JP2000178432A - Thermoplastic resin composition - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a thermoplastic resin composition improved in moldability without injuring the strength, heat resistance and transparency of polycarbonate resin. SOLUTION: This thermoplastic resin composition comprises (A) 100 pts.wt. of a polycarbonate resin, and (B) 0.01-10 pts.wt. of a copolymer obtained by copolymerizing a components comprising (a) 0.1-10 wt.% of a (meth)acrylate ester having an epoxy group, a hydroxy group or an alkoxy group, (b) 5-90 wt.% of one or more other (meth)acrylate esters, (c) 5-70 wt.% of an aromatic vinyl compound and (d) 0-50 wt.% of one or more other components capable of being copolymerized with the components (a), (b) and (c) [the total amount of the components (a), (b) and (c) is 100 wt.%].

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリカーボネート
樹脂系材料の持つ良好な力学的、光学的性質を維持しつ
つ、成形加工性の改良された樹脂組成物に関するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a resin composition having improved moldability while maintaining good mechanical and optical properties of a polycarbonate resin material.

【０００２】[0002]

【従来の技術】ポリカーボネート樹脂は、透明でありま
た、エンジニアリングプラスチックの中でも高い耐衝撃
性を有し、耐熱変形性も良好な樹脂として知られてい
る。これらの特徴を活かし、種々の分野に利用されてい
るが、溶融粘度が高く成形加工性に劣る欠点を有してい
る。かかるポリカーボネート樹脂の有する優れた性質を
活かしつつ欠点を改善することを目的に多くの低粘度重
合体、滑剤あるいは可塑剤を添加することが提案されて
いる。2. Description of the Related Art Polycarbonate resins are known as resins which are transparent, have high impact resistance among engineering plastics, and have good thermal deformation resistance. Taking advantage of these features, it is used in various fields, but has the disadvantage of high melt viscosity and poor moldability. It has been proposed to add many low-viscosity polymers, lubricants or plasticizers for the purpose of improving the disadvantages while taking advantage of the excellent properties of such polycarbonate resins.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】射出成形加工性の点で
はポリカーボネート系樹脂組成物は大型の成形品、複雑
な形状をした成形品については溶融流動性が不足し成形
し難い欠点を有している。この溶融流動性を改良する目
的で多くの低粘度重合体、滑剤あるいは可塑剤等を添加
することが試みられているが、機械的性質または透明性
が損なわれ好ましくない。従って、透明性を維持し機械
的性質の低下を避け溶融流動性を改良したポリカーボネ
ート系樹脂組成物が求められている。In terms of injection molding processability, polycarbonate resin compositions have a disadvantage that large-sized molded articles and molded articles having complicated shapes have insufficient melt fluidity and are difficult to mold. I have. Attempts have been made to add many low-viscosity polymers, lubricants or plasticizers for the purpose of improving the melt fluidity, but this is unfavorable because the mechanical properties or transparency are impaired. Accordingly, there is a need for a polycarbonate-based resin composition that maintains transparency and avoids a decrease in mechanical properties and has improved melt fluidity.

【０００４】[0004]

【課題を解決するための手段】本発明者はかかる現状に
鑑み鋭意検討した結果本発明に到達した。すなわち本発
明者は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）に、特定の共重合
体（Ｂ）を特定量添加することにより透明性を維持し、
機械的性質を損なわず溶融流動性を改良できることを見
出し本発明に至った。Means for Solving the Problems The present inventor has arrived at the present invention as a result of intensive studies in view of the present situation. That is, the present inventor maintains transparency by adding a specific amount of a specific copolymer (B) to a polycarbonate resin (A),
The present inventors have found that the melt fluidity can be improved without impairing the mechanical properties, and have led to the present invention.

