JP2005207524A - Ｅａ材の取付用クリップ及び取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】ＥＡ特性に優れたＥＡ材取付構造とそのためのクリップとを提供する。
【解決手段】クリップ２Ａは、筒部３Ａと、この筒部３Ａの両端に設けられたフランジ４，４とを有する。このクリップ２Ａは、筒部３Ａが前記クリップ２の筒部３よりも肉厚が小さいものとなっている。クリップ２はＥＡ材１の張出部１ａに設けられている。トリム５から突設された円柱状の突起６が該クリップ２に内挿されるようにしてＥＡ材１をトリム５に重ね合わせる。次いで、突起６の先端に溶着治具を押し当て、突起６の先端を略円盤状に拡径させてフランジ状押え部６ａを形成する。これにより、ＥＡ材１がトリム５に固定される。矢印Ｆのように押圧力がＥＡ材１に加えられた場合、張出部１ａと共に肉薄の筒部３Ａが容易に圧潰するので、ＥＡ材のＥＡ特性が良好なものとなる。
【選択図】図１

Description

本発明は、ＥＡ材（衝撃エネルギー吸収材）の取付用クリップ及び取付構造に係り、特に自動車のトリムに適用するのに好適なＥＡ材の取付用クリップ及び取付構造に関する。

自動車のドアトリムには、側面衝突（側突）時の衝撃エネルギー吸収（Ｅｎｅｒｇｙ Ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ：ＥＡ）のために、硬質ウレタンよりなるＥＡ材を取り付けている。このドアトリムに対し、硬質ウレタン製ＥＡ材を取り付ける方法として、特開２００１−３２２５０７号には、第６，７図に示す構造が記載されている。第６図は同号公報の図７に記載されたＥＡ材の取付構造を示す断面図、第７図（ａ）はこの構造に用いられているキャップ２０の斜視図、第７図（ｂ）はこのキャップ２０の断面斜視図である。

このキャップ２０は筒部２１及び張出部２２を一体に備えている。この筒部２１の先端からは内向きに爪部２３が設けられている。トリム３１から突設されたロッド２６の外周面に凹部２７が周設されており、爪部２３が該凹部２７に係合している。

なお、筒部２１には先端から筒部２１の軸心線と平行方向にスリット２４が延設されており、筒部２１はその拡径方向に弾性的に変形可能となっている。

ＥＡ材３３をトリム３１に取り付けるには、ＥＡ材３３の取付孔３４にロッド２６が挿入されるようにＥＡ材３３をトリム３１の面に沿わせ、次いでキャップ２０をロッド２６に嵌合させて押し込み、爪部２３を凹部２７に係合させる。これにより、張出部２２はＥＡ材３３の取付孔３４の周縁部を押さえつける。

なお、この筒部２１は先細形のテーパ形状となっており、取付孔３４に挿入し易いものとなっている。キャップ２０をロッド２６に装着した状態にあっては、筒部２１の外周面が取付孔３４の内周面に密着している。

別の従来例として、第５図に記載のＥＡ材取付方法が知られている。

この従来例では、硬質ウレタン等よりなるＥＡ材１にクリップ２が一体に設けられている。このクリップ２は、第５図（ｄ）の通り、筒部３の両端にフランジ４，４を設けたものである。このクリップ２は、ＥＡ材１の発泡成形時に金型に取り付けておくことにより、硬質ウレタン等と一体化される。

このクリップ２はＥＡ材１の張出部１ａに設けられている。第５図（ａ），（ｂ）の通り、トリム５から突設された円柱状の突起６が該クリップ２に内挿されるようにしてＥＡ材１をトリム５に重ね合わせる。この突起６は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂よりなる。次いで、突起６の先端に溶着治具（図示略）を押し当て、第５図（ｃ）の通り突起６の先端を略円盤状に拡径させてフランジ状押え部６ａを形成する。これにより、ＥＡ材１がトリム５に固定される。
特開２００１−３２２５０７号

第６，７図のＥＡ材の取付構造にあっては、キャップ２０とＥＡ材３３とが別体となっているため、ＥＡ材をトリム３１に取り付けるに際しては、ＥＡ材をトリム３１に当てがう作業と、その後ロッド２６にキャップ２０を嵌着させる作業とが必要となり、作業に手間がかかる。

第５図のＥＡ材取付構造にあっては、矢印Ｆ方向に外力が加えられてＥＡ材１が潰れ変形するときは、クリップ２が圧潰せず、張出部１ａ付近のＥＡ特性が劣りがちとなる。

本発明は、ＥＡ材のトリム等の部材への取り付け作業性が改善されると共に、ＥＡ特性に優れたＥＡ材の取付構造と、そのためのクリップとを提供することを目的とする。

本発明（請求項１）のＥＡ材取付用クリップは、ＥＡ材を部材に取り付けるためのＥＡ材取付用クリップにおいて、ＥＡ材変形時にＥＡ材と共に圧潰変形可能であることを特徴とするものである。

請求項２のＥＡ材取付用クリップは、請求項１において、該ＥＡ材取付用クリップは、筒部と、該筒部の両端に設けられたフランジとを有するものであり、該筒部がＥＡ材変形時に圧潰変形可能であることを特徴とするものである。

