JP4669376B2 - 平坦度の高い厚鋼板の製造方法 - Google Patents
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Description
特許文献1では,オンラインでの圧延中の幅方向の温度測定を行うために,パス間の極短い時間に温度の測定を行う必要があること,圧延直後ではロールによる冷却後,鋼板表面が十分復熱しておらず温度がばらつくこと,温度偏差は幅方向の極小さい領域に発生することから,測定温度の代表値と実際の温度分布とに差異が発生することが容易に想定できる。従ってオンラインにて実際の鋼板温度や板厚を測定し,それら実測値に基づいて鋼板に所望の歪を与えることは工業的に困難な面があった。
ここで,
ΔRc:目標板クラウン比率変化量(=Rc2−Rc1)
Rc1:最終パス前の板クラウン比率(=(tc1−te1)/tc1)
Rc2:最終パス後の板クラウン比率(=(tc2−te2)/tc2)
tc1:最終パス前の板中央部板厚
te1:最終パス前の板エッヂ部板厚
tc2:最終パス後の板中央部板厚
te2:最終パス後の板エッヂ部板厚
σ=A(t,ΔT,W,ΔW) ・・・・(1)
ΔT=B(t,W,Tpass)
ΔW=C(t,W,Tpass)
ただし,
σ:残留応力
t:厚鋼板の板厚
ΔT:温度降下量
ΔW:温度降下幅(厚鋼板の中央部に対して温度が低いエッヂ部の区間(鋼板幅方向距離)である。)
W:圧延幅
Tpass:圧延時間
A,B,C:定数
ここで,
ΔRc:目標板クラウン比率変化量(=Rc2−Rc1)
Rc1:最終パス前の板クラウン比率(=(tc1−te1)/tc1)
Rc2:最終パス後の板クラウン比率(=(tc2−te2)/tc2)
tc1:最終パス前の板中央部板厚
te1:最終パス前の板エッヂ部板厚
tc2:最終パス後の板中央部板厚
te2:最終パス後の板エッヂ部板厚
高強度ならびに高靭性が要求される素材では圧延後,オンラインで加速冷却を行う。最近の加速冷却装置には,幅方向水量制御装置(例えばエッジマスク機構)が設置されており,幅方向に冷却中に温度偏差を付与し,残留応力を付与することが可能である(図3)。図3中の1は圧延材である厚鋼板,2はエッジマスク,3は水スプレーヘッダーである。
2 エッジマスク
3 水スプレーヘッダー
11 被圧延材(厚鋼板)
12 ワークロール
13 エッヂマスク
14 温度計
15,16 プロセスコンピューター
Claims (2)
- 平坦度の高い厚鋼板の製造方法であって,
予め,製造する厚鋼板の予定幅毎に目標板クラウン比率変化量(ΔRc)を設定しておき,
厚鋼板を製造する際に,厚鋼板の予定幅に応じて前記に従いΔRcを決定し,
当該ΔRcを得ることのできるパススケジュールを設定し,当該パススケジュールに従って,圧延を実施することを特徴とする平坦度の高い厚鋼板の製造方法。
ここで,
ΔRc:目標板クラウン比率変化量(=Rc2−Rc1)
Rc1:最終パス前の板クラウン比率(=(tc1−te1)/tc1)
Rc2:最終パス後の板クラウン比率(=(tc2−te2)/tc2)
tc1:最終パス前の板中央部板厚
te1:最終パス前の板エッヂ部板厚
tc2:最終パス後の板中央部板厚
te2:最終パス後の板エッヂ部板厚 - 請求項1記載の厚鋼板の製造方法において,
前記圧延後,制御冷却を行う場合,前記圧延後の板クラウン量を測定し,当該測定したクラウン量に応じて鋼板の当該制御冷却の冷却方法を変更することを特徴とする平坦度の高い厚鋼板の製造方法。
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