JP2006201667A - Light guide plate and surface light source body provided therewith - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、車搭載用の各種照明装置や液晶表示装置などに使用される導光板とこれを備えた面光源体に関する。 The present invention relates to a light guide plate used for various lighting devices mounted on vehicles, liquid crystal display devices, and the like, and a surface light source body including the same.
車搭載用のインストルメントパネル、テールランプ、ウィンカーなどのバック照明装置には、均一発光する導光板が組み込まれている。導光板は、透明な板状成形体からなり、光源である棒状、Ｕ字状などの冷陰極管（蛍光灯）からの光を受けて面状発光するものである。また、パーソナルコンピュータや携帯電話、ＰＤＡなどにて使用される液晶表示装置にも、その薄型化、軽量化、省電力化、高輝度・高精細化の要求などに対処するために、導光板が組み込まれている。このような導光板は、光源などとともに面光源体を構成し、各種装置に使用されている。 A back lighting device such as an instrument panel, a tail lamp, or a winker mounted on a car incorporates a light guide plate that emits light uniformly. The light guide plate is made of a transparent plate-like molded body, and receives light from a cold cathode tube (fluorescent lamp) such as a rod or U-shaped light source, and emits light in a planar shape. In addition, liquid crystal display devices used in personal computers, mobile phones, PDAs, etc. are also equipped with a light guide plate in order to cope with demands for thinning, lightening, power saving, high brightness and high definition. It has been incorporated. Such a light guide plate constitutes a surface light source body together with a light source and is used in various devices.
導光板は、光の減衰が少ない材質から形成されることが望ましく、光の減衰が少ないうえに軽量で、成形加工性にも優れたポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）が最適であるとされてきた。ＰＭＭＡの全光線透過率は９２〜９４％のレベルであり、優れた透明性を有している。 The light guide plate is preferably formed of a material with low light attenuation, and polymethyl methacrylate (PMMA), which has low light attenuation, is lightweight, and has excellent molding processability, has been optimal. . The total light transmittance of PMMA is at a level of 92 to 94% and has excellent transparency.
ところが、ＰＭＭＡは、耐熱性、耐衝撃性、難燃性などに劣るため、導光板の使用環境が制限されるという問題点を有している。例えば、車搭載用のインストルメントパネル、テールランプ、ウィンカーなどのバック照明装置には、耐熱変形温度１２０℃以上、落錘衝撃強度１０Ｊ以上の耐熱性と耐衝撃性とを備えた導光板が必要であるため、ＰＭＭＡを用いることができない。また、パーソナルコンピュータや携帯電話、ＰＤＡなどの機器においても、その内部で発生する熱が多くなる傾向にあることから、より耐熱性の高い材料が求められ、さらに最近では、特に携帯電話用の導光板にも耐衝撃性の改良が求められるようになってきている。
このような事情から、最近では、耐衝撃性などの機械的性質、耐熱性、電気的性質に優れる芳香族ポリカーボネート樹脂がＰＭＭＡに代わって使用されて始めている。
However, since PMMA is inferior in heat resistance, impact resistance, flame retardancy, etc., it has a problem that the use environment of the light guide plate is limited. For example, in-vehicle instrument panels, tail lamps, winkers and other back lighting devices require light guide plates with heat resistance and impact resistance of 120 ° C or higher and a drop weight impact strength of 10J or higher. For this reason, PMMA cannot be used. In addition, devices such as personal computers, mobile phones, and PDAs tend to generate more heat inside them, so materials with higher heat resistance are required, and more recently, especially for mobile phones. Optical plates are also required to have improved impact resistance.
Under these circumstances, aromatic polycarbonate resins having excellent mechanical properties such as impact resistance, heat resistance, and electrical properties have recently been used in place of PMMA.
しかし、芳香族ポリカーボネート樹脂は、このような優れた特徴を備えている一方で、溶融流動性が低いという欠点を有している。そのため、芳香族ポリカーボネート樹脂から射出成形法で導光板を製造する際においては、不都合が生じやすかった。例えば、導光板には、一面が一様な傾斜の傾斜面とされた楔形断面のものがあり、さらに、この傾斜面に連続したプリズム形状の凹凸パターンが施されて乱反射部が形成されたものがある。このような導光板を製造する場合には、キャビティの一部に凹凸部が形成された射出成形用金型を使用し、その凹凸部を樹脂に転写することによって凹凸パターンからなる乱反射部を形成している。ところが、溶融流動性の低い芳香族ポリカーボネート樹脂を原料として用いた場合には、凹凸部を良好に転写することが困難であった。そのため、得られた導光板には良好な乱反射部が形成されず、輝度の低下などの問題が生じる場合があった。 However, while the aromatic polycarbonate resin has such excellent characteristics, it has a drawback of low melt fluidity. Therefore, when manufacturing a light guide plate from an aromatic polycarbonate resin by an injection molding method, inconvenience is likely to occur. For example, the light guide plate has a wedge-shaped cross section with a uniform inclined surface, and a prismatic uneven pattern is formed on the inclined surface to form an irregular reflection portion. There is. When manufacturing such a light guide plate, use a mold for injection molding with a concavo-convex part formed in a part of the cavity, and transfer the concavo-convex part to a resin to form an irregular reflection part consisting of a concavo-convex pattern is doing. However, when an aromatic polycarbonate resin having low melt fluidity is used as a raw material, it has been difficult to transfer the uneven portions satisfactorily. For this reason, a good irregular reflection portion is not formed on the obtained light guide plate, and problems such as a decrease in luminance may occur.
そこで、芳香族ポリカーボネート樹脂の優れた特徴を損なうことなく溶融流動性を向上させることにより、転写性などの成形加工性を高める技術が求められている。
このような技術としては、芳香族ポリカーボネート樹脂を含む樹脂組成物において、マトリクス樹脂である芳香族ポリカーボネート自体を低分子量化する方法がある。その他には、芳香族ポリカーボネート末端を変性する方法（特許文献１参照。）、脂肪族セグメントを有するコポリエステルカボネートを導入する方法（特許文献２参照）が開示されている。また、溶融流動性の良好な芳香族ポリカーボネートとして、芳香族ジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルとのエステル交換反応により得られる、特定の構造を５０〜５０００ｐｐｍ含む粘度平均分子量１００００〜３００００の範囲の芳香族ポリカーボネート（特許文献３参照。）が提案されている。
As such a technique, there is a method of reducing the molecular weight of an aromatic polycarbonate itself that is a matrix resin in a resin composition containing an aromatic polycarbonate resin. In addition, a method of modifying an aromatic polycarbonate terminal (see Patent Document 1) and a method of introducing a copolyester carbonate having an aliphatic segment (see Patent Document 2) are disclosed. Moreover, as an aromatic polycarbonate with good melt flowability, an aromatic polycarbonate having a viscosity average molecular weight in the range of 10,000 to 30,000 containing a specific structure of 50 to 5,000 ppm, obtained by a transesterification reaction of an aromatic dihydroxy compound and a carbonic acid diester ( (See Patent Document 3).
