JP2006214043A - Rubber-reinforcing carbon yarn - Google Patents
Rubber-reinforcing carbon yarn Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006214043A JP2006214043A JP2005028664A JP2005028664A JP2006214043A JP 2006214043 A JP2006214043 A JP 2006214043A JP 2005028664 A JP2005028664 A JP 2005028664A JP 2005028664 A JP2005028664 A JP 2005028664A JP 2006214043 A JP2006214043 A JP 2006214043A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- carbon fiber
- adhesion
- urethane resin
- carbon yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title abstract 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 54
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 19
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 17
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims abstract description 15
- -1 isocyanate compound Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 35
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 35
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 7
- 229920000126 latex Polymers 0.000 abstract description 19
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract description 16
- 239000004816 latex Substances 0.000 abstract description 14
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 12
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 12
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 abstract 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 abstract 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 abstract 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 25
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 15
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 7
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 7
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 4
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 3
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 3
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 3
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 3
- 229960001755 resorcinol Drugs 0.000 description 3
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 3
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 108090001005 Interleukin-6 Proteins 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- QUEICCDHEFTIQD-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;2-ethenylpyridine;styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=N1 QUEICCDHEFTIQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 2
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 2
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 2
- DGXAGETVRDOQFP-UHFFFAOYSA-N 2,6-dihydroxybenzaldehyde Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1C=O DGXAGETVRDOQFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AOBIOSPNXBMOAT-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(oxiran-2-ylmethoxy)ethoxymethyl]oxirane Chemical compound C1OC1COCCOCC1CO1 AOBIOSPNXBMOAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 description 1
- 239000005058 Isophorone diisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- KXBFLNPZHXDQLV-UHFFFAOYSA-N [cyclohexyl(diisocyanato)methyl]cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1C(N=C=O)(N=C=O)C1CCCCC1 KXBFLNPZHXDQLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920003054 adipate polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N isophorone diisocyanate Chemical compound CC1(C)CC(N=C=O)CC(C)(CN=C=O)C1 NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003049 isoprene rubber Polymers 0.000 description 1
- 150000002596 lactones Chemical class 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920006173 natural rubber latex Polymers 0.000 description 1
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 238000007151 ring opening polymerisation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Description
本発明は、ゴムとの接着性が良好で、かつゴム中での耐疲労性に優れ、タイヤやベルトに代表される繊維・ゴム複合体製品の補強用に好適なゴム補強用炭素繊維に関するものである。 The present invention relates to a carbon fiber for reinforcing rubber, which has good adhesion to rubber and excellent fatigue resistance in rubber, and is suitable for reinforcing a fiber / rubber composite product represented by a tire or belt. It is.
タイヤやベルトなどの繊維・ゴム複合体製品の補強材としては、ポリε−カプロラクタム繊維やポリヘキサメチレンアジパミド繊維に代表されるポリアミド繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維に代表されるポリエステル繊維、および芳香族ポリアミド繊維などの合成繊維が主として用いられている。 Reinforcing materials for fiber and rubber composite products such as tires and belts include polyamide fibers represented by poly-ε-caprolactam fibers and polyhexamethylene adipamide fibers, polyester fibers represented by polyethylene terephthalate fibers, and aromatics Synthetic fibers such as polyamide fibers are mainly used.
一方、炭素繊維は、高弾性率、高強度、寸法安定性、耐熱性および耐薬品性などの性能のバランスが、他の繊維に比較して優れていることから、炭素繊維をゴム補強用の素材として用いる技術が、従来から検討されており、たとえば特許文献1などに開示されている。
Carbon fiber, on the other hand, has an excellent balance of performance such as high elastic modulus, high strength, dimensional stability, heat resistance and chemical resistance compared to other fibers. A technique used as a material has been studied conventionally, and is disclosed in
また、特許文献2には、炭素繊維をエポキシ化合物一般、具体的には非水溶性エポキシ化合物で処理し、さらにRFL付着量を5〜50重量%、特に10〜20重量%となす接着処理方法が開示されているが、この方法では、炭素繊維のゴムとの接着性を向上させる点においては十分な効果を奏することができるものの、その接着処理条件によっては、炭素繊維がゴム中で十分な耐疲労性効果を奏することができなかった。
さらに、特許文献3には、炭素繊維糸条束にエポキシ/ゴムラテックスの第1処理液を付与した後熱処理し、次いでレゾルシン・ホルムアルデヒド縮合物・ゴムラテックスの第2処理液を付与した後熱処理する方法が提案されているが、この方法では、ゴムとの十分な接着性は得られるものの、ゴム中での耐疲労性を十分に満足するものが得られていないばかりか、炭素繊維の処理加工において、第1処理液を
大量に付着させるために、第1処理液に含まれるゴムラテックスのエマルジョンの不安定さから、ディッピング工程での生産性を低下させるガムアップ現象が生じるという問題があった。
Further, in
このガムアップ現象は、熱処理ゾーンのローラー上に処理液中の単成分が界面活性剤から外れたものが塊状に付着する現象であり、このガムアップ現象をいくらかでも軽減させるために、ローラー内部に水を通してローラー表面を冷やしてガムアップの軽減を計るようなことが行われているが、完全な改善効果は得られていない。そして、このガムアップがローラーに発生すると、塊状のカスを取り除くために機械をしばしば休止しなければならず、作業が煩雑になるばかりか、繊維への接着処理剤の付着状態が不均一になって繊維長さ方向の接着性や品位の低下をもたらし、ひいてはゴム補強炭素繊維の耐疲労性の低下につながるという問題を生じていた。 This gum-up phenomenon is a phenomenon in which a single component in the processing solution deviates from the surfactant on the roller in the heat treatment zone and adheres in a lump.In order to reduce this gum-up phenomenon to some extent, Although the roller surface is cooled with water to reduce the gum-up, a complete improvement effect has not been obtained. When this gum-up occurs on the roller, the machine must be frequently stopped to remove the lump, and not only the operation becomes complicated, but also the adhesion of the adhesive treatment agent to the fibers becomes uneven. As a result, there has been a problem that the adhesiveness and quality in the fiber length direction are lowered, and the fatigue resistance of the rubber-reinforced carbon fiber is lowered.
