JP2006192718A - バッチャプラント用貯蔵槽の材料在庫確認方法及び装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 レベル計を用いることなく安価で且つ正確なバッチャプラント用の貯蔵槽の材
料在庫量を管理できるようにする。
【解決手段】 生コンクリート製造設備における骨材貯蔵槽とセメントサイロに貯蔵する
材料の品種と入庫量を求める入庫データ受信部４４と、バッチャプラント側で使用する材
料の品種と使用量を求める搬出データ受信部４５と、入庫データと搬出データを基に上記
骨材貯蔵槽とセメントサイロの在庫量を算出する在庫管理確認装置４６を備えて、上記骨
材貯蔵槽及びセメントサイロの材料の品種毎の入庫量と、バッチャプラントで使用された
材料の品種毎の使用量との差を求めることにより、上記骨材貯蔵槽とセメントサイロ内の
材料の品種毎の在庫量を管理できるようにする。
【選択図】図１

Description

本発明は、生コンクリート製造設備にて生コンクリートの材料である骨材やセメントを
貯蔵しておくバッチャプラント用貯蔵槽内の材料在庫量を確認する方法及び装置に関する
ものである。

生コンクリートを製造する場合、図４乃至図６にその一例の概略を示す如く、生コンク
リートの材料である砂や砂利等の骨材１を積載したトラック２が到着すると、先ず、トラ
ックスケール３の上にトラック２が乗って全体の重量を計量することで、風袋重量の差か
ら骨材１の搬入重量を計量するようにしてある。次にトラック２で搬送されてきた骨材１
の品種、すなわち、砂又は砂利について細分化された種類のうち、搬送されてきた骨材１
が該当するものを骨材受入操作盤４に指示してから、受入ホッパ５内に投入する。該受入
ホッパ５内に投入された骨材１は、受入ベルトコンベヤ６上に排出され、該受入ベルトコ
ンベヤ６により搬送されてシャトルコンベヤ７を経て、上記骨材１の品種毎に対応した複
数の骨材貯蔵槽８のうち、上記骨材受入操作盤４からの指示に基づき、目的とする骨材貯
蔵槽８内に一時貯蔵されるようにしてある。更に、各骨材貯蔵槽８に貯蔵された骨材１は
、バッチャプラント側で品種毎に対応させて設けられた骨材貯蔵ビン９にコンベヤ１０、
ターンシュート１１を介して貯蔵されるようにしてあり、該各骨材貯蔵ビン９から所要量
の骨材１が切り出されると、その切り出された骨材１の品種と量に応じて上記骨材貯蔵槽
８のゲート１２から骨材１をそれぞれコンベヤ１０上に排出して、該コンベヤ１０からタ
ーンシュート１１を介してそれぞれの骨材貯蔵ビン９に骨材１を補充するようにしてある
。

一方、生コンクリートの材料であるセメント１３の場合は、タンクローリ１４で搬入し
ているが、通常、タンクローリ１４へのセメント積載量は、出荷時にわかっているので、
計量することなく、運搬してきたセメント１３の品種をセメント受入操作盤１５に指示し
た後、目的の品種毎に対応するセメント貯蔵槽としてのセメントサイロ１６に各々セメン
ト供給管１７を介してセメント１３を圧送して貯蔵するようにしてある。各セメントサイ
ロ１６に貯蔵されたセメント１３は、それぞれカットゲート１８、ロータリーフィーダ１
９を介してセメント輸送管２０に切り出されるようにしてあり、ルーツブロワ２１で加圧
した空気をセメント輸送管２０に流すことによってセメント１３を各セメント貯蔵ビン２
２に貯蔵させるようにしてある。そのため、バッチャプラント側でセメント貯蔵ビン２２
から所要量のセメント１３が切り出されると、その切り出されたセメント１３の品種と量
に応じて上記セメントサイロ１６のカットゲート１８が開かれロータリーフィーダ１９を
経てセメント１３がそれぞれセメント輸送管２０へ排出され、該セメント輸送管２０内を
空気搬送されてそれぞれのセメント貯蔵ビン２２にセメント１３が補充されるようにして
ある。

