JP2006196358A - パワーリレー - Google Patents

Abstract

【課題】アークの発生時に生じる金属蒸気粉等が飛散し、落下した場合にも、固定端子同士の短絡や、絶縁ベースの絶縁劣化が生じ難い構造にしたパワーリレーを提供する。
【解決手段】通電コイル６を巻装した継鉄２と、通電コイル６への通電を切換えて継鉄２に生じる磁束によって開位置と閉位置との間で往復運動をなす作動片３と、この作動片３の開位置への移動時に可動接点４２を固定接点４１から接離させて、電流の開閉を行なう制御接点４と、それらの全体を実装する絶縁ベース１と、該絶縁ベース１の上方より全体を覆う絶縁カバー５とを備え、第１の固定端子Ｔ１、第２の固定端子Ｔ２のそれぞれの脚部を上記絶縁ベース１より突出させた構造にしたパワーリレーＲにおいて、上記絶縁ベース１は、その上部１ａを、基台部１ｂよりも耐絶縁劣化性の良好な素材で構成している。
【選択図】図１

Description

本発明は、パワーリレーに関し、詳しくはアークに対して絶縁ベースの絶縁劣化を起こしにくい構造としたパワーリレーに関するものである。

従来より、図６に示すようなパワーリレーが知られている。

このパワーリレーＲ’は、絶縁ベース１００上に構成され、図６に示す状態から通電コイル１０４に通電すると、ヨーク１０３に係止された作動片１０５が吸引されて揺動し、これに連動するカード１０６が、板バネで構成された可動接片１０２側に押圧される。すると、これに伴ってカード１０６の係止部１０６ａに挟挿された可動接片１０２が、固定接点１０１ａを設けた固定端子１０１側へ押圧されるので、可動接点１０２ａと固定接点１０１ａとが接触し、パワーリレーＲ’は通電状態となる。

しかしながら、上述のように通電状態で接点を閉じて電流が流れているときに、電流を遮断するため、通電コイルを通電するなどして可動接点１０２ａを固定接点１０１ａから引き離すと、その間にアーク放電が生じ、このときに飛散する金属蒸気粉や炭素粉に対しては何らの対策もされていない。

そこで、下記特許文献１には、このような絶縁劣化を防止するため、固定接点を設けた固定端子の下方にストッパを突出形成したパワーリレーが開示されている。
特開平０６−１３９８９０号公報

しかしながら、上記のものでは、固定端子の下方でアークの発生時に飛散する金属蒸気粉などを受け止めることは出来ても、絶縁ベースの絶縁破壊や絶縁劣化については考慮されていない。

また、後述するように、可動接点と固定接点との間に発生したアークを引き延ばし、更に第１の固定端子と第２の固定端子との隙間に飛び移らせる構造にしたものでは、可動接点の損傷は抑制されても、その下方にある絶縁ベースに金属蒸気粉が飛散し、蓄積して、絶縁破壊を生じやすく、この点での対策も望まれている。

本発明は上記問題点に鑑みて為されたものであり、その目的は、アークによる絶縁ベースの劣化を防止するパワーリレーを提供することにある。

上記課題を解決するために提案される、請求項１に記載の第１の本発明は、通電コイルを巻装した継鉄と、上記通電コイルへの通電を切換えて上記継鉄に生じる磁束によって開位置と閉位置との間で往復運動をなす作動片と、この作動片の開位置への移動時に可動接点を固定接点から接離させて、電流の開閉を行なう制御接点と、それらの全体を実装する絶縁ベースと、該絶縁ベースの上方より全体を覆う絶縁カバーとを備え、上記固定接点に接続された第１の固定端子、上記可動接点に接続された第２の固定端子のそれぞれの脚部を上記絶縁ベースより突出させた構造としたパワーリレーにおいて、上記絶縁ベースは、その上部を、基台部より耐絶縁劣化性に優れた素材で構成している。

ここに、絶縁ベースは、絶縁素材で形成された基台の上面に、それよりも耐絶縁特性に優れたカバー材を貼り付けたものや絶縁性の基台層の上に、それよりも耐絶縁特性に優れた上部層を一体形成するなどして構成される。

