JP2006240219A - Ball-point pen refill - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、低粘度のインキが充填されたボールペンリフィールの改良に関する。 The present invention relates to an improvement of a ballpoint pen fill filled with low viscosity ink.
従来知られる油性ボールペンのインキは高粘度で、筆記の際に先端ボールの回転で流出されるインキ量は少ない。また、ボテ、筆記描線のムラ、濃度の薄さ、筆記圧が高い等の問題が存在する。また、従来の油性ボールペンの改良として相対的に低粘度のインキであるが、先端ボールの回転でより粘度が低下してインキがスムーズに流出する、所謂剪断減粘性を有した水性のボールペンインキが知られている。しかしながら、このものはインキが乾燥しやすい欠点がある為に筆記先端部をシールするキャップが必要である。
そこで、耐乾燥性に優れた低粘度の油性インキが考えられるが、やはりインキの流出量が多く、筆記寿命を上げる為にインキ収容管の径を太くしてインキの搭載量を多くしている。また、インキの粘度が従来の油性ボールペンのインキに比べて小さいのでインキ収容管に対する流動抵抗は小さい。従って、インキの自重や衝撃によりインキ漏れ（インキ収容管の後端にインキが逆流する）が生じやすい。
そのために、通常はインキの後端に筆記時のインキの消耗に追随して移動するが、インキの自重や衝撃に対してインキの逆流を抑制するグリース状のフォロアが設けられる。しかしながら、フォロアを設けても上向き筆記をしたときには先端ボール背面のインキが無くなると、インキのヘッドが直に加わるために顕著な逆流が生じて手や衣服を汚す危険がある。そのため、更にチップが上向きの状態でインキの後端にフォロアが設けられると共にインキの前側にチップへのインキの導孔を閉塞するボール弁が併設されている。
Conventionally known oil-based ballpoint pen ink has high viscosity, and the amount of ink that flows out by rotation of the tip ball during writing is small. In addition, there are problems such as irregularities in writing, writing lines, thinness of density, and high writing pressure. Further, as an improvement over conventional oil-based ballpoint pens, a relatively low-viscosity ink is used. Are known. However, since this ink has a drawback that the ink tends to dry, a cap for sealing the writing tip is required.
Therefore, low-viscosity oil-based inks with excellent drying resistance can be considered, but the amount of outflow of ink is still large, and in order to increase the writing life, the diameter of the ink containing tube is increased to increase the amount of ink loaded. . Further, since the viscosity of the ink is smaller than that of a conventional oil-based ballpoint pen, the flow resistance with respect to the ink containing tube is small. Therefore, ink leakage (ink flows backward at the rear end of the ink containing tube) easily occurs due to the weight of the ink or impact.
For this purpose, a grease-like follower is provided at the trailing edge of the ink to follow the ink consumption during writing, but suppresses the backflow of the ink against the ink's own weight and impact. However, even when the follower is provided, when writing is performed upward, if the ink on the back surface of the tip ball is used up, the ink head is directly added, so that there is a risk of causing a significant back flow and soiling hands and clothes. For this reason, a follower is provided at the rear end of the ink with the tip facing upward, and a ball valve for closing the ink guide hole to the tip is provided at the front side of the ink.
また、ボールペンは、描線が金属光沢を有するようインキ中に金属等のフィラーを含むものであったり、誤字を修正するために塗布するものでインキとしては粗大な顔料微粒子を含みその沈降防止が必要なものであったり、書いたものが消しゴム等で消せるようにインキ中にゴムラテックス等を含むものであったりなど、単純に低粘度、高粘度で種別できない多様なインキが開発されている。
また、これらのインキを用いたボールペンはだいたいがインキの流出量が大きい筆記具なのでインキ収容管が太くインキの逆流問題は存在する。また反面、インキの流動が阻害されやすいという問題が存在する。
Ballpoint pens contain fillers such as metals in the ink so that the drawn lines have a metallic luster, or are applied to correct typographical errors, and the ink contains coarse pigment particles and needs to be prevented from settling. A variety of inks have been developed that are simply low-viscosity, high-viscosity and cannot be categorized.
