JP2006240624A - 注出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 中栓の注出筒部に吐出弁と負圧解除弁とを具えた軟材質の弁体を装着し、容器本体の押圧によって吐出弁を開いて内容液を注出するとともに、押圧を解くことによって、直ちに吐出弁を閉じるとともに、負圧解除弁が開いて、空気導入孔より空気が導入されるようにした目薬等の注出容器を提供する。
【解決手段】 容器本体と、中栓と、中栓内に装着され軟材質で成形された弁部材と、オーバーキャップとからなる注出容器であって、中栓は、上端を鍔部とし、容器本体の口筒部内周に係合する嵌挿筒部と、鍔部の内周縁に沿って立設され、上部に注出口を穿設した注出筒部と、注出口下部に連結片を介して連設された栓体と、注出筒部に穿設された空気導入孔とを具備しており、弁部材は、中栓内に装着され、中央を液流路とした筒部と、筒部上部に設けられ、前記栓体に係合する吐出弁と、筒部下部に設けられた負圧解除弁とを具備していることを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、注出容器、とくに目薬などの内容液を収納して、滴下状に注出することができる注出容器に関するものである。

目薬などの滴下容器として、容器本体をスクイズすることによって、中栓の注出筒内に装着したバルブをばねに抗して移動させ、液通路を開いて、バルブの噴出穴より一定量の目薬を噴出させ、スクイズの解除によって、バルブをばねの引張り力により後退させ、空気通路を開いて、バルブの噴出穴を通じて、空気を導入するようにした点眼容器は、従来より知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開２０００−２１０３６８号公報

しかしながら、上記特許文献１記載の滴下容器は、目薬を噴出穴より噴出させ、噴出穴筒先端が、目やその周辺に触れ、細菌が付着することを防ぐようにしたものであるが、押圧解除時に噴出穴筒先端より空気を吸い込むため、使用者によっては該先端が目やその周辺に触れて、細菌、雑菌などを容器内に吸い込んでしまう場合があった。

本発明は、上記の問題を解決することを課題とし、中栓の注出筒部に吐出弁と負圧解除弁とを具えた軟材質の弁体を装着し、容器本体の押圧によって吐出弁を開いて内容液を注出するとともに、押圧を解くことによって、直ちに吐出弁を閉じるとともに、負圧解除弁が開いて、空気導入孔より空気が導入されるようにした目薬等の注出容器を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するために、注出容器として、内容液を収納し、スクイズ変形可能な容器本体と、容器本体の口筒部に取着される中栓と、中栓内に装着され軟材質で成形された弁部材と、容器口筒部に被嵌されるオーバーキャップとからなる注出容器であって、中栓は、上端を鍔部とし、容器本体の口筒部内周に係合する嵌挿筒部と、鍔部の内周縁に沿って立設され、上部に注出口を穿設した注出筒部と、注出口下部に連結片を介して連設された栓体と、注出筒部に穿設された空気導入孔とを具備しており、弁部材は、中栓内に装着され、中央を液流路とした筒部と、筒部上部に設けられ、前記栓体に係合する吐出弁と、筒部下部に設けられた負圧解除弁とを具備していることを特徴とする構成を採用する。

弁部材の実施例として、弁部材の負圧解除弁が、筒部下部から延設され、前記負圧解除弁の端部が中栓の内周と係合することを特徴とする構成、または、弁部材の筒部下端が、中栓の嵌挿筒部下端とほぼ一致しており、負圧解除弁が筒部の下部から延設され、前記負圧解除弁の上面が中栓の嵌挿筒部下端と係合するようにしたことを特徴とする構成を採用する。

弁部材の別実施例として、弁部材の吐出弁が、上方に向けラッパ状、あるいは円錐状に拡径する弁であって、栓体が、吐出弁の中央開口と係合して注出口を閉鎖することを特徴とする構成、または、弁部材の吐出弁が、中央を液流路として、筒部の上端から内方に突出した環状板状の弁であって、栓体が、中栓の注出口下部に連設された複数の連結片に係止された嵌合部と、水平板状の弁座を設けた軸体からなることを特徴とする構成を採用する。

