JP2006183835A - 管端嵌め込み用スリーブ及びこれを内装させてある合成樹脂製ホース - Google Patents

Abstract

【課題】 大径部を含むスリーブ全体を略ハート型に小さく折り畳み状に変形させる際に大曲部に生じる弾性抵抗を低下させて、より小さな力で折り畳むことができ、かつ、より小さな力で折り畳んだ状態を維持することができる管端嵌め込み用スリーブを提供すること。
【解決手段】 円筒状の胴部３０と、該胴部３０から径方向外方に向かって突出した大径部３３とを備え、かつ、該大径部３３の外周面に、内周面側に向かって凹入する軸方向に沿って延びる３つの凹入部３４ａ,３４ｂ,３４ｃを備え、これらの各凹入部３４ａ,３４ｂ,３４ｃのうち、中央の凹入部３４ａを求心方向に圧入して略ハート型に折り畳んだ際に、ハート型の２箇所の頂部３６ｂ,３６ｃにあたる位置に他の２つの凹入部３４ｂ,３４ｃを形成してある構成としたこと。
【選択図】 図１

Description

本発明は、合成樹脂製ホースの管端に内装させるための柔軟質素材製のスリーブ、より詳しくは、主として、空調装置のドレン排出口に接続して使用する合成樹脂製ホースの管端のドレン排出口との接続部分に内装させるための柔軟質素材製のスリーブに関するものである。また、このスリーブを内装させてある合成樹脂製ホースに関するものである。

この種の合成樹脂製ホースとしては、可撓性を持たせるために管壁を環状凹凸の蛇腹状構造としたものが一般的に知られている。また、ドレン排出用ホースの場合には、このような管体の外周面に断熱層を形成した二層構造のものが一般的である。また、管体の素材としては、最近では、公害問題の多いポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）樹脂の使用をできるだけ廃し、これに代わる素材としてポリエチレン（ＰＥ）樹脂やポリプロピレン（ＰＰ）樹脂のようなポリオレフィン系樹脂素材を用いるのが一般的である。断熱層は通常発泡樹脂素材で形成されている。この発泡断熱層を形成する一つの手段として、発泡合成樹脂材を所要幅の帯状に裁断してこれを長手方向に沿って筒状に丸めながらその両側縁どうしを突き合わせて熱溶着させるか接着剤によって繋ぎ合わせて断熱被覆層用の筒体を形成し、この筒体に前記の管体を挿入しまたは圧入することによって管体の外周に断熱層を形成することができる。この技術については、本出願人において既に提案済みである。（例えば、特開２０００−２８０８２号公報参照）

このような構造とした合成樹脂製ホースは、機器の連結筒への水密的な密着連結を容易にするために、管端に、例えばゴムのようなクッション性に優れた柔軟質素材製のスリーブを内嵌させて、このスリーブの弾性締め付け力を利用して機器の連結筒への外嵌連結を容易に水密的に行うようにすることが一般的である。しかしながら、このスリーブの形状を、開口部から管端内への挿入が容易な単純な筒体とすると管体内での位置固定が困難であり、管体内での位置固定を確実にするために大径部を備えた形状とすると管体内への挿入が困難で手間のかかるものとなる。

そこで、特開２００１−５９５８８号公報に見られるように、円筒状の胴部と、該胴部から外周方向に向かって突出した大径フランジ部とを備え、かつ該大径フランジ部に内周面側に向って凹入する凹入部を備えた構造としたスリーブが開発されるに至っている。このスリーブは、大径フランジ部を管体内の受け入れ部に嵌め込むことにより、管体内での位置固定が確実にできるものでありながら、大径フランジ部に形成された凹入部を中心として大径フランジ部を含むスリーブ全体を略ハート型に小さく折り畳み状に変形させて管体内に挿入することにより、スリーブが大径フランジ部を備えたものであるにもかかわらず、極めて容易にかつ速やかに管端内に内装させることができるという優れた効果を奏することが確認されている。
特開２０００−２８０８２号公報 特開２００１−５９５８８号公報