このような問題を解決するため、特許文献4では炭素繊維束にポリウレタンを含む樹脂組成物を含浸してなることを特徴とするゴム補強用コードが開示されている。ポリウレタンを含浸させる場合、有機溶媒に溶解させたポリウレタンを含浸させる処方と水に分散させたポリウレタンを含浸させる処方が考えられ、処理の安全性及び環境に及ぼす悪影響を考慮した場合、水分散のポリウレタンを含浸せしめる処方を使用することが強く求められる。炭素繊維に溶剤に溶解させたポリウレタンを含浸処理した場合には比較的耐疲労性及び接着の良好なものが得やすい。しかしながら水系ポリウレタンを使用した場合には、ポリウレタンを水に分散させるのに必要である分散剤が接着を阻害するためか、十分な接着力を得ることが困難であった。この文献には接着性を向上させるためエポキシ化合物を同時に含浸させることを記載しているが、ポリウレタン樹脂にエポキシ化合物を含浸させた場合、ポリウレタンとエポキシ化合物及び/又はその反応物が反応体が相分離するためか、特に水系ポリウレタンを使用した場合において耐疲労性と接着性を両立させることが困難であった。 In order to solve such problems, Patent Document 4 discloses a rubber reinforcing cord characterized by impregnating a carbon fiber bundle with a resin composition containing polyurethane. When impregnating polyurethane, a formulation impregnating polyurethane dissolved in an organic solvent and a formulation impregnating polyurethane dispersed in water are conceivable. In consideration of adverse effects on processing safety and environment, water-dispersed polyurethane There is a strong demand to use a formulation that impregnates. When polyurethane impregnated with carbon fiber in a solvent is impregnated, it is easy to obtain one having relatively good fatigue resistance and adhesion. However, when water-based polyurethane is used, it is difficult to obtain sufficient adhesive force because the dispersant necessary for dispersing the polyurethane in water inhibits adhesion. This document describes that an epoxy compound is impregnated at the same time in order to improve adhesion, but when a polyurethane resin is impregnated with an epoxy compound, the reactants of the polyurethane and the epoxy compound and / or their reactants are in phase. It was difficult to achieve both fatigue resistance and adhesion, especially when using water-based polyurethane, for separation.
本発明は、かかる従来技術の背景に鑑みなされたもので、その目的は、ゴムとの接着性が良好で、かつゴム中での耐疲労性に優れ、タイヤやベルトに代表される繊維・ゴム複合体製品の補強用に好適なゴム補強用炭素繊維を提供することにある。 The present invention has been made in view of the background of such a conventional technique, and the object thereof is a fiber / rubber typified by tires and belts having good adhesion to rubber and excellent fatigue resistance in rubber. It is an object of the present invention to provide a rubber fiber for reinforcing rubber suitable for reinforcing a composite product.
本発明者は上記問題を解決すべく検討を重ねた結果、本発明に到達した。すなわち、本発明は、エポキシ化合物及びイソシアネート化合物、あるいはそれらの反応物と、ウレタン樹脂とが付着しているゴム補強用炭素繊維である。 The present inventor has reached the present invention as a result of repeated studies to solve the above problems. That is, the present invention is a carbon fiber for rubber reinforcement in which an epoxy compound and an isocyanate compound, or a reaction product thereof, and a urethane resin are attached.
本発明によれば、ゴムとの接着性が良好で、かつゴム中での耐疲労性に優れ、繊維・ゴム複合体製品の補強用に好適なゴム補強用炭素繊維を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the carbon fiber for rubber reinforcement which has favorable adhesiveness with rubber | gum, is excellent in the fatigue resistance in rubber | gum, and is suitable for reinforcement of a fiber and rubber composite product can be provided.
