JP2002328240A - Light transmission body - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a light transmission body with improved heat resistance. SOLUTION: The light transmission body is made of an acrylic resin having >=110 deg.C deflection temperature under loading. As for the acrylic resin, a resin having an acid anhydride structure, an imide structure or a crosslinked structure can be used.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱性が改良され
たアクリル系樹脂からなる導光体に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a light guide made of an acrylic resin having improved heat resistance.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来から、薄型の看板、表示装置、液晶
表示装置の背面光源等に用いられる光源装置として、導
光体に光を入射して発光させるバックライト装置が知ら
れており、近年ではエッジライト方式と呼ばれる導光体
の端面に冷陰極管や熱陰極管などの光源を配置し、任意
の形状またはパターンで発光させるバックライト装置が
主流となっている。また、最近ではフロントライト型と
呼ばれる光源装置も開発されている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a light source device used for a thin signboard, a display device, a back light source of a liquid crystal display device, etc., a backlight device for emitting light by making light incident on a light guide has been known. In this case, a backlight device in which a light source such as a cold cathode tube or a hot cathode tube is arranged on an end face of a light guide called an edge light system and emits light in an arbitrary shape or pattern is mainly used. Recently, a light source device called a front light type has also been developed.

【０００３】この種の光源装置としては、より輝度が高
く、軽量化および薄肉化されたよりコンパクトなもので
あることが要求されている。このような光源装置におけ
る導光体の材料としては、導光体中における光の吸収、
散乱、反射などの透過損失ができるだけ少ないものが望
ましく、高い光線透過率を有する透明樹脂が適してい
る。したがって、現在はアクリル樹脂が多く用いられ、
アクリル樹脂を任意の形状に成形したものや、アクリル
樹脂板そのものが導光体として用いられている。[0003] A light source device of this type is required to be higher in luminance, lighter and thinner and more compact. As a material of the light guide in such a light source device, light absorption in the light guide,
Desirably, transmission loss such as scattering and reflection is as small as possible, and a transparent resin having high light transmittance is suitable. Therefore, acrylic resin is often used now,
An acrylic resin molded into an arbitrary shape or an acrylic resin plate itself is used as a light guide.

【０００４】近年特に装置の大型化・高輝度化の要求が
高まってきており、その解決手段として、冷陰極管の使
用本数を多くする、管電流値を大きくする等の手段が採
用される場合が多くなっている。その結果、光源の発熱
量が増える傾向にあり、一般のアクリル樹脂製の導光体
が変形あるいは溶解するというトラブルが生じることが
増えている。また、一方では光源装置の使用環境も厳し
くなってゆく傾向にあり、その具体例としては自動車積
載用途等が増えている。In recent years, in particular, there has been an increasing demand for a large-sized and high-luminance device, and as a means for solving the problem, a method of increasing the number of cold-cathode tubes used, increasing the tube current value, or the like is adopted. Is increasing. As a result, the amount of heat generated by the light source tends to increase, and a problem that a general acrylic resin light guide is deformed or melted is increasing. On the other hand, the use environment of the light source device also tends to be severe, and as a specific example, the use of the light source device in a vehicle is increasing.

【０００５】したがって、上述したような背景から導光
体にも耐熱性が要求されるようになり、これまでのアク
リル樹脂よりも耐熱性が高い材料からなる導光体の要求
が高まっている。耐熱性を向上させた材料からなる導光
体としては、ポリカーボネートを用いたもの（特開平１
０−７３７２５号公報等）や、ノルボルネン樹脂を使用
したもの（特開平８−９４８５２号公報）が知られてい
る。しかしながら、前者はアクリル系樹脂よりも透明性
が劣るものが多く、後者は透明性には優れるがアクリル
系樹脂に比較してコストが高いという経済面の問題があ
る。[0005] Accordingly, the light guide is required to have heat resistance against the background described above, and the demand for a light guide made of a material having higher heat resistance than conventional acrylic resin is increasing. As a light guide made of a material having improved heat resistance, a light guide using polycarbonate (Japanese Unexamined Patent Publication No.
No. 0-73725) and those using a norbornene resin (JP-A-8-94852) are known. However, the former has less transparency than the acrylic resin in many cases, and the latter has an economic problem that the transparency is excellent but the cost is higher than that of the acrylic resin.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、上述のような従来技術に鑑み、耐熱性が改
良された導光体を提供することにある。An object of the present invention is to provide a light guide having improved heat resistance in view of the above-mentioned prior art.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討した結果、荷重たわみ温度が１１
０℃以上のアクリル系樹脂を使用することにより、従来
よりも耐熱性が改善された導光体を提供できることを見
出した。すなわち本発明は、荷重たわみ温度が１１０℃
以上のアクリル系樹脂からなる導光体にある。さらに本
発明は、上記荷重たわみ温度が１１０℃以上のアクリル
系樹脂が、酸無水物構造、イミド構造または架橋構造を
有していることを特徴としている。Means for Solving the Problems The present inventors have conducted intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, the deflection temperature under load was 11
It has been found that by using an acrylic resin at 0 ° C. or higher, a light guide with improved heat resistance can be provided. That is, in the present invention, the deflection temperature under load is 110 ° C.
The above is a light guide made of an acrylic resin. Further, the present invention is characterized in that the acrylic resin having a deflection temperature under load of 110 ° C. or more has an acid anhydride structure, an imide structure or a crosslinked structure.

