount of plasma display panel and trying to reuse the glass substrate. .

本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、比較的低コストで、粘着性のある接着剤の影響を極力抑えて効率よく大量のプラズマディスプレイパネルから保持板を分離することができるプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置を提供することを目的とするものである。   The present invention has been made in view of such a situation, and it is possible to efficiently separate a holding plate from a large number of plasma display panels at a relatively low cost while suppressing the influence of a sticky adhesive as much as possible. An object of the present invention is to provide a heat dissipating holding plate separating apparatus for a plasma display panel.

上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置は、
内部に放電空間が形成された表示側ガラス基板と背面側ガラス基板とから成る表示パネルと、前記背面側ガラス基板に接着部材を介して固定された放熱用保持板とで構成されたプラズマディスプレイパネルにおいて、切断部材を前記接着部材に当接させ表示パネルに対して相対移動させながら該接着部材を切断して前記表示パネルより放熱用保持板を分離するプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置であって、
溶液を貯留可能な溶液貯留槽の内部に設けた設置部を介して、前記プラズマディスプレイパネルを溶液中に浸水した状態で設置し、前記切断部材を前記溶液貯留槽に対して相対移動させるようにしたことを特徴としている。
この特徴によれば、接着部材の切断時において切断部材の外表面に溶液が確実に行きわたるため、切断後の接着部材の切断表面が切断部材に再接着したり、粘着性のある切断くずが切断部材にくっつくことが抑えられ、切断部材の切れ味を長期に渡り持続でき、多量のプラズマディスプレイパネルであっても連続的に放熱用保持板の分離処理が可能である。加えて、切断後の接着部材の切断表面にも確実に溶液が行きわたるとともに、切断後の接着部材の切断表面に溶液による浮力が作用することで、切断後において接着部材が付着して残っている背面側ガラス基板と放熱用保持板との再接着を効果的に防止することができる。 In order to solve the above-described problem, a plasma display panel heat dissipation holding plate separating apparatus according to claim 1 of the present invention includes:
A plasma display panel comprising a display panel comprising a display side glass substrate and a back side glass substrate having a discharge space formed therein, and a heat dissipation holding plate fixed to the back side glass substrate via an adhesive member In the plasma display panel heat radiation holding plate separating apparatus, the cutting member is brought into contact with the adhesive member and moved relative to the display panel while the adhesive member is cut to separate the heat radiation holding plate from the display panel. There,
The plasma display panel is installed in a state of being submerged in the solution via an installation part provided inside the solution storage tank capable of storing the solution, and the cutting member is moved relative to the solution storage tank. It is characterized by that.
According to this feature, since the solution surely reaches the outer surface of the cutting member at the time of cutting the adhesive member, the cut surface of the adhesive member after cutting re-adheres to the cutting member, or sticky cutting waste Sticking to the cutting member can be suppressed, the cutting member can be kept sharp for a long period of time, and the heat dissipation holding plate can be continuously separated even in a large amount of plasma display panels. In addition, the solution surely reaches the cut surface of the adhesive member after cutting, and the buoyancy due to the solution acts on the cut surface of the adhesive member after cutting, so that the adhesive member adheres and remains after cutting. It is possible to effectively prevent re-adhesion between the rear side glass substrate and the heat dissipation holding plate.

本発明の請求項２に記載のプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置は、請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置であって、
前記溶液貯留槽の上面は開口されており、該溶液貯留槽の開口上方には、前記切断部材が一体的に取り付けられた移動体が、切断部材の切断方向に向けて移動自在に設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、重量のある表示パネルよりも軽量な切断部材を移動させることで切断することができるため、装置の構造を簡素化できるばかりか、切断部材を切断方向に向けて移動させるための駆動部に溶液の影響が及ぶことがないため、装置の腐食等が防止される。 A heat dissipation holding plate separating device for a plasma display panel according to claim 2 of the present invention is a heat dissipation holding plate separating device for a plasma display panel according to claim 1,
The upper surface of the solution storage tank is opened, and a moving body integrally attached with the cutting member is provided above the opening of the solution storage tank so as to be movable in the cutting direction of the cutting member. It is characterized by being.
According to this feature, the cutting member can be cut by moving a lighter cutting member than a heavy display panel, so that the structure of the apparatus can be simplified and the cutting member can be moved in the cutting direction. Since the solution is not affected by the solution, corrosion of the apparatus is prevented.

本発明の請求項３に記載のプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置は、請求項１または２に記載のプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置であって、
前記設置部は、前記プラズマディスプレイパネルを装着可能な装着手段を有する設置枠と、該設置枠を前記溶液貯留槽の底面に嵌合自在に凹設した設置凹部とで構成したことを特徴としている。
この特徴によれば、プラズマディスプレイパネルを設置枠に装着し、該設置枠を設置部内に嵌合するだけで、プラズマディスプレイパネルを設置部に簡単に設置固定することができるばかりか、溶液貯留槽に装着手段等を設ける必要がないため、溶液貯留槽の構造を簡素化できる。 A heat dissipation holding plate separating device for a plasma display panel according to claim 3 of the present invention is a heat dissipation holding plate separating device for a plasma display panel according to claim 1 or 2,
The installation portion is configured by an installation frame having a mounting means to which the plasma display panel can be mounted, and an installation recess in which the installation frame is recessed to be freely fitted on the bottom surface of the solution storage tank. .
According to this feature, the plasma display panel can be easily installed and fixed to the installation unit by simply mounting the plasma display panel on the installation frame and fitting the installation frame into the installation unit. Since there is no need to provide mounting means or the like, the structure of the solution storage tank can be simplified.

本発明の請求項４に記載のプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置は、請求項３に記載のプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置であって、
前記装着手段は、前記設置枠に対する前記プラズマディスプレイパネルの設置位置を調整可能な位置調整機構を有していることを特徴としている。
この特徴によれば、プラズマディスプレイパネルを設置部に設置した状態で設置位置の調整を行うことができるため、切断部材と接着部材との相対位置や向きを容易に調整することができる。 A heat dissipation holding plate separating device for a plasma display panel according to claim 4 of the present invention is a heat dissipation holding plate separating device for a plasma display panel according to claim 3,
The mounting means has a position adjustment mechanism capable of adjusting an installation position of the plasma display panel with respect to the installation frame.
According to this feature, since the installation position can be adjusted in a state where the plasma display panel is installed in the installation unit, the relative position and orientation of the cutting member and the adhesive member can be easily adjusted.

本発明の請求項５に記載のプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置は、請求項１ないし４のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置であって、
前記切断部材の後方に配置され該切断部材により分離した背面側ガラス基板と放熱用保持板との拡開部に挿入される挿入体が、前記切断部材とともに前記溶液貯留槽内に貯留された溶液内で前記表示パネルに対して相対移動するように設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、切断部材により接着部材を切断した際、分断された背面側ガラス基板と放熱用保持板が挿入体により離間されるので、切断後において接着部材が付着して残っている背面側ガラス基板と放熱用保持板の再接着を効果的に防止することができるばかりか、切断部材のみならず、挿入体の外表面にも確実に溶液が行きわたるため、切断後の接着部材の切断表面が挿入体に接着したり、粘着性のある切断くずが切断部材や挿入体に付着することが抑えられる。 A plasma display panel heat dissipation holding plate separating apparatus according to claim 5 of the present invention is the plasma display panel heat dissipation holding plate separating apparatus according to any one of claims 1 to 4,
A solution that is inserted in an expanded portion of a rear glass substrate and a heat dissipation holding plate that is arranged behind the cutting member and separated by the cutting member, and is stored in the solution storage tank together with the cutting member It is characterized by being provided so as to move relative to the display panel.
According to this feature, when the adhesive member is cut by the cutting member, the divided rear side glass substrate and the heat dissipation holding plate are separated by the insert, so that the adhesive member remains attached after cutting. In addition to effectively preventing re-adhesion between the side glass substrate and the heat-dissipating holding plate, the solution reliably reaches not only the cutting member but also the outer surface of the insert. It is possible to prevent the cutting surface from adhering to the insert or sticking cutting waste to the cutting member or the insert.

本発明の請求項６に記載のプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置は、請求項１ないし５のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置であって、
前記切断部材は、前記接着部材に対し当接し切り込みを入れる切断位置と、前記接着部材より離れる非切断位置とに交互に反復運動する反復機構に連接されていることを特徴としている。
この特徴によれば、接着部材に切り込みを入れた後、切断部材が切断位置から退避することで切断部材と接着部材との間に溶液が入り込むようになり、切断時にかかる摩擦抵抗を極力小さくすることができるため、切断時における切断部材の変形や破断、及び切断部材の駆動部に負荷がかかることを回避できる。 A plasma display panel heat dissipation holding plate separating apparatus according to claim 6 of the present invention is the plasma display panel heat dissipation holding plate separating apparatus according to any one of claims 1 to 5,
The cutting member is characterized in that it is connected to a repetitive mechanism that repetitively moves alternately between a cutting position that makes contact with and cuts the adhesive member and a non-cutting position that is separated from the adhesive member.
According to this feature, after cutting the adhesive member, the cutting member retreats from the cutting position, so that the solution enters between the cutting member and the adhesive member, and the frictional resistance during cutting is minimized. Therefore, it is possible to avoid deformation and breakage of the cutting member at the time of cutting, and load on the driving unit of the cutting member.

本発明の請求項７に記載のプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置は、請求項６に記載のプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置であって、
前記反復機構は、前記切断部材を前記溶液貯留槽に対する相対移動方向に対してほぼ直交する方向に反復運動させるとともに、前記切断部材は、その刃部が前記反復運動方向に対して傾斜した状態で設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、切断部材を溶液貯留槽に対する相対移動方向、つまり切断方向に対してほぼ直交する方向に反復運動させるだけで、切断位置から非切断位置までの退避が行われるため、反復機構を複雑化することなく、切断時における切断位置からの退避を達成できる。 A heat dissipation holding plate separating device for a plasma display panel according to claim 7 of the present invention is the heat dissipation holding plate separating device for a plasma display panel according to claim 6,
The repetitive mechanism repeatedly moves the cutting member in a direction substantially orthogonal to the relative movement direction with respect to the solution storage tank, and the cutting member is in a state where the blade portion is inclined with respect to the repetitive movement direction. It is characterized by being provided.
According to this feature, since the cutting member is reciprocated from the cutting position to the non-cutting position only by repetitively moving the cutting member in the relative movement direction with respect to the solution storage tank, that is, the direction substantially orthogonal to the cutting direction, the repetitive mechanism Retraction from the cutting position at the time of cutting can be achieved without complicating the process.

本発明の実施例を以下に説明する。   Examples of the present invention will be described below.