また、同時に提案される、請求項２に記載の第２の本発明は、通電コイルを巻装した継鉄と、上記通電コイルへの通電を切換えて上記継鉄に生じる磁束によって開位置と閉位置との間で往復運動をなす作動片と、この作動片の開位置への移動時に可動接点を固定接点から接離させて、電流の開閉を行なう制御接点と、それらの全体を実装する絶縁ベースと、該絶縁ベースの上方より全体を覆う絶縁カバーとを備え、上記固定接点に接続された第１の固定端子、上記可動接点に接続された第２の固定端子のそれぞれの脚部を上記絶縁ベースより突出させた構造とし、上記絶縁ベースは、上面に露見する開口に、それよりも面積の広い洞部を連通させた溝穴を形成していることを特徴とする。

請求項３に記載のパワーリレーは、請求項１または２に記載された本発明において、上記第１の固定端子は、衝立状の本体部を上記絶縁ベースの上に延出する一方、上記第２の固定端子は、上記衝立状の本体部の上方に、１つの柱部の上部にアームを張り出した片持ち支持形状の本体部を上記絶縁ベースの上に延出し、かつ、そのアームに上記可動接点設けた板バネの上端を固着させていることを特徴とする。

請求項４に記載のパワーリレーは、請求項１または２に記載された本発明において、上記第１の固定端子は、衝立状の本体部を上記絶縁ベースの上に延出する一方、上記第２の固定端子は、上記衝立状の本体部の上方に、２つの柱部の上部に横架部を橋絡させたアーチ状本体部を上記絶縁ベースの上に延出し、かつ、その横架部に上記可動接点設けた板バネの上端を固着させていることを特徴とする。

請求項５に記載のパワーリレーは、請求項１〜４のいずれかにおいて、上記継鉄には磁石が内蔵されており、上記通電コイルへの通電切換えによって作動片が開位置、閉位置に移動した後は、上記通電コイルへの通電を遮断させても、上記作動片を上記磁石による磁束によって、開、閉位置に保持する自己保持機能を有したものである。

請求項６に記載のパワーリレーは、請求項３〜５のいずれかにおいて、上記作動片を開位置に移動させて、上記制御接点を開いて電流を遮断する際には、上記継鉄に生じた磁束の一部を上記可動接点と固定接点との間に導くことによって、上記可動接点と固定接点との間に生じたアークを引き延ばした後に、更に上記第１の固定端子と上記第２の固定端子との隙間に飛び移らせる構造にしている。

請求項１、３、４に記載の第１の本発明のパワーリレーによれば、絶縁ベースは、その上部を、基台部よりも耐絶縁劣化性の良好な素材で形成しているので絶縁劣化に優れる。
特に、アークによって生じた金属蒸気粉が付着、堆積するような環境におかれたものに対して絶縁劣化しにくい構造となる。

請求項２、３，４に記載の第２の本発明のパワーリレーによれば、絶縁ベースは、上面に露見する開口に、それよりも面積の広い洞部を連通させた溝穴を形成しているので、アークによって生じた金属蒸気粉は、その開口より洞部に落ち込ませることがでる。

また、この洞部は、溝の開口幅よりも絶縁ベースの内奥に延びる広がりを有しているので、金属蒸気粉などが溝開口から落ち込んでも、洞部の内奥まで入り込んで堆積することがないので、溝穴の内周面に金属蒸気粉を付着させて絶縁面を塞いで絶縁破壊を生じることを殆どなくすことが出来る。

このような構造のものでは、電流遮断時に生じるアークを可動接点と固定接点との間から引き延ばし、更に固定接点を接続した第１の固定端子と可動接点に接続された第２の固定端子との間に飛び移らせて消弧させる構造のリレーに適用した場合、特に、アークを飛び移らせる終端部の下方に、溝穴を形成することで、絶縁ベースの絶縁劣化を防止するのに極めて有益である。