しかしながら、マトリクス樹脂であるポリカーボネート樹脂自体を低分子量化する方法では、溶融流動性と耐衝撃性とはトレードオフの関係であり、溶融流動性、転写性などを向上させようとすると耐衝撃性を犠牲にせざるを得ないという問題があった。また、特許文献１や特許文献２に記載の技術では、溶融流動性、転写性などを若干改善できたとしても、耐熱性が低下するという欠点があった。一方、特許文献３に記載の技術では、溶融流動性、転写性などの十分な改善効果が得られない。 However, in the method of lowering the molecular weight of the polycarbonate resin itself, which is a matrix resin, the melt fluidity and the impact resistance are in a trade-off relationship, and if it is attempted to improve the melt fluidity and transferability, the impact resistance is reduced. There was a problem that it had to be sacrificed. Further, the techniques described in Patent Document 1 and Patent Document 2 have a drawback in that the heat resistance is lowered even if the melt fluidity and transferability can be slightly improved. On the other hand, with the technique described in Patent Document 3, sufficient improvement effects such as melt fluidity and transferability cannot be obtained.
本発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、耐衝撃性などの機械的性質、耐熱性、透明性と、溶融流動性とを兼ね備えた芳香族ポリカーボネート系の樹脂組成物からなり、使用環境が制限されることなく幅広い用途に使用でき、かつ、良好に成形されて輝度の低下などの性能不良も抑制された高性能な導光板およびこれを備えた面光源体を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above problems, and comprises an aromatic polycarbonate resin composition having mechanical properties such as impact resistance, heat resistance, transparency, and melt fluidity. To provide a high-performance light guide plate that can be used in a wide range of applications without being restricted in use environment and that is well-formed and suppresses poor performance such as a decrease in luminance, and a surface light source body including the same With the goal.
即ち本発明の導光板は、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）に流動性向上剤（Ｂ）が配合された樹脂組成物からなり、前記流動性向上剤（Ｂ）が、芳香族ビニル単量体（ｂ１）０．５〜９９．５質量％、下記式（１）で表される単量体（ｂ２）０．５〜９９．５質量％、および他の単量体（ｂ３）０〜４０質量％からなる単量体混合物［ただし、単量体（ｂ１）〜（ｂ３）の合計は１００質量％である。］を重合して得られる重合体であることを特徴とする。
本発明の面光源体は、前記導光板と、該導光板に向けて光を射出する光源とを備えることを特徴とする。
That is, the light guide plate of the present invention comprises a resin composition in which a fluidity improver (B) is blended with an aromatic polycarbonate resin (A), and the fluidity improver (B) contains an aromatic vinyl monomer (B). b1) 0.5-99.5 mass%, monomer (b2) 0.5-99.5 mass% represented by following formula (1), and other monomer (b3) 0-40 mass % Monomer mixture [however, the total of the monomers (b1) to (b3) is 100% by mass. ] Is a polymer obtained by polymerizing].
The surface light source body of the present invention includes the light guide plate and a light source that emits light toward the light guide plate.
本発明によれば、耐衝撃性などの機械的性質、耐熱性、透明性と、溶融流動性とを兼ね備えた芳香族ポリカーボネート系の樹脂組成物からなり、使用環境が制限されることなく幅広い用途に使用でき、かつ、良好に成形されて輝度の低下などの性能不良も抑制された高性能な導光板およびこれを備えた面光源体を提供することができる。 According to the present invention, it is composed of an aromatic polycarbonate-based resin composition having both mechanical properties such as impact resistance, heat resistance, transparency, and melt fluidity, and can be used in a wide range of applications without limiting the use environment. In addition, it is possible to provide a high-performance light guide plate that can be used in the present invention and that is well-formed and suppresses poor performance such as a decrease in luminance, and a surface light source body including the same.
本発明の導光板は、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）に流動性向上剤（Ｂ）が配合された樹脂組成物からなるものであり、また、本発明の面光源体は、このような導光板と、該導光板に向けて光を射出する光源とを備えるものである。以下、本発明について詳細に説明する。 The light guide plate of the present invention is composed of a resin composition in which a fluidity improver (B) is blended with an aromatic polycarbonate resin (A), and the surface light source body of the present invention is such a light guide plate. And a light source that emits light toward the light guide plate. Hereinafter, the present invention will be described in detail.
［芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）］
本発明の導光板に使用される樹脂組成物は、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）を含有する。
ここで使用される芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）としては特に制限はなく、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）系ポリカーボネートなどに代表される４，４’−ジオキシジアリールアルカン系ポリカーボネートなどが例示できる。
このような芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）は、公知の各種方法で製造でき、例えば、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン系ポリカーボネートを製造する場合には、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンを原料として用い、アルカリ水溶液および溶剤の存在下にホスゲンを吹き込んで反応させる方法や、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンと炭酸ジエステルとを、触媒の存在下にエステル交換させる方法が挙げられる。
芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）の分子量は所望に応じて適宜決定すればよく、特に制限はないが、粘度平均分子量が１５０００〜２５０００の範囲であると、導光板の成形加工性の点から好ましい。
[Aromatic polycarbonate resin (A)]
The resin composition used for the light guide plate of the present invention contains an aromatic polycarbonate resin (A).
The aromatic polycarbonate resin (A) used here is not particularly limited, and 4,4′-dioxydiaryl typified by 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane (bisphenol A) polycarbonate and the like. Examples include alkane-based polycarbonate.
Such an aromatic polycarbonate resin (A) can be produced by various known methods. For example, when producing 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane-based polycarbonate, 2,2-bis (4 -Hydroxyphenyl) propane as a raw material, a method of reacting by blowing phosgene in the presence of an alkaline aqueous solution and a solvent, and 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane and a carbonic acid diester in the presence of a catalyst. The method of transesterification is mentioned.
The molecular weight of the aromatic polycarbonate resin (A) may be appropriately determined as desired, and is not particularly limited. However, when the viscosity average molecular weight is in the range of 15,000 to 25,000, it is preferable from the viewpoint of molding processability of the light guide plate.