更に、上記バッチャプラントにおける各骨材貯蔵ビン９からの骨材１の切り出しや、各
セメント貯蔵ビン２２からのセメント１３の切り出しは、図６に示す如く、製造しようと
する生コンクリートの種類と量を計量操作盤２３に指示することにより、その生コンクリ
ートの組成に応じて、上記骨材貯蔵ビン９と各セメント貯蔵ビン２２から砂計量ホッパ２
４、砂利計量ホッパ２５とセメント計量ホッパ２６に必要分量が切り出されるようにして
ある。その際、上記砂計量ホッパ２４、砂利計量ホッパ２５とセメント計量ホッパ２６に
は、入口側にロードセル２７が複数（図では砂計量ホッパ２４と砂利計量ホッパ２５には
２個、セメント計量ホッパ２６には４個設けた場合が示してある）配置してあり、上記砂
計量ホッパ２４、砂利計量ホッパ２５とセメント計量ホッパ２６とにそれぞれ供給される
骨材１とセメント１３の重量が検出されると、計量操作盤２３に上記ロードセル２７から
の検出信号が入力され、砂計量ホッパ２４、利計量ホッパ２５とセメント計量ホッパ２６
とにそれぞれ供給される骨材１とセメント１３が設定量に達すると、上記骨材貯蔵ビン９
とセメント貯蔵ビン２２からの骨材１とセメント１３の切り出しを止め、しかる後、上記
砂計量ホッパ２４、砂利計量ホッパ２５とセメント計量ホッパ２６とから、生コンクリー
トの各材料を混練するミキサ（図示せず）に骨材１とセメント１３を移して生コンクリー
トの製造が行われるようにしてある。次に、生コンクリートの製造の際に使用した骨材１
とセメント１３の量に対応する量の骨材１とセメント１３を、上記骨材貯蔵槽８とセメン
トサイロ１６から上記骨材貯蔵ビン９とセメント貯蔵ビン２２へ供給して補充するように
してある。なお、２８はＡ／Ｄ変換器である。

このように、骨材１とセメント１３がバッチャプラント側で随時使用されるために、上
記骨材貯蔵槽８とセメントサイロ１６からは、それぞれ必要量の骨材１とセメント１３を
骨材貯蔵ビン９とセメント貯蔵ビン２２へ適宜補充する必要があり、それに伴い上記骨材
貯蔵槽８とセメントサイロ１６には新たに骨材１とセメント１３を供給する必要がある。
そのため、一日の作業が終了した後で、翌日の骨材１とセメント１３の各入庫量を決める
ために上記骨材貯蔵槽８及びセメントサイロ１６の在庫量を確認する必要がある。その際
、上記骨材貯蔵槽８とセメントサイロ１６には、通常、それぞれに貯蔵される骨材１とセ
メント１３の貯蔵量がそれぞれ最大収容可能量に達したことを検出するために、骨材貯蔵
槽８には骨材貯蔵槽レベラ２９が、又、セメントサイロ１６にはセメントサイロレベラ３
０がそれぞれ設けられているが、これらは、骨材貯蔵槽８とセメントサイロ１６の在庫量
を計測するものではない。そのため、一般には、骨材貯蔵槽８とセメントサイロ１６の在
庫量をそれぞれ計測するためのレベル計を設けるようにしてある。

図７はその一例を示すもので、セメントサイロ３１にレベル計３２を設けて、セメント
サイロ３１に貯蔵されているセメントの在庫量を監視する在庫量監視装置３３を設け、該
在庫量監視装置３３を公衆回線を介してセメント会社の在庫集中管理センター３４の在庫
管理用コンピュータ３５と接続するようにし、セメントサイロ３１内のセメント在庫量を
、在庫量監視装置３３により絶えず監視を行い、セメント在庫量が予め設定した発注在庫
量を下回ると、在庫集中管理センター３４の上記在庫管理用コンピュータ３５から出荷管
理用コンピュータ３６に発注情報を自動送信して、セメントサイロ３１内のセメント在庫
量を自動的に管理するようにしたものが提案されている（たとえば、特許文献１参照）。