【０００５】すなわち本発明は、（Ａ）ポリカーボネー
ト樹脂１００重量部に対して、（Ｂ）（ａ）エポキシ
基、ヒドロキシ基またはアルコキシ基を含有する（メ
タ）アクリル酸エステル０．１〜１０重量％、（ｂ）そ
の他の（メタ）アクリル酸エステル５〜９０重量％、
（ｃ）芳香族ビニル化合物５〜７０重量％及び（ｄ）
（ａ）〜（ｃ）と共重合可能なその他成分０〜５０重量
％（（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）合わせて１００
重量％）からなる成分を共重合して得られる共重合体を
０．０１〜１０重量部配合してなる熱可塑性樹脂組成物
（請求項１）、ポリカーボネート樹脂（Ａ）が、２，２
−ビス（４−ヒドロキシフェニルプロパン系ポリカーボ
ネート樹脂である請求項１記載の樹脂組成物（請求項
２）、共重合体（Ｂ）の成分（ｂ）が炭素数１〜８のア
ルコールの（メタ）アクリル酸エステルである請求項１
記載の熱可塑性樹脂組成物（請求項３）、共重合体
（Ｂ）の成分（ａ）が（メタ）アクリル酸グリシジルで
ある請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物（請求項４）、
共重合体（Ｂ）の成分（ｃ）がスチレン、α−メチルス
チレン、メチルフェニルエチレン、（ハロゲン置換フェ
ニル）エチレンから選ばれる１種以上の化合物である請
求項１記載の熱可塑性樹脂組成物（請求項５）、共重合
体（Ｂ）のトルエン溶液の３０℃における極限粘度[η]
が０．０１〜２．０である請求項１記載の熱可塑性樹脂
組成物（請求項６）、共重合体（Ｂ）の成分（ａ）の成
分が共重合体（Ｂ）全体に対して０．１〜５重量％であ
る請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物（請求項７）、共
重合体（Ｂ）の成分（ｂ）がメタクリル酸メチル、メタ
クリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチルから選ばれる
１種以上の単量体である請求項１記載の熱可塑性樹脂組
成物（請求項８）に関する。That is, the present invention relates to (B) (a) 0.1 to 10% by weight of a (meth) acrylate ester containing an epoxy group, a hydroxy group or an alkoxy group, based on 100 parts by weight of a polycarbonate resin. (B) 5 to 90% by weight of other (meth) acrylic acid ester,
(C) 5-70% by weight of an aromatic vinyl compound and (d)
0 to 50% by weight of other components copolymerizable with (a) to (c) (a total of 100% for (a), (b), (c) and (d))
% By weight) of a thermoplastic resin composition (Claim 1) containing 0.01 to 10 parts by weight of a copolymer obtained by copolymerizing a component consisting of
The resin composition according to claim 1, which is -bis (4-hydroxyphenylpropane-based polycarbonate resin), wherein the component (b) of the copolymer (B) is (meth) an alcohol having 1 to 8 carbon atoms. 2. An acrylic ester.
The thermoplastic resin composition according to claim 1, wherein the component (a) of the copolymer (B) is glycidyl (meth) acrylate (claim 4).
The thermoplastic resin composition according to claim 1, wherein the component (c) of the copolymer (B) is at least one compound selected from styrene, α-methylstyrene, methylphenylethylene, and (halogen-substituted phenyl) ethylene. Claim 5), intrinsic viscosity [η] of the toluene solution of the copolymer (B) at 30 ° C.
Is from 0.01 to 2.0, wherein the component (a) of the thermoplastic resin composition according to claim 1 (claim 6) and the copolymer (B) are based on the entire copolymer (B). The thermoplastic resin composition according to claim 1 (claim 7), wherein the component (b) of the copolymer (B) is 0.1 to 5% by weight, wherein the component (b) of the copolymer (B) is methyl methacrylate, ethyl methacrylate, butyl methacrylate, or acrylic. The thermoplastic resin composition according to claim 1, which is at least one monomer selected from methyl acrylate, ethyl acrylate, and butyl acrylate (claim 8).