本発明の実施例１を図面に基づいて説明すると、先ず図１は、本発明を適用するプラズマディスプレイパネルを示す分解斜視図であり、図２は本発明の実施例としてのシャーシ部材分離装置の全体像を示す斜視図であり、図３は図２のＡ−Ａ断面図であり、図４は図２のシャーシ部材分離装置を示す平面図であり、図５は図２のＢ−Ｂ断面図であり、図６は設置枠を示す斜視図であり、図７は切断刃及び楔部材を示す縦断面図であり、図８は切断刃による熱伝導シートの切断状況を示す要部拡大断面図であり、図９（ａ）〜（ｃ）は切断刃による熱伝導シートの切断状況を示す概略断面図である。   Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to the drawings. First, FIG. 1 is an exploded perspective view showing a plasma display panel to which the present invention is applied, and FIG. 2 shows a chassis member separating apparatus as an embodiment of the present invention. 3 is a perspective view showing the whole image, FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2, FIG. 4 is a plan view showing the chassis member separating apparatus in FIG. 2, and FIG. 6 is a perspective view showing an installation frame, FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing a cutting blade and a wedge member, and FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a cutting state of a heat conductive sheet by the cutting blade. FIGS. 9A to 9C are schematic cross-sectional views showing a cutting state of the heat conductive sheet by the cutting blade.

図１に示されるプラズマディスプレイパネル１とは、互いに組み合わされてケースを構成するフロントケース部２及びバックケース部８と、該ケース内に収容される内部ユニット３０と、を備えている。   The plasma display panel 1 shown in FIG. 1 includes a front case portion 2 and a back case portion 8 which are combined with each other to form a case, and an internal unit 30 accommodated in the case.

内部ユニット３０は、放熱用保持板としてのシャーシ部材７と、該シャーシ部材７の前面に支持される表示パネル５と、シャーシ部材７と表示パネル５との間に介在させた接着部材としての熱伝導シート６と、帯電防止、色調・輝度補正、電磁波遮蔽等の機能を有し、表示パネル５の前面に配置される光学機能フィルタ３と、からなる。   The internal unit 30 includes a chassis member 7 as a heat dissipation holding plate, a display panel 5 supported on the front surface of the chassis member 7, and heat as an adhesive member interposed between the chassis member 7 and the display panel 5. The conductive sheet 6 and the optical function filter 3 having functions such as antistatic, color tone / brightness correction, electromagnetic wave shielding and the like and disposed on the front surface of the display panel 5.

表示パネル５は、特に図１及び図３に示されるように、ガラス製の前面板５ａ（表示側ガラス基板）と背面板５ｂ（背面側ガラス基板）とから構成されており、前面板５ａは背面板５ｂに比べて長辺方向が長く、短辺方向が短く形成されている。これにより前面板５ａと背面板５ｂとは互いに重合しない領域が存在し、その非重合領域には表示パネル５内に設けられた電極（図示略）に接続された端子（図示略）が形成されている。この端子には、先端にコネクタ（図示略）を有する複数のフィルム状配線（図示略）が圧着され、前記コネクタがシャーシ部材７の背面に配置される回路基板（図示略）に設けられたコネクタ（図示略）と連結されることにより、該回路基板と表示パネル５とが電気的に接続されている。   As shown in FIG. 1 and FIG. 3 in particular, the display panel 5 is composed of a glass front plate 5a (display side glass substrate) and a back plate 5b (back side glass substrate). The long side direction is longer than the back plate 5b, and the short side direction is shorter. Accordingly, there is a region where the front plate 5a and the back plate 5b do not overlap each other, and terminals (not shown) connected to electrodes (not shown) provided in the display panel 5 are formed in the non-polymerized region. ing. A plurality of film-like wiring (not shown) having a connector (not shown) at the tip is crimped to this terminal, and the connector is provided on a circuit board (not shown) arranged on the back surface of the chassis member 7. By being coupled to (not shown), the circuit board and the display panel 5 are electrically connected.

前面板５ａと背面板５ｂとの周縁部は、ガス放電用空間を形成するために低融点ガラスからなるシール材９により接着されてシールされ、密封されたガス放電用空間内には所定圧の希ガス（ネオン及びキセノンの混合ガス等）が封入されている。   The peripheral portions of the front plate 5a and the back plate 5b are bonded and sealed with a sealing material 9 made of low melting point glass to form a gas discharge space, and a predetermined pressure is contained in the sealed gas discharge space. A rare gas (such as a mixed gas of neon and xenon) is enclosed.

詳しくは、前面板５ａは、透明なガラス基板（図示略）と、該ガラス基板における後面板５ｂとの対向面に形成される表示電極からなる電極対（図示略）と、それを覆うように形成される誘電体ガラスからなる透明誘電体層（図示略）と、該誘電体層の後面側に設けられる酸化マグネシウム（Ｍｇｏ）からなる保護層（図示略）と、にて構成されている。   Specifically, the front plate 5a covers a transparent glass substrate (not shown) and an electrode pair (not shown) made up of display electrodes formed on a surface of the glass substrate facing the rear plate 5b. A transparent dielectric layer (not shown) made of dielectric glass is formed, and a protective layer (not shown) made of magnesium oxide (Mgo) provided on the rear side of the dielectric layer.

背面板５ｂは、透明なガラス基板（図示略）と、該ガラス基板における前面板５ａとの対向面にパターン形成されるアドレス電極（図示略）と、該アドレス電極を覆うように形成される背面誘電体層（図示略）と、該誘電体層の前面側に設けられるリブ（図示略）と、にて構成され、各リブ間にレッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）の蛍光体層が形成されてなる。   The back plate 5b includes a transparent glass substrate (not shown), an address electrode (not shown) patterned on the surface of the glass substrate facing the front plate 5a, and a back surface formed so as to cover the address electrode. It is composed of a dielectric layer (not shown) and a rib (not shown) provided on the front side of the dielectric layer, and red (R), green (G), and blue (B) between the ribs. A phosphor layer is formed.

このように各リブにて区切られた空間部が発光領域となり、前記蛍光体層は発光領域毎に塗布されている。また、リブとアドレス電極とは並行して形成され、表示電極はアドレス電極と直交しており、表示電極とアドレス電極との交差部に放電セル（図示略）が形成される。   Thus, the space part divided by each rib becomes a light emitting region, and the phosphor layer is applied to each light emitting region. The rib and the address electrode are formed in parallel, the display electrode is orthogonal to the address electrode, and a discharge cell (not shown) is formed at the intersection of the display electrode and the address electrode.

このように構成された表示パネルでは、表示する画像データに基づいてアドレス電極と表示電極との間にアドレスパルスを印加した後、対をなす表示電極間に維持パルスを印加することによって、放電セルにおいて選択的に維持放電を起こす。これにより維持放電が起こった放電セルでは紫外線が発生し、その紫外線で励起された各色（Ｒ・Ｇ・Ｂ）の蛍光体層から可視光が放出されて画像が表示される。   In the display panel configured as described above, an address pulse is applied between the address electrode and the display electrode based on image data to be displayed, and then a sustain pulse is applied between the paired display electrodes. Sustain discharge occurs selectively at. As a result, ultraviolet rays are generated in the discharge cells in which the sustain discharge has occurred, and visible light is emitted from the phosphor layers of the respective colors (R, G, and B) excited by the ultraviolet rays, and an image is displayed.

シャーシ部材７はアルミダイカスト等からなり、その背面側には、特に図示はしないが、ほぼ全域にわたって複数の放熱用フィンが一体形成されているとともに、表示パネル５の発光駆動及び発光制御を行う前述した回路基板が取り付けられている。   The chassis member 7 is made of aluminum die-casting or the like. Although not shown in the drawing, a plurality of heat radiation fins are integrally formed over almost the entire area, and the display panel 5 performs light emission driving and light emission control. A circuit board is attached.

熱伝導シート６は、表示パネル５の熱をシャーシ部材７に効率よく伝導させるもので、例えばアクリル系、シリコーン系、エポキシ系等の熱硬化性粘着剤組成物からなる両面粘着シート材等にて構成される。すなわち、熱硬化性粘着剤組成物からなる熱伝導シート６は、耐熱安定性を有しつつ使用時における表示パネル５とシャーシ部材７との熱膨張による問題が緩和されるため、使用時での剥離が生じにくくなっている。また、本実施例における熱伝導シート６の熱硬化後の厚みは、約１〜２ｍｍ程度とされている。   The heat conductive sheet 6 efficiently conducts heat of the display panel 5 to the chassis member 7, for example, with a double-sided pressure sensitive adhesive sheet material made of a thermosetting pressure sensitive adhesive composition such as acrylic, silicone, or epoxy. Composed. That is, the heat conductive sheet 6 made of the thermosetting pressure-sensitive adhesive composition has heat resistance stability, and the problem due to thermal expansion between the display panel 5 and the chassis member 7 during use is alleviated. Peeling is less likely to occur. Moreover, the thickness after thermosetting of the heat conductive sheet 6 in a present Example is about 1-2 mm.

図２には、本実施例におけるシャーシ部材分離装置２０が示されている。なお、以下の説明において、シャーシ部材分離装置２０の長手方向（図２中左右方向）を前後方向、長手方向と直交する方向を左右方向として説明することとする。   FIG. 2 shows a chassis member separating apparatus 20 in the present embodiment. In the following description, the longitudinal direction (left and right direction in FIG. 2) of the chassis member separating apparatus 20 will be described as the front and rear direction, and the direction orthogonal to the longitudinal direction will be described as the left and right direction.

シャーシ部材分離装置２０は、フレーム部材により構成される基台１９にて構成されており、該基台１９には、前述した内部ユニット３０における光学機能フィルタ３を除く部材にて構成される内部ユニット３０’（図１参照）を設置する設置部としての設置凹部２２が底面に凹設され、内部に溶液を貯留可能に構成された溶液貯留槽２１と、設置凹部２２に設置される内部ユニット３０’における熱伝導シート６を切断して、シャーシ部材７と表示パネル５とを分離する切断装置２３と、が設けられている。   The chassis member separation device 20 is configured by a base 19 composed of a frame member, and the base 19 includes an internal unit composed of members excluding the optical function filter 3 in the internal unit 30 described above. An installation concave portion 22 serving as an installation portion for installing 30 '(see FIG. 1) is provided in the bottom surface, and a solution storage tank 21 configured to store a solution therein, and an internal unit 30 installed in the installation concave portion 22 A cutting device 23 that cuts the heat conductive sheet 6 and separates the chassis member 7 and the display panel 5 is provided.

切断装置２３は、図２〜図５に示されるように、本実施例においては少なくとも表示パネル５の短辺の長さよりも長寸に形成された帯状の切断刃１０（切断部材）と、この切断刃１０により切断されて部分的に分離した背面板５ｂとシャーシ部材７間の拡開部に挿入して両者の切断表面の再接着を防止するための複数（本実施例では２つ）の挿入体（本実施例では楔部材１１を用いる）と、これら切断刃１０及び楔部材１１、１１を内部ユニット３０’の長手方向に向けて移動させるための駆動手段と、から主に構成されている。   As shown in FIGS. 2 to 5, the cutting device 23 includes a strip-shaped cutting blade 10 (cutting member) formed in a length longer than at least the short side of the display panel 5 in this embodiment, A plurality (two in this embodiment) for preventing re-adhesion of the cut surfaces of the two by inserting them into the widened portion between the back plate 5b and the chassis member 7 which are cut and partially separated by the cutting blade 10. It is mainly composed of an insertion body (the wedge member 11 is used in this embodiment), and a driving means for moving the cutting blade 10 and the wedge members 11 and 11 in the longitudinal direction of the internal unit 30 ′. Yes.