【０００８】[0008]

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明で規定する荷重たわみ温度とは、ＪＩＳ−
Ｋ７２０７（Ａ法）にしたがって測定される温度のこと
で、樹脂シートや樹脂成型品等の耐熱性を示す指標とし
て用いられているものである。通常のポリメチルメタク
リル酸エステルを主成分とするアクリル樹脂（以下、Ｐ
ＭＭＡと称す。）は、荷重たわみ温度が９０〜１００℃
であるが、本発明で使用するアクリル系樹脂は、荷重た
わみ温度が１１０℃以上のものである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in detail. The deflection temperature under load specified in the present invention is defined by JIS-
A temperature measured according to K7207 (Method A), which is used as an index indicating the heat resistance of a resin sheet, a resin molded product, or the like. Acrylic resin mainly containing ordinary polymethyl methacrylate (hereinafter referred to as P
Called MMA. ) Indicates that the deflection temperature under load is 90 to 100 ° C.
However, the acrylic resin used in the present invention has a deflection temperature under load of 110 ° C. or higher.

【０００９】本発明において使用するアクリル系樹脂
は、メタクリル酸メチル（以後、ＭＭＡと略記すること
がある。）を主成分とする単量体混合物を公知の手段で
重合させたものである。ＰＭＭＡに、荷重たわみ温度が
１１０℃以上となる耐熱性を付与するには、樹脂構造中
に酸無水物構造や、イミド構造を導入するか、樹脂構造
中に架橋構造を導入することによって達成される。ま
た、イソボルニルメタクリレートのようにホモポリマー
のガラス転移温度（Ｔｇ）がＰＭＭＡよりも高いモノマ
ーを共重合する等で可能となる。The acrylic resin used in the present invention is obtained by polymerizing a monomer mixture containing methyl methacrylate (hereinafter sometimes abbreviated as MMA) as a main component by a known means. In order to impart heat resistance such that the deflection temperature under load becomes 110 ° C. or higher, PMMA is achieved by introducing an acid anhydride structure or an imide structure into the resin structure, or by introducing a crosslinked structure into the resin structure. You. Further, it becomes possible by copolymerizing a monomer having a higher glass transition temperature (Tg) of a homopolymer such as isobornyl methacrylate than PMMA.

【００１０】ＰＭＭＡに酸無水物構造を導入する具体的
な方法としては、２重結合を有するカルボン酸無水物を
直接共重合させる方法があり、この場合のカルボン酸無
水物としては無水マレイン酸等が挙げられる。カルボン
酸無水物を多量に共重合させるとＰＭＭＡの有する機械
的物性や光線透過率が損なわれるので好ましくない。Ｐ
ＭＭＡの物性を損なわない範囲でカルボン酸無水物を共
重合させる必要があり、３０質量％以下が好ましく、２
０質量％以下がより好ましい。他の方法としては、ＭＭ
Ａと共重合可能な単量体との共重合体を、共重合後に加
熱して酸無水物構造を導入する方法がある。この方法で
得られる共重合体の例としては、ＭＭＡとメタクリル酸
もしくはアクリル酸の共重合物を加熱して得られる共重
合体、また、ＭＭＡとｔ−ブチルメタクリレートの共重
合物を加熱して得られる共重合体などが挙げられる。単
量体を多量に共重合させるとＰＭＭＡの有する機械的物
性や光線透過率が損なわれるので好ましくない。ＰＭＭ
Ａの物性を損なわない範囲で単量体を共重合させる必要
があり、単量体の総量は３０質量％以下が好ましく、２
０質量％以下がより好ましい。As a specific method for introducing an acid anhydride structure into PMMA, there is a method in which a carboxylic anhydride having a double bond is directly copolymerized. In this case, the carboxylic anhydride is, for example, maleic anhydride or the like. Is mentioned. Copolymerization of a large amount of a carboxylic anhydride is not preferred because the mechanical properties and light transmittance of PMMA are impaired. P
It is necessary to copolymerize a carboxylic anhydride within a range that does not impair the physical properties of MMA.
0 mass% or less is more preferable. Alternatively, MM
There is a method in which a copolymer of A and a copolymerizable monomer is heated after copolymerization to introduce an acid anhydride structure. Examples of the copolymer obtained by this method include a copolymer obtained by heating a copolymer of MMA and methacrylic acid or acrylic acid, and a copolymer obtained by heating a copolymer of MMA and t-butyl methacrylate. The obtained copolymer is exemplified. Copolymerization of a large amount of the monomer is not preferable because the mechanical properties and light transmittance of PMMA are impaired. PMM
It is necessary to copolymerize the monomer within a range that does not impair the physical properties of A, and the total amount of the monomer is preferably 30% by mass or less,
0 mass% or less is more preferable.