In addition, since the ballpoint pens using these inks are generally writing instruments with a large ink outflow, the ink storage tube is thick and there is a problem of ink backflow. On the other hand, there is a problem that the flow of ink is easily inhibited.
従来例として、図６に継ぎ手の先端にボールペンのチップを圧着し、後端にインキ収容管を止着して、継ぎ手の内孔にボール弁を遊嵌するインキの逆流防止機構を備えたボールペンリフィール１４が示されている。
また、図７及び図８は従来例のボールペンリフィールを軸筒及びキャップで構成される筆記具に搭載した例を示している。（尚、後述する実施例のボールペンリフィールも同様に搭載可能であり、更に実施例のボールペンリフィールはキャップオフの筆記具に搭載することも可能とするものである。）
図に示すように継ぎ手１５は、前半に傾斜状のリブが所要箇所に形成された前軸部１５ａが設けられ、リブの後端にはリング状の鍔部が形成されて、後半に後軸部１５ｂが設けられると共に後軸部１５ｂにはインキ収容管１０が固着されている。また、前軸部１５ａの先端孔には先端ボール１７を抱持したチップ１６が圧着されている。
As a conventional example, a ballpoint pen having an ink backflow prevention mechanism in which a ballpoint pen tip is pressure-bonded to the front end of the joint, an ink containing tube is fastened to the rear end, and a ball valve is loosely fitted to the inner hole of the joint is shown in FIG. A
7 and 8 show an example in which the conventional ballpoint pen refill is mounted on a writing instrument composed of a shaft cylinder and a cap. (Ball pen refills in the embodiments described later can be mounted in the same manner, and the ball pen refills in the embodiments can also be mounted on a writing instrument that is cap-off.)
As shown in the figure, the joint 15 is provided with a
また、継ぎ手１５は弾性変形可能な合成樹脂により一体成形されており、前記前軸部１５ａの先端孔に連通して後方に弁室１５ｃが設けられている。弁室１５ｃの後部には円錐状のボール受け座が設けられている。また、弁室１５ｃは先端孔の内周に収まる状態で、弁室の孔の軸心を先端孔、即ちチップの圧入軸部の軸心に対し適宜偏心させると共に弁室孔の一側に溝部が設けられ、弁室内にはボール弁１９が遊嵌される。また、弁室の後方にはボール受け座とインキ収容部を連通する導孔が形成されている。
また、継ぎ手１５の後軸部１５ｂの外周には筒状のインキ収容管１０がその先端を継ぎ手の鍔部の後端に当接して圧入固着され、インキ収容管１０の内径部が継ぎ手の導孔に連通している。インキ収容管１０内には低粘度のインキあるいは静的には高い粘性を有し、筆記時の先端ボールの回転で粘性が低下してインキが流出可能となる剪断減粘性を有したインキ１１が充填され、更に、インキの後端にインキの蒸発を防止すると共に、インキの消耗と共にインキ面に接触し追随して移動可能な透明または半透明のグリース状のフォロア１２が充填されている。また、フォロア１２内にはフォロアと略同等の比重を有したフォロア棒１３が浸漬されている。
以上のように構成されたボールペンリフィール１４は、チップ下向きでボール弁１９がチップの後端に偏心した状態に当接して形成される隙間がチップへのインキの流入口であり、極めて小さな隙間である。従って、部材寸法のばらつきによる流入口の微少化や上述したインキのようにインキ中に粗大な充填物がある場合に充填物が流入口に凝集してインキの流動性が阻害される問題がある。
The joint 15 is integrally formed of an elastically deformable synthetic resin, and communicates with the front end hole of the
Further, a cylindrical
In the
特許文献１には、先端ボールを抱持したボールペンのチップと、そのチップ内に先端ボールを押圧するようにスプリングを内蔵するボールペンに於いて、スプリングの筆記部側先端に先端ボールに当接するストレート部が設けられ、該ストレート部後端より後端に向かってコイル状のバネ部が設けられると共に、先端ボールを抱持したチップの中心孔先端の外郭に中心孔の後端に至らない深さの所要数の溝を有した受け座を設け、中心孔の後端から拡大した内孔の接合段部及びホルダーの後端に向かってステップ上に拡大する内孔接合段部の必要箇所が略中心角９０°以下のテーパーで接続されることによって、スプリングの端面がカットしたままで、且つストレート部に曲りがあってもチップの内面に引っかからずにスプリングが挿着可能となるものが示されている。 Patent Document 1 discloses a ballpoint pen tip that holds a tip ball and a ballpoint pen that incorporates a spring so as to press the tip ball into the tip. And a coil-like spring portion is provided from the rear end of the straight portion toward the rear end, and the depth that does not reach the rear end of the center hole at the outer periphery of the tip of the center hole holding the tip ball The required seat of the inner hole joining step portion which is provided on the step toward the rear end of the holder is provided. By connecting with a taper with a central angle of 90 ° or less, the spring can be inserted without being caught on the inner surface of the chip even if the end of the spring is cut and the straight part is bent. It becomes what is shown.