又、図８は、従来より用いられている接触型としたレベル計３７の一例の概略を示すも
ので、ベース板３８ａ、カバー３８ｂ、蓋３８ｃで構成されるハウジング３８の上記ベー
ス板３８ａの下側面に、レベル計をタンク３９の上壁に取り付けるための円筒状取付部４
０を設けて、該円筒状取付部４０をタンク３９の上壁に取り付け、上記ハウジング３８内
の巻取装置に巻取られているベルト４１を、上記円筒状取付部４０の中空部を通して繰り
出し、該ベルト４１の先端に重錘４２を取り付けて、ベルト４１を介して重錘４２を上下
動させるようにしてある。これによりタンク３９内に収納された被測定物の表面に向けて
上記重錘４２を降下させて、該重錘４２が被測定物の表面と接触するまでのベルト４１の
巻き戻した量を計測することで、タンク３９内に収納された被測定物のレベルを求め、上
記タンク３９内の被測定物の在庫量を算出するようにしてある。４３は巻き取り時のスト
ッパである（たとえば、特許文献２参照）。

更に、レベル計としては、たとえば、超音波式、マイクロ波式、ロードセル式、静電容
量式等のものが一般に知られている。

特開２００１−３１８９６６号公報 特開平６−１７４５２７号公報

ところが、特許文献１に記載されている、在庫量監視装置３３の検出部に用いられてい
るレベル計３２は、一般に非常に高価なものであり、これを図４に示すごとき各骨材貯蔵
槽８毎に設けるようにしたり、図５に示すごとき各セメントサイロ３１にそれぞれ設ける
ようにすると、それだけ費用が嵩むという問題がある。

又、レベル計として、特許文献２に記載されている如き接触型のレベル計３７を図４に
おける骨材貯蔵槽８や図５におけるセメントサイロ１６に設けるようにした場合、正確な
計測ができないという問題がある。すなわち、該骨材貯蔵槽８やセメントサイロ１６内の
材料が排出されると、これら骨材貯蔵槽８やセメントサイロ１６の内部には安息角が生じ
て、槽内に残った骨材１やセメント１３の高さレベルが均一にならずに、中心部が窪んだ
状態となるのが通常である。このように、骨材貯蔵槽８内の骨材１やセメントサイロ１６
内のセメント１３の表面が傾斜した状態では、上記レベル計３７の設置位置によって重錘
４３が接触する位置が上下方向に変わってしまうために、一つの骨材貯蔵槽８やセメント
サイロ１６につき単体のレベル計３７を設けただけでは、実際の在庫量との誤差が大きく
なってしまう問題がある。

かかる問題を解消するには、上記レベル計３７を一つの骨材貯蔵槽８やセメントサイロ
１６につき複数設置することが考えられるが、そのようにすれば、更に費用が嵩むことに
なり、又、骨材貯蔵槽８やセメントサイロ１６へのレベル計３７の設置位置が高所作業で
あるために作業の安全性に問題があると共に、各レベル計３７間の調整に多くの時間を要
するという問題がある。

又、別の方法として、上記レベル計３７以外の、たとえば超音波式、マイクロ波式等の
非接触型のレベル計を用いるようにすることも考えられるが、一般に、これらは上記接触
型のレベル計よりも更に高価なためにそれだけコストアップになってしまうという問題が
あり、又、超音波等の発信部が泥等で汚れてしまうと正常に作動しなくなってしまう虞が
あると共に維持、管理に労力を要するという問題もある。

更に、骨材貯蔵槽８やセメントサイロ１６は一般に屋外に設置されているために、上記
非接触型のレベル計は、落雷や誘雷により故障してしまう虞があるという問題もある。

そのため、各骨材貯蔵槽８や各セメントサイロ１６にそれぞれレベル計を取り付けてい
ても、結局人手による確認作業が行われているのが実情であり、たとえば、骨材貯蔵槽８
の場合には、全長が１４〜１５ｍある各骨材貯蔵槽８の天井部より目視により在庫量を確
認するようにしている。又、セメントサイロ１６の場合には、全長が１０数ｍある各セメ
ントサイロ１６の側壁部を木槌等でたたいて反響音の違いで在庫量の高さ位置を判断して
在庫量を推測するようにしたりしており、いずれも高所作業であるために危険性を伴うと
共に、作業に多くの手間がかかるという問題がある。

なお、特許文献１には、在庫量をレベル計３２によらずに、セメントの使用量から在庫
量を演算するようにすることが示されているが、それを実現するための具体的な構成につ
いては特に示すものではない。