駆動手段は、基台１９における所定高さ位置に配設された溶液貯留槽２１よりも上方位置であって、内部ユニット３０’の左右の長辺部側方に互いに離間配置される左右のガイドレール２４、２４と、ガイドレール２４、２４により溶液貯留槽２１の長手方向に向けて往復動自在に案内される左右の移動体２５、２５と、ガイドレール２４、２４に沿うように配設される左右の駆動チェーン２６、２６と、駆動チェーン２６、２６を回動させる駆動モータ２７と、から主に構成されている。   The driving means is located above the solution storage tank 21 disposed at a predetermined height position on the base 19 and is located on the left and right long side portions of the internal unit 30 ′. Rails 24, 24, left and right moving bodies 25, 25 guided by guide rails 24, 24 so as to reciprocate in the longitudinal direction of solution storage tank 21, and guide rails 24, 24 are arranged. Left and right drive chains 26, 26 and a drive motor 27 for rotating the drive chains 26, 26.

左右の移動体２５、２５は、それぞれの上部間に配設される連結杆２８を介して連結されているとともに、それぞれ駆動チェーン２６、２６の所定箇所に図示しないピン部材を介して固定されており、この駆動チェーン２６、２６の回動に伴い、ガイドレール２４、２４の後端側の初期位置（図２中実線で示される位置）と、前端側の停止位置（図２中２点鎖線で示される位置）と、の間でガイドレール２４、２４に沿って溶液貯留槽２１の上方を移動するようになっている。   The left and right moving bodies 25, 25 are connected via connecting rods 28 disposed between the upper parts, and are fixed to predetermined portions of the drive chains 26, 26 via pin members (not shown). With the rotation of the drive chains 26, 26, an initial position on the rear end side of the guide rails 24, 24 (position indicated by a solid line in FIG. 2) and a stop position on the front end side (two-dot chain line in FIG. 2). ) And the upper portion of the solution storage tank 21 along the guide rails 24 and 24.

このように溶液貯留槽２１の開口上方に、切断部材としての切断刃１０が一体的に取り付けられた移動体２５、２５が、切断刃１０の切断方向に向けて移動自在に設けられていることで、重量のある内部ユニット３０’よりも軽量な切断刃１０を移動させることで切断することができるため、シャーシ部材分離装置２０の構造を簡素化できるばかりか、切断刃１０を切断方向に向けて移動させるための駆動部である移動体２５、ガイドレール２４、駆動チェーン２６等が溶液により腐食したり、メンテナンスが複雑化することがない。   As described above, the moving bodies 25, 25 to which the cutting blade 10 as the cutting member is integrally attached are provided above the opening of the solution storage tank 21 so as to be movable in the cutting direction of the cutting blade 10. Thus, since the cutting blade 10 can be cut by moving the lighter cutting blade 10 than the heavy internal unit 30 ′, the structure of the chassis member separating apparatus 20 can be simplified, and the cutting blade 10 is directed in the cutting direction. Thus, the moving body 25, the guide rail 24, the drive chain 26, and the like, which are drive units for moving them, are not corroded by the solution and the maintenance is not complicated.

また、左右の駆動チェーン２６、２６は、基台１９の前後側のフレーム上部に回転自在に設けられた複数のスプロケット２９、２９ａに掛け渡されている。前後側の左右に配置されるスプロケット２９ａ、２９ａは、連結棒３６を介して互いに相対回転不能に連結されているとともに、この連結棒３６の一端は左側方（図２中手前側）に向けて延出されている。連結棒３６の一端に固着されたスプロケット２９ｂと、基台１９の下部に配設された駆動モータ２７の駆動軸に固着された駆動スプロケット２９ｃと、には駆動チェーン２６ａが掛け渡されており、駆動モータ２７の駆動により回転する駆動スプロケット２９ｃの回転力が、駆動チェーン２６ａ、スプロケット２９ｂ、連結棒３６及び複数のスプロケット２９ａ、２９を介して駆動チェーン２６、２６に伝達されるようになっている。つまり１つの駆動モータにより左右の駆動チェーン２６、２６が同期して回動するようになっている。   Further, the left and right drive chains 26, 26 are suspended over a plurality of sprockets 29, 29 a that are rotatably provided on the upper frame of the front and rear sides of the base 19. Sprockets 29a and 29a arranged on the left and right sides of the front and rear sides are connected to each other through a connecting rod 36 so that they cannot rotate relative to each other, and one end of the connecting rod 36 faces the left side (the front side in FIG. 2). It has been extended. A drive chain 26a is spanned between a sprocket 29b fixed to one end of the connecting rod 36 and a drive sprocket 29c fixed to a drive shaft of a drive motor 27 disposed in the lower portion of the base 19. The rotational force of the drive sprocket 29c rotated by the drive motor 27 is transmitted to the drive chains 26, 26 via the drive chain 26a, the sprocket 29b, the connecting rod 36 and the plurality of sprockets 29a, 29. . That is, the left and right drive chains 26 and 26 are rotated synchronously by one drive motor.

左右の移動体２５、２５の内面前部からは、取付片３１ａが垂下されており、該取付片３１ａの下端には、切断刃１０の両端を上下から挟持して取り付けるための取付部材３１、３１が固設されており、これら取付部材３１、３１に両端が取り付けられた切断刃１０は、切断方向（図２中矢印で示される方向）に対して直交する方向を向き、かつ水平な状態で支持され、前記初期位置に位置している状態において、鋭角に形成された先端の刃部が内部ユニット３０’側を向いている。   An attachment piece 31a is suspended from the front part of the inner surfaces of the left and right moving bodies 25, 25, and an attachment member 31 for attaching the both ends of the cutting blade 10 from above and below to the lower end of the attachment piece 31a. 31 is fixed, and the cutting blade 10 having both ends attached to the attachment members 31 and 31 is oriented in a direction perpendicular to the cutting direction (the direction indicated by the arrow in FIG. 2) and is in a horizontal state. In the state where it is supported and positioned at the initial position, the blade portion at the tip formed at an acute angle faces the internal unit 30 ′ side.

切断刃１０の後方位置、すなわち、切断刃１０の切断方向と反対側位置には、前述した楔部材１１、１１が、切断刃１０の長手幅方向に向けて所定間隔離間した状態で配置されている。楔部材１１、１１は、図３及び図７に示されるように、例えば合成樹脂材等からなる帯状の板材からなり、上面１１ａが先端から後端に向かうに従い上方に向けて傾斜する傾斜面として形成され、先端が側面視略Ｖ字状となっている。左右の移動体２５、２５それぞれの内面後部からは取付片３２ａが垂下されており、楔部材１１、１１は、この取付片３２ａの下端から内向きに突設された取付板３２、３２の先端に固着されている。   At the rear position of the cutting blade 10, that is, the position opposite to the cutting direction of the cutting blade 10, the wedge members 11, 11 described above are arranged in a state of being spaced apart by a predetermined distance in the longitudinal width direction of the cutting blade 10. Yes. As shown in FIGS. 3 and 7, the wedge members 11 and 11 are made of a strip-like plate material made of, for example, a synthetic resin material, and the upper surface 11 a is an inclined surface that is inclined upward as it goes from the front end to the rear end. The tip is formed in a substantially V shape in side view. A mounting piece 32a is suspended from the rear part of the inner surface of each of the left and right moving bodies 25, 25, and the wedge members 11, 11 are tips of mounting plates 32, 32 projecting inwardly from the lower end of the mounting piece 32a. It is fixed to.

具体的には、楔部材１１、１１は、取付板３２、３２に取り付けられた状態において、その先端が切断刃１０の後端面に近接するとともに、下面１１ｂがほぼ水平となるように前後方向に向けて配置される。つまり、先端が切断刃１０側を向くとともに、後端が切断方向に対して反対側に向けて延設されている。   Specifically, when the wedge members 11 and 11 are attached to the attachment plates 32 and 32, the front ends thereof are close to the rear end surface of the cutting blade 10, and the lower surface 11b is substantially horizontal in the front-rear direction. Placed. That is, the front end faces the cutting blade 10 side, and the rear end extends toward the opposite side with respect to the cutting direction.

また、これら切断刃１０及び楔部材１１、１１の外表面には、図７中拡大図に示されるように、非粘着性を有するコーティング層３３、３４がそれぞれ薄膜状に形成されており、切断くずの付着が防止されている。このようなコーティング層を形成するための処理の一例としては、例えば切断刃１０や楔部材１１、１１の表面にブラスト処理（圧縮エアでセラミック系の材料等を吹き付けて表面に凹凸を形成する処理）を施した後、非粘着共重合体を塗布して焼き付けするコーティング処理等があり、このようにすることで、表面の凹凸が接着物（熱伝導シート６）との接触面積が効果的に低減されて摩擦抵抗を減ずると共に非粘着性効果が得られる。   Further, as shown in the enlarged view in FIG. 7, coating layers 33 and 34 having non-adhesiveness are formed on the outer surfaces of the cutting blade 10 and the wedge members 11 and 11 in a thin film shape, respectively. Scrap adhesion is prevented. As an example of the process for forming such a coating layer, for example, the surface of the cutting blade 10 or the wedge members 11 and 11 is blasted (a process of forming irregularities on the surface by spraying a ceramic material or the like with compressed air) ), And then a coating treatment in which a non-adhesive copolymer is applied and baked, and by doing so, the surface irregularities are effectively in contact with the adhesive (heat conductive sheet 6). This reduces the frictional resistance and provides a non-adhesive effect.

本実施例における溶液貯留槽２１は、上面が開口する皿状に構成されており、内部に適量の溶液を貯留できるようになっている。また、特に図３に示されるように、溶液貯留槽２１の底面は、内部ユニット３０’全体を、シャーシ部材７を下向きにした横向きの状態で設置できる大きさを有しているとともに、内部ユニット３０’を設置するための設置凹部２２（図５参照）が所定深さに凹設されており、設置凹部２２に内部ユニット３０’を設置した状態で、上部の前面板５ａ全体が沈む程度に溶液を貯留できる深さを有している。   The solution storage tank 21 in the present embodiment is configured in a dish shape whose upper surface is open, and can store an appropriate amount of solution therein. In particular, as shown in FIG. 3, the bottom surface of the solution storage tank 21 has a size that allows the entire internal unit 30 ′ to be installed in a lateral state with the chassis member 7 facing downward. An installation recess 22 (see FIG. 5) for installing 30 'is recessed to a predetermined depth, and the entire upper front plate 5a sinks with the internal unit 30' installed in the installation recess 22. It is deep enough to store the solution.

また、内部ユニット３０’は、図２〜図５に示されるように、装着手段としての複数の装着装置４１、４２を介して装着した設置部の一部として構成された設置枠４０を、設置凹部２２内に嵌合することで設置部の一部として構成した設置凹部２２に設置することができるようになっている。   Further, as shown in FIGS. 2 to 5, the internal unit 30 ′ is provided with an installation frame 40 configured as a part of an installation unit attached via a plurality of attachment devices 41 and 42 as attachment means. By being fitted in the recess 22, it can be installed in the installation recess 22 configured as a part of the installation unit.