特許文献２には、樹脂製の継ぎ手の先端に細管状のボールペンのチップを圧着し、後端にインキ収容管を止着して、継ぎ手の内孔に先端ボールを押圧するスプリングを内蔵すると共にボール弁を遊嵌するインキの逆流防止機構を備えたボールペンリフィールに於いて、インキ収容管に圧着する継ぎ手の後軸部外周に全周状のクビレ部が形成されてその内面を導孔としてその前後内面にテーパー部が形成され、前のテーパー部をボール受け座として更にその前方内面に所用箇所のリブが形成されてボール受け座とリブとの間が弁室と成され、継ぎ手の後軸部後端からボール弁が後のテーパー部を押圧することによってクビレ部を拡開方向に弾性変形させてボール弁が上記弁室内に遊嵌されると共に、チップが上向きの時にボール弁がボール受け座に密接して導孔が液密状に閉塞されるように構成され、また、インキ収容管には所謂剪断減粘性を有した水性あるいは低粘度の油性インキ等の低粘度インキが充填されて、更にインキの後端にインキの消耗と共にインキと追随するグリース状のフォロアが配設されてなるボールペンリフィールが示されている。 In Patent Document 2, a tip of a thin tubular ballpoint pen is pressure-bonded to the front end of a resin joint, an ink containing tube is fastened to the rear end, and a spring that presses the front end ball is embedded in the inner hole of the joint. In a ballpoint pen refill with an ink backflow prevention mechanism that loosely fits a ball valve, an all-round constricted portion is formed on the outer periphery of the rear shaft portion of the joint that is crimped to the ink containing tube, and the inner surface thereof serves as a guide hole. Tapered portions are formed on the front and rear inner surfaces, the front tapered portion is used as a ball receiving seat, and a rib is formed on the front inner surface of the front portion, and a valve chamber is formed between the ball receiving seat and the rib. When the ball valve presses the taper part behind the rear part, the constricted part is elastically deformed in the expanding direction so that the ball valve is loosely fitted in the valve chamber, and the ball valve receives the ball when the tip is upward. The ink receiving tube is filled with a low-viscosity ink such as a water-based or low-viscosity oil-based ink having a so-called shear thinning viscosity. Further, a ballpoint pen refill is shown in which a grease-like follower is disposed at the trailing edge of the ink to follow the ink as the ink is consumed.
本発明は、継ぎ手の先端に細管状のボールペンのチップを圧着し、後端にインキ収容管を止着して、継ぎ手の内孔に先端ボールを押圧するスプリングを内蔵し、チップ上向きで弁体が弁室後端の導孔を閉塞するように設けられてなるボールペンリフィールに於いて、スプリングの端面がカットしたままで、且つストレート部に曲りがあってもチップの内面に引っかからずにスプリングが挿着可能であり、また、一方向から部材の組み込みを可能としてボールペンリフィールを安価に提供可能とすることを課題とする。 The present invention includes a tip of a tubular ballpoint pen that is crimped to the tip of a joint, an ink containing tube is fastened to the rear end, and a spring that presses the tip ball is built into the inner hole of the joint. In the ballpoint pen refill provided so as to close the guide hole at the rear end of the valve chamber, the spring does not catch on the inner surface of the tip even if the end of the spring is cut and the straight portion is bent. It is an object of the present invention to be able to insert and to install a member from one direction and to provide a ballpoint pen refill at low cost.