ところが、最近、合成樹脂製ホースに内装されたスリーブと機器の連結筒との連結をより強固のものとし、また、スリーブの長年の使用による経時劣化に対する耐性を高めるために、肉厚を厚くしたスリーブの需要が高まっている。しかしながら、図１４乃至図１６に示すように、肉厚の厚いスリーブに対して従来と同様に大径フランジ部５３に凹入部５４を一箇所だけ形成したものでは、この凹入部５４を径方向内方に圧入し、引き続いて両側方向からも求心方向に圧縮して、大径フランジ部５３を含むスリーブ全体を略ハート型に小さく折り畳み状に変形させたときに、略ハート型の大曲部、すなわちハート型の２箇所の頂部５６ｂ，５６ｃとなる部分に大きな弾性抵抗が生じ、スリーブ５を略ハート型に十分に小さく折り畳んだ状態を実現できない、あるいは、略ハート型に十分に小さく折り畳むことができたとしても小さく折り畳んだ状態を維持するためにスリーブ５の左右両側から大きな挟圧力をかけ続けなければならないという課題を発見するに至っている。何れの場合においても、スリーブを内装させた合成樹脂製ホースの生産において、スリーブを小さく折り畳んでホースに内装させる作業に大変な労力と時間を要していた。

そこで、本発明は、円筒状の胴部と、該胴部から径方向外方に向かって突出した大径部を備えたスリーブであって、大径部を含むスリーブ全体を略ハート型に小さく折り畳み状に変形させる際に大曲部に生じる弾性抵抗を低下させて、より小さな力で折り畳むことができ、かつ、より小さな力で折り畳んだ状態を維持することができる管端嵌め込み用スリーブを提供するものである。

この課題を解決するために講じた本発明の構成を、実施例を示す図面に使用した符号を用いて説明すると、本発明は、円筒状の胴部３０と、該胴部３０から径方向外方に向かって突出した大径部３３とを備え、かつ、該大径部３３の外周面に、内周面側に向かって凹入する軸方向に沿って延びる３つの凹入部３４ａ,３４ｂ,３４ｃを備え、これらの各凹入部３４ａ,３４ｂ,３４ｃのうち、中央の凹入部３４ａを求心方向に圧入して略ハート型に折り畳んだ際に、ハート型の２箇所の頂部３６ｂ,３６ｃにあたる位置に他の２つの凹入部３４ｂ,３４ｃを形成してある柔軟質素材製の管端嵌め込み用スリーブとしたものである。

また、本発明のもう１つの形態は、このような構成とした管端嵌め込み用スリーブを内装させてある合成樹脂製ホースである。

本発明は、スリーブの大径部の外周面に、内周面側に向かって凹入する軸方向に沿って延びる３つの凹入部を備え、これらの各凹入部のうち、中央の凹入部を求心方向に圧入し、両側方向からも求心方向に圧縮させて、大径部分を含むスリーブ全体を略ハート型に小さく折り畳み状に変形させたときに、中央の凹入部がハート型の陥入部に位置し、また、他の２つの凹入部がハート型の２箇所の頂部に位置して、ハート型の陥入部と２箇所の頂部にあたる位置がそれぞれ薄肉部となる構成としたことから、スリーブをハート型に折り畳み状に変形するに伴ってハート型の陥入部と２箇所の頂部のそれぞれの大曲部に生じる弾性抵抗は小さくなり、厚肉の大径部を備えたものであっても、小さな力で速やかに折り畳み状に変形させ、小さな力で容易に折り畳んだ状態を維持しつつ、ホース内へ速やかに内装することができる。これにより、ホースにスリーブを内装する工程の作業効率が大幅に改善され、ホースの生産性を上昇させることができるという顕著な効果が得られるに至っている。