請求項３のＥＡ材取付用クリップは、請求項２において、該筒部の肉厚がフランジの肉厚の５〜３０％であることを特徴とするものである。

請求項４のＥＡ材取付用クリップは、請求項１ないし３のいずれか１項において、該筒部に脆弱部が設けられていることを特徴とするものである。

請求項５のＥＡ材取付用クリップは、請求項４において、該脆弱部は開口又は凹部であることを特徴とするものである。

請求項６のＥＡ材取付用クリップは、請求項１ないし３のいずれか１項において、該筒部に筒軸方向に押圧力が加えられたときに応力が集中する応力集中部を設けたことを特徴とするものである。

請求項７のＥＡ材取付用クリップは、請求項６において、該応力集中部は、該筒部に設けられた小径部であることを特徴とするものである。

本発明（請求項８）のＥＡ材の取付構造は、部材にＥＡ材を取り付けた構造において、該ＥＡ材に請求項１ないし７のいずれか１項に記載のＥＡ材取付用クリップが一体に設けられており、該部材に設けられた係止部が該ＥＡ材取付用クリップに係合することにより、該ＥＡ材が該部材に取り付けられていることを特徴とするものである。

本発明のＥＡ材取付用クリップ及びＥＡ材取付構造にあっては、ＥＡ材の取付部付近に対し圧潰方向に外力が加えられた場合、該クリップがＥＡ材と共に圧潰するので、ＥＡ特性が良好なものとなる。

該クリップが、筒部と、筒部の両端に設けられたフランジとを有するものである場合、筒部が圧潰変形するものであることが好ましい。この場合、筒部の肉厚はフランジの肉厚の５〜３０％であることが好ましい。

また、この場合、筒部に脆弱部を設けることにより筒部が圧潰変形するよう構成してもよい。この脆弱部としては開口又は溝が好適である。

筒部に対し筒軸方向に押圧力が加えられたときに応力が集中する応力集中部を設けたことにより、筒部が圧潰変形し易くなるよう構成してもよい。

この応力集中部としては、筒部に設けられた小径部が好適である。

以下、図面を参照して本発明の具体的な形態について説明する。

第１図（ａ）は本発明の実施の形態に係るＥＡ材取付用クリップ２Ａの縦断面斜視図であり、前記第５図（ｄ）と同様部分の断面を示している。第１図（ｂ）はこのクリップを用いたＥＡ材取付構造を示す拡大断面図であり、前記第５図（ｃ）の左側の張出部１ａ付近の断面と同様部分を示している。

このクリップ２Ａは、筒部３Ａと、この筒部３Ａの両端に設けられたフランジ４，４とを有する。このクリップ２Ａは、筒部３Ａが前記クリップ２の筒部３よりも肉厚が小さいものとなっていること以外はクリップ２と同一構成を有する。このクリップ２Ａは合成樹脂（例えばポリプロピレン、ポリエチレン）よりなるものであり、その筒部２Ａの肉厚はフランジ４の肉厚の５〜３０％であり、具体的には０．１〜０．６ｍｍであることが好ましい。

このクリップ２ＡはＥＡ材１と一体化されている。

このクリップ２Ａを用いたＥＡ材１の取付構造は、クリップ２の代りにクリップ２Ａを用いたこと以外は同一であり、第１図（ｂ）における２Ａ，３Ａ以外の各符号は第５図（ｃ）と同一部分を示している。

このクリップ２Ａを用いたＥＡ材取付構造において、第１図（ｂ）の矢印Ｆのように押圧力がＥＡ材１に加えられた場合、肉薄の筒部３Ａが容易に圧潰するので、ＥＡ材のＥＡ特性が良好なものとなる。

第２図（ａ）は別の実施の形態に係るクリップ２Ｂを用いたＥＡ材取付構造を示す断面図、第２図（ｂ）はＥＡ材１をトリムに係止するための係止部としての突起の斜視図、第２図（ｃ）はこのクリップ２Ｂの断面斜視図である。

このクリップ２Ｂは、筒部３Ｂの内周面に段部７を周設したものである。筒部３Ｂは筒部３Ａと同一の肉薄のものとなっている。段部７は筒部３Ｂの筒軸方向の中間に設けられている。クリップ２ＢはＥＡ材１と一体化されている。

この実施の形態では、トリム５から１対の突起８，８が突設され、この突起８，８によりＥＡ材１がトリム５に取り付けられる。

この突起８の突出方向の側面には、側方に張り出すように爪部８ａが設けられている。この爪部８ａは、突起８の基端側を構成する略半円柱部８ｂに接近するほど側方への張り出し高さが大きくなっている。これにより、突起８，８は略尖頭形状となり、筒部３Ｂに容易に挿入可能である。

突起８は、弾性を有した合成樹脂により成形されており、該突起８，８は接近方向に弾性的に変形可能となっている。なお、突起８の数は、図では２個となっているが、３個以上でもよい。実用的には２〜３個が好ましい。