本発明者らは、エポキシ化合物及びイソシアネート化合物、あるいはそれらの反応物と、ウレタン樹脂を付着させたゴム補強用炭素繊維が、意外にも、ゴムを主成分とする基材(以下、ゴム基材と称することがある)との接着性に極めて優れたものとなり、かつ耐疲労性も良好であると言う前述した課題を一挙に解決することを見出したものである。 The present inventors have surprisingly found that a rubber reinforcing carbon fiber to which an epoxy compound and an isocyanate compound, or a reaction product thereof, and a urethane resin are attached is a rubber-based base material (hereinafter referred to as a rubber base material). It has been found that the above-described problem of excellent fatigue resistance and excellent fatigue resistance can be solved at once.
炭素繊維束は、その繊維束を構成する単繊維数が3万以下であるのが良く、好ましくは2万以下、より好ましくは1万5千以下であるのが良い。単繊維数が3万を超えると、コードの中心部に樹脂組成物の未含浸部が発生し、その結果、単繊維同士の擦過が生じ、繊維強化ゴム材料の耐久性が損なわれることがある。なお、かかる単繊維数は1万2千、好ましくは1万あれば、本発明の効果を奏するに当たり充分であることが多い。 The number of single fibers constituting the fiber bundle should be 30,000 or less, preferably 20,000 or less, and more preferably 15,000 or less. When the number of single fibers exceeds 30,000, an unimpregnated portion of the resin composition occurs at the center of the cord, and as a result, the single fibers may be rubbed and the durability of the fiber reinforced rubber material may be impaired. . If the number of such single fibers is 12,000, preferably 10,000, it is often sufficient to achieve the effects of the present invention.
また、使用される炭素繊維束は、実質的に無撚、すなわちその撚り数が30回/m以下であるのが良く、好ましくは20回/m以下、より好ましくは10回/m以下であるのが良い。撚り数が30回/mを超えると、コードの中心部に樹脂組成物の未含浸部が発生し、その結果、単繊維同士の擦過が生じ、繊維強化ゴム材料の耐久性が損なわれることがある。 The carbon fiber bundle used is substantially untwisted, that is, the number of twists is preferably 30 times / m or less, preferably 20 times / m or less, more preferably 10 times / m or less. Is good. When the number of twists exceeds 30 times / m, an unimpregnated portion of the resin composition is generated at the center of the cord, and as a result, the single fibers are rubbed and the durability of the fiber-reinforced rubber material is impaired. is there.
ポリウレタンに特に限定は無いが、ポリウレタンを構成する原料となるポリイソシアネートの具体例としては、例えばトリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等が挙げられる。 The polyurethane is not particularly limited, but specific examples of the polyisocyanate that is a raw material constituting the polyurethane include tolylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, dicyclohexylmethane diisocyanate, and the like.
ポリエーテルポリオールの具体例としては、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等が挙げられる。 Specific examples of the polyether polyol include polypropylene glycol and polytetramethylene glycol.
ポリエステルポリオールの具体例としては、多価アルコールとアジピン酸の縮合反応により得られるアジペート系ポリエステルポリオール、多価アルコールを開始剤とし、ε−カプロラクタムの開環重合により得られるラクトン系ポリエステルポリオール等が挙げられる。 Specific examples of the polyester polyol include an adipate polyester polyol obtained by a condensation reaction between a polyhydric alcohol and adipic acid, a lactone polyester polyol obtained by ring-opening polymerization of ε-caprolactam using a polyhydric alcohol as an initiator, and the like. It is done.
本発明において、樹脂組成物中のポリウレタン樹脂の含有量は、樹脂組成物100重量%に対して、40〜90重量%であるのが良く、好ましくは50〜80重量%である。40重量%未満であると、ゴム補強用繊維の耐疲労性が不足することがあり、80重量%を越えると、ゴム補強用コードの接着性が不足することがある。 In the present invention, the content of the polyurethane resin in the resin composition may be 40 to 90% by weight, preferably 50 to 80% by weight with respect to 100% by weight of the resin composition. If it is less than 40% by weight, the fatigue resistance of the rubber reinforcing fiber may be insufficient, and if it exceeds 80% by weight, the adhesion of the rubber reinforcing cord may be insufficient.
本発明に使用するウレタン樹脂は該ウレタン樹脂より作製した皮膜が、強度11N/mm2以上、伸度1000%、Tgが−10℃以下であることが好ましい。強力、伸度、Tgが、この範囲を満たさない場合には耐疲労性がやや悪化する場合がある。 The urethane resin used in the present invention preferably has a strength of 11 N / mm 2 or more, an elongation of 1000%, and a Tg of −10 ° C. or less. If the strength, elongation, and Tg do not satisfy this range, the fatigue resistance may be slightly deteriorated.