このような構成とした本発明にかかる管端嵌め込み用スリーブを実施するにあたって、上記構成におけるスリーブ３を形成する素材としては、ゴム即ち天然ゴムや合成ゴムのほか、弾性復元力に富んだ軟質の合成樹脂や、ゴムとの合成素材等を使用することができる。また、該スリーブ３における大径部３３に形成した前記凹入部３４ａ，３４ｂ，３４ｃ、そして後述する凹入部３４ｄの形状は、半円弧状のもののほか、略コの字状や略Ｕ字状や略Ｖ字状その他適宜の形状で実施することができ、限定されるものではないが、スリーブを小さく折り畳み状に変形することができるように、凹入部３４ａは、凹入部３４ａ上を求心方向に圧入し、両側方向からも求心方向に圧縮させたときに、凹入部３４ａから繋がる大径部３３の外周面３２ａ,３２ｂ同士が当接できる形状で形成するのがよく、この状態を小さな力で実現することができる最適な凹溝の深さ及び凹溝幅で実施するのがよい。また、凹入部３４ｂ,３４ｃは、凹入部３４ａから左右の周方向におよそ６５°〜７５°角位相位置に形成すると、スリーブをホースへの内装が最も容易となる最も小さくコンパクトなハート型に折り畳むことができる。また、凹入部３４ａから周方向に１８０°角位相位置に、内周面側に向って凹入する軸方向に沿って延びる凹入部３４ｄをさらに備えている構成で実施すると、スリーブをハート型に折り畳み状に変形するに伴い大径部３３の外周面のうちハート型の底部３６ｄにあたる位置に生じる弾性抵抗を低下させ、より小さな力で容易に、スリーブを折り畳み状に変形させ、かつ折り畳み状態を維持することができる。

他方、本発明のもう１つの形態である前記のような構成とした管端嵌め込み用スリーブが内装されている合成樹脂製ホースにおいて、合成樹脂製ホースの構成は限定されるものではないが、一例を挙げると、空調装置のドレン排出口に接続して使用するものであって、管本体１と、管本体１の外周面を覆うように筒状の合成樹脂製断熱層２が備えつけられている構成としたドレンホースとして実施することができる。

一例としてさらにその構成を詳述すると、この管本体１は、その長手方向の他端側に、前記筒状部１３に内嵌する外径をもった接続用筒状部１２を備えているものとすることができ、前記筒状部１３のみ、または該筒状部１３と他端側の接続用筒状部１２とを除くほぼ全長に亙って、外周方向に突出する環状突条１１…を形成した可撓性管として実施することができる。

また、断熱層２を構成する合成樹脂素材として、水の浸透を防ぎ断熱効果を高め得る素材として独立気泡の発泡体を用いることができる。また、断熱層２の外周面を、合成樹脂膜状の外皮層によって覆ってあるものとして実施することができる。更には、また、この発泡体の表面若しくは発泡体に被せた表皮層の外表面には、ホースの屈曲配管箇所において生じる皺や折曲げ襞が目立たないようにするために、シボ加工や微小な凹凸模様２２を施してあるものとして実施することができる。このように形成された発泡合成樹脂シート素材を帯状に裁断して長手方向の側縁部２１どうしを繋ぎ合わせて筒状に形成したものとして実施することができる。

以下、本発明の実施例を図示例と共に説明する。図１乃至図１０は本願発明の管端嵌め込み用スリーブ及びこれを内装させてある合成樹脂性ホースの第１実施例を示す図であって、図１はスリーブの斜視図、図２はスリーブのフランジ側の側面図、図３はスリーブの上半部縦断正面図、図４及び図５はスリーブの小形変形作用を示すフランジ側の側面図、図６はホースをドレン排出口に接続させた状態を示す上半部縦断正面図、図７はホースにスリーブを内装させる前のホースの要部を示す上半部縦断正面図、図８はホースをドレン排出口に接続する前の状態の要部を示す上半部縦断正面図、図９はホースをドレン排出口に接続する途中の状態の要部を示す上半部縦断正面図、図１０はホースをドレン排出口に接続した後の状態の要部を示す上半部縦断正面図を示す。