【０００６】[0006]

【発明の実施の形態】本発明で使用するポリカーボネー
ト樹脂（Ａ）とは、具体的には、１種以上のビスフェノ
ール化合物とホスゲンまたはジフェニルカーボネートの
ような炭酸エステルを反応させて得られるものである。
ビスフェノール化合物の具体例としては、ハイドロキノ
ン、４，４′−ジヒドロキシフェニル、１，１−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）ブタン、ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）スルフォン、４，４′−ジヒドロキシジフェニ
ルエーテルなどが挙げられる。これらは１種または２種
以上組み合わせて用いられる。本発明においてビスフェ
ノール化合物は広く市販されている２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）プロパンであるポリカーボネート
樹脂が強度、透明性のバランスの上から好ましい。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The polycarbonate resin (A) used in the present invention is specifically obtained by reacting one or more bisphenol compounds with phosgene or a carbonate such as diphenyl carbonate. .
Specific examples of the bisphenol compound include hydroquinone, 4,4'-dihydroxyphenyl, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) ethane, and 2,2-bis (4
-Hydroxyphenyl) propane, 2,2-bis (4-
(Hydroxyphenyl) butane, bis (4-hydroxyphenyl) sulfone, 4,4'-dihydroxydiphenyl ether and the like. These are used alone or in combination of two or more. In the present invention, the bisphenol compound is a commercially available 2,2-bis (4-
Polycarbonate resin (hydroxyphenyl) propane is preferred from the viewpoint of balance between strength and transparency.

【０００７】また本発明における共重合体（Ｂ）は
（ａ）エポキシ基、ヒドロキシ基またはアルコキシ基を
含有する（メタ）アクリル酸エステル０．１〜１０重量
％、（ｂ）その他の（メタ）アクリル酸エステル５〜９
０重量％、（ｃ）芳香族ビニル化合物５〜７０重量％及
び（ｄ）（ａ）〜（ｃ）と共重合可能なその他成分０〜
５０重量％（（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）合わせ
て１００重量％）からなる成分を共重合して得られる共
重合体である。The copolymer (B) of the present invention comprises (a) 0.1 to 10% by weight of a (meth) acrylate ester containing an epoxy group, a hydroxy group or an alkoxy group, and (b) other (meth) Acrylate 5-9
0% by weight, (c) 5 to 70% by weight of an aromatic vinyl compound, and (d) 0 to 0 other components copolymerizable with (a) to (c).
It is a copolymer obtained by copolymerizing a component consisting of 50% by weight (a total of 100% by weight of (a), (b), (c) and (d)).

【０００８】エポキシ基、ヒドロキシ基またはアルコキ
シ基を含有する（メタ）アクリル酸エステルとしては、
グリシジルアクリレート等のエポキシ基含有のアクリレ
ート、グリシジルメタアクリレート等のエポキシ基含有
のメタアクリレート等、２−ヒドロキシエチルアクリレ
ート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート等のヒドロ
キシアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレー
ト、２−ヒドロキシプロピルメタアクリレート等のヒド
ロキシメタアクリレート、メトキシエチルアクリレー
ト、エトキシエチルアクリレート等のアルコキシアクリ
レート、メトキシエチルメタアクリレート、エトキシエ
チルメタアクリレート等のアルコキシメタアクリレート
等が挙げられる。これらは、０．１〜１０重量％共重合
させることが溶融流動性改良の面から好ましい。また、
溶融流動性改良の面から中でもグリシジルメタアクリレ
ートを共重合させることが好ましい。またその他の（メ
タ）アクリル酸エステルとはアクリル酸またはメタクリ
ル酸のエステル化合物であり具体的にはメタクリル酸メ
チル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル等
の炭素数１〜８のアルコールの（メタ）アクリル酸エス
テルが挙げられる。(Meth) acrylates containing an epoxy group, a hydroxy group or an alkoxy group include:
Epoxy group-containing acrylates such as glycidyl acrylate, epoxy group-containing methacrylates such as glycidyl methacrylate, hydroxy acrylates such as 2-hydroxyethyl acrylate and 2-hydroxypropyl acrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxypropyl methacrylate Examples include hydroxy methacrylate such as acrylate, alkoxy acrylate such as methoxyethyl acrylate and ethoxyethyl acrylate, and alkoxy methacrylate such as methoxyethyl methacrylate and ethoxyethyl methacrylate. These are preferably copolymerized at 0.1 to 10% by weight from the viewpoint of improving melt fluidity. Also,
It is preferable to copolymerize glycidyl methacrylate from the viewpoint of improving melt fluidity. The other (meth) acrylic acid ester is an ester compound of acrylic acid or methacrylic acid, and specifically includes methyl methacrylate, ethyl methacrylate, butyl methacrylate, methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate and the like. (Meth) acrylic acid esters of alcohols having 1 to 8 carbon atoms are exemplified.