そこで、本発明は、図７や図８に示すレベル計を用いることなく、安価で且つ正確なバ
ッチャプラント用の貯蔵槽の材料在庫確認方法及び装置を提供しようとするものである。

本発明は、上記課題を解決するために、生コンクリートの材料である骨材とセメントを
各々の貯蔵槽に貯蔵するときの該材料の入庫量と、バッチャプラント側で使用される上記
材料の搬出量を求め、該求めた入庫データと搬出データに基づき各貯蔵槽毎の上記材料の
在庫量を管理するバッチャプラント用貯蔵槽の材料在庫確認方法とする。

又、生コンクリートの材料である骨材とセメントを各々の貯蔵槽へ貯蔵するときの各材
料の入庫量を入庫データとして受信する入庫データ受信部と、バッチャプラント側で使用
する上記各材料の搬出量を搬出データとして受信する搬出データ受信部と、上記入庫デー
タと上記搬出データを演算して各貯蔵槽の上記材料の在庫量を算出する演算部とを備えて
なる構成を有するバッチャプラント用貯蔵槽の材料在庫確認装置とする。

本発明のバッチャプラント用貯蔵槽材料の在庫確認方法及び装置によれば、次の如き優
れた効果を発揮する。
（１）生コンクリートの材料である骨材とセメントを各々の貯蔵槽に貯蔵するときの該材
料の入庫量と、バッチャプラント側で使用される上記材料の搬出量を求め、該求めた入庫
データと搬出データに基づき各貯蔵槽毎の上記材料の在庫量を管理するバッチャプラント
用貯蔵槽の材料在庫確認方法としてあるので、各貯蔵槽内の材料の品種毎の在庫量を、レ
ベル計を用いずに算出することができ、材料の入庫データと搬出データの加減算処理によ
り各貯蔵槽内の材料の品種毎の在庫量を算出するようにしてあることから、プログラミン
グによるソフト化が図られる。
（２）生コンクリートの材料である骨材とセメントを各々の貯蔵槽へ貯蔵するときの各材
料の入庫量を入庫データとして受信する入庫データ受信部と、バッチャプラント側で使用
する上記各材料の搬出量を搬出データとして受信する搬出データ受信部と、上記入庫デー
タと上記搬出データを演算して各貯蔵槽の上記材料の在庫量を算出する演算部とを備えて
なる構成としてあるので、各貯蔵槽内への材料の品種毎の入庫量とバッチャプラントにお
ける材料の品種毎の搬出量を一括して管理することができ、専用機器装置を利用せず既存
機器装置を利用することができて安価に構築することができる。
（３）レベル計の如き専用計測装置を用いていないため、現場での調整やメンテナンスを
不要とすることができて、高所作業をする必要がなくなると共に、維持費も節減できる。
しかも、機器に関する専門の調整技術者を必要とせず、誰にでも簡単に扱うことができる
。

以下、本発明の実施するための最良の形態を図面を参照して説明する。

図１及び図２は本発明の実施の一形態を示すもので、図４と同様の生コンクリートの材
料である砂や砂利等の骨材１を貯蔵しておく骨材貯蔵槽８と、図５と同様の生コンクリー
トの材料であるセメント１３を貯蔵しておくセメント貯蔵槽としてのセメントサイロ１６
を有する生コンクリート製造設備において、上記骨材貯蔵槽８に骨材１を貯蔵するときと
セメントサイロ１６にセメント１３を貯蔵するときのそれぞれの品種名と入庫量としての
データを受信する入庫データ受信部４４と、バッチャプラント側で使用されるときの骨材
１とセメント１３の品種名と使用量（搬出量）としてのデータを受信する搬出データ受信
部４５と、上記入庫データ受信部４４より得られた入庫データと搬出データ受信部より得
られた搬出データを基に骨材貯蔵槽８とセメントサイロ１６のそれぞれの在庫量を算出す
る在庫管理確認装置４６を備えて、骨材貯蔵槽８に貯蔵する骨材１の入庫量及びセメント
サイロ１６に貯蔵するセメント１３の入庫量と、バッチャプラントで使用された骨材１の
搬出量及びセメント８の搬出量との差を求めることにより、各骨材貯蔵槽８内の骨材１の
品種毎の在庫量と、各セメントサイロ１６内のセメント１３の品種毎の在庫量を管理する
ようにする。