ポリウレタンは、炭素繊維束に対する含浸性の観点から、水などの溶媒に分散させた微粒子の形態であるのが好ましい。この場合、ポリウレタンの平均粒径は1μm以下であるのが良く、好ましくは0.5μm以下、より好ましくは0.1μm以下であるのが良い。平均粒径が1μmを越えると、コードの中心部に樹脂組成物の未含浸部が発生し、その結果、単繊維同士の擦過が生じ、繊維強化ゴム材料の耐久性が損なわれることがある。なお、かかる平均粒径は、0.4μm、好ましくは0.2μmあれば、本発明の効果を奏するに当たり充分であることが多い。 The polyurethane is preferably in the form of fine particles dispersed in a solvent such as water from the viewpoint of impregnation with the carbon fiber bundle. In this case, the average particle diameter of the polyurethane may be 1 μm or less, preferably 0.5 μm or less, more preferably 0.1 μm or less. When the average particle size exceeds 1 μm, an unimpregnated portion of the resin composition is generated at the center portion of the cord, and as a result, the single fibers are rubbed with each other, and the durability of the fiber reinforced rubber material may be impaired. If the average particle diameter is 0.4 μm, preferably 0.2 μm, it is often sufficient to achieve the effects of the present invention.
エポキシ化合物の具体例としては、グリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールポリグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールポリグリシジルエーテル等が挙げられる。中でも、グリセロールポリグリシジルエーテル及びソルビトールポリグリシジルエーテルは、接着性向上に特に有効である。 Specific examples of epoxy compounds include glycerol polyglycidyl ether, sorbitol polyglycyl polyglycidyl ether, sorbitol polyglycidyl ether, trimethylolpropane polyglycidyl ether, neopentyl glycol polyglycidyl ether, polyethylene glycol diglycidyl ether, polypropylene glycol polyglycidyl Examples include ether. Among these, glycerol polyglycidyl ether and sorbitol polyglycidyl ether are particularly effective for improving adhesiveness.
イソシアネート化合物の具体例としては、メタフェニレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、該イソシアネートとフェノール、クレゾール、εカプロラクタム、アセトオキシムトの反応物などを例示できる。 Specific examples of the isocyanate compound include metaphenylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, a reaction product of the isocyanate and phenol, cresol, ε-caprolactam, and acetoximut.
エポキシ化合物とイソシアネート化合物との割合は、エポキシ基とイソシアネート基(ブロックドイソシアネート基含む)とのモル割合が、エポキシ基/イソシアネート基=0.1/1〜2/1の範囲にあることが好ましい。この範囲をはずれた場合疲労性の悪化や接着性の低下をもたらす場合がある。エポキシ化合物とイソシアネート化合物は反応体を形成していても何ら問題は無い。 As for the ratio of the epoxy compound and the isocyanate compound, the molar ratio of the epoxy group and the isocyanate group (including the blocked isocyanate group) is preferably in the range of epoxy group / isocyanate group = 0.1 / 1 to 2/1. . If it is out of this range, fatigue may be deteriorated or adhesiveness may be lowered. There is no problem even if the epoxy compound and the isocyanate compound form a reactant.
本発明において、エポキシ化合物及びイソシアネート化合物またはそれらの反応物、及び、ポリウレタン樹脂からなる樹脂組成物は、炭素繊維束100重量%に対して、5〜40重量%であるのが良く、好ましくは8〜35重量%、より好ましくは10〜30重量%であるのが良い。5重量%未満であると、炭素繊維束内における単繊維同士の擦過により、ゴム補強用コードの耐久性が不足することがあり、40重量%を越えると、ゴム補強用コードの耐熱性や耐水性が不足することがある。 In the present invention, the resin composition comprising an epoxy compound and an isocyanate compound or a reaction product thereof and a polyurethane resin may be 5 to 40% by weight, preferably 8% with respect to 100% by weight of the carbon fiber bundle. It is good to be -35 wt%, more preferably 10-30 wt%. If it is less than 5% by weight, the durability of the rubber reinforcing cord may be insufficient due to the abrasion of the single fibers in the carbon fiber bundle. If it exceeds 40% by weight, the heat resistance and water resistance of the rubber reinforcing cord Sexuality may be insufficient.
以上に説明した炭素繊維を製造する方法としては、実質的に無撚の炭素繊維束を、エポキシ化合物、イソシアネート化合物、及び、ウレタン樹脂を含有する溶液に浸漬し、150℃以上で乾燥した後、撚を加える方法が好ましく採用される。かかる方法で製造することにより、上記溶液が炭素繊維束の内部まで浸透し、耐疲労性がより良好なものとなる。 As a method for producing the carbon fiber described above, a substantially untwisted carbon fiber bundle is immersed in a solution containing an epoxy compound, an isocyanate compound, and a urethane resin, and dried at 150 ° C. or higher. A method of adding twist is preferably employed. By manufacturing by this method, the said solution osmose | permeates the inside of a carbon fiber bundle, and a fatigue resistance becomes a better thing.