［流動性向上剤（Ｂ）］
流動性向上剤（Ｂ）は、芳香族ビニル単量体（ｂ１）０．５〜９９．５質量％、下記式（１）で表される単量体（ｂ２）０．５〜９９．５質量％、および他の単量体（ｂ３）０〜４０質量％からなる単量体混合物［ただし、単量体（ｂ１）〜（ｂ３）の合計は１００質量％である。］を重合して得られる重合体からなり、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）に配合されるものである。
この流動性向上剤（Ｂ）は、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）に対して、溶融混練時には相分離挙動を示して著しい溶融流動性改質効果を発現する一方で、その後芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）とともに導光板に成形された場合には、その使用温度領域において良好な相溶性（親和性）を示し、剥離が認められない。そのため、このような流動性向上剤（Ｂ）によれば、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）の有する優れた特徴、すなわち耐衝撃性などの機械的性質、耐熱性、透明性などを損なうことなく、その溶融流動性を従来にない高いレベルにまで向上させることができる。また、このような流動性向上剤（Ｂ）によれば、溶融流動性に加えて、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）の耐薬品性（耐溶剤性）も改良できるため、得られた導光板を各種装置に組み込む際の取扱性などが向上する。
[Flowability improver (B)]
The fluidity improver (B) is an aromatic vinyl monomer (b1) 0.5 to 99.5 mass%, a monomer (b2) represented by the following formula (1) 0.5 to 99.5 And a monomer mixture composed of 0 to 40% by mass of the other monomer (b3) [provided that the total of the monomers (b1) to (b3) is 100% by mass. ] And is blended with the aromatic polycarbonate resin (A).
This fluidity improver (B) exhibits a remarkable melt fluidity modification effect by exhibiting a phase separation behavior during melt kneading with respect to the aromatic polycarbonate resin (A). ) And a light guide plate, it exhibits good compatibility (affinity) in its operating temperature range, and no peeling is observed. Therefore, according to such a fluidity improver (B), without impairing the excellent characteristics of the aromatic polycarbonate resin (A), that is, mechanical properties such as impact resistance, heat resistance, transparency, etc. The melt fluidity can be improved to an unprecedented high level. Moreover, according to such a fluidity improver (B), in addition to the melt fluidity, the chemical resistance (solvent resistance) of the aromatic polycarbonate resin (A) can be improved. Ease of handling when incorporating into various devices is improved.
流動性向上剤（Ｂ）は、重合前の単量体混合物中の各単量体の混合比（質量％）と、重合後の重合体中の各単量体構成単位の含有量（質量％）とが一致していることが好ましい。このような重合体を得るには、単量体混合物の重合率を９０質量％以上とすることが好ましい。より好ましい重合率は９５質量％以上であり、さらに好ましくは９７質量％以上である。重合率が９０質量％以上であれば、重合前の単量体混合物中の各単量体の混合比（質量％）と重合後の重合体中における各単量体構成単位の含有量（質量％）はほぼ一致する。重合率が９０質量％未満である場合には、単量体混合物中の各単量体の混合比（質量％）と重合後の重合体中に含まれる単量体構成単位の含有量（質量％）が異なる可能性がある。また、得られた重合体を回収する際に未反応の単量体を精製する必要が生じることからも好ましくない。 The fluidity improver (B) includes a mixing ratio (% by mass) of each monomer in the monomer mixture before polymerization, and a content (% by mass) of each monomer constituent unit in the polymer after polymerization. ) Is preferably the same. In order to obtain such a polymer, the polymerization rate of the monomer mixture is preferably 90% by mass or more. A more preferable polymerization rate is 95 mass% or more, More preferably, it is 97 mass% or more. When the polymerization rate is 90% by mass or more, the mixing ratio (% by mass) of each monomer in the monomer mixture before polymerization and the content (mass of each monomer constituent unit in the polymer after polymerization) %) Are almost identical. When the polymerization rate is less than 90% by mass, the mixing ratio (% by mass) of each monomer in the monomer mixture and the content (mass of monomer constituent units contained in the polymer after polymerization) %) May be different. Further, it is not preferable because it is necessary to purify the unreacted monomer when the obtained polymer is recovered.
芳香族ビニル単量体（ｂ１）は、流動性向上剤（Ｂ）に対して、溶融流動性改質効果と耐薬品性改良効果とを付与するための必須成分である。
芳香族ビニル単量体（ｂ１）の具体例としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｏ−メトキシスチレン、２，４−ジメチルスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレンなどが挙げられ、これらを１種単独で使用しても２種以上を併用してもよいが、これらの中では、溶融流動性改質効果と耐薬品性改良効果がより高いことから、スチレン、α−メチルスチレンを使用することが好ましく、より好ましくはスチレンである。
The aromatic vinyl monomer (b1) is an essential component for imparting a melt fluidity modifying effect and a chemical resistance improving effect to the fluidity improver (B).
Specific examples of the aromatic vinyl monomer (b1) include styrene, α-methylstyrene, p-methylstyrene, p-methoxystyrene, o-methoxystyrene, 2,4-dimethylstyrene, chlorostyrene, bromostyrene, and the like. These may be used singly or in combination of two or more, but among these, since the melt fluidity modification effect and the chemical resistance improvement effect are higher, styrene, It is preferable to use α-methylstyrene, more preferably styrene.
上記式（１）で表される（メタ）アクリル酸エステル単量体（ｂ２）は、流動性向上剤（Ｂ）に対して、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）との優れた相溶性と、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）からの耐剥離性とを付与する必須成分である。
（メタ）アクリル酸エステル単量体（ｂ２）の具体例としては、フェニル（メタ）アクリレート、４−ｔ−ブチルフェニル（メタ）アクリレート、ブロモフェニル（メタ）アクリレート、ジブロモフェニル（メタ）アクリレート、２，４，６−トリブロモフェニル（メタ）アクリレート、 モノクロルフェニル（メタ）アクリレート、ジクロルフェニル（メタ）アクリレート、トリクロルフェニル（メタ）アクリレートなどが挙げられ、これらを１種単独で使用しても２種以上を併用してもよいが、これらの中では、より優れた相溶性、耐剥離性を付与できることから、フェニルメタクリレートが特に好ましい。
The (meth) acrylic acid ester monomer (b2) represented by the above formula (1) has excellent compatibility with the aromatic polycarbonate resin (A) with respect to the fluidity improver (B), and aromaticity. It is an essential component imparting peel resistance from the group polycarbonate resin (A).
Specific examples of the (meth) acrylic acid ester monomer (b2) include phenyl (meth) acrylate, 4-t-butylphenyl (meth) acrylate, bromophenyl (meth) acrylate, dibromophenyl (meth) acrylate, 2 , 4,6-tribromophenyl (meth) acrylate, monochlorophenyl (meth) acrylate, dichlorophenyl (meth) acrylate, trichlorophenyl (meth) acrylate, and the like. More than one species may be used in combination, but among these, phenyl methacrylate is particularly preferable because it can provide more excellent compatibility and peeling resistance.