詳述すると、上記入庫データ受信部４４は、骨材受入操作部４７とセメント受入操作部
４８とからなり、該骨材受入操作部４７には、骨材１の品種と入庫量を設定する骨材設定
器４９と、骨材１を積載したトラック２の車両重量を計量するトラックスケール３とが接
続してあり、予め設定してある上記骨材設定器４９の値とトラックスケール３より得られ
る実際に入庫させられる骨材１の量に基づき個々の骨材１の品種と入庫量を入庫データと
して得ることができるようにしてある。上記骨材１の入庫量は、上記トラックスケール３
により計量された骨材積載トラック２の車両重量から、予め上記骨材受入操作部４７に設
定されて入力されているトラック２の風袋重量を差し引いた値を骨材１の入庫量として、
上記骨材設定器４９に設定された入庫量に達するまで受入ホッパ５に骨材１を受け入れる
ようにしてある。なお、搬入するトラック２毎に入庫される骨材１の品種や入庫量が決め
られている場合には、予めトラック２毎の品種及び入庫量を上記骨材受入操作部４７に設
定しておいて、トラック２に付された登録ナンバーを直接入力することにより、入庫デー
タとしての骨材１の品種と入庫量のデータを得られるようにしてもよい。

又、上記セメント受入操作部４８には、セメント１３の品種や入庫量を設定するセメン
ト設定器５０が接続してあり、該セメント設定器５０に設定されているセメント１３の入
庫設定量になるまでセメント１３の品種毎の入庫が行われるようにしてある。この場合、
タンクローリ１４へのセメント１３の積載量は出荷時においてわかっているため、入庫時
に計量する必要がなく、したがって上記セメント設定器５０に設定されたセメント１３の
品種と入庫量の値が入庫データとするようにしてある。

更に、上記骨材受入操作部４７には、図４に示す如く、骨材貯蔵槽８内の骨材１が最大
収容可能量に達したことを検出するため該骨材貯蔵槽８に設けてある骨材貯蔵槽レベラ２
９からの検出信号が、該当する骨材貯蔵槽８内の骨材１が最大収容可能量に達しているこ
とを示すデータとして入力されるようにしてあり、同様に、上記セメント受入操作部４８
には、図５に示す如く、上記セメントサイロ１６内のセメント１３が最大収容可能量に達
したことを検出するため該セメントサイロ１６に設けられているセメントサイロレベラ３
０からの検出信号が、該当するセメントサイロ１６内のセメント１３が最大収容可能量に
達していることを示すデータとして入力されるようにしてあり、後述する骨材１とセメン
ト１３の在庫量の誤差を補正するために用いるようにしてある。

上記搬出データ受信部４５には、図６で示した計量操作盤２３が接続してあり、該計量
操作盤２３より得られる搬出量のデータから、個々の骨材１とセメント１３の品種とその
使用量を搬出データとして得ることができるようにしてある。すなわち、上記計量操作盤
２３で指示された生コンクリートの組成に応じて、各骨材貯蔵ビン９の品種毎の骨材１と
各セメント貯蔵ビン２２内の品種毎のセメント１３の切り出しが行われると、砂計量ホッ
パ２４、砂利計量ホッパ２５とセメント計量ホッパ２６とに設けてある各ロードセル２７
で検出された個々のデータが、計量操作盤２３を介して上記搬出データ受信部４５に入力
され、骨材１とセメント１３の品種毎の使用量が搬出データとして得られるようにしてあ
る。

上記在庫管理確認装置４６は、図２にその概要を示す如く、入庫データ受信部４４から
の入庫データを記憶する入庫データ記憶部５１と、搬出データ受信部４５からの搬出デー
タを記憶する搬出データ記憶部５２と、上記入庫データ記憶部５１と上記搬出データ記憶
部５２から骨材１とセメント１３の品種毎の在庫量を算出する入庫・搬出データ演算部５
３と、該入庫・搬出データ演算部５３により算出した骨材１とセメント１３の品種毎の在
庫量を記憶する品種毎在庫量記憶部５４からなる構成としてある。