本発明は、上記課題を解決するために以下の構成を有する。
請求項１に記載の発明に係るボールペンリフィールは、樹脂製の継ぎ手の先端に細管状のボールペンのチップを圧着し、後端にインキ収容管を止着して、インキ収容管には所謂剪断減粘性を有した水性あるいは低粘度の油性インキ等の低粘度インキが充填され、更にインキの後端にインキの消耗と共にインキと追随するフォロアが配設されてなるボールペンリフィールに於いて、継ぎ手は、前軸部とその後端に鍔部と更にその後端に後軸部が設けられると共に、前軸部に先端孔とその後端に段部とその後方にやや拡大した後方孔とその後方孔に突条が設けられ、その突条の後方に弁室が形成されて、弁室内に弁体が遊嵌されてなり、また前記スプリングは、先方にストレート部を有し、後方に捲線部が形成され、更に捲線部の後端に軸状の突出部が形成されてなり、継ぎ手の先端孔に先端ボールを抱持したチップが後端を前記段部に略当接状に圧着され、スプリングが継ぎ手の後端から挿入されて、捲線部が前記後方孔に位置し、捲線部の後端が継ぎ手に設けられた前記突条の前端に当接して抜け止めされると共に、ストレート部の先端が先端ボールの背面を押圧して、先端ボールがチップのボール抱持部内面に液密状に密接し、チップ下向きで弁体がスプリングの前記突出部に当接し、チップ上向きで弁体が弁室後端の導孔を閉塞するように設けられてなる。
The present invention has the following configuration in order to solve the above problems.
The ballpoint pen refill according to the first aspect of the present invention has a so-called shear-reducing structure in which a thin tubular ballpoint pen tip is pressure-bonded to the front end of a resin joint, and an ink storage tube is fastened to the rear end. In the ballpoint pen refill, in which a low-viscosity ink such as a water-based or low-viscosity oil-based ink having viscosity is filled, and a follower that follows the ink as the ink is consumed at the rear end of the ink is disposed, A front shaft portion and a rear end thereof are provided with a flange portion, and a rear shaft portion is provided at the rear end thereof. A valve chamber is formed at the rear of the ridge, the valve body is loosely fitted in the valve chamber, and the spring has a straight portion at the front, and a ridge portion is formed at the rear, In addition, a shaft-like protrusion at the rear end of the ridge A tip having a tip ball held in the tip hole of the joint is crimped to the stepped portion in a substantially abutting manner, a spring is inserted from the rear end of the joint, and the ridge portion is Located in the rear hole, the rear end of the ridge portion abuts against the front end of the protrusion provided on the joint and is prevented from coming off, and the tip of the straight portion presses the back surface of the tip ball so that the tip ball is inserted into the tip The ball holding part is in close contact with the inner surface of the ball holding part in a liquid-tight manner, and the valve body is provided so as to contact the projecting part of the spring with the tip facing downward and the valve body with the tip facing upward to close the guide hole at the rear end of the valve chamber. Become.
請求項２に記載の発明に係るボールペンリフィールは、請求項１に記載のボールペンリフィールに於いて、継ぎ手の後方に一体に設けられた弁室の前方がスプリングの捲線部が位置する後方孔に先細状のテーパーで設けられてなる。 A ballpoint pen refill according to a second aspect of the present invention is the ballpoint pen refill according to the first aspect, wherein the front of the valve chamber integrally provided behind the joint is tapered in the rear hole where the ridge portion of the spring is located. It is provided with a tapered shape.