吐出弁と負圧解除弁を具えた軟材質の弁部材を中栓内に装着し、容器本体の押圧操作により吐出弁を開放して内容液を注出することができる。
容器本体の押圧解除により、直ちに吐出弁を閉鎖するとともに、負圧解除弁を開放して、空気導入孔を通じて容器内に外気を吸入し、負圧を解くことができるので、容器内が負圧になっても、注出口から内容液が容器内に逆流することを防止することができる。

次に、本発明の注出容器の実施形態について実施例をあげ、図面を参照して説明する。

図１において、Ａは内容液を収納する容器本体、Ｂは中栓、Ｃは中栓Ｂ内に取着される弁部材、Ｄはオーバーキャップである。
注出容器内には、内容液として目薬などが収納されている。

容器本体Ａは、スクイズ変形可能な容器胴部１と、容器胴部１の上部中央から突出した段部２に立設された口筒部３とから形成されている。
口筒部３の外周面には、ねじ４が設けられている。

中栓Ｂは、図１、２に示すように、容器本体Ａの口筒部３上端に下面が当接する鍔部５を上端部に設けた嵌挿筒部６と、鍔部５の内周に沿って立設された注出筒部７とからなっている。
注出筒部７は、筒部８と、縮径された注出部９とから形成されている。

中栓Ｂの内周には、嵌挿筒部６下端から注出筒部７の筒部８上端付近までの下部内周１０と、注出筒部７の筒部８上端付近から注出部９の中間位置までの縮径された上部内周１１、注出筒部７の注出部９の中間位置から注出部９上端まで縮径された注出口１２とが形成されている。

上部内周１１下端には、弁部材Ｃを装着する嵌合凹部１３が設けられている。
注出口１２下方には、数カ所の連結片１４を介して栓体１５が垂設されており、栓体１５と注出口１２の間には、連通口１６が形成されている。
筒部８の所定の位置には、空気導入孔１７が穿設されている。

弁部材Ｃは、シリコンゴムやエラストマーなどの軟材質の合成樹脂で形成され、図３に示すように、中心部を液流路とした筒部２０と、筒部２０の上端内縁に立設され、下方から上方に拡径する吐出弁２１と、筒部２０の下端内縁に垂設され、上方から下方に拡径するスカート状に形成された下方外周が中栓Ｂの下部内周１０周面に当接し、接合、離反するように形成された負圧解除弁２２とを具えている。

筒部２０の上部外周には、中栓Ｂの上部内周１１の嵌合凹部１３と嵌合する嵌合突条２３が配設されており、筒部２０の下部外周面と中栓Ｂの下部内周１０との間には間隙が設けられ、空気導入孔１７に通じる空気通路が形成されている。
また、上記の間隙に変え、筒部２０の下部外周、または、中栓Ｂの下部内周１０の筒部２０に対応する部分に凹条を設けて、空気通路としてもよい。

オ−バーキャップＤは、図１に示すように、頂壁２５と、頂壁２５周縁から垂設される上部側周壁２６と、上部側周壁２６の外周下端から拡径されて形成される下部側周壁２７とからなっている。
頂壁２５の下面中央には、中栓Ｂの注出口１２上方に挿入され、注出口１２を封鎖する封体２８が垂設されている。

上部側周壁２６の下端内周縁には、内筒２９が垂設され、該内筒２９は、中栓Ｂの注出筒部７の筒部８外周に係合し、筒部８の空気導入孔１７を封鎖するようになっている。
下部側周壁２７の内周には、容器本体Ａの口筒部３のねじ４と螺合するねじ３０が設けられ、下部側周壁２７の内周下端には、容器本体Ａの段部２外周に当接するシール部３１が突設されている。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
容器の組立方法は、まず始めに、中栓Ｂに下部内周１０下方より弁部材Ｃを装着する。
弁部材Ｃの装着時には、弁部材Ｃの嵌合突条２３が中栓Ｂの上部内周１１の嵌合凹部１３と嵌合し、弁部材Ｃが抜け落ちることを阻止するとともに、中栓Ｂの栓体１５が弁部材Ｃの吐出弁２１の上部内周に当接し、吐出弁２１の上部を押し広げ、弁部材Ｃの吐出弁２１が中栓Ｂの栓体１５を被嵌する。
また、負圧解除弁２２の下端外周は、中栓Ｂ内周の所定の個所に係止される。