図１乃至図５に示された第１実施例の管端嵌め込み用スリーブ３（以下スリーブ３とする）は、空調装置のドレン排出口Ｄに接続する合成樹脂性ドレンホースＨの管端に内装させてドレン排出口Ｄと接続して使用する。

該スリーブ３は、図１及び図２に示すように、ゴムのような弾性力に富んだ素材やＴＰＥ、ＴＰＲのような熱可塑性エラストマーなどの非塩素系樹脂素材等によって形成してある短筒状の胴部３０を備え、その一端側に外周面３２側から径方向外側に突出する大径部３３を備えている。図３に示すように、該大径部３３の軸方向における形成範囲内に、その内周面３１側から径方向内方に突出する係合突出部３５を形成してある。該係合突出部３５は、開口端１４側からは３段階の段差、内奥側からは１段階の段差の構造としてある。

大径部３３の外周面には、図１及び図２にみられるように、径方向内方に向って凹入する軸方向に沿って延びる溝であって、側面視で開口部が外開き状のコの字型の凹入部３４ａが、大径部３３の軸方向全体に及ぶ長さで、かつ、その凹入底部３７が前記胴部３０の外周面３２とほぼ一致する凹溝の深さで形成されている。また、凹入部３４ａから左右周方向およそ７０°角位相位置にそれぞれ、径方向内方に向って凹入する軸方向に沿って延びる溝であって、側面視半円弧状の凹入部３４ｂ、凹入部３４ｃが、大径部３３の軸方向全体に及ぶ長さで形成されている。この凹入部３４ａは、凹入部３４ｂ及び凹入部３４ｃと比べて、凹溝の深さ及び凹溝幅がともに大きく形成されている。

而して、該スリーブ３に形成されている大径部３３は、ホースＨの管本体１に内装されて、管本体１における空間ａを形成する環状の突条部１７に嵌合させるものであるが、管本体１の開口端１４よりも大径に形成されており、径方向外方に幅のある通常の大径部では空間ａ内に嵌め込ませることができない。しかしながら、本発明にいう大径部３３には、径方向内方に向って凹入する軸方向に沿って延びる３つの凹入部３４ａ，３４ｂ，３４ｃを形成してあるので、図４に示したように、先ずこの凹入部３４ａ上を矢印で示した求心方向に圧入し、引き続いて図５に示したように、両側方向からも求心方向に圧縮させ、凹入部３４ａから繋がる大径部３３の外周面３２ａ,３２ｂ同士を当接させて、凹入部３４ａの形成箇所をハート型の陥入部３６ａとして、凹入部３４ｂ，３４ｃの形成箇所をハート型の２箇所の頂部３６ｂ，３６ｃとして、大径部３３を含むスリーブ３の全体を略ハート型に小さく変形させることができるものである。

なお、凹入部３４ａの凹溝の深さ及び凹溝幅は、凹入部３４ｂ及び凹入部３４ｃと比べて大きく形成されているだけでなく、凹入部３４ａ上を求心方向に圧入し、両側方向からも求心方向に圧縮させたときに、例えば図１３の参考図に示すように、凹入部３４ａの側溝３８ａ，３８ｂ又は開口縁３９ａ，３９ｂ同士が衝突して両側方向から求心方向に圧縮させるのに大きな抵抗となるような状態を回避して、図５に示すように、伸張した薄肉の凹入底部３７に凹入部３４ａの側溝３８ａ，３８ｂを対向させて、凹入部３４ａから繋がる大径部３３の外周面３２ａ，３２ｂ同士を当接させる状態を実現するために、凹入部３４ａ自体が必要十分な凹溝の深さ及び凹溝幅で形成されている。