【００１１】また、ＰＭＭＡにイミド構造を導入する具
体的な方法としては、マレイミド化合物をＭＭＡにα−
メチルスチレンやスチレンと共に共重合させる方法があ
る。具体例としては、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、
Ｎ−ｔ−ブチルマレイミド、Ｎ−（ｏ−メチルフェニ
ル）マレイミド等の化合物が挙げられる。マレイミド化
合物を多量に共重合させるとＰＭＭＡの有する機械的物
性や光線透過率が損なわれるので好ましくない。ＰＭＭ
Ａの物性を損なわない範囲でマレイミド化合物を共重合
させる必要があり、マレイミド化合物と他の共重合可能
な単量体の総量は５０質量％以下が好ましく、３０質量
％以下がより好ましい。As a specific method for introducing an imide structure into PMMA, a maleimide compound is added to MMA by adding α-
There is a method of copolymerizing with methylstyrene or styrene. Specific examples include N-cyclohexylmaleimide,
Examples include compounds such as Nt-butylmaleimide and N- (o-methylphenyl) maleimide. Copolymerization of a large amount of a maleimide compound is not preferred because the mechanical properties and light transmittance of PMMA are impaired. PMM
It is necessary to copolymerize the maleimide compound within a range that does not impair the physical properties of A, and the total amount of the maleimide compound and other copolymerizable monomers is preferably 50% by mass or less, more preferably 30% by mass or less.

【００１２】次に、ＰＭＭＡに架橋構造を導入する具体
的な方法としては、ＭＭＡと共重合可能な多官能化合物
を共重合させる方法が挙げられる。代表的な多官能化合
物としては、多官能メタクリレートや多官能アクリレー
トが挙げられ、これらの具体例としては、エチレングリ
コールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメ
タクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレ
ート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオ
ペンチルグリコールジメタクリレート等の化合物が挙げ
られる。多官能化合物を多量に共重合させるとＰＭＭＡ
の有する機械的物性や光線透過率が損なわれるので好ま
しくない。ＰＭＭＡの物性を損なわない範囲で共重合さ
せる必要があり、多官能化合物の総量は３０質量％以下
が好ましく、２０質量％以下がより好ましい。また、上
記のモノマーまたは化合物はＭＭＡだけと共重合される
とは限らず、複数種を組み合わせることも可能である。Next, as a specific method of introducing a crosslinked structure into PMMA, a method of copolymerizing a polyfunctional compound copolymerizable with MMA can be mentioned. Representative polyfunctional compounds include polyfunctional methacrylates and polyfunctional acrylates, and specific examples thereof include ethylene glycol dimethacrylate, triethylene glycol dimethacrylate, 1,6-hexanediol dimethacrylate, 1,6 Compounds such as hexanediol diacrylate and neopentyl glycol dimethacrylate. PMMA can be obtained by copolymerizing a large amount of polyfunctional compounds.
However, it is not preferable because the mechanical properties and light transmittance of the compound are impaired. It is necessary to copolymerize within a range that does not impair the physical properties of PMMA, and the total amount of the polyfunctional compound is preferably 30% by mass or less, more preferably 20% by mass or less. Further, the above monomer or compound is not always copolymerized with MMA alone, and a plurality of types can be combined.

【００１３】上記の各種モノマーまたは化合物をＭＭＡ
と共重合する方法としては、塊状重合、懸濁重合、乳化
重合等の公知の方法でよく、共重合するモノマーの物性
に合わせて、それぞれに適した方法を選択すればよい。The above various monomers or compounds are converted to MMA
A known method such as bulk polymerization, suspension polymerization, or emulsion polymerization may be used as the method for copolymerization with the copolymer. Any suitable method may be selected according to the physical properties of the monomer to be copolymerized.

【００１４】所望の形状の導光体を得る方法は公知の方
法が適用でき、目的とする導光体の形状に合わせて、そ
れぞれに適した方法を選択する。例えば、共重合して得
たアクリル系樹脂を射出成形して板状あるいは楔状等の
任意の形状に成形する。または、最初から板状あるいは
楔状に重合させて所望の大きさに切断する等の方法が挙
げられる。Known methods can be applied for obtaining a light guide having a desired shape, and a method suitable for each purpose is selected according to the shape of the target light guide. For example, an acrylic resin obtained by copolymerization is injection-molded into an arbitrary shape such as a plate shape or a wedge shape. Alternatively, a method of polymerizing into a plate shape or a wedge shape from the beginning and cutting into a desired size may be used.

【００１５】本発明で用いる酸無水物構造やイミド構造
を導入したアクリル系樹脂は、成形加工性に優れてお
り、射出成形等で任意の形状の導光体を容易に得ること
ができる。また、架橋構造を導入したアクリル系樹脂
は、透明性や色調に優れている。The acrylic resin having an acid anhydride structure or an imide structure used in the present invention has excellent moldability, and a light guide of any shape can be easily obtained by injection molding or the like. An acrylic resin having a crosslinked structure is excellent in transparency and color tone.

【００１６】本発明の導光体には、必要に応じて紫外線
吸収剤、拡散剤、酸化防止剤等の各種添加剤を必要に応
じて添加することが可能である。導光体にこれらの添加
剤を添加することにより、長期使用時の変色防止、輝度
の向上等の効果が得られる。添加方法としては、共重合
時に添加して成形する方法やペレット賦形時に混練する
方法等が挙げられる。Various additives such as an ultraviolet absorber, a diffusing agent, and an antioxidant can be added to the light guide of the present invention as needed. By adding these additives to the light guide, effects such as prevention of discoloration during long-term use and improvement of luminance can be obtained. Examples of the addition method include a method of adding and forming at the time of copolymerization and a method of kneading at the time of forming a pellet.