ここで、設置枠４０の詳細な構造を図６に基づいて説明すると、設置枠４０は、四角枠状に形成された金属製の上部フレーム４０ａ及び下部フレーム４０ｂと、両フレーム４０ａ、４０ｂが上下方向に向けて離間するように四隅に設けられる上下方向を向く支柱フレーム４０ｃと、から構成されている。上部フレーム４０ａの上面は、内部ユニット３０’のシャーシ部材７を載置可能な大きさを有し、その四隅には、その上面に載置されるシャーシ部材７の左右側面における前後端を、それぞれ左右側方から挟持する装着装置４１と、シャーシ部材７の前後側面における左右端を、それぞれ前後側方から挟持する装着装置４２と、が取り付けられている。   Here, the detailed structure of the installation frame 40 will be described with reference to FIG. 6. The installation frame 40 includes a metal upper frame 40a and a lower frame 40b formed in a square frame shape, and both the frames 40a and 40b are vertically arranged. It is comprised from the support | pillar flame | frame 40c facing the up-down direction provided in four corners so that it may space apart toward a direction. The upper surface of the upper frame 40a has a size that allows the chassis member 7 of the internal unit 30 ′ to be placed, and the front and rear ends of the left and right side surfaces of the chassis member 7 placed on the upper surface are respectively provided at the four corners. A mounting device 41 that clamps from the left and right sides and a mounting device that clamps the left and right ends of the chassis member 7 from the front and rear sides are attached.

装着装置４１、４２は、それぞれ同様に構成されているため、ここでは図６中拡大図に示される一方の装着装置４１を一例としてその構造を簡単に説明すると、装着装置４１は、シャーシ部材７の側面に当接する合成樹脂材等からなるパッド４３が上部内面に設けられた固定部材４４と、固定部材４４の下部が挿入され、該固定部材４４をシャーシ部材７の側面に対して進退自在に支持する支持枠４５と、支持枠４５内に挿入された固定部材４４をシャーシ部材７の側面に対して進退させるための操作杆４６と、から主に構成されている。   Since the mounting devices 41 and 42 are configured in the same manner, the structure of the mounting device 41 will be briefly described below by taking one mounting device 41 shown in the enlarged view of FIG. 6 as an example. A pad 43 made of a synthetic resin material or the like abutting on the side surface of the fixed member 44 is provided on the upper inner surface, and a lower portion of the fixed member 44 is inserted so that the fixed member 44 can be moved forward and backward with respect to the side surface of the chassis member 7. The main part is composed of a support frame 45 to be supported and an operating rod 46 for moving the fixing member 44 inserted into the support frame 45 forward and backward with respect to the side surface of the chassis member 7.

操作杆４６は、固定部材４４の下部を貫通するように支持枠４５内に回転自在に支持されており、その外周に形成された雄ねじ部が、固定部材４４に形成された貫通路の内面に形成された雌ねじ部に螺合されていることで、支持枠４５の外部に突出された端部に取り付けられた操作棒４６ａを介して、操作杆４６を軸心周りに正逆回動させることで、支持枠４５に対して相対回転不能に支持された固定部材４４がシャーシ部材７の側面に対して進退するようになっている。   The operating rod 46 is rotatably supported in the support frame 45 so as to penetrate the lower portion of the fixing member 44, and a male screw portion formed on the outer periphery thereof is formed on the inner surface of the through passage formed in the fixing member 44. By screwing into the formed female screw portion, the operating rod 46 is rotated forward and backward around the axis through the operating rod 46a attached to the end protruding to the outside of the support frame 45. Thus, the fixing member 44 supported so as not to rotate relative to the support frame 45 is configured to advance and retract with respect to the side surface of the chassis member 7.

よって、上部フレーム４０ａの上面にシャーシ部材７を設置した後、四隅に設置された装着装置４１、４２各々の固定部材４４をシャーシ部材７の側面に向けて移動させてパッド４３を当接させ、さらに操作杆４６を締め上げてシャーシ部材７の側面にパッド４３を押圧することで、設置枠４０に対する内部ユニット３０’の水平方向への移動、及び上方への浮き上がりが不能な状態に装着固定することができる。   Therefore, after the chassis member 7 is installed on the upper surface of the upper frame 40a, the fixing members 44 of the mounting devices 41 and 42 installed at the four corners are moved toward the side surfaces of the chassis member 7 to bring the pads 43 into contact with each other. Further, the operating rod 46 is tightened and the pad 43 is pressed against the side surface of the chassis member 7, so that the internal unit 30 'can be moved relative to the installation frame 40 in the horizontal direction and cannot be lifted upward. be able to.

下部フレーム４０ｂは、図３及び図５に示されるように、設置凹部２１内に嵌合可能な大きさに形成されており、設置凹部２２内に嵌合されることで、溶液貯留槽２１の底面上における水平方向の移動が防止されるようになっている。なお、本実施例における設置枠４０は所定重量を有しているとともに、設置凹部２２内への嵌合作用により、溶液貯留槽２１内に貯留された溶液内における浮き上がりが防止される。   As shown in FIGS. 3 and 5, the lower frame 40 b is formed in a size that can be fitted into the installation recess 21. Horizontal movement on the bottom surface is prevented. In addition, the installation frame 40 in the present embodiment has a predetermined weight, and is prevented from being lifted in the solution stored in the solution storage tank 21 by the fitting operation into the installation recess 22.

このように構成される設置枠４０にあっては、予め上部フレーム４０ａの上面にシャーシ部材７を装着した状態で、設置枠４０の下部フレーム４０ｂを設置凹部２２内に嵌合させることで、内部ユニット３０’を溶液貯留槽２１内に設けられた設置凹部２２に容易に設置することができるばかりか、溶液貯留槽２１に装着装置４１、４２等を設ける必要がないので、溶液貯留槽２１の構造を簡素化できる。   In the installation frame 40 configured as described above, the lower frame 40b of the installation frame 40 is fitted into the installation recess 22 with the chassis member 7 mounted on the upper surface of the upper frame 40a in advance. The unit 30 ′ can be easily installed in the installation recess 22 provided in the solution storage tank 21, and it is not necessary to provide the mounting devices 41, 42, etc. in the solution storage tank 21. The structure can be simplified.

また、固定部材４４は、それぞれシャーシ部材７の側面に対して所定距離進退自在に設けられているため、溶液を貯留する前の段階で設置凹部２２に設置枠４０を嵌合して設置した状態で、シャーシ部材７の水平方向に対する位置調整を行うことができるため、切断刃１０と熱伝導シート６との相対位置や向きを容易に調整することができる。   Further, since the fixing members 44 are provided so as to be able to advance and retract by a predetermined distance with respect to the side surfaces of the chassis member 7, the installation frame 40 is fitted and installed in the installation recess 22 before the solution is stored. Therefore, since the position adjustment with respect to the horizontal direction of the chassis member 7 can be performed, the relative position and direction of the cutting blade 10 and the heat conductive sheet 6 can be adjusted easily.

なお、この固定部材４４のシャーシ部材７の側面に対する進退可能距離を大きくすることで、シャーシ部材７の大きさや形状の違いにも対応して装着することができる。   Note that by increasing the advanceable / retractable distance of the fixing member 44 with respect to the side surface of the chassis member 7, the fixing member 44 can be mounted in accordance with the size and shape of the chassis member 7.

このように構成されたシャーシ部材分離装置２０にあっては、前述したように内部ユニット３０’に設置枠４０を装着し、該装着した設置枠４０の下部フレーム４０ｂを設置凹部２２内に嵌合して設置した後、位置調整を行うことができる。そして溶液の水位を前面板５ａの上面よりも上位とした状態で切断装置２３を駆動し、溶液内を切断刃１０が移動することで、熱伝導シート６の切断、分離が行われる。つまり、切断刃１０による切断は、該切断刃１０の外表面が溶液内に浸された状態で行われることになる。   In the chassis member separating apparatus 20 configured as described above, the installation frame 40 is mounted on the internal unit 30 ′ as described above, and the lower frame 40 b of the mounted installation frame 40 is fitted into the installation recess 22. After installation, the position can be adjusted. Then, the cutting device 23 is driven in a state where the water level of the solution is higher than the upper surface of the front plate 5a, and the cutting blade 10 moves in the solution, whereby the heat conductive sheet 6 is cut and separated. That is, the cutting by the cutting blade 10 is performed in a state where the outer surface of the cutting blade 10 is immersed in the solution.

なお、本実施例においては、溶液として水が適用されているが、このような溶液を油性洗浄剤とすれば、切削油としての働きがあり、切断刃１０の切れの持続性をより保持できることになる。よって、切断刃１０や楔部材１１、１１の外表面が溶液内に浸された状態で切断方向に向けて移動するようにすることで、切断刃１０や楔部材１１、１１の外表面と、切断された熱伝導シート６における切断表面６ａ、６ｂと間に溶液が行きわたるため、切断後の熱伝導シート６の切断表面６ａ、６ｂが切断刃１０や楔部材１１、１１の外表面に再接着したり、粘着性のある切断くずが切断刃１０や楔部材１１、１１に付着することが抑えられ、特に切断刃１０の切れ味を長期に渡り持続できる。よって、多量のプラズマディスプレイパネル１であっても連続的にシャーシ部材７の分離処理が可能となる。   In this embodiment, water is applied as a solution, but if such a solution is used as an oil-based cleaning agent, it functions as a cutting oil and can maintain the sustainability of the cutting blade 10 more. become. Therefore, the outer surfaces of the cutting blade 10 and the wedge members 11 and 11 are moved in the cutting direction in a state where the outer surfaces of the cutting blade 10 and the wedge members 11 and 11 are immersed in the solution, Since the solution reaches between the cut surfaces 6 a and 6 b of the cut heat conductive sheet 6, the cut surfaces 6 a and 6 b of the cut heat conductive sheet 6 are re-applied to the outer surfaces of the cutting blade 10 and the wedge members 11 and 11. Adhering or sticky cutting scraps are prevented from adhering to the cutting blade 10 and the wedge members 11 and 11, and in particular, the sharpness of the cutting blade 10 can be maintained for a long time. Therefore, the chassis member 7 can be continuously separated even in a large amount of the plasma display panel 1.

次に、このように構成された本実施例のシャーシ部材分離装置２０によるシャーシ部材７と表示パネル５との分離状況を、主に図３〜図９に基づいて説明する。   Next, the separation state of the chassis member 7 and the display panel 5 by the chassis member separating apparatus 20 of the present embodiment configured as described above will be described mainly based on FIGS.

まず、内部ユニット３０’のシャーシ部材７を設置枠４０の上部フレーム４０ａの上面に載置するとともに、四隅に設置された装着装置４１、４２各々の固定部材４４をシャーシ部材７の側面に向けて移動させてパッド４３を側面に当接し、さらに締め上げて押圧することで内部ユニット３０’に設置枠４０を装着する。装着後、設置枠４０の下部フレーム４０ｂを設置凹部２２内に嵌合することで、内部ユニット３０’を設置凹部２２に設置する。設置後は水位が前面板５ａの上面よりも上位となるまで溶液貯留槽２１内に溶液を貯留する。   First, the chassis member 7 of the internal unit 30 ′ is placed on the upper surface of the upper frame 40 a of the installation frame 40, and the fixing members 44 of the mounting devices 41 and 42 installed at the four corners are directed toward the side surface of the chassis member 7. The installation frame 40 is attached to the internal unit 30 ′ by moving the pad 43 against the side surface and further tightening and pressing the pad 43. After the mounting, the inner frame 30 ′ is installed in the installation recess 22 by fitting the lower frame 40 b of the installation frame 40 into the installation recess 22. After installation, the solution is stored in the solution storage tank 21 until the water level is higher than the upper surface of the front plate 5a.

