JP2006224217A - 切削工具及びアルミニウム鋳塊の表面切削方法並びに表面切削されたアルミニウム鋳塊の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】アルミニウム鋳塊の表面をスライス加工する場合に、カッターの抜け側の材料端にバリが発生するのを抑制することができる切削工具等を提供する。
【解決手段】平面内で回転するカッター11により、カッターの回転軸に垂直なアルミニウム鋳塊2の表面を切削する切削工具1において、前記カッター11の半径方向のすくい角θ1が0〜6度に設定されている。
【選択図】 図2
【解決手段】平面内で回転するカッター11により、カッターの回転軸に垂直なアルミニウム鋳塊2の表面を切削する切削工具1において、前記カッター11の半径方向のすくい角θ1が0〜6度に設定されている。
【選択図】 図2
Description
この発明は、アルミニウム鋳塊(アルミニウムスラブ)の表面切削に用いられる切削工具、及びこの工具を用いるアルミニウム鋳塊の表面切削方法、並びに表面切削されたアルミニウム鋳塊の製造方法に関する。
一般に、圧延に供されるアルミニウム鋳塊は、鋳造後にその表面を切削することが行われている。
このようなアルミニウム鋳塊の表面切削は、カッターを備えた切削工具を平面内で回転させるとともに、アルミニウム鋳塊を切削工具に対して相対的に前進移動させながら、カッターの回転軸に垂直なアルミニウム鋳塊の表面を連続的に切削するフライス加工により行われる。
このようなフライス加工においては、一般に、切り屑の排出や仕上げ面を優先し、カッターの半径方向のすくい角は負(マイナス)に設定されるのが一般的である。
なお、特許文献1には、カッターのすくい角を5〜30度に設定することが、特許文献2にはすくい角を−25〜−60度に設定することがそれぞれ記載されている。
特開平1−281803号公報
特開平11−347807号公報
しかし、上記のアルミニウム鋳塊のフライス加工において、カッターの半径方向のすくい角を負(マイナス)に設定すると、周速1500m/分以下の比較的遅い領域において表面切削を行った場合、カッターの抜け側の材料端にほぼ切り込み深さと同等長さのカエリないしバリ(以下単にバリという)が発生するという問題があった。
バリが生じたままアルミニウム鋳塊を圧延工程に供すると、剥離したバリが圧延中に飛び込むことによる皮キズ不良や筋不良につながるため、従来では、切削後に前記バリを機械的に除去する工程を実施しているが、切除バリの再付着による同様の不良が発生する恐れがあるため、さらに洗浄工程を行っており、工程が複雑化していた。
なお、前述した特許文献1及び特許文献2に記載されたカッターのすくい角は、軸方向のすくい角であり、半径方向のすくい角については考慮されていなかった。このため、特許文献1または特許文献2に記載されたカッターを用いて、アルミニウム鋳塊の表面切削を行ったとしても、バリの発生を抑制することはできない。
この発明は、このような技術的背景に鑑みてなされたものであって、アルミニウム鋳塊の表面をフライス加工する場合に、カッターの抜け側の材料端にバリが発生するのを抑制することができる切削工具、及びアルミニウム鋳塊の表面切削方法並びに表面切削されたアルミニウム鋳塊の製造方法の提供を課題とする。
上記課題は、以下の手段によって解決される。
(1)平面内で回転するカッターにより、カッターの回転軸に垂直なアルミニウム鋳塊の表面を切削する切削工具において、前記カッターの半径方向のすくい角が0〜6度に設定されていることを特徴とする切削工具。
(2)カッターの軸方向のすくい角が20度以上に設定されている前項1に記載の切削工具。
(3)純アルミニウムないしJIS1000系アルミニウムからなるアルミニウム鋳塊の表面切削に用いられる前項1または2に記載の切削工具。
(4)前項1または2に記載された切削工具を用いて、アルミニウム鋳塊の表面を切削することを特徴とするアルミニウム鋳塊の表面切削方法。
(5)カッターの周速が800〜1500m/分に設定されている前項4に記載のアルミニウム鋳塊の表面切削方法。