このようにスリーブ３を小変形状態とすることにより、管本体１に対して、その開口端１４から挿入することができる。而して、スリーブ３は、図８に見られるように、スリーブ３の胴部３３を後述する管本体１の筒状部１３に、その大径部３３を同じく後述する管本体１の突条部１７によって形成された空間ａに、それぞれ内装させて用いる。

次にこのような構成としたスリーブを内装させてあるドレンホースＨについて説明する。該第１実施例のドレンホースＨは、空調機器のドレン排出口Ｄに接続される空調用ドレンホースＨであって、管本体１と、管本体１の外周面を覆う断熱層２と、管本体１の管端に内装された前記の構成のスリーブ３との３部材からなっている。管本体１は、周知のブロー成形法により、ポリエチレン樹脂で全体を無継ぎ目状の筒状に形成してあり、スリーブ３を取り付けて空調機器のドレン排出口Ｄに外嵌連結するための筒状部１３を一端側に備え、他端側に同じく筒状の接続用筒状部１２を備えている。そして、これらの両筒状部１２、１３間が、径方向外方に突出する環状突条１１をほぼ全長に亘って形成してある構造としてあり、全体として可撓性を備えた管体としてある。

而して、前記機器への取り付け側の筒状部１３は、空調機器のドレン排出口Ｄの外径よりも大径に形成されていて、その開口端１４近くに径方向外方に向かって突出して空間ａを形成する環状の突条部１７が形成されている。この突条部１７が形成する空間ａは、スリーブ３の大径部３３を受け入れることができることに加えて、後述するように、ドレンホースＨをドレン排出口Ｄに接続時に、係合突出部３５の形成箇所の胴部３０を径方向外方に膨張変位させることができる構成となっている。さらに、ドレンホースＨの突条部１７からやや管奥側の位置には径方向内方に突出する環状突起１９ａを２箇所形成してあり、２箇所の環状突起１９ａのうち、管奥側のものを管端側のものよりも突出幅を大きく形成してあり、後述するように、ドレン排出口ＤにドレンホースＨを外嵌したときに、ドレン排出口Ｄの突起Ｐの先端側から奥側に向かって漸次径が大きくなる箇所の傾斜側面に沿って挟着するスリーブ３の胴部３０に対して、それぞれの環状突起１９が圧接できるようにしてある。

なお、大径部３３の軸方向の幅をＷ１、突条部１７の軸方向の内幅をＷ２とすると、大径部３３を環状の突条部１７に内装しやすくするために、Ｗ２＞Ｗ１の関係で形成してあり、大径部３３の外径をＲ１、突条部１７の内径をＲ２とすると、係合突出部３５及び大径部３３の形成箇所の胴部３０が径方向外方に変位できるように、Ｒ２＞Ｒ１の関係で形成してある。

前記断熱層２は、独立気泡の発泡樹脂シート素材を所要幅に裁断した帯状素材を用いて、その長手方向の側縁部２１，２１どうしを加熱溶融させて接当させて繋ぎ合わせることによって筒状に形成したものである。図６の上部に示した断熱層２の外周面に形成してある環状溝２３は、断熱層２の曲げを容易にするためのものである。このようにして筒状に形成した断熱層２に、その開口端から前記の管本体１を押し込んで、図６に見られるように二重筒にしてある。

この実施例に示した断熱層２は、図６の上部に示したように、断熱層２の外表面に微細な凹凸模様２２を形成してある。この模様２２は、断熱筒体を作る帯状とした発泡樹脂素材を、表面に適宜の凹凸模様を形成してある加熱押圧ロール間を通過させることによって模様付けしておくことができる。このように、断熱層２の表面に模様付けをしておくことによって、ホースの梱包状態時や曲げ配管時において、ホースの曲げ縮小側に生じる皺や折り曲げ襞が目立たないようにすることができ、ホース全体の美観を保持させることができるようにしてある。尚、図示は省略したが、断熱層２は、当該断熱素材の耐候性を強化し経年劣化を防止する目的で、例えば厚さ１００μｍ程度のＰＥ樹脂フィルムを加熱加圧接着させた外皮層を形成してある素材を用いることによって、外皮層を有する断熱層２として実施することができる。