上記入庫データ記憶部５１には、入庫データ受信部４４の出力側が接続してあり、該入
庫データ受信部４４より入力される骨材１とセメント１３の品種毎の入庫量の各入庫デー
タを記憶するようにしてある。

上記搬出データ記憶部５２には、搬出データ受信部４５の出力側が接続してあり、該搬
出データ受信部４５より入力される骨材１とセメント１３の品種毎の使用量の各搬出デー
タを記憶するようにしてある。

上記入庫・搬出データ演算部５３は、上記入庫データ記憶部５１で記憶された入庫デー
タと上記搬出データ記憶部５２で記憶された搬出データと上記品種毎在庫量記憶部５４で
記憶された骨材１とセメント１３の品種毎の在庫量の在庫データに基づいて、骨材貯蔵槽
８内の骨材１とセメントサイロ１６内のセメント１３の品種毎の各入庫量から対応する各
使用量を差し引いて上記骨材貯蔵槽８内の骨材１とセメントサイロ１６内のセメント１３
の品種毎の各在庫量を求めるようにしてある。その際、骨材貯蔵槽８とセメントサイロ１
６毎に測定誤差を補正して実容積値に近い値を得るための補正係数５５を掛けるようにし
てある。すなわち、図４に示してある上記骨材貯蔵槽レベラ２９や図５に示してあるセメ
ントサイロレベラ３０が、骨材貯蔵槽８内の骨材１やセメントサイロ１６内のセメント１
３が最大収容可能量に達したことを検出した場合には、該当する骨材貯蔵槽８内の骨材１
やセメントサイロ１６内のセメント１３の在庫量が最大収容可能量であると補正するよう
にして、安定して正確な在庫量を保つことができるようにしてある。又、たとえば、上記
トラックスケール３による入庫量や上記ロードセル２７による使用量は重量に基づいて算
出されているが、各骨材１の水分含有率の変動によって材料比重も変動するために、各骨
材貯蔵槽８毎に材料比重、水分率を入力できるようにして、計量された重量値から算出さ
れる容積値を調整できるようにしてあり、骨材貯蔵槽８の骨材１の水切りがなされた場合
に、排出された水分量によって重量が変動しても正確な容積値を得られるようにしてある
。

上記品種毎在庫量記憶部５４は、上記入庫・搬出データ演算部５３により得られた上記
骨材貯蔵槽８内の骨材１とセメントサイロ１６内のセメント１３の品種毎の在庫量の在庫
データを記憶するようにしてあり、又、品種毎在庫量記憶部５４の出力側は、上記骨材貯
蔵槽８内の骨材１とセメントサイロ１６内のセメント１３の品種毎の在庫量を出力するモ
ニターやプリンタ等の出力端末５６が接続してある。

図３は、上記出力端末５６における中央室操作盤の表示画面の一例の概要を示すもので
、図３に示す如く、生コンクリートの製造設備における骨材受入ホッパから骨材貯蔵ビン
までの各構成と、セメントサイロからセメント貯蔵ビンまでの各構成のそれぞれの状態が
表示されるようにしてある。図中、５７は骨材を運搬するトラックを示し、材料を選択し
受入開始を押すと表示されるようにしてあり、トラック５７の車ナンバーや、トラックが
選択しセットした材料名を表示するようにしてある。５８は骨材受入ホッパで、材料の受
入状態として、たとえば、投入可能の場合には「可」、投入禁止の場合には「禁」、残量
処理途中である場合には「処理」の表示をするようにしてある。５９は受入ベルトコンベ
ヤ、６０はシャトルコンベヤを示し、それぞれ起動中、骨材の搬送中、又は停止中等の状
態で表示色を変えるようにしてある。６１は骨材貯蔵槽を示し、上部には砂Ｓ１〜Ｓ４、
砂利Ｇ１〜Ｇ５を表示するようにしてあり、下部にはそれぞれの貯蔵量を表示するように
してある。６２は骨材貯蔵ビンを示し、砂Ｓ１〜Ｓ４、砂利Ｇ１〜Ｇ５を表示するように
してある。６３はシャトルコンベヤ６０の停止位置を示す。６４は各コンベヤの負荷状態
を数値と色塗りで表示するようにしてある。又、６５はセメントサイロを示し、上段にセ
メントの種類Ｃ１〜Ｃ５を表し、下段にはそれぞれの貯蔵量を表示するようにしてある。
６６はセメント貯蔵ビンを示す。