次に、弁部材Ｃを装着した中栓Ｂを、内容液を充填した容器本体Ａの口筒部３に装着する。
その際、中栓Ｂの嵌挿筒部６外周面と鍔部５下面とが、容器本体Ａの口筒部３内周面、および上端に嵌合することによって、容器本体Ａに中栓Ｂが締着される。

最後に、容器本体Ａの口筒部３にオーバーキャップＤを螺着させ、容器に被嵌させる。 その際、オーバーキャップＤの封体２８が中栓Ｂの注出口１２上部に挿入されるとともに、オーバーキャップＤの内筒２９が中栓Ｂの注出筒部７の筒部８外周と係合し、筒部８の空気導入孔１７が封鎖されることで、容器内が密封される。

また、オーバーキャップＤの下部側周壁２７下端のシール部３１が容器本体Ａの段部２外周に係合することで、オーバーキャップＤ内を密封する。
以上のようにして、内容液を充填した注出容器が得られる。

注出容器の使用にあたっては、まず始めに、オーバーキャップＤと容器本体Ａとの螺合を外し、図４に示すように、開蓋した容器を倒立させる。
その際、容器内の内容液は、中栓Ｂの下部内周１０内の弁部材Ｃ内に導入される。
弁部材Ｃの吐出弁２１が中栓Ｂの栓体１５に被嵌して流路を閉鎖するとともに、弁部材Ｃの負圧解除弁２２が中栓Ｂの下部内周１０に密着し、容器内を密封しているので、内容液が、容器外部に流出することは阻止される。

倒立させた容器の容器本体Ａの容器胴部１を押圧することにより、図５に示すように、容器内が加圧され、内容液が弁部材Ｃの吐出弁２１内周を押圧し、吐出弁２１端部を外方に変形させ、吐出弁２１と栓体１５との密着が外され、間隙ができる。
容器内の内容液は、間隙を流路ｅとして上部内周１１内に入り、注出口１２と栓体１５の間の連通口１６を通り、注出口１２より容器外部に注出される。

内容液の注出が終わり、容器本体Ａの容器胴部１の押圧を解くと、容器胴部１が復元し、容器内が負圧となる。
容器内が負圧になると同時に、図６に示すように、弁部材Ｃの吐出弁２１が復元して中栓Ｂの栓体１５との間隙がなくなり、流路ｅが閉鎖される。

また、容器内が負圧となることにより、弁部材Ｃの負圧解除弁２２端部が容器本体Ａ側に引張られて変形し、負圧解除弁２２端部外周と中栓Ｂの下部内周１０との密着が外れ、間隙ができる。
間隙を流路ｆとして、容器内が負圧であるので、中栓Ｂの空気導入孔１７から入った空気が流路ｆを通り、容器内に導入される。

容器内に空気が侵入することにより、容器本体Ａの容器胴部１が完全に復元され、容器内の負圧が解かれ、負圧解除弁２２が復元し、負圧解除弁２２端部外周と中栓Ｂの下部内周１０とが再び密着して容器内を密封する。
このことにより、図４に示すように、弁部材Ｃの吐出弁２１と中栓Ｂの栓体１５との密着とともに、内容液が容器外部に流出することを阻止する。

本発明の注出容器は、容器本体Ａの容器胴部１の押圧操作により、弁部材Ｃと中栓Ｂとの間の流路ｅを開閉操作できるので、中栓Ｂの注出口１２から内容液を滴下することができる。

容器の使用が終わったら、容器を正立に戻し、オーバーキャップＤを容器本体Ａの口筒部３に螺着し、容器内を閉蓋させる。

本発明の注出容器は、閉蓋時に、オーバーキャップＤの封体２８が、中栓Ｂの注出口１２上部に挿入され密封されので、容器胴部１を間違って押圧しても、内容液が容器外部に漏れ出ることは阻止される。

また、オーバーキャップＤの内筒２９が、中栓Ｂの空気導入孔１７を封鎖するので、中栓Ｂに付着した粉塵などの異物が空気導入孔１７から容器内に侵入することを阻止している。
さらに、オーバーキャップＤのシール部３１が容器本体Ａの段部２と係合し、オーバーキャップＤ内を密封しているので、空気中の塵埃や雑菌がオーバーキャップＤ内に侵入することを阻止するとともに、内容液中の水分が蒸発することを防止している。