単量体混合物中における芳香族ビニル単量体（ｂ１）の含有量は０．５〜９９．５質量％である。芳香族ビニル単量体（ｂ１）の含有量が９９．５質量％を超えると、流動性向上剤（Ｂ）の芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）との相溶性が不十分となることに起因して耐剥離性が低下し、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）に流動性向上剤（Ｂ）を配合した樹脂組成物から導光板を製造した場合、層状剥離を引き起こし、導光板の剛性などの機械的特性を損なう可能性がある。一方、芳香族ビニル単量体（ｂ１）の含有量が０．５質量％未満では、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）との相溶性が過度となり、溶融混練時に十分な相分離挙動を示さず、溶融流動性改質効果が低下する傾向があるとともに、耐薬品性改良効果も不十分となる可能性がある。よって、これらのバランスから、芳香族ビニル単量体（ｂ１）の含有量の上限は９９．５質量％であり、より好ましくは９５質量％、さらに好ましくは９０質量％である。下限は０．５質量％であり、１０質量％が次いで好ましく、より好ましくは２０質量％、さらに好ましくは５０質量％、最も好ましくは７０質量％である。 The content of the aromatic vinyl monomer (b1) in the monomer mixture is 0.5 to 99.5% by mass. When the content of the aromatic vinyl monomer (b1) exceeds 99.5% by mass, the compatibility of the fluidity improver (B) with the aromatic polycarbonate resin (A) becomes insufficient. When the light guide plate is produced from a resin composition in which the fluidity improver (B) is blended with the aromatic polycarbonate resin (A), the peeling resistance is lowered, causing the layer peeling and the mechanical properties such as the rigidity of the light guide plate. There is a possibility of damaging the characteristics. On the other hand, if the content of the aromatic vinyl monomer (b1) is less than 0.5% by mass, the compatibility with the aromatic polycarbonate resin (A) becomes excessive, and does not show sufficient phase separation behavior during melt-kneading, The melt fluidity modification effect tends to decrease, and the chemical resistance improvement effect may be insufficient. Therefore, from these balances, the upper limit of the content of the aromatic vinyl monomer (b1) is 99.5% by mass, more preferably 95% by mass, and still more preferably 90% by mass. The lower limit is 0.5% by mass, preferably 10% by mass, more preferably 20% by mass, still more preferably 50% by mass, and most preferably 70% by mass.
また、単量体混合物中における（メタ）アクリル酸エステル単量体（ｂ２）の含有量は０．５〜９９．５質量％である。（メタ）アクリル酸エステル単量体（ｂ２）の含有量が９９．５質量％を超えると、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）との相溶性が過度となり、溶融混練時に十分な相分離挙動を示さず、溶融流動性改質効果が低下する傾向があるとともに、耐薬品性改良効果も不十分となる可能性がある。一方、０．５質量％未満では、流動性向上剤（Ｂ）の芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）との相溶性が不十分となることに起因して耐剥離性が低下し、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）に流動性向上剤（Ｂ）を配合した樹脂組成物から導光板を製造した場合、層状剥離を引き起こし、導光板の剛性などの機械的特性を損なう可能性がある。よって、これらのバランスから、（メタ）アクリル酸エステル単量体（ｂ２）の含有量の上限は９９．５質量％であり、９０質量％が次いで好ましく、より好ましくは８０質量％、さらに好ましくは５０質量％、最も好ましくは３０質量％である。下限は０．５質量％であり、より好ましくは５質量％、さらに好ましくは１０質量％である。 Moreover, content of the (meth) acrylic acid ester monomer (b2) in a monomer mixture is 0.5-99.5 mass%. When the content of the (meth) acrylic acid ester monomer (b2) exceeds 99.5% by mass, the compatibility with the aromatic polycarbonate resin (A) becomes excessive, and sufficient phase separation behavior is exhibited during melt kneading. In addition, the melt fluidity modification effect tends to decrease, and the chemical resistance improvement effect may be insufficient. On the other hand, if it is less than 0.5% by mass, the peel resistance is lowered due to insufficient compatibility of the fluidity improver (B) with the aromatic polycarbonate resin (A), and the aromatic polycarbonate resin. When a light guide plate is produced from a resin composition in which the fluidity improver (B) is blended with (A), delamination may occur, and mechanical properties such as rigidity of the light guide plate may be impaired. Therefore, from these balances, the upper limit of the content of the (meth) acrylic acid ester monomer (b2) is 99.5% by mass, preferably 90% by mass, more preferably 80% by mass, still more preferably 50% by mass, most preferably 30% by mass. A minimum is 0.5 mass%, More preferably, it is 5 mass%, More preferably, it is 10 mass%.
このように流動性向上剤（Ｂ）として使用される重合体は、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）との相溶性に優れ、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）との混合物の透明性は良好であるが、特に、単量体混合物中における芳香族ビニル単量体（ｂ１）と（メタ）アクリル酸エステル単量体（ｂ２）の含有量が特定範囲である場合に、極めて高度な透明性をもたらす。この特定範囲は２つあり、芳香族ビニル単量体（ｂ１）が０．５〜４０質量％で（メタ）アクリル酸エステル単量体（ｂ２）が６０〜９９．５質量％の場合と、芳香族ビニル単量体（ｂ１）が６０〜９９．５質量％で（メタ）アクリル酸エステル単量体（ｂ２）が０．５〜４０質量％の場合である。 As described above, the polymer used as the fluidity improver (B) has excellent compatibility with the aromatic polycarbonate resin (A), and the transparency of the mixture with the aromatic polycarbonate resin (A) is good. In particular, when the content of the aromatic vinyl monomer (b1) and the (meth) acrylic acid ester monomer (b2) in the monomer mixture is within a specific range, extremely high transparency is brought about. There are two specific ranges, when the aromatic vinyl monomer (b1) is 0.5 to 40% by mass and the (meth) acrylic acid ester monomer (b2) is 60 to 99.5% by mass; This is a case where the aromatic vinyl monomer (b1) is 60 to 99.5% by mass and the (meth) acrylic acid ester monomer (b2) is 0.5 to 40% by mass.
また、単量体混合物は、芳香族ビニル単量体（ｂ１）および（メタ）アクリル酸エステル単量体（ｂ２）と共重合可能な他の単量体（ｂ３）を、４０質量％以下の範囲で含んでもよい。
他の単量体（ｂ３）はα，β−不飽和単量体であり、このようなものとしては特に制限はないが、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレートなどのアルキル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレートなどの反応性官能基を有する（メタ）アクリレート、安息香酸ビニル、酢酸ビニル、無水マレイン酸などが挙げられ、これらを１種単独で使用しても２種以上を併用してもよい。これらの含有量は、単量体混合物中４０質量％以下であり、より好ましくは３０質量％以下、さらに好ましくは２０質量％以下である。これらの含有量が過度となると、流動性向上剤（Ｂ）の溶融流動性改質効果と耐薬品性改良効果が低下する場合がある。
The monomer mixture contains 40% by mass or less of the aromatic vinyl monomer (b1) and the other monomer (b3) copolymerizable with the (meth) acrylic acid ester monomer (b2). It may be included in the range.