【００１７】本発明で得られる導光体には、必要に応じ
て各種印刷を施すことも可能である。本発明の導光体に
は、必要に応じて各種の表面処理、反射防止処理、ハー
ドコート等を施すこともできる。これらの処理を施すこ
とによって、印刷が容易になり、また、光線透過率が向
上する。さらに耐擦傷性が賦与されるために取扱性が向
上する等の効果が得られる。The light guide obtained by the present invention can be subjected to various printings as needed. The light guide of the present invention may be subjected to various surface treatments, antireflection treatments, hard coats, and the like, as necessary. By performing these processes, printing is facilitated and the light transmittance is improved. Further, since scratch resistance is imparted, effects such as improvement in handleability are obtained.

【００１８】[0018]

【実施例】以下、実施例および比較例を挙げて本発明を
具体的に説明する。実施例中の評価方法について以下に
記載する。 （１）「荷重たわみ温度」 ＪＩＳ−Ｋ７２０７（Ａ法）に準じて測定した。 （２）「光学特性」 全光線透過率、ヘイズ、ＹＩ値を、ＪＩＳ−Ｋ７１０５
に準じて測定した。 （３）「冷陰極管暴露試験」 樹脂板の端面を鏡面研磨し、冷陰極管２灯を研磨した端
面に並べて配置し、金属製ランプリフレクターで冷陰極
管２灯と樹脂板を囲って試験した。冷陰極管は、ＨＭＢ
ＳＭ２ＪＤ８６Ｅ２５６ＹＳ／ＡＸ（ハリソン電気
（株）社製）を用いて、電圧１２Ｖ、管電流８ｍＡに設
定する。２０００時間連続使用後の樹脂板端面の外観を
目視にて観察した。The present invention will be specifically described below with reference to examples and comparative examples. The evaluation method in the examples is described below. (1) “Deflection temperature under load” was measured according to JIS-K7207 (Method A). (2) “Optical properties” The total light transmittance, haze, and YI value were measured according to JIS-K7105.
It measured according to. (3) “Cold-cathode tube exposure test” The end surface of the resin plate is mirror-polished, and two cold-cathode tube lamps are arranged side by side on the polished end surface. did. The cold cathode tube is HMB
The voltage is set to 12 V and the tube current is set to 8 mA using SM2JD86E256YS / AX (manufactured by Harrison Electric Co., Ltd.). The appearance of the end face of the resin plate after continuous use for 2000 hours was visually observed.

【００１９】［実施例１］攪拌装置を備えた容器中で、
ＭＭＡ８３質量％、α−メチルスチレン１１質量％及び
無水マレイン酸６質量％を総量１５ｋｇになるように混
合、攪拌し、この総量１５ｋｇの混合液に対してｎ−オ
クチルメルカプタン３０００ｐｐｍと、重合開始剤（日
本油脂（株）製、商品名パーブチルＯ、１０時間半減温
度７２℃）１１００ｐｐｍと、重合開始剤（日本油脂
（株）製、商品名パーヘキサＭＣ、１０時間半減温度８
５℃と１００℃）５０ｐｐｍとを加え単量体混合液を調
製した。Example 1 In a vessel equipped with a stirrer,
83% by mass of MMA, 11% by mass of α-methylstyrene and 6% by mass of maleic anhydride were mixed and stirred to a total amount of 15 kg, and 3000 ppm of n-octyl mercaptan was added to the mixed solution of the total amount of 15 kg, and a polymerization initiator ( Nippon Oil & Fats Co., Ltd., trade name Perbutyl O, 10 hours half-life temperature 72 ° C.) 1100 ppm, and a polymerization initiator (Nippon Oil & Fats Co., Ltd., trade name Perhexa MC, 10 hours half-life temperature 8
(5 ° C. and 100 ° C.) 50 ppm to prepare a monomer mixture.

【００２０】この単量体混合液を外層が厚さ１４μｍの
ポリビニルアルコール、内層が４０μｍのポリプロピレ
ンからなる２層フィルムから構成された内寸７０ｃｍ×
６０ｃｍの袋に注入して、精製窒素ガスを１００ｍｌ／
分の割合で５０分間バブリングした後、密封して袋状物
とした。この袋状物の厚さは４ｃｍであった。この袋状
物を空気加熱炉に入れて７２℃で重合を行った。２２時
間後に取り出し、次いで１３０℃で２時間の重合を行
い、酸無水物構造を有する共重合物を得た。The monomer mixture was mixed with an inner layer of polyvinyl alcohol having a thickness of 14 μm and an inner layer of a two-layer film made of polypropylene having a thickness of 40 μm.
Inject into a 60 cm bag and purify purified nitrogen gas at 100 ml /
After bubbling at a rate of 50 minutes for 50 minutes, it was sealed to form a bag. The thickness of the bag was 4 cm. The bag was placed in an air heating furnace and polymerized at 72 ° C. It was taken out after 22 hours and then polymerized at 130 ° C. for 2 hours to obtain a copolymer having an acid anhydride structure.

【００２１】得られた上記共重合物を粉砕機で粗粉砕
し、ホッパーからバレル内に精製窒素ガスを流しながら
ベント付き押出機でペレット化し、このペレットを射出
成形して厚さ３ｍｍの成形板を得た。この成形板につい
て表１に挙げた物性値項目を評価した。結果を表１に示
す。得られた樹脂は酸無水物構造を有しており、耐熱
性、透明性、色調に優れたアクリル系樹脂であり、導光
体として優れている。The obtained copolymer is coarsely pulverized by a pulverizer, and pelletized by a vented extruder while flowing purified nitrogen gas from a hopper into a barrel. The pellet is injection-molded to form a 3 mm-thick molded plate. I got The physical property value items listed in Table 1 were evaluated for this molded plate. Table 1 shows the results. The obtained resin has an acid anhydride structure, is an acrylic resin having excellent heat resistance, transparency and color tone, and is excellent as a light guide.