そして、図示しない駆動スイッチを押圧すると、駆動モータ２７が駆動し、移動体２５、２５が初期位置から切断方向（図２中矢印方向）に向けて水平移動する。この移動体２５、２５の移動に伴い、まず切断刃１０が溶液内を移動して熱伝導シート６の短辺部に到達して厚み方向の略中央部に挿入され、切断が開始される（図８参照）。   When a drive switch (not shown) is pressed, the drive motor 27 is driven, and the moving bodies 25 and 25 move horizontally from the initial position in the cutting direction (arrow direction in FIG. 2). Along with the movement of the moving bodies 25, 25, the cutting blade 10 first moves in the solution, reaches the short side portion of the heat conductive sheet 6 and is inserted into the substantially central portion in the thickness direction, and cutting is started ( (See FIG. 8).

切断刃１０が熱伝導シート６の厚み内をさらに切り進んでいくと、図９（ａ）に示されるように、この切断刃１０とともに楔部材１１、１１が切断方向に向けて移動し、この楔部材１１、１１が、切断刃１０による切断により上下に分離された熱伝導シート６の上下の切断表面６ａ、６ｂ間に進入していく。このとき楔部材１１の先端側が先細りのテーパ形状となっているため、背面板５ｂとシャーシ部材７の分離開角度が小さい状態にあっても、楔部材１１の先端部が両者間に確実に挿入される。   As the cutting blade 10 further cuts through the thickness of the heat conductive sheet 6, the wedge members 11 and 11 move in the cutting direction together with the cutting blade 10, as shown in FIG. The wedge members 11, 11 enter between the upper and lower cut surfaces 6 a, 6 b of the heat conductive sheet 6 separated vertically by cutting with the cutting blade 10. At this time, since the front end side of the wedge member 11 has a tapered shape, the front end portion of the wedge member 11 is reliably inserted between the two even when the separation opening angle between the back plate 5b and the chassis member 7 is small. Is done.

特に切断刃１０の移動により切断して分離される熱伝導シート６の上部側の切断表面６ａ所定箇所は、図９（ｂ）に示されるように、切断刃１０の通過後に進入してくる楔部材１１、１１の上面１１ａと摺接して上面１１ａ上に乗り上がるため、表示パネル５の自重が加わっている状態でも、切断表面６ａが下降して下部側の切断表面６ｂに再接着することない。つまり、上下の切断表面６ａ、６ｂ間に楔部材１１、１１が進入することにより、上下の切断表面６ａ、６ｂが互いに所定距離離間した状態で保持されることになり、切断表面６ａ、６ｂの再接着が効果的に防止される。   In particular, the predetermined portion of the cutting surface 6a on the upper side of the heat conductive sheet 6 that is cut and separated by the movement of the cutting blade 10 is a wedge that enters after passing through the cutting blade 10, as shown in FIG. Since it slides on the upper surface 11a of the members 11 and 11 and rides on the upper surface 11a, the cutting surface 6a is not lowered and reattached to the lower cutting surface 6b even when the weight of the display panel 5 is applied. . That is, when the wedge members 11 and 11 enter between the upper and lower cutting surfaces 6a and 6b, the upper and lower cutting surfaces 6a and 6b are held in a state of being separated from each other by a predetermined distance. Re-adhesion is effectively prevented.

また、切断刃１０による熱伝導シート６の切断が、切断刃１０、楔部材１１、１１及び熱伝導シート６が溶液内に浸されている状態で行われることで、切断刃１０、楔部材１１、１１の外表面に溶液が確実に行きわたるため、切断後の熱伝導シート６の切断表面６ａ、６ｂが切断刃１０や楔部材１１、１１に再接着したり、粘着性のある切断くずが切断刃１０や楔部材１１、１１にくっつくことが抑えられ、特に切断刃１０の切れ味を長期に渡り持続でき、多量のプラズマディスプレイパネルであっても連続的に放熱用保持板の分離処理が可能である。   Moreover, the cutting blade 10 and the wedge member 11 are cut | disconnected by the cutting blade 10 in the state in which the cutting blade 10, the wedge members 11 and 11, and the heat conductive sheet 6 are immersed in the solution. Therefore, the cut surface 6a, 6b of the heat conductive sheet 6 after cutting is re-adhered to the cutting blade 10 or the wedge members 11, 11, or sticky cutting debris is generated. It is possible to suppress sticking to the cutting blade 10 and the wedge members 11 and 11, and in particular, the sharpness of the cutting blade 10 can be maintained for a long period of time, and even a large number of plasma display panels can continuously separate the heat dissipation holding plate. It is.

また、本実施例においては、内部ユニット３０’全体が溶液内に浸された状態で切断が行われるため、特に図９（ｂ）、（ｃ）に示される状態において、切断後の切断表面６ａ、６ｂにも溶液が確実に行きわたるばかりか、切断後の切断表面６ａ、６ｂや表示パネル５に溶液による浮力が作用するため、切断後において熱伝導シート６が付着して残っている背面板５ｂとシャーシ部材７との再接着が効果的に防止される。   Further, in the present embodiment, the cutting is performed in a state where the entire internal unit 30 ′ is immersed in the solution. Therefore, particularly in the state shown in FIGS. 9B and 9C, the cut surface 6a after the cutting. , 6b not only ensures that the solution is distributed, but also the buoyancy due to the solution acts on the cut surfaces 6a, 6b and the display panel 5 after cutting, so that the back plate on which the heat conductive sheet 6 remains after cutting remains Re-adhesion between 5b and the chassis member 7 is effectively prevented.

さらに、楔部材１１、１１の上面１１ａが、後端に向かうに従い切断表面６ａ側に向けて傾斜してその厚みが増加するように構成されていることで、切断方向への移動に伴い、上部側の切断表面６ａが、上面１１ａと摺接して乗り上がり、上方に向けて捲れ上がるため、切断表面６ｂとの再接着がより確実に防止されるばかりか、熱伝導シート６における切断刃１０により切断されている切断部に分離方向に向けて張力がかかる。つまり切断部を上下方向に切り裂こうとする力が働くため、切断刃１０による切断効果が効果的に向上する。   Further, the upper surface 11a of the wedge members 11 and 11 is configured to be inclined toward the cutting surface 6a side toward the rear end and the thickness thereof is increased. Since the cutting surface 6a on the side slidably contacts the upper surface 11a and crawls upward, not only re-adhesion with the cutting surface 6b is more reliably prevented, but also by the cutting blade 10 in the heat conductive sheet 6 A tension is applied to the cut portion being cut in the separation direction. That is, since the force which tries to cut a cutting part up and down acts, the cutting effect by the cutting blade 10 improves effectively.

さらに図９（ｃ）に示されるように、楔部材１１、１１全体が上下の切断表面６ａ、６ｂ間に完全に挿入された切断後期においても、楔部材１１、１１の後部が所定の厚みを有しているので、背面板５ｂが若干下降することはあっても楔部材１１、１１の後端よりも後方において分離された背面板５ｂとシャーシ部材７が再接触することはない。   Further, as shown in FIG. 9C, even in the latter stage of cutting when the entire wedge members 11, 11 are completely inserted between the upper and lower cutting surfaces 6a, 6b, the rear portions of the wedge members 11, 11 have a predetermined thickness. Therefore, even if the back plate 5b is slightly lowered, the back plate 5b separated from the rear ends of the wedge members 11 and 11 and the chassis member 7 do not come into contact again.

そして、移動体２５、２５が停止位置に到達した時点で、駆動モータ２７の駆動が停止して切断が完了する。この状態において、溶液により上部の表示パネル５に浮力が働くとともに、再接着が防止されているため、シャーシ部材７から表示パネル５を上方に向けて容易に分離することができる。   Then, when the moving bodies 25, 25 reach the stop position, the drive of the drive motor 27 is stopped and the cutting is completed. In this state, buoyancy is exerted on the upper display panel 5 by the solution and re-adhesion is prevented. Therefore, the display panel 5 can be easily separated upward from the chassis member 7.

次に、本発明の実施例２としての切断装置２３’が適用されたシャーシ部材分離装置２０’について、図１０及び図１１に基づいて説明する。図１０は、本発明の実施例２としてのシャーシ部材分離装置の全体像を示す概略斜視図であり、図１１（ａ）〜（ｄ）は、図１０のシャーシ部材分離装置の切断刃による熱伝導シートの切断状況を示す要部拡大図である。   Next, a chassis member separating apparatus 20 ′ to which a cutting apparatus 23 ′ as Example 2 of the present invention is applied will be described with reference to FIGS. 10 and 11. FIG. 10 is a schematic perspective view showing an overall image of a chassis member separating apparatus as a second embodiment of the present invention, and FIGS. 11A to 11D are views of heat generated by a cutting blade of the chassis member separating apparatus of FIG. It is a principal part enlarged view which shows the cutting condition of a conductive sheet.

本実施例２におけるシャーシ部材分離装置２０’では、切断装置２３’は上記実施例１に記載の切断装置２３とほぼ同様に構成されているが、図１０に示されるように、左右の移動体２５，２５の前側には、切断刃１０を左右方向、つまり切断刃１０の切断方向に対してほぼ直交する方向に直線的に往復動（反復運動）させるためのスライド機構（反復機構）が内蔵されたスライドユニット５０，５０が固設されているとともに、該左右のスライドユニット５０，５０からそれぞれ下方に向けて延設された取付片３１ａ（図２参照）の先端に、切断刃１０の長手方向両端が取り付けられ、切断刃１０を左右に往復動させながら移動体２５を移動することで、シャーシ部材７と表示パネル５との分離を行うようになっている。   In the chassis member separating apparatus 20 ′ according to the second embodiment, the cutting apparatus 23 ′ is configured in substantially the same manner as the cutting apparatus 23 described in the first embodiment. However, as shown in FIG. On the front side of 25 and 25, there is a built-in slide mechanism (repetitive mechanism) for linearly reciprocating (repetitive movement) the cutting blade 10 in the left-right direction, that is, in a direction substantially perpendicular to the cutting direction of the cutting blade 10. The slide units 50 and 50 are fixed, and the longitudinal ends of the cutting blade 10 are attached to the tips of mounting pieces 31a (see FIG. 2) extending downward from the left and right slide units 50 and 50, respectively. Both ends in the direction are attached, and the chassis member 7 and the display panel 5 are separated by moving the moving body 25 while reciprocating the cutting blade 10 left and right.

具体的には、スライドユニット５０，５０内には、特に図示はしないが例えば駆動手段としてのスライドモータと、該スライドモータの駆動軸に固着されたピニオンギヤと、該ピニオンギヤに噛合するとともに、前記取付片３１ａの上端が固着されたラックギヤと、が配設されており、スライドモータを駆動してピニオンギヤを正逆回転させることによりラックギヤを左右方向に移動させることで、切断刃１０を左右方向、つまり長手方向に向けて往復動（反復運動）させることができるようになっている。   Specifically, in the slide units 50 and 50, although not particularly shown, for example, a slide motor as a driving means, a pinion gear fixed to a drive shaft of the slide motor, and the pinion gear mesh with the mounting unit. A rack gear to which the upper end of the piece 31a is fixed, and the rack gear is moved in the left-right direction by driving the slide motor to rotate the pinion gear forward and backward, thereby moving the cutting blade 10 in the left-right direction, that is, It can be reciprocated (repeated) in the longitudinal direction.