次に、前記第１実施例の弁部材の構成を変えた第２実施例について説明する。
図７において、Ａａは容器本体、Ｂａは中栓、Ｃａは弁部材、Ｄａはオーバーキャップである。

弁部材Ｃａ以外の構成は、実施例１と同様であるので、弁部材Ｃａ以外の構成については添字ａを付して図示し、詳しい説明は省略する。

弁部材Ｃａは、シリコンゴムやエラストマーなどの軟材質の合成樹脂で形成され、中央に開口３５を穿設した頂壁部３６と、頂壁部３６下面周縁から垂設される筒壁３７とを具えている。

頂壁部３６の側周には、中栓Ｂａの内周に設けられた嵌合凹部１３ａと嵌合する嵌合突条３８が突設されており、筒壁３７の外周と中栓Ｂａの下部内周１０ａとの間には間隙が設けられ、空気導入孔１７ａに通じる空気通路が形成されている。
また、間隙に変え、筒壁３７、または中栓Ｂａの下部内周１０ａに凹条を設けて、空気通路としてもよい。

頂壁部３６上面には、開口３５周縁から上方に拡径する吐出弁３９が設けられ、筒壁３７下端には、中栓Ｂａの嵌挿筒部６ａ下端面に上面が当接するフランジ状の負圧解除弁４０が設けられている。

本実施例の注出容器の組立てにあたっては、まず、中栓Ｂａに、下部内周１０ａ下方より弁部材Ｃａを装着する。
その際、弁部材Ｃａの嵌合突条３８が中栓Ｂａの上部内周１１ａの嵌合凹部１３ａと嵌合し、弁部材Ｃａが抜け落ちることを阻止する。

また、中栓Ｂａの栓体１５ａが弁部材Ｃの吐出弁３９の上部内周に当接し、吐出弁３９の上部を押し広げ、流路を閉鎖している。
さらに、弁部材Ｃａの負圧解除弁４０上面が中栓Ｂａの嵌挿筒部６ａ下端面に当接し、密着する。

中栓Ｂａと弁部材Ｃａとの組立て以外は、前記実施例と同様であるので、その他の説明は省略する。

次に、本実施例の作用効果について説明する。
中栓Ｂａと弁部材Ｃａの関係以外は、前記実施例１と同様であるので説明は省略する。
開蓋した容器を倒立させた際には、弁部材Ｃａの吐出弁３９が中栓Ｂａの栓体１５ａに被嵌して液流路を閉鎖するとともに、弁部材Ｃａの負圧解除弁４０が中栓Ｂａの嵌挿筒部６ａ下端面に密着し、容器内を密封しているので、内容液が容器外部に流出することを阻止している。

倒立させた容器の容器本体Ａａの容器胴部１ａを押圧することにより、容器内が加圧される際には、内容液が弁部材Ｃａの吐出弁３９内周を押圧し、吐出弁３９端部が外方に変形し、中栓Ｂａの栓体１５ａとの密着が外れ、間隙ができる。
容器内の内容液は、間隙を流路として上部内周１１ａ内に入り、注出口１２ａと栓体１５ａの間の連通口１６ａを通り、注出口１２ａより容器外部に注出される。

容器本体Ａａの容器胴部１ａの押圧を解くと容器胴部１ａが復元し、容器内が負圧となると同時に、弁部材Ｃａの吐出弁３９が復元して、中栓Ｂａの栓体１５ａとの間隙がなくなり、流路が閉鎖される。

また、容器内が負圧となることにより、弁部材Ｃａの負圧解除弁４０が容器本体Ａａ側に引張られ、変形し、負圧解除弁４０端部外周と中栓Ｂａの嵌挿筒部６ａ下端面との密着が外れ、間隙ができる。
容器内が負圧であるので、中栓Ｂａの空気導入孔１７ａから入った空気が間隙を通り、容器内に導入される。