【０００９】また芳香族ビニル化合物とは同一分子内に
一個のビニル性二重結合と一個以上のベンゼン核を有す
る化合物であり、具体的にはスチレン、４−メトキシス
チレン、４−エトキシスチレン、４−プロポキシスチレ
ン、４−ブトキシスチレン、２−メチルスチレン、３−
メチルスチレン、４−メチルスチレン、４−エチルスチ
レン、２，５−ジメチルスチレン、２−クロロスチレ
ン、３−クロロスチレン、４−クロロスチレン、２，４
−ジクロロスチレン、４−ブロモスチレン、２，５−ジ
クロロスチレン、α−メチルスチレン等が挙げられる。
これらは５〜７０重量％共重合することが共重合体の屈
折率をポリカーボネート樹脂に近づけ透明性の面から好
ましい。その他共重合可能な成分としてはアクリロニト
リル、メタアクリロニトリル、ビニリデンシアナート、
１，２−ジシアノエチレン等のシアン化ビニル化合物、
マレイミド系化合物、（メタ）アクリル酸等が挙げられ
る。この共重合体は高分子量であると分散性に劣るため
分子量としてはトルエン溶液の３０℃における極限粘度
[η]が０．０１〜２．０であることが好ましい。この共
重合体はポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部に対
して０．０１〜１０重量部、好ましくは０．１〜５重量
部用いることが好ましい。少量では溶融流動性の改良が
見られず、多量に用いると機械的性質、透明性の低下が
見られる。The aromatic vinyl compound is a compound having one vinylic double bond and one or more benzene nuclei in the same molecule, and specifically, styrene, 4-methoxystyrene, 4-ethoxystyrene, -Propoxystyrene, 4-butoxystyrene, 2-methylstyrene, 3-
Methylstyrene, 4-methylstyrene, 4-ethylstyrene, 2,5-dimethylstyrene, 2-chlorostyrene, 3-chlorostyrene, 4-chlorostyrene, 2,4
-Dichlorostyrene, 4-bromostyrene, 2,5-dichlorostyrene, α-methylstyrene and the like.
These are preferably copolymerized in an amount of 5 to 70% by weight from the viewpoint of transparency because the refractive index of the copolymer is made closer to that of the polycarbonate resin. Other copolymerizable components include acrylonitrile, methacrylonitrile, vinylidene cyanate,
Vinyl cyanide compounds such as 1,2-dicyanoethylene,
Maleimide compounds, (meth) acrylic acid, and the like. Since this copolymer is inferior in dispersibility if it has a high molecular weight, the molecular weight is the intrinsic viscosity of a toluene solution at 30 ° C.
[η] is preferably 0.01 to 2.0. It is preferable that this copolymer is used in an amount of 0.01 to 10 parts by weight, preferably 0.1 to 5 parts by weight, based on 100 parts by weight of the polycarbonate resin (A). When the amount is small, no improvement in the melt fluidity is observed, and when the amount is large, the mechanical properties and transparency are reduced.

【００１０】本発明の共重合体（Ｂ）は乳化重合、懸濁
重合、溶液重合等で得ることができるが乳化重合が好ま
しい。乳化重合については公知の乳化方法、重合順序に
よって製造される。分子量の調整は触媒量の調整、連鎖
移動剤の使用により可能である。The copolymer (B) of the present invention can be obtained by emulsion polymerization, suspension polymerization, solution polymerization, etc., but emulsion polymerization is preferred. The emulsion polymerization is produced by a known emulsification method and polymerization sequence. The molecular weight can be adjusted by adjusting the amount of the catalyst and using a chain transfer agent.