The other monomer (b3) is an α, β-unsaturated monomer, and there is no particular limitation as such, but methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate Reactive functionalities such as alkyl (meth) acrylates such as 2-ethylhexyl acrylate, lauryl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, (meth) acrylic acid, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, glycidyl (meth) acrylate (Meth) acrylate having a group, vinyl benzoate, vinyl acetate, maleic anhydride and the like may be mentioned, and these may be used alone or in combination of two or more. These contents are 40 mass% or less in a monomer mixture, More preferably, it is 30 mass% or less, More preferably, it is 20 mass% or less. When these contents become excessive, the melt fluidity modification effect and chemical resistance improvement effect of the fluidity improver (B) may be reduced.
流動性向上剤（Ｂ）として使用される重合体の質量平均分子量は５０００〜２０００００であることが好ましい。質量平均分子量が５０００未満の場合、相対的に低分子量物が多くなるため、流動性向上剤（Ｂ）を配合した樹脂組成物の耐熱性や剛性などの種々の機能を低下させる可能性がある。また、樹脂組成物の溶融成形時に、発煙、ミスト、機械汚れなどが生じる場合や、得られた導光板にフィッシュアイやシルバーなどの外観不良が認められる場合がある。また、質量平均分子量が２０００００を超えると、重合体自体の溶融粘度が高くなり、十分な溶融流動性改質効果が得られない可能性がある。
さらに、樹脂組成物に高温時の透明性（ヘイズの温度依存性）が良好であることが求められる場合には、質量平均分子量が高い方が好ましい傾向があり、好ましい質量平均分子量の下限は１００００、より好ましくは１５０００、さらに好ましくは３００００、最も好ましくは５００００である。また、高い溶融流動性改質効果が必要な場合には、質量平均分子量が低い方が好ましい傾向があり、好ましい質量平均分子量の上限は１５００００、より好ましくは１２００００、さらに好ましくは１０００００以下、最も好ましくは８００００である。
The polymer used as the fluidity improver (B) preferably has a mass average molecular weight of 5,000 to 200,000. When the mass average molecular weight is less than 5,000, relatively low molecular weight substances increase, and thus various functions such as heat resistance and rigidity of the resin composition containing the fluidity improver (B) may be reduced. . In addition, when the resin composition is melt-molded, smoke, mist, mechanical stains, or the like may occur, or the obtained light guide plate may have poor appearance such as fish eyes or silver. On the other hand, if the mass average molecular weight exceeds 200,000, the melt viscosity of the polymer itself increases, and there is a possibility that a sufficient melt fluidity modification effect cannot be obtained.
Furthermore, when the resin composition is required to have good transparency at high temperature (haze temperature dependency), a higher mass average molecular weight tends to be preferred, and the preferred lower limit of the mass average molecular weight is 10,000. , More preferably 15000, even more preferably 30000, and most preferably 50000. Further, when a high melt fluidity modification effect is required, a lower mass average molecular weight tends to be preferable, and the upper limit of the preferred mass average molecular weight is 150,000, more preferably 120,000, still more preferably 100,000 or less, most preferably. Is 80000.
流動性向上剤（Ｂ）として使用される重合体を製造するための重合方法としては、公知の乳化重合法、懸濁重合法、溶液重合法、塊状重合法などが挙げられるが、回収方法が容易である点で懸濁重合法、乳化重合法が好ましい。 Examples of the polymerization method for producing the polymer used as the fluidity improver (B) include known emulsion polymerization methods, suspension polymerization methods, solution polymerization methods, bulk polymerization methods, and the like. The suspension polymerization method and the emulsion polymerization method are preferable because they are easy.
［樹脂組成物］
本発明の導光板を形成する樹脂組成物は、上述の芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）および流動性向上剤（Ｂ）と、必要に応じて配合される任意成分とを混練することにより得られる。
任意成分としては、例えばトリフェニルフォスファイト、トリス（ノニルフェニル）フォスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジフォスファイト、ジフェニルハイドロジジェンフォスファイト、イルガノックス１０７６〔ステアリル−β−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕などのような安定剤、例えば２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−４’−オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノンなどのような耐候剤、帯電防止剤、離型剤、染顔料などが挙げられ、これらを樹脂組成物の透明性を損なわない範囲で添加できる。
混練方法としては、例えばヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、単純スクリュー押出機、二軸スクリュー押出機、２本ロール、ニーダー、ブラベンダーなどを使用した公知の方法が挙げられる。
[Resin composition]
The resin composition forming the light guide plate of the present invention is obtained by kneading the above-described aromatic polycarbonate resin (A) and fluidity improver (B) and optional components blended as necessary.
Examples of optional components include triphenyl phosphite, tris (nonylphenyl) phosphite, distearyl pentaerythritol diphosphite, diphenyl hydrogen phosphite, irganox 1076 [stearyl-β- (3,5-di-tert. -Butyl-4-hydroxyphenyl) propionate], such as 2- (2'-hydroxy-5'-methylphenyl) benzotriazole, 2- (2'-hydroxy-3 ', 5'-di -Tert-amylphenyl) benzotriazole, 2- (2'-hydroxy-4'-octoxyphenyl) benzotriazole, weathering agents such as 2-hydroxy-4-octoxybenzophenone, antistatic agents, mold release agents , Dyes and pigments, etc. It can be added within a range not to impair.
Examples of the kneading method include known methods using a Henschel mixer, a Banbury mixer, a simple screw extruder, a twin screw extruder, a two-roll, a kneader, a Brabender, and the like.
芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）と流動性向上剤（Ｂ）との配合割合は、所望の物性などに応じて適宜決定すればよく、特に制限はないが、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）の優れた特徴を低下させることなく、溶融流動性改質効果と耐薬品性改良効果を発現させるためには、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）と流動性向上剤（Ｂ）の合計を１００質量部とした場合に、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）８０〜９９．５質量部に対して、流動性向上剤（Ｂ）０．５〜２０質量部の割合であることが好ましい。流動性向上剤（Ｂ）の配合割合が０．５質量部未満であると配合効果が十分には得られない可能性がある。一方、流動性向上剤（Ｂ）の配合割合が２０質量部を超えると芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）の優れた特徴のうち、特に機械的特性を損なう恐れがある。流動性向上剤（Ｂ）の割合の下限は好ましくは０．５質量部、次いで好ましくは１質量部、より好ましくは２質量部、さらに好ましくは３質量部である。また、割合の上限は好ましくは２０質量部、次いで好ましくは１５質量部、さらに好ましくは１０質量部である。 The blending ratio of the aromatic polycarbonate resin (A) and the fluidity improver (B) may be appropriately determined according to the desired physical properties, and is not particularly limited, but the aromatic polycarbonate resin (A) is excellent. When the total of the aromatic polycarbonate resin (A) and the fluidity improver (B) is 100 parts by mass in order to develop the melt fluidity modification effect and the chemical resistance improvement effect without reducing the characteristics. In addition, the flow rate improver (B) is preferably in a proportion of 0.5 to 20 parts by mass with respect to 80 to 99.5 parts by mass of the aromatic polycarbonate resin (A). If the blending ratio of the fluidity improver (B) is less than 0.5 parts by mass, the blending effect may not be sufficiently obtained. On the other hand, if the blending ratio of the fluidity improver (B) exceeds 20 parts by mass, among the excellent characteristics of the aromatic polycarbonate resin (A), the mechanical properties may be impaired. The lower limit of the ratio of the fluidity improver (B) is preferably 0.5 parts by mass, then preferably 1 part by mass, more preferably 2 parts by mass, and even more preferably 3 parts by mass. The upper limit of the ratio is preferably 20 parts by mass, then preferably 15 parts by mass, and more preferably 10 parts by mass.
［導光板および面光源体］
次に本発明の導光板と面光源体について説明する。
本発明の導光板は、上述した樹脂組成物から、通常、公知の射出成形法により製造される。導光板の具体的な形状には特に制限はないが、上述の樹脂組成物は高い溶融流動性を備え、射出成形用金型のキャビティに形成された細かい凹凸を良好に転写することができる。よって、一面が一様な傾斜の傾斜面とされ、この傾斜面に連続したプリズム形状の凹凸パターンが施され乱反射部とされた楔形断面形状の導光板が好ましく例示できる。このような導光板は、キャビティに凹凸部が形成された射出成形用金型を用い、凹凸部を転写しつつ射出成形することで製造できる。なお、射出成形用金型のキャビティに凹凸部を設ける方法としては、入れ子に凹凸部を形成する方法が簡便で好ましい。
このような導光板と、この導光板に向けて光を射出する光源とを少なくとも備えることにより、携帯電話、携帯端末、カメラ、時計、ノートパソコン、ディスプレイ、照明、信号、自動車のテールランプ、電磁調理器の火力表示などに使用されるエッジ式の面光源体を構成できる。光源としては、蛍光ランプの他、冷陰極管、ＬＥＤ、有機ＥＬなどの自己発光体を使用できる。
[Light guide plate and surface light source]
Next, the light guide plate and the surface light source body of the present invention will be described.
The light guide plate of the present invention is usually produced from the above-described resin composition by a known injection molding method. Although there is no restriction | limiting in particular in the specific shape of a light-guide plate, The above-mentioned resin composition is provided with high melt fluidity | liquidity, and can transfer the fine unevenness | corrugation formed in the cavity of the injection mold well. Therefore, a light guide plate having a wedge-shaped cross section in which one surface is an inclined surface having a uniform inclination, and a prism-shaped concavo-convex pattern is provided on the inclined surface to form an irregular reflection portion can be preferably exemplified. Such a light guide plate can be manufactured by using an injection mold having a concavo-convex portion formed in a cavity and performing injection molding while transferring the concavo-convex portion. In addition, as a method of providing the uneven portion in the cavity of the injection mold, a method of forming the uneven portion in the nest is simple and preferable.
By including at least such a light guide plate and a light source that emits light toward the light guide plate, a mobile phone, a portable terminal, a camera, a watch, a laptop computer, a display, lighting, a signal, an automobile tail lamp, and electromagnetic cooking An edge-type surface light source used for displaying the thermal power of a container can be constructed. As a light source, a self-luminous body such as a cold cathode tube, an LED, and an organic EL can be used in addition to a fluorescent lamp.
図１および図２は、本発明の面光源体を例示する概略構成図であって、液晶表示装置に使用されるバックライト方式の面光源体１０Ａと、フロントライト方式の面光源体１０Ｂとをそれぞれ示している。これらの面光源体１０Ａ，１０Ｂは、いずれも、一面に連続したプリズム形状の凹凸パターンからなる乱反射部１２が形成され、上述した樹脂組成物からなる楔形断面形状の導光板１１と、この導光板１１の厚肉端部側に配置され、導光板１１に向けて光を射出する光源１３とを備えて構成されている。
FIG. 1 and FIG. 2 are schematic configuration diagrams illustrating a surface light source body of the present invention, and include a backlight type surface
バックライト方式の面光源体１０Ａにおいては、導光板１１の一方の面（以下、第１面という。）、すなわち乱反射部１２が形成された側の面に対向して反射部材１４が配置され、導光板１１の他方の面（以下、第２面という。）１５に対向して液晶表示素子（パネル）１６が配置されている。そして、光源１３から射出された光は、導光板１１の厚肉端部から入射し、乱反射部１２に衝突して散乱され、第１面から射出する。その後、光は、反射部材１４にて反射され、第１面に再び入射し、第２面１５から射出され、液晶表示素子１６を照射する。液晶表示素子１６と第２面１５との間には、この例のように拡散シート１７を設けたり、図示略のプリズムシートを配置したりしてもよい。なお、導光板に乱反射部を設けない場合は、複数のプリズムシートを使用して光に指向性を付与することができる。
In the backlight type surface
フロントライト方式の面光源体１０Ｂにおいては、第２面１５に対向して液晶表示素子１６が配置されている。光源１３から射出された光は、導光板１１の厚肉端部から導光板１１に入射し、第１面に設けられた乱反射部１２に衝突して散乱され、第２面１５から射出する。その後、光は、位相差フィルム（又は偏光フィルム）１８を通過し、液晶表示素子１６を通過する。そして、液晶表示素子１６から射出された光は、液晶表示素子１６の外側に配置された反射部材１４によって反射され、液晶表示素子１６、位相差フィルム（又は偏光フィルム）１８を再び通過し、さらには、導光板１１を通過して、第１面から射出される。この光が、液晶表示素子１６に表示された画像などとして認識される。通常、第２面１５の表面には、図示略の反射防止層が形成される。
In the front light type surface
以上説明した導光板は、耐衝撃性などの機械的性質、耐熱性、透明性などの優れた特徴を維持しつつ、高い溶融流動性を備えた芳香族ポリカーボネート系の樹脂組成物からなるため、使用環境が制限されることなく、幅広い用途に使用できるうえ、射出成形用金型のキャビティに形成された細かい凹凸などが十分に転写され、良好に成形され、輝度の低下などの問題が抑制されている。よって、このような導光板を使用することにより、高性能で工業的価値の高い面光源体を提供できる。 The light guide plate described above is composed of an aromatic polycarbonate resin composition having high melt fluidity while maintaining excellent characteristics such as mechanical properties such as impact resistance, heat resistance, and transparency. It can be used in a wide range of applications without restrictions on the usage environment, and fine irregularities formed in the cavity of the injection mold are fully transferred and molded well, reducing problems such as brightness reduction. ing. Therefore, by using such a light guide plate, a surface light source body having high performance and high industrial value can be provided.