本発明のボールペンリフィールは、スプリングの端面がカットしたままで、且つストレート部に曲りがあってもチップの内面に引っかからずにスプリングが挿着可能であり、従来例と比較して品質が向上し、且つ部材が容易に組付け可能であり、安価にボールペンリフィールが提供可能となる。 The ballpoint pen refill of the present invention can be inserted into the tip without being caught on the inner surface of the tip even when the end of the spring is cut and the straight portion is bent, and the quality is improved as compared with the conventional example. In addition, the members can be easily assembled, and a ballpoint pen refill can be provided at a low cost.
図１及び図２は本発明の実施形態であるボールペンリフィール１を示している。
図に示すように継ぎ手２は、前半に傾斜状のリブが所要箇所に形成された前軸部３が設けられ、リブの後端にはリング状の鍔部５が形成されて、後半に後軸部４が設けられると共に後軸部４にはインキ収容管１０が固着されている。
また、前軸部３の先端孔３ａには先端ボール７を抱持した細管状のチップ６がその後端を段部３ｃに略当接した状態に圧着されている。また、段部３ｃの後方にやや拡大した後方孔３ｂが設けられ、その後方孔３ｂの前端にテーパー状または凹凸状の曲面を有したガイド面３ｄと後方孔３ｂの後端に突条３ｅが設けられている。
FIG.1 and FIG.2 has shown the ball-point pen refill 1 which is embodiment of this invention.
As shown in the figure, the joint 2 is provided with a front shaft portion 3 in which an inclined rib is formed at a required portion in the first half, and a ring-shaped flange portion 5 is formed at the rear end of the rib, and in the second half. A
In addition, a thin tubular tip 6 holding the tip ball 7 is pressure-bonded to the tip hole 3a of the front shaft portion 3 so that the rear end thereof is substantially in contact with the
また、後軸部４の後方外周部に全周状のクビレ部４ｄが形成され、更にその後方に後端部４ｃが形成されている。後軸部４はインキ収容管１０に圧着されるが、後端部４ｃの外周部寸法はインキ収容管１０の内周寸法より僅かに小さく設定されている。
また、クビレ部４ｄの内面を導孔４ｆとしてその前後内面にテーパー部が形成され、前のテーパー部を弁体受け座４ｂとして更にその前方内面が先細状にテーパー部４ｇとなされて前記後方孔３ｂに接続され、前記弁体受け座４ｂと後方孔３ｂの後端に設けられた突条３ｅとの間が弁室４ａとなされている。
Further, a round peripheral portion 4d is formed on the rear outer peripheral portion of the
Further, the inner surface of the constricted portion 4d is formed as a guide hole 4f, and a tapered portion is formed on the front and rear inner surfaces thereof. The front tapered portion is used as a valve body receiving seat 4b, and the front inner surface thereof is tapered to form a tapered portion 4g. The
一方、スプリング９は、先方にストレート部９ａを有し、後方に捲線部９ｂが形成され、捲線部９ｂの後端に軸方向の突出部９ｃが形成されている。尚、捲線部９ｂの後端には必要に応じて座捲部が設けられる。スプリング９は、継ぎ手２の後端部４ｃの後端から挿入され、捲線部９ｂの後端が突条３ｅの前端に当接して抜け止めされると共に、ストレート部９ａの前端が先端ボール７の背面を押圧して、先端ボール７がチップのボール抱持部６ａの内面に液密状に密接するように設けられる。
このことで、低粘度のインキや乾燥しやすいインキの場合にインキの直流（ボタ落ち）や先端ボール部のインキ詰まりが防止可能となる。また、スプリングの押圧力は先端ボール径やインキの種類で異なるが、先端ボール径が０．５ミリ前後の低粘度ボールペンの場合５〜２０グラム程度、先端ボール径の大きな修正具タイプは２０〜３００グラム程度の範囲で設定される。
On the other hand, the spring 9 has a straight portion 9a at the front, a ridge portion 9b is formed at the rear, and an axial protruding portion 9c is formed at the rear end of the ridge portion 9b. A saddle portion is provided at the rear end of the saddle portion 9b as necessary. The spring 9 is inserted from the rear end of the
As a result, in the case of low-viscosity ink or ink that is easy to dry, it is possible to prevent direct current (blurring of ink) and ink clogging of the tip ball portion. Also, the spring pressing force varies depending on the tip ball diameter and the type of ink, but in the case of a low-viscosity ballpoint pen with a tip ball diameter of around 0.5 mm, the correction tool type with a large tip ball diameter is about 20 to 20 grams. It is set in the range of about 300 grams.