(6)切削油は平均粒径40〜140μmで供給する前項4または5に記載のアルミニウム鋳塊の表面切削方法。
(7)アルミニウム鋳塊が純アルミニウムないしJIS1000系アルミニウムからなる前項4〜6のいずれかに記載のアルミニウム鋳塊の表面切削方法。
(8)前項1または2に記載された切削工具を用いて、アルミニウム鋳塊の表面を切削することを特徴とする、表面切削されたアルミニウム鋳塊の製造方法。
(9)カッターの周速が800〜1500m/分に設定されている前項8に記載の表面切削されたアルミニウム鋳塊の製造方法。
(10)切削油は平均粒径40〜140μmで供給する前項8または9に記載の表面切削されたアルミニウム鋳塊の製造方法。
(11)アルミニウム鋳塊が純アルミニウムないしJIS1000系アルミニウムからなる前項8〜10のいずれかに記載の表面切削されたアルミニウム鋳塊の製造方法。
(1)平面内で回転するカッターにより、カッターの回転軸に垂直なアルミニウム鋳塊の表面を切削する切削工具において、前記カッターの半径方向のすくい角が0〜6度に設定されていることを特徴とする切削工具。
(2)カッターの軸方向のすくい角が20度以上に設定されている前項1に記載の切削工具。
(3)純アルミニウムないしJIS1000系アルミニウムからなるアルミニウム鋳塊の表面切削に用いられる前項1または2に記載の切削工具。
(4)前項1または2に記載された切削工具を用いて、アルミニウム鋳塊の表面を切削することを特徴とするアルミニウム鋳塊の表面切削方法。
(5)カッターの周速が800〜1500m/分に設定されている前項4に記載のアルミニウム鋳塊の表面切削方法。
(6)切削油は平均粒径40〜140μmで供給する前項4または5に記載のアルミニウム鋳塊の表面切削方法。
(7)アルミニウム鋳塊が純アルミニウムないしJIS1000系アルミニウムからなる前項4〜6のいずれかに記載のアルミニウム鋳塊の表面切削方法。
(8)前項1または2に記載された切削工具を用いて、アルミニウム鋳塊の表面を切削することを特徴とする、表面切削されたアルミニウム鋳塊の製造方法。
(9)カッターの周速が800〜1500m/分に設定されている前項8に記載の表面切削されたアルミニウム鋳塊の製造方法。
(10)切削油は平均粒径40〜140μmで供給する前項8または9に記載の表面切削されたアルミニウム鋳塊の製造方法。
(11)アルミニウム鋳塊が純アルミニウムないしJIS1000系アルミニウムからなる前項8〜10のいずれかに記載の表面切削されたアルミニウム鋳塊の製造方法。
前項(1)に記載の発明によれば、カッターの半径方向のすくい角が0〜6度に設定されているから、カッターがアルミニウム鋳塊の材料端を抜けるときに、大きな剪断力が付与され、カッターにより材料端に押しやられた切り屑がこの剪断力により材料端から引きちぎられるため、バリの発生を抑制することができる。その結果、従来行っていた機械的なバリ除去工程や洗浄工程を省略ないし簡素化できる。
前項(2)に記載の発明によれば、カッターの軸方向のすくい角が20度以上に設定されているから、すくい面での切り屑の排出抵抗を小さくでき、カッターの半径方向のすくい角を0〜6度に設定したことにより切削抵抗が増加しても総抵抗の増加を抑制でき、前項(1)に記載した効果を安定的に発揮させることができる。
前項(3)に記載の発明によれば、材料強度が低く伸びが大きいためにバリが生じやすい純アルミニウムないしJIS1000系アルミニウムからなるアルミニウム鋳塊の表面切削に用いられることにより、本発明の適用意義が大きいものとなる。
前項(4)に記載の発明によれば、バリの発生を抑制しながらアルミニウム鋳塊の表面切削を行うことができる。その結果、従来行っていた機械的なバリ除去工程や洗浄工程を省略ないし簡素化できる。
前項(5)に記載の発明によれば、カッターの周速が800〜1500m/分に設定されているから、バリ発生をさらに抑制することができる。
前項(6)に記載の発明によれば、切削油は平均粒径40〜140μmで供給するから、アルミニウム鋳塊のより好ましい表面状態を実現できる。