【００２２】［実施例２］攪拌装置を備えた容器中で、
ＭＭＡ７６質量％、スチレンモノマー１４質量％及び無
水マレイン酸１０質量％を総量８．０ｋｇになるように
混合・攪拌し、この総量８．０ｋｇの混合液に対してｎ
−オクチルメルカプタン２０００ｐｐｍと、重合開始剤
（日本油脂（株）製、商品名パーロイルＬ、１０時間半
減温度６２℃）４８０ｐｐｍを加え単量体混合液を調製
した。以下、実施例１で用いたものと同様の袋に入れ
て、精製窒素ガスを１００ｍｌ／分の割合で９０分間バ
ブリングし、溶存酸素濃度を１ｐｐｍ以下とした後、厚
さ２ｃｍの袋状物とした。Example 2 In a vessel equipped with a stirrer,
76% by mass of MMA, 14% by mass of styrene monomer and 10% by mass of maleic anhydride were mixed and stirred to a total amount of 8.0 kg, and n was added to the mixed solution having a total amount of 8.0 kg.
-2000 ppm of octylmercaptan and 480 ppm of a polymerization initiator (trade name: Parloyl L, manufactured by NOF Corporation, 10 hour half-life temperature: 62 ° C) were added to prepare a monomer mixture. Hereinafter, the bag was put in the same bag as that used in Example 1, and the purified nitrogen gas was bubbled at a rate of 100 ml / min for 90 minutes to reduce the dissolved oxygen concentration to 1 ppm or less. did.

【００２３】この袋状物を空気加熱炉に入れて６０℃で
重合を行った。重合ピークは加熱炉に入れた後１５時間
で観察され、重合ピ−ク温度は９５℃であった。２２時
間後に取り出し、次いで１３０℃で２時間の重合を行っ
て酸無水物構造を有する共重合物を得た。得られた共重
合物を実施例１と同様にして成形板を得た後、実施例１
と同様に評価した。結果を表１に示す。得られた樹脂
は、耐熱性、透明性、色調に優れたアクリル系樹脂であ
り、導光体として優れている。The bag was placed in an air heating furnace and polymerized at 60 ° C. The polymerization peak was observed 15 hours after being placed in the heating furnace, and the polymerization peak temperature was 95 ° C. It was taken out after 22 hours, and then polymerized at 130 ° C. for 2 hours to obtain a copolymer having an acid anhydride structure. A molded plate was obtained from the obtained copolymer in the same manner as in Example 1.
Was evaluated in the same way as Table 1 shows the results. The obtained resin is an acrylic resin having excellent heat resistance, transparency, and color tone, and is excellent as a light guide.

【００２４】［実施例３］攪拌装置を備えた容器中で、
ＭＭＡ８９質量％、α−メチルスチレンモノマー６質量
％、無水マレイン酸２質量％、メタクリル酸３質量％
を、総量１５．０ｋｇになるように混合・攪拌した。こ
の総量１５．０ｋｇの混合液に対してｎ−オクチルメル
カプタン３０００ｐｐｍと、重合開始剤（日本油脂
（株）製、商品名パーブチルＯ、１０時間半減温度７２
℃）７００ｐｐｍを加えて、単量体混合液を調製した。
この後は実施例１と同様にして、精製窒素ガスを１００
ｍｌ／分の割合で９０分間バブリングし、溶存酸素濃度
を１ｐｐｍ以下とした後、厚さ４ｃｍの袋状物とした。Example 3 In a vessel equipped with a stirrer,
89% by weight of MMA, 6% by weight of α-methylstyrene monomer, 2% by weight of maleic anhydride, 3% by weight of methacrylic acid
Were mixed and stirred so that the total amount became 15.0 kg. 3000 ppm of n-octyl mercaptan and a polymerization initiator (trade name: Perbutyl O, manufactured by NOF CORPORATION, 10 hours half temperature 72
(C) 700 ppm was added to prepare a monomer mixture.
Thereafter, in the same manner as in Example 1, 100 g of purified nitrogen gas is supplied.
After bubbling at a rate of ml / min for 90 minutes to reduce the dissolved oxygen concentration to 1 ppm or less, a bag having a thickness of 4 cm was obtained.

【００２５】この袋状物を空気加熱炉に入れて、７０℃
で重合を行った。重合ピークは加熱炉に入た後２０時間
で観察され、重合ピーク温度は９５℃であった。２３時
間後に取り出し、次いで１３０℃で２時間の重合を行っ
た。次いで、ダブルベント型の３０ｍｍ２軸押出機を用
いて、樹脂温度２７０℃、ベントの真空度が１．０×１
０５Ｐａで環化反応を進行させながらペレット化を行
い、酸無水物構造を有する共重合物のペレットを得た。
得られたペレットを射出成形して厚さ３ｍｍの成形板を
得、以下、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示
す。得られた樹脂は酸無水物構造を有しており、耐熱
性、透明性、色調に優れたアクリル系樹脂であり、導光
体として優れている。This bag is put in an air heating furnace and heated at 70 ° C.
The polymerization was carried out. The polymerization peak was observed 20 hours after entering the heating furnace, and the polymerization peak temperature was 95 ° C. It was taken out after 23 hours and then polymerized at 130 ° C. for 2 hours. Then, using a double vent type 30 mm twin screw extruder, the resin temperature was 270 ° C., and the degree of vacuum of the vent was 1.0 × 1.
Pelletization was carried out while the cyclization reaction was proceeding at 05 Pa to obtain pellets of the copolymer having an acid anhydride structure.
The obtained pellets were injection molded to obtain a molded plate having a thickness of 3 mm, which was evaluated in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the results. The obtained resin has an acid anhydride structure, is an acrylic resin having excellent heat resistance, transparency and color tone, and is excellent as a light guide.