また、切断装置２３’における切断刃１０は、図１１（ａ）中２点鎖線で示される右端位置（非切断位置）が往復動の初期位置とされており、スライドモータの駆動により実線で示される左端位置（切断位置）まで移動することで切断を行い、該切断後に図中２点鎖線で示される右端位置、すなわち往復動の初期位置まで戻ることで切断の一工程が終了するようになっている。つまり、切断刃１０は右端位置（非切断位置）と左端位置（切断位置）との間で往復動自在に構成されており、該往復動は移動体２５を停止した状態で行われるようになっている。   Further, the cutting blade 10 in the cutting device 23 ′ has a right end position (non-cutting position) indicated by a two-dot chain line in FIG. 11A as an initial position of reciprocation, and is indicated by a solid line by driving a slide motor. The cutting is performed by moving to the left end position (cutting position), and after the cutting, returning to the right end position indicated by a two-dot chain line in the drawing, that is, the initial position of the reciprocating movement, one step of cutting ends. ing. That is, the cutting blade 10 is configured to reciprocate between a right end position (non-cutting position) and a left end position (cutting position), and the reciprocating movement is performed with the moving body 25 stopped. ing.

尚、ここではピニオンギヤとラックギヤによりスライド移動（往復動）させるようになっているが、スライド機構は切断刃１０をその長手方向に向けて往復動させることができるものであればこれに限定されるものではなく、種々に変更可能である。   Here, the pinion gear and the rack gear are used to slide (reciprocate), but the slide mechanism is limited to this as long as it can reciprocate the cutting blade 10 in the longitudinal direction. It is not a thing and can be changed variously.

また、往復動は直線的なスライド移動に限定されるものではなく、切断刃１０を水平方向に向けて円運動させて切断位置と非切断位置（退避位置）との間で交互に反復運動させるものでもよい。   In addition, the reciprocating motion is not limited to linear sliding movement, and the cutting blade 10 is moved circularly in the horizontal direction to alternately and repeatedly move between the cutting position and the non-cutting position (retracted position). It may be a thing.

切断刃１０は、平面視で略台形状をなすスチール材にて構成され、その後部に設けられた取り付け部材５１を介して取付片３１ａ（図２参照）に取り付けられており、先端の刃部１０ａは、取り付け部材５１に対して所定角度（ここでは約７度）傾斜した状態で配置されている。つまり、左右の取付片３１ａに両端がそれぞれ取り付けられた取り付け部材５１は、移動体２５の移動方向（図中白矢印）、すなわち切断方向に向けてほぼ垂直をなすように配置されており、切断刃１０は、その刃部１０ａが往復動方向に対して所定角度（約７度）傾斜した状態で設けられている。   The cutting blade 10 is made of a steel material having a substantially trapezoidal shape in plan view, and is attached to an attachment piece 31a (see FIG. 2) via an attachment member 51 provided at the rear portion thereof, and a cutting edge portion at the tip 10a is arranged in a state of being inclined with respect to the attachment member 51 by a predetermined angle (here, about 7 degrees). That is, the attachment members 51 whose both ends are attached to the left and right attachment pieces 31a are arranged so as to be substantially perpendicular to the moving direction of the moving body 25 (white arrows in the figure), that is, the cutting direction. The blade 10 is provided with its blade portion 10a inclined at a predetermined angle (about 7 degrees) with respect to the reciprocating direction.

尚、その他前述したシャーシ部材分離装置２０と同様の構成部位に関しては、同様の符号を付すことによりその詳細な説明は省略することとする。   In addition, about the component similar to the chassis member separation apparatus 20 mentioned above, suppose that the detailed description is abbreviate | omitted by attaching | subjecting the same code | symbol.

次に、このように構成された切断装置２３’による熱伝導シートの切断状況を、図１１に基づいて説明する。尚、図１１においては、楔部材１１を省略した概略図として説明する。   Next, the cutting state of the heat conductive sheet by the cutting device 23 ′ configured as described above will be described with reference to FIG. 11. In addition, in FIG. 11, it demonstrates as a schematic diagram in which the wedge member 11 is omitted.

まず、前述と同様に、内部ユニット３０’を設置凹部２２に設置し、溶液貯留槽２１内に溶液を貯留した状態で、図示しない駆動スイッチを押圧すると、駆動モータ２７が駆動し、移動体２５、２５が初期位置（図２中実線で示される位置）から切断方向（図１０中白矢印方向）に向けて水平移動する。   First, as described above, when the internal unit 30 ′ is installed in the installation recess 22 and the drive switch (not shown) is pressed in a state where the solution is stored in the solution storage tank 21, the drive motor 27 is driven to move the moving body 25. 25 move horizontally from the initial position (the position indicated by the solid line in FIG. 2) in the cutting direction (the white arrow direction in FIG. 10).

そして、切断刃１０が溶液内を移動して熱伝導シート６の短辺部に到達した段階で、該移動体２５の移動が一旦停止される。詳しくは、切断刃１０の刃部１０ａは熱伝導シート６の短辺部に対して傾斜しているため、最初は切断刃１０の右側の一部が短辺部の右側角部に当接する位置にて停止する（図示略）。   Then, when the cutting blade 10 moves through the solution and reaches the short side of the heat conductive sheet 6, the movement of the moving body 25 is temporarily stopped. Specifically, since the blade portion 10a of the cutting blade 10 is inclined with respect to the short side portion of the heat conductive sheet 6, at first, a position where a part of the right side of the cutting blade 10 abuts on the right side corner portion of the short side portion. (Not shown).

このように移動体２５が停止した状態で、前記スライドモータ（図示略）が駆動して切断刃１０が右端位置から左端位置まで移動した後、再び右端位置まで移動される。つまり、右端位置を基準として一往復（往復動）することより、切断刃１０が熱伝導シート６の厚み方向の略中央部に挿入されて切断が行われる。該切断終了後、移動体２５が駆動して切断方向に向けて所定距離移動する。以後、移動体２５の段階的な移動及び切断刃１０のスライド移動が交互に行われることにより、熱伝導シート６の切断が行われていく。   With the moving body 25 stopped in this manner, the slide motor (not shown) is driven to move the cutting blade 10 from the right end position to the left end position, and then is moved again to the right end position. That is, by reciprocating (reciprocating) one time with respect to the right end position, the cutting blade 10 is inserted into the substantially central portion in the thickness direction of the heat conductive sheet 6 and is cut. After the cutting is completed, the moving body 25 is driven to move a predetermined distance in the cutting direction. Thereafter, the step of the moving body 25 and the sliding movement of the cutting blade 10 are alternately performed, whereby the heat conductive sheet 6 is cut.

図１１（ａ）には、切断刃１０が熱伝導シート６の厚み内に所定距離進入した状態が示されており、切断刃１０が前述した右端位置（非切断位置）から左端位置（切断位置）まで移動した状態において、熱伝導シート６は切断刃１０の刃部１０ａに沿って斜めに切断されている。   FIG. 11A shows a state in which the cutting blade 10 has entered a predetermined distance within the thickness of the heat conductive sheet 6, and the cutting blade 10 is moved from the right end position (non-cutting position) to the left end position (cutting position). ), The heat conductive sheet 6 is cut obliquely along the blade portion 10a of the cutting blade 10.

この状態で、切断刃１０が図中黒矢印方向に移動して右端位置に位置する（戻る）、すなわち、左端位置（切断位置）から右端位置（非切断位置）まで移動することで、左端位置（切断位置）から退避することになり、特にＤ−Ｄ断面図に示されるように、刃部１０ａと熱伝導シート６の切断端面との間に隙間Ｓが生じ、この隙間Ｓ内に溶液が流れ込むことになる（図１１（ｂ）参照）。   In this state, the cutting blade 10 moves in the direction of the black arrow in the figure and is located at the right end position (returns), that is, moved from the left end position (cutting position) to the right end position (non-cutting position), thereby the left end position. As shown in the DD sectional view, a gap S is generated between the blade portion 10a and the cut end surface of the heat conductive sheet 6, and the solution is placed in the gap S. It flows in (see FIG. 11B).

より詳しくは、切断刃１０が右端位置（非切断位置）と左端位置（切断位置）との間で移動する往復動が行われている間、特には切断刃１０が左端位置（切断位置）から右端位置（非切断位置）まで戻る間、移動体２５は停止状態であるため、切断刃１０が左端位置（切断位置）から右端位置（非切断位置）まで戻ることで、切断方向に対して傾斜する刃部１０ａが熱伝導シート６の切断端面から退避して隙間Ｓが生じ、これにより隙間Ｓ内に溶液が流れ込むことになる。   More specifically, while the reciprocating movement of the cutting blade 10 between the right end position (non-cutting position) and the left end position (cutting position) is performed, in particular, the cutting blade 10 is moved from the left end position (cutting position). Since the moving body 25 is in a stopped state while returning to the right end position (non-cutting position), the cutting blade 10 is inclined with respect to the cutting direction by returning from the left end position (cutting position) to the right end position (non-cutting position). The cutting edge portion 10a is retracted from the cut end surface of the heat conductive sheet 6 to form a gap S, and the solution flows into the gap S.

次に、この状態から移動体２５が移動して、切断刃１０の刃部１０ａが再び切断端面に当接する位置にて停止した後（図１１（ｃ）参照）、再度切断刃１０が左端位置（切断位置）まで移動することにより、所定深さの切断が行われる（図１１（ｄ）参照）。以後、これら図１１（ａ）〜（ｄ）の往復動作が繰り返し行われるが、特に切断刃１０が右端位置（非切断位置）から左端位置（切断位置）までの移動は、熱伝導シート６と刃部１０ａとの間に溶液が充満された状態で行われるため、切断の際に大きな摩擦抵抗が生じることはない。   Next, after the moving body 25 moves from this state and stops at a position where the blade portion 10a of the cutting blade 10 comes into contact with the cutting end surface again (see FIG. 11C), the cutting blade 10 again moves to the left end position. By moving to (cutting position), cutting at a predetermined depth is performed (see FIG. 11D). Thereafter, the reciprocating operations of FIGS. 11A to 11D are repeatedly performed. In particular, the movement of the cutting blade 10 from the right end position (non-cutting position) to the left end position (cutting position) is performed with the heat conductive sheet 6. Since it is performed in a state where the solution is filled with the blade portion 10a, a large frictional resistance is not generated during cutting.

尚、このように切断刃１０が熱伝導シート６の厚み内を切り進んでいくのに伴い、前述したようにこの切断刃１０とともに楔部材１１、１１が切断方向に向けて移動し、この楔部材１１、１１が、切断刃１０による切断により上下に分離された熱伝導シート６の上下の切断表面６ａ、６ｂ間に進入していくため、上下の切断表面６ａ、６ｂの再接着が効果的に防止される（図９（ａ）参照）。   As the cutting blade 10 cuts through the thickness of the heat conductive sheet 6 as described above, the wedge members 11 and 11 move in the cutting direction together with the cutting blade 10 as described above. Since the members 11 and 11 enter between the upper and lower cut surfaces 6a and 6b of the heat conductive sheet 6 separated vertically by cutting with the cutting blade 10, the reattachment of the upper and lower cut surfaces 6a and 6b is effective. (See FIG. 9A).