上記出力端末５６の受入在庫設定画面は図示してないが、骨材・セメントの在庫量とし
て、骨材ヤード毎の材料名、材料比重、水分率を入力する骨材用初期設定の画面、車両一
車当りの運搬質量を入力する材料投入量設定の画面、現在在庫の状態を数値で表示し、又
、補充可能質量を表示する骨材在庫量画面、現在在庫の状態を数値で表示し、又、補充可
能質量を表示するセメント在庫量画面が表示されるようにしてある。

上記構成としてあるので、入庫データ受信部４４において算出された骨材貯蔵槽８内の
骨材１とセメントサイロ１６内のセメント１３の品種毎の入庫量と、搬出データ受信部４
５において算出された骨材１とセメント８の品種毎の搬出量が在庫管理確認装置４６に入
力される。在庫管理確認装置４６では、上記骨材１とセメント１３の品種毎の入庫量とそ
れに対応した品種毎の搬出量の差がそれぞれ求められる。これにより、レベル計を用いる
ことなく骨材貯蔵槽８内の骨材１とセメントサイロ１６内のセメント１３の品種毎の在庫
量が算出される。

具体的には、骨材１については、トラックスケール３（図５参照）、骨材設定器４９及
び骨材貯蔵槽レベラ２９（図５参照）からのデータに基づき、又、セメント１３について
は、セメント設定器５０及びセメントサイロレベラ３０（図６参照）からデータに基づき
、入庫データ受信部４４において、骨材貯蔵槽８内の骨材１とセメントサイロ１６内のセ
メント１３のそれぞれの品種毎の入庫量の入庫データが得られ、該入庫データは在庫管理
確認装置４６における入庫データ記憶部５１に記憶される。一方、図６に示す如く、各ロ
ードセル２７より検出され、計量操作盤２３を介し入力される搬出量のデータに基づき、
搬出データ受信部４５において、バッチャプラントで使用された骨材１とセメント１３の
品種毎の使用量の搬出データが得られ、該搬出データは上記在庫管理確認装置４６におけ
る搬出データ記憶部５２に記憶される。上記入庫データ記憶部５１で記憶された入庫デー
タと、上記搬出データ記憶部５２で記憶された搬出データに基づいて入庫・搬出データ演
算部５３にて演算が行われ、骨材貯蔵槽８内の骨材１の品種毎の入庫量及びセメントサイ
ロ１６内のセメント１３の品種毎の入庫量と、バッチャプラント側の骨材１とセメント１
３のそれぞれの品種毎の使用量との差を求められる。これにより、骨材貯蔵槽８内の骨材
１とセメントサイロ１６内のセメント１３の品種毎の在庫量が算出される。又、上記入庫
・搬出データ演算部５３には、骨材貯蔵槽８とセメントサイロ１６毎に補正係数５５を掛
けるようにしてあるので、該補正係数５５に基づいて、在庫量の算出に適宜補正を行なう
ことができ、正確な在庫量を算出することができる。更に、骨材貯蔵槽レベラ２９及びセ
メントサイロレベラ３０からの信号を入庫データ受信部４４に入力するようにしてあるの
で、骨材貯蔵槽８内の骨材１又はセメントサイロ１６内のセメント１３が最大収容可能量
に達したことを検出して在庫量の補正を行なうことができ、安定して正確な在庫量に保つ
ことができる。上記入庫・搬出データ演算部５３によって算出された貯蔵槽８内の骨材１
とセメントサイロ１６内のセメント１３の品種毎の在庫量は、品種毎在庫量記憶部５４に
記憶され、該品種毎在庫量記憶部５４の出力側に設けられた出力端末５６に出力される。