【００１１】本発明の樹脂組成物を製造する方法として
は成分（Ａ）及び、（Ｂ）を各々予め単独に製造したの
ちに通常のブレンド方法であるヘンシェルミキサー、タ
ンブラーなどを使用して混合したのち、単軸押出機、二
軸押出機バンバリーミキサーなど通常の賦形に用いられ
る装置により賦形して樹脂組成物となす方法を採用する
ことができる。As a method for producing the resin composition of the present invention, the components (A) and (B) are each separately produced in advance, and then mixed using a conventional blending method such as a Henschel mixer or a tumbler. Thereafter, a method of shaping with a device used for normal shaping such as a single-screw extruder or a twin-screw extruder Banbury mixer to form a resin composition can be adopted.

【００１２】また、本発明の樹脂組成物には通常の添加
剤として使用される抗酸化剤、熱安定剤、耐光性向上
剤、紫外線吸収剤、滑剤、可塑剤、離型剤、帯電防止
剤、摺動性向上剤、着色剤などを添加しても差し支えな
い。Further, the resin composition of the present invention includes antioxidants, heat stabilizers, light resistance improvers, ultraviolet absorbers, lubricants, plasticizers, mold release agents, antistatic agents which are used as ordinary additives. A slidability improver, a coloring agent, etc. may be added.

【００１３】[0013]

【実施例】以下実施例により本発明を詳細に説明する。
実施例、比較例の中で各種の物性の評価方法は下記の方
法によった。又、「部」は重量部を表す。The present invention will be described in detail with reference to the following examples.
In the Examples and Comparative Examples, various physical properties were evaluated by the following methods. Further, “parts” represents parts by weight.

【００１４】アイゾッド衝撃強度： ＪＩＳ Ｋ−７１
１０に従い測定した。試験片は１／４″ノッチ付き射出
成形品とした。Izod impact strength: JIS K-71
It measured according to 10. The test piece was a 1/4 "notched injection molded product.

【００１５】透明性：ＡＳＴＭ Ｄ−１００３に従い測
定した。試験片は３mm厚平板射出成形品を用いた。Transparency: Measured according to ASTM D-1003. The test piece used was a 3 mm thick flat plate injection molded product.

【００１６】メルトインデックス値： ＡＳＴＭ Ｋ６
７３０に従い測定した。Melt index value: ASTM K6
730.

【００１７】成形流動性： ゲート４×４mm、幅１０m
m、厚さ３mmの渦巻き状金型を用いて測定した。Molding fluidity: gate 4 × 4 mm, width 10 m
The measurement was performed using a spiral mold having a thickness of 3 mm and a thickness of 3 mm.

【００１８】実施例１ 攪拌機および冷却器付きの反応容器に蒸留水２００部、
ジオクチルスルフォコハク酸エステルソーダ１．０部、
エチレンジアミンテトラ酢酸ナトリウム０．０１部、Ｆ
ｅＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏ ０．００５部、ソジウムホルムアル
デヒドサルファイト０．５部を計量、混合する。次い
で、容器内を窒素で置換した後、攪拌下で反応器を６０
℃に昇温し、メチルメタアクリレート（ＭＭＡ）３０
部、ブチルアクリレート（ＢＡ）２０部、スチレン（Ｓ
Ｔ）５０部、グリシジルメタアクリレート（ＧＭＡ）
１．０部、クメンハイドロパーオキサイド１．０部の混
合物を連続追加する。連続追加終了後に更に１時間攪拌
し重合を終了した。得られたエマルジョンは冷却後、塩
化カルシウムを用いて塩析し、ろ過乾燥して共重合体
（Ｂ）を合成した。共重合体（Ｂ）はトルエンを用いた
固有粘度を測定し組成とともに表１に示した。Example 1 200 parts of distilled water was placed in a reaction vessel equipped with a stirrer and a condenser.
1.0 part of dioctyl sulfosuccinate soda,
0.01 parts of sodium ethylenediaminetetraacetate, F
eSO ₄ · 7H ₂ O 0.005 parts, 0.5 parts of sodium formaldehyde hydrosulfite metering, mixing. Next, after the inside of the vessel was replaced with nitrogen, the reactor was stirred for 60 hours.
℃, methyl methacrylate (MMA) 30
Part, butyl acrylate (BA) 20 parts, styrene (S
T) 50 parts, glycidyl methacrylate (GMA)
A mixture of 1.0 part and 1.0 part of cumene hydroperoxide is continuously added. After the continuous addition, the mixture was further stirred for 1 hour to complete the polymerization. After cooling, the obtained emulsion was salted out using calcium chloride, filtered and dried to synthesize a copolymer (B). The intrinsic viscosity of the copolymer (B) was measured using toluene, and the results are shown in Table 1 together with the composition.