本発明をゴム補強用繊維として使用するためには、実質的に無撚の炭素繊維束に、水分散ウレタン樹脂及びエポキシ化合物及びブロックドイソシアネートよりなる溶液を付着せしめた後乾燥した後、本繊維を1本又は複数集合させて本撚を加えることが好ましい。撚数は特に限定されないが片撚コードの場合には下記式(I)で計算される撚係数Kが300以上3000以下であることが好ましく、600以上2000以下であることがより好ましい。双撚コードの場合には下撚、上撚それぞれの撚数を上記のように定めることが好ましい。
撚係数K=T×(D)1/2 (I)
(但し、Tは撚糸数(T/m)、Dは炭素繊維束の繊度(dtex)を示す。)
In order to use the present invention as a rubber reinforcing fiber, a solution comprising a water-dispersed urethane resin, an epoxy compound, and a blocked isocyanate is attached to a substantially untwisted carbon fiber bundle, and then dried. It is preferable to add the main twist by assembling one or a plurality. The number of twists is not particularly limited, but in the case of a single twist cord, the twist coefficient K calculated by the following formula (I) is preferably 300 or more and 3000 or less, and more preferably 600 or more and 2000 or less. In the case of a twisted cord, it is preferable to determine the number of twists of the lower twist and the upper twist as described above.
Twist factor K = T × (D) 1/2 (I)
(However, T represents the number of twisted yarns (T / m), and D represents the fineness (dtex) of the carbon fiber bundle.)
本発明の炭素繊維をゴム補強用コードとして用いる際には、接着性をさらに向上させる観点から、レゾルシノール−ホルムアルデヒド樹脂とラテックスの混合物(以下、RFL系接着剤と称することがある)を、コード/ゴム界面の接着剤として用いるのが好ましい。 When the carbon fiber of the present invention is used as a rubber reinforcing cord, a mixture of resorcinol-formaldehyde resin and latex (hereinafter sometimes referred to as an RFL adhesive) is used to improve the adhesion. It is preferably used as an adhesive at the rubber interface.
RFL系接着剤は、例えば、水酸化ナトリウム等のアルカリ性化合物を含む水溶液に、レゾルシノールとホルマリンを加え、室温で数時間静置し、レゾルシノールとホルムアルデヒドを初期縮合させた後、ゴムラテックスを加える方法等により製造することができる。 The RFL adhesive is, for example, a method in which resorcinol and formalin are added to an aqueous solution containing an alkaline compound such as sodium hydroxide, left at room temperature for several hours, and after initial condensation of resorcinol and formaldehyde, a rubber latex is added. Can be manufactured.
ゴムラテックスの具体例としては、アクリルゴムラテックス、アクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックス、イソプレンゴムラテックス、ウレタンゴム、ラテックス、エチレン−プロピレンゴムラテックス、クロロプレンゴムラテックス、シリコーンゴムラテックス、スチレン−ブタジエンゴムラテックス、天然ゴムラテックス、ビニルピリジン−スチレン−ブタジエンゴムラテックス、ブタジエンゴムラテックス等が挙げられる。中でも、ビニルピリジン−スチレン−ブタジエンゴムラテックスは、接着性改善に有効である。 Specific examples of the rubber latex include acrylic rubber latex, acrylonitrile-butadiene rubber latex, isoprene rubber latex, urethane rubber, latex, ethylene-propylene rubber latex, chloroprene rubber latex, silicone rubber latex, styrene-butadiene rubber latex, natural rubber latex. Vinyl pyridine-styrene-butadiene rubber latex, butadiene rubber latex and the like. Among these, vinylpyridine-styrene-butadiene rubber latex is effective for improving adhesiveness.
また、RFL系接着剤は、乾燥前は、水分を含む、いわゆる水系接着剤のため、ゴム補強用コードの耐久性が不足する原因となるボイドの発生を防ぐ観点から、ゴム補強用コードの表面に付着させた後、加熱により水分を乾燥除去しておくのが好ましい。 Further, since the RFL adhesive is a so-called aqueous adhesive that contains moisture before drying, the surface of the rubber reinforcing cord is prevented from the occurrence of voids that cause the durability of the rubber reinforcing cord to be insufficient. After adhering to water, it is preferable to dry and remove moisture by heating.
ここで、乾燥状態におけるRFL系接着剤の付着量は、炭素繊維束100重量%に対して、1〜10重量%であるのが良く、好ましくは2〜9重量%、より好ましくは3〜8重量%であるのが良い。付着量が1重量%未満であると、接着性の改善効果が不足することがあり、10重量%を越えると、ゴム補強用コードの柔軟性が不足することがある。 Here, the adhesion amount of the RFL adhesive in the dry state may be 1 to 10% by weight, preferably 2 to 9% by weight, more preferably 3 to 8% with respect to 100% by weight of the carbon fiber bundle. It is good to be weight%. If the adhesion amount is less than 1% by weight, the effect of improving the adhesiveness may be insufficient, and if it exceeds 10% by weight, the flexibility of the rubber reinforcing cord may be insufficient.
上記ゴム補強用コードは、例えば、次のような方法により製造することができる。即ち、炭素繊維束を、ポリウレタン等を含む処理液槽、RFL系接着剤を含む処理液槽を連続して通過させた後、さらに、加熱乾燥炉内を通過させ、水分を除去する方法である。 The rubber reinforcing cord can be manufactured, for example, by the following method. That is, after the carbon fiber bundle is continuously passed through a treatment liquid tank containing polyurethane or the like and a treatment liquid tank containing an RFL adhesive, the carbon fiber bundle is further passed through a heating and drying furnace to remove moisture. .