このように本発明のバッチャプラント用貯蔵槽材料在庫確認方法及び装置によれば、骨
材貯蔵槽８内の骨材１とセメントサイロ１６内のセメント１３の品種毎の在庫量を、レベ
ル計を用いることなく算出することができ、骨材１とセメント１３の入庫データと搬出デ
ータの加減算処理により骨材貯蔵槽８内の骨材１とセメントサイロ１６内のセメント１３
の品種毎の在庫量を算出するようにしてあるので、プログラミングによるソフト化を図る
ことができる。又、骨材貯蔵槽８内の骨材１とセメントサイロ１６内のセメント１３の品
種毎の入庫量とバッチャプラントにおける骨材１とセメント１３の品種毎の使用量を一括
して管理することができ、専用計測装置を利用せず既存の計測装置を利用することができ
て安価に構築することができる。更に、トラックスケール３を用いて精度の高い計量を行
い、或いは、適宜補正係数５５を掛けるようにしてあることから、従来装置と同等以上の
精度で管理をすることができる。その上、専用のレベル計を用いていないために現場での
調整やメンテナンスを不要とすることができて、安全の向上が図られると共に、維持費も
節減できる。しかも、機器に関する専門の調整技術者を必要とせず、誰にでも簡単に扱う
ことができる。

なお、本発明は、上記実施の形態のみに限定されるものではなく、たとえば、入庫デー
タ記憶部５１、搬出データ記憶部５２及び品種毎在庫量記憶部５４は、１日ごとに入庫デ
ータと搬出データと在庫データを更新するようにして、当日の入庫データに基づく骨材１
とセメント１３の品種毎の入庫量と、前日までの在庫データに基づく骨材１とセメント１
３の品種毎の在庫量の和から、当日の搬出データに基づく骨材１とセメント１３の品種毎
の使用料の差によって、骨材貯蔵槽８内の骨材１とセメントサイロ１６内のセメント１３
の品種毎の在庫量を算出するようにしてもよいこと、又、入庫データ受信部４４と搬出デ
ータ受信部４５を在庫管理確認装置４６の外部に設けるようにしたが、在庫管理確認装置
４６内に組み込むようにしてもよいこと、入庫データ受信部４４の入力側には、材料の品
種毎の入庫量の情報が得られるものであればどのようなものを接続するようにしてもよい
こと、更に、搬出データ受信部４５の入力側にはバッチャプラントで使用される材料の品
種毎の使用量の情報が得られるものであればどのようなものを接続するようにしてもよい
こと、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。

本発明のバッチャプラント用貯蔵槽の材料在庫確認方法及び装置の実施の一形態を示すブロック図である。 本発明のバッチャプラント用貯蔵槽の材料在庫確認方法及び装置の実施の一形態における在庫管理確認装置の構成示すブロック図である。 本発明のバッチャプラント用貯蔵槽の材料在庫確認方法及び装置の実施の一形態における出力端末の表示例を示す図である。 従来の生コンクリート製造設備における骨材受入れ側の概要を示す図である。 従来の生コンクリート製造設備におけるセメント受入れ側の概要を示す図である。 従来の生コンクリート製造設備におけるバッチャプラント側の概略を示す図である。 従来のセメントサイロのセメント在庫量を確認する装置の概要を示す図である。 従来のレベル計の概要を示す図である。

符号の説明

１ 骨材
８ 骨材貯蔵槽
３ トラックスケール
１３ セメント
１６ セメントサイロ（セメント貯蔵槽）
２３ 計量操作部
２９ 骨材貯蔵槽レベラ
３０ セメントサイロレベラ
４４ 入庫データ受信部
４５ 搬出データ受信部
４６ 在庫量確認装置
４７ 骨材受入操作部
４８ セメント受入操作部
４９ 骨材設定器
５０ セメント設定器

Claims (2)

1. 生コンクリートの材料である骨材とセメントを各々の貯蔵槽に貯蔵するときの該材料の
   入庫量と、バッチャプラント側で使用される上記材料の搬出量を求め、該求めた入庫デー
   タと搬出データに基づき各貯蔵槽毎の上記材料の在庫量を管理することを特徴とするバッ
   チャプラント用貯蔵槽の材料在庫確認方法。
2. 生コンクリートの材料である骨材とセメントを各々の貯蔵槽へ貯蔵するときの各材料の
   入庫量を入庫データとして受信する入庫データ受信部と、バッチャプラント側で使用する
   上記各材料の搬出量を搬出データとして受信する搬出データ受信部と、上記入庫データと
   上記搬出データを演算して各貯蔵槽の上記材料の在庫量を算出する演算部とを備えてなる
   構成を有することを特徴とするバッチャプラント用貯蔵槽の材料在庫確認装置。

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