更に、このような本発明は、請求項５に記載したラッチ式リレーに、また、請求項６に記載した、アークの引き延ばし機能を備えたパワーリレーに適用することが出来る。

以下、図面とともに本発明の実施例について説明する。

図１は第１の本発明の実施例を示しており、パワーリレーのうちで、リレーの回路部を実装する絶縁ベースの構造に関し、絶縁ベースの上部を、その基台部よりも絶縁劣化性の良好な素材で形成したことを特徴とするものである。

図１に示す態様では、絶縁ベース１の上部１ａに用いられる材料は、例えば不飽和ポリエステル、ナイロン、水酸化マグネシウム、鎖式化合物に金属水酸化物又は水和物を添加したもの等であって、基台部１ｂよりも絶縁劣化特性に優れた材料が用いられる。

これによれば、制御接点４の開離時にアークを頻繁に発生させ、そのとき金属蒸気などを飛散させるようなパワーリレーに対しても、絶縁ベースを劣化から防止できる。
また、制御接点間で生じたアークを後述する原理で引き延ばし、更に第１の固定端子Ｔ１と、第２の固定端子Ｔ２との隙間まで飛び移らせて消弧させる構造のものに対しても、絶縁ベース１の耐絶縁劣化特性を向上させて、リレーの長寿命化が図れる。

図２（ａ）〜（ｃ）は、本発明をラッチ式リレーに適用した場合の構造を示す概略断面図である。ここに、（ａ）はリレーを上方から見たときの概略断面図、（ｂ）はリレーを前方から見たときの概略断面図、（ｃ）はリレーを側方から見たときの概略断面図である。
Ｘ―Ｘ，Ｙ―Ｙ，Ｚ―Ｚは、それぞれ側方、上方、前方から見た場合の切断線を示している。

ラッチ式リレーＲは、絶縁ベース１上に構成され、その全体を絶縁ケース５で覆われたブロック体になっている。

絶縁ベース１は、厚みのある絶縁性の高い樹脂から形成され、貫通孔１１と凹部１２とを設けている。この貫通孔１１には、開口端を有した「Ｕ」字形の断面を有した継鉄２が挿入されて固定されており、絶縁ベース１の下方には、第１の固定端子Ｔ１の脚部Ｔ１Ｂ、第２の固定端子Ｔ２の脚部Ｔ２Ｂ、一対のコイル通電端子Ｔ３、Ｔ４を突出させている。
なお、１４は絶縁ベース１に形成された縦長溝であり、可動接点４２を固定接点４１から開離させた際に発生するアークに後述するように漏れ磁束を作用させて引き延ばした後、更に、第１、第２の固定端子の本体部Ｔ１Ａ、Ｔ２Ａ間に飛び移らせたときに、その近傍で発生する金属蒸気粉や炭素粉を落とし込むことで、絶縁ベース１の絶縁劣化や、第１、第２の固定端子Ｔ１，Ｔ２の短絡の防止を図っている。

継鉄２は、例えば純鉄、または半硬質磁性材料によって形成されており、開口端を有した「Ｕ」字形本体の一方側には、通電コイル６を巻装したボビン７を取付け、他方側には、永久磁石９が図２（ｂ）に示す磁極を向けて埋設され、更にその上端には、アクチュエータである作動片３を揺動可能に支持するための２つの突起２１，２１を形成している。

作動片３は、継鉄２と同様に、磁性材料からなる板材であって、継鉄２の一端に吸引され、あるいはその吸引から解放される側である第１の自由端３１と、後述する制御接点４に押圧力を加える第２の自由端３２との中間部を屈曲させて「く」字形に形成されており、その屈曲部３３の付近に、継鉄２の２つの突起２１，２１を嵌入する切欠き部３５，３５を形成しているので、作動片３は、この切欠き部３５，３５によって、継鉄２と接触した状態で揺動可能に支持されている。

また、作動片３の第２の自由端３２側は、樹脂などの絶縁素材からなるカード３４によって被覆されており、カード３４には、制御接点４側に突出させた突起３６が設けられている。