前項(7)に記載の発明によれば、材料強度が低く伸びが大きいためにバリが生じやすい純アルミニウムないしJIS1000系アルミニウムからなるアルミニウム鋳塊の表面切削に用いることにより、本発明の適用意義が特に大きい。
前項(8)に記載の発明によれば、カッターがアルミニウム鋳塊の材料端を抜けるときに、材料端にバリが発生するのを抑制したアルミニウム鋳塊を製造することができる。
前項(9)に記載の発明によれば、バリ発生をさらに抑制したアルミニウム鋳塊を製造することができる。
前項(10)に記載の発明によれば、アルミニウム鋳塊のより好ましい表面状態を実現できる。
前項(11)に記載の発明によれば、純アルミニウムないしJIS1000系アルミニウムからなるアルミニウム鋳塊を用いるから、材料強度が低く伸びが大きいためにバリが生じやすい純アルミニウムないしJIS1000系アルミニウムからなるアルミニウム鋳塊の表面切削に用いることにより、本発明の適用意義が特に大きい。
以下、この発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図1は、この発明の一実施形態に係る切削工具を用いてアルミニウム鋳塊の表面切削を行っている状態の平面図である。
同図において、1は垂直方向の回転軸を中心として水平面内(図1の紙面内)で矢印aで示す平面視反時計方向に回転する切削工具、2は図1に矢印bで示すように平面視右方に前進移動するアルミニウム鋳塊である。
前記切削工具1は、工具本体11の外周部に下向きに突出状態に複数のカッター12が取り付けられており、切削工具1の回転とアルミニウム鋳塊の前進移動とによって、前記カッター12を介してアルミニウム鋳塊の表面を連続的に切削していくものとなされている。
前記カッター12は、図2(A)に示すように、半径方向(周方向)のすくい角θ1が0〜6度に設定されている。ここで、カッター12の半径方向のすくい角θ1を0〜6度にするのは、この範囲に設定することにより、アルミニウム鋳塊2におけるカッター12の抜け側の材料端21にバリが発生するのを抑制することができるからである。この理由は、すくい角θ1を0〜6度に設定することにより、カッター12がアルミニウム鋳塊2の材料端21を抜けるときに、大きな剪断力を付与することができ、カッターにより材料端21に押しやられた切り屑がこの剪断力により材料端から引きちぎられるからである。すくい角θ1がマイナス角度であると、剪断力が乏しいため、カッター12により材料端21に押しやられた切り屑がバリとして残存してしまう。逆に、すくい角θ1が6度を超えると、切除されたバリが切削工具1の半径方向内方に巻き込まれ易くなり、切り屑詰まりや表面キズが発生する。カッター12の半径方向の好ましいすくい角θ1は3〜6度である。
また図2(B)に示すように、カッター12の軸方向のすくい角θ2は、限定はされないが、少なくとも20度を確保するのがよい。この理由は次の通りである。
すなわち、前記半径方向のすくい角θ1を0〜6度に設定したことにより、切削抵抗が増し、切り屑には大きな圧縮力が加わる。このため、切り屑は母材よりも硬化し、これがアルミニウム鋳塊2の表面に接触すると表面キズとなる。そこで、軸方向のすくい角θ2を20度以上に設定することにより、すくい面での切り屑の排出抵抗を小さくして、アルミニウム鋳塊2の表面キズを抑制したものである。かつまた、軸方向のすくい角θ2を20度以上とすることで、半径方向のすくい角θ1を0〜6度に設定したことによる切削抵抗が増大する中での圧縮面の油膜保護にもつながる。
一方、軸方向のすくい角が大きくなりすぎると、逃げ角θ3を確保するとなるとカッター12の刃厚が薄くなり、切削時にビビリを生じる恐れがある。このため、カッター12の軸方向のすくい角θ2を34度以下に設定するのが良い。最も好ましい軸方向のすくい角θ2は25〜33度である。逃げ角θ3は、前述したようにカッター12の刃厚が薄くなりすぎないように、5〜15度好ましくは7〜12度程度に設定し、この状態で前記軸方向のすくい角を20度以上好ましくは20〜34度に設定するのがよい。