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。なお、以下の記載において、「部」および「％」は特に断らない限り「質量部」および「質量％」を意味する。
［流動性向上剤（芳香族ビニル系重合体）（Ｂ）の製造］
下記実施例、比較例中の「重合率」、「質量平均分子量（Ｍｗ）」は、特別に注釈のない限り、それぞれ下記の方法によって求めた。
＜重合率＞
ガスクロマトグラムによる各単量体の残存率から算出した。
＜質量平均分子量＞
ゲル浸透クロマトグラフィーを用いて、標準ポリスチレンによる検量線から求めた（溶媒：クロロホルム）。
（製造例１：重合体（１））
冷却管および攪拌装置を備えたセパラブルフラスコに、アニオン系乳化剤（「ラテムルＡＳＫ」、花王（株）製）（固形分２８％）１．０部（固形分）、蒸留水２９０部を仕込み、窒素雰囲気下に水浴中で８０℃まで加熱した。次いで、硫酸第一鉄０．０００１部、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩０．０００３部、ロンガリット０．３部を蒸留水５部に溶かして加え、その後スチレン８７．５部、フェニルメタクリレート１２．５部、ｔ−ブチルヒドロパーオキサイド０．２部、ｎ−オクチルメルカプタン０．２部の混合物を１８０分かけて滴下した。その後６０分間攪拌し、重合を終了した。重合率は９８％であった。
次いで０．７％の割合で硫酸を溶解した水溶液３００部を７０℃に加温し攪拌した。この中に、得られた重合体エマルションを徐々に滴下して凝固を行った。析出物を分離洗浄後、７５℃で２４時間乾燥し、重合体（１）を得た。
この重合体（１）の質量平均分子量（Ｍｗ）は９９０００であった。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. In the following description, “parts” and “%” mean “parts by mass” and “% by mass” unless otherwise specified.
[Production of fluidity improver (aromatic vinyl polymer) (B)]
“Polymerization rate” and “mass average molecular weight (Mw)” in the following examples and comparative examples were determined by the following methods unless otherwise noted.
<Polymerization rate>
It calculated from the residual ratio of each monomer by a gas chromatogram.
<Mass average molecular weight>
Using gel permeation chromatography, it was determined from a standard polystyrene calibration curve (solvent: chloroform).
(Production Example 1: Polymer (1))
In a separable flask equipped with a condenser and a stirring device, 1.0 part (solid content) of anionic emulsifier (“Latemul ASK”, manufactured by Kao Corporation) (solid content 28%) and 290 parts of distilled water were charged. Heated to 80 ° C. in a water bath under nitrogen atmosphere. Next, 0.0001 part of ferrous sulfate, 0.0003 part of disodium ethylenediaminetetraacetate and 0.3 part of Rongalite were dissolved in 5 parts of distilled water and then added 87.5 parts of styrene, 12.5 parts of phenyl methacrylate. A mixture of 0.2 part of t-butyl hydroperoxide and 0.2 part of n-octyl mercaptan was added dropwise over 180 minutes. Thereafter, the mixture was stirred for 60 minutes to complete the polymerization. The polymerization rate was 98%.
Next, 300 parts of an aqueous solution in which sulfuric acid was dissolved at a rate of 0.7% was heated to 70 ° C. and stirred. In this, the obtained polymer emulsion was gradually dripped and coagulated. The precipitate was separated and washed and then dried at 75 ° C. for 24 hours to obtain a polymer (1).
The weight average molecular weight (Mw) of this polymer (1) was 99000.
（製造例２〜５：重合体（２）〜（５））
スチレン、フェニルメタクリレート、ｔ−ブチルヒドロパーオキサイド、ｎ−オクチルメルカプタンの量を表１に示すようにした以外は製造例１と同様にして、重合体（２）〜（５）を得た。各重合体の重合率と質量平均分子量（Ｍｗ）も表１に示す。
(Production Examples 2 to 5: Polymers (2) to (5))
Polymers (2) to (5) were obtained in the same manner as in Production Example 1 except that the amounts of styrene, phenyl methacrylate, t-butyl hydroperoxide, and n-octyl mercaptan were as shown in Table 1. Table 1 also shows the polymerization rate and the weight average molecular weight (Mw) of each polymer.
［実施例１〜５、比較例１〜３］
上述のようにして得られた重合体（１）〜（５）と、ポリカーボネート樹脂またはＰＭＭＡとを表２に示す割合（質量比）で混合したものを二軸押出機（機種名「ＴＥＭ−３５」、東芝機械製）に供給し、２８０℃で溶融混練して樹脂組成物を得た。
各例で得られた樹脂組成物、またはこれを成形した成形品について、以下の評価を行った。評価結果を表２に示す。
[Examples 1-5, Comparative Examples 1-3]
A mixture obtained by mixing the polymers (1) to (5) obtained as described above with polycarbonate resin or PMMA at a ratio (mass ratio) shown in Table 2 is a twin screw extruder (model name “TEM-35”). ”Manufactured by Toshiba Machine) and melt-kneaded at 280 ° C. to obtain a resin composition.
The following evaluation was performed about the resin composition obtained by each example, or the molded article which shape | molded this. The evaluation results are shown in Table 2.
