JP2006239727A - 熱延鋼板の圧延方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】圧延後の鋼板の板クラウンが逆クラウンプロフィルとならないように、1以上の圧延スタンドに備えられている各圧延スタンドの板クラウン・板形状制御用アクチュエータの設定と、各圧延スタンドの板厚圧下スケジュールの設定とを行う。
【選択図】図1
Description
Claims (5)
- 複数の圧延スタンドからなる連続圧延機による熱延鋼板の圧延方法であって、
圧延後の鋼板の板クラウンが逆クラウンプロフィルとならないように、1以上の圧延スタンドに備えられている各圧延スタンドの板クラウン・板形状制御用アクチュエータの設定と、各圧延スタンドの板厚圧下スケジュールの設定とを行うことを特徴とする熱延鋼板の圧延方法。 - 板クラウン・板形状制御用アクチュエータの設定と板厚圧下スケジュールの設定を、目標板クラウンおよびクラウン比率により定義される所定の評価関数が最適値となるよう設定することを特徴とする請求項1に記載の熱延鋼板の圧延方法。
- 圧延ロールのサーマルクラウンの予測値と、圧延ロールの摩耗の予測値と、当該熱延鋼板の仕上寸法と、圧延荷重の予測値とを用いて、当該熱延鋼板の板幅端部より50〜200mmの領域内の2点以上の位置でのクラウン比率を求め、そのクラウン比率が全圧延スタンドで略一定で、かつ最終圧延スタンド出側にて所望の板クラウンが得られるように板クラウン・板形状制御用アクチュエータの設定と板厚圧下スケジュールの設定を行うことを特徴とする請求項1又は2に記載の熱延鋼板の圧延方法。
- 圧延ロールのサーマルクラウンの予測値と、圧延ロールの摩耗の予測値と、当該熱延鋼板の仕上寸法と、圧延荷重の予測値とを用いて、当該熱延鋼板の板幅端部より50〜200mmの領域内の2点以上の位置でのクラウン比率を求め、そのクラウン比率が全圧延スタンドで略一定で、かつ最終圧延スタンド出側にて所望の板クラウンが得られるように板クラウン・板形状制御用アクチュエータの設定計算を実施し、その結果所望のクラウンプロフィルの実現が困難と判定した場合には、板厚圧下スケジュールの設定計算を実施することを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の熱延鋼板の圧延方法。
- 熱延鋼板の板幅端部より50〜200mmの領域内にて板幅端部近辺にて板厚が最大となる位置と、その点より板幅中心部にかけて板厚が最小となる位置にてクラウン比率を評価することを特徴とする、請求項3又は4に記載の熱延鋼板の圧延方法。
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