第１の固定端子Ｔ１は、衝立状の本体部Ｔ１Ａを絶縁ベース１の上方に延出し、かつ脚部Ｔ１Ｂを絶縁ベース１の下方より突出させており、上記した固定接点４１は、その衝立状の本体部Ｔ１Ａの軸線上に設けられている。そして、他方の第２の固定端子Ｔ２は、２本の柱部Ｔ２Ｃの上部に横架部Ｔ２Ｅを橋絡させたアーチ状本体部Ｔ２Ｄを、該横架部Ｔ２Ｅが、第１の固定端子Ｔ１の衝立状の本体部Ｔ１Ａの上方に位置するようにして、絶縁ベース１の上方に延出し、かつ、その横架部Ｔ２Ｅに上記した可動接点４２を設けた板バネ８の上端を、リベット８１で固着させた構造になっており、これらの第１の固定端子Ｔ１と第２の固定端子Ｔ２とによって、リレー回路の電路を構成している。

制御接点４は、銅などの導電性の良好な素材を厚板に形成した第１の固定端子Ｔ１の衝立状本体部Ｔ１Ａ上に設けられた固定接点４１と、第１の固定端子Ｔ１と同じ素材で製された第２の固定端子Ｔ２のアーチ状本体部Ｔ２Ｄに上端をリベット止め８１された板バネ８上に設けられた可動接点４２とで構成され、この板バネ８が、作動片３のカード３４に形成された突起３６の押圧を受けて湾曲することで可動接点４２が、固定接点４１に対して接触して、第１の固定端子Ｔ１と第２の固定端子Ｔ２との間で電流を通じるようになっている。
ここに、板バネ８は、銅板などの弾性力を有した、導電性に富んだ非磁性体素材で形成されている。また、カード３４に形成された突起３６は、作動片３の自由端３１が継鉄２に吸引されて閉位置に移動すれば、カード３４の突起３６は板バネ８を押圧して、可動接点４２を固定接点４１に接触させるが、通電コイル６への通電を切換えて、作動片３の自由端３１が、継鉄２から解放された開位置に移動すれば、それに応じて押圧を解除するので、板バネ８の弾性力によって可動接点４２と固定接点４１とは離れる。固定接点４１、可動接点４２の材質には、Ａｇ／Ｃｕ、ＡｇＣｄＯ／Ｃｕ、ＡｇＮｉ／Ｃｕ、あるいはＡｇＳｎＯ２／Ｃｕ合金などが利用できるが、ここに挙げた例では、先のものほど導電性が高く、後のものほど対溶着性に優れている。

なお、第２の固定端子Ｔ２を、このようなアーチ形状本体部Ｔ２Ｄを備え、固定端子Ｔ１との隙間Ｂを、後述するように、第１の固定端子Ｔ１と板バネ８との隙間Ａよりも小さいものに形成しておけば（図２（ｃ）参照）、アーク電流の向きが変わった場合でも、固定接点４１と可動接点４２との間に発生したアークの引き延ばしが出来るので、便利である。

図３（ａ）、（ｂ）は、ラッチ式リレーＲの基本動作を説明する断面図である。

このラッチ式リレーＲでは、通電コイル６への通電切換えにより、作動片３の自由端３１を継鉄２に吸引、解放させることで、作動片３を上述したように開位置と閉位置との間で往復運動させるが、ここに、図３（ａ）は、作動片３が閉位置に移動している状態、図３（ｂ）は、作動片３が開位置に移動している状態を示している。

図３（ａ）に従って説明すると、作動片３が閉位置にあるときは、作動片３を被覆するカード３４に設けられた突起３６は、板バネ８を強く押圧しているので、板バネ８に固定された可動接点４２と、第１の固定端子Ｔ１に設けられた固定接点４１とは互いに接触しているが、突起３６も板バネ８の復元力を受けているので、この復元力は、作動片３に伝達され、第１の自由端３１を継鉄２のから引き離すように作用する。

そして、この状態では、磁石９から生じた磁束ΦＭ（実線で示す）は、作動片３の第１の自由端３１が継鉄２に密着して形成される左側のループ経路と、作動片３の第２の自由端３２と継鉄２との間に大きなギャップを形成している右側のループ経路とに分かれて循環するが、右側のループ経路にはギャップによる大きな磁気抵抗があるために、磁束の多くは、左側のループ経路を通過する。