【００２６】［実施例４］メタクリル酸−２−スルホエ
チルのナトリウム塩１６５ｇ、メタクリル酸のカリウム
塩２５ｇ、ＭＭＡ３０ｇ、脱イオン水２２５０ｇを、内
容積３０００ｍｌのコンデンサーを備えたセパラブルフ
ラスコに入れ窒素雰囲気下に攪拌しながら５０℃に昇温
した。次いで過硫酸アンモニウム０．２５ｇを添加して
６０℃に昇温した。過硫酸アンモニウムの添加と同時に
滴下ポンプを使用し０．４ｇ／分の速度でＭＭＡの滴下
を開始し、７５分間連続的に滴下を行った。同温度で６
時間攪拌を続けたところ１０００ｍＰａ・ｓの粘度を呈
する透明な重合用の分散剤溶液が得られた。Example 4 165 g of sodium salt of 2-sulfoethyl methacrylate, 25 g of potassium salt of methacrylic acid, 30 g of MMA, and 2250 g of deionized water were placed in a separable flask equipped with a 3000 ml capacity condenser under a nitrogen atmosphere. The temperature was raised to 50 ° C. while stirring. Next, 0.25 g of ammonium persulfate was added and the temperature was raised to 60 ° C. At the same time as the addition of ammonium persulfate, the dropping of MMA was started at a rate of 0.4 g / min using a dropping pump, and the dropping was continuously performed for 75 minutes. 6 at the same temperature
When stirring was continued for a time, a transparent dispersant solution for polymerization having a viscosity of 1000 mPa · s was obtained.

【００２７】攪拌機の備わった５０００ｍｌのオートク
レーブ中に、水２２００ｇと上記分散剤溶液１．６ｇと
硫酸ナトリウム５．６ｇを仕込み溶解した後、ＭＭＡ８
６質量％、メタクリル酸１１質量％、スチレンモノマー
３質量％からなるモノマー混合物（総量１．６ｋｇ）を
添加して攪拌した。さらに、モノマー総量１．６ｋｇに
対して、ラウリルメルカプタン４０００ｐｐｍ、重合開
始剤（日本油脂（株）製、商品名パーロイルＬ、１０時
間半減温度６２℃）３５００ｐｐｍを加えて攪拌し、８
０℃に加熱して重合を行った。１００分後に温度を９８
度に上げてさらに６０分重合を行い、反応を完結させ
た。その後、重合物を冷却、遠心分離、水洗して８０℃
で乾燥させて共重合体ビーズを得た。この共重合体ビー
ズを、ダブルベント型の３０ｍｍ２軸押出機を用いて、
樹脂温度２７０℃、ベントの真空度が１．０×１０５Ｐ
ａで環化反応を進行させながらペレット化を行い、酸無
水物構造を有する共重合物のペレットを得た。得られた
ペレットを実施例１と同様に成形し、評価した。結果を
表１に示す。この樹脂は、耐熱性、透明性、色調に優れ
たアクリル系樹脂であり、導光体として優れている。In a 5000 ml autoclave equipped with a stirrer, 2200 g of water, 1.6 g of the above dispersant solution and 5.6 g of sodium sulfate were charged and dissolved.
A monomer mixture (total amount 1.6 kg) consisting of 6% by mass, 11% by mass of methacrylic acid and 3% by mass of styrene monomer was added and stirred. Furthermore, based on 1.6 kg of the total amount of monomers, 4000 ppm of lauryl mercaptan and 3500 ppm of a polymerization initiator (trade name: Parloyl L, manufactured by NOF CORPORATION, 10 hour half-life temperature: 62 ° C.) were added, followed by stirring.
The polymerization was carried out by heating to 0 ° C. 98 minutes after 100 minutes
The reaction was completed for another 60 minutes to complete the reaction. Thereafter, the polymer was cooled, centrifuged, washed with water, and cooled to 80 ° C.
To obtain copolymer beads. Using a double vent type 30 mm twin screw extruder,
Resin temperature 270 ° C, Vent vacuum 1.0 × 105P
Pelletization was carried out while the cyclization reaction was proceeding in a to obtain pellets of the copolymer having an acid anhydride structure. The obtained pellets were molded and evaluated in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the results. This resin is an acrylic resin having excellent heat resistance, transparency and color tone, and is excellent as a light guide.