また、繊維強化ゴム材料とする場合は、例えば、同一方向に引き揃えられたゴム補強用コードを、両面からゴム基材で挟み込んだ後、プレス機内で加熱・加圧して成形する方法によって製造することができる。 In the case of a fiber reinforced rubber material, for example, a rubber reinforcing cord that is aligned in the same direction is sandwiched between rubber base materials from both sides, and then heated and pressed in a press to be molded. be able to.
以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明するが、実施例はあくまで一例であって本発明を限定するものではない。なお、実施例において各測定値は以下の方法で測定した。
(1)耐疲労性(屈曲破断迄の回数)
図1に示すように、撚糸コード1の一端に1.0kgの荷重2を取り付け直径10mmのローラー3に掛け渡し、他端4をコード長軸方向に振幅30mm、速度100回/分で振動させることによりコードを繰り返し屈曲させ、破断するまでの回数を測定した。屈曲破断迄の回数が5万回以上を合格とした。
(2)接着性
評価用ゴムとして、天然ゴム/スチレン・ブタジエンゴム=6/4のゴムを使用した。剥離接着試験として、ゴムシート表層近くに5本のコードを埋め、150℃30分、10kg/cm2で加硫、うち3本のコードをゴムシートから200mm/minの速度で剥離するのに用いた力をN/3Cで表示した。剥離に要する力が80N/3C以上を合格とした。
(3)ウレタン樹脂皮膜の物性
ウレタン樹脂を80℃10時間、120℃30分乾燥し、厚さ0.5mmの皮膜を作製した。この皮膜から10cm×2cmのサンプルを切り出し、引張試験機により、10cm/分の速度で引張試験を行い、強度及び伸度を求めた。また、上記皮膜からサンプルを切り出し、動的粘弾性測定装置(RHEOLOGRAPH SOLID:東洋精機製)使用してTgを測定した。
EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated in detail based on an Example, an Example is an example to the last and does not limit this invention. In the examples, each measured value was measured by the following method.
(1) Fatigue resistance (number of times until bending fracture)
As shown in FIG. 1, a 1.0
(2) Adhesiveness As a rubber for evaluation, a rubber of natural rubber / styrene-butadiene rubber = 6/4 was used. As a peel adhesion test, five cords were buried near the surface of the rubber sheet and vulcanized at 150 ° C. for 30 minutes at 10 kg / cm 2 , of which three cords were peeled from the rubber sheet at a rate of 200 mm / min. The force applied was displayed in N / 3C. The force required for peeling was 80N / 3C or higher.
(3) Physical Properties of Urethane Resin Film The urethane resin was dried at 80 ° C. for 10 hours and 120 ° C. for 30 minutes to prepare a film having a thickness of 0.5 mm. A 10 cm × 2 cm sample was cut out from this film, and a tensile test was performed at a rate of 10 cm / min with a tensile tester to determine strength and elongation. A sample was cut out from the film, and Tg was measured using a dynamic viscoelasticity measuring device (RHEOLOGRAP SOLID: manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.).
[実施例1]
実質的に無撚の炭素繊維束ベスファイトHTA−3K 2000dtex(東邦テナックス製)を、水分散ポリウレタン樹脂スーパーフレックスE−2000(固形分濃度50%)(第一工業製薬社製)、水分散ブロックドイソシアネートIL−6(固形分濃度50%)(EMS社製)、エポキシ化合物デナコールEX614EX(長瀬ケムテックス製)、及び水を表1に示す割合(合計を1000として示した)で混合した処理剤に浸漬せしめた後、190℃90秒熱処理を行った(これら一連の処理を前処理と称することがある)。結果を表1に示す。
[Example 1]
A substantially untwisted carbon fiber bundle Besphite HTA-3K 2000dtex (manufactured by Toho Tenax), water-dispersed polyurethane resin Superflex E-2000 (solid content concentration 50%) (manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.), water-dispersed block Deisocyanate IL-6 (solid content concentration 50%) (manufactured by EMS), epoxy compound Denacol EX614EX (manufactured by Nagase Chemtex), and water were mixed in the treatment agent mixed at the ratio shown in Table 1 (the total was shown as 1000). After the immersion, heat treatment was performed at 190 ° C. for 90 seconds (a series of these treatments may be referred to as pretreatment). The results are shown in Table 1.