容器内に空気が導入されることにより、容器本体Ａａの容器胴部１ａが完全に復元され、容器内の負圧が解かれ、負圧解除弁４０が復元し、中栓Ｂａの嵌挿筒部６ａ下端面と再び密着して容器内を密封する。
このことにより、弁部材Ｃａの吐出弁３９と中栓Ｂａの栓体１５ａとの密封とともに、内容液が容器外部に流出することを阻止する。

以上のように、本実施例も前記実施例同様に、容器本体Ａａの容器胴部１ａの押圧操作により、中栓Ｂａの注出口１２ａから内容液を注出することができ、吐出弁の閉鎖と同時に、負圧解除弁を開いて空気導入孔より空気を導入することができる。

次に、前記実施例の中栓の注出筒部と弁部材の構成を変え、中栓に栓部材を取着した第３実施例について説明する。
図８において、Ａｂは容器本体、Ｂｂは中栓、Ｃｂは弁部材、Ｄｂはオーバーキャップ、Ｇは中栓Ｂｂに連設された栓部材である。

中栓Ｂｂの注出筒部と弁部材Ｃｂと栓部材Ｇ以外の構成は、実施例１と同様であるので、中栓Ｂｂの注出筒部と弁部材Ｃｂ、栓部材Ｇ以外の構成については添字ｂを付して図示し、詳しい説明は省略する。

中栓Ｂｂは、容器本体Ａｂの口筒部３ｂ上端に下面が当接する鍔部５ｂを上端に設け、口筒部３ｂ内周に外周が嵌挿される嵌挿筒部６ｂと、鍔部５ｂの内周縁に沿って立設された注出筒部４５とからなっている。
注出筒部４５は、筒部４６と、縮径された注出部４７とから形成されている。

中栓Ｂｂの内周には、嵌挿筒部６ｂ下端から注出筒部４５の筒部４６上端付近までの下部内周１０ｂと、注出筒部４５の筒部４６上端付近から注出部４７の中間位置までの縮径された上部内周１１ｂ、注出筒部４５の注出部４７の中間位置から注出部４７上端まで縮径された注出口１２ｂとが形成されている。

上部内周１１ｂ下端には、弁部材Ｃｂを装着する嵌合凹部１３ｂが設けられている。
注出口１２ｂ下部から上部内周１１ｂ上部の間には、中央に向けて、栓部材Ｇを取着するための凹部４８を設けた複数の連結片４９が配設されている。
筒部４６の所定の位置には、空気導入孔１７ｂが穿設されている。

弁部材Ｃｂは、シリコンゴムやエラストマーなどの軟材質の合成樹脂で形成された、筒壁５０を具えており、筒壁５０上端内周には、内方に向かって突出する環状板状の吐出弁５１が設けられている。

筒壁５０上端側周縁には、中栓Ｂｂの内周に設けられた嵌合凹部１３ｂと嵌合する嵌合突条５２が突設されている。
筒壁５０の外周と中栓Ｂｂの下部内周１０ｂとの間には間隙が設けられ、空気導入孔１７ｂに通じる空気通路が形成されている。
また、間隙に変え、筒壁５０の外周、または、中栓Ｂｂの下部内周１０ｂに凹条を設けて、空気通路としてもよい。

筒壁５０下端には、中栓Ｂｂの嵌挿筒部６ｂ下端面に、上面が当接するフランジ状の負圧解除弁５３が設けられている。

栓部材Ｇは、軸部５５と、軸部５５上端側周縁に設けられた嵌合部５６と、栓部５７とからなっている。
嵌合部５６は、中栓Ｂｂの内周に設けられた連結片４９の凹部４８に嵌合し、栓部材Ｇを中栓Ｂｂに装着するようにしている。
栓部５７には、軸部５５の側周から水平に弁座５８が形成され、該弁座５８に、弁部材Ｃｂの吐出弁５１の下面が当接するようになっている。

本実施例の注出容器の組立てにあたっては、まず、中栓Ｂｂに、下部内周１０ｂ下方より弁部材Ｃｂを装着する。
その際、弁部材Ｃｂの嵌合突条５２が中栓Ｂｂの上部内周１１ｂの嵌合凹部１３ｂと嵌合し、弁部材Ｃｂが抜け落ちることを阻止する。
また、弁部材Ｃｂの負圧解除弁５３上面は中栓Ｂｂの嵌挿筒部６ｂ下端面に当接し、密着する。