【００２８】［実施例５］ＭＭＡ８１質量％、αメチル
スチレンモノマー１３質量％、メタクリル酸６．０質量
％からなるモノマー混合液を調整し、さらにモノマー混
合液１００質量部に対してエチルベンゼン１０質量部を
添加、混合してなるモノマーと溶剤の混合液を調整し
た。このモノマー溶剤混合液１００質量部に対して、
１，１−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５−ト
リメチルシクロヘキサン０．０５質量部、ｎ−オクチル
メルカプタン０．０２質量部を加えて攪拌、溶解して調
合液を調製した。この調合液を連続して５００ｍｌ／ｈ
ｒの速度で内容量２０００ｍｌのジャケット付き完全混
合反応器に供給して、温度を１２５℃に設定して重合を
行った。次いで温度を２６０℃に設定した高温脱揮装置
へ連続して供給し、未反応物の除去および酸無水物への
環化反応を進行させた。得られた酸無水物構造を有する
共重合体をペレット化して、実施例１と同様に評価した
結果を表１に示す。この樹脂は、耐熱性、透明性、色調
に優れたアクリル系樹脂であり、導光体として優れてい
る。Example 5 A monomer mixture consisting of 81% by mass of MMA, 13% by mass of α-methylstyrene monomer and 6.0% by mass of methacrylic acid was prepared, and 10 parts by mass of ethylbenzene was added to 100 parts by mass of the monomer mixture. Was added and mixed to prepare a mixture of a monomer and a solvent. For 100 parts by mass of the monomer solvent mixture,
A mixture was prepared by adding 0.05 parts by mass of 1,1-tert-butylperoxy-3,3,5-trimethylcyclohexane and 0.02 parts by mass of n-octylmercaptan, stirring and dissolving. 500 ml / h of this mixed solution continuously
The mixture was fed at a rate of r to a 2,000 ml jacketed complete mixing reactor, and the temperature was set at 125 ° C. to carry out the polymerization. Subsequently, the mixture was continuously supplied to a high-temperature devolatilizer set at a temperature of 260 ° C. to remove unreacted substances and to proceed with a cyclization reaction to an acid anhydride. The obtained copolymer having an acid anhydride structure was pelletized and evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1. This resin is an acrylic resin having excellent heat resistance, transparency and color tone, and is excellent as a light guide.

【００２９】［実施例６］攪拌機の備わった５０００ｍ
ｌオートクレーブ中に、水２２００ｍｌと実施例４で使
用した分散剤溶液１．６ｇと硫酸ナトリウム５．６ｇを
仕込み溶解した後に、ＭＭＡ７８質量％、αメチルスチ
レン４質量％、スチレンモノマー４質量％、Ｎ−シクロ
ヘキシルマレイミド１４質量％からなるモノマー混合物
（総量１．６ｋｇ）を添加して攪拌した。さらに、モノ
マー混合物総量１．６ｋｇに対して、ｎ−オクチルメル
カプタン１２００ｐｐｍ、重合開始剤２，２’−アゾビ
スイソブチロニトリル（和光純薬（株）製、商品名Ｖ−
６０、１０時間半減温度６５℃）３５００ｐｐｍを加え
て攪拌して８０℃に加熱して重合を行った。その後、重
合物を冷却、遠心分離、水洗して８０℃で乾燥させてイ
ミド構造を有する共重合体ビーズを得た。この共重合体
ビーズを、ベント付き押出機を用いて樹脂温度２５０℃
でペレット化した。得られたイミド構造を有するペレッ
トを実施例１と同様に成形し、評価した。結果を表１に
示す。この樹脂は、耐熱性、透明性、色調に優れたアク
リル系樹脂であり、導光体として優れている。Example 6 5000 m with stirrer
In an autoclave, 2,200 ml of water, 1.6 g of the dispersant solution used in Example 4, and 5.6 g of sodium sulfate were charged and dissolved, and then 78% by mass of MMA, 4% by mass of α-methylstyrene, 4% by mass of styrene monomer, N A monomer mixture (total 1.6 kg) consisting of 14% by mass of cyclohexylmaleimide was added and stirred. Further, based on the total amount of the monomer mixture of 1.6 kg, 1200 ppm of n-octyl mercaptan and 2,2′-azobisisobutyronitrile polymerization initiator (trade name V-, manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.)
3500 ppm was added, and the mixture was stirred and heated to 80 ° C. to perform polymerization. Thereafter, the polymer was cooled, centrifuged, washed with water and dried at 80 ° C. to obtain copolymer beads having an imide structure. Using a vented extruder, the copolymer beads were heated to a resin temperature of 250 ° C.
And pelletized. The obtained pellet having an imide structure was molded and evaluated in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the results. This resin is an acrylic resin having excellent heat resistance, transparency and color tone, and is excellent as a light guide.