切削に際して、カッター12(切削工具1)の周速は800〜1500m/分に設定するのがよい。周速が800m/分未満では、周速が遅すぎて充分な剪断力を付与することができず、半径方向のすくい角θ1を0〜+6度に設定したとしても、アルミニウム鋳塊2の材料端21にバリが発生してしまう。また、1500m/分を超える速度では、刃先寿命が短くなり、実用的でないという不都合がある。カッター12のより好ましい周速は980〜1500m/分である。
上記のような周速における切削加工は湿潤滑切削領域にある。フライス加工は断続切削であり、加工点への給油は困難であり、加工前注油となるうえ、回転刃であるため過剰量の保持はできない。そこで、効率的な刃先油膜保持を確保するために、切削油は平均粒径40〜140μmで供給使用するのがよい。切削油の平均粒径が40μm未満では、大きなディスクの回転による風圧で霧状の切削油が切削部分から押しのけられて切削油としての役割を果たさない恐れがあり、140μmを越える平均粒径では、付着した油が回転により飛ばされるとか、平均粒径が大きいために密度が上がらない、といった恐れがある。
なお、切削油の平均粒径は、供給ノズルの仕様により設定できる。
切削に供されるアルミニウム鋳塊2の組成は特に限定されることはなく、各種のアルミニウム材またはアルミニウム合金材を用いることができるが、純度99.9質量%以上の純アルミニウムないしはJIS1000系アルミニウム材に、本発明にかかる切削工具を適用するのが、本発明の効果を有効に発揮しうる点で望ましい。この理由は、前記純アルミニウムあるいはJIS1000系アルミニウム材は、材料強度が低く伸びが大きいため、アルミニウム鋳塊2の材料端21にバリを生じやすいからである。
[実施例1〜7、比較例1〜3]
アルミニウムの純度99.9質量%、幅1000mmのアルミニウム鋳塊を用意した。
アルミニウムの純度99.9質量%、幅1000mmのアルミニウム鋳塊を用意した。
一方、半径方向のすくい角θ1の異なる複数のカッターを用意した。各カッターの半径方向のすくい角θ1は、表1に示すように設定した。
そして、各カッターを工具本体に取り付けた切削工具を用い、この切削工具の回転中心を前記アルミニウム鋳塊の幅方向の中央にセットした状態で、切削工具をモータにより水平面内で回転させる一方、アルミニウム鋳塊を前進移動させて、アルミニウム鋳塊の表面切削を行った。
なお、切削工具の直径は1500mmとした。また、各カッターの軸方向のすくい角θ2は33度、逃げ角θ3は10度とし、切削工具の周速は1500m/分に設定し、切込量は3mmとした。また、切削油としては、出光興産株式会社製の商品名UP−2Tを用い、平均粒径40μmで供給した。
そして、各切削工具により切削されたアルミニウム鋳塊について、被削面の切削指示量に対する除去量の転写比率を示すSN比を調査するとともに、切削後のアルミニウム鋳塊の表面を目視観察し、バリ及び表面キズの発生の有無を調べた。その結果を表1及び図3のグラフに示す。
上記表1及び図3の結果から、半径方向のすくい角θ1が0〜6度である実施例1〜実施例7によれば、SN比が高く、かつカッターの抜け側の材料端のバリの発生や表面キズはほとんど認められないものであった。特に、半径方向のすくい角θ1を3〜6度とすることによって、さらに良好な結果を得ることができる。
これに対して、半径方向のすくい角θ1が−5度である比較例1は、材料端に著しいバリが発生し、またθ1が−1度である比較例2は、比較例1ほどではないが多くのバリが発生していた。また、半径方向のすくい角θ1が7度である比較例3は、アルミニウム鋳塊の表面に切り屑の巻き込みによるキズが発生していた。
[実施例8〜実施例10]
各カッターの軸方向のすくい角θ2を表2に示すように設定し、半径方向のすくい角θ1を4度、逃げ角θ3を10度に設定した以外は、前記実施例1〜7、比較例1〜3と同じ条件で、アルミニウム鋳塊の表面切削を行った。
[実施例8〜実施例10]
各カッターの軸方向のすくい角θ2を表2に示すように設定し、半径方向のすくい角θ1を4度、逃げ角θ3を10度に設定した以外は、前記実施例1〜7、比較例1〜3と同じ条件で、アルミニウム鋳塊の表面切削を行った。
