JP2006193370A - 光ファイバ母材及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ターゲット5の端部にダミーロッド3を接続し、その外周部にガラス微粒子を堆積させて多孔質母材を形成するに際し、ターゲット5からダミーロッド3に向けて次第に径が細くなるテーパー部10を設け、該テーパー部10を覆うようにターゲット5上にスートを堆積させることを特徴とし、前記テーパー部10の傾斜角度は2〜50°とし、テーパー部10の長さが3〜50mmとなるように堆積するのが好ましい。また、フッ素ドープを行う場合は、前記スートの嵩密度を0.5g/cm3以下とすることもできる。
【選択図】 図4
Description
スートは、嵩密度が小さいため、焼結・透明ガラス化時において、その径方向及び軸方向に大きく収縮する。スートの両端部は円錐形状をなし、その合成中及びその後の焼結時に収縮する。
以上の結果から、ターゲット5のテーパー部10のテーパー角θが50°を超えるとスートに亀裂が入りやすく、2°未満ではその効果が得られないため、テーパー角θは2〜50°に設定した(図4参照)。
なお、テーパー部10の長さcが50mmを超えると加工に手間がかかり、かつ所望の効果が得られなくなるとともに不要な部分が長くなる。さらに、ターゲット側を加工して形成した場合には、ターゲットの製品となる有効部が相対的に短くなり、コスト高になる。このため、テーパー部10の長さcは3〜50mmとした。
以下、本発明の態様について、実施例、比較例を挙げてさらに詳細に説明する。
各実施例、比較例において、ターゲット上へのスートの堆積条件は同一とし、テーパー部を覆うように堆積した。次いで、フッ素混合ガス雰囲気中で透明ガラス化した。
テーパー形状の評価は、界面状態、すなわち、透明ガラス化時における軸ずれの状態(スパイラル状泡の有無等)で行い、その結果を表1に示した。
2……把持機構部、
3……ダミーロッド、
4……ヒーター、
5……ターゲット、
6……凸部、
7……凹部、
8……細径、
9……縮径部、
10……テーパー部。
Claims (7)
- ターゲットとなる石英ガラスロッドの端部にダミーロッドを接続し、その外周部にガラス微粒子を堆積させて多孔質母材を形成するに際し、透明ガラス化時にチャックする側のダミーロッド径がターゲット径よりも細く、かつ、該ダミーロッドと該ターゲットロッドの接続部がテーパー形状をなし、該テーパー部を覆うように石英ガラスロッド上にスートを堆積させることを特徴とする光ファイバ母材の製造方法。
- 前記テーパー部の傾斜角度が、2〜50°である請求項1に記載の光ファイバ母材の製造方法。
- 前記テーパー部の長さが、3〜50mmである請求項1又は2に記載の光ファイバ母材の製造方法。
- 前記スートの嵩密度が、0.5g/cm3以下である請求項1乃至3のいずれかに記載の光ファイバ母材の製造方法。
- 前記光ファイバ母材が、フッ素ドープ光ファイバ母材である請求項1乃至4のいずれかに記載の光ファイバ母材の製造方法。
- 請求項1乃至5のいずれかに記載の製造方法を用いて製造してなることを特徴とする光ファイバ母材。
- 前記光ファイバ母材が、フッ素ドープ光ファイバ母材である請求項6に記載の光ファイバ母材。
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