また、切断刃１０は、その長手方向に直線的に往復動するように設けられているため、その後方に楔部材１１，１１が配置されていても、往復動の際に邪魔になることや、楔部材１１，１１の前端と取り付け部材５１の間に隙間Ｓが生じること等がない。   In addition, since the cutting blade 10 is provided so as to reciprocate linearly in the longitudinal direction, even if the wedge members 11 are disposed behind the cutting blade 10, it may become an obstacle during the reciprocation. There is no gap S between the front ends of the wedge members 11 and 11 and the attachment member 51.

以上説明したように、本実施例２の切断装置２３’では、切断刃１０は、熱伝導シート６に対し当接し切り込みを入れる切断位置（左端位置）と、該熱伝導シート６より離れる非切断位置（右端位置）とに交互に往復（反復）動するスライドユニット５０，５０に連接されていることで、移動体２５が停止された状態でスライドユニット５０内のスライドモータ（図示略）の駆動により往復動すると、熱伝導シート６に切り込みを入れた後、切断刃１０の刃部１０ａが切断位置から非切断位置に戻ることで切断位置から退避することになる。この切断位置からの退避が行われることにより、刃部１０ａと熱伝導シート６の切断端面との間に形成される隙間Ｓに溶液が入り込むようになるため、切断時にかかる摩擦抵抗を極力小さくすることができ、これにより切断時における切断刃１０の変形や、切断刃１０の駆動部であるスライドモータや、移動体２５を駆動する駆動モータ２７等に負荷がかかることを効果的に回避できる。   As described above, in the cutting device 23 ′ of the second embodiment, the cutting blade 10 is in contact with the heat conductive sheet 6 and the cutting position (left end position) where the cutting is performed, and the non-cutting that is separated from the heat conductive sheet 6. The slide motor 50 (not shown) in the slide unit 50 is driven in a state where the moving body 25 is stopped by being connected to the slide units 50 and 50 that are alternately reciprocated (repeated) to the position (right end position). When the reciprocating motion is performed, the blade portion 10a of the cutting blade 10 returns from the cutting position to the non-cutting position and then retracts from the cutting position. By retreating from the cutting position, the solution enters the gap S formed between the blade portion 10a and the cutting end surface of the heat conductive sheet 6, so that the frictional resistance during cutting is minimized. Accordingly, it is possible to effectively avoid the load applied to the deformation of the cutting blade 10 at the time of cutting, the slide motor that is a drive unit of the cutting blade 10, the drive motor 27 that drives the moving body 25, and the like.

特に切断刃１０は、その刃部１０ａが往復動方向に対して所定角度（約７度）傾斜した状態で設けられていることで、切断刃１０を切断方向に対して略垂直方向に往復動させるだけで、切断刃１０による切断及び切断刃１０の切断位置から非切断位置までの退避が行われることになるため、スライドユニット５０内のスライド機構を複雑化することなく、切断刃１０を切断位置と非切断位置との間で移動させながら熱伝導シート６の切断を行うことができる。   In particular, the cutting blade 10 is provided in a state in which the blade portion 10a is inclined at a predetermined angle (about 7 degrees) with respect to the reciprocating direction, whereby the cutting blade 10 is reciprocated in a direction substantially perpendicular to the cutting direction. The cutting blade 10 can be cut without complicating the slide mechanism in the slide unit 50 because the cutting by the cutting blade 10 and the retraction from the cutting position of the cutting blade 10 to the non-cutting position are performed. The heat conductive sheet 6 can be cut while being moved between the position and the non-cutting position.

また、切断刃１０は、平面視台形状に形成されており、切断時による抵抗がかかりやすい右側が幅広に形成されているため、例えば長方形状の切断刃を、その刃部が切断方向に対して傾斜するように設けた場合に比べて、切断時にかかる抵抗による変形や破断等が効果的に防止される。さらに、切断刃１０における右側の幅広部を肉厚とすることで、より耐久性が向上する。尚、切断刃１０の材質は強度を考慮してスチール材が適用されていたが、溶液中にて使用しても錆びにくいステンレス材や、その他の材質にて構成してもよい。   Further, the cutting blade 10 is formed in a trapezoidal shape in plan view, and the right side where resistance is easily applied at the time of cutting is formed wide. Therefore, for example, a rectangular cutting blade is used with its blade portion with respect to the cutting direction. As compared with the case where the device is provided so as to be inclined, deformation, breakage, and the like due to resistance applied during cutting are effectively prevented. Furthermore, durability is improved more by making the wide part of the right side in the cutting blade 10 into thickness. In addition, although the steel material was applied considering the intensity | strength as the material of the cutting blade 10, you may comprise by the stainless steel material and other material which are hard to rust even if it uses it in a solution.

さらに、往復動の際において切断刃１０を切断位置から退避位置まで退避させるために、移動体２５の移動方向、つまり切断方向と反対側（図１０中白矢印と反対方向）に切断刃１０を移動させる必要がないため、切断動作及び反復機構を簡素化できる。   Furthermore, in order to retract the cutting blade 10 from the cutting position to the retracted position during the reciprocating motion, the cutting blade 10 is moved in the moving direction of the moving body 25, that is, on the side opposite to the cutting direction (the direction opposite to the white arrow in FIG. 10). Since there is no need to move, the cutting operation and the repeating mechanism can be simplified.

また、刃部１０ａの往復動方向に対する傾斜角度は、前述した７度に限られるものではなく、任意に変更可能であるが、例えば５度〜１０度の範囲であることが好ましい。   In addition, the inclination angle of the blade portion 10a with respect to the reciprocating direction is not limited to the above-described 7 degrees and can be arbitrarily changed, but is preferably in the range of, for example, 5 degrees to 10 degrees.

また、移動体２５の移動距離や速度及び切断刃１０の往復動距離等は、切断刃１０の刃部１０ａの傾斜角度等に応じて任意に変更可能であるとともに、移動体２５の移動、つまり切断刃１０の切断方向への移動は、本実施例２に記載したように移動及び停止の繰り返し動作によるものに限定されるものではなく、切断刃１０の切断及び退避が行われるようになっていれば、移動体２５を連続的に移動させながら切断刃１０を往復動させるようにしてもよい。   Further, the moving distance and speed of the moving body 25 and the reciprocating distance of the cutting blade 10 can be arbitrarily changed according to the inclination angle of the blade portion 10a of the cutting blade 10, and the movement of the moving body 25, that is, The movement of the cutting blade 10 in the cutting direction is not limited to the repeated movement and stop operation as described in the second embodiment, and the cutting blade 10 is cut and retracted. If so, the cutting blade 10 may be reciprocated while the moving body 25 is continuously moved.

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。   Although the embodiments of the present invention have been described with reference to the drawings, the specific configuration is not limited to these embodiments, and modifications and additions within the scope not departing from the gist of the present invention are included in the present invention. It is.

例えば、前記実施例では、内部ユニット３０’全体が溶液に浸された状態で切断が行われるようになっていたが、切断中において少なくとも切断刃１０が溶液内に浸されていれば、必ずしも内部ユニット３０’全体が溶液に浸るまで溶液が貯留されていなくてもよい。   For example, in the above-described embodiment, the cutting is performed in a state where the entire internal unit 30 ′ is immersed in the solution. However, if at least the cutting blade 10 is immersed in the solution during the cutting, the internal unit 30 ′ is not necessarily inside. The solution may not be stored until the entire unit 30 ′ is immersed in the solution.

さらに、切断刃１０の外表面が溶液に浸された状態で切断が行われるようになっていれば、切断時以外の状態、例えば切断前や切断後の状態において切断刃１０は溶液内に配置されていなくてもよい。   Further, if cutting is performed with the outer surface of the cutting blade 10 immersed in the solution, the cutting blade 10 is placed in the solution in a state other than during cutting, for example, before cutting or after cutting. It does not have to be.

また、前記実施例における設置枠４０は、その上面に載置される内部ユニット３０’の水平方向の位置調整が可能な装着装置４１、４２を備えていたが、該装着装置４１、４２、あるいは別途に設けた調整機構にて、内部ユニット３０’の上下位置を調整可能としてもよく、このようにすれば、熱伝達シート６の厚み方向に対する切断刃１０の上下方向の当接位置を切断前に調整することができるため、切断刃１０を熱伝達シート６に確実に当接させることができる。   In addition, the installation frame 40 in the above embodiment includes the mounting devices 41 and 42 that can adjust the horizontal position of the internal unit 30 ′ placed on the upper surface thereof, but the mounting device 41, 42, or It is possible to adjust the vertical position of the internal unit 30 ′ with a separate adjustment mechanism. In this way, the vertical contact position of the cutting blade 10 with respect to the thickness direction of the heat transfer sheet 6 can be adjusted. Therefore, the cutting blade 10 can be reliably brought into contact with the heat transfer sheet 6.

また、前記実施例では、切断刃１０の長手方向に対して２つの楔部材１１、１１を間隔を置いて配設した例で説明したが、数量は限定されるものではなく、１つでも３つ以上配設されていてもよい。また、楔部材１１の前後長さも限定されるものではなく、任意に変更可能であるが、例えば熱伝導シート６における切断方向の長さの少なくとも半分以上の長さを有していることが好ましい。そしてこの楔部材１１の数を増やすことで、プラズマディスプレイパネルの幅がたとえ大きいものであっても、分離した表示パネルとの接触面積を極力低減して、切断部材にかかる切断負荷を効果的に低減しつつ、背面板５ｂとシャーシ部材７の再接触を防止することができる。   Moreover, although the said Example demonstrated in the example which has arrange | positioned the two wedge members 11 and 11 at intervals with respect to the longitudinal direction of the cutting blade 10, quantity is not limited and one is 3 Two or more may be provided. The front and rear length of the wedge member 11 is not limited and can be arbitrarily changed. For example, the wedge member 11 preferably has a length that is at least half of the length in the cutting direction of the heat conductive sheet 6. . By increasing the number of wedge members 11, even if the width of the plasma display panel is large, the contact area with the separated display panel is reduced as much as possible, and the cutting load on the cutting member is effectively reduced. It is possible to prevent re-contact between the back plate 5b and the chassis member 7 while reducing.

また、前記実施例の切断装置２３，２３’では、楔部材１１、１１が、切断刃１０との相対位置関係を変えることなく、切断刃１０とともに切断方向に移動するように構成されていたが、例えば、切断部材が所定距離移動した時点で、楔部材が前記切断部材を追従するように所定距離移動するように構成されていてもよいし、追従させずに切断部材が所定距離切断した時点で、分離されている背面板５ｂとシャーシ部材７の間に楔部材でない挿入体を挟むことも可能である。   Further, in the cutting devices 23 and 23 ′ of the above embodiment, the wedge members 11 and 11 are configured to move in the cutting direction together with the cutting blade 10 without changing the relative positional relationship with the cutting blade 10. For example, when the cutting member moves a predetermined distance, the wedge member may be configured to move a predetermined distance so as to follow the cutting member, or when the cutting member cuts a predetermined distance without following the cutting member Thus, it is also possible to sandwich an insert that is not a wedge member between the separated back plate 5 b and the chassis member 7.