次に、栓部材Ｇを弁部材Ｃｂに挿入し、中栓Ｂｂに装着させる。
その際、栓部材Ｇの嵌合部５６が、中栓Ｂｂの内周に配設された連結片４９の凹部４８に嵌合し、栓部材Ｇが抜け落ちることを阻止する。
また、栓部材Ｇの栓部５７の弁座５８に、弁部材Ｃｂの吐出弁５１の下面が当接し、密着する。

中栓Ｂｂと弁部材Ｃｂと栓部材Ｇとの組立て以外は前記実施例と同様であるので、説明は省略する。

次に、本実施例の作用効果について説明する。
中栓Ｂｂと弁部材Ｃｂと栓部材Ｇの関係以外は、前記実施例１と同様であるので説明は省略する。
開蓋した容器を倒立させた際には、弁部材Ｃｂの吐出弁５１が栓部材Ｇの栓部５７の弁座５８に密着して容器内が密封されていることとともに、弁部材Ｃｂの負圧解除弁５３が中栓Ｂｂの嵌挿筒部６ｂ下端面に密着しているので、内容液が容器外部に流出することを阻止している。

倒立させた容器の容器本体Ａｂの容器胴部１ｂを押圧すると、容器内が加圧される際には、内容液が弁部材Ｃｂの吐出弁５１を外側に押圧し、吐出弁５１端部が変形し、栓部材Ｇの栓部５７との密着が外れ、間隙ができる。
容器内の内容液は、間隙を流路として上部内周１１ｂ内に入り、中栓Ｂｂに配設した連結片４９の間を通り、注出口１２ｂより容器外部に注出される。

容器本体Ａｂの容器胴部１ｂの押圧を解くと、容器胴部１ｂが復元することにより、容器内が負圧となると同時に、弁部材Ｃｂの吐出弁５１が復元して、栓部材Ｇの栓部５７との間隙をなくし、流路が閉鎖される。

また、容器内が負圧となることにより、弁部材Ｃｂの負圧解除弁５３が容器本体Ａｂ側に引張られ、変形し、負圧解除弁５３の上面と中栓Ｂｂの嵌挿筒部６ｂ下端面との密着が外れ、間隙ができる。
容器内が負圧であるので、中栓Ｂｂの空気導入孔１７ｂから入った空気が間隙を通り、容器内に導入される。

容器内に空気が侵入することにより、容器本体Ａｂの容器胴部１ｂが完全に復元され、容器内の負圧が解かれ、負圧解除弁５３が復元し、中栓Ｂｂの嵌挿筒部６ｂ下端面と再び密着して容器内を密封する。
このことにより、弁部材Ｃｂの吐出弁５１と栓部材Ｇの栓部５７の弁座５８との密着とともに、内容液が容器外部に流出することを阻止する。

以上のように、本実施例も前記実施例同様に、容器本体Ａｂの容器胴部１ｂの押圧操作により、中栓Ｂｂの注出口１２ｂから内容液を注出することができ、吐出弁の閉鎖と同時に、負圧解除弁を開いて空気導入孔より空気を導入することができる。

前記各実施例において、負圧解除弁をスカート状、またはフランジ状としたが、その他にも種々の構成を採用することができる。
第１実施例において、負圧解除弁の下端をフランジ状に突出させ、中栓の下部内周に段部を設けて、弁下端のフランジ部分を段部に係合させるようにしてもよく、或いは、スカート状の端部を円筒状として、その外周が中栓の下部内周に係合するようにしてもよい。

さらにまた、負圧解除弁を、長く延びる円筒状とスカート状部とし、中栓下端を傾斜面とし、スカート状部の下端周縁を傾斜面に係合するようにしてもよい。

第２、第３実施例において、中栓の下端内周を傾斜面とし、フランジ状の負圧解除弁に変え、筒壁下端を下方が広がる傾斜板として傾斜板の上面を、中栓下端の傾斜面に係合するようにしてもよく、或いは、筒壁の下端をスカート状に拡径させ、その端部が傾斜面に係合するようにしてもよい。