また、継ぎ手２の後端部４ｃの外周部寸法がインキ収容管１０の内周寸法より僅かに小さく設定されているので、後端部４ｃの後端からボール状の弁体８が後のテーパー部４ｅを押圧することによって、後端部４ｃが摺動しながら前後のテーパー部が容易に曲げ変形するのでクビレ部４ｄが拡開方向に弾性変形されて、弁体８が弁室４ａ内に遊嵌されると共に、チップ６が上向きのときに弁体８が弁体受け座４ｂに密接して導孔４ｆが液密状に閉塞可能となる。尚、実施形態で弁体８は球体として示しているが、均等な手段として棒状体となすことも可能である。また、弁室は上述したクビレ部によって形成される手段に限定されず設けることが可能である。
Further, since the outer peripheral size of the
また、所謂剪断減粘性を有した水性あるいは低粘度の油性インキ等の低粘度のインキあるいは更にインキ中にインキとしては粗大な充填物を含有したインキ１１がインキ収容管１０内に充填されて、インキの後端にインキの消耗と共にインキと追随するグリース状のフォロア１２が配設されている。また、必要に応じてフォロア１２内にフォロアと略同等の比重を有した樹脂製のフォロア棒１３が浸漬される。また、インキ収容管１０は通常ポリプロピレン樹脂による押出し成形チューブ等や金属製のチューブ等が使用される。
Also, the
尚、流動性の悪いインキを使用した場合には、弁体と弁室は上述したインキの流動性を阻害しない余裕のある隙間寸法の設定が必要であり、また、弁体が速やかに作動する為には適宜大きさと適宜大きさの質量が必要である。
即ち、図６に示される実施例のような継ぎ手構造では大きな弁室を有して大きな弁体（ボール弁）を遊嵌できない。また、継ぎ手の後端から弁体を挿入すると共に弁体受け座を備えたブッシュを別体で継ぎ手に固着する方法もあるが、部材の増加でコストアップとなる欠点がある。
When ink with poor fluidity is used, the valve body and the valve chamber need to be set with a sufficient clearance dimension that does not hinder the ink fluidity described above, and the valve body operates quickly. For this purpose, an appropriate size and an appropriate amount of mass are required.
That is, the joint structure as in the embodiment shown in FIG. 6 has a large valve chamber, and a large valve body (ball valve) cannot be loosely fitted. Further, there is a method of inserting the valve body from the rear end of the joint and fixing the bush provided with the valve body seat separately to the joint, but there is a disadvantage that the cost increases due to an increase in the number of members.
（作用）
図１に示す実施形態はチップ６を上向きにした状態を示しており、そのとき、弁体８は弁室４ａの弁体受け座４ｂに位置して導孔４ｆを密閉するので、上向き筆記されてチップの先端ボール７背面のインキがなくなっても、インキにヘッドが掛かり逆流することがない。従って、チップ６を下向きにした時にインキが即流出可能となり、筆記で掠れが防止される。（因みにボール弁を有しない構造では、上向き筆記でインキが逆流方向に作用するのでチップ内に空気を巻き込み、下向き筆記で即インキが追随せず掠れが生じる。）
また、スプリング９の作用で先端ボール７がチップのボール抱持部６ａの内面に密接してインキの直流や先端部の乾燥が防止される。
また図２に示すように、チップ６の下向き状態に於いては弁体８がスプリングの突出部９ｃの後端に当接し、弁体周面と弁室内面との間に形成される隙間を疎通してインキがチップ側に供給される。
(Function)
The embodiment shown in FIG. 1 shows a state in which the tip 6 faces upward. At that time, the valve body 8 is positioned on the valve body receiving seat 4b of the
Also, the tip ball 7 is brought into close contact with the inner surface of the
Further, as shown in FIG. 2, in the downward state of the tip 6, the valve body 8 abuts against the rear end of the protruding portion 9c of the spring, and a gap formed between the valve body peripheral surface and the valve chamber inner surface is formed. The ink is supplied to the chip side through communication.