【００１９】ポリスチレン換算の数平均分子量が２４０
００の２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ンをビスフェノール成分とするポリカーボネート樹脂
(日本ジーイープラスチックス製レキサン１４１Ｒ)１０
０重量部に対して上記熱共重合体（Ｂ）を１重量部添加
し、予備混合し、田畑機械製４０ｍｍ単軸押出機、設定
温度２５０℃で溶融混練しペレットを得た。得られたペ
レットを１００℃にて５時間以上乾燥後、１６０ｔ射出
成形機を用いシリンダー温度２９０℃、金型温度８０℃
で１／４″アイゾッド試験片、１００ｍｍ×１００ｍｍ
×３ｍｍ厚平板試験片を得て、全光線透過率、アイゾッ
ト衝撃強度を測定した。The number average molecular weight in terms of polystyrene is 240
Polycarbonate resin containing 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane of No. 00 as a bisphenol component
(Nippon GE Plastics Lexan 141R) 10
1 part by weight of the heat copolymer (B) was added to 0 part by weight, preliminarily mixed, and melt-kneaded at a set temperature of 250 ° C. in a 40 mm single screw extruder manufactured by Tabata Machine to obtain pellets. The obtained pellets were dried at 100 ° C. for 5 hours or more, and then the cylinder temperature was 290 ° C. and the mold temperature was 80 ° C. using a 160 t injection molding machine.
With 1/4 "Izod specimen, 100mm x 100mm
A 3 mm thick flat plate test piece was obtained, and the total light transmittance and Izod impact strength were measured.

【００２０】メルトインデックス値は２６０℃、５ｋｇ
荷重で測定した。また、成形流動性は７５ｔ射出成形機
を用いて、シリンダー温度２９０℃、最大射出圧１５０
０ｋｇ／ｃｍ²で測定した。評価結果を表２に示した。Melt index value: 260 ° C., 5 kg
It was measured by load. The molding fluidity was measured using a 75-t injection molding machine at a cylinder temperature of 290 ° C. and a maximum injection pressure of 150.
It was measured at 0 kg / cm ² . Table 2 shows the evaluation results.

【００２１】実施例２〜３ 実施例１と同様な操作によりグリシジルメタアクリレー
ト１．０部の変わりにそれぞれ２−エチルヒドロキシメ
タアクリレート（２−ＨＭＡ）１．０部、エトキシエチ
ルメタアクリレート（ＥＭＡ）１．０部を用いて共重合
体（Ｂ）合成し固有粘度を測定した。実施例１と同様に
ポリカーボネート樹脂と配合し物性を評価した。結果を
表２に示した。Examples 2-3 In the same manner as in Example 1, 1.0 part of 2-ethylhydroxymethacrylate (2-HMA) and 1.0 part of ethoxyethyl methacrylate (EMA) were used instead of 1.0 part of glycidyl methacrylate. Using 1.0 part, a copolymer (B) was synthesized and the intrinsic viscosity was measured. It was blended with a polycarbonate resin in the same manner as in Example 1, and the physical properties were evaluated. The results are shown in Table 2.

【００２２】実施例４〜５ 実施例１と同様な操作によりグリシジルメタアクリレー
トの量のみを、それぞれ、２．０、５．０部に変量し共
重合体（Ｂ）を合成し固有粘度を測定した。実施例１と
同様にポリカーボネート樹脂と配合し物性を評価した。
結果を表２に示した。Examples 4-5 By the same operation as in Example 1, the amount of glycidyl methacrylate alone was changed to 2.0 and 5.0 parts, respectively, to synthesize copolymer (B), and the intrinsic viscosity was measured. did. It was blended with a polycarbonate resin in the same manner as in Example 1, and the physical properties were evaluated.
The results are shown in Table 2.