【００３０】［実施例７］ＭＭＡの重合体とＭＭＡとの
混合物シラップ（重合率２０％、粘度は約１０００ｃｐ
ｓ／２３℃）８４質量％、イソボルニルメタクリレート
１０．０質量％、ネオペンチルグリコールジメタクリレ
ート６．０質量％を混合攪拌してモノマー混合物を調整
した。この混合物１００質量部に対して、さらに重合開
始剤（日本油脂（株）製、商品名パーヘキシルＰＶ、１
０時間半減温度５３．２℃）を０．３２質量部添加し混
合した。この混合物を吸引瓶にて脱泡した後、重合用セ
ル（あらかじめ洗浄された２枚の６０ｃｍ×４０ｃｍ角
の強化ガラス表面の周囲を塩化ビニル製のガスケットで
シールして作製）に流し込んだ。注入したセルを水浴７
６℃にて１時間加熱し、続けて空気炉１３０℃にて１時
間熱処理することにより混合液を重合し、厚さ３ｍｍの
架橋構造を有する樹脂板を得た。この樹脂板について実
施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。この樹脂
は、耐熱性、透明性、色調に優れたアクリル系樹脂であ
り、導光体として優れている。Example 7 A syrup of a mixture of a polymer of MMA and MMA (polymerization ratio: 20%, viscosity: about 1000 cp)
s / 23 ° C.) 84% by mass, 10.0% by mass of isobornyl methacrylate, and 6.0% by mass of neopentyl glycol dimethacrylate were mixed and stirred to prepare a monomer mixture. A polymerization initiator (trade name: Perhexyl PV, manufactured by NOF Corporation) was added to 100 parts by mass of this mixture.
(0 hour half-life temperature 53.2 ° C.) was added and mixed. After the mixture was defoamed with a suction bottle, the mixture was poured into a polymerization cell (prepared by sealing the surfaces of two previously washed 60 cm × 40 cm square tempered glass surfaces with a vinyl chloride gasket). Water bath 7
The mixture was heated at 6 ° C. for 1 hour and subsequently heat-treated at 130 ° C. in an air furnace for 1 hour to polymerize the mixed solution to obtain a resin plate having a cross-linked structure with a thickness of 3 mm. This resin plate was evaluated in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the results. This resin is an acrylic resin having excellent heat resistance, transparency and color tone, and is excellent as a light guide.

【００３１】［実施例８］ＭＭＡ９４質量％、ネオペン
チルグリコールジメタクリレート６．０質量％を混合攪
拌して、モノマー混合物を調整した。このモノマー混合
物１００質量部に対して、重合開始剤（日本油脂（株）
製、商品名パーヘキシルＰＶ、１０時間半減温度５３．
２℃）を０．３２重量部添加して混合した。この混合物
を吸引瓶にて脱泡した後、実施例７で用いたものと同様
の重合用セルに流し込んだ。注入したセルを水浴７６℃
にて１時間加熱し、続けて空気炉１３０℃にて１時間熱
処理することにより混合液を重合し、厚さ３ｍｍの架橋
構造を有する樹脂板を得た。この樹脂板について実施例
１と同様に評価した。結果を表１に示す。この樹脂は、
耐熱性、透明性、色調に優れたアクリル系樹脂であり、
導光体として優れている。Example 8 A monomer mixture was prepared by mixing and stirring 94% by mass of MMA and 6.0% by mass of neopentyl glycol dimethacrylate. With respect to 100 parts by mass of this monomer mixture, a polymerization initiator (Nippon Yushi Co., Ltd.)
Perhexyl PV, trade name, 10 hour half-life temperature 53.
2 ° C.) was added and mixed. After the mixture was defoamed with a suction bottle, the mixture was poured into a polymerization cell similar to that used in Example 7. Inject the cell into a water bath at 76 ° C
The mixture was polymerized by heating at 130 ° C. for 1 hour, and a resin plate having a crosslinked structure having a thickness of 3 mm was obtained. This resin plate was evaluated in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the results. This resin is
Acrylic resin with excellent heat resistance, transparency and color tone,
Excellent as a light guide.

【００３２】［比較例１］一般の導光体用のアクリル樹
脂押出板（板厚３ｍｍ）の荷重たわみ温度、光学特性を
測定した結果、冷陰極管暴露試験を評価した結果を表１
に示す。冷陰極管暴露試験後に変形が認められた。Comparative Example 1 The deflection temperature under load and the optical characteristics of an acrylic resin extruded plate (plate thickness 3 mm) for a general light guide were measured, and the results of the cold cathode tube exposure test were evaluated.
Shown in Deformation was observed after the cold cathode tube exposure test.

【００３３】[0033]

【表１】 [Table 1]

【００３４】[0034]

【発明の効果】本発明の導光体は、高い耐熱性を有して
おり、液晶ディスプレィ等のバックライト、フロントラ
イトに好適である。The light guide of the present invention has high heat resistance and is suitable for a backlight or a front light of a liquid crystal display or the like.

フロントページの続き (72)発明者 畠山 宏毅 広島県大竹市御幸町20番１号 三菱レイヨ ン株式会社大竹事業所内 Ｆターム(参考） 2H038 AA55 BA06 2H091 FA23Z FB02 LA04 Continued on the front page (72) Inventor Hiroki Hatakeyama 20-1 Miyukicho, Otake City, Hiroshima Prefecture Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Otake Works F-term (reference) 2H038 AA55 BA06 2H091 FA23Z FB02 LA04

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 荷重たわみ温度が１１０℃以上のアクリ
ル系樹脂からなる導光体。1. A light guide made of an acrylic resin having a deflection temperature under load of 110 ° C. or higher. 【請求項２】 アクリル系樹脂が酸無水物構造を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の導光体。2. The light guide according to claim 1, wherein the acrylic resin has an acid anhydride structure. 【請求項３】 アクリル系樹脂がイミド構造を有するこ
とを特徴とする請求項１に記載の導光体。3. The light guide according to claim 1, wherein the acrylic resin has an imide structure. 【請求項４】 アクリル系樹脂が架橋構造を有すること
を特徴とする請求項１に記載の導光体。4. The light guide according to claim 1, wherein the acrylic resin has a crosslinked structure.