また、弁室への弁体８の挿入時に於いて、継ぎ手２の後端部４ｃの後端から弁体８が後のテーパー部４ｅを押圧することによって、後端部４ｃが摺動しながら前後のテーパー部が容易に曲げ変形するので弁体受け座４ｂが損傷されることなく容易に弁室４ａ内に弁体８が遊嵌される。また、大きな弁体を有し、チップ側へのインキ流路が大きく形成できるので流動性の悪いインキも問題なく使用可能となる。
Further, when the valve body 8 is inserted into the valve chamber, the valve body 8 presses the
また、継ぎ手２の後端からスプリング９を挿着する際には、スプリングのストレート部９ａの前端がカットしたままで、且つストレート部に曲りがあっても後方孔３ｂの前端に形成されたテーパー状または凹凸状の曲面を有したガイド面３ｄに案内されて、チップの内面に引っかからずに挿入可能であり、また、弁室４ａ前方のテーパー部４ｇによってスプリングの捲線部９ｂが案内されて、スプリング９を容易に挿着することができる。
従って、従来例と比較して品質が向上し、且つ部材が容易に組付け可能であり、安価にボールペンリフィールが提供できる。
Further, when the spring 9 is inserted from the rear end of the joint 2, a taper formed at the front end of the rear hole 3b while the front end of the straight portion 9a of the spring remains cut and the straight portion is bent. Is guided by a
Therefore, the quality is improved as compared with the conventional example, the members can be easily assembled, and the ballpoint pen refill can be provided at low cost.
また、図３乃至図５は本発明の別の実施形態であるボールペンリフィール１ａを示している。以下、上述した実施形態との相違点のみ説明する。 3 to 5 show a ballpoint pen refill 1a which is another embodiment of the present invention. Only differences from the above-described embodiment will be described below.
図に示されるように、スプリング２５は、捲線部２５ｂの後端に中央を横断するように横軸部２５ｅが曲げて形成され、その横軸部２５ｅが捲線部と交差する他端に折曲部２５ｄを設けて、横軸部２５ｅと二重になるように折り返した横軸部２５ｆを形成し、更に捲線部の中心で直角に折曲して軸方向に突出部２５ｃが形成されている。（尚、図５には捲線部の後端に１捲の座捲部を設けて示されている。また、突出部２５ｃの軸方向の剛性を高める折曲部形状は当該実施形態に限定されず設けることができる。）
この場合、スプリング２５の線径が細く、華奢な状態であっても捲線部９ｂ後端に対して突出部９ｃの軸方向に対する剛性を高めることができるので、継ぎ手の後端からスプリング２５を挿入し、続けて弁体８を挿入して、弁体８の後端を押圧し、弁体８を弁室４ａ内に押し込むと同時に弁体８が突出部９ｃの後端を押圧して捲線部２５ｂの後端を突条３ｅの前端に当接・係止させることができる。従って、部材を容易に組付けることが可能となる。
As shown in the figure, the
In this case, even if the wire diameter of the
１ ボールペンリフィール
１ａ ボールペンリフィール
２ 継ぎ手
３ 前軸部
３ａ 先端孔
３ｂ 後端孔
３ｃ 段部
３ｄ ガイド面
３ｅ 突条
４ 後軸部
４ａ 弁室
４ｂ 弁体受け座
４ｃ 後端部
４ｄ クビレ部
４ｅ テーパー部
４ｆ 導孔
４ｇ テーパー部
５ 鍔部
６ チップ
６ａ ボール抱持部
７ 先端ボール
８ 弁体
９ スプリング
９ａ ストレート部
９ｂ 捲線部
９ｃ 突出部
１０ インキ収容管
１１ インキ
１２ フォロア
１３ フォロア棒
１４ ボールペンリフィール
１５ 継ぎ手
１５ａ 前軸部
１５ｂ 後軸部
１５ｃ 弁室
１６ チップ
１７ 先端ボール
１８ スプリング
１９ ボール弁
２０ 軸筒
２１ 口金
２２ キャップ
２３ シール詮
２４ 尾栓
２５ スプリング
２５ａ ストレート部
２５ｂ 捲線部
２５ｃ 突出部
２５ｄ 折曲部
２５ｅ 横軸部
２５ｆ 横軸部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ball-point pen refill 1a Ball-point pen refill 2 Joint 3 Front shaft part 3a Front end hole 3b
Claims (2)
前記継ぎ手は、前軸部とその後端に鍔部と更にその後端に後軸部が設けられると共に、前軸部に先端孔とその後端に段部とその後方にやや拡大した後方孔とその後方孔に突条が設けられ、その突条の後方に弁室が形成されて、弁室内に弁体が遊嵌されてなり、また前記スプリングは、先方にストレート部を有し、後方に捲線部が形成され、更に捲線部の後端に軸状の突出部が形成されてなり、
前記継ぎ手の先端孔に先端ボールを抱持したチップが後端を前記段部に略当接状に圧着され、スプリングが継ぎ手の後端から挿入されて、捲線部が前記後方孔に位置し、捲線部の後端が継ぎ手に設けられた前記突条の前端に当接して抜け止めされると共に、ストレート部の先端が先端ボールの背面を押圧して、先端ボールがチップのボール抱持部内面に液密状に密接し、チップ下向きで弁体がスプリングの前記突出部に当接し、チップ上向きで弁体が弁室後端の導孔を閉塞するように設けられてなるボールペンリフィール。 A tip of a thin tubular ballpoint pen is pressure-bonded to the tip of a resin joint, and an ink containing tube is fixed to the rear end. The ink containing tube is made of water-based or low-viscosity oil-based ink having a so-called shear thinning viscosity. In a ballpoint pen refill filled with low-viscosity ink and further arranged to follow the ink as the ink is consumed at the trailing edge of the ink,