このクリップ２Ｂ付きのＥＡ材１は、突起８，８を筒部３Ｂ内に差し込みながらトリム５に当てがうことにより該トリム５に取り付けられる。即ち、ＥＡ材１をトリム５に押し付けると、突起８，８が筒部３Ｂに押し込まれる。爪部８ａが筒部３Ｂの内周面に押し付けられることにより、該突起８，８が接近方向に撓みながら筒部３Ｂに差し込まれる。そして、爪部８ａが段部７に達すると、突起８，８が弾性的に元の形状に復帰しようとし、爪部８ａとトリム５とで、段部７の縁部を挟持する。

このように、クリップ２Ｂ付きのＥＡ材１をトリム２に重ねるという１作業工程のみでＥＡ材１をトリム５に取り付けることができ、取付作業効率が著しく向上する。

第３図は、さらに別の実施の形態に係るクリップ２Ｃの断面斜視図である。このクリップ２Ｃは、上記クリップ２Ｂにおいて筒部３Ｂに応力集中部を設けたものに相当する。即ち、このクリップ２Ｃは、肉薄の筒部３Ｃの両端にフランジ４，４を設けたものであって、該筒部３Ｃは、上下方向の中間が小径部９となっており、この小径部９の内周面に段部７が設けられている。筒部３Ｃは、フランジ４，４から小径部９に向って徐々に径が小さくなる形状のものである。

このクリップ２Ｃを用いたＥＡ材取付構造は上記第２図（ａ）と同様である。このＥＡ材取付構造においても、ＥＡ材が変形するときに筒部３Ｃが圧潰するので、ＥＡ特性が良好となる。

第４図のクリップ２Ｄは、肉薄の筒部３Ｄに脆弱部としてスリット１０を設けたものである。このスリット１０は、筒部３Ｄの筒軸方向に延在している。このクリップ２Ｄを用いたＥＡ材取付構造は第１図（ｂ）と同様となる。このＥＡ材取付構造においても、ＥＡ材が変形するときに筒部３Ｄが圧潰するので、ＥＡ特性が良好となる。

本発明では、張出部１ａではなく、第８，９図のようにＥＡ材の本体部分にクリップを配置してもよく、この第８，９図の方が効果が大である。

上記実施の形態はいずれも本発明の一例であり、本発明は図示以外の形態をもとりうる。例えば、クリップは図示の雌型のものに限定されず、雄型のものであってもよい。第４図ではスリットを設けているが、その他の形状の開口を設けてもよい。また、スリットなどの開口の代りに溝などの凹部を設けてもよい。

第１図（ａ）は本発明の実施の形態に係るＥＡ材取付用クリップ２Ａの縦断面斜視図であり、第１図（ｂ）はこのクリップを用いたＥＡ材取付構造を示す拡大断面図である。 第２図（ａ）は別の実施の形態に係るクリップ２Ｂを用いたＥＡ材取付構造を示す断面図、第２図（ｂ）はＥＡ材１の係止部としての突起の斜視図、第２図（ｃ）はこのクリップ２Ｂの断面斜視図である。 別の実施の形態に係るクリップを示す断面斜視図である。 さらに別の実施の形態に係るクリップを示す断面斜視図である。 従来例を示す断面図である。 別の従来例を示す断面図である。 図６の従来例に用いられているキャップの説明図である。 異なる実施の形態を示す断面図である。 異なる実施の形態を示す断面図である。

符号の説明

１ ＥＡ材
１ａ 張出部
２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ クリップ
３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ 筒部
４ フランジ
５ トリム
６ 突起
６ａ フランジ状押え部
７ 段部
８ ＥＡ材係止用突起
９ 小径部
１０ スリット

Claims (8)

1. ＥＡ材を部材に取り付けるためのＥＡ材取付用クリップにおいて、
   ＥＡ材変形時にＥＡ材と共に圧潰変形可能であることを特徴とするＥＡ材取付用クリップ。
2. 請求項１において、該ＥＡ材取付用クリップは、筒部と、該筒部の両端に設けられたフランジとを有するものであり、
   該筒部がＥＡ材変形時に圧潰変形可能であることを特徴とするＥＡ材取付用クリップ。
3. 請求項２において、該筒部の肉厚がフランジの肉厚の５〜３０％であることを特徴とするＥＡ材取付用クリップ。
4. 請求項１ないし３のいずれか１項において、該筒部に脆弱部が設けられていることを特徴とするＥＡ材取付用クリップ。
5. 請求項４において、該脆弱部は開口又は凹部であることを特徴とするＥＡ材取付用クリップ。
6. 請求項１ないし３のいずれか１項において、該筒部に筒軸方向に押圧力が加えられたときに応力が集中する応力集中部を設けたことを特徴とするＥＡ材取付用クリップ。
7. 請求項６において、該応力集中部は、該筒部に設けられた小径部であることを特徴とするＥＡ材取付用クリップ。
8. 部材にＥＡ材を取り付けた構造において、該ＥＡ材に請求項１ないし７のいずれか１項に記載のＥＡ材取付用クリップが一体に設けられており、該部材に設けられた係止部が該ＥＡ材取付用クリップに係合することにより、該ＥＡ材が該部材に取り付けられていることを特徴とするＥＡ材の取付構造。

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