以上のように、中栓の下部内周の形状、下端の形状について、適宜に設定することができ、それに応じて、負圧解除弁の形状を選択できる。
また、栓体の形状、吐出弁の形状は、弁座と弁との関係を満たすものであればよく、実施例として示した構成に限定されない。

本発明の注出容器は、軟材質の弁部材を中栓に装着することで、容器本体の押圧を解いたときに、吐出弁を閉じるとともに負圧解除弁を開いて空気導入孔から空気を導入するので、内容液が容器内に逆流することを阻止し、目薬などの種々の内容液の注出容器として広く利用することができる。

本発明第１実施例の注出容器の断面立面図である。 中栓の説明図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は断面立面図である。 弁部材の説明図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は断面立面図、（ｃ）は下面図である。 本発明第１実施例の注出容器の開蓋後、容器倒立時の説明図である。 容器倒立後、容器胴部押圧時の説明図である。 容器胴部の押圧を外した直後の説明図である。 本発明第２実施例の注出容器の説明図である。 本発明第３実施例の注出容器の説明図である。

符号の説明

Ａ、Ａａ、Ａｂ 容器本体
Ｂ、Ｂａ、Ｂｂ 中栓
Ｃ、Ｃａ、Ｃｂ 弁部材
Ｄ、Ｄａ、Ｄｂ オーバーキャップ
ｅ、ｆ 流路
Ｇ 栓部材
１、１ａ、１ｂ 容器胴部
２ 段部
３、３ｂ 口筒部
４、３０ ねじ
５、５ｂ 鍔部
６、６ａ、６ｂ 嵌挿筒部
７、４５ 注出筒部
８、２０、４６ 筒部
９、４７ 注出部
１０、１０ａ、１０ｂ 下部内周
１１、１１ａ、１１ｂ 上部内周
１２、１２ａ、１２ｂ 注出口
１３、１３ａ、１３ｂ 嵌合凹部
１４、４９ 連結片
１５、１５ａ 栓体
１６、１６ａ 連通口
１７、１７ａ、１７ｂ 空気導入孔
２１、３９、５１ 吐出弁
２２、４０、５３ 負圧解除弁
２３、３８、５２ 嵌合突条
２５ 頂壁
２６ 上部側周壁
２７ 下部側周壁
２８ 封体
２９ 内筒
３１ シール部
３５ 開口
３６ 頂壁部
３７、５０ 筒壁
４８ 凹部
５５ 軸部
５６ 嵌合部
５７ 栓部
５８ 弁座

Claims (5)

1. 内容液を収納し、スクイズ変形可能な容器本体と、容器本体の口筒部に取着される中栓と、中栓内に装着され軟材質で成形された弁部材と、容器口筒部に被嵌されるオーバーキャップとからなる注出容器であって、
   中栓は、上端を鍔部とし、容器本体の口筒部内周に係合する嵌挿筒部と、鍔部の内周縁に沿って立設され、上部に注出口を穿設した注出筒部と、注出口下部に連結片を介して連設された栓体と、注出筒部に穿設された空気導入孔とを具備しており、
   弁部材は、中栓内に装着され、中央を液流路とした筒部と、筒部上部に設けられ、前記栓体に係合する吐出弁と、筒部下部に設けられた負圧解除弁とを具備していることを特徴とする注出容器。
2. 弁部材の負圧解除弁が、筒部下部から延設され、前記負圧解除弁の端部が中栓の内周と係合することを特徴とする請求項１記載の注出容器。
3. 弁部材の筒部下端が、中栓の嵌挿筒部下端とほぼ一致しており、負圧解除弁が筒部の下部から延設され、前記負圧解除弁の上面が中栓の嵌挿筒部下端と係合するようにしたことを特徴とする請求項１記載の注出容器。
4. 弁部材の吐出弁が、上方に向けラッパ状、あるいは円錐状に拡径する弁であって、
   栓体が、吐出弁の中央開口と係合して注出口を閉鎖することを特徴とする請求項１〜３記載の注出容器。
5. 弁部材の吐出弁が、中央を液流路として、筒部の上端から内方に突出した環状板状の弁であって、
   栓体が、中栓の注出口下部に連設された複数の連結片に係止された嵌合部と、水平板状の弁座を設けた軸体からなることを特徴とする請求項１〜３記載の注出容器。

Images