【００２３】実施例６ 実施例１と同様な操作により、但しメチルメタアクリレ
ート６０部、ブチルアクリレート２０部、スチレン２０
部に変量し、共重合体（Ｂ）を合成した。実施例１と同
様にポリカーボネート樹脂と配合し物性を評価した。結
果を表２に示した。Example 6 The same operation as in Example 1 was carried out except that 60 parts of methyl methacrylate, 20 parts of butyl acrylate and 20 parts of styrene were used.
And the copolymer (B) was synthesized. It was blended with a polycarbonate resin in the same manner as in Example 1, and the physical properties were evaluated. The results are shown in Table 2.

【００２４】実施例７ 実施例１と同様な操作により、但しメチルメタアクリレ
ート２０部、ブチルアクリレート１５部、スチレン６５
部に変量し、共重合体（Ｂ）を合成した。実施例１と同
様にポリカーボネート樹脂と配合し物性を評価した。結
果を表２に示した。Example 7 The same operation as in Example 1 was carried out except that 20 parts of methyl methacrylate, 15 parts of butyl acrylate and 65 parts of styrene were used.
And the copolymer (B) was synthesized. It was blended with a polycarbonate resin in the same manner as in Example 1, and the physical properties were evaluated. The results are shown in Table 2.

【００２５】比較例１ ポリカーボネート樹脂のみを用いた。物性を同様に評価
し表２に示した。Comparative Example 1 Only a polycarbonate resin was used. Physical properties were similarly evaluated and are shown in Table 2.

【００２６】比較例２ 実施例１と同様な操作により、但しグリシジルメタアク
リレートを含まない共重合体を合成し固有粘度を測定し
た。実施例１と同様にポリカーボネート樹脂と配合し物
性を評価した。結果を表２に示した。Comparative Example 2 A copolymer containing no glycidyl methacrylate was synthesized in the same manner as in Example 1, and the intrinsic viscosity was measured. It was blended with a polycarbonate resin in the same manner as in Example 1, and the physical properties were evaluated. The results are shown in Table 2.

【００２７】比較例３ 実施例１と同様な操作により得られた共重合体（Ｂ）の
添加量を１５重量部にしポリカーボネート樹脂に配合し
物性を評価した。結果を表２に示した。Comparative Example 3 The amount of the copolymer (B) obtained in the same manner as in Example 1 was adjusted to 15 parts by weight, and blended with a polycarbonate resin to evaluate the physical properties. The results are shown in Table 2.

【００２８】実施例８ 実施例１と同様な操作で、但しクメンハイドロパーオキ
サイドの量のみを０．５部に変更し共重合体（Ｂ）を合
成し、固有粘度を測定した。実施例１と同様にポリカー
ボネート樹脂と配合し物性を評価した。結果を表２に示
した。変量した。 （比較例４）実施例１と同様な操作で、但しメチルメタ
アクリレート６０部、ブチルアクリレート３５部、スチ
レン５部に変量し共重合体を合成し固有粘度を測定し
た。実施例１と同様にポリカーボネート樹脂と配合し物
性を評価した。結果を表２に示した。Example 8 A copolymer (B) was synthesized in the same manner as in Example 1 except that the amount of cumene hydroperoxide was changed to 0.5 part, and the intrinsic viscosity was measured. It was blended with a polycarbonate resin in the same manner as in Example 1, and the physical properties were evaluated. The results are shown in Table 2. Variable. (Comparative Example 4) A copolymer was synthesized in the same manner as in Example 1 except that methyl methacrylate was changed to 60 parts, butyl acrylate was changed to 35 parts, and styrene was changed to 5 parts, and the intrinsic viscosity was measured. It was blended with a polycarbonate resin in the same manner as in Example 1, and the physical properties were evaluated. The results are shown in Table 2.

【００２９】[0029]

【表１】 [Table 1]

【００３０】[0030]

【表２】 [Table 2]

【００３１】[0031]

【発明の効果】本発明によれば、ポリカーボネート樹脂
の持つ良好な力学的、光学的性質を維持しつつ、成形加
工性の改良された樹脂組成物が得られ工業的にも有用で
ある。According to the present invention, a resin composition having improved moldability and processability can be obtained while maintaining good mechanical and optical properties of the polycarbonate resin, and is industrially useful.

