JP2006233309A - 焼付硬化性及び成形性に優れた高張力熱延鋼板およびその製造方法 - Google Patents
焼付硬化性及び成形性に優れた高張力熱延鋼板およびその製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】本発明の高張力熱延鋼板は、所定の成分からなり、フェライト相を主相とし、第2相が10〜25%のパーライト相を有し、かつ、前記フェライト相の平均結晶粒径が10μm以下である混合組織であり、さらに、固溶N量が0.004〜0.010%である。また、上記高張力熱延鋼板は、上記成分からなる鋼を、1000℃以上1300℃以下の温度に加熱し、粗圧延後、10%以上の最終スタンド圧下率、(Ar3+10℃)以上の最終仕上げ圧延終了温度FDTで仕上げ圧延を行い、次いで、100℃/sec以上200℃/sec以下の冷却速度で、650℃以上750℃以下まで冷却した後、10℃/sec以上25℃/sec以下の冷却速度で、450℃以上600℃以下の巻取り温度まで冷却し、該巻取り温度で巻き取ることにより得られる。
【選択図】図1
Description
を含有し、sol.Al:0.008wt%以下とし、熱延後の巻取り温度を制御することにより固溶C、固溶Nを適量残存させた焼付硬化性熱延鋼板か開示され、その効果として加工−塗装焼付処理後に疲労限が上昇することが記載されている。
Cは、鋼の強度を増加させる元素であり、本発明を構成するパーライト相を含む組織を得るためには0.01%以上、好ましくは0.02%以上である。一方、0.12%を越えて含有すると溶接性が劣化する。以上より、Cは0.01%以上0.12%以下、好ましくは0.02%以上0.12%以下とする。
Siは、固溶強化により鋼の強度を増加させる元素であり、所望の強度に応じ含有量を調整する。しかし、0.2%を超えて含有すると加工性が劣化する。以上より、Siは0.2%以下とする。なお、強度確保の観点からは、Siは0.003%以上含有するのが望ましい。
Mnは、鋼の強度を増加させるとともに、Sによる熱間脆性を防止する元素であり、本発明では積極的に含有させる。このように所望の強度を確保し、熱間脆性を防止するためには0.01%以上の含有を必要とする。しかし、1.7%を超えて含有すると加工性の劣化する。以上より、Mnは、0.01%以上1.7%以下とする。
Pは、鋼の強度を増加させる元素であり、所望の強度を確保するために0.005%以上含有させるのが望ましい。しかし、0.2%を超えて含有すると溶接性が劣化し、またPが粒界に偏析し、粒界割れを発生させる恐れがある。以上より、Pは0.2%以下とする。
Alは、脱酸材として作用し、鋼の脱酸のためには0.001%以上の含有を必要とする。一方、0.1%を超えて含有すると表面性状が劣化する。以上より、Alは0.001%以上0.1%以下とする。さらに、Alは窒化物を形成する元素でもあるので、固溶N量を確保する観点から0.07%以下が好ましい。
Nは、本発明では重要な元素であり、鋼板中に固溶して加工−塗装焼付処理後の降伏強さ、引張り強さを増加すなわち焼付硬化性を向上させるのに有効に作用する。この作用を得るためには、鋼板中に固溶Nとして0.004%以上、好ましくは0.005%以上残存させる必要がある。一方、固溶Nは0.010%を超えて存在していてもΔTSの格段の向上は得られず、耐時効性が低下する。このため固溶Nの上限は0.010%以下とする。そして、この範囲内の固溶Nを得るための添加N量は、0.004%以上とする。一方、添加N量が0.020%を越えて含有してもΔTS向上に寄与する固溶Nとはならず、また過剰な窒化物の形成等により成形性が劣化する。以上より、添加N量Nは0.004%以上0.020%以下とする。
パーライト分率が10%以下でも高いΔTSが得られるが、図1より、TS×ELが大きく低下しており、本発明の目的とする成形性と加工−塗装焼付処理後の引張強さが両立されない。
なお、本発明において、「主相」とは体積分率で60%を超える相である。
本発明の高張力熱延鋼板は、自動車の構造部材以外にも、優れた耐疲労性、耐衝撃性、焼付硬化性、成形性が要求される分野でも好適である。
Claims (5)
- 質量%で、C:0.01〜0.12%、Si:0.2%以下、Mn:0.01〜1.7%、P:0.2%以下、Al:0.001〜0.1%、N:0.004〜0.020%を含有し、残部はFe及び不可避的不純物からなり、
フェライト相を主相とし、第2相が10〜25%のパーライト相を有し、かつ、前記フェライト相の平均結晶粒径が10μm以下である混合組織であり、
さらに、固溶N量が0.004〜0.010%であることを特徴とする焼付硬化性及び成形性に優れた高張力熱延鋼板。 - さらに、質量%で、Nb:0.001〜0.05%、Ti:0.005〜0.01%、V:0.001〜0.05%、Cr:0.01〜0.1%、B:0.0001〜0.001%の1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項1に記載の焼付硬化性及び成形性に優れた高張力熱延鋼板。
- 前記高張力熱延鋼板の表面にメッキ層を形成させたことを特徴とする請求項1または2に記載の焼付硬化性及び成形性に優れた高張力熱延鋼板。
- 質量%で、C:0.01〜0.12%、Si:0.2%以下、Mn:0.01〜1.7%、P:0.2%以下、Al:0.001〜0.1%、N:0.004〜0.020%を含有し、残部はFe及び不可避的不純物からなる鋼を、1000℃以上1300℃以下の温度に加熱し、粗圧延後、
10%以上の最終スタンド圧下率、(Ar3+10℃)以上の最終仕上げ圧延終了温度FDTで仕上げ圧延を行い、
次いで、100℃/sec以上200℃/sec以下の冷却速度で、650℃以上750℃以下まで冷却した後、
10℃/sec以上25℃/sec以下の冷却速度で、450℃以上600℃以下の巻取り温度まで冷却し、
該巻取り温度で巻き取ることを特徴とする焼付硬化性及び成形性に優れた高張力熱延鋼板の製造方法。 - 質量%で、C:0.01〜0.12%、Si:0.2%以下、Mn:0.01〜1.7%、P:0.2%以下、Al:0.001〜0.1%、N:0.004〜0.020%を含有し、さらに、Nb:0.001〜0.05%、Ti:0.005〜0.01%、V:0.001〜0.05%、Cr:0.01〜0.1%、B:0.0001〜0.001%の1種または2種以上を含有し、残部はFe及び不可避的不純物からなる鋼を、1070℃〜1300℃の温度範囲に加熱し、粗圧延後、
10%以上の最終スタンド圧下率、(Ar3+10℃)以上の最終仕上げ圧延終了温度FDTで仕上げ圧延を行い、
次いで、100℃/sec以上200℃/sec以下の冷却速度で、650℃以上750℃以下まで冷却した後、
10℃/sec以上25℃/sec以下の冷却速度で、450℃以上600℃以下の巻取り温度まで冷却し、
該巻取り温度で巻き取ることを特徴とする焼付硬化性及び成形性に優れた高張力熱延鋼板の製造方法。
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