このような構造とした本実施例のドレンホースＨは、図８に示したように、空調機器における内部機器の壁面Ｆから突出させてあるドレン排出口Ｄに対して外嵌圧入することにより接続する。このドレン排出口Ｄには、先端から奥側に向かって漸次径が大きくなった後に径方向内方に絞り込まれた形状の突起Ｐを形成してある。そして、図９に示すように、接続にあたって、ドレン排出口Ｄの突起Ｐがスリーブ３の係合突出部３５のうち最内側に突出した部分を通過時に、この部分にドレン排出口Ｄの突起Ｐによって径方向外方に押し広げる力が作用すると、環状突起１９を支軸として環状突起１９が形成された箇所に位置するスリーブ３の薄肉の胴部３０が径方向外方へ膨張変位し、これに伴い、スリーブ３の係合突出部３５及び大径部３３が形成された箇所の胴部３０も突条部１７により形成された空間ａに変位する。そして、図１０に示すように、係合突出部３５の内奥側の段差の部分とドレン排出口Ｄの突起Ｐが係合し、スリーブ３がドレン排出口Ｄ上に固着された状態で、ドレンホースＨとドレン排出口Ｄの接続が完了する。

接続完了後は、係合突出部３５の内奥側の段差の部分とドレン排出口Ｄの突起Ｐが係合し、そして、スリーブ３の係合突出部３５と薄肉の箇所の胴部３０がドレン排出口Ｄに挟着することにより、ドレン排出口Ｄからスリーブ３が抜け外れることなく、また、管本体１は多少の経時劣化を起こしてスリーブ３に対する弾性挟着力が減少しても、その突条部１７がスリーブ３の大径部３３と嵌合しているので、スリーブ３からの管本体１の抜け移動が阻止され、その結果ドレン排出口ＤからホースＨが濫りに抜け外れたりすることがない。また、管奥側のものを管端側のものよりも突出幅を大きく形成してある２箇所の環状突起１９ａが、ドレン排出口Ｄの先端側から奥側に向かって漸次径が大きくなる箇所の傾斜側面に沿って挟着するスリーブ３の薄肉の箇所の胴部３０に対して圧接することにより、ドレンホースＨとドレン排出口Ｄの接続部の止水性が担保されている。

図１１及び図１２は本願発明の管端嵌め込み用スリーブの第２実施例を示す図であって、図１１に示すように、第１実施例の管端嵌め込み用スリーブの構成に加えて、凹入部３４ａから周方向に１８０°角位相位置に、換言すると、大径部３３を略ハート型に折り畳んだときに、該大径部３３の外周面のうちハート型の底部３６ｄにあたる位置に、内周面側に向って凹入する軸方向に沿って延びる凹入部３４ｄをさらに備えている構成としたものである。この凹入部３４ｄは、凹入部３４ｂ、凹入部３４ｃと同様の形状としてある。

而して、図１２に示したように、先ずこの凹入部３４ａ上を矢印で示した求心方向に圧入し、引き続いて、両側方向からも求心方向に圧縮させ、凹入部３４ａから繋がる大径部３３の外周面３２ａ,３２ｂ同士を当接させて、凹入部３４ａの形成箇所をハート型の陥入中心として、凹入部３４ｂ，３４ｃの形成箇所をハート型の２箇所の頂部３６ｂ，３６ｃとして、そして、凹入部３４ｄの形成箇所をハート型の底部３６ｄとして、大径部３３を含むスリーブ３の全体を略ハート型に小さく変形させることができる。