この炭素繊維束1本に対し、270T/mの撚をZ方向に加え、引き続きこの加撚された炭素繊維束を2本引き揃え、270T/mの撚をS方向に加え、撚糸コードを得た。さらにこの撚糸コードに、エポキシ及びブロックドイソシアネートの水分散体を付与した後、150℃90秒、220℃60秒の熱処理を実施、引き続きRFL(レゾルシン−ホルマリン−ラテックス)接着剤を付与し、150℃90秒230℃60秒の熱処理した。接着剤の付着量は撚糸コード重量(前処理により付着させた表1の樹脂を含む)に対し4%であった。 A twist of 270 T / m is added in the Z direction to one carbon fiber bundle, and then two twisted carbon fiber bundles are aligned in the S direction to obtain a twisted cord. It was. Furthermore, after applying an aqueous dispersion of epoxy and blocked isocyanate to this twisted cord, heat treatment was performed at 150 ° C. for 90 seconds and 220 ° C. for 60 seconds, and subsequently, an RFL (resorcin-formalin-latex) adhesive was applied, and 150 Heat treatment was performed at 90 ° C. for 90 seconds and 230 ° C. for 60 seconds. The adhesion amount of the adhesive was 4% with respect to the weight of the twisted cord (including the resin of Table 1 adhered by pretreatment).
[実施例2]
処理剤中のウレタン樹脂、イソシアネート化合物、エポキシの混合割合を表1のように変更した以外は実施例1と同様に実施した。結果を表1に示す。
[Example 2]
The same procedure as in Example 1 was performed except that the mixing ratio of the urethane resin, isocyanate compound, and epoxy in the treating agent was changed as shown in Table 1. The results are shown in Table 1.
[実施例3]
E−2000に代えて水分散ポリウレタン樹脂E−460(固形分濃度39%)(第一工業製薬社製)を用い、混合割合を表1のように変更した以外は実施例1と同様に実施した。結果を表1に示す。
[Example 3]
A water-dispersed polyurethane resin E-460 (solid content: 39%) (manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) was used instead of E-2000, and the mixing ratio was changed as shown in Table 1, and the same procedure as in Example 1 was performed. did. The results are shown in Table 1.
[実施例4]
E−2000に代えて水分散ポリウレタン樹脂E−4000(固形分濃度45%)(第一工業製薬社製)を用い、表1の割合で混合した水溶液を使用した以外は実施例1と同様に実施した。結果を表1に示す。
[Example 4]
A water-dispersed polyurethane resin E-4000 (solid content concentration 45%) (manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) was used instead of E-2000, and an aqueous solution mixed at the ratio shown in Table 1 was used. Carried out. The results are shown in Table 1.
[比較例1]
処理剤として、水分散ポリウレタン樹脂スーパーフレックスE−2000(第一工業製薬社製)を水により5倍に希釈した剤を使用した以外は実施例1と同様に実施した。結果を表1に示す。
[Comparative Example 1]
The treatment was performed in the same manner as in Example 1 except that a water-dispersed polyurethane resin Superflex E-2000 (Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) was diluted 5 times with water. The results are shown in Table 1.
[比較例2]
処理剤に水分散ブロックドイソシアネートIL−6を含有させず、他の成分の混合割合を表1のように変更した以外は実施例1と同様に実施して前処理を施した炭素繊維束を得た。この炭素繊維束に対し、270T/mの撚をZ方向に加えるべく撚糸を試みたが、炭素繊維束表面の粘着性がひどく、単糸切れが多発し撚糸不能であった。
[Comparative Example 2]
A carbon fiber bundle that was pretreated by carrying out in the same manner as in Example 1 except that the treatment agent did not contain water-dispersed blocked isocyanate IL-6 and the mixing ratio of other components was changed as shown in Table 1. Obtained. Twisting yarn was tried to add a 270 T / m twist to this carbon fiber bundle in the Z direction. However, the carbon fiber bundle surface was very sticky, and single yarn breakage occurred frequently, making twisting impossible.
[比較例3]
前処理を施さなかったこと以外は実施例1と同様に実施した。結果を表1に示す。
[Comparative Example 3]
It carried out like Example 1 except not having performed pretreatment. The results are shown in Table 1.
本発明によれば、ゴムとの接着性が良好で、かつゴム中での耐疲労性に優れ、タイヤやベルトなどの繊維・ゴム複合体製品の補強用に好適なゴム補強用炭素繊維を提供することができる。 According to the present invention, there is provided a carbon fiber for rubber reinforcement suitable for reinforcing fibers and rubber composite products such as tires and belts, which have excellent adhesion to rubber and excellent fatigue resistance in rubber. can do.