The joint has a front shaft portion, a rear end portion with a collar portion and a rear end portion with a rear shaft portion. The front shaft portion has a front end hole, a rear end portion with a stepped portion, and a rear hole slightly enlarged on the rear side and the rear side. A protrusion is provided in the hole, a valve chamber is formed behind the protrusion, and a valve body is loosely fitted in the valve chamber, and the spring has a straight portion at the front and a winding portion at the rear. Is formed, and further, a shaft-like protruding portion is formed at the rear end of the winding portion,
A tip holding a tip ball in the tip hole of the joint is pressure-bonded to the stepped portion in a substantially abutting manner, a spring is inserted from the rear end of the joint, and the ridge portion is located in the rear hole, The rear end of the ridge portion abuts against the front end of the protrusion provided on the joint and is prevented from coming off, and the tip of the straight portion presses the back surface of the tip ball so that the tip ball is the inner surface of the ball holding portion of the chip. A ball-point pen refill, which is provided in such a manner that the valve body comes into contact with the protruding portion of the spring when the tip faces downward, and the valve body faces the tip of the valve chamber and closes the guide hole at the rear end of the valve chamber.
2. The ballpoint pen refill according to claim 1, wherein the front of the valve chamber integrally provided at the rear of the joint is provided with a tapered taper in a rear hole where the ridge portion of the spring is located.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005062157A JP2006240219A (en) | 2005-03-07 | 2005-03-07 | Ball-point pen refill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005062157A JP2006240219A (en) | 2005-03-07 | 2005-03-07 | Ball-point pen refill |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2006240219A true JP2006240219A (en) | 2006-09-14 |
Family
ID=37047080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005062157A Withdrawn JP2006240219A (en) | 2005-03-07 | 2005-03-07 | Ball-point pen refill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2006240219A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010064428A (en) * | 2008-09-12 | 2010-03-25 | Pilot Ink Co Ltd | Ball-point pen and manufacturing method of the same |
-
2005
- 2005-03-07 JP JP2005062157A patent/JP2006240219A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010064428A (en) * | 2008-09-12 | 2010-03-25 | Pilot Ink Co Ltd | Ball-point pen and manufacturing method of the same |
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Legal Events
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