（性能評価方法）
（１）溶融流動性
得られた樹脂組成物のスパイラルフロー長さ（ＳＦＬ）を、射出成形機（「ＩＳ−１００」、東芝機械（株）製）を用いて評価した。なお、成形温度は２８０℃、金型温度は８０℃、射出圧力は９８ＭＰａとした。また、成形品の肉厚は２ｍｍ、幅は１５ｍｍとした。ただし、比較例３においては、ＰＭＭＡが２８０℃にて熱分解し始めるため、成形温度を２５０℃とした。
（２）表層剥離性（耐剥離性）
上記（１）の条件で成形した成形品の突き出しピン跡にカッターで切り込みを入れ、剥理状態を目視観察した。表中の略号は以下の内容を示す。
○：剥離なく良好
×：表層剥離が見られる
（３）荷重たわみ温度（耐熱性）
得られた樹脂組成物を用い、射出成形機（「ＩＳ−１００」、東芝機械（株）製）により、肉厚１／４インチの成形品を成形した。
成形品の荷重たわみ温度をＡＳＴＭ Ｄ６４８に準拠して測定した。なお、アニールは行わず、荷重は１．８２ＭＰａとした。
（４）透明性
得られた樹脂組成物を用い、射出成形機（「ＩＳ−１００」、東芝機械（株）製）により、厚さ２ｍｍ、５ｃｍ角の平板の成形品を成形した。成形品の全光線透過率、ヘイズをＡＳＴＭ Ｄ１００３に準拠して２３℃で測定した。
（５）落錘衝撃強度（耐衝撃性）
ＡＳＴＭ Ｄ３７６３−８６による。（速度：７ｍ／ｓ、荷重：３．７６ｋｇ）
(Performance evaluation method)
(1) Melt fluidity The spiral flow length (SFL) of the obtained resin composition was evaluated using an injection molding machine ("IS-100", manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd.). The molding temperature was 280 ° C., the mold temperature was 80 ° C., and the injection pressure was 98 MPa. The thickness of the molded product was 2 mm and the width was 15 mm. However, in Comparative Example 3, the molding temperature was set to 250 ° C. because PMMA begins to thermally decompose at 280 ° C.
(2) Surface layer peelability (peeling resistance)
The protruding pin mark of the molded product molded under the condition (1) was cut with a cutter, and the peeled state was visually observed. The abbreviations in the table indicate the following contents.
○: Good without peeling ×: Surface peeling is seen (3) Deflection temperature under load (heat resistance)
Using the obtained resin composition, a molded product having a thickness of 1/4 inch was molded by an injection molding machine (“IS-100”, manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd.).
The deflection temperature under load of the molded product was measured according to ASTM D648. Note that annealing was not performed and the load was 1.82 MPa.
(4) Transparency Using the obtained resin composition, a 2 mm thick, 5 cm square flat molded product was molded by an injection molding machine (“IS-100”, manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd.). The total light transmittance and haze of the molded product were measured at 23 ° C. according to ASTM D1003.
(5) Drop weight impact strength (impact resistance)
According to ASTM D3763-86. (Speed: 7m / s, Load: 3.76kg)
ＰＣ：芳香族ポリカーボネート樹脂（「ユーピロンＨ−３３００」、三菱エンジニアリングプラスチック社製）
ＰＭＭＡ：ポリメチルメタクリレート、Ｍｗ９００００
PC: Aromatic polycarbonate resin ("Iupilon H-3300", manufactured by Mitsubishi Engineering Plastics)
PMMA: Polymethylmethacrylate, Mw 90000
表２から明らかなように、各実施例で得られた樹脂組成物およびその成形品は、耐熱性、透明性、耐衝撃性、耐剥離性と、高い溶融流動性とを兼ね備えていて、導光板の製造に必要な特性を備えていた。
一方、流動性向上剤（Ｂ）である重合体が、構成単位として（メタ）アクリル酸エステル単量体（ｂ２）を含有しない比較例１のものは、相溶性が不十分なため耐剥離性が低く、また、各実施例のものに比べて透明性が得られなかった。また、流動性向上剤（Ｂ）が配合されていない比較例２のものでは、各実施例のものに比べて溶融流動性が著しく低く、導光板の製造には適さないことが示唆された。さらに、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）の代わりにＰＭＭＡを使用した比較例３のものでは、溶融流動性は優れるものの、耐熱性、耐衝撃性が低く、車搭載用のインストルメントパネル、テールランプ、ウィンカー、携帯電話などのバック照明装置などの導光板製造には適していないことが示唆された。
As is apparent from Table 2, the resin compositions and molded articles obtained in each Example have heat resistance, transparency, impact resistance, peel resistance, and high melt fluidity, and are thus conductive. It had the characteristics necessary for the manufacture of light plates.
On the other hand, the polymer which is the fluidity improver (B) does not contain the (meth) acrylic acid ester monomer (b2) as a structural unit, and the one of Comparative Example 1 has insufficient compatibility, so that the peel resistance In addition, transparency was not obtained as compared with the examples. Moreover, the thing of the comparative example 2 which is not mix | blended the fluidity improver (B) has remarkably low melt fluidity compared with the thing of each Example, and it was suggested that it is not suitable for manufacture of a light-guide plate. Further, in Comparative Example 3 using PMMA instead of the aromatic polycarbonate resin (A), although the melt fluidity is excellent, the heat resistance and the impact resistance are low, and the instrument panel, the tail lamp, the blinker for mounting on the vehicle. This suggests that it is not suitable for the manufacture of light guide plates for back lighting devices such as mobile phones.
本発明によれば、耐衝撃性などの機械的性質、耐熱性、透明性などの優れた特徴を維持しつつ、高い溶融流動性を備えた芳香族ポリカーボネート系の樹脂組成物からなり、幅広い用途に使用できる高性能な導光板および面光源体を提供できる。よって、工業的に極めて有用である。 According to the present invention, it comprises an aromatic polycarbonate resin composition having high melt flowability while maintaining excellent characteristics such as mechanical properties such as impact resistance, heat resistance, and transparency, and has a wide range of uses. It is possible to provide a high-performance light guide plate and a surface light source body that can be used for the above. Therefore, it is extremely useful industrially.
１０Ａ，１０Ｂ 面光源体
１１ 導光板
１２ 乱反射部
１３ 光源
１４ 反射部材
１５ 第２面
１６ 液晶表示素子
１７ 拡散シート
１８ 位相差フィルム（又は偏光フィルム）
10A, 10B Surface
Claims (2)
前記流動性向上剤（Ｂ）が、芳香族ビニル単量体（ｂ１）０．５〜９９．５質量％、下記式（１）で表される単量体（ｂ２）０．５〜９９．５質量％、および他の単量体（ｂ３）０〜４０質量％からなる単量体混合物［ただし、単量体（ｂ１）〜（ｂ３）の合計は１００質量％である。］を重合して得られる重合体であることを特徴とする導光板。
The fluidity improver (B) is an aromatic vinyl monomer (b1) 0.5 to 99.5% by mass, a monomer (b2) represented by the following formula (1) 0.5 to 99.99%. Monomer mixture consisting of 5% by mass and other monomers (b3) 0 to 40% by mass [wherein the total of the monomers (b1) to (b3) is 100% by mass. ] Is a polymer obtained by polymerizing].
A surface light source body comprising: the light guide plate according to claim 1; and a light source that emits light toward the light guide plate.
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