1 撚糸コード
2 荷重
3 ローラー
4 コード端(他端)
1
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005028664A JP2006214043A (en) | 2005-02-04 | 2005-02-04 | Rubber-reinforcing carbon yarn |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005028664A JP2006214043A (en) | 2005-02-04 | 2005-02-04 | Rubber-reinforcing carbon yarn |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006214043A true JP2006214043A (en) | 2006-08-17 |
Family
ID=36977498
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005028664A Pending JP2006214043A (en) | 2005-02-04 | 2005-02-04 | Rubber-reinforcing carbon yarn |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006214043A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008123066A1 (en) * | 2007-03-23 | 2008-10-16 | Toho Tenax Co., Ltd. | Rubber-reinforcing carbon fiber cord and method for producing the same |
JP2011241502A (en) * | 2010-05-18 | 2011-12-01 | Toho Tenax Co Ltd | Manufacturing method of carbon fiber for rubber reinforcement |
JP2020158902A (en) * | 2019-03-26 | 2020-10-01 | 帝人フロンティア株式会社 | Carbon fiber cord for reinforcing polyurethane resin and manufacturing method thereof |
JP2020158903A (en) * | 2019-03-26 | 2020-10-01 | 帝人フロンティア株式会社 | Carbon fiber cord for reinforcing polyurethane resin and manufacturing method thereof |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10273877A (en) * | 1997-03-31 | 1998-10-13 | Toray Ind Inc | Production of rubber-reinforcing fiber |
JP2003221787A (en) * | 2001-11-26 | 2003-08-08 | Toray Ind Inc | Polyester cord for reinforcing power transmission belt and method for producing the same |
JP2005023480A (en) * | 2003-07-03 | 2005-01-27 | Toho Tenax Co Ltd | Carbon fiber cord for rubber reinforcement and fiber-reinforced rubber material |
-
2005
- 2005-02-04 JP JP2005028664A patent/JP2006214043A/en active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10273877A (en) * | 1997-03-31 | 1998-10-13 | Toray Ind Inc | Production of rubber-reinforcing fiber |
JP2003221787A (en) * | 2001-11-26 | 2003-08-08 | Toray Ind Inc | Polyester cord for reinforcing power transmission belt and method for producing the same |
JP2005023480A (en) * | 2003-07-03 | 2005-01-27 | Toho Tenax Co Ltd | Carbon fiber cord for rubber reinforcement and fiber-reinforced rubber material |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008123066A1 (en) * | 2007-03-23 | 2008-10-16 | Toho Tenax Co., Ltd. | Rubber-reinforcing carbon fiber cord and method for producing the same |
JP2011241502A (en) * | 2010-05-18 | 2011-12-01 | Toho Tenax Co Ltd | Manufacturing method of carbon fiber for rubber reinforcement |
JP2020158902A (en) * | 2019-03-26 | 2020-10-01 | 帝人フロンティア株式会社 | Carbon fiber cord for reinforcing polyurethane resin and manufacturing method thereof |
JP2020158903A (en) * | 2019-03-26 | 2020-10-01 | 帝人フロンティア株式会社 | Carbon fiber cord for reinforcing polyurethane resin and manufacturing method thereof |
JP7315352B2 (en) | 2019-03-26 | 2023-07-26 | 帝人フロンティア株式会社 | Method for producing carbon fiber cord for reinforcing polyurethane resin |
JP7465630B2 (en) | 2019-03-26 | 2024-04-11 | 帝人フロンティア株式会社 | Manufacturing method for polyurethane resin toothed transmission belt for office automation equipment |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5475265B2 (en) | Method for producing aromatic polyamide fiber cord for reinforcement | |
EP2133462A1 (en) | Rubber-reinforcing carbon fiber cord and method for producing the same | |
JP6799381B2 (en) | Carbon fiber cord for rubber reinforcement | |
JP2016176168A (en) | Cord for rubber reinforcement | |
JP2007154382A (en) | Carbon fiber cord for reinforcement of transmission belt, process for producing the same and transmission belt using the same | |
JP2006214043A (en) | Rubber-reinforcing carbon yarn | |
CN114277573A (en) | Adhesive and fiber treated by same, textile fabric product, composite material and product | |
JP2007154385A (en) | Composite cord for rubber reinforcement and fiber reinforced rubber material | |
JP2006037251A (en) | Treatment liquid for rubber/fiber adhesion and method for producing fiber material for rubber reinforcement | |
JP2005042229A (en) | Carbon fiber cord for driving belt reinforcement and driving belt using the same | |
JP2007046210A (en) | Method of producing fiber for reinforcing rubber | |
JP6174387B2 (en) | Reinforcing fiber cord and manufacturing method thereof | |
JP4172234B2 (en) | Manufacturing method of carbon fiber cord for rubber reinforcement | |
JP2002071057A (en) | Cord for reinforcing rubber and fiber reinforced rubber material | |
WO2019049590A1 (en) | Fiber cord for reinforcing rubber | |
WO2007072703A1 (en) | Ply cord for polyester tire cap and process for producing the same | |
JP2011236534A (en) | Manufacturing method of carbon fiber for rubber reinforcement | |
JP4402556B2 (en) | Manufacturing method of carbon fiber cord for rubber reinforcement, and carbon fiber cord for rubber reinforcement | |
JP4465514B2 (en) | Polyester fiber cord processing method | |
JP2001234143A (en) | Adhesive treatment agent for rubber/fiber, and fibrous cord for reinforcing rubber and its production method | |
JP3762583B2 (en) | Polyester fiber cord manufacturing method | |
JP3762581B2 (en) | Polyester fiber cord manufacturing method | |
JP3231644B2 (en) | Polyester fiber bonding method | |
JP2011241502A (en) | Manufacturing method of carbon fiber for rubber reinforcement | |
JP2005023481A (en) | Carbon fiber cord for rubber reinforcement and fiber-reinforced rubber material |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20060516 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071217 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100521 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100525 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20101019 |