そのときのSN比を表2及び図4のグラフに示す。
表2及び図4の結果から、軸方向のすくい角θ2を20度以上に設定することにより、好ましい結果が得られることがわかる。
[実施例11〜実施例13]
各カッターの半径方向のすくい角θ1を4度、軸方向のすくい角θ2を30度、逃げ角θ3を10度に設定し、周速を表3のように代えた以外は前記実施例1〜7、比較例1〜3と同じ条件で、アルミニウム鋳塊の表面切削を行った。
[実施例11〜実施例13]
各カッターの半径方向のすくい角θ1を4度、軸方向のすくい角θ2を30度、逃げ角θ3を10度に設定し、周速を表3のように代えた以外は前記実施例1〜7、比較例1〜3と同じ条件で、アルミニウム鋳塊の表面切削を行った。
そのときのSN比を表3及び図5のグラフに示す。
表3及び図5の結果から、周速を800〜1500m/分に設定することにより、好ましい結果が得られることがわかる。
[実施例14〜実施例16]
各カッターの半径方向のすくい角θ1を4度、軸方向のすくい角θ2を30度、逃げ角θ3を10度に設定し、切削油の平均粒径を表4のように代えた以外は前記実施例1〜7、比較例1〜3と同じ条件で、アルミニウム鋳塊の表面切削を行った。
[実施例14〜実施例16]
各カッターの半径方向のすくい角θ1を4度、軸方向のすくい角θ2を30度、逃げ角θ3を10度に設定し、切削油の平均粒径を表4のように代えた以外は前記実施例1〜7、比較例1〜3と同じ条件で、アルミニウム鋳塊の表面切削を行った。
そのときのSN比を表4及び図6のグラフに示す。
表4及び図6の結果から、切削油を平均粒径40〜140μmで供給することにより、好ましい結果が得られることがわかる。
1 切削工具
2 アルミニウム鋳塊
11 工具本体
12 カッター
21 材料端
θ1 半径方向のすくい角
θ2 軸方向のすくい角
θ3 逃げ角
2 アルミニウム鋳塊
11 工具本体
12 カッター
21 材料端
θ1 半径方向のすくい角
θ2 軸方向のすくい角
θ3 逃げ角
Claims (11)
- 平面内で回転するカッターにより、カッターの回転軸に垂直なアルミニウム鋳塊の表面を切削する切削工具において、
前記カッターの半径方向のすくい角が0〜6度に設定されていることを特徴とする切削工具。 - カッターの軸方向のすくい角が20度以上に設定されている請求項1に記載の切削工具。
- 純アルミニウムないしJIS1000系アルミニウムからなるアルミニウム鋳塊の表面切削に用いられる請求項1または2に記載の切削工具。
- 請求項1または2に記載された切削工具を用いて、アルミニウム鋳塊の表面を切削することを特徴とするアルミニウム鋳塊の表面切削方法。
- カッターの周速が800〜1500m/分に設定されている請求項4に記載のアルミニウム鋳塊の表面切削方法。
- 切削油は平均粒径40〜140μmで供給する請求項4または5に記載のアルミニウム鋳塊の表面切削方法。
- アルミニウム鋳塊が純アルミニウムないしJIS1000系アルミニウムからなる請求項4〜6のいずれかに記載のアルミニウム鋳塊の表面切削方法。
- 請求項1または2に記載された切削工具を用いて、アルミニウム鋳塊の表面を切削することを特徴とする、表面切削されたアルミニウム鋳塊の製造方法。
- カッターの周速が800〜1500m/分に設定されている請求項8に記載の表面切削されたアルミニウム鋳塊の製造方法。
- 切削油は平均粒径40〜140μmで供給する請求項8または9に記載の表面切削されたアルミニウム鋳塊の製造方法。
- アルミニウム鋳塊が純アルミニウムないしJIS1000系アルミニウムからなる請求項8〜10のいずれかに記載の表面切削されたアルミニウム鋳塊の製造方法。
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Legal Events
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A02 | Decision of refusal |
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