Claims (8)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 （Ａ）ポリカーボネート樹脂１００重量
部に対して、（Ｂ）（ａ）エポキシ基、ヒドロキシ基ま
たはアルコキシ基を含有する（メタ）アクリル酸エステ
ル０．１〜１０重量％、（ｂ）その他の（メタ）アクリ
ル酸エステル５〜９０重量％、（ｃ）芳香族ビニル化合
物５〜７０重量％及び（ｄ）（ａ）〜（ｃ）と共重合可
能なその他成分０〜５０重量％（（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）及び（ｄ）合わせて１００重量％）からなる成分
を共重合して得られる共重合体を０．０１〜１０重量部
配合してなる熱可塑性樹脂組成物。(B) (A) 0.1 to 10% by weight of (a) an epoxy group-, hydroxy group- or alkoxy group-containing (meth) acrylic ester based on 100 parts by weight of a polycarbonate resin; 5) to 90% by weight of other (meth) acrylic acid ester, 5 to 70% by weight of (c) aromatic vinyl compound and 0 to 50% by weight of other components copolymerizable with (d) (a) to (c) ((A), (b),
A thermoplastic resin composition comprising 0.01 to 10 parts by weight of a copolymer obtained by copolymerizing a component consisting of (c) and (d) in total. 【請求項２】 ポリカーボネート樹脂（Ａ）が、２，２
−ビス（４−ヒドロキシフェニルプロパン系ポリカーボ
ネート樹脂である請求項１記載の樹脂組成物。2. The method according to claim 1, wherein the polycarbonate resin (A) is 2,2.
The resin composition according to claim 1, which is -bis (4-hydroxyphenylpropane-based polycarbonate resin). 【請求項３】 共重合体（Ｂ）の成分（ｂ）が炭素数１
〜８のアルコールの（メタ）アクリル酸エステルである
請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。3. The component (b) of the copolymer (B) has 1 carbon atom.
The thermoplastic resin composition according to claim 1, which is a (meth) acrylic acid ester of an alcohol of (1) to (8). 【請求項４】 共重合体（Ｂ）の成分（ａ）が（メタ）
アクリル酸グリシジルである請求項１記載の熱可塑性樹
脂組成物。4. The component (a) of the copolymer (B) is (meth)
The thermoplastic resin composition according to claim 1, which is glycidyl acrylate. 【請求項５】 共重合体（Ｂ）の成分（ｃ）がスチレ
ン、α−メチルスチレン、メチルフェニルエチレン、
（ハロゲン置換フェニル）エチレンから選ばれる１種以
上の化合物である請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。5. Component (c) of copolymer (B) is styrene, α-methylstyrene, methylphenylethylene,
The thermoplastic resin composition according to claim 1, which is one or more compounds selected from (halogen-substituted phenyl) ethylene. 【請求項６】 共重合体（Ｂ）のトルエン溶液の３０℃
における極限粘度[η]が０．０１〜２．０である請求項
１記載の熱可塑性樹脂組成物。6. A 30 ° C. solution of a toluene solution of the copolymer (B).
The thermoplastic resin composition according to claim 1, wherein the intrinsic viscosity [η] is 0.01 to 2.0. 【請求項７】 共重合体（Ｂ）の成分（ａ）の成分が共
重合体（Ｂ）全体に対して０．１〜５重量％である請求
項１記載の熱可塑性樹脂組成物。7. The thermoplastic resin composition according to claim 1, wherein the amount of the component (a) in the copolymer (B) is 0.1 to 5% by weight based on the whole copolymer (B). 【請求項８】 共重合体（Ｂ）の成分（ｂ）がメタクリ
ル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチ
ル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸
ブチルから選ばれる１種以上の単量体である請求項１記
載の熱可塑性樹脂組成物。8. The monomer (b) of the copolymer (B) is at least one monomer selected from methyl methacrylate, ethyl methacrylate, butyl methacrylate, methyl acrylate, ethyl acrylate, and butyl acrylate The thermoplastic resin composition according to claim 1, wherein