以上本発明の代表例と思われる実施例について説明したが、本発明は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、その他本発明にいう前記の構成要件を備え、かつ本発明にいう目的を達成し、本発明にいう効果を有する範囲内において適宜改変して実施することができるものである。

本発明にかかる管端嵌め込み用スリーブ及びこれを内装させてある合成樹脂性ホースは、空調装置のドレン排出口への接続用として今後量産される予定であるが、これに限らず様々な用途に対して適用可能である。

第１実施例の管端嵌め込み用スリーブの斜視図。 同スリーブのフランジ側の側面図。 同スリーブの上半部縦断正面図。 同スリーブの小形変形作用を示すフランジ側の側面図。 同スリーブの小形変形作用を示すフランジ側の側面図。 同接続後のホースの状態を示す上半部縦断正面図。 同スリーブを内装させる前のホースの要部を示す上半部縦断正面図。 同接続前の状態の要部を示す上半部縦断正面図。 同接続途中の状態の要部を示す上半部縦断正面図。 同接続後の状態の要部を示す上半部縦断正面図。 第２実施例のスリーブの右側面図。 同スリーブの小形変形作用を示すフランジ側の右側面図。 スリーブの小形変形作用を示す参考図。 従来例のスリーブの斜視図。 同スリーブの右側面図。 同スリーブの小形変形作用を示すフランジ側の右側面図。

符号の説明

１ 管本体
１１ 環状突条
１２ 接続用筒状部
１３ 筒状部
１４ 開口端
１７ 突条部
１９ 環状突起
２ 断熱層
２１ 側縁部
２２ 凹凸模様
２３ 環状溝
３ スリーブ
３０ 胴部
３１ 内周面
３２ 外周面
３２ａ 凹入部３４ａから繋がる外周面
３２ｂ 凹入部３４ａから繋がる外周面
３３ 大径部
３４ａ 凹入部
３４ｂ 凹入部
３４ｃ 凹入部
３４ｄ 凹入部
３５ 係合突出部
３６ａ 陥入部
３６ｂ 頂部
３６ｃ 頂部
３６ｄ 底部
３７ 凹入底部
３８ａ，３８ｂ 側溝
３９ａ，３９ｂ 開口縁
ａ 空間
Ｄ ドレン排出口
Ｐ 突起

Claims (5)

1. 円筒状の胴部(30)と、該胴部(30)から径方向外方に向かって突出した大径部(33)とを備え、かつ、該大径部(33)の外周面に、内周面側に向かって凹入する軸方向に沿って延びる３つの凹入部(34a),(34b),(34c)を備え、これらの各凹入部(34a),(34b),(34c)のうち、中央の凹入部(34a)を求心方向に圧入して略ハート型に折り畳んだ際に、ハート型の２箇所の頂部(36b),(36c)にあたる位置に他の２つの凹入部(34b),(34c)を形成してある柔軟質素材製の管端嵌め込み用スリーブ。
2. 前記凹入部(34a)は、凹入部(34a)上を求心方向に圧入し、両側方向からも求心方向に圧縮させたときに、凹入部(34a)から繋がる大径部(33)の外周面(32a),(32b)同士が当接できる形状で形成してある請求項１に記載の管端嵌め込み用スリーブ。
3. 前記凹入部(34b),(34c)は、中央の凹入部(34a)から左右の周方向におよそ６５°〜７５°角位相位置に形成されている請求項１又は２に記載の管端嵌め込み用スリーブ。
4. 前記凹入部(34a)から周方向に１８０°角位相位置に、内周面側に向って凹入する軸方向に沿って延びる凹入部(34d)をさらに備えている請求項１乃至３の何れかに記載の管端嵌め込み用スリーブ。
5. 請求項１乃至４の何れかに記載の管端嵌め込み用スリーブが管端に嵌め込まれて内装されている合成樹脂製ホース。

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