また、前記実施例では、楔部材１１、１１の先端は切断刃１０の後端に近接するように配置されていたが、所定距離離間して配置されていてもよい。   Moreover, in the said Example, although the front-end | tip of the wedge members 11 and 11 was arrange | positioned so that it might adjoin to the rear end of the cutting blade 10, it may be arrange | positioned predetermined distance apart.

また、前記実施例の楔部材１１、１１は、上面１１ａが後端に向かうに従い上方に傾斜する傾斜面となるように配置されていたが、下面１１ｂが後端に向かうに従い下方に傾斜する傾斜面となるように配置してもよいし、上面１１ａ、下面１１ｂが共に傾斜面となっていてもよい。更にまた、楔部材に代えて傾斜面を有さない平板体を背面板５ｂとシャーシ部材７間の挿入体として用いてもよい。   Further, the wedge members 11 and 11 of the above-described embodiment are arranged so that the upper surface 11a becomes an inclined surface that is inclined upward as it goes to the rear end, but the inclination that the lower surface 11b is inclined downward as it goes to the rear end. The upper surface 11a and the lower surface 11b may both be inclined surfaces. Furthermore, instead of the wedge member, a flat plate having no inclined surface may be used as an insert between the back plate 5b and the chassis member 7.

また、前記実施例では、内部ユニット３０’を設置凹部２２に設置固定した状態で、切断刃１０及び楔部材１１、１１を切断方向に向けて移動させることで、熱伝導シート６を切断して分離するように構成されていたが、本発明にあっては、例えば切断刃１０及び楔部材１１、１１を溶液貯留槽２１内の所定箇所に設置固定し、内部ユニット３０’を移動させることで熱伝導シート６を切断して分離するようにしてもよい。   Moreover, in the said Example, the heat conductive sheet 6 is cut | disconnected by moving the cutting blade 10 and the wedge members 11 and 11 toward a cutting | disconnection direction in the state which installed and fixed internal unit 30 'in the installation recessed part 22. Although it was comprised so that it might isolate | separate, in this invention, for example, the cutting blade 10 and the wedge members 11 and 11 are installed and fixed to the predetermined location in the solution storage tank 21, and internal unit 30 'is moved. The heat conductive sheet 6 may be cut and separated.

また、前記実施例では、切断刃１０を表示パネル５の短辺に平行な状態で切り進むように構成されていたが、表示パネル５の長辺側から切り進むようにしてもよいし、あるいは、切断刃１０の表示パネル５に対する相対移動方向が所定の角度を有するように、例えば表示パネル５に対して斜め方向（例えば４５度）に切り進むようにしてもよい。このようにすれば、熱伝導シート６の切断初期において、切断刃１０の切断負荷を極力少なくすることができる。また、切断中期においては、切断表面の増加により切断負荷が大きくなっても溶液の冷却作用と相俟って効率よく連続的に切断することができる。   Moreover, in the said Example, it was comprised so that the cutting blade 10 may be cut and advanced in the state parallel to the short side of the display panel 5, but you may make it cut and advance from the long side of the display panel 5, or a cutting | disconnection. For example, the blade 10 may be cut in an oblique direction (for example, 45 degrees) with respect to the display panel 5 so that the relative movement direction of the blade 10 with respect to the display panel 5 has a predetermined angle. In this way, the cutting load of the cutting blade 10 can be reduced as much as possible in the initial cutting of the heat conductive sheet 6. Further, in the middle stage of cutting, even if the cutting load increases due to an increase in the cutting surface, it is possible to cut efficiently and continuously in combination with the cooling action of the solution.

また、前記実施例においては、切断部材として、刃部が鋭角をなす切断刃１０が適用されていたが、例えば鋸刃や加熱ワイヤ等を切断部材として適用してもよい。   Moreover, in the said Example, although the cutting blade 10 in which a blade part makes an acute angle was applied as a cutting member, For example, you may apply a saw blade, a heating wire, etc. as a cutting member.

本発明を適用するプラズマディスプレイパネルを示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the plasma display panel to which this invention is applied. 本発明の実施例としてのシャーシ部材分離装置の全体像を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the whole image of the chassis member separation apparatus as an Example of this invention. 図２のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 図２のシャーシ部材分離装置を示す平面図である。It is a top view which shows the chassis member separation apparatus of FIG. 図２のＢ−Ｂ断面図である。It is BB sectional drawing of FIG. 設置枠を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an installation frame. 切断刃及び楔部材を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows a cutting blade and a wedge member. 切断刃による熱伝導シートの切断状況を示す要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view which shows the cutting | disconnection condition of the heat conductive sheet with a cutting blade. （ａ）〜（ｃ）は切断刃による熱伝導シートの切断状況を示す概略断面図である。(A)-(c) is a schematic sectional drawing which shows the cutting | disconnection condition of the heat conductive sheet with a cutting blade. 本発明の実施例２としてのシャーシ部材分離装置の全体像を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the whole image of the chassis member separation apparatus as Example 2 of this invention. （ａ）〜（ｄ）は、図１０のシャーシ部材分離装置の切断刃による熱伝導シートの切断状況を示す要部拡大図である。(A)-(d) is a principal part enlarged view which shows the cutting condition of the heat conductive sheet with the cutting blade of the chassis member separation apparatus of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１ プラズマディスプレイパネル
２ フロントケース部
３ 光学機能フィルタ
５ 表示パネル
５ａ 前面板（表示側ガラス基板）
５ｂ 背面板（背面側ガラス基板）
６ 熱伝導シート（接着部材）
６ａ、６ｂ 切断表面
７ シャーシ部材（放熱用保持板）
８ バックケース部
９ シール材
１０ 切断刃（切断部材）
１１ 楔部材（挿入体）
２０，２０’ シャーシ部材分離装置（放熱用保持板分離装置）
２１ 溶液貯留槽
２２ 設置凹部（設置部）
２３，２３’ 切断装置
２４ ガイドレール
２５ 移動体
２６、２６ａ 駆動チェーン
２７ 駆動モータ
２９、２９ａ〜２９ｃ スプロケット
３０、３０’ 内部ユニット
３３、３４ コーティング層
４０ 設置枠（設置部）
４１、４２ 装着装置（装着手段）
５０ スライドユニット（反復機構） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Plasma display panel 2 Front case part 3 Optical function filter 5 Display panel 5a Front plate (display side glass substrate)
5b Back plate (Back side glass substrate)
6 Thermal conductive sheet (adhesive member)
6a, 6b Cutting surface 7 Chassis member (heat dissipation holding plate)
8 Back case part 9 Sealing material 10 Cutting blade (cutting member)
11 Wedge member (insert)
20, 20 'chassis member separating device (heat dissipating holding plate separating device)
21 Solution storage tank 22 Installation concave part (installation part)
23, 23 'Cutting device 24 Guide rail 25 Moving body 26, 26a Drive chain 27 Drive motor 29, 29a-29c Sprocket 30, 30' Internal unit 33, 34 Coating layer 40 Installation frame (installation part)
41, 42 Mounting device (mounting means)
50 slide units (repetition mechanism)

Claims (7)

内部に放電空間が形成された表示側ガラス基板と背面側ガラス基板とから成る表示パネルと、前記背面側ガラス基板に接着部材を介して固定された放熱用保持板とで構成されたプラズマディスプレイパネルにおいて、切断部材を前記接着部材に当接させ表示パネルに対して相対移動させながら該接着部材を切断して前記表示パネルより放熱用保持板を分離するプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置であって、
溶液を貯留可能な溶液貯留槽の内部に設けた設置部を介して、前記プラズマディスプレイパネルを溶液中に浸水した状態で設置し、前記切断部材を前記溶液貯留槽に対して相対移動させるようにしたことを特徴とするプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置。 A plasma display panel comprising a display panel comprising a display side glass substrate and a back side glass substrate having a discharge space formed therein, and a heat dissipation holding plate fixed to the back side glass substrate via an adhesive member In the plasma display panel heat radiation holding plate separating apparatus, the cutting member is brought into contact with the adhesive member and moved relative to the display panel while the adhesive member is cut to separate the heat radiation holding plate from the display panel. There,
The plasma display panel is installed in a state of being submerged in the solution via an installation part provided inside the solution storage tank capable of storing the solution, and the cutting member is moved relative to the solution storage tank. An apparatus for separating a heat dissipation plate for a plasma display panel. 前記溶液貯留槽の上面は開口されており、該溶液貯留槽の開口上方には、前記切断部材が一体的に取り付けられた移動体が、切断部材の切断方向に向けて移動自在に設けられている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置。   The upper surface of the solution storage tank is opened, and a moving body integrally attached with the cutting member is provided above the opening of the solution storage tank so as to be movable in the cutting direction of the cutting member. The heat-dissipating holding plate separating apparatus for a plasma display panel according to claim 1. 前記設置部は、前記プラズマディスプレイパネルを装着可能な装着手段を有する設置枠と、該設置枠を前記溶液貯留槽の底面に嵌合自在に凹設した設置凹部とで構成した請求項１または２に記載のプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置。   The said installation part is comprised with the installation frame which has a mounting means which can mount | wear with the said plasma display panel, and the installation recessed part which recessedly installed this installation frame in the bottom face of the said solution storage tank. The heat-dissipating holding plate separating apparatus for a plasma display panel according to claim 1. 前記装着手段は、前記設置枠に対する前記プラズマディスプレイパネルの設置位置を調整可能な位置調整機構を有している請求項３に記載のプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置。   The heat dissipating holding plate separating apparatus for a plasma display panel according to claim 3, wherein the mounting means includes a position adjusting mechanism capable of adjusting an installation position of the plasma display panel with respect to the installation frame. 前記切断部材の後方に配置され該切断部材により分離した背面側ガラス基板と放熱用保持板との拡開部に挿入される挿入体が、前記切断部材とともに前記溶液貯留槽内に貯留された溶液内で前記表示パネルに対して相対移動するように設けられている請求項１ないし４のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置。   The solution inserted in the solution storage tank together with the cutting member is inserted into the widened portion of the rear glass substrate and the heat radiating holding plate, which is arranged behind the cutting member and separated by the cutting member. The heat dissipation holding plate separating apparatus for a plasma display panel according to any one of claims 1 to 4, which is provided so as to move relative to the display panel. 前記切断部材は、前記接着部材に対し当接し切り込みを入れる切断位置と、前記接着部材より離れる非切断位置とに交互に反復運動する反復機構に連接されている請求項１ないし５のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置。   6. The cutting member according to claim 1, wherein the cutting member is connected to a repetitive mechanism that alternately repetitively moves between a cutting position that makes contact with and cuts the adhesive member and a non-cutting position that is separated from the adhesive member. The heat-dissipating holding plate separating apparatus for the plasma display panel as described. 前記反復機構は、前記切断部材を前記溶液貯留槽に対する相対移動方向に対してほぼ直交する方向に反復運動させるとともに、前記切断部材は、その刃部が前記反復運動方向に対して傾斜した状態で設けられている請求項６に記載のプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置。   The repetitive mechanism repeatedly moves the cutting member in a direction substantially orthogonal to the relative movement direction with respect to the solution storage tank, and the cutting member is in a state where the blade portion is inclined with respect to the repetitive movement direction. The heat dissipation holding plate separating apparatus for a plasma display panel according to claim 6, which is provided.

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