そのため、通電コイル６の通電が遮断されていれば、作動片３の第１の自由端３１を継鉄２に吸引させる磁力は、板バネ８の弾性力に打ち勝って作動片３は閉位置に静止保持される。

そして、この状態で、通電コイル６に電流を通電すると、通電コイル６から生じた磁束Φｍ（破線で示す）は、上記左側のループ経路と、上記した右側のループの経路に分かれて循環するが、左側のループ経路では、磁石９から生じた磁束と、通電コイル６から生じた磁束は、その方向が互いに逆となっているので打ち消し合い、その結果、作動片３の第１の自由端３１は、板バネ８の弾性力によって、継鉄２から引き離されて、作動片３が開位置に移動する。

また、このとき、通電コイル６から生じた磁束は、上記した右側のループでは、磁石９から生じた磁束と、方向が互いに同じとなるので、磁石９から生じた磁束に加わり、その結果、作動片３の第２の自由端３２は継鉄２に吸引され、この状態は通電が遮断された後も保持される（開位置にラッチされる）。

これに対して作動片３が閉位置にあるときのラッチリレーＲの動作を図３（ｂ）に従って説明すると、作動片３を被覆するカード３４に設けられた突起３６は、板バネ８を押圧しておらず、そのため板バネ８に固定された可動接点４２と、第１の固定端子Ｔ１に設けた固定接点４１とは、板バネ８の弾性力によって分離される。

この状態では、磁石９から生じた磁束ΦＭは、作動片３の第１の自由端３１から継鉄２に入る磁石９の左側のループ経路と、作動片３の第２の自由端３２から継鉄２に入る磁石９の右側のループ経路とに分かれて循環するが、左側のループ経路の磁気抵抗がより大きいので、磁束の多くは、右側のループ経路を通過する。

従って、このとき通電コイル６の通電が遮断されていれば、作動片３の第１の自由端３１を継鉄２に吸引させる磁力は、作動片３の第２の自由端３２を継鉄２に吸引させる磁力よりも小さくなって、第２の自由端３２を継鉄２に押し付けるので、作動片３が開位置に静止保持される。

この状態で、通電コイル６を上記と逆向きに通電すると、通電コイル６によって生じた磁束Φｍは、上記左側のループ経路と、上記した右側のループ経路に分かれて循環するが、左側のループ経路では、磁石９から生じた磁束と、通電コイル６から生じた磁束とは、その方向が互いに同じとなり加わるので、作動片３の第１の自由端３１は継鉄２に吸引され、その結果、作動片３を閉位置に移動させるが、作動片３の第１の自由端３１が継鉄２に吸引されてしまうと、その後は、通電を遮断しても、磁石９による磁束によってこの状態が保持され、閉状態が保持される（閉状態にラッチされる）。

このラッチ式リレーＲでは、磁性材料で構成された作動片３の第２の自由端３２を制御接点４の近傍まで延出した構成としているので、通電コイル６を通電して、制御接点４を開離させる時点では、磁石９から生じた磁束と、通電コイル６から生じた磁束とが上述したように同一方向に加わり、作動片３の第２の自由端３２を通じて、漏れ磁束となって、固定接点４１、可動接点４２の間を直交するように誘導され、更に、固定接点４１を設けた第１の固定端子Ｔ１の衝立状の本体部Ｔ１Ａの側端と、可動接点４２を設けた第２の固定端子Ｔ２の柱部との隙間Ｂを、第１の固定端子Ｔ１の衝立状の本体部Ｔ１Ａと板バネ８との間の隙間Ａよりも小さくしているので、板バネ８上に設けた可動端子４２と、固定端子４１の衝立状の本体部Ｔ１Ａに設けた固定接点４１との間に発生したアークは、上記した漏れ磁束の作用を受けて、板バネ８、衝立状の本体部Ｔ１Ａの側端まで引き延ばしを受けた後は、第１の固定端子Ｔ１の衝立状の本体部Ｔ１Ａの側端と、第２の固定端子Ｔ２の柱部の側端との隙間に飛び移り、これによって、制御接点４の接離に重要な板バネ８の損傷を低減させている。

図４は、第２の本発明の実施形態を示しており、本発明を実施したラッチ式のパワーリレーＲの構造を示す概略断面図である。ここに、図４はパワーリレーを前方から見たときの断面図を示している。

本実施例では、図に示すように、絶縁ベース１に形成された溝穴１４は、その上面に露見する開口１４ａに、それよりも面積の広く、内奥に広がった空所を連通させて洞部１４ｂが形成されている。

また、このリレーＲでは、第１の固定端子Ｔ１は、図１に示したものと同じ形状、つまり、固定接点４１を設けた衝立状の本体部Ｔ１Ａを絶縁ベース１の上方に延出し、かつ脚部Ｔ１Ｂを絶縁ベース１の下方より突出させているが、他方の第２の固定端子Ｔ２は、１本の柱部Ｔ２Ｃ´の上部にアーム部Ｔ２Ｅ´を延出させた逆Ｌ字形状の本体部Ｔ２Ｄ´を絶縁ベース１の上方に延出し、かつ、その脚部Ｔ２Ｂを絶縁ベース１の下方より突出させ、可動接点４２を設けた板バネ８の上端を、アーム部Ｔ２Ｅ´に固着しており、第１の固定端子Ｔ１と第２の固定端子Ｔ２とによって、リレー回路の電路を構成している。
また、第１の固定端子Ｔ１の本体部Ｔ１Ａと、第２の固定端子Ｔ２の柱部Ｔ２Ｃ´との隙間Ｂは、第１の固定端子Ｔ１と板バネ８との隙間Ａ（図２（ｂ）参照）よりも小さくなっており、溝穴１４はその隙間Ｂの下方に形成されている。

このような構造によれば、隙間Ｂに誘導されたアークによって、金属蒸気粉等が飛散しても、飛散した金属蒸気粉等を溝穴１４に入り込ませて、洞部１４ｂの底面に堆積させることが出来るので、絶縁ベース１の上面に金属蒸気を堆積させて、絶縁ベース１を劣化させることがない。

また、金属蒸気粉が絶縁ベース１上に堆積して、第１の固定端子Ｔ１と第２の固定端子Ｔ２との隙間を埋めて短絡させることがなく、また、このようにして、金属蒸気粉等が溝穴１４に入り込んでも、溝穴１４には絶縁ベース１の内奥に広がる洞部１４ｂがあるので、その部分で絶縁が確保される。
つまり、金属蒸気粉等が溝穴１４に入り込んでも、金属蒸気粉等でその洞部１４ｂの内面を埋めて、絶縁面を塞ぐことがないので、絶縁ベース１の絶縁はその部分で確保される。

なお、絶縁ベース１は、上記した形状の溝穴１４を刳り貫いて形成してもよいが、溝孔のない底板に、溝孔の大きさの異なる２枚の板体を積層して形成してもよい。このものでは、２枚の板体は、双方の溝孔が重合するようにして、溝孔の大きい板体の上に、溝孔の小さい板体を積層一体化すればよい。

第２の本発明の要部をなす溝穴１４と、第２の固定端子Ｔ２との組み合わせは、図４に示したパワーリレーＲのような構造のものに限定されず、図１に示したようなアーチ形状の本体部を備えたものであってもよいことはいうまでもない。

さらに、本発明のパワーリレーは、図１、図２に示したようなラッチ式には限定されず、制御接点を接離させて、電路の開閉制御を行うものであればよい。

本発明を適用したラッチ式パワーリレーの構造を示す概略側断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、図１に示したラッチ式のパワーリレーの構造を示す概略断面図である。 ラッチ式パワーリレーの基本動作を説明する図である。 本発明の別の実施形態を適用したラッチ式のパワーリレーの構造を示す概略側断面図である。 従来のラッチ式パワーリレーの構造を示す概略断面図である。

符号の説明

１ 絶縁ベース
１ａ 上部
１ｂ 基部
２ 継鉄
３ 作動片
３１ 第１の自由端
３２ 第２の自由端
３３ 屈曲部
４１ 固定接点
４２ 可動接点
Ｔ１ 第１の固定端子
Ｔ２ 第２の固定端子
５ 絶縁カバー
６ 通電コイル
９ 磁石
１４ 溝穴
１４ａ 開口
１４ｂ洞部
Ａ 第１の固定端子と板バネとの隙間
Ｂ 第１の固定端子と第２の固定端子との隙間

Claims (6)

1. 通電コイルを巻装した継鉄と、上記通電コイルへの通電を切換えて上記継鉄に生じる磁束によって開位置と閉位置との間で往復運動をなす作動片と、この作動片の運動を受けた可動接点で、固定接点を接離して電流の開閉を行う制御接点と、それらの全体を実装する絶縁ベースと、該絶縁ベースの上方より全体を覆う絶縁カバーとを備え、上記固定接点に接続された第１の固定端子、上記可動接点に接続された第２の固定端子のそれぞれの脚部を上記絶縁ベースより下方に突出させた構造にしたパワーリレーにおいて、
   上記絶縁ベースは、その上部を、基台部よりも耐絶縁劣化性に優れた素材で構成していることを特徴とするパワーリレー。
2. 通電コイルを巻装した継鉄と、上記通電コイルへの通電を切換えて上記継鉄に生じる磁束によって開位置と閉位置との間で往復運動をなす作動片と、この作動片の運動を受けた可動接点で、固定接点を接離して電流の開閉を行う制御接点と、それらの全体を実装する絶縁ベースと、該絶縁ベースの上方より全体を覆う絶縁カバーとを備え、上記固定接点に接続された第１の固定端子、上記可動接点に接続された第２の固定端子のそれぞれの脚部を上記絶縁ベースより下方に突出させた構造にしたパワーリレーにおいて、
   上記絶縁ベースは、上面に露見する開口を有し、その開口に、それよりも面積の広い洞部を連通させて溝穴を形成していることを特徴とするパワーリレー。
3. 請求項１または２において、
   上記第１の固定端子は、衝立状の本体部を上記絶縁ベースの上方に延出する一方、
   上記第２の固定端子は、１本の柱部の上部にアームを張り出した逆Ｌ字形状の本体部を、該アームが上記衝立状の本体部の上方に位置するようにして、上記絶縁ベースの上方に延出し、かつ、そのアームに上記可動接点を設けた板バネの上端を固着させていることを特徴とするパワーリレー。
4. 請求項１または２において、
   上記第１の固定端子は、衝立状の本体部を上記絶縁ベースの上方に延出する一方、
   上記第２の固定端子は、２本の柱部の上部に横架部を橋絡させたアーチ状本体部を、該横架部が上記衝立状の本体部の上方に位置するようにして、上記絶縁ベースの上方に延出し、かつ、その横架部に上記可動接点を設けた板バネの上端を固着させていることを特徴とするパワーリレー。
5. 請求項１〜４のいずれかにおいて、
   上記継鉄には磁石が内蔵されており、上記通電コイルへの通電切換えによって作動片が開位置、閉位置に移動した後は、上記通電コイルへの通電を遮断させても、上記作動片を上記磁石による磁束によって、開、閉位置に保持する自己保持機能を有したものであるパワーリレー。
6. 請求項３〜５のいずれかにおいて、
   上記第１の固定端子と上記第２の固定端子との隙間が、上記第１の固定端子と上記可動接点を設けた上記板バネとの隙間より小さくされており、
   上記通電コイルを通電して、上記作動片を開位置に移動させることによって上記制御接点を開離させて電流を遮断する際には、上記通電コイル、上記継鉄の磁石による磁束の一部を上記制御接点側に導くことによって、上記可動接点と固定接点との間に生じたアークを上記板バネの側端に引き延ばした後、上記第１の固定端子と上記第２の固定端子との隙間に飛び移らせる